如何做好设备的维修与保养
设备的日常保养与维修
设备的日常保养与维修1. 定期清洁：定期清洁设备是非常重要的，尤其是积尘和污垢容易导致设备散热不良甚至故障。
使用软刷和吸尘器清洁设备的表面和风扇，确保设备通风良好。
2. 润滑保养：设备的移动部件和机械结构需要定期润滑以减少摩擦和磨损。
使用适量的润滑油或润滑脂对设备关键部位进行润滑保养。
3. 定期检查：设备的电路、线路和零部件需要定期检查，确保连接牢固，电路无短路和断路。
特别是设备受到冲击或振动时，更需要进行检查。
4. 及时更换零部件：设备的零部件需要根据使用情况进行及时更换，特别是易损件和耗材。
避免因为一个小零件的问题导致整个设备发生故障。
5. 专业维修：当设备出现严重故障时，需要及时寻找专业的维修人员进行维修。
不要盲目自行拆卸和维修，以免造成更严重的损坏。
通过以上的日常保养与维修方法，可以有效延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间，保证设备的稳定运行。
希望大家都能重视设备的日常保养与维修工作，让设备始终保持最佳状态。
设备的日常保养与维修是企业生产管理的一个重要方面。
因为设备的正常运转，直接影响到生产效率和产品质量，所以对设备进行定期保养和维修显得尤为重要。
另外，设备的故障和停机时间也会影响企业的生产计划和成本，因此要从源头上做好设备的保养和维修工作，以确保设备的稳定运行。
6. 做好使用记录：在设备的使用过程中，要做好详细的使用记录，包括使用时间、工作状态、维修情况等。
通过记录，可以及时发现设备的异常情况，做好维修保养工作。
7. 培训操作人员：设备的使用和保养维修不仅仅是维修人员的责任，操作人员也需要掌握一定的保养和维修技能。
因此，为操作人员提供相关的培训和指导，让他们能够及时发现和处理设备的异常情况。
8. 定期维护保养计划：制定定期维护保养计划，对设备进行定期的检查和维护，包括清洁、润滑、零部件更换等。
定期维护保养计划能够帮助企业做好设备的维护保养工作，减少设备故障的发生。
9. 安全保护：对设备的安全保护措施进行检查和调整。
设备维修与保养计划方案
设备维修与保养计划方案设备维修与保养计划方案1随着现代科技的发展，越来越多的设备开始广泛应用于各个领域。
但是设备也因为长时间的使用和使用环境的影响，会出现老化、损坏等现象，这时候对设备进行维修保养就显得尤为重要。
针对这一问题，我们需要制定出一份设备维修保养计划方案。
一、设备维修保养计划方案目的设备维修保养计划的主要目的就是为了保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，节约企业的生产成本，保证企业的生产效率和效益。
二、设备维修保养计划方案内容1、设备维修保养的时间表安排根据设备的具体使用情况和生产计划，制定出设备的维修保养时间表安排。
首先需要确定每台设备最基本的保养周期，比如建议设备每个月或每个季度至少维护1-2次，同时根据设备的实际使用情况，考虑到设备放置环境的影响、工作状态等因素，具体时间间隔可以适当进行调整。
2、设备维修保养的人员安排设备的维修保养需要专业的维修保养人员进行操作，因此需要明确设备维修保养的人员安排。
企业可以根据设备种类和数量，考虑安排专业的保养人员用于设备维修保养工作。
同时，企业也可以自行培养一些技术好的员工，参与设备的日常保养维护。
3、设备维修保养的方式根据设备的种类和具体的维修保养需求，制定出相应的维修保养方式。
主要包括日常保养、定期保养、预防性维修保养、常规的修整、故障维修等。
这些保养方式的具体内容可根据设备的实际情况进行具体安排。
4、设备维修保养的资金投入对设备进行维修保养需要一定的资金投入，企业需要制定具体的资金预算，用于设备维修保养所需的.人员培训、维修保养设备的物料和工具、外包服务费用等。
同时，企业也可以提前预估设备维修保养的需求，渐进式地将资金投入到设备的定期保养维护当中。
三、设备维修保养计划方案实施企业在制定好设备维修保养计划方案之后，一定要切实准确地实施。
可以结合企业实际生产需要，在空闲时间内逐一对设备进行维修保养，同步对设备进行检查，预防设备故障发生。
设备的维护与维修（三篇）
设备的维护与维修设备维护与维修是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作。
随着科技的不断发展，各种设备在工业、农业、商业等领域得到广泛应用，因此设备的维护与维修变得越来越重要。
