免关模构造柱系统施工技术
装配式预制门框柱及免支模构造柱施工工法(2)
装配式预制门框柱及免支模构造柱施工工法装配式预制门框柱及免支模构造柱施工工法一、前言随着建筑工程施工技术的进步，装配式预制构造柱作为一种新型的施工工法，在建筑领域得到了广泛应用。
装配式预制门框柱及免支模构造柱施工工法是在装配式预制构造柱的基础上进行了改进和创新，旨在提高施工的效率和质量。
二、工法特点1. 高效快速：采用装配式预制门框柱，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
2. 质量可控：通过预制构造柱，可以保证构造柱的质量稳定可靠。
3. 施工工艺简单：采用免支模构造柱，可以简化施工工艺，减少人工操作。
4. 操作安全可靠：减少了人工操作的难度和风险，提高了施工的安全性。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程，特别是多层、高层建筑。
在房屋框架结构工程中，该工法可以提高施工效率，优化工程进度。
四、工艺原理1. 对施工工法与实际工程之间的联系：装配式预制门框柱及免支模构造柱施工工法与实际工程之间的联系在于它可以提高施工效率，优化工程进度。
2. 采取的技术措施：具体采取的技术措施包括预制构造柱、免支模构造柱等，通过这些措施可以保证施工的质量和进度。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工现场，准备所需材料及机具设备。
2. 预制构造柱制作：根据设计要求，预制构造柱，包括门框柱。
3. 免支模构造柱安装：在构造柱的底部设置模具，通过模具的支撑和固定，使构造柱保持竖直。
4.浇筑混凝土：在免支模内浇筑混凝土，充分填满模具内空，确保混凝土质量。
5. 拆除模具：混凝土达到所需强度后，拆除模具，完成构造柱的施工。
六、劳动组织1. 配置施工人员：根据工程规模和要求，合理配置施工人员，确保施工的顺利进行。
2. 分工合作：明确各个施工岗位的职责和分工，确保施工过程的协调和高效。
七、机具设备1. 模具：免支模具，用于构造柱的施工过程。
2. 塔吊：用于将构造柱提升到指定位置。
3. 混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土，保证混凝土的质量和均匀性。
混凝土构造柱免支模施工工法
混凝土构造柱免支模施工工法混凝土构造柱免支模施工工法一、前言混凝土构造柱免支模施工工法是一种免除传统支模的柱施工工法。
通过采取特定的技术措施，能够将混凝土柱进行快速、高效的施工，大大提高了施工速度和质量。
二、工法特点1. 高效节能：该工法采用免模施工，无需搭建繁琐的支模结构，减少了人力和材料的消耗，降低施工成本。
同时，施工速度更快，能够提高工程进度。
2. 施工质量可控：通过采用先进的模板技术和施工监控手段，保证了施工质量的稳定性和可控性，避免了传统施工中可能出现的质量问题。
3. 环保健康：免支模施工减少了大量木材的使用，减少了环境的破坏。
同时，施工过程中无需焊接和切割等工作，减少了粉尘和噪音对施工人员的伤害。
三、适应范围混凝土构造柱免支模施工工法适用于各类建筑工程中的柱施工，特别适用于高层建筑和大型工业项目。
同时，该工法适用于不同形状和尺寸的混凝土柱施工。
四、工艺原理混凝土构造柱免支模施工工法的核心原理是采用特殊设计的模板结构与混凝土柱结合，实现免除传统支模的施工。
该工法通过预埋定位钢筋和使用特殊材料处理柱顶部，确保施工期间柱的稳定性和支撑能力。
五、施工工艺1. 材料准备：根据施工方案准备好所需的混凝土、钢筋和模板材料等。
2. 模板安装：根据设计要求安装特殊设计的模板结构，确保稳固和精确的定位。
3. 钢筋预埋：在模板中预留出钢筋灌注的孔洞，并通过预埋定位钢筋进行加固。
4. 混凝土灌注：在模板中倒入混凝土，并通过合理的振捣和养护措施，确保混凝土质量。
5. 模板拆除：待混凝土充分凝固后，拆除模板，完成柱的施工。
六、劳动组织1. 施工组织：根据施工要求，确定施工班组和负责人，并明确各类工作任务和工作流程。
2. 人员配备：根据施工进度和工作量，确定所需人员数量和职责分工。
3.培训和指导：对施工人员进行相关的培训和指导，确保工作质量和安全。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：混凝土搅拌机、模板支架、预埋钢筋安装设备、振捣器等。
免支模免剔凿构造柱施工工法(2)
免支模免剔凿构造柱施工工法免支模免剔凿构造柱施工工法一、前言免支模免剔凿构造柱施工工法是一种新型的构造柱施工工法，通过采用先进的技术手段和设备，实现了在施工过程中无需支撑和无需剔凿的操作。
这种工法不仅提高了施工效率，还减轻了劳动强度，降低了工程成本。
本文将对免支模免剔凿构造柱施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点免支模免剔凿构造柱施工工法的特点主要有以下几点：1. 无支撑：该工法借助先进的材料和结构设计，实现了构造柱自身具有足够的稳定性，无需额外的支撑材料，提高了施工效率。
2. 无剔凿：施工过程中无需进行剔凿操作，避免了传统施工中的大量人工和机械剔凿工作，节省了人力、物力和时间成本。
