二保焊基础知识
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
二氧化碳保护焊
二氧化碳保护焊二氧化碳保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业生产中的焊接工艺。
它通过使用二氧化碳气体作为保护气体来保护焊接区域，以防止氧气与熔融池发生反应，从而有效地保证焊接接头的质量和强度。
本文将围绕二氧化碳保护焊的原理、应用和发展进行详细介绍，以期帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、二氧化碳保护焊的原理二氧化碳保护焊是一种半自动或全自动焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金和低碳钢等金属材料。
它的原理是在焊接区域周围产生一层保护气体屏障，防止外界空气中的氧气进入焊接区域并与熔融池中的金属发生反应。
这种保护气体通常是纯净的二氧化碳气体，可以有效地减少氧化反应，防止焊缝产生气孔、裂纹和其他缺陷。
二、二氧化碳保护焊的应用二氧化碳保护焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
它具有焊接速度快、生产效率高、成本低等优点，被广泛应用于汽车制造、设备制造、航空航天和建筑等领域。
其中，汽车制造是二氧化碳保护焊的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中，二氧化碳保护焊不仅可以提高焊接接头的质量和强度，还可以有效地降低焊接成本，提高生产效率。
三、二氧化碳保护焊的发展随着科学技术的发展和工业化的进程，二氧化碳保护焊技术也在不断改进和发展。
传统的二氧化碳保护焊存在一些缺点，如焊接过程中产生的气体污染、焊缝的质量不稳定等。
为了克服这些问题，研究人员不断努力改进二氧化碳保护焊技术，提高焊接接头的质量和强度。
近年来，利用激光作为热源进行二氧化碳保护焊的研究也取得了一些重要进展。
激光二氧化碳保护焊具有能量集中、焊缝质量好、焊接速度快等优点，可以应用于更多的焊接场景。
同时，随着智能制造的兴起，二氧化碳保护焊技术也不断与机器人技术、自动化控制等领域相结合，实现焊接过程的智能化和自动化。
总结起来，二氧化碳保护焊是一种应用广泛的焊接方法，其原理是通过使用纯净的二氧化碳气体作为保护气体，防止焊接区域与外界氧气发生反应。
它在汽车制造、设备制造、航空航天和建筑等领域得到了广泛应用，并且随着科技的进步，二氧化碳保护焊技术也在不断发展和改进。
二保焊接工艺知识点
二保焊接工艺知识点
二保焊接是一种重要的焊接工艺，通常用于连接金属零件。
以下是关于二保焊接的一些重要知识点：
1.什么是二保焊接：二保焊接是一种双电源焊接工艺，同时使用两个电源，一个用于焊接电弧，另一个用于提供电流和电压以保护和控制焊接过程。
2.电弧气体保护：二保焊接通常涉及电弧气体保护，这意味着在焊接区域周围提供保护气体，通常是惰性气体如氩气。
这有助于防止空气中的氧气进入焊接区域，以减少氧化和污染。
3.适用材料：二保焊接通常用于焊接不锈钢、铝合金和其他高贵金属，以确保焊缝质量和外观。
4.设备和材料：二保焊接需要特殊的设备，包括电源单元、气体供应系统和焊枪。
同时，还需要相应的焊丝和焊剂，以实现高质量的焊接。
5.焊接参数：二保焊接需要精确的焊接参数设置，包括电流、电压、焊接速度和保护气体流量。
这些参数的选择取决于所使用的材料和焊接要求。
6.焊接技术：二保焊接要求焊工具备一定的焊接技能。
焊工需要控制焊接枪的位置和移动速度，以确保均匀的焊接，并避免焊接缺陷。
7.质量控制：质量控制在二保焊接中至关重要。
焊接后需要进行检验，以确保焊接质量，包括焊缝的外观、尺寸和无缺陷。
8.安全：二保焊接需要焊工采取安全措施，包括佩戴适当的个人防护装备，确保通风良好，以防止有害气体和烟雾的吸入。
9.应用领域：二保焊接广泛应用于制造业，特别是航空航天、汽
车制造、电子设备和食品加工等领域。
二保焊接是一项高度专业化的焊接工艺，要求焊工具备良好的技术和操作经验，以确保高质量的焊接连接。
焊工在进行二保焊接之前应接受培训，并遵循相关的工艺规范和安全标准。
二氧化碳气体保护焊基础知识
二氧化碳气体保护焊机一二氧化碳气体保护焊机半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。
1焊接电源我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半自动焊，C表示CO2气体保护焊。
这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。
逆变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。
2控制系统控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。
工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。
焊接程序控制的作用是：1）控制焊接设备的启动和停止。