本文将从设备维护与维修的概念、重要性、维护与维修工作流程以及常见的维护与维修方法等方面进行详细介绍。
设备维护与维修是指通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整和更换部件等手段，保持设备在良好的工作状态，并及时修复设备的故障，使设备能够正常工作。
设备维护是预防性的，目的是在设备出现故障之前预先进行检修和保养，防止设备出现故障；而设备维修是在设备发生故障之后进行修复，以恢复设备的正常工作。
设备维护与维修的重要性不言而喻。
首先，设备维护与维修可以延长设备的使用寿命。
设备的正常使用寿命是有限的，如果不进行维护与维修，设备易出现故障，严重影响设备的使用寿命。
其次，设备维护与维修可以提高设备的安全性能。
设备故障可能会导致事故的发生，为了保证工作人员的生命安全和财产安全，对设备进行维护与维修是非常重要的。
最后，设备维护与维修可以提高设备的工作效率。
设备故障会导致生产线停产或延误，给企业带来经济损失，及时对设备进行维护与维修可以保证设备的正常工作，提高生产效率。
设备维护与维修工作流程一般包括以下几个步骤：计划、检查、保养、维修和记录。
首先，制定维护计划。
根据设备的使用情况，制定设备的维护计划，确定维护的频率和维护的内容。
其次，进行定期检查和故障排查。
通过检查设备的工作情况、外观、部件的磨损情况等，发现设备的故障和隐患。
然后，进行设备的保养。
保养工作包括清洁设备、润滑设备、紧固松动的部件、调整设备等。
接下来，进行设备的维修。
如果设备出现故障，需要及时修复设备，恢复设备的正常工作。
最后，记录维护与维修的情况。
记录设备的维护与维修情况，包括维护的日期、维护的内容、维护的结果等，为后续的维护工作提供参考。
设备维护与维修的方法有很多种，根据设备的不同和故障的不同采用不同的方法。
设备日常维护保养方法
设备日常维护保养方法设备的日常维护保养是确保设备长期安全运行和延长使用寿命的重要措施。
以下是设备日常维护保养的方法。
1.清洁设备：定期对设备进行清洁是维护设备的基础步骤。
使用干净的抹布清除设备表面的灰尘和污垢，并使用吸尘器吸尘器清洁设备的内部。
2.润滑设备：设备的运动部件通常需要润滑以减少摩擦和磨损。
使用适当的润滑剂，如机油或润滑脂，在设备的关键部位进行润滑。
注意使用适量的润滑剂，避免过量润滑。
3.校准设备：一些设备，如温度计或压力计等，需要定期校准以确保其测量结果的准确性。
根据设备制造商的指南，使用校准工具对设备进行校准。
4.检查电气连接：定期检查设备的电气连接，确保电线没有损坏或老化，并紧固好接线端子。
检查电气连接是否稳固，避免可能的电线松动导致的故障。
5.检查设备的安全装置：设备通常配备有安全装置，如断路器、安全开关等，用于保护设备和操作人员的安全。
定期检查这些安全装置是否正常工作，并及时更换失效的装置。
6.定期保养设备：设备的定期保养是确保设备正常运行的关键步骤。
根据设备的使用频率和要求，制定详细的保养计划。
包括更换磨损部件、清洁和调整设备，并记录保养的日期和维护的内容。
7.培训操作人员：设备的正确操作是保护设备和操作人员安全的关键。
定期培训操作人员，确保他们了解设备的正确使用方法和安全操作规程。
同时，提醒他们重视设备的日常维护和保养工作。
8.定期检查设备状态：定期检查设备的状态是及早发现问题并采取措施的关键。
观察设备是否出现异常噪音、异常震动或其他异常状态，并对设备进行必要的维修和调整。
9.备份设备数据：设备中的数据或设置可能需要定期备份。
根据需要，定期备份设备数据以防止数据丢失或损坏。
并将备份数据存储在可靠的媒体设备上。
总之，设备的日常维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。
通过清洁设备、润滑设备、校准设备、检查电气连接、维护安全装置、定期保养设备、培训操作人员、定期检查设备状态、备份设备数据和紧急故障处理等方法，可以有效地维护设备，提高设备的可靠性和安全性。
设备维护保养计划通用5篇
设备维护保养计划通用5篇在现代不断变化和更新的时代，层出不穷的设备，是否让你在使用之余为设备保养的问题产生纠结呢？一个好的生产产家，一定会有专门的保养计划来让自家设备保持设备性能，下面讲为您带来设备维护与保养的计划书，一起来看看吧！设备维护保养计划篇1一、系统要求一个稳定，科学，可操作性强，灵活方便，可塑性强的的小区安全防范系统，才是一个完美的安防监控系统，才是视频图像监测系统和报警探测系统的完美结合。