3. 施工周期短：免支模免剔凿构造柱施工工法具有施工速度快、工期短的特点，能够有效地缩短工程周期，提高施工效率。
4. 施工质量高：该工法采用先进的施工技术和设备，能够确保构造柱的施工质量达到设计要求，提高了工程的稳定性和耐久性。
5. 环保节能：免支模免剔凿构造柱施工工法减少了施工过程中的破坏性施工和大量的人工剔凿，降低了对环境的影响，节约了能源资源。
三、适应范围免支模免剔凿构造柱施工工法适用于各种类型的建筑工程，特别适用于高层建筑和大跨度结构的构造柱施工。
该工法适用于各种建筑材料，如混凝土、钢筋混凝土、钢结构等，可以满足不同工程项目的需求。
四、工艺原理免支模免剔凿构造柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 构造柱设计：通过合理的结构设计和选材，使构造柱具有足够的自重和稳定性，从而在施工过程中无需支撑材料。
2. 施工工法选择：根据工程的实际情况选择合适的施工工法和操作技术，确保施工过程的安全和高效。
3. 机具设备使用：采用先进的施工机具设备，如自动化支撑系统、无剔凿装置等，实现施工过程中的自动化和无剔凿施工。
五、施工工艺免支模免剔凿构造柱施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：对基础进行施工，包括地面平整、布置和浇筑混凝土基础等。
“构造柱”施工不用支模,这技术你见过没!
“构造柱”施工不用支模，这技术你见过没！传统的构造柱施工工序较多：构造柱钢筋绑扎→砌体施工留马牙槎→粘贴双面胶带→支模→混凝土浇筑→拆模。
施工过程中混凝土浇筑振捣不密实，拆模后表面成型质量差，且二次结构施工进度往往会影响内外装抹灰进度，砖混交界面处理不当易造成后期抹灰空鼓开裂等质量风险。
构造柱免支模施工工序简单：构造柱钢筋绑扎→U型空心砌块随砌体同时施工→混凝土浇筑。
感官成型质量好，节省工期，构造柱与砌体施工进度可同时进行。
同时成型后，构造柱与砖砌体表面平整度偏差小，同时不存在传统构造柱施工后对双面胶带的处理问题，降低了后期抹灰施工空鼓开裂的质量风险。
针对构造柱免支模施工中建七局华北公司技术质量部BIM工作室制作的《工艺流程动画演示》把构造柱的五种情况一网打尽解读的即全面又清楚1二次结构施工质量控制要点一二次结构施工流程及控制要点1、基层验收、墙体放线控制要点：砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。
填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。
2、植筋--植入深度控制控制要点：砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d(ф6拉结筋按80mm施工)，间距500mm。
钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，植筋必须经过拉拔试验，合格后方可进行后续施工，所需的植筋胶要提前选好厂家，保证性能合格、操作简单。
3、构造柱--设置部位及施工流程需要设置构造柱的部位： 1) 不同材料交接处； 2) 内外墙交接处； 3) 墙长大于4m； 4) 砌体无约束端； 5) 洞口宽度大于2m。
构造柱施工流程4、构造柱--截面及模板要求构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进方式，马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，构造柱所用砼的强度等级C20，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。
5、构造柱--混凝土及钢筋要求1) 构造柱的混凝土强度等级不宜低于C20；砌体砂浆的强度等级不应低于M5；2) 构造柱的截面尺寸不宜小于240mm X 240mm，其厚度不应小于墙厚，角柱、边柱的截面宽度可适当加大。
墙体构造柱免支模施工工法(2)
墙体构造柱免支模施工工法墙体构造柱免支模施工工法一、前言墙体构造柱免支模施工工法是一种用于建筑物墙体施工的先进技术。
通过采用特殊的支撑和模板系统，能够在不使用传统脚手架的情况下，快速、高效地进行墙体施工。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 免支撑：使用特殊的支撑结构和模板系统，墙体施工过程中无需搭设传统脚手架，节省了大量时间和人力成本。
2. 高效快速：采用集成化设计和预制加工，可实现快速组装和拆卸，施工速度明显提高。
3. 环保节能：工法所需的材料主要采用绿色环保材料，实现了节能减排的目标。
4. 施工质量高：模板系统采用先进技术，能够确保墙体施工的精度和牢固性，提高了建筑物的整体质量。
三、适应范围墙体构造柱免支模施工工法适用于各类建筑物的墙体施工，特别适用于高层建筑和大型工程项目。
由于该工法无需搭设传统脚手架，能够在狭小的施工空间中进行施工，因此可以满足建筑物墙体施工的各种需求。
四、工艺原理墙体构造柱免支模施工工法的工艺原理是通过采用特殊的支撑和模板系统，实现墙体的构造和施工。
