新产品试制流程

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手机新产品试制、量产管理流程

2. 适用范围：本程序适用于首信手机新品导入的试制、试产、量产过程管理。

3. 引用标准：GB/T19001-2000第7.3；7.5条款。

4. 术语和定义：本程序采用GB/T19001-2000标准和本公司《质量手册》中的术语和定义及下述定义。

一次合格率：返工/返修前的合格品数/投入产品总数×100%。

5. 职责：5.1 设计部门：1) 样品实现后，提供通过设计评审和验证，可用于指导试制的相关设计文件、验证报告及试验数据；2) 参与分析试制、试产、量产中发现的问题；3) 根据问题分析、解决的结果决定是否修改和如何修改设计文件；4) 与中试部一起完善和修改设计确认所需的文件。

5.2 中试部：1) 新品试制、试产的组织与协调；与制造部协同进行在线试制、试产，以及量产初期必要的跟踪；2) 按《资源认证、管理程序》对项目所需物料进行资源认证和试制物料的采购与齐套；协助试产物料的采购与齐套。

3) 负责试制物料的来料确认；4) 负责编制产品工艺，对相关岗位和员工进行工艺培训，并在试制、试产过程中进行工艺指导；5) 负责对试制、试产中不良品进行分析，制定相应的措施；6) 协助制造部对量产初期不良品进行分析，制定相应的措施；7) 负责编制试制、试产总结报告并组织修改完善技术文件；负责技术文件的齐套与发放。

5.3 制造部：1) 按《资源认证、管理程序》参与试制、试产、量产新物料的资源认证；负责试产、量产物料的采购与齐套；2) 参与试制物料的确认（按通用检验标准）；负责对试产、量产物料进行来料确认；3) 负责安排相关试制、试产、量产的资源及生产线；4) 协同进行试制、试产、负责量产；5) 记录、统计并保存试制、试产、量产质量数据；6) 参与试制、试产的质量分析和总结；7) 负责量产阶段的质量分析和总结；8) 同项目组共同实施纠正/预防措施。

新产品试制检验制度

新产品试制检验制度1. 引言新产品的试制阶段是在产品研发过程中的关键阶段。

为确保产品质量和功能的稳定性，制定和执行有效的试制检验制度是至关重要的。

本文档旨在介绍新产品试制检验制度的具体内容和要点，以确保试制过程中的质量控制和问题解决。

2. 目标和范围新产品试制检验制度的目标是确保试制阶段的产品质量稳定和功能可靠。

本制度适用于所有新产品的试制阶段，包括产品原型制作、功能测试和样品评估等环节。

3. 质量检验要点3.1 原材料检验在新产品试制阶段，应对使用的原材料进行全面检验。

原材料检验应包括以下内容：•外观检查：检查原材料是否符合规定的外观要求，如颜色、纹理等。

•尺寸测量：测量原材料的尺寸是否符合设计要求。

•物理性能测试：检测原材料的物理性能，如硬度、强度等。

•化学成分分析：对原材料进行化学成分分析，以确保其符合产品制造要求。

3.2 原型制作检验在进行新产品的原型制作时，应对原型进行全面的功能和质量检验。

原型制作检验应包括以下内容：•外观检查：检查原型是否符合设计要求的外观要求。

•功能测试：对原型进行功能测试，确保其达到预期的功能要求。

•结构评估：评估原型的结构设计是否合理和稳定。

•可靠性评估：评估原型的可靠性和耐久性。

3.3 样品评估在新产品试制阶段，应对试制样品进行全面的评估。

样品评估应包括以下内容：•外观检查：检查样品是否符合产品设计要求的外观要求。

•功能测试：对样品进行功能测试，确保产品的功能和性能达到预期要求。

•可靠性评估：评估样品的可靠性和耐用性，包括长时间使用和各种工作环境下的测试。

4. 检验流程新产品试制检验制度应包括详细的检验流程和程序，以确保每个环节的检验工作得以顺利进行。

以下是新产品试制检验流程的一般步骤：1.原材料检验：–收取原材料样品–进行外观检查–进行尺寸测量–进行物理性能测试–进行化学成分分析2.原型制作检验：–制作原型样品–进行外观检查–进行功能测试–进行结构评估–进行可靠性评估3.样品评估：–制作样品–进行外观检查–进行功能测试–进行可靠性评估4.检验结果记录和分析：–记录每个环节的检验结果–对检验结果进行分析和评估–提出改进意见和建议5. 质量问题解决在试制过程中，可能会出现一些质量问题和技术难题。