如何将这两个系统的联动功能发挥到最大化，是决定该防范系统是否完善、先进、可靠的重要指标，也是衡量安防监控系统性能高低的关键。
由此，根据多年行业经验，住宅小区安全防范系统的设计和建立应满足以下要求：1)稳定性：系统能够常年连续地稳定运行，保证监控系统的实时性和可靠性要求。
各种信号传输顺畅无干扰，常年使用无衰减。
2)适用性：设备性能精良，适应西部多边的自然环境气候。
3)科学性：方案设计周密、科学、合理，便于实施。
选用设备技术先进，功能完善，能够完全满足用户实际要求。
4)易用性：用户界面友好，易于操作和维护，用户可自行组态。
5)灵活性：报警侦测灵敏，报警信号传输实时性高;监控图像质量清晰自然，无延时和抖动。
6)可塑性：系统具有良好的兼容性、扩充性和升级能力。
可与本单位的其他监控系统实现网络连接，并可成功纳入统一的数字化监控网络。
二、方案构成：居民小区监控系统结构前端采集部分：前端采集设备由摄像机，镜头，防护罩，安装支架，译码器等组成.经过对某居民小区整个环境现场勘察，确定各个重要监控点位置，共设计了30台监控摄像机，尽可能全面地对居民小区进行安全监测。
小区作为人口聚集地，有以下几个特点：1.人员较多，背景纷杂，不易管理;2.日常进出人员混乱，且住户间较生疏，易造成漏洞;3.公共活动面积较大较集中，突发性事件难以预料;根据以上特点，充分把握人员进出的各大门、通道，财物较集中的停车场等基础性设施，具体为：1)在“____小区”小区主要道路、路口、广场、地上停车场等位置安装台彩色带云台低照度一体化摄像机。
设备的日常维护与保养
设备的日常维护与保养设备的日常维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
正确的维护和保养措施可以减少故障发生的概率，提高设备的工作效率，降低维修成本。
本文将从设备清洁、设备检查和设备保养三个方面介绍设备的日常维护与保养方法。
一、设备清洁设备清洁是设备维护的基础工作。
定期清洁设备可以防止灰尘、腐蚀物等对设备造成损害。
下面是一些常见设备的清洁方法：1. 电子设备的清洁：电子设备如电脑、手机等应定期清理灰尘和污渍，可以使用专用清洁剂喷洒在清洁布上，轻轻擦拭设备表面，注意不要让液体进入设备内部。
2. 机械设备的清洁：机械设备如机床、液压机等应保持清洁干燥，可以用刷子或压缩空气清理设备表面和机器内部的灰尘和杂物。
3. 厨房设备的清洁：厨房设备如烤箱、冰箱等应定期清理油污和食物残渣，可以使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，同时注意设备的防腐蚀处理。
二、设备检查设备检查是及时发现设备故障和隐患的重要手段。
定期检查设备可以及时发现设备的异常情况，防止设备故障对生产造成影响。
下面是一些常见设备的检查方法：1. 电气设备的检查：电气设备如电线、插座等应定期检查是否有短路、漏电等现象，可以使用电器测试仪进行检测，发现问题及时修理或更换。
2. 机械设备的检查：机械设备如传动装置、轴承等应定期检查是否有松动、磨损等情况，可以使用测振仪等设备进行检测，发现问题及时进行维修或更换。
3. 化工设备的检查：化工设备如管道、阀门等应定期检查是否有泄漏、腐蚀等情况，可以使用漏气检测仪进行检测，发现问题及时处理，确保安全生产。
三、设备保养设备保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
定期保养设备可以减少设备的磨损和故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
下面是一些常见设备的保养方法：1. 润滑保养：机械设备的润滑保养是保证设备正常运行的关键。
应定期给设备的轴承、齿轮等部件加注适量的润滑油，确保设备的摩擦面之间能够形成一层润滑膜，减少磨损和故障的发生。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
设备保养与维修流程指南
设备保养与维修流程指南为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，制定一套规范的设备保养与维修流程至关重要。
本指南旨在为您提供一套全面的设备保养与维修流程，包括设备保养的基本要求、维修流程、常用维修技巧及注意事项。
一、设备保养基本要求1. 定期检查定期对设备进行检查，及时发现并解决设备存在的问题。
检查内容主要包括设备外观、各部件连接状况、易损件磨损情况等。