施工工法与实际工程之间的关系主要体现在以下几个方面：1. 模板系统设计：根据具体的墙体要求，设计合适的模板系统，包括钢模板、支撑架等。
2. 施工步骤：根据设计要求，确定施工步骤，包括墙体施工的顺序和方法。
3. 技术措施：采取一系列技术措施，包括模板系统的安装、拆卸和调整，保证施工过程的精确和稳定性。
五、施工工艺墙体构造柱免支模施工工法包括以下施工阶段：1. 模板系统安装：根据设计要求，安装预制好的模板系统，包括主体模板和支撑系统。
2. 墙体浇筑：在模板系统的支撑下，进行墙体的混凝土浇筑，保证墙体的牢固性和平整度。
3. 模板拆卸：待混凝土达到设计强度后，拆除模板系统，并对墙体进行合理的保护。
4. 后续工作：根据需要进行墙体的缝隙处理、装饰等工作。
六、劳动组织墙体构造柱免支模施工工法的劳动组织确定了施工人员的分工和协作方式。
免支模预制U形空心砌块构造柱施工工法(2)
免支模预制U形空心砌块构造柱施工工法免支模预制U形空心砌块构造柱施工工法一、前言免支模预制U形空心砌块构造柱施工工法是一种新型的柱施工技术，通过采用免支模预制U形空心砌块进行柱体构筑，以提高施工效率和降低施工成本。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 施工速度快：采用免支模预制U形空心砌块，可以有效地提高柱体的施工速度，节约施工时间。
2. 施工成本低：由于采用了免支模预制砌块，节省了模板材料和人力成本，从而降低了施工成本。
3. 结构稳定：免支模预制U形空心砌块具有较强的承载能力和抗震性能，能够确保柱体结构的稳定性和安全性。
4. 环保节能：采用预制砌块可以减少施工现场对环境的影响，同时减少施工过程中对能源的消耗。
三、适应范围该工法适用于多种建筑结构和地理环境，特别适用于高层建筑和工业厂房的柱体施工。
同时，该工法对土质要求较低，可以适应不同地质条件下的施工。
四、工艺原理免支模预制U形空心砌块构造柱施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
通过将预制U形空心砌块按设计要求进行预制，然后在施工现场进行安装和固定，最终组成柱体结构。
这种工艺原理可以有效简化施工过程，提高施工效率。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下阶段：1.柱基础施工：先根据设计要求进行柱基础的施工，包括基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 免支模U形空心砌块预制：根据设计要求，对免支模U形空心砌块进行预制，包括砌块制作和砌缝处理。
3. 柱体砌筑：将预制的U形空心砌块按照设计要求进行砌筑，包括砌块定位、砌筑和固定。
4. 后续施工：完成柱体砌筑后，进行后续施工工序，包括缝隙处理、检测和验收。
六、劳动组织在施工过程中，需要有足够的劳动力参与各个阶段的施工工序。
确保施工人员熟悉工法要求，合理分配人力资源，协调施工进度。
免支模浇筑混凝土构造柱施工工法(2)
免支模浇筑混凝土构造柱施工工法免支模浇筑混凝土构造柱施工工法一、前言免支模浇筑混凝土构造柱是一种常用的施工工法，它的特点是能够提高施工效率、减少材料浪费，并且具备较好的抗震性能。
本文将详细介绍免支模浇筑混凝土构造柱的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点免支模浇筑混凝土构造柱的工法特点有以下几点：1. 施工简单：不需要额外的支撑模板，施工过程简洁高效；2. 提高施工效率：减少了模板搭设的时间，加快了工期进度；3. 减少材料浪费：无需使用支撑模板，减少了材料的使用量；4. 提高抗震性能：免支模浇筑混凝土构造柱可以提高柱子的整体力学性能，增加抗震能力。
三、适应范围免支模浇筑混凝土构造柱适用于各种建筑工程，特别是柱子数量较多、规模较大的项目，如住宅、商业综合体、工业厂房等。
同时，此工法也适用于各种地质条件和气候环境。
四、工艺原理免支模浇筑混凝土构造柱基于以下工艺原理进行施工：1. 预制模具：在施工前，预制混凝土柱的模具，通常采用钢模具或玻璃钢模具，模具具备一定的强度和刚度，使得混凝土柱能够保持正确的形状；2. 安装支撑：根据设计要求，将预制模具安装在支撑架上，支撑架的高度和间距要保证施工过程中混凝土柱的纵向和横向稳定；3. 浇注混凝土：在模具内浇注混凝土，通过震动和压实等工艺，使混凝土达到规定的密实程度；4. 养护硬化：待混凝土凝固后，施加适当的养护措施，保证混凝土具备足够的强度。
五、施工工艺免支模浇筑混凝土构造柱的施工工艺分为以下几个阶段：1. 模板准备：制作或采购预制的模板，并确保模板的质量达到要求；2. 安装支撑：按照设计要求，搭设支撑架，并调整支撑架的高度和间距；3. 混凝土配制：计算混凝土配合比，进行搅拌和试块制作，并检测配合比的性能；4. 浇注施工：将混凝土浇注至模具内部，通过震动和压实等方式保证混凝土的致密性；5. 养护处理：混凝土凝固后，对构造柱进行养护处理，保证其达到设计要求的强度。
构造柱免支模板施工工艺做法（多图详解）