新产品试制流程管理办法

新产品试制流程管理办法一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。

二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品-的试制工作三、职责3.1技术职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。

负责裁定开发计划书中立项评审的最终否决，同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。

3.2 市场部职责负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令。

并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、图纸、负载、客户标准等）。

负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。

3.3 技术部职责3.3.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。

对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。

对新产品开发过程中技术部以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的，可直接进行考核，并将考核结果上报综合管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。

3.3.2技术部开发设计科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定电机的电磁设计方案。

负责样机试制、检验标准的制定，并协助业务人员进行样机、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。

3.3.3技术部工艺科负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、作业指导书、工装设计等工艺文件及生产技术准备工作；负责对样机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，制定临时检验标准。

3.3.4 技术部负责对制造部提出的“试制信息反馈表”、质量部提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施，并将改进效果传递至各相关部门。

负责对设计评审、设计验证、设计确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。

手机新产品试制、量产管理流程

编号版本-修订状态
页号
SXP730-02-2003 A-0 1/5
1. 目的：为了新品导入的顺利进行，有效合理利用资源并组织试制、量产，制定本流程。
2. 适用范围：本程序适用于首信手机新品导入的试制、量产。
3. 引用标准：GB/T19001-2000 第 7.3；7.5 条款。
4. 术语和定义：
4.1 本程序采用 GB/T19001-2000 标准和本公司《质量手册》中的术语和定义。
2、负责对量产物料进行确认；
3、负责安排相关试制、量产的资源及生产线；
4、协同进行试制、量产；
5、记录、统计并保存试制、量产质量数据；
6、参与试制、量产的质量分析和总结；
7、同项目组共同实施对不良采取的对策和措施。
技术质量部： 1、协调试制和跟产过程中出现的矛盾；
2、接收和组织设计确认。
北京首信股份有限公司
造
合格率≥95%，或两次成品率均未达到
由项目组、设计、工艺人员做产品的
95%，但均超过 90%，且经评价通过。
量产准备，申请产品确认。
部
中试部在量产初期进行跟产，跟产不少于 5K，加强新产品量产初期的质量统计和反馈。项目组进行总结，进一步修改完善设计工艺文件，编制跟产总结报告。
由技术质量部组织设计确认（产品鉴定），审查技术文件；进行例行试验和检测；对例行试验和检测合格的产品进行封样等。确认通过后转量产。
艺文件。根据
BOM 表到库房
中
领取 1200 套产
品中的通用物试ຫໍສະໝຸດ 料，采购 200套产品的专用
部
物料和新物
料。
项目组进
行“20 部”试装，组织测

