如何做好设备的维修与保养

五、现阶段如何做好设备的维修工作
• 1、设备的集成化、数据化、信息化发展越 来越快，技术含量也越来越高，这就要求 维修人员具有较高的维修水平，维修钳工 必须具有一定的电气知识，这就需要对维 修人员进行各种技能培训，可以采取走出 去，请进来的方式，也可以采取自学、授 课、导师带徒的各种形式。最根本的是咱 们维修钳工要敢于上手、敢于动手，这是 最好、最快的提高自身技能的工作方式。
• 3、必须将设备维护保养作为一项长期工作来做， 不能急功近利。设备的维护保养是为了维持设备 的正常使用性能，减少故障停台，从短期来看， 并不能为企业的生产效益带来明显的推动。而随 着生产产值的上升任务量加大，长期稳定的设备 维护保养显得尤为重要，突显出设备维护保养的 重要性。所以，应该将设备维护保养作为一项长 期的工作来做。
• 2、功能程序测试及报警信息诊断法.如果数 控机床出现故障后通过直观法无法锁定故 障的范围,就可以充分利用机械运行情况的 信息显示功能.当故障发生时,显示中会出现 相应的故障报警信息.例如出现过载、超周 期,定位精度不稳定等.
• 3、 部件的替换诊断法.数控机床在运行过 程中,如果某个部件出现问题导致机床故障 的发生.维修人员在不能确定是哪一部分出 现问题的情况下,就可以通过更换新的部件 来验证,看是不是由于部件损坏造成的故障.
如何做好设备的维修与保养
2018.9.10
前言
• 古人云:“工欲善其事，必先利其器。”生 产设备是每个企业生产力的重要组成部分 和基本要素之一，是企业从事生产经营的 重要工具和手段，是企业生存与发展的重 要物质财富。要有好的生产运行状态，就 必须保证较高的设备完好率，要有产品质 量的提升，离开设备精度的保证就无从谈 起。设备完好率和设备精度的保证，主要 靠我们维修队伍的辛勤努力。
析
• 3、预测维修：“没有故障就不修” • 优点：减少计划停机。 • 备件只在需要时采购。 • 通过数据分析并制定计划。 • 缺点：日常维护做的可能不到位，使设备
逐步老化。
• 需要的监测、检测设备投资大。 • 不能延长设备寿命，维护成本增加。
• 4、主动维修：“查明根源，精确维修，一 切基于可靠性”
• 数控机床故障产生的原因是多种多样的,有机械问 题、数控系统的问题、传感原件的问题、驱动原 件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等. 在检修过程中要分析故障产生的原因和范围,然后 逐步排除找出故障点.
• 1、直观法.直观法是数控机床发生故障时应用最 广泛的一种诊断方法,它主要通过数控机床出现的 异常现象、情况等直接观察而对机床故障进行定 位、排查和诊断,例如可以通过直观检查了解机床 重要部件的磨损、松动或者脱落情况、运动部件 的卡死、主轴的异响等情况.
• 2、设备维修工作的多样性、弹性化，对维 修人员的自身素养和职业素质要求较高。 用通俗的话概括，就是要有“良心”。行 外人会说“管理要靠制度、不靠良心”， 其实也没有错。维修工作的特殊性决定， 同样一台设备故障的排除，素养不同的人， 维修造成的停台时间和维修成本相差太大， 既然大家从事这个行业，就要为企业、为 分厂讲应有的“良心”。
• 3、适量准备和储备好分厂设备常用易损的备件。 没有备件的保证，维修工作的难度和耽误生产的 时间就会较大，就不能保证生产的顺利畅通。同 时，一定要做好备件的修旧利废工作，为企业节 约了资金,也在修复备件中提升了自身的技能水平。