2）控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。
3）控制水压开关，控制冷却水流量。
4）控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧坑避免焊丝与工件粘连。
3送丝系统送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结构简单，操作方便。
4焊枪二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。
5供气系统二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。
二氧化碳气体保焊二. 工艺特点:1. CO2焊主要优点:1）. 生产率高 2）. 成本低 3）. 焊接变形和应力小 4）. 焊缝质量高 5）. 操作简便2.不足之处:1）.飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。
2）. 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光、热辐射均较强。
3）. 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
4）. 不能在有强风的地方进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。
4. 应用范围目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。
不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置焊接。
除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。
三. CO2焊的熔滴过渡（1）熔滴过渡类型熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。
二氧化碳保护焊一些基础知识（2）
二氧化碳保护焊一些基础知识（2）二氧化碳焊接一些基础知识机械常识（2）机械常识（4）七、二氧化碳气体保护焊常见的故障和缺陷气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在使用中，对于其所发生的问题我们应从此三个因素去理解、分析和解决。
一般地说：不能焊—电路故障；不好焊—机械故障；焊不好—保护气气体不纯或气路问题。
这是经验的写照，而后两者占了问题总数的90%。
1. 机械问题（主要表现为送丝不稳、堵丝）1.1入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。
如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳。
1.2送丝轮是否打滑。
第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西去擦除。
判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面的1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。
轮槽必须按焊丝直径安装正确。
1.3送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大，而不宜旋得太紧。
否则内嵌螺钉容易脱落或松动。
1.4送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。
当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。
更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺，具体方法见说明书。
另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。
高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。
1.5导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大。
焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。
钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1~0.2mm，长度约20~30mm 。
二保焊培训
二保焊培训简介二保焊是一种常见的焊接方法，它指的是利用保护气体和保护剂来保护焊缝和焊接时产生的热变形。
该技术广泛应用于各个行业，包括制造业、汽车工业、船舶工业等。
为了帮助初学者快速掌握二保焊技术，本文档将介绍二保焊的基本原理、焊接过程中需要注意的事项以及常见的二保焊设备和材料。
基本原理二保焊是利用保护气体和保护剂来保护焊缝和焊接时产生的热变形。
保护气体可以是惰性气体如氩气或氩气混合气体，它们可以防止焊缝与空气接触导致氧化。