企业新产品研发与试制流程规范书

企业新产品研发与试制流程规范书第一章引言 (3)1.1 编写目的 (3)1.2 适用范围 (3)1.3 名词解释 (4)第二章研发策划 (4)2.1 研发目标确定 (4)2.2 研发资源配置 (4)2.3 研发进度安排 (5)2.4 风险评估与管理 (5)第三章市场调研与分析 (5)3.1 市场需求分析 (5)3.1.1 市场需求概念及分类 (5)3.1.2 我国市场需求现状 (6)3.1.3 市场需求影响因素 (6)3.2 竞品分析 (6)3.2.1 竞品定义 (6)3.2.2 竞品分析目的 (6)3.2.3 竞品分析方法 (6)3.3 消费者调研 (7)3.3.1 消费者调研目的 (7)3.3.2 消费者调研方法 (7)3.3.3 消费者调研内容 (7)3.4 市场预测 (7)3.4.1 市场预测定义 (7)3.4.2 市场预测方法 (8)3.4.3 市场预测步骤 (8)第四章技术研究 (8)4.1 技术可行性分析 (8)4.2 技术创新策略 (8)4.3 技术研究方法 (9)4.4 技术成果评估 (9)第五章设计开发 (10)5.1 设计理念与要求 (10)5.1.1 设计理念 (10)5.1.2 设计要求 (10)5.2 设计方案制定 (10)5.2.1 功能设计 (11)5.2.2 结构设计 (11)5.2.3 电气设计 (11)5.2.4 人机界面设计 (11)5.3 设计评审与优化 (11)5.3.2 设计优化 (11)5.4 设计文件编制 (11)5.4.1 设计文件内容 (11)5.4.2 设计文件编制要求 (12)第六章工艺开发 (12)6.1 工艺流程设计 (12)6.2 工艺参数优化 (12)6.3 工艺试验与验证 (13)6.4 工艺文件编制 (13)第七章试制生产 (13)7.1 试制计划与组织 (13)7.2 试制过程管理 (14)7.3 试制质量控制 (14)7.4 试制成本控制 (15)第八章测试与评价 (15)8.1 测试方案制定 (15)8.2 测试过程执行 (16)8.3 测试数据分析 (16)8.4 评价与改进 (16)第九章试销与反馈 (17)9.1 试销计划与实施 (17)9.1.1 制定试销计划 (17)9.1.2 试销实施 (17)9.2 市场反馈收集 (17)9.2.1 反馈渠道 (17)9.2.2 反馈内容 (18)9.3 反馈数据分析 (18)9.3.1 数据整理 (18)9.3.2 数据分析 (18)9.4 改进措施制定 (18)9.4.1 产品改进 (18)9.4.2 营销策略调整 (18)9.4.3 服务优化 (18)9.4.4 持续跟踪 (18)第十章研发成果评审 (19)10.1 评审标准与流程 (19)10.1.1 评审标准 (19)10.1.2 评审流程 (19)10.2 评审组织与实施 (19)10.2.1 评审组织 (19)10.2.2 评审实施 (19)10.3 评审结果处理 (20)10.3.1 评审结果反馈 (20)10.3.3 评审结果应用 (20)10.4 研发成果总结 (20)第十一章知识产权保护 (20)11.1 专利申请 (20)11.2 商标注册 (21)11.3 著作权登记 (21)11.4 商业秘密保护 (21)第十二章研发与试制流程优化 (22)12.1 流程优化原则 (22)12.2 流程优化方法 (22)12.3 流程优化实施 (22)12.4 流程优化效果评估 (23)第一章引言在当今信息时代，技术发展日新月异，人们对于知识的需求和获取方式也在不断变化。

新产品试制生产、材料请购操作流程

新产品试制生产、材料请购操作流程
1目的与启用时间
为指导技术人员操作新产品试制零星试制，非工单生产请购业务，使请购过程透明化，减少因请购信息不明确，采购不能及时反应的情况。

本文自签发之日起生效。

2适用范围
所有技术人员新产品非工单试制请购业务。

3零星请购操作流程
3.1流程图：
3.2研发中心在新产品试制非工单生产用料需求时，先完成相应《业务联系书》签审。

3.2.1 所需用料需求若为零星试制，技术人员在ERP系统中查询所需物料品号是否已存在，若品号存在，则直接录入《请购单》，打印请购单并附业务单据交供应部；若品号不存在，则按《品号申请操作手册》申请品号，然后《录入请购单》, 打印请购单并附业务单据交供应部采购计划人员。

3.2.2 用料需求若为成套试制产品，研发中心将成套试制《明细表》交信息部，信息部依据产品总明细表编制BOM，技术人员在ERP系统中利用BOM自动生成请购单功能生成请购单，然后打印请购单并附业务单据交供应部采购计划员。

3.3采购计划员接收请购单据后进行审核，若审核通过，则维护请购信息，并在系统中将请购单抛转成《采购单》，进行采购入库业务；若审核不通过，供应部采购计划人员与研发中心沟通，直到审核通过为止。

注：单据审核时效：今日事今日毕。

编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。

新产品开发试制控制程序(含流程图)

新产品开发试制程序
1. 目的
制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。

2. 适用范围
适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。

3. 职责与权限
3.1 技术部归口执行本程序，负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时间进度
4. 定义
先期质量规划小组（AQPT）：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。

5. 工作程序
5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）
5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写【先期质量规划小组成员表】，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。