2. 清洁保养定期对设备进行清洁，保持设备工作环境的整洁。
对于一些易积灰的部位，需定期清理，以防止灰尘影响设备正常运行。
3. 润滑保养定期给设备的运动部件添加润滑油，降低磨损，延长使用寿命。
注意润滑油的质量和使用周期，避免润滑油变质造成设备故障。
4. 紧固检查定期检查设备的各部件连接是否牢固，防止因松动导致的设备故障。
对于一些重要的连接部位，可以采用防松动措施，如使用紧固件、垫片等。
5. 调整与校准定期对设备的运行参数进行调整与校准，保证设备运行的稳定性和准确性。
二、设备维修流程1. 故障分析当设备出现故障时，首先要对故障现象进行详细的了解和分析，找出故障原因。
2. 制定维修方案根据故障原因，制定相应的维修方案。
在制定方案时，要考虑到维修成本、维修时间等因素。
3. 维修实施按照维修方案对设备进行维修。
在维修过程中，要严格遵守操作规程，确保人身安全和设备不受损害。
4. 维修验收维修完成后，对设备进行功能测试和性能测试，确保设备已恢复正常运行。
5. 填写维修记录将维修情况填写在设备维修记录表中，以便日后查阅。
三、常用维修技巧与注意事项1. 熟悉设备结构在进行设备维修前，要充分了解设备的结构和工作原理，以便快速定位故障部位。
2. 掌握维修工具和设备熟练使用各种维修工具和设备，提高维修效率。
3. 遵循安全操作规程在维修过程中，要严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
4. 定期培训与技术交流定期进行维修技能培训和技术交流，提高维修团队的整体素质。
5. 配件管理合理储备常用配件，确保设备出现故障时能够及时更换。
设备维修保养措施
设备维修保养措施引言：在现代社会中，各种设备的使用已经成为日常生活的一部分。
设备的正常运行对于生产流程和个人生活都至关重要。
然而，由于设备的磨损、故障和意外事故的发生，我们必须采取一系列的安全措施来确保设备的可靠性和持续使用。
本文将详细阐述一些设备维修保养的措施，旨在提高设备的使用寿命、减少故障和保障人身安全。
一、定期维护保养定期维护保养是设备维护的基本措施，它主要包括以下几个方面：1. 清洁：定期对设备进行清洁，除去尘埃、污垢和任何其他杂物，以防止它们进入设备内部，造成故障或损坏。
2. 润滑：对于需要润滑的设备，定期检查润滑剂的使用情况，及时添加或更换润滑油或润滑脂，以确保设备的正常运转。
3. 调整与紧固：定期检查设备的各个零部件，确保它们处于正确的位置，并进行必要的调整和紧固，避免设备因零部件松动而引发故障。
4. 电气部分的检查：对于带有电气部分的设备，定期检查电源线、插头、插座等是否正常，确保电气连接可靠，以防止电气短路和其他电气故障。
5. 可退役零部件的更换：根据设备的使用寿命和使用频率，定期更换容易磨损或老化的部件，如皮带、轴承等，以提高设备的可靠性和使用寿命。
二、遵循正确的操作规程除了定期维护保养外，遵循正确的操作规程也是保障设备安全的重要措施之一。
在操作设备时，我们应该注意以下几点：1. 全面了解设备：在使用设备之前，必须全面了解设备的使用方法、注意事项和安全警示。
遵循设备操作手册中的指导，确保正确使用设备。
2. 严格遵守操作规程：设备操作规程是制定出来的，目的是为了确保设备的安全操作。
在操作设备时，应严格遵守规定的操作步骤和安全措施，禁止违反操作规程进行操作。
3. 提前检查设备状态：在操作设备之前，应该检查设备的状态和性能是否正常，如电源是否通畅、各个部件是否运转灵活等。
发现异常情况应立即停止使用，并通知相关维修人员进行修理。
4. 防止意外发生：操作设备时，应注意身体的姿势和动作，遵循正确的使用方法，避免因人为操作不当而造成意外事故。
设备管理与维修保养措施
设备管理与维修保养措施设备管理和维修保养措施是保障设备正常运行的关键环节，能够提高设备的使用寿命，降低设备故障率，以及提高设备的生产效率。
以下是一些建议的设备管理和维修保养措施：1.设备清单管理：建立设备清单，包括设备的型号、编号、购置日期、使用寿命等信息，并定期更新。
可以使用电子设备管理系统，使设备的信息更加清晰可见。
2.设备登记和使用规范：制定设备登记制度，确保设备购置、调拨、领用等环节都有明确的流程和记录，防止设备流失和错乱。
同时，制定设备使用规范，明确设备的操作流程、安全注意事项等，提高设备使用效率和安全性。
3.设备保养计划：根据设备的使用寿命和保养要求，制定设备保养计划。
计划包括设备的定期保养和维修保养等内容，可以根据设备的不同部位和重要性，设置不同的保养周期和要求。
