二保焊基础知识
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真正意义的颗粒过渡-中丝 (φ1.6－3.0mm)细颗粒过渡
❖ 在排斥过渡的基础上，降低Ua，由于I较大，电弧有较大的静压力，电弧部分 地潜入熔池的凹坑中称作“半潜”状态
❖ 继续增加I，电弧潜入熔池深度增加，达到临界潜弧状态，熔滴尺寸进一步减 小，过渡以自由过渡为主，即是CO2电弧焊的“颗粒过渡”。
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CO2气体保护焊特点
7）CO2高温分解，氧化性强，不能用于非铁金属的焊接，对不锈钢可能造 成焊缝增碳，降低抗晶间腐蚀能力；
8）CO2高温分解，氧化性强，过渡不如MIG焊稳定，飞溅量较大；（这一缺 陷目前已经解决）
9）产生很大的烟尘，弧光较强；
10）送丝速度快，只能自动或半自动焊。
-4-
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Imax）下实现过渡，这两个指标都是由回路电感L 决定的。 di U0 iR dt L
-10-
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❖ 当L较小时，短路电流上升速率过大，熔滴短路时间缩短，所能达到的 短路峰值电流IMAX大，短路过后焊丝熔化速度加快，使燃弧时间也缩短; L过小时, 可能会使液柱在未形成颈缩就从内部爆断，引起大量飞溅。
❖ 如果再增加I，焊丝端头将全部潜入熔池凹坑中，这时熔滴尺寸减小到接近焊 丝直径，其过渡形式与射滴过渡接近，称作CO2电弧焊的“细颗粒过渡”。
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❖ 粗丝（φ3.0－5.0mm）大电流潜弧喷射过渡
❖ 较大的I，较低的Ua，较高的焊接速度：焊丝的前端紧挨着熔池前部表面壁熔化， 并呈尖形，以一种熔滴流的形式脱落，即以喷射过渡的形式到达熔池，几乎不产 生飞溅。
粗丝焊接熔滴潜弧过渡形态
-15-
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焊接飞溅P107
飞溅：在焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔 渣向周围飞散的现象。 原因：电流过大、有大量气体析出
-16-
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焊接飞溅—减少措施
焊接材料方面： 1）限制焊丝含C量，选择有较多脱氧元素成分的焊丝，减少FeO进而减 少CO量 。 2）采用混合气体保护： 降低电弧气氛的氧化性，减少FeO进而减少CO量； Ar的加入能够使电弧形态相对扩展，电弧对熔滴的排斥力减弱，对减少 飞溅有利，但Ar量需30%以上才有效。
34-35 低电压
400 > 430
中厚板 厚板
-7-
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短路过渡特点：
1）细焊丝（φ0.8－1.6mm）、小电流、低电弧电压——热输入低，适用于薄板 焊接(0.8－3.2mm）或厚大件的打底焊。
2）过渡平稳：燃弧和短路反复而规则地进行， 每次短路后熔滴向熔池过渡一 次。
3）在合适的规范区间，飞溅较少。规范不合适容易产生未熔合。
-8-
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短路过渡的影响因素：
1） 电弧电压： 熔滴越小， 短路频率越高，焊缝波纹 越细密，焊接过程越稳定。 短路频率---过渡稳定性的 标志
-9-
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短路过渡的影响因素： 2） 电源特性-回路
电感的影响：
短路过渡的过程描述
CO2电弧焊采取短路过渡方式焊接时，焊接电源需要有适当的动特性指标，主 要是为了配合所需的短路电流上升速率（di/dt）和在适当的短路峰值电流（
CO2焊本身对铁锈、水分没有埋弧焊或氩弧焊那么敏感，通常被称作低H型或 超低H型焊接方法。
❖ H2气孔的产生：
H的来源有两条途径：一是焊丝、工件表面的油、锈和水分；另一是CO2气体中的水
分。 电弧空间的水蒸气发生分解： 自由状态的H原子被电离：
H2O2H+O
HH+
H+溶入金属中。在熔池冷却过程中，H+的溶解度降低，析出并聚集成H2气团，如不能 逸出到熔池外部，就造成H2气孔。
二保焊基础常识培训
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CO2气体保护焊特点
1）焊接成本低 ：焊丝和保护气便宜,SMAW40-50%
2）生产效率高： 粗丝大电流焊厚板，电流密度高，细颗粒过渡， 焊丝熔化速度快，熔
敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接熔深大，可以不开坡口或开小坡口， 生产率比焊条电弧焊提高1-3倍 ；细丝小电流焊薄板，短路过渡，电弧对工 件间断 加热，线能量小，变形小，焊后矫形工序简化；
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CO2焊接过Байду номын сангаас中
1）CO2发生分解，增加了O的分压，使H2O的分解度降低； 2）高温下CO2气体、O原子与H2及自由状态的H原子发生作用生成不溶于金属 的水蒸气和羟基，使电弧气氛中含H量减少，H+亦减少， H2气孔产生的可能 性降低。
2CO2 2CO+O2