保护剂则用于减少焊接热变形，保护焊件表面免受氧化。
二保焊的基本原理可以总结为以下几点：1.保护气体：选择合适的保护气体是二保焊的关键步骤。
惰性气体如氩气或氩气混合气体是常用的保护气体，它们具有较高的热传导性和稳定性，能够有效地保护焊缝。
2.保护剂：在焊接过程中，保护剂可以降低焊缝和焊接热变形的风险。
常用的保护剂有焊剂和焊接胶，它们可以填充焊缝并降低热应力。
3.控制焊接参数：控制焊接电流、电压、速度等参数是保证焊接质量的重要步骤。
合理调整焊接参数可以避免焊接缺陷的产生。
焊接过程中需要注意的事项在进行二保焊时，需要注意以下几点：1.焊接安全：焊接过程中应佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、防火服等。
同时，应确保焊接环境的通风良好，以避免有害气体的积聚。
2.清洁焊接表面：在进行焊接之前，应确保焊接表面是干净的，没有污垢、油脂等杂质。
使用合适的清洁剂和刷子可以有效地清洁焊接表面。
3.控制焊接速度：将焊接速度控制在合适范围内，以避免焊接过热导致焊接缺陷的产生。
4.合理调整焊接参数：通过调整焊接电流、电压等参数，可以获得理想的焊接效果。
根据具体焊接材料和工件的要求，合理选择焊接参数。
常见的二保焊设备和材料1.二保焊机：二保焊机是进行二保焊的主要设备之一，它可以提供适当的电流和电压，使焊接过程更加稳定和高效。
2.保护气体：常用的保护气体有氩气和氩混合气体，它们可以有效地保护焊缝和焊接过程中的焊件。
二保焊的基本知识
二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。
一、基本原理CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、二氧化碳焊机工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、二氧化碳焊机冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg 的液态CO2可汽化509LCO2气体）CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：?1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二保焊管道焊接知识
二保焊管道焊接知识二保焊管道焊接是指对管道进行保护性气体保护下的手工电弧焊接。
二保焊管道焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将从焊接过程、焊接材料、焊接技术和注意事项等方面介绍二保焊管道焊接知识。
一、焊接过程二保焊管道焊接的过程通常分为准备工作、焊接设备调试、焊接操作和焊后处理四个阶段。
1. 准备工作在进行二保焊管道焊接之前，首先需要对焊接设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
然后进行管道的准备工作，包括清洁焊接表面、对焊接接头进行处理等。
2. 焊接设备调试焊接设备调试是为了保证焊接过程中的电流、电压和气体流量等参数能够满足焊接要求。
通常需要根据管道材料和焊接方法选择适当的电流、电压和气体流量。
3. 焊接操作焊接操作是整个焊接过程中最关键的环节。
在焊接操作中，焊工需要掌握好焊接电流、焊接速度和焊接角度等参数，确保焊接质量。
同时，焊工还需要注意焊接姿势和焊接位置，保证焊接过程的安全和稳定。
4. 焊后处理焊后处理是为了保证焊接接头的质量和耐久性。
通常包括对焊接接头进行清理、修整和验收等工作。
二、焊接材料二保焊管道焊接所需的主要材料包括焊接电极、保护性气体和辅助材料。
1. 焊接电极焊接电极是进行二保焊管道焊接的主要工具。
常用的焊接电极包括氢化钨电极、钼电极和钼合金电极等。
2. 保护性气体保护性气体是为了防止焊接过程中焊缝受到氧气和水蒸气等有害物质的污染。
常用的保护性气体包括氩气、氩氧混合气体和纯氮气等。
3. 辅助材料辅助材料主要用于焊接过程中的辅助操作，包括焊接支架、焊接夹具和焊接剂等。
三、焊接技术二保焊管道焊接需要掌握一定的焊接技术和操作方法。
1. 焊接技术焊接技术是进行二保焊管道焊接的核心要素。
焊接技术包括焊接电流的控制、焊接速度的掌握和焊接角度的选择等。
2. 操作方法操作方法是进行二保焊管道焊接的具体步骤。
在焊接过程中，需要注意焊接位置、焊接姿势和焊接顺序等。
四、注意事项在进行二保焊管道焊接时，需要注意以下几点。
二保焊使用方法
二保焊使用方法一、二保焊的基本概念二保焊是一种常用的焊接方法，也叫双电源保护焊接。
它利用两个电源同时供电，通过正、反极性的切换，实现焊接过程中的保护和清洁。
二保焊具有焊接速度快、焊接质量高、热影响区小等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。
二、二保焊的工作原理二保焊的工作原理是利用两个电源同时供电，分别为正、反极性。
正极性时，电流从焊枪的正极流向工件，产生高温电弧，使工件表面熔化形成焊缝。
反极性时，电流从焊枪的负极流向工件，起到清洁和保护的作用，防止氧化和杂质的产生。