• 4、因人而宜的安排好设备的维修和检修工作。因 维修人员的技术水平和维修经验参差不齐。在设 备的维修过程中应因人而宜，视设备故障和设备 的复杂难疑程度，工作量的大小等方方面面，进 行因人安排排除故障，并做好维修人员平时的维 修记录。
• 5、完善对维修人员的考核制度，每季度依据维修 人员的维修记录、工作质量、工作态度等方面进 行考评。对表现较好的工作人员进行适当奖励， 反之进行相应的处罚。还必须直接与绩效工资相 挂钩，逐步提高维修人员的技能工资，激发维修 队伍的工作责任感和使命感。
• 6、要充分发挥专家、钳工首席的作用。切实做到 在企业内部大力弘扬“工匠”精神，争当“维修 能手”，自强、自爱，发挥维修人员的聪明才智， 以主人翁的精神干好本职工作，这样才能得到公 司上下的认可和赞扬，也能引起公司领导的尊重
• 2、预防维修：“定期体检”
• 优点：维修可以在控制的方式下、在方便 的时间进行。
• 可以减少意外事故，有效避免灾难性事故。 • 可更好地控制设备，节约维修资金。 • 缺点：状态良好的设备也被频繁检修。 • 维修导致的损伤可能大于维修的益处。 • 仍存在计划外故障停机。 • 没有针对不同设备进行技改优化与寿命分
和重视。
结束语
• 随着公司十三五规划和出城入园工作的有 序开展，对设备维修、维护保养工作会提 出更高的要求，设备的维修管理工作将会 逐步向预防为主、维修为辅的模式转变， 努力实现降低设备故障率，降低维修成本， 提高劳动生产率的目的。
•
• 2．维护保养与维修的区别
• 设备的维护保养与维修有质的区别，维护是设备已经有 小问题，对它进行维修，同时也会发生一些涉及保养的相 关工作，即按计划对设备各个部位进行定期保养，做预防 性的检查，发现隐患及早进行处理,防患于未然。即设备 的大中修、一级保养、二级保养和三级保养。而维修就是 处理和排除设备故障，有很多的检修设备应急成分。虽然 同时也会进行一些简单的维护保养工作，但性质决定不够 彻底和完善，也能使设备正常运转，为生产创造效益，但 设备故障的寿命系数，即可靠性和稳定性不能同时进行设 备的大修改造相比。要想保持设备的设计寿命系数，必须 到期进行各种改造升级。而我们在这方面一直开展的不够 好。但近两年公司以十三五规划为契机，切实解决分厂的 生产瓶颈和影响提高产品质量的问题，不仅改造升级了许 多的旧机床，新设备的填平补齐也到位了近百台，这是大 家有目共睹的。
二．设备的维护与维修模式的发展比较
• 事后维修——在发生故障后进行，这种维修较普 遍也落后。
• 预防维修——以一定时间为间隙，开展维修，即 计划维修。
• 预测维修——以设备状态为基础，即设备能力 CMK计划。
• 主动维修——以故障根源分析为基础，基于可靠 性的维护。
• 1、事后维修：“任其损坏”
• 优点：设备的寿命延长
•
设备的可靠性增加
•
降低了设备的二次停机和二次损伤。
•
总之维修成本费用会降低。
• 缺点：停机时间较长。
•
要抽出专人，并且维修工要改变以往
的维护观念。
三、数控机床的故障维修方法
• 数控机床是一种高精度，高效率的自动化 机床，它综合了计算机技术,信息技术,自动 控制,精密测量,现代机械制造等各个领域.涉 及机、电、液、气、光等典型机电一体化 产品.在我们公司已经有各种层次的数控机 床,如:高端的法拉克、西门子的数控机床,中 端的三菱数控机床,低端的华中等国产数控 机床,以及大量的简易PLC型数控机床.为了 提高机床的使用率,提高源自文库统可靠性,数控机 床的故障诊断与维修技术显得越来越重要.