H2O2H+O
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CO2气体保护焊熔滴过渡类型：
-12-
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--颗粒过渡
CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择
颗粒过渡的极端表现-Ua较高时的排斥过渡
对熔滴过渡产生强烈的排斥作 用，作用点很难保持与焊丝轴 线一致，常常将熔滴排斥得偏 离焊丝轴线，并上翘，当熔滴 长大到较大尺寸后，在自身重 力下以旋转方式向下飞落。这 种熔滴过渡方式称作“排斥过 渡”。
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焊接飞溅—减少措施
工艺和规范方面 ： (1) 正确选择焊接电流，匹配合适的电压，尽可能避免排斥过渡。通常 小电流短路过渡飞溅量小，大电流细颗粒过渡飞溅也较小，细丝中等规范 产生的飞溅量相对较大。 (2) 焊枪倾角不超过20°，焊枪垂直时飞溅最小。 (3) 限制焊丝干伸长。 (4) 送丝速度均匀。 (5) 电源直流反接时飞溅小。
过渡形式
图
焊丝直径
大滴过渡 短路过渡 排斥过渡
细丝< 1.6 细丝< 1.6 中丝1.6-2.4
细颗粒过渡 潜弧射滴过渡
粗丝1.6-5.0 粗丝1.6-5.0
电弧
长 短 长弧
长弧 短弧
电压
电流
适用范围
> 30 20-30 > 30
小电流 小电流 300左右，正接
飞溅大，不实用 薄板，全位置
飞溅大，不实用
❖ 当L较大时，短路电流上升速率慢，所能达到的峰值电流较小，短路时 间和燃弧时间都会相应增加，燃弧时间增加的更多；L过大，电磁力小， 短路液柱上的颈缩不能及时形成，熔滴不能顺利过渡到熔池中，严重 时会造成固体短路。
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CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择
--颗粒过渡
特点和分类：电流大，且I、Ua要和焊丝直径匹配。 颗粒过渡分为中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡。
3）焊接能耗低：与TIG、SMAW相比，熔化效率高、 焊接速度快；
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CO2气体保护焊特点
4）适用范围广，半自动焊可焊接任意空间位置的焊缝，工件的厚度尺寸适应范 围广，最薄可达1mm；
5）是一种低氢型或超低氢型焊接方法，对油锈水不敏感，焊缝抗裂性能好；
6）CO2气体密度大，电弧加热后体积膨胀，保护效果好；焊后不需清渣，明弧焊 接便于监视，有 利于机械化操作。
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真正意义的颗粒过渡-中丝 (φ1.6－3.0mm)细颗粒过渡
❖ 在排斥过渡的基础上，降低Ua，由于I较大，电弧有较大的静压力，电弧部分 地潜入熔池的凹坑中称作“半潜”状态
❖ 继续增加I，电弧潜入熔池深度增加，达到临界潜弧状态，熔滴尺寸进一步减 小，过渡以自由过渡为主，即是CO2电弧焊的“颗粒过渡”。
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CO2气体保护焊特点
7）CO2高温分解，氧化性强，不能用于非铁金属的焊接，对不锈钢可能造 成焊缝增碳，降低抗晶间腐蚀能力；
8）CO2高温分解，氧化性强，过渡不如MIG焊稳定，飞溅量较大；（这一缺 陷目前已经解决）
9）产生很大的烟尘，弧光较强；
10）送丝速度快，只能自动或半自动焊。
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Imax）下实现过渡，这两个指标都是由回路电感L 决定的。 di U0 iR dt L
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❖ 当L较小时，短路电流上升速率过大，熔滴短路时间缩短，所能达到的 短路峰值电流IMAX大，短路过后焊丝熔化速度加快，使燃弧时间也缩短; L过小时, 可能会使液柱在未形成颈缩就从内部爆断，引起大量飞溅。
❖ 如果再增加I，焊丝端头将全部潜入熔池凹坑中，这时熔滴尺寸减小到接近焊 丝直径，其过渡形式与射滴过渡接近，称作CO2电弧焊的“细颗粒过渡”。
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❖ 粗丝（φ3.0－5.0mm）大电流潜弧喷射过渡
❖ 较大的I，较低的Ua，较高的焊接速度：焊丝的前端紧挨着熔池前部表面壁熔化， 并呈尖形，以一种熔滴流的形式脱落，即以喷射过渡的形式到达熔池，几乎不产 生飞溅。
粗丝焊接熔滴潜弧过渡形态
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焊接飞溅P107
飞溅：在焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔 渣向周围飞散的现象。 原因：电流过大、有大量气体析出
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焊接飞溅—减少措施
焊接材料方面： 1）限制焊丝含C量，选择有较多脱氧元素成分的焊丝，减少FeO进而减 少CO量 。 2）采用混合气体保护： 降低电弧气氛的氧化性，减少FeO进而减少CO量； Ar的加入能够使电弧形态相对扩展，电弧对熔滴的排斥力减弱，对减少 飞溅有利，但Ar量需30%以上才有效。