通过正、反极性的切换，可以在焊接过程中保证焊缝的质量和焊接工件的表面清洁度。
三、二保焊的操作步骤1. 准备工作：确保工作环境整洁，焊接设备正常工作。
2. 调整电流：根据焊接材料和焊接厚度，调整电流大小，一般为10-400A。
3. 切换极性：根据需要，切换焊枪的正、反极性，正极性用于焊接，反极性用于保护和清洁。
4. 清洁工件：使用反极性电流进行清洁，将焊接部位的氧化物和杂质清除。
5. 焊接操作：使用正极性电流进行焊接，将焊枪对准焊接部位，触发电源开关，形成电弧并开始焊接。
6. 检查焊缝：焊接完成后，及时检查焊缝的质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。
7. 清理工作：焊接完成后，清理焊接区域的焊渣和杂物，保持工作环境整洁。
四、二保焊的注意事项1. 安全操作：在进行二保焊时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 电流调整：根据焊接材料和焊接厚度，合理调整焊接电流，避免过高或过低。
3. 极性切换：在切换极性时，要确保设备处于停机状态，避免电击和设备损坏。
4. 清洁工件：在进行焊接之前，务必对焊接部位进行清洁，去除油污和氧化物，确保焊接质量。
5. 焊接技巧：掌握良好的焊接技巧，保持焊枪稳定，焊接速度均匀，避免焊接过度或焊接不足。
6. 质量检查：焊接完成后，要及时检查焊缝的质量，确保无缺陷，以免影响工件的使用效果。
五、总结二保焊作为一种常见的焊接方法，在工业生产中发挥着重要的作用。
二保焊保护知识讲解
二氧化碳保护焊防护。
劳动防护：3.1 戴护目眼镜（电焊工护目遮光镜片号根据焊接电流选取，≤30A时取5~6，>30~75时取7~8，>75~200时取8~10，>200~400时取11~12。
）；3.2 必须按规定穿戴好劳动防护用品（棉帆布工作服、工作帽、绝缘底防砸工作鞋、鞋盖、劳防手套）；焊接时须戴头盔和面罩、护耳器；3.4 焊工应经过安全教育，经教育合格并持有上岗证书；从事电焊的人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，掌握触电的急救方法；焊接、切割盛过易燃、易爆物料、强氧化物或有毒物料的各种容器、管道、设备，必须遵守安全规定，采取安全措施，并获得企业和消防管理部门的动火证明；工作地点应有良好的天然采光或局部照明，工作面的照度为50~100IX；禁止在带压力或带电压及同时带电带压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割作业；3.9 焊接切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起；3.10 直接在水泥地面上切割金属材料时，应有防火花喷射造成烫伤的措施；3.11 露天作业遇到6级大风或下雨时，应停止焊接、切割作业；3.12 工作地点的环境机器噪声值不超过85dB，当超过时必须采取安全防护措施；3.13 焊接作业厂所必须有良好的通风措施，保证焊接现场的烟尘及有害气体浓度不得超过国家标准。
1 安全操作要求：4.1 焊接电源：交流、直流电焊机的外壳必须装设保护性接地或接零装置。
4.1.2 接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里的深度不小于1m，接地电阻应小于4Ω。
4.1.3 焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极，例如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管，或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。
但氧气和乙炔管道以及其他可燃易爆用品的容器和管道，严禁作为自然接地极。
4.1.4 自然接地极电阻超过4Ω时，应采用人工接地极。
4.1.5 弧焊变压器的二次线圈与焊件不应同时存在接地（或接零）装置。
焊工必看——二保焊入门要点
焊工必看——二保焊入门要点二保焊是二氧化碳气体保护焊的简称，它是一种以二氧化碳为保护气体，以焊丝为电极和填充物的熔化极明弧焊接方法。
它有高效节能，焊缝质量好，抗锈能力强，适用范围广，明弧易观察，无渣，穿透力强，等特点。
焊接速度快，物件受热小，变形也小。
二保焊操作以前，要注意几样：1，物件的焊缝处是否清理干净，因为很多时候，焊缝很脏，包括氧化铁，电焊渣壳，母材上的氧化铁锈等，尽量清理干净，才能保证焊接质量。
2，二保焊枪嘴的清理，送丝管不要弯曲过多，保证导电嘴出丝流畅，以免影响电流电压。
3，二氧化碳气体充足。
尽量避开风源，以免出现气孔。
焊接过程中，会出现飞溅物，电压比例越大，飞溅物较少，颗粒大，热度高，不容易清理。
电压比例越小，飞溅物较多，颗粒小，比较容易清理。
建议焊接前在焊缝两侧粉刷一层防粘液或醋，可以防止飞溅物粘在物件上，提高生产效率。
二保焊有左焊法跟右焊法，从右向左为左焊法，从左向右为右焊法。
左焊法：熔深浅，便于观察焊缝，宽度大，余高小，飞溅小。
有色金属必须用左焊法。
右焊法：熔深深，便于观察熔池，宽度小，余高大，飞溅大。