4.设备保养记录：设备保养过程中，要及时记录设备的保养情况，包括保养的内容、时间、保养人员等。
可以使用设备保养表格或电子记录系统，方便查阅和管理。
5.设备故障处理：制定设备故障处理流程，包括故障报修、检修和维修等环节。
及时处理设备故障，可以避免故障扩大和影响生产。
6.设备定期检查：对设备进行定期检查，包括设备的外观、传动系统、电气系统等。
及时发现设备的潜在故障，采取预防性维护措施，防止设备因故障而停机。
7.设备培训和技术支持：对设备使用人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程、维护要点等。
并提供专业的技术支持，解答设备使用中的问题，提高设备的使用效率和安全性。
8.备品备件管理：建立备品备件的管理制度，包括备品备件的采购、库存和使用等。
根据设备的使用情况和保养计划，合理配置备品备件，确保设备故障时能够及时更换和修复。
9.设备更新和淘汰：根据设备的使用寿命和技术要求，及时更新设备或淘汰老化设备。
定期评估设备的使用状态和性能，制定设备更新和淘汰计划，提高设备的生产效率和质量。
以上是一些设备管理和维修保养的措施，通过有效的设备管理和维修保养措施，可以确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率，降低设备故障率，为企业的发展和生产提供良好的保障。
怎么做好设备维修保养
怎么做好设备维修保养设备维修保养是工业生产中不可或缺的一个重要环节。
良好的设备维修保养不仅可以提高生产效率，还可以降低设备故障率，延长设备使用寿命。
以下是一些做好设备维修保养的建议。
一、建立设备管理制度建立设备管理制度是做好设备维修保养的基础。
设备管理制度应包括设备的安全操作规程、设备维修保养计划、设备维修保养记录等内容。
制度的建立要确保设备的正常运转和设备寿命的延长，同时要明确设备管理人员的职责和工作流程。
二、制定设备维修保养计划制定设备维修保养计划是做好设备维修保养的关键。
设备维修保养计划应根据设备的运行状况、生产需求等因素综合考虑，明确设备的维修保养项目、周期、方法等。
同时，要根据设备的实际情况，及时调整维修保养计划，确保设备的正常运行。
三、加强设备日常检查加强设备日常检查是做好设备维修保养的重要手段。
设备日常检查应包括设备的运行状态、温度、压力、噪声等方面，一旦发现异常应及时处理。
同时，要注重设备的定期检查，发现潜在问题及时采取措施解决，避免设备故障的发生。
四、注重设备维护保养注重设备维护保养是做好设备维修保养的重要环节。
设备的维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。
要定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生；要定期对设备进行润滑，保持设备的润滑状态良好；要定期对设备的紧固件进行检查和紧固，防止松动；要定期对设备进行调整，确保设备的正常运行。
五、培养专业维修人员培养专业维修人员是做好设备维修保养的重要保障。
要选拔具备一定机械、电气专业知识和技能的人员从事设备维修工作，并进行定期培训，不断提高维修人员的技能水平和技术水平。
同时，要建立设备维修档案，记录设备的维修历史和故障原因，以便对设备进行更好的管理和维护。
六、建立预防性维修体系建立预防性维修体系是做好设备维修保养的重要方向。
预防性维修是指通过对设备进行定期的检查、检测和诊断，及时发现潜在问题并采取措施加以解决，防止设备发生故障或损坏。
设备维修保养的具体措施
设备维修保养的具体措施
一、定期清洁保养
1. 定期清洁设备表面和内部零部件，以去除灰尘和杂物。
2. 清理设备的通风口和散热器，保证散热和通风效果。
3. 检查设备连接线和接口的松动情况，及时修复或更换。
4. 定期润滑设备的活动部件，以保持正常运转。
二、设备故障处理
1. 及时记录设备故障信息和维修历史，方便分析和判断设备问题。
2. 对于设备常见故障，建立故障处理方案，并培训相关人员进行修复。
3. 如果发现设备故障无法修复，及时联系专业维修人员进行处理。
三、设备保护
1. 设置设备使用规范，明确使用人员的责任和注意事项。
2. 配备设备保护措施，如防尘罩、防护外壳等，减少损坏的可能性。
3. 定期检查设备安装情况，确保设备稳固可靠。
四、备件储备
1. 根据设备维修历史和故障特点，合理储备常用备件。
2. 定期检查备件的质量和数量，及时补充不足。
五、培训与宣教