构造柱免⽀模板施⼯⼯艺做法（多图详解）来源：⾖丁施⼯、建筑⼯程鲁班联盟传统的构造柱施⼯⼯序较多：构造柱钢筋绑扎→砌体施⼯留马⽛槎→粘贴双⾯胶带→⽀模→混凝⼟浇筑→拆模。
施⼯过程中混凝⼟浇筑振捣不密实，拆模后表⾯成型质量差，且⼆次结构施⼯进度往往会影响内外装抹灰进度，砖混交界⾯处理不当易造成后期抹灰空⿎开裂等质量风险。
传统的构造柱施⼯⽰例☟⽀模浇筑并拆模构造柱免⽀模施⼯⼯序简单：构造柱钢筋绑扎→U型空⼼砌块随砌体同时施⼯→混凝⼟浇筑。
感官成型质量好，节省⼯期，构造柱与砌体施⼯进度可同时进⾏。
同时成型后，构造柱与砖砌体表⾯平整度偏差⼩，同时不存在传统构造柱施⼯后对双⾯胶带的处理问题，降低了后期抹灰施⼯空⿎开裂的质量风险。
点这免费下载施⼯技术资料构造柱免⽀模施⼯⽰例☟空⼼砌块制作空⼼砌块施⼯构造柱免⽀模施⼯⼯艺⼜叫“空腔膜壳施⼯⼯艺”可以⽤作构造柱及圈梁做法。
在施⼯时⽤预制U型的⽔泥预制品在砌筑构造柱时进⾏砌筑，完成后放⼊钢筋⾻架。
然后可以进⾏混凝⼟浇筑。
可免去⽀模的⼯序。
下⾯提供具体的照⽚及及模具，可进⾏参考。
构造柱免⽀模做法效果照⽚底部做法，满⾜先进后退顶部效果图现场做法展⽰现场做法展⽰预制构造及模具点这免费下载施⼯技术资料针对构造柱免⽀模施⼯中建七局华北公司技术质量部BIM⼯作室制作的《⼯艺流程动画演⽰》把构造柱的五种情况⼀⽹打尽解读的即全⾯⼜清楚学到了！☟①边缘构造柱②⼀字形构造柱③转⾓形构造柱④丁字形构造柱点这免费下载施⼯技术资料⑤⼗字形构造柱构造柱免⽀模施⼯技术，主要技术难点在于设计和预制免⽀模砌块，预制好的空⼼砌块与砌体⼀起施⼯，完成后即可浇筑，免去⽀模环节。
与传统的构造柱施⼯⽅法综合⽐较，新⼯艺的施⼯效率更⾼，⼯程质量更有保证。
这项新⼯艺朋友们都⽤过吗？路桥⼯程平台ID:lqgcpt简介：专注于路桥⼯程各类知识、交流学习、信息发布平台喜讯。
二次结构构造柱混凝土免模板及砼牛腿施工工法
二次结构构造柱混凝土免模板及砼牛腿施工工法二次结构构造柱混凝土免模板及砼牛腿施工工法一、前言二次结构构造柱混凝土免模板及砼牛腿施工工法是一种对传统的混凝土结构施工工艺进行改进的方法。
它通过改变传统的柱子浇筑工艺，采用免模板施工技术，以及引入砼牛腿技术，实现了施工效率和质量的提升。
二、工法特点1. 提高施工效率：该工法通过免模板施工技术，减少了模板的搭建和拆卸时间，提高了施工效率。
同时，引入砼牛腿技术，减少了浇筑砼的过程，加快了工程的进展速度。
2. 降低施工成本：由于免去了传统的模板使用和拆卸，减少了模板的材料和人力成本，同时通过提高施工效率，减少了人工和机械设备的使用时间，降低了施工成本。
3. 提高施工质量：免模板施工技术能够减少模板留下的缝隙和砂浆的渗漏，提高了柱子的密实度和整体强度；砼牛腿技术能够减少浇筑砼时的震动和冲刷，避免了砼的坍塌和气孔，提高了砼的质量。
三、适应范围该工法适用于不同类型和规模的建筑项目，特别适用于高层建筑、桥梁和地下结构等工程项目，能够满足工程的施工要求并提高工程的效率和质量。
四、工艺原理免模板施工技术的原理是通过调整混凝土的配合比，使用高性能的混凝土材料，以及控制浇筑温度和湿度，实现免模板施工。
砼牛腿技术的原理是通过在柱子的底部设置特殊形状和布置钢筋，形成倒塌的支撑点，从而减少浇筑砼的过程。
这两种技术的应用可以实现对柱子的无模板施工，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 基础准备：清理基础并进行基础钢筋的加固和布置。
2. 建立支架：搭建支架并进行支架的调整和固定，确保支架的稳定和垂直度。
3. 确定柱子尺寸和布置：根据设计要求确定柱子的尺寸和布置，并进行柱子的定位和标志。
4. 搭建砼牛腿支撑系统：根据设计要求搭建砼牛腿支撑系统，包括牛腿钢筋的布置和支撑系统的固定。
5. 混凝土浇筑：根据计划进行混凝土浇筑，采用免模板工法和砼牛腿施工技术，控制浇筑的速度和浇筑的厚度，确保施工质量。
浅谈构造柱免拆模技术应用
浅谈构造柱免拆模技术应用
构造柱免拆模技术是一种在建筑施工中常用的一种技术，它可以有效地提高施工效率
和质量，并降低工程成本。
本文将从构造柱免拆模技术的定义、特点、优点和应用方面进
行探讨。
构造柱免拆模技术是指在施工过程中，为了方便施工，将柱子按照一定的要求进行预
制或预留，以避免拆模的施工方法。
这种技术在钢筋混凝土结构中应用较为广泛，可以节
约拆模器材，减少施工现场的噪音和振动，提高施工效率和质量。
构造柱免拆模技术具有以下几个特点。
施工过程中不需要拆模，大大提高了施工效率。
通过合理的预制和预留设计，可以提高结构的整体性能，提高工程质量。
由于不需要拆模，可以减少拆模器材的消耗，降低工程成本。
该技术可有效地减少施工现场的噪音和振动，
提升施工环境。
构造柱免拆模技术的应用非常广泛。
在一些高层建筑中，这种技术可以减少施工人员
的高空作业时间，提高安全性。
在大跨度结构中，构造柱免拆模技术可以减少支撑系统的
复杂性，简化施工流程，提高施工效率。
在施工周期紧张的项目中，如电厂、核电站等，
构造柱免拆模技术可以显著缩短施工周期，提高工程进度。
构造柱免拆模技术的应用还需要注意一些问题。
需要合理设计和预制，确保预留的构
造柱能够满足结构和施工的要求。
需要进行严格的施工监督和质量控制，以保证施工质量。