焊接时枪嘴不要抬得太高，太高了容易出现气孔，跳丝。
枪嘴距离焊缝大约8-15MM，也不要压得太低，太低不容易观察焊缝，而且会烧嘴，如果送丝过快也会出现气孔，焊缝成形不好。
二氧化碳气体不要过于充足，飞溅物会过多，浪费气体。
二保焊常用的运枪方式，锯齿形，三角形，月牙形，圆圈形。
焊缝较小时圆圈形，三角形比较好用，焊缝较大时，月牙跟锯齿形运枪比较好用。
要看自己的熟练程度了。
二保焊焊接时候的电流电压调整是最为重要的，因为电流电压的参数不容易记住，单位的电焊机也不一定好用，所以通过观察过渡方式来调整电流电压是非常实用的。
焊丝熔化为焊缝的形成过程为过渡，过渡分为颗粒过渡，剑式过渡，短路过渡3种。
当我们焊接时候可以看到，焊丝过渡为溶液时，焊丝会变为一个大的颗粒。
当焊丝头上颗粒过于大的时候，送丝变慢了，证明电压过大了。
二保焊初学者快速入门方法
二保焊初学者快速入门方法焊接是一种非常重要的工艺，它可以将两个金属部件连接在一起。
二保焊是一种常见的焊接方法，它使用两种不同的保护气体来保护熔化的金属。
如果你是一个初学者，以下是一些二保焊入门的快速方法。
1.准备工作在开始焊接之前，你需要准备好一些工具和材料。
你需要一台二保焊机，一些焊接电极，保护气体，钢刷，安全手套，眼镜和耳塞。
确保你的工作区域干净，安全，并且没有易燃物质。
2.选择正确的保护气体二保焊需要两种不同的保护气体：惰性气体和活性气体。
惰性气体包括氩气和氦气，它们不会与熔化的金属反应。
活性气体包括二氧化碳和氧气，它们会与熔化的金属反应。
在选择保护气体时，你需要考虑你要焊接的材料和焊接的应用。
3.选择正确的焊接电极焊接电极也叫焊丝，有不同的类型和直径。
在选择焊接电极时，你需要考虑你要焊接的材料和焊接的应用。
不同的焊接电极适用于不同的金属类型和焊接应用。
4.准备金属表面在开始焊接之前，你需要准备金属表面。
你需要将金属表面清洁干净，以确保焊接电极可以与金属表面接触。
你可以使用钢刷或砂纸来清洁金属表面。
5.设置二保焊机在设置二保焊机之前，你需要了解你要焊接的材料类型和厚度。
设置二保焊机的电流和电压，以确保你可以正确地熔化金属并完成焊接。
你需要将焊接电极插入二保焊机，将保护气体连接到二保焊机，并将焊接电极插入到钳子中。
6.开始焊接当你准备好焊接时，你需要戴上安全手套，眼镜和耳塞。
将焊接电极放在金属表面上，按下二保焊机的开关，开始焊接。
在焊接时，你需要注意焊接电极的角度和速度，以确保焊接电极可以正确地熔化金属。
7.完成焊接当你完成焊接时，你需要将焊接电极从金属表面上移开。
使用钢刷清理焊接区域，并让焊接区域冷却几分钟。
完成后，你可以检查焊接区域是否有任何裂缝或不良焊缝。
总结二保焊是一种重要的焊接方法，它可以将两个金属部件连接在一起。
如果你是一个初学者，你需要准备好一些工具和材料，并选择正确的保护气体和焊接电极。
二氧化碳保护焊基本知识
二氧化碳保护焊基本知识1.焊接开始：先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。
（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。
缓慢打开储气瓶阀门。
调节合适的气压。
调节合适的电流，电压。
2.焊接结束：关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。
关闭电源。
把设备整理好放回原处。
3.焊丝盘的安装：选择合适的焊丝直径。
向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。
将焊丝插入焊丝插口处。
用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。
选择合适的导电嘴，并拧紧。
焊枪操作基础：1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。
在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。
2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。
一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的焊丝，选用距离为10毫米左右）。
3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。
4.气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5.焊丝伸出长度的影响：导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。
6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。
7.焊枪移动和作业姿势：焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。
操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。