1. 培训设备操作人员，使其掌握设备正确使用方法和基本维护技能。
2. 定期组织宣教活动，提高使用人员对设备保养重要性的认识和理解。
六、定期检测
1. 根据设备使用说明书和维护手册要求，制定定期检测计划。
2. 对设备进行必要的性能检测和功能测试，及时发现问题并进行修复。
以上是设备维修保养的具体措施，请按照实际情况合理安排和执行。
设备保养与维护的具体措施
设备保养与维护的具体措施1. 设备保养与维护的意义设备保养与维护是保证设备正常运行、提高生产效率、降低故障率、延长设备使用寿命的重要手段。
通过定期进行设备保养与维护，可以发现并解决潜在问题，确保设备安全、稳定、高效地运行。
2. 设备保养与维护的目标- 保持设备清洁、整洁，无油污、锈蚀等现象；- 确保设备各部件齐全、完好，无松动、磨损等现象；- 检查设备工作性能，确保其达到设计要求；- 降低设备故障率，延长设备使用寿命；- 提高生产效率，保证产品质量。
3. 设备保养与维护的具体措施3.1 日常保养1. 设备运行前，检查设备各部件是否齐全、完好，紧固件是否松动；2. 设备运行过程中，定期检查各部件磨损、松动情况，及时进行调整；3. 设备运行结束后，清理设备上的灰尘、油污，保持设备清洁；4. 定期对设备进行润滑处理，确保设备运行顺畅；5. 密切注意设备运行声音、温度等异常现象，发现问题时立即停机检查。
3.2 定期维护1. 每半年对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件；2. 每年对设备进行一次全面拆解、清洗、润滑处理；3. 定期对设备进行电气系统检查，确保电气系统安全可靠；4. 定期对设备进行性能测试，确保设备工作性能达到设计要求；5. 对设备进行防腐蚀处理，延长设备使用寿命。
3.3 预防性维护1. 根据设备运行情况，制定合理的维护计划；2. 提前发现并解决潜在问题，避免设备故障；3. 对设备进行定期培训，提高操作人员维护技能；4. 建立设备档案，记录设备运行状况、维护保养情况；5. 采用先进技术手段，对设备进行监测、诊断。
4. 设备保养与维护的注意事项1. 遵守设备操作规程，确保设备安全运行；2. 严格按照维护保养计划执行，不得擅自更改；3. 使用的工具、配件必须符合标准，保证设备维修质量；4. 维护过程中，确保设备断电，防止触电事故发生；5. 及时记录设备保养与维护情况，为设备管理提供依据。
通过以上设备保养与维护的具体措施，可以确保设备正常运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命。
设备维护维修处理方案
设备维护维修处理方案一、设备维护维修的目标。
咱们的目标呢，就是要让设备像个听话的小跟班，一直稳稳当当、顺顺利利地干活儿。
不能让它时不时就闹个小脾气，罢工啥的。
把设备伺候好了，它才能给咱创造更多价值，咱也少操点心。
二、日常维护。
1. 外观检查。
每天都得像给设备做个小体检似的，瞅瞅它的外观。
看看有没有磕着碰着，外壳有没有裂缝或者变形。
就像看自己的爱车有没有划痕一样，要是发现哪里不对劲儿，就得赶紧记下来。
2. 清洁工作。
设备也爱干净，不能让它灰头土脸的。
定期给它擦擦身子，把那些灰尘、油污啥的都清理掉。
特别是那些容易藏污纳垢的小角落，可不能放过。
可以用小刷子、干净的抹布，就像给设备做个大扫除一样。
3. 连接部位检查。
设备的各个连接部位就像人的关节一样重要。
检查螺丝有没有松动，接口有没有插紧。
要是螺丝松了，就像人的关节松了，动起来肯定不得劲儿，还容易出大问题呢。
所以发现松的螺丝就赶紧拧紧，接口有问题就重新插好或者修理一下。
三、定期保养。
1. 内部检查。
隔一段时间就得把设备的肚子打开，看看里面的零件状况。
这就好比检查人的内脏器官一样。
看看线路有没有老化、磨损，零件有没有生锈或者变形。
要是发现线路像老人的皱纹一样，满是老化的痕迹，就得考虑换一换了。
2. 润滑油添加。
有些设备的零件需要润滑油来保持顺滑，就像咱们给门轴上油一样。
按照设备的使用说明书，定期给需要润滑的部位加上适量的润滑油。
不能太多，太多了就像人吃撑了会难受；也不能太少，太少了还是会涩涩的，不好使。
3. 校准和调试。
设备用久了，可能就会有点“跑偏”。
这时候就得校准一下，让它回到正确的轨道上。
比如一些测量设备，要保证它量出来的数据是准确的。
调试就是给设备找到最舒服的工作状态，就像给收音机调台一样，找到最清晰的声音。
四、故障维修。
1. 故障诊断。
设备要是突然出故障了，可不能乱了阵脚。