需要关注施工现场的安全和环境保护，避免施工过程中出现意外和环境污染。
二次结构构造柱免支模施工工法
二次结构构造柱免支模施工工法二次结构构造柱免支模施工工法一、前言随着建筑施工技术的不断发展和完善，工程施工中采用新的工法成为了趋势。
二次结构构造柱免支模施工工法作为一种创新的工法，不仅提高了施工效率，还保证了施工质量，因此在实际工程中得到了广泛应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面详细介绍该工法。
二、工法特点二次结构构造柱免支模施工工法的特点主要有以下几点：1.减少支撑工程量：该工法利用预制板支模，减少了对现浇楼板的支撑，降低了支撑工程量。
2.施工效率高：采用预制柱模板和预制梁模板，在施工现场预制好模板，然后再安装到现场，大大提高了施工效率。
3.质量可靠：预制的模板设计和制作精度高，能够保证施工过程中的尺寸和形状的准确性，从而保证了构造柱的质量。
4.施工成本低：由于减少了对现浇楼板的支撑和减少了施工时间，可以在一定程度上降低施工成本。
三、适应范围二次结构构造柱免支模施工工法适用于各种建筑结构形式，例如住宅建筑、商业建筑、桥梁、地下室等，特别适用于层高较大、结构复杂的建筑。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要是通过以下方式实现的：1.模板设计与制作：根据实际工程的要求，设计和制作预制柱模板和预制梁模板，并进行严格的质量控制。
2.模板安装：将预制的模板安装到现场，并按照施工图纸要求进行布置和调整。
3.模板表面处理：对模板表面进行处理，确保表面平整，并防止砼渗漏。
4.砼浇注：在模板安装好后，进行砼浇注，同时要控制砼浇注的速度和厚度，保证砼质量。
5.模板拆除：砼养护期满后，根据施工图纸要求拆除模板。
通过以上几个步骤，可以实现二次结构构造柱免支模施工工法的施工要求和目标。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.制作预制柱模板和预制梁模板。
2.现场安装预制模板，进行调整和固定。
3.进行模板表面处理，确保表面平整，并进行防漏处理。
墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法(2)
墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法一、前言墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法是一种新兴的建筑施工技术，通过将构造柱与圈梁预制成空腔结构，并利用免支模的方法进行砌块施工，可以提高建筑施工的效率、减少工期、降低成本，并且施工质量更加可控。
二、工法特点1. 施工快速：采用预制式空腔砌块进行施工，节约了砌筑时间，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：预制的构造柱和圈梁可以保证其质量稳定，避免了传统砌筑过程中的质量问题。
3. 施工节省成本：预制构造柱和圈梁可以减少材料浪费，并且免支模施工降低了模板的使用成本。
4.构造灵活性：预制柱和圈梁可以根据具体建筑需求进行设计和制作，满足不同施工要求。
三、适应范围墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、大跨度建筑和工业厂房等需要加强结构刚性和稳定性的项目。
四、工艺原理该工法的实际施工过程通过与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释。
首先，在设计阶段，根据建筑结构的需要，确定构造柱和圈梁的位置和尺寸，并进行预制设计。
其次，在施工阶段，先进行构造柱的预制，将预制的构造柱准确放置在基座上，并进行固定。
然后，安装圈梁预制模板，根据设计要求在构造柱上进行防腐处理，并灌注混凝土，形成圈梁。
最后，通过免支模的方法进行砌块施工，将预制的空腔砌块进行填充，并进行固定，形成墙体。
五、施工工艺1. 根据设计要求，确定构造柱和圈梁的位置和尺寸。
2. 进行构造柱的预制，包括模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑。
3. 将预制的构造柱准确放置在基座上，并进行固定。
4. 安装圈梁预制模板，根据设计要求进行防腐处理，并灌注混凝土，形成圈梁。
5. 进行砌块施工，将预制的空腔砌块进行填充，并进行固定，形成墙体。
六、劳动组织施工过程需要有专业的工程师和技术人员协调工作，同时还需要有砌筑工、预制柱工、模板安装工、混凝土浇筑工等多个工种的配合完成。
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法(2)
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法是一种快速、高效、节约材料的施工方法，其采用了无需支撑的模块化砌块结构，不仅能够提高施工效率，还能有效减少施工成本和工期。
本文将对该工法进行详细介绍，帮助读者了解其特点、原理和实际应用。
二、工法特点1. 构造柱：采用柱式支撑结构，无需额外支撑材料，能够提高施工效率和节约材料。