8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。
在焊缝还是块状时，每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。
9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。
二保焊教育资料
二保焊教育资料
概述
本文档旨在提供二保焊教育资料，介绍其基本概念、原理及操
作步骤，以帮助研究者更好地理解和运用该技术。
二保焊简介
二保焊（Double Shielded Metal Arc Welding），又称气体保护
岛焊，是一种常用的焊接方法。
其特点是在焊接过程中同时使用两
种保护气体，一种是常规的保护气体，如氩气，用于保护熔融金属；另一种是焊电弧周围包裹的气体，用于保护焊接弧。
二保焊的原理
二保焊的原理是通过将两种不同的保护气体注入焊接区域，形
成一层密封的气体保护环境，以防止氧气和其他杂质进入焊接区域。
这样可以保证焊接弧和焊接池的稳定性，提高焊接质量和效率。
二保焊的操作步骤
1. 准备工作：将焊接材料、焊接件清洁干净，确保表面无油污
和锈蚀。
2. 设置焊接设备：选择适当的焊接电流和电压，并根据焊接材料选择合适的焊丝。
3. 注气体：在焊接枪的保护罩内注入保护气体，并将其调节到适当的流量。
4. 点火：使用合适的点火方法点燃焊丝，形成焊接弧。
5. 焊接：在焊接过程中保持焊丝与工件的恰当间距，使焊接池保持一定的大小和形状。
6. 完成焊接：焊接结束后，关闭焊接设备和保护气体供应，等待焊接区域冷却。
总结
二保焊是一种常用的焊接方法，通过使用两种不同的保护气体来提高焊接质量和效率。
研究者在掌握二保焊的基本概念、原理和操作步骤后，可以更好地应用该技术进行焊接工作，并取得更好的结果。
以上是关于二保焊教育资料的简要介绍，希望对学习者有所帮助。
如需更详细的信息，建议参考相关教材或咨询专业人士。
C02保护焊基础知识
C02保护焊基础知识一.C02气体保护电弧焊的工作过程按焊枪开关提前送气慢送丝引弧成功后正常送丝（根据收弧工作方式焊接）停止焊接瞬间焊机继续工作0.1--0.2秒将焊丝进行回烧焊机输出低电压（12--14V）消融球以利再次引弧滞后停气。
二.C02气保焊的特点1焊接速度快单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍。
2焊接范围可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊。
3 焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小。
4引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。
5溶敷效率高手弧焊焊条溶敷效率是60%,CO2焊焊丝溶敷效率是90%。
6与手工焊比成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。
三.CO2焊主要规范参数气体焊丝干伸长度焊接电流焊接电压焊接速度极性1．CO2 气体纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。
性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。
存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ，比水轻。
加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。
容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
流量：小于200A：气体流量为15--20升/分大于200A：气体流量为20--25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。
2.焊丝因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。
CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。
4.焊接电流焊接电焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
二氧化碳保护焊和氩弧焊及混合气体保护焊基础知识详解
二氧化碳保护焊和氩弧焊及混合气体保护焊基础知识详解
二氧化碳保护焊（CO2保护焊）是一种常用的金属焊接方法，适用于钢铁等金属的焊接。
这种焊接方法使用二氧化碳气体作为保护气体，以防止焊接部位出现氧化，同时提供稳定的电弧和熔池，使得焊接效果更好。
氩弧焊（Argon Arc Welding）是一种常用的非消耗性气体保护焊接方法，适用于铝、钢、不锈钢等金属的焊接。
这种焊接方法使用氩气作为保护气体，以防止氧化、氮化和水蒸气的侵入，同时提供稳定的电弧和保护熔融池的温度，在焊接过程中产生高质量的焊缝。
混合气体保护焊是将不同气体按照一定比例混合而成的保护气体，常见的混合气体有氩气、二氧化碳和氦气。
