选矿厂生产工作总结

选矿厂生产工作总结
选矿厂2018年上半年工作总结及
下半年工作计划
一、上半年工作总结
2018年上半年，选矿厂在公司党政的正确领导下，紧紧围绕公司生产经营这一主线，立足本作业区实际情况，精细化管理，全力完成作业区生产、成本任务，现将半年来的工作总结如下：
（一）安全管理方面
选矿厂积极响应公司对安全工作的各项部署，以安全生产大检查、“双控”体系建设和“能源隔离管理”为抓手，不断夯实安全管理基础，深入强化安全责任落实，进一步提升了安全管理水平。

具体开展了以下工作：
1、对各种安全管理制度重新规范修订，对各种紧急情况处置方案、劳动纪律、安全管理制度等都进行了完善，加强对酸、碱、放射源等重大危险源的管理，建立健全进出库、使用等台账，安排专员定期进行检查；
2、针对皮带运输机高危岗位，以讲课、培训、观看视频等方式组织职工学习安全知识，提高职工安全意识，补齐皮带运输机所需的所有安全辅助设施，从物防和人防两方面彻底消除皮带作业隐患，确保职工作业安全。

3、针对库房、油品存放区等消防重点部位，制定了库房管理制度和库房消防制度，公示在各作业区库房内，严格按照制度管理，加强消防器材管理检查工作，同时严格管控吸烟问题，禁止在易燃易爆
场所和厂房内吸烟，并健全了考核制度，对违规行为严格检查、严格考核，确保消防安全。

4、有限空间作业，根据作业区各岗位作业内容，划定有限空间作业范围，制定有限空间作业票，在作业前进行空气质量检测，确保有限空间作业安全。

5、能源隔离和风险辨识分级管控。

对现场能源隔离对象进行辨识，将球磨机、同步电机、小齿轮等高危区域周边涂刷明显的红色闭合线，标明“危险区域禁止入内”的警示标语。

球磨平台分系列、分岗制定了隐患分级管控表，按照危险性划分等级，分为ABCD四个等级，标明红橙黄蓝四色，进行危险辨识。

球磨平台人行通道之外设置专用天车通道，人员和天车行走通道分开设置，在各通道路口处标明“交叉道口注意安全”的警示标语，将危险性降低。

各平台设置安全锁牌存取处，对锁具和挂牌进行管理，包括岗位锁具、维修锁具、电工锁具、六孔锁夹、安全挂牌。

锁具分为三种颜色，岗位专用锁具为绿色，维修专用锁具为黄色，电气专用锁具为红色；六孔锁夹为同一部位不同人员加挂锁具时使用；安全挂牌标明“危险、不准操作”。

各电气操作箱启动按钮上锁，检修时相关岗位、维修工等分别上锁，并悬挂上锁人检修牌，必须经过上锁人员确认作业完毕并解除锁具方可启动设备，从源头上杜绝了设备误启动带来的安全隐患。

6、针对厂区水源井、循环水泵站和尾矿库两个重点防汛区域，制定防汛预案，安排应急抢险人员手机24小时开机，接到抢险指令后第一时间到岗。

在水源井、循环水泵站、分砂泵站、53米大井等
处清理防洪沟，设置防水挡墙和沙袋；尾矿库提前降低水位，并在原有防汛物资基础上，东主坝、西主坝各装填500袋沙袋，对雨衣、雨鞋、救生衣、防汛泵等物资正在加紧催办，确保汛期之前配置到位，保障安全度汛。

7、尾矿库作为重大的危险源，为加强广大职工的防汛抗灾意识，有效提高减灾救灾能力，实现安全度汛，最大限度减少灾害带来的损失，提前进行防汛设备的准备工作，并于2018年4月30日完成了本年度第一次防汛演练。