见下表：。

新产品试制流程

新产品试制流程1. 目的为规范试制件采购管理，保证试制件组织过程按程序进行，遵从试制件组织优先的原则，明确各部门的职能职责，提高试制件组织效率，保证新产品开发质量和进度，为该产品批量生产提供生产技术储备。

2. 使用范围适用于科海公司汽车零件类新产品开发试制件组织全过程。

3. 引用文件无4. 名词术语通用件：指已下发A图且已完成过生产技术准备的零部件。

专用件：样件处于S状态或虽下发A图但没有进行过生产技术准备的零部件。

5. 职责5.1 技质部5.1.1 负责将新产品设计明细表分解成试制采购用通用件明细表和专用件明细表，并确保明细表状态与生产状态的一致性，对专用件负责提供试制图纸。

5.1.2 负责新产品通用件领取、运输及核对。

5.1.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。

5.1.4 负责将由生产管理部确认事业部无库存的通用件编制成采购清单。

5.2 生产管理部5.2.1 负责组织将通用件明细表分解成事业部库房中有件和无件明细，并将有件明细编制成采购清单下发到事业部物管部门并确保分解准确。

5.2.2 负责将事业部无件明细反馈到技质部。

5.2.3 负责车架、车身、货厢专用件组织、调度、协调及管理。

5.3 采购管理部5.3.1 负责新产品试制件专用件组织、协调、送验，费用结算及与供应商签订技术协议。

5.3.2 负责对新产品试制组织过程出现的问题进行反馈及问题协调处理。

5.3.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。

5.3.4 及时协调技质部在试制件采购中与供应商的接口关系，确保供应商按期及按技术要求完成试制生产，并负责对供应商进行评定和考核。

5.4 事业部5.4.1 优先保证试制件准备及供应，不得以任何理由影响试制工作。

5.4.2负责按公司生产管理部提供的通用件清单由物管部门核查后形成有库存件和无库存件清单反馈给生产管理部，并完成有库存件的准备。

5.4.3 负责反馈试制用通用件组织过程中出现的问题，保证反馈问题的准确性。

新产品试制控制程序

a．技术准备状态——图纸资料的齐套性、设计定型（鉴定）时遗留问题是否已解决；
b．工艺准备状态——工艺文件的完整性、新工艺的成熟性；
c．人员准备状态——装配、调试、检验及生产人员的培训是否可适应新产品生产；
d．工艺装备准备状态——工艺装备、调试、检测仪器配置是否满足要求；
e．生产场地准备状态——生产现场的工艺布局是否适宜产品生产；
f．物料供应准备状态——物料的可采购性、新增供方的评价情况。
4.2.2对检查存在的问题由生产技术部工程师书面通知有关部门实施纠正，并跟踪检查。检查结果形成“投产前准备状态检查报告”，报总经理批准后才能正式投产。
4.2.3投产前准备状态检查报告等记录由生产技术部保存。4.3ຫໍສະໝຸດ 产品试制阶段4.3.1首件鉴定
4.3.3新产品试制生产过程中反馈的质量信息，由工程师负责分析解决。
4.3.4试制生产过程需对设计图样、文件作更改时，由相关人员填写“技术文件更改单”并办理相应的审批手续。
4.4新产品试制结束后
4.4.1生产技术部依据试制过程出现的技术问题，对设计文件资料进行完善；设计图样、文件的更改，按“设计开发控制程序”中相关条款的规定实施。
4.4.4.2产品质量评审着重审查产品的技术状态及其试制、试验过程中暴露的质量问题的整改情况，并形成“产品质量评审报告”。
4.4.4.3产品质量评审的有关记录交由生产技术部汇总。质量评审中所提出的意见和建议由有关部门负责处置，质量部跟踪检查。
4.5需生产定型（鉴定）的产品，生产技术部按照有关产品定型工作条例和产品定型委员会的要求，组织有关部门完成定型（鉴定）准备，并办理定型（鉴定）申报与定型（鉴定）会的组织工作。
4.4.2.3“工艺评审报告”及有关记录交由生产技术部汇总后，存入产品档案中保存。