这种焊接方法的优点是可以根据不同的金属材料和焊接要求，调整保护气体的比例，以获得更好的焊接质量和效果。
例如，使用氦气可以提高焊接电弧的稳定性和透明度，使用二氧化碳可以增加焊接金属的热输入，增强焊接深度。
以上这些保护焊接方法都是通过提供稳定的保护气体，防止氧化、氮化和水蒸气侵入焊接部位，保证焊接质量和效果。
具体选择何种焊接方法，取决于所需焊接材料、焊接要求以及焊接设备的特点等因素。
二保焊接知识
二保焊接知识
一、基础知识：
1、焊接的定义：焊接是利用熔化金属和其它合金对金属的接合和结合，利用熔接、压接等热处理的一种工艺。
2、焊接特性：
(1) 热处理性能好，可产生优异的接合强度；
(2) 对材料种类大，无论是金属、金属结构件、非金属结构件都可以焊接；
(3) 无需使用除了焊料外的其它任何助剂；
(4) 操作简单，可以高速自动化或人工操作；
(5) 熔焊缝小，可进行复杂结构的焊接；
(6) 将保持原材料的力学性能，焊缝表面均匀美观，耐腐蚀性能可以改善。
3、焊接方法：焊接可分为电焊接、熔焊接、激光焊接等。
电焊接是一种利用熔化金属和导电本质的电能对金属的接合和
结合的焊接方法，电焊接的接头具有良好的耐腐蚀性和结构强度，适用于众多金属材料的制造加工，如铁、钢、铜等。
熔焊接是一种利用熔化金属的溶融性，对材料表面的接合和结合的焊接方法，熔焊接的接头具有良好的耐腐蚀性和结构强度，适用于热加工，如铝、银等。
激光焊接是一种利用激光的能量，对材料表面的接合和结合的焊接方法，激光焊接的接头具有良好的耐腐蚀性和结构强度，适用于精密加工，如贵金属和复合材料等。
二、焊接工艺操作要求
1、焊工的技术要求：
(1) 熟练掌握焊接工艺技术和机械操作；
(2) 具备良好的焊接实践能力；
(3) 熟悉各种焊接设备和仪器；
(4) 能熟练操作各种焊接工具；
(5) 熟练操作焊接专用仪表和安全工具；
(6) 熟悉焊接用具清洁的方法；
(7) 熟练操作焊接技术，包括焊接预处理、焊接工艺的准备、焊接过程操作、焊接后处理等；
(8) 熟悉各种焊接设备的使用、维护和调节；
(9) 熟悉焊接质量检查和控制的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
真正意义的颗粒过渡-中丝 (φ1.6－3.0mm)细颗粒过渡
❖ 在排斥过渡的基础上，降低Ua，由于I较大，电弧有较大的静压力，电弧部分 地潜入熔池的凹坑中称作“半潜”状态
❖ 继续增加I，电弧潜入熔池深度增加，达到临界潜弧状态，熔滴尺寸进一步减 小，过渡以自由过渡为主，即是CO2电弧焊的“颗粒过渡”。
-5-
.
CO2焊接过程中
1）CO2发生分解，增加了O的分压，使H2O的分解度降低； 2）高温下CO2气体、O原子与H2及自由状态的H原子发生作用生成不溶于金属 的水蒸气和羟基，使电弧气氛中含H量减少，H+亦减少， H2气孔产生的可能 性降低。
2CO2 2CO+O2
H2O2H+O
-6-
.
CO2气体保护焊熔滴过渡类型：
二保焊基础常识培训
.
CO2气体保护焊特点
1）焊接成本低 ：焊丝和保护气便宜,SMAW40-50%
2）生产效率高： 粗丝大电流焊厚板，电流密度高，细颗粒过渡， 焊丝熔化速度快，熔
敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接熔深大，可以不开坡口或开小坡口， 生产率比焊条电弧焊提高1-3倍 ；细丝小电流焊薄板，短路过渡，电弧对工 件间断 加热，线能量小，变形小，焊后矫形工序简化；
-12-
.
--颗粒过渡
CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择
颗粒过渡的极端表现-Ua较高时的排斥过渡
对熔滴过渡产生强烈的排斥作 用，作用点很难保持与焊丝轴 线一致，常常将熔滴排斥得偏 离焊丝轴线，并上翘，当熔滴 长大到较大尺寸后，在自身重 力下以旋转方式向下飞落。这 种熔滴过渡方式称作“排斥过 渡”。
粗丝焊接熔滴潜弧过渡形态
-15-
.
焊接飞溅P107
飞溅：在焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔 渣向周围飞散的现象。 原因：电流过大、有大量气体析出
-16-
.
焊接飞溅—减少措施
焊接材料方面： 1）限制焊丝含C量，选择有较多脱氧元素成分的焊丝，减少FeO进而减 少CO量 。 2）采用混合气体保护： 降低电弧气氛的氧化性，减少FeO进而减少CO量； Ar的加入能够使电弧形态相对扩展，电弧对熔滴的排斥力减弱，对减少 飞溅有利，但Ar量需30%以上才有效。
❖ 当L较大时，短路电流上升速率慢，所能达到的峰值电流较小，短路时 间和燃弧时间都会相应增加，燃弧时间增加的更多；L过大，电磁力小， 短路液柱上的颈缩不能及时形成，熔滴不能顺利过渡到熔池中，严重 时会造成固体短路。
-11-
.
CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择
--颗粒过渡
特点和分类：电流大，且I、Ua要和焊丝直径匹配。 颗粒过渡分为中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡。
3）焊接能耗低：与TIG、SMAW相比，熔化效率高、 焊接速度快；
-2-
.