演练根据尾矿库的实际地形、天气特征、人员分布情况等进行了周密的部署。

模拟汛期连降暴雨坝体被暴雨冲刷出现多处拉沟、排水沟多处淤堵、库水位持续上涨的真实情况，按照处置预案的相关要求，作业区组织人员紧急集合，分成巡坝组、疏散组、抢险组、救援组、工程机械组，分别负责坝面巡查、疏散群众、疏通泄洪口降低库水位、工程机械装填土方处理内外拉钩、填充沙袋、清理排水沟。

演练现场有条不紊，职工积极到位，机械设备开动，组织现场抢险等均达到预期效果。

（二）生产技术方面
1、生产任务完成情况
截止到5月底，选矿厂在完成精矿质量指标的前提下，累计完成铁精粉产量175.46万吨，超计划完成，主要技术经济指标完成情况统计如下：
指标类型项目实际完成目标盈亏
技术经济指标
原矿处理量 t 6154477.89 5485000.00 669477.89 精矿产量 t 1754632.00 1521000.00 233632.00 氧化矿球磨机台时 t/h 574.94 530.00 44.94
氧化矿精矿品位 % 66.21 65.20 1.01
氧化矿精矿合格率 % 95.57 90.00 5.57
氧化矿尾矿品位 % 10.01 10.60 0.59 原生矿球磨机台时 t/h 596.43 540.00 56.43 原生矿精矿品位 % 66.82 66.20 0.62
原生矿精矿合格率 % 87.76 90.00 -2.24
原生矿尾矿品位 % 7.47 7.00 -0.47 针对各项技术经济指标，作业区积极响应公司要求，以技经指标对标为契机，从生产组织、流程稳定、技术创新、设备管理等方面制定了切实有效的措施，并狠抓落实，上半年选矿厂各项技经指标整体完成情况较好。

2、具体工作开展情况
（1）与秦皇岛设计院、生产技术中心结合进行了多轮次二系列红改磁方案优化讨论，并根据目前三系列生产中存在的问题提出了合理化建议，将二系列红改磁选矿工艺进行了优化，为红改磁投产后实现增产创效创造了条件。

另外，为尽量缩短红改磁改造时间，选矿厂组织技术人员将改造工程量从工程基建、主体设备安装、平台改造、集矿箱制作以及管道铺设等进行了详细的统计，提前计划备件材料，具备作业条件的提前组织维修人员进行改造。

（2）为全力完成公司下达的400万吨铁精粉任务，深入研究了红改磁设备安装期间二系列不停产的工艺改造实施方案，将二系列部分精选螺旋溜槽进行了拆除，用于红改磁高频细筛的安装，并将部分粗选螺旋溜槽改造成精螺，目前该方案已于5月份二系列计划检修时改造完毕，下一步红改磁改造时基本不影响二系列氧化矿的生产，能实现提产增效的目的。

（3）完成了综合尾矿打捞项目，为降底尾矿品位新添了一道屏障。

为进一步降低尾矿品位提高选矿金属回收率，在充分利用国家矿产资源的同时实现公司的提产创效，选矿厂利用原浮选尾矿再磨再选系统，实施了综合尾矿打捞项目，在总砂泵站先后安装了4台型号为ZX-15-6盘式直卸磁选回收机，并于5月中旬完成全流程考察，根据考查结果显示年可增产铁精粉3万吨左右。

（4）随着矿石磁性率的逐渐升高和综合尾矿打捞项目的实施，氧化矿浮选大井时常出现给矿浓度过高的问题，为了减少对球磨处理能力的影响，选矿厂积极组织开展技术攻关，调整了主厂粗细分级旋流器分矿比例以及根据生产情况实施重选流程循环量，减少了去浮选的给矿量，在提高生产能力的同时降低了选矿加工成本。

（5）进行了三系列球磨机的钢球配比试验。

为进一步降低钢耗、改善磨矿效果，选矿厂自2月2日开始进行三系列一段球磨机钢球试验，钢球配比由原120mm：100mm比例为1:2调整为100mm：80mm：60mm比例为4:3:3；二段球磨机钢锻配比试验自5月11日开始，由原来单一40*50mm钢锻调整为现在的单一30*35钢锻。