• 优点：不必投资在状态监测上，不会出现 过渡维修。
• 适用于少数非重点设备，如印字机、清洗 机等二类设备。
• 缺点：无法预测事故停机 • 产生设备二次损坏及灾难性后果。 • 产生损失严重，拼设备的现象严重。 • 连续重复发生备件的维修费用。
• 被动的一种设备管理，使维修人员和生产 操作工的责任心降低。
• 这个故事告诉我们，设备发生故障再修理， 不如发现有小问题就停机处理，发现有小 问题停机处理，不如日常就做好维护保养 工作。
一．维修、维护、保养工作的关系和区别
• 1.维修、维护、保养三者之间的关系
• 设备的维修和维护保养是设备工作的不同 方面，三者之间既有重合，又有独立，也 是一种相互关联的复合关系。维修中有维 护的工作，维护中又有保养的工作。它们 之间由于工作内容与作用的区别,是不能相 互替代的，应先把三者同时做好，以便相 互配合，相互补充.在实际工作中，我们习 惯把维护和保养工作联系起来，成为一个 整体，即预防为主，维修和保养并重。
• 4、原理分析法.是从数控机床的基本工作原理方 面分析和判断机床故障的方法.一般情况下,可以把 数控机床故障分为机械故障和数控系统故障.机械 故障维修要遵循先简后精的原则,即通过简单维修 对故障进行确认后再确定合理的 维修方案对故 障进行精密维修.例如数控磨床加工产品的尺寸不 稳定,对滚珠丝杠背帽进行简单的从新背紧.试机干 活后，尺寸还是无法控制，那就必须对滚珠丝杠 和专用轴承进行更换或修理,而相对于机械故障,数 控系统故障就复杂得多。因为系统故障涉及到气 动、液压和电器等方面的内容，维护一般遵循先 外部后内部、先一般后特殊和先简单后复杂的原 则。这类故障对维护工的钳电一体化知识要求较 高,是维修人员需要努力的方向，也是公司在一直 倡导和出城入园后高标准的要求。
扁鹊的医术
• 魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医 术，到底哪一位最好呢”?
• 扁鹊回答说：“长兄最好，中兄次之，我最差”。 • 文王再问：“那么为什么你最出名呢”？
• 扁鹊答：“长兄治病，是治病与病情发作之前，由于 一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无人 知道；中兄治病，是治病与病情高起时，一般人以为 他是能治轻微的小病，所以他的名气只传播与本乡里。 而我是治病于病情严重之时，一般人都看到我在做大 手术，所以以为我的医术高明，名气才大一些。但论 医术，长兄和中兄都好于我。因为他们能提前发现病 情，不让其继续发展”。
滚珠丝杠专用轴承、谐波减速器、柔性联轴器这些部 件和备件丝丝相关。
四、现阶段如何做好设备的维护保养工作
• 1、必须获得企业高层或分厂的支持。对任 何一个企业来说，设备的维护保养必须以 高层管理者的支持为前提，一个分厂如不 能得到分厂领导的支持，该项工作将是无 以为继的。因为设备的维护保养与生产计 划有密切的关系，而生产计划又是分厂各 项考核完成的第一要务。如果能及时获得 分厂的支持,维修备件和费用得到充分保证， 设备维护人员就能放心的从事维护保养工 作。
• 4、企业相关部门与分厂的充分工作。设备的维 护保养涉及到企业内部的多个部门，如物资采购 部、物资管理部、设备处、机加工分厂,以及经管 处成本费用单独核算的申报。有了各部门的通力 合作和保证，设备的维护保养工作不至于无故中 断或夭折。
• 5、保持完整的维护保养记录。维护保养记 录不仅能够反映维护保养设备的精度恢复 状况，备件的更换明细，保养的结果，保 养人等各项数据，也是分厂进行大中修年 度计划真实的凭证。要做到详实，有据可 查。通过对每次维护的记录，可以总结、 归纳分厂内重点设备的状况。为分厂设备 的管理打下良好的基础。
• 2、要有几名专门从事设备维护保养的人员。设备 维护保养是一项专业性非常强的工作，必须由专 业人员来实施。专业人员除具有扎实的理论知识 外，还应当有丰富的实践经验，无论手动机床、 半自动机床或全自动数控机床,都能够准确地掌握 设备的毛病所在，对设备进行有效的全面处理 （相当于大中修），使分厂的设备维护保养工作 能够按计划有序的进行开展。
• 5、经验维修法。这种方法在我们实际工作中应用最 为广泛，也是我们维修队伍经过几年、十几年的摸索 总结得到的宝贵经验。在分厂的生产现场为机床排除 故障，利用经验维修能对机床故障准确定性，会起到 事半功倍的效果。前几种方法适合初学的维修工或经 验和技能不够娴熟的维修工。轴承数控机床是一种专 业的较简易数控机床，故障规律和维修经验能够很好 的总结。比如磨加工各工序的尺寸不稳、内外滚道的 凸度形状不好、外滚道和内径面的螺旋纹和亮带、内 滚道的斜纹直纹，磨削火花的闪烁造成的椭圆等等与 产品质量相关的机床故障。都始终与机床的砂轮主轴、 工件轴、 导轨、直线导轨、滚针板、滚珠丝杠、