首先要做的就是诊断它到底哪里出了问题。
这就像医生看病一样，先问问设备的使用者它之前有啥异常表现，然后再从外观到内部逐步排查。
设备维修与保养(8篇)
设备维修与保养(8篇)设备维修与保养篇1在局领导及相关部门和公司领导的关心、支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为企业服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。
机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。
如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。
结合"木桶理论"的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。
在xx年的机械管理工作中，我们把这三点结合到工作实践中，第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。
从而找出弱点所在加以强化，提高效率。
另外还要重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥的效能。
第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。
只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。
一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。
第三点提出了我们的范围，各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。
想进一步扩大我们的底基，就要增加新的设备，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。
另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。
目前我公司主要有两个在建项目，机械设备主要有搅拌船、起重船、浮吊、桩锤、履带吊、汽车吊、挖掘机、装载机、发电机、箱式变压器、混凝土搅拌站、混凝土牵引泵、混凝土运输车。
战略决定方向，细节决定成败。
针对桥梁施工机械种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合“木桶理论”完善管理思路的同时，我公司设备管理人员不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平。
设备保养维修流程
设备保养维修流程设备保养和维修是保持设备正常运转和延长其使用寿命的重要环节。
为了确保设备的安全可靠性，同时降低维修成本，建立一个科学的设备保养维修流程是必不可少的。
本文将介绍设备保养维修的具体流程，并重点阐述保养和维修的关键步骤。
一、设备保养流程设备的定期保养是确保设备正常运转的基础，也是预防设备故障的重要手段。
设备保养流程主要包括以下几个步骤：1. 设备清洁：首先，对设备进行彻底的清洁，包括外表面和内部结构，清除表面的灰尘和污垢，并检查是否有异物进入设备内部。
2. 背板检查：检查设备的背板是否紧固，如果松动则进行相应的拧紧。
3. 电缆连接检查：仔细检查设备的电缆连接是否松动或损坏，若有问题及时更换或修复。
4. 零部件检查：检查设备的关键零部件，如传感器、电机等是否正常运作，如有异常需及时进行调整或更换。
5. 润滑保养：对设备的润滑部位进行润滑，确保设备运转平稳。
以上是设备保养的基本流程，定期保养的频率可根据设备的具体使用情况进行调整。
保养流程的执行需要有专业的维护人员负责，同时要建立保养记录，以便追踪设备运行状况和保养情况。
二、设备维修流程尽管设备保养可以预防很多故障，但在实际操作中仍然会出现一些设备故障需要维修。
设备维修流程的建立可以提高维修效率，减少因故障停机造成的损失。
下面是设备维修的具体流程：1. 故障报告：当设备出现故障时，操作人员应立即向维修部门报告故障情况，并提供详细的故障描述。
2. 故障评估：维修部门收到故障报告后，进行故障评估，确定故障的性质和原因，并给出初步的维修方案。
3. 维修准备：根据维修方案，准备所需的材料和工具，确保维修所需资源的充足。
4. 维修执行：根据维修方案和准备的资源，进行设备的维修和更换故障部件。