截止到目前，一段球磨机钢球配比试验对钢耗的降低和球磨机台时的提高已初见成效，但是仍不明显，主要是原因有二：一是自4月22日至5月4日，钢球厂家因自身因素中断了小钢球的供货，改为120mm钢球，对球磨机内钢球配比产生了一定的影响；二是4月至5月，原生矿精矿品位部分时间波动较大，为了保证入选单体解离度以控制精矿品位的合格，球磨机台时控制较低，也在一定程度上对试
验结果产生了影响。

（6）完成了尾矿库的筑坝工作。

2018年3月20日开始进行第八期子坝的筑坝工作，为加快筑坝进度，从主厂球磨机台时的控制、尾矿旋流器分级效果的检测以及管理上严密组织，于5月30日提前完成西副坝、西主坝、东主坝的筑坝任务，共计筑坝1900多米，为选矿生产创造了条件也极大的降低了汛期的安全风险。

（三）成本控制方面
截止到5月底，选矿厂累计完成精矿单位成本82.27元/吨，高于目标2.68元/吨，超支3.37%，未完成的成本项目有衬板、钢球、药剂、材料备件、制造费用五项。

具体统计情况见下表：
序号成本项目
精矿单本累计各单项
完成百分比目标累计
一辅助材料30.50 34.30 112.46%
1 衬板0.33 0.64 193.94%
2 钢球16.95 17.95 105.90%
4 润滑油0.26 0.21 80.77%
6 药剂 6.76 8.36 123.67%
7 其他材料 1.98 2.37 119.70%
8 其他备件 4.22 4.77 113.03%
二电37.68 36.60 97.13%
三职工薪酬10.07 9.57 95.03%
四制造费用 1.35 1.80 133.33%
磨选成
本
合计79.59 82.27 103.37% 上半年成本超支的主要原因是钢球费用上涨、红改磁项目滞后影响选矿加工成本、对前期计划到库的材料备件按公司要求集中办理了
出库结算等。

另外4、5月份对2016年至2017年发生的尾矿库排水沟修复、六期坝排水沟工程、尾矿库柴油运输费用、主厂房彩钢修复、尾矿库筑坝旋流器移位费用、溢流塔封堵费用进行了结算导致制造费用超支。

在上半年，选矿厂为做好成本管控工作，主要完成了以下几项工作：
1、为降低钢耗，（这一项不写了，降低钢耗主要是给钢球厂家节省了，从作业区角度来说，降低钢球成本的主要手段降低入磨量，但是又与增产冲突）
2、为降低药剂成本。

从降低药剂成本来说，作业区进行了以下工作：
1）选矿厂现在使用6种生产药剂，统计了前期每个月的各种药剂的实际成本费用，并分析其在药剂成本中的权重占比，在日常生产管理中抓住重点。

2）通过成本数据统计和分析，液碱和捕收剂占药剂成本比重分别39.77%和33.80%，此两种药剂单价高，用量大，日常对这两种药剂的单耗进行重点控制，另外由于硫酸和液碱存在中和反应，絮凝剂和捕收剂的作用机理相反，故对硫酸和絮凝剂也进行重点控制。

（这部分把下边你写的复制上来吧）
3）通过药剂制度的严格落实和检查，捕收剂单耗呈逐步下降趋势，根据目前情况来看，单耗趋于平稳后预计捕收剂单耗可由0.61kg/t降低到0.55kg/t，降低10%。

液碱单耗总体趋势下降，但仍存在一定的波动，主要是由于矿石亚铁升高，浮选浓度一直居高不
下，处理矿量增大，导致液碱单耗降低效果不明显。

3、为降低电力消耗。

本年度主要进行了以下工作：选矿厂受流程长的影响，启停车时各处设备低负荷运转时间较长，导致电耗升高。

针对此情况，作业区严格规定了启、停车时间，要求班组在停车前提前采取措施，停车后尽快处理完流程内剩余矿量，缩短停车时间；启车前做好设备试转和检查工作，存在问题立即处理，在规定时间内完成启车给料作业。