2. 圈梁：通过设置圈梁来加强整体结构的稳定性和承载能力。
3. 模块化砌块：采用模块化砌块进行施工，能够快速组装起整体结构。
4. 断面设计：根据工程需要，对不同部位的断面进行设计和优化，满足结构承载和使用要求。
三、适应范围本工法适用于各种建筑结构，特别适合应用于高层建筑、商业综合体、工业厂房等需要高强度和稳定性的工程。
四、工艺原理构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 混凝土浇筑：采用混凝土浇筑形成构造柱和圈梁，通过柱式支撑结构来支撑整体施工过程中的重力荷载。
2. 模块化砌块：利用模块化砌块进行墙体砌筑，通过嵌入构造柱和圈梁来形成整体结构。
3. 砌块连接：采用专用连接件对模块化砌块进行连接，使其能够承受施工过程中的荷载和整体结构的力学要求。
4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 圈梁施工：首先进行圈梁的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 柱施工：在圈梁完成后，进行构造柱的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 砌块墙体施工：根据设计要求，在柱和圈梁之间进行模块化砌块的施工，采用专用连接件进行砌块连接。
4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
5. 防水、防腐处理：施工完成后，对构造柱、圈梁和砌块墙体进行防水和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。
构造柱采用U型构件免支模施工工法
构造柱采用U型构件免支模施工工法构造柱采用U型构件免支模施工工法一、前言构造柱是建筑物中起承重作用的主要构件之一，在传统的施工过程中，通常需要使用支模来进行施工。
然而，支模施工存在成本高、工期长、施工难度大等问题。
为了解决这些问题，某工法研究团队开发了构造柱采用U型构件免支模施工工法，通过使用U型构件来实现施工过程中无需搭设支模的目的。
本文将对该工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点1. 免支模施工：利用U型构件的创新设计和施工方法，可以实现对构造柱的免支模施工，节约了工期和成本。
2. 灵活性高：U型构件可以根据不同设计需要进行调整，适应各种构造柱的尺寸和形状要求。
3. 施工速度快：采用U型构件施工，操作简单、施工速度较快，大大缩短了施工周期。
4. 施工质量可控：通过使用U型构件和准确的施工工艺，可以提高施工质量的可控性，确保构造柱的稳定性和安全性。
三、适应范围该工法适用于各种建筑类型的构造柱，包括住宅、商业、工业等领域的建筑物。
无论是单体建筑还是高层建筑，均可采用该工法进行免支模施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用U型构件来实现施工过程中无需支模的目的。
通过混凝土浇筑后，U型构件将起到支撑和固定混凝土的作用，使其能够保持所需的形状和稳定性。
为了提高施工质量，工艺原理还需要根据具体的构造柱尺寸和形状要求进行技术措施的选择和调整。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工场地的准备、设备机具的调试和检验、施工人员的培训与安全防护措施的落实等。
2. U型构件制作：根据设计要求和构造柱的尺寸，制作相应尺寸和形状的U型构件。
3. 基础制作：根据设计要求和施工规程进行基础的施工，确保构造柱的稳定和安全。
4. U型构件安装：根据施工图纸和技术要求，在基础上安装U型构件，并进行固定和调整。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求和施工工艺，将混凝土浇筑至构造柱内，并进行震实和养护。
6. 后续工序：包括拆除U型构件、后续处理和施工整理等。
免支模浇筑混凝土构造柱施工工法
免支模浇筑混凝土构造柱施工工法免支模浇筑混凝土构造柱施工工法一、前言免支模浇筑混凝土构造柱施工工法是一种有效的施工方法，能够在提高施工效率的同时确保施工质量。
本文将对这种工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例的介绍。
二、工法特点免支模浇筑混凝土构造柱施工工法具有以下几个特点：1. 可以节省模板成本：免去了传统支撑模板的使用，降低了模板成本和人工费用。
2. 施工效率高：采用免支模浇筑的方式，可以快速完成混凝土构造柱的施工。
3. 施工质量可控：通过对施工过程进行全程监控和质量控制，可以确保混凝土构造柱的质量符合设计要求。
4. 减少人工疲劳和安全风险：减少了人工搬运和操作，降低了工人的劳动强度和风险。
三、适应范围免支模浇筑混凝土构造柱施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于大型工程项目、高层建筑和大跨度结构的施工。