CO2气体保护焊特点
4）适用范围广，半自动焊可焊接任意空间位置的焊缝，工件的厚度尺寸适应范 围广，最薄可达1mm；
5）是一种低氢型或超低氢型焊接方法，对油锈水不敏感，焊缝抗裂性能好；
6）CO2气体密度大，电弧加热后体积膨胀，保护效果好；焊后不需清渣，明弧焊 接便于监视，有 利于机械化操作。-17-Biblioteka .焊接飞溅—减少措施
工艺和规范方面 ： (1) 正确选择焊接电流，匹配合适的电压，尽可能避免排斥过渡。通常 小电流短路过渡飞溅量小，大电流细颗粒过渡飞溅也较小，细丝中等规范 产生的飞溅量相对较大。 (2) 焊枪倾角不超过20°，焊枪垂直时飞溅最小。 (3) 限制焊丝干伸长。 (4) 送丝速度均匀。 (5) 电源直流反接时飞溅小。
34-35 低电压
400 > 430
中厚板 厚板
-7-
.
短路过渡特点：
1）细焊丝（φ0.8－1.6mm）、小电流、低电弧电压——热输入低，适用于薄板 焊接(0.8－3.2mm）或厚大件的打底焊。
2）过渡平稳：燃弧和短路反复而规则地进行， 每次短路后熔滴向熔池过渡一 次。
3）在合适的规范区间，飞溅较少。规范不合适容易产生未熔合。
CO2焊本身对铁锈、水分没有埋弧焊或氩弧焊那么敏感，通常被称作低H型或 超低H型焊接方法。
❖ H2气孔的产生：
H的来源有两条途径：一是焊丝、工件表面的油、锈和水分；另一是CO2气体中的水
分。 电弧空间的水蒸气发生分解： 自由状态的H原子被电离：
H2O2H+O
HH+
H+溶入金属中。在熔池冷却过程中，H+的溶解度降低，析出并聚集成H2气团，如不能 逸出到熔池外部，就造成H2气孔。
-3-
.
CO2气体保护焊特点
7）CO2高温分解，氧化性强，不能用于非铁金属的焊接，对不锈钢可能造 成焊缝增碳，降低抗晶间腐蚀能力；
8）CO2高温分解，氧化性强，过渡不如MIG焊稳定，飞溅量较大；（这一缺 陷目前已经解决）
9）产生很大的烟尘，弧光较强；
10）送丝速度快，只能自动或半自动焊。
-4-
.
❖ 如果再增加I，焊丝端头将全部潜入熔池凹坑中，这时熔滴尺寸减小到接近焊 丝直径，其过渡形式与射滴过渡接近，称作CO2电弧焊的“细颗粒过渡”。
-14-
.
❖ 粗丝（φ3.0－5.0mm）大电流潜弧喷射过渡
❖ 较大的I，较低的Ua，较高的焊接速度：焊丝的前端紧挨着熔池前部表面壁熔化， 并呈尖形，以一种熔滴流的形式脱落，即以喷射过渡的形式到达熔池，几乎不产 生飞溅。
过渡形式
图
焊丝直径
大滴过渡 短路过渡 排斥过渡
细丝< 1.6 细丝< 1.6 中丝1.6-2.4
细颗粒过渡 潜弧射滴过渡
粗丝1.6-5.0 粗丝1.6-5.0
电弧
长 短 长弧
长弧 短弧
电压
电流
适用范围
> 30 20-30 > 30
小电流 小电流 300左右，正接
飞溅大，不实用 薄板，全位置
飞溅大，不实用
-8-
.
短路过渡的影响因素：
1） 电弧电压： 熔滴越小， 短路频率越高，焊缝波纹 越细密，焊接过程越稳定。 短路频率---过渡稳定性的 标志
-9-
.
短路过渡的影响因素： 2） 电源特性-回路
电感的影响：
短路过渡的过程描述
CO2电弧焊采取短路过渡方式焊接时，焊接电源需要有适当的动特性指标，主 要是为了配合所需的短路电流上升速率（di/dt）和在适当的短路峰值电流（
Imax）下实现过渡，这两个指标都是由回路电感L 决定的。 di U0 iR dt L
-10-
.
❖ 当L较小时，短路电流上升速率过大，熔滴短路时间缩短，所能达到的 短路峰值电流IMAX大，短路过后焊丝熔化速度加快，使燃弧时间也缩短; L过小时, 可能会使液柱在未形成颈缩就从内部爆断，引起大量飞溅。