4、为降低材料备件费用（郑可心写，跟他说好了）
（四）设备管理方面
1、完成了尾矿打捞机的安装及流程改造工作。

选矿厂组织职工自行安装了4台打捞机，改造了浮选放矿泵和浮尾再选系统流程。

2、加强了机旁库的管理工作，选矿厂组织技术员、库管、岗位、维修等对现场存放的备件进行集中清理、统一入库，并对库房备件进行定制摆放，清点库存，然后录入了机旁库管理系统。

同时对所有机旁库物资的排放位置、型号、数量进行核对，将错误的型号、编码、数量进行更改，达到系统与实物相符，为日后作业区的物资管理打下了基础。

3、完成了天车等起重设备问题的检查工作。

上半年选矿厂组织技术人员对起重设备进行了8次深入的专业检查，并针对公司三零班组检查出的问题进行了跟进复查，对存在的问题进行了详细统计，对作业区能够自行处理的安排人员及时处理，对属于外委单位且车间无力处理的问题进行了详细的统计，并将情况报告给了公司机动科。

4、为响应矿业公司推行的设备全生命周期管理工作，选矿厂已对本作业区的主体设备点检标准、点检路线、区域划分、设备、部件、零部件、拆分件进行编码并已全部录入系统，并于2月份正式运行使用。

月度计划检修上报的检修内容也由电子版传送逐步的转向系统录入，目前已对周期性检修项目、内容和相关安全、操作等注意事项录入系统，下一步还会根据周期更换的备件进行时间统计并录入系统。

5、按时完成了计划检修工作。

1-5月份月度计划检修共计18次，其中环保影响导致停车12次。

检修主要对1#、3#、5#磨机排矿筒体衬板，5#磨机给排矿橡胶端衬进行周期性更换。

一、二、三系列可开动率分别为95.87%、95.36%、95.49%。

三个系列作业率未达到97%以上，主要原因是2、3月份环保检查停车所致。

1-5月份设备运行统计计算表
（五）环保工作方面
面对当前环保工作的高压态势，选矿厂认真贯彻落实政府对环境保护工作提出的要求，以及积极响应公司对环保工作的各项部署，切实加强宣传教育力度，不断增强全员环保意识，从源头抓起、从基础工作做起，严格现场检查，强化环境治理。

具体工作如下：
1、深入宣传发动，增强环保意识。

组织作业区骨干人员参加作业区环保专题会议，并在作业区内部做大力宣传，营造了保护环境、全员参与的浓烈氛围，让环保走进了生产，让全体职工更深入地了解当前环境保护工作的高压态势。

2、强化管理，责任到人，确保监管到位。

在工作中，我们严格按照公司环保管理明白纸、公司环保管理制度要求，结合公司环保科和作业区工作实际，使环保管理工作各项内容和指标落到了实处（1）作业区根据公司环保管理要求，完善了作业区环保管理制度、危废管理制度、放射源管理制度；（2）配合公司营销科先后四次完成危废转移工作，转移空油桶224个，废矿物油22桶，共3680千克；（3）根据环保管理明白纸内容要求，对各班组的卫生责任区进行了划分，组织各班组按时进行卫生清理，每周至少一次生产现场冲洗工作；（4）南非矿堆每日检查苫盖，做好抑尘工作；（5）完成磨矿仓积尘、分砂泵站周边积矿的清理工作；（6）根据尾矿库环保验收标准，组织人员完成了尾矿坝面的绿化工作，已完成绿化面积约10万平米；（7）污水泵站为厂区唯一外排水部位，为达到环保要求，作业区专项检查污水处理设施，并对职工进行环保设施使用培训，对排水管路进行改造，保证做到污水零外排；（8）为进一步实现降尘抑尘，创造良好的工作环境，作业区组织维修人员对磨矿仓圆盘给料机平台添加冲洗水管，现冲洗水管已安装完毕，磨矿仓集水箱平台待工程科组织施工；（9）严格放射源管理，各班组长交接班认真检查放射源并将检查结果做好记录。