四、工艺原理免支模浇筑混凝土构造柱工法的理论依据是通过悬挂模板，将混凝土浇筑到构造柱的内部，并利用自身的重力和粘性进行固化。
同时，采取了一系列技术措施，如使用高强度、高流动性的混凝土，加强钢筋的连接与固定等，以确保施工工法的可行性和稳定性。
五、施工工艺1. 确定施工桩基的位置和尺寸，并进行必要的土方开挖和基础处理。
2. 安装模板支撑架，将模板吊装到施工位置。
3. 配置混凝土，并采用泵送方式将混凝土浇筑至构造柱的内部。
4. 在浇注过程中，进行振捣以排除混凝土中的气泡。
5. 待混凝土固化后，拆除模板，并对构造柱进行必要的表面修整和保护。
六、劳动组织为了保证施工工法的顺利进行，需要合理组织和安排相关劳动力，包括搬运混凝土的工人、模板安装和拆除的工人、施工技术人员等。
七、机具设备免支模浇筑混凝土构造柱施工需要的机具设备包括泵送设备、吊装设备、模板支撑架等。
这些设备需要具备稳定性和可靠性，以确保施工过程的安全和高效性。
构造柱免支模砌块体系施工工法
构造柱免支模砌块体系施工工法构造柱免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱免支模砌块体系施工工法是一种在建筑施工中常用的工法，可以有效地提高施工效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点构造柱免支模砌块体系施工工法的特点主要包括施工速度快、工艺简单、成本低、施工质量高等。
采用该工法，可以减少模板的使用，降低人力和材料成本，并且加快了施工进度。
三、适应范围构造柱免支模砌块体系施工工法适用于各类建筑物的墙体砌筑工程，尤其适用于多层和高层建筑。
该工法适用于砌块材料较为普遍的地区。
四、工艺原理构造柱免支模砌块体系施工工法是通过设置构造柱来支撑其上方的模板和砖块，实现免支撑的施工。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺构造柱免支模砌块体系施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：施工前准备、构造柱设置、模板搭设、砌块砌筑、梁板施工等。
详细的描述每个阶段的施工过程可以让读者了解施工过程的每一个细节。
六、劳动组织构造柱免支模砌块体系施工工法需要合理的劳动组织安排，包括施工人员的数量和岗位分工等。
适当的劳动组织可以提高施工效率和质量。
七、机具设备构造柱免支模砌块体系施工工法所需的机具设备主要包括构造柱、模板、砌块、梁板等。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，可以让读者了解如何正确使用这些机具设备。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制。
可以对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍，包括对各个施工阶段的要求和检验方法等。
九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项进行介绍，特别是对施工工法的安全要求。
清楚地了解施工中的危险因素和安全措施可以提高施工人员的安全意识和防范能力。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者进行评估和比较。
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免关模构造柱系统施工技术
发表时间：2019-01-02T14:41:44.743Z 来源：《建筑模拟》2018年第29期作者：刘存祥李高锋[导读] 通过对二次结构中构造柱施工过程中传统问题（如现场制作浇筑时，安全隐患高，浪费人力、浪费材料、污染环境、浇筑出来的马牙槎不规范、外立面支模困难、易出现跑模、漏浆、施工现场混乱、拖延工程的工期等）进行研究分析。
刘存祥李高锋
中建四局第三建筑工程有限公司重庆 401120 摘要：通过对二次结构中构造柱施工过程中传统问题（如现场制作浇筑时，安全隐患高，浪费人力、浪费材料、污染环境、浇筑出来的马牙槎不规范、外立面支模困难、易出现跑模、漏浆、施工现场混乱、拖延工程的工期等）进行研究分析，探索一种基于半封闭小型混凝土空心砌块芯柱，免除支模浇筑构造柱混凝土的工艺。
该砌块尺寸主要以190（310）×190×180（250）最为常用，可根据砌块的使用位
置，增加凸形、十字形、转交形等。
按照对扣砌筑的方式，与普通砌块一次砌筑为构造柱的混凝土外模，然后进行构造柱混凝土浇筑。
经实践，效果良好。
关键词：免关模；构造柱；砌块
1.工程概况
丹香御府商住小区建设项目（二期一标段）41#楼，剪力墙结构。
一层层高4.5米，二层层高4.4米，标准层层高2.9米，该栋楼砌体工程量总计5300m³，构造柱总延长米约5000米，施工量大，且该栋楼结构施工采用钢爬架，砌体未及时跟上，致使外立面难以支模浇筑混凝土，存在较大的安全风险、制约现场施工进度。
经探讨和研究，决定采用小型混凝土空心砌块芯柱的方式，形成一种新型混凝土柱，免支模施工技术。
2.施工特点与难点