新产品开发试生产流程

XXXX有限公司企业标准Q/XXXXXXXX39024-2004 新产品开发试生产流程2004-00-00 批准2004-00-00 实施XX汽车股份有限公司发布Q/JX39024-2004前言本标准根据公司实际操作情况，并结合国军标要求，对原2001版在运行过程中存在的问题进行了修订和完善。

本标准生效之日起，原《新产品开发试生产流程》Q/JX39024-2001同时作废。

本标准由江铃汽车股份有限公司人事企管部提出并归口。

本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：XXXXXX有限公司企业标准新产品开发试生产流程Q/XXXXX39024-20041. 范围：通过规范新产品开发过程中试生产阶段（TTO、PP和FEU 阶段）的各项活动和内容，以保证新产品开发各项活动保持良好的受控制状态。

本程序适用于公司新产品开发试生产过程控制。

2. 引用文件：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应确保使用下列标准最新有效版本。

Q/JX45052 《产品更改程序》Q/JX45025 《产品质量先期策划程序》Q/JX45310 《生产件批准程序》Q/JX37010 《非销售用件及产品管理规定》SZ-09-0001-2002 《工艺工装管理手册》3. 术语：3.1 TTO——工装（含工位器具）和工艺的连线调试3.2 PP——工艺工装（含工位器具）验证3.3 FEU——指定客户的样车评价3.4 PPAP——生产件批准3.5 APQP——产品质量先期策划4. 职责：4.1 产品开发技术中心负责项目开发计划（TDWP）的发布及更新、D状态和V状态产品清单及图纸的发布及其它相关技术文件的提供。

4.2 制造部负责组织在试生产前发布或更新相应的工艺路线和投料清单并组织编制试生产工艺文件；负责组织自制件的试制工作及自制件PPAP的提交；以及安排试制产品生产计划。

新产品试制流程

新产品试制流程管理规定科海公司管理制度———————————————————————————新产品试制流程管理规定KH.0102.062.1-20152015年 3 月 1 日发布长春科海实业有限责任公司1. 目的为规范试制件采购管理，保证试制件组织过程按程序进行，遵从试制件组织优先的原则，明确各部门的职能职责，提高试制件组织效率，保证新产品开发质量和进度，为该产品批量生产提供生产技术储备。

2. 使用范围适用于科海公司汽车零件类新产品开发试制件组织全过程。

3. 引用文件无4. 名词术语通用件：指已下发A图且已完成过生产技术准备的零部件。

专用件：样件处于S状态或虽下发A图但没有进行过生产技术准备的零部件。

5.1.2 负责新产品通用件领取、运输及核对。

5.1.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。

5.1.4 负责将由生产管理部确认事业部无库存的通用件编制成采购清单。

5.2.2 负责将事业部无件明细反馈到技质部。

5.2.3 负责车架、车身、货厢专用件组织、调度、协调及管理。

5.3 采购管理部5.3.1 负责新产品试制件专用件组织、协调、送验，费用结算及与供应商签订技术协议。

5.3.2 负责对新产品试制组织过程出现的问题进行反馈及问题协调处理。

5.3.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。

5.3.4 及时协调技质部在试制件采购中与供应商的接口关系，确保供应商按期及按技术要求完成试制生产，并负责对供应商进行评定和考核。

5.4 事业部5.4.1 优先保证试制件准备及供应，不得以任何理由影响试制工作。

研发试制流程范文

研发试制流程范文
试制工作是新产品研发的重要环节。

新产品试制要根据试制项目由研发部确定项目负责人,并联合计划部、生产部、安装部、财务部、市场部等相关部门成立项目小组，统一协调试制工作，研发部项目负责人全权负责研发方案的实施和验收。