二、存在的问题
（一）安全管理方面
1、2018年上半年对全体职工的安全档案进行了梳理，还差7人未完善，均为病假、产假人员；职业卫生档案部分人员未本人确认签
字；档案室未整理，等待档案柜。

2、今年6月份安全月全员安全教育培训，需全员答题安全试卷一份；安全答题后，全员职业卫生教育培训并答题试卷一份。

3、外委单位人员安全答题未组织，计划6月12日开始，利用一周时间组织完成。

4、外委清理磨矿仓作业，已陪同进行现场查看，现施工队已出施工方案，下一步作业区组织安全教育培训、安全告知。

（二）生产技术方面
1、选二作业区按照公司的产量计划超额完成了产量任务，但4、5月份前后出现了精矿质量波动，另外受矿石性质的变化，在完成精矿品位计划时，仍出现精矿硅含量超标的问题，为进一步实现体质降硅，选矿厂从生产组织着手，将氧化矿精矿品位由65.5%-66.5%提高至66%-67%，原生矿精矿品位由66.2%-67.2%提高至67%至68%，这对公司精粉销售创造了良好的条件，但也对铁精粉产量造成了较大的影响。

2、综合尾矿打捞项目虽然已经实施，但尾矿再磨球磨机所用的20*25高铬钢锻长期存在断供现象，达不到较好的磨矿效果，对综合尾矿的回收效果和浮选尾矿品位造成了较大的影响。

（三）成本控制方面
成本控制方面仍存在部分项目累计成本超支的问题，具体如下：
1、钢球。

截止到5月份，钢球精矿单位成本完成17.95元/t，高于目标1元/t。

主要原因是钢球实施在线承包，目前结算单价较高，
只能以降低选矿比的措施来摊薄钢球成本。

2、药剂。

截止到5月份，药剂精矿单位成本完成8.36元/t，高于目标1.6元/t。

主要原因是其目标是以二系列红改磁后全年药剂成本进行的分解核算，目前未进行改造，成本费用仍显偏高。

3、材料、备件。

4、制造费用。

截止到5月份，药剂精矿单位成本完成1.8元/t，高于目标0.45元/t。

另外发生时间为2016年至2017年的部分外委费用仍未进行结账，本年度七期子坝筑坝工程机械费用未进行结账，此两项会导致后半年制造费用超支较多。

（四）设备管理方面
1、检修时作业不细致，检修质量差，造成事故停车的情况仍有发生。

2、日常维修任务存在拖延情况，造成部分维修工作堆积。

（五）环保工作方面。

在作业区环保管理上，环保管理人员都是岗位兼职人员，部分人员对环保工作的认识还不到位，仍然存在“重生产、轻环保”的现象，自我监督、自行检查方面还不够。

在作业区环保问题方面，比较突出的是汛期污水泵站外排及三系列抑尘设备至今无交接、无验收，磨矿仓圆盘给料平台易积尘，达不到环保的要求。

三、下半年工作计划
（一）安全管理方面
1、确保6月初至9月底安全度汛。

做好厂区低洼部位的防汛工
作，目前作业区已在循环水泵池、水源井等部位安装防汛泵，保证汛期生产正常。

确保尾矿库汛期安全，结合公司职能科室，对汛期前尾矿库存在的问题进行统一的整改，修复排水沟和截洪沟，根据防洪演算，完善各项预案，汛期根据最小干滩长度要求和最小安全超高的要求，组织尾矿库放矿和回水，保证尾矿库安全度汛。

2、加强职工安全教育和安全管理，积极消除安全隐患。

根据安全管理的要求，定期组织职工安全培训教育；每月月初组织作业区安全例会，对作业区存在的重复性问题和管理薄弱环节进行要求和强度；督促班组定期组织班组安全活动会，学习事故案例；加强作业区安全管理人员的检查力度，对于职工反映的安全隐患和作业区检查发现的安全隐患抓紧落实整改。