(1)该单位工程，由于主体结构采用传统工艺+钢爬架，致使施工阶段，大量临边作业无防护措施，只能单面支模，不但危险性较大，而且不能保证成型效果，一旦立面胀模，外立面很难修补、剔凿，影响外墙施工。
(2)采用半封闭小型空心砌块与砌体同事砌筑，可以省去模板支模，一次性浇筑成型，按照规定进行养护，强度即能满足要求。
(3)混凝土浇筑时，只要通过φ30振动棒进行振捣，既能够保证混凝土密实度。
3.施工方法
(1)施工准备
熟悉图纸、规范、图集。
编制专项施工方案及作业指导书。
图纸深化设计，根据现场实际情况制作半封闭小型混凝土空心砌块。
(2)构造柱施工工艺
1)预留构造柱位置砌体施工：
按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。
目前砌体砌块外墙采用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高、内墙烧结页岩空心砖部位模数高度为180mm，刚好作为一个马牙槎。
该马牙槎部位采用半封闭小型空心砌块同时砌筑。
2)构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：
构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。
当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ12，箍筋可采用Ф6@200。
纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。
浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。
为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。
若采用后植筋法施工，钻孔深度10d，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。
按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。
拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。
砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm且不小于1/5的墙长，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
3)构造柱半封闭小型空心砌块安装与砼浇筑：
经深化设计，减少现场砌块的切割及损耗量。
构造柱半封闭小型空心砌块主要以190×190×180和210×190×250通用，根据构造柱不同的位置增设十字砌块、转角砌块等。
校正完钢筋位置后，砌筑半封闭小型空心砌块。
根据模数做到芯孔贯通，错缝搭接。
每层底部均设吹扫孔，便于清扫构造柱内的杂物等。
清理完芯孔内的碎浆、杂物，将清扫口封堵严实。
砌筑砂浆达到一定强度后，方可浇灌混凝土。
现场均采用人工连续浇筑混凝土，每浇筑500高振捣密实一段，边浇筑边振捣。
半封闭小型空心砌块壁厚20mm，采用细石混凝土制作，可按C25微膨胀细石混凝土配合比，经现场试验，在其强度满足要求后，可在内仓承受的侧压力为1MPa，因此采用钢筋插捣或者采用φ30mm振动棒在构造柱主筋上进行振捣，辅以橡皮锤外部轻击，保证混凝土密实。
切勿将振动棒插入构造柱内进行振捣，防止爆模。
浇筑完成后，对墙体构造柱进行湿水养护，不少于14D。
4.效益分析
施工过程中，构造柱无需支模，省时；半封闭小型空心砌块可同时砌筑同时施工，减少工序交接；施工效率较传统构造柱关模工艺较高。
半封闭小型空心砌块与墙体同时施工，4-5皮完成后停1天灌注混凝土，墙体可靠连接，稳定；构造柱无需支模，减少支模过程中高坠的安全风险；安全性高。
半封闭小型空心砌块工厂加工，由驻场人员进行过程监督，半封闭小型空心砌块截面尺寸、厚度等质量有保证；进场材料进行复检，对材料的强度与观感质量有保证；半封闭小型空心砌块与墙体同时施工，工种单一，墙体整体性好，实测实量满足95分以上；现场可行行好。
构造柱无需支模，节约模板费用；半封闭小型空心砌块可同时砌筑同时施工，节约了木工的人工成本；混凝土芯柱混凝土含量少，节约了混凝土的材料费；经测算该栋楼单节约构造柱关模人工费为53280元，该施工区域共计6栋楼，构造柱关模人工费节约319680元，施工成本小，经济性高。
5.结语
构造柱半封闭小型空心砌块施工工艺相对简单，现场施工效率明显提高，通过在本工程中的应用总结如下：施工现场生产效率高；
现场人工作业高坠风险大大降低；
整体性及观感质量好、工厂批量化生产，质量有保证，满足施工要求；
就地取材、可利用建筑垃圾制作、节能环保、经济实用，市场前景广阔。
参考文献：
[1]李英民、郑妮娜、夏洪流、葛玉琦，土木工程与环境工程.芯柱式构造柱约束墙体抗震变形能力试验研究，第32卷第4期2010年08月.
[2]钱少波，四川建材.芯柱芯梁在轻质砌块墙体中的应用 2010年第6期第36卷总第158期
[3]DBJ/T-182-2014《重庆市砖砌体结构房屋装配式构造柱技术规程》
[4]《建筑施工手册》。