其流程如下：
⒈研发部组织各相关部门对研发方案进行讨论并报主管领导批准后方可实施，生产部、安装部根据研发部的研发试制通知单组织生产和安装。

试制完成后由研发部组织鉴定，并写出试制总结报告。

⒉计划部汇总试制的采购资料，提供试制材料采购清单（包括材料采购单价、数量、规格、型号）及计划部对产品试制材料的改进意见。

⒊生产部应提供产品试制物料消耗清单（包括材料单价、消耗数量、研发部材料变更单）和试制工时报表，产品试制生产信息反馈单和生产部改进意见。

⒋安装部应提供产品试装物料消耗清单和试装工时报表，新产品试装问题反馈单和安装部改进意见。

⒌财务部核算研发产品成本，并出具新产品成本测算表。

⒍试制研发试制费用单列。

市场部根据研发试制情况和市场调研情况确定新产品市场定位和价格。

小批量试产流程图

OK
1.制作新品工艺文件 2.制作工装夹具 3.制作老化、测试线等 4.评估购买特殊设备仪器。 5.培训车间关键工序作业人员
1.汇总生产问题点、数据，制作试产报告。 2.制作CPK及OCAP并反馈于研发部。
OK
IPQC：全程跟踪试流过程，及时发现反馈制程问题，并
记录做长期追踪处理结果
1.根据工艺流程，准备人
会。
4 准备会议，编制工 ②品质部负责在试产前编制完成新产品
艺文件、检验规范的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装夹具，并对相关人员进行培训。
试产前一周
5 进行试产 6 检验成品
①生产部根据《新产品试产通知书》和前期工作准备情况，依据工艺文件，在工艺组的指导下，进行试产作业。
试产中
①生产部对新品试产的全部成品进行测试，FQC根据实际情况加严抽检
7
召开试产总结会
①品质部负责组织相关部门人员召开试产总结会。
试产后三日内
8 试产结束
①相关部门解决试产中出现的问题点 ②品质部决定试产是否成功，是否可以批量生产。
量产前
在试制前一周,组织相关部门召开
新产品发布会。
提供：1.PCB空板*1、成品*1
备料阶段
1.研发部设计出新品，并完成前期打样工作，制定初期文件和测试参数完成原始BOM。
1.下达小于200套的齐套
OK
备料单给生产进行试产
OK
2.新产品需要做可靠性
实验，多下10套
生产部
品质部
IPQC：根据Bom、样品及特殊要求检验来料或外发加工料
OK
①研发部组织相关部门召开新产品发布
召开试产前

新产品试制流程管理办法

xxxxxxxx有限公司新产品试制流程管理办法编号: BM-GY-252 版本:A0一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。

二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。

三、职责3.1工艺技术部3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。

对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核;3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作；3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现；3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。

3.2 生产部3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责;3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成;3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成.3.3质检部3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决;3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认.3.4库房库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。

四、工作要求及考核：1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告；2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试验项目除外）；对于因零部件尺寸问题而严重影响装配进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；4.对于不合格项应第一时间通知采购人员或相关人员，以便采购人员或相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物料。

产品试制过程中的问题分析与解决(精)

(3).浇注过程控制浇注过程最常见的问题为未按产品的材质要求进行熔化浇注，铸件的材质不合格。另外对新产品的浇注重量应有所了解，防止浇注过程中产生浇不足和冷隔缺陷。
(4).清理过程控制对部分产品，在一次清理过程中去除浇冒口的方式不合理将会导致铸件的亏肉和变形。对铸件的结构不熟悉导致清理打磨过程中铸件局部打磨过量形成亏肉。另外对于铸钢件，冒口的切割应按工艺要求的冒口切割线进行切割冒口，避免铸件亏肉或加工量过大。
右图为产品致废情况。
两处蹄子亏肉
3.4 2240-2915004减振器下支架上下型倒置问题
左图为22402915004减振器下支架工艺图，产品上从中间分型，上下型部分结构相同，区别在于下型所带芯头部分，产品试制过程中将上下型倒置，铸件产生与图纸截然不同的结构。
分析解决
主要问题在于操作工未能完成了解和熟悉新产品的工艺，对产品的结构不甚了解，芯头尺寸与其连接部位铸件尺寸相同时，容易将上下型倒置。通过工艺知识的宣贯，操作工对本产品结构熟悉后，问题解决。
拓展
对圆盘类砂芯芯盒设计过程中，若开设两处射砂口大多会引起射砂口中间部位射砂不实。图示为41减速器壳圆盖芯盒开设的三处射砂口。
3.过程控制问题
3.1 HD469-2402041减速器壳冷铁方向问题
图示为HD4692402041减速器壳冷铁结构及下入型腔内位置。因此冷铁方向靠两侧拔模斜度不同来区分，操作工在未做判断的情况下操作，导致冷铁放反的情况居多。
结论
装配干涉问题不仅仅存在于芯盒内部结构，有时外部结构设计不合理也会导致装配干涉。
1.2 SZ970000025Ⅱ簧后支架冷芯盒装配问题
又比如新园区试SZ970000 025Ⅱ簧后支架冷芯盒时，也同样出现左右活块干涉的问题。具体现象为左右活块开到位后芯盒与活块干涉，导致芯盒无法正常出入。