3、加强外委队伍的管理和属地管理。

根据公司下达的制度，对于进入到选矿厂作业的外委人员，继续开展安全教育，对进入人员一周之内完成安全教育培训，检查其劳动防护用具，告知其危险源和遇到险情采取的预案。

（二）生产技术方面
1、为确保全年400万吨生产任务的完成，作业区制定了《选矿厂下半年专项保产措施》，从产量任务分解、指标考核等做了详细的规定，下一步作业区将严格落实该项保产措施，确保顺利完成生产任务。

2、积极推进二系列红改磁项目及改造后的流程调试工作，尽早实现投产达产。

目前该项目正处在设备招标阶段，为加快改造进度，于9月底前改造完成，选矿厂组织技术人员将改造工程量从工程基建、
主体设备安装、平台改造、集矿箱制作以及管道铺设等进行了详细的统计，作业区内部组织职工开始为红改磁改造提前做准备。

3、根据上半年原生矿生产情况，受矿石磁性率升高的影响，三系列精矿质量时常出现波动，精矿中的硅含量超标对精粉发运造成了较大的影响，下一步为稳定三系列精矿指标，作业区计划在红改磁实施后，浮选能力有一定的富余，将淘洗机扫选磁选机精矿改造至氧化矿选矿系统中，是否送至强磁前弱磁尾矿浓缩大井还是浮选给矿浓缩大井，目前正在做实验研究，计划7月底之前完成。

4、红改磁后原生矿系统磨矿"二对一"，二段磨机能力是发挥整个产线能力的关键、也是一个瓶颈，针对此问题红改磁投产、调试顺行后，我作业区立即组织技术人员对红改磁流程进行全方位的流程考查，制定二、三系列浓缩磁选精矿向原生矿二段磨机、氧化矿二段磨机的分矿比例，匹配5个球磨机的磨矿能力，达到最佳状态，发挥出最大产线能力。

5、通过对现阶段三系列流程的考察，验证了一段磁选精矿无合格粒级，现阶段流程为一磁精矿进入二段分级环节，导致高频细筛负载较大，而高频细筛负载大是生产中一个重要制约节点。

通过试验确定，欲将一段磁选精矿直接给入二段磨矿环节，以减轻高频细筛负载大的问题。

此项目改造计划在二系列红改磁期间同步实施。

（三）成本控制方面
1、针对矿业公司5月份召开的签状大会，北区分公司对选二作业区的铁精粉产量任务和成本指标进行了调整，我作业区将分公司下达
的成本指标进行逐级分解，制定包保责任人，并制定管控措施，对成本指标逐月进行分解，责任到人，目前已经分解完毕，计划7月份开始执行。

2、选矿厂现阶段各种药剂中，实际发生费用占比较高的药剂为捕收剂和液碱，分别占药剂费用的33.80%和39.77%，从成本管理角度来说，此两种药剂单价高用量大，作业区进行重点管控。

另外从技术层面，针对浮选精矿进浓缩大井前加硫酸，而大井溢流水又泵送至浮选作为生产用水，导致液碱、硫酸之间存在较为严重的交互影响，为此制定了技术攻关研究方案，采购高精度的PH计，在日常生产中加强水质酸碱度的测定，根据研究结果改造浮选用水，减少药剂成本。

3、监控尾矿打捞项目运转效果，继续与机动科结合解决钢球供货延时的问题，以尾矿回收项目的运行确保增产降本目的的实现。

4、确保精粉产量的完成，以超产摊薄单位成本。

生产中对球磨机台时、尾矿品位等影响精粉产量的环节严加关注，发生异常生产情况时及时做出调整。

5、药剂入厂质量控制，对入厂药剂指标存在问题的，严格按照《选矿厂药剂入厂检测制度》进行过磅吨数的扣除。

影响到生产指标的，向机动科递交质量问题报告。

6、二系列红改磁项目实施后，继续进行流程优化，减少浮选处理量，考虑到一系列需要处理部分中矿循环量以减轻4#球磨机的负载，计划在现阶段药剂成本的基础上实现成本降低25%-30%。

7、能够实施自主作业的不进行外委施工，减少外委施工费用。