34-35 低电压
400 > 430
中厚板 厚板
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短路过渡特点：
1）细焊丝（φ0.8－1.6mm）、小电流、低电弧电压——热输入低，适用于薄板 焊接(0.8－3.2mm）或厚大件的打底焊。
2）过渡平稳：燃弧和短路反复而规则地进行， 每次短路后熔滴向熔池过渡一 次。
3）在合适的规范区间，飞溅较少。规范不合适容易产生未熔合。
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短路过渡的影响因素：
1） 电弧电压： 熔滴越小， 短路频率越高，焊缝波纹 越细密，焊接过程越稳定。 短路频率---过渡稳定性的 标志
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短路过渡的影响因素： 2） 电源特性-回路
电感的影响：
短路过渡的过程描述
CO2电弧焊采取短路过渡方式焊接时，焊接电源需要有适当的动特性指标，主 要是为了配合所需的短路电流上升速率（di/dt）和在适当的短路峰值电流（
CO2焊本身对铁锈、水分没有埋弧焊或氩弧焊那么敏感，通常被称作低H型或 超低H型焊接方法。
❖ H2气孔的产生：
H的来源有两条途径：一是焊丝、工件表面的油、锈和水分；另一是CO2气体中的水
分。 电弧空间的水蒸气发生分解： 自由状态的H原子被电离：
H2O2H+O
HH+
H+溶入金属中。在熔池冷却过程中，H+的溶解度降低，析出并聚集成H2气团，如不能 逸出到熔池外部，就造成H2气孔。
二保焊基础常识培训
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CO2气体保护焊特点
1）焊接成本低 ：焊丝和保护气便宜,SMAW40-50%
2）生产效率高： 粗丝大电流焊厚板，电流密度高，细颗粒过渡， 焊丝熔化速度快，熔
敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接熔深大，可以不开坡口或开小坡口， 生产率比焊条电弧焊提高1-3倍 ；细丝小电流焊薄板，短路过渡，电弧对工 件间断 加热，线能量小，变形小，焊后矫形工序简化；
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CO2焊接过Байду номын сангаас中
1）CO2发生分解，增加了O的分压，使H2O的分解度降低； 2）高温下CO2气体、O原子与H2及自由状态的H原子发生作用生成不溶于金属 的水蒸气和羟基，使电弧气氛中含H量减少，H+亦减少， H2气孔产生的可能 性降低。
2CO2 2CO+O2
H2O2H+O
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CO2气体保护焊熔滴过渡类型：
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--颗粒过渡
CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择
颗粒过渡的极端表现-Ua较高时的排斥过渡
对熔滴过渡产生强烈的排斥作 用，作用点很难保持与焊丝轴 线一致，常常将熔滴排斥得偏 离焊丝轴线，并上翘，当熔滴 长大到较大尺寸后，在自身重 力下以旋转方式向下飞落。这 种熔滴过渡方式称作“排斥过 渡”。
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焊接飞溅—减少措施
工艺和规范方面 ： (1) 正确选择焊接电流，匹配合适的电压，尽可能避免排斥过渡。通常 小电流短路过渡飞溅量小，大电流细颗粒过渡飞溅也较小，细丝中等规范 产生的飞溅量相对较大。 (2) 焊枪倾角不超过20°，焊枪垂直时飞溅最小。 (3) 限制焊丝干伸长。 (4) 送丝速度均匀。 (5) 电源直流反接时飞溅小。
过渡形式
图
焊丝直径
大滴过渡 短路过渡 排斥过渡
细丝< 1.6 细丝< 1.6 中丝1.6-2.4
细颗粒过渡 潜弧射滴过渡
粗丝1.6-5.0 粗丝1.6-5.0
电弧
长 短 长弧
长弧 短弧
电压
电流
适用范围
> 30 20-30 > 30
小电流 小电流 300左右，正接
飞溅大，不实用 薄板，全位置
飞溅大，不实用
❖ 当L较大时，短路电流上升速率慢，所能达到的峰值电流较小，短路时 间和燃弧时间都会相应增加，燃弧时间增加的更多；L过大，电磁力小， 短路液柱上的颈缩不能及时形成，熔滴不能顺利过渡到熔池中，严重 时会造成固体短路。
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CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择
--颗粒过渡
特点和分类：电流大，且I、Ua要和焊丝直径匹配。 颗粒过渡分为中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡。
3）焊接能耗低：与TIG、SMAW相比，熔化效率高、 焊接速度快；
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CO2气体保护焊特点
4）适用范围广，半自动焊可焊接任意空间位置的焊缝，工件的厚度尺寸适应范 围广，最薄可达1mm；
5）是一种低氢型或超低氢型焊接方法，对油锈水不敏感，焊缝抗裂性能好；
6）CO2气体密度大，电弧加热后体积膨胀，保护效果好；焊后不需清渣，明弧焊 接便于监视，有 利于机械化操作。