THT-QP-12-DO 新产品试制过程控制程序

新产品试制过程控制程序生效日期: 2016年08月26日1 目的为了新产品的顺利导入，对研制过程的可制造性设计，试制过程的导入质量、文档齐套、验证结构、工艺、可生产性实施控制，确保新产品质量满足预期设计目标要求，顺利定型，编制本程序。

2 适用范围本程序适用于对新开发产品导入过程的控制。

3 职责3.1 中试部参与新产品研发阶段的可制造性评审，负责组织新产品试制工作，以及试制各个阶段的评审。

包括编写新产品试制各个阶段的工艺文件，组织新产品试制准备状态检查，负责首件制作以及首件鉴定以及产品质量评审，并输出成套工艺文件。

3.2 综合管理部负责组织新产品研发阶段的评审，并输出评审报告，提供技术文件资料，并参与工艺评审、首件鉴定、质量评审。

3.3 研发体系进行新产品设计、样机测试、参与工艺评审、首件鉴定、质量评审。

3.4 生产部：负责配合首件生产以及组织人员对新产品进行小批量生产。

3.5 质量部：负责新产品试制过程中来料、生产及最终检验。

3.6 营销中心：负责跟踪客户对样机试用的情况。

3.7 体系文档部：负责归档技术文件资料的文控管理。

3.8 采购部：负责采购任务的执行，并梳理BOM基础数据信息。

4 工作程序4.1 新产品项目启动4.1.1 综合管理部组织召开项目启动会，进行项目介绍，确定项目组成员；组织研发体系及中试部等部门工程师对新产品设计阶段的评审，并输出对应的评审报告。

4.1.2 研发体系对工程样机进行测试，检测其各项技术指标、功能、参数等是否符合设计要求，测试其参数的一致性是否符合要求。

对样机的测试应形成《样机测试报告》。

4.1.3 样机测试工作完成后，由综合管理部组织研发体系、中试部对样机及技术文件资料进行评审，并形成书面的《样机及技术资料评审报告》，以作为确认是否能进入小批量试生产的依据。

技术文件主要评审齐套性。

必须交接的文件一般包括：主要设计文件和关键工艺文件、原理图、PCB加工图、结构图、调试说明、技术说明书、BOM、测试报告等。

新产品试制送样过程流程图

新产品试制送样过程控制规范流程图关键表格或记录主要负责部门或主要负责人过程流程图与客户进行送样或订单接洽客户要求识别，新开发产品还是改型产品技术准备是否完成、是否具备生产条件订单（送样）评审编制、下发《新产品研发日程表》下发图纸、技术文件布置生产试制任务开发进程否反馈客户或公司内工作改进不通过生产部主管、车间主管销售部门技术部负责人技术部项目负责人、生产管理部等技术部项目负责人、文控员是通过准备提交客户的图纸、技术文件接下页归档《新产品研发日程表》《样品生产各工序实施计划》技术部项目负责人销售部门组织《送样订单评审记录》《技术资料清单》过程流程图主要负责部门或主要负责人关键表格或记录接上页零部件加工零部件、总成装配总检、校对评审、批准包装、入库发货考核分析、整改批量验证洽谈修改、更正有问题不通过通过不合格合格不通过通过不合格合格仓管员、项目负责人项目负责人及质量分管人员检验员车间技术员、检验员、项目负责人检验组长、项目负责人技术负责人组织有关人员，技术副总批准物资管理部物资管理部销售部和项目负责人《样品确认、检查和挑选项目表》《样品加工工序流转卡》《总成装配工序流转卡》《新产品送样试装跟踪表》《领料单》项目负责人、车间主任、检验员、《全尺寸检验表》《产品送样评审（审批）记录》《产成品入库单》《发货单》领发料及确认零部件的确认、检查和挑选客户验收试装。