5. 维修记录：维修完成后，对维修过程进行记录，包括故障描述、维修方案和维修结果等。
6. 设备测试：对维修完成的设备进行测试，确保设备正常运转，并进行必要的调整。
设备保养维修的基本技巧
设备保养维修的基本技巧
设备保养与维修是企业工作中非常重要的一环，有效的保养与
维修可以延长设备寿命，提高设备的使用效率，降低企业的生产成本。
以下是一些设备保养与维修的基本技巧：
1. 正确操作：正确的使用设备可以减少设备的损坏，并延长其
使用寿命。
在进行操作之前，需要认真阅读设备说明书，了解设备
的使用方式和注意事项。
不要超负荷运转或使用不当。
2. 定期保养：定期保养是设备维护的关键，可以有效地防止设
备的损坏和故障。
保养包括清洁设备、更换易损件、润滑设备等工作。
不同的设备保养时间有所差异，需要根据不同设备的需求进行
保养。
3. 及时维修：一旦设备出现故障，需要及时进行维修，以免损
坏进一步扩大，造成不必要的损失。
维修可以包括更换零部件、检
查设备结构等工作。
建议在维修之前进行设备检查，确定故障原因，以避免反复维修。
4. 做好存储：对于暂时不使用的设备，需要进行正确的存储，以免因为存储错误导致设备损坏或者影响使用寿命。
存储之前需要进行清洁和维护，并放在干燥通风处。
总的来说，设备保养与维修是一个细致的过程，需要认真维护和操作。
只有正确的保养维修才能使设备更好地发挥作用，更好地服务于企业生产。
2工程设备的检修与保养细则
2工程设备的检修与保养细则
工程设备的检修与保养对于确保设备正常运行、延长设备使用寿命至
关重要。
下面将介绍一些常见的工程设备检修与保养细则，以帮助保障设
备的正常工作和安全运行。
1.定期检查设备的外观和结构，包括设备的外壳、连接部分和管道等，确保设备没有明显的损坏或漏水情况。
2.检查设备的电气部分，包括电线、插头、开关等，确保电气设备工
作正常，没有漏电或短路现象。
3.检查设备的润滑部分，包括轴承、齿轮、链条等，确保设备运转顺畅，没有生锈或磨损严重的情况。
4.定期清洁设备的各个部分，包括内部和外部，避免灰尘和杂物堆积
对设备运行造成影响。
5.定期更换设备的易损件，包括滤芯、密封圈、零件等，确保设备的
正常运行和延长使用寿命。
6.定期进行设备的润滑保养，包括添加润滑油、润滑脂等，确保设备
的摩擦部分能够保持良好的摩擦性能。
7.对设备进行定期的功能性测试，包括启动测试、运行测试等，确保
设备的各项功能正常。
8.及时处理设备出现的故障或异常情况，包括漏水、漏电、噪音过大等，防止小故障演变成大问题。
9.定期进行设备的维修保养，包括更换零配件、修理设备损坏部分等，确保设备的长期稳定运行。
以上是关于工程设备的检修与保养细则，通过做好设备的定期检查、清洁、维护和修理，可以提高设备的安全性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，降低维修成本，保障设备的正常运转。
建议企业在设备使用过程中，严格按照维护细则来进行设备的检修和保养，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，保障企业的利益。
如何做好设备的维修与保养
如何做好设备的维修与保养1. 定期检查定期检查设备的各个部件，包括螺丝、电线、润滑油和其他易损部件。
确保它们没有松动、生锈或磨损。
定期检查可以及时发现问题并进行修复，避免由于问题积累导致更严重的故障。
2. 清洁设备保持设备的清洁是很重要的。
定期清洁设备表面和内部，包括滤网、风扇、散热器等。
灰尘和杂物的堆积会影响设备的散热和性能，甚至可能导致设备短路或损坏。
3. 遵循使用说明严格遵循设备的使用说明书，包括使用和维护方法。
不正确的使用和维护可能导致设备的故障和损坏。
4. 注意润滑一些设备需要定期加注润滑油以保持各部件的正常运转。
定期检查设备所需的润滑油是否足够，避免因缺少润滑而造成摩擦和磨损。
5. 培训维修人员为设备的维修和保养配备专业的维修人员。
确保他们经过专业培训，了解设备的工作原理和维修方法，能够及时有效地处理设备故障。
6. 质量优先选择高质量的零部件和维修配件，不要因为成本考虑而选择低质量的配件。
使用质量可靠的零部件可以减少设备的故障率，延长设备的使用寿命。
综上所述，设备的维修与保养是非常重要的，可以提高设备的可靠性和稳定性，避免不必要的损失。
定期检查、保持清洁、遵循说明、合理润滑、培训维修人员和选择高质量零部件是做好设备维修与保养的关键。
希望以上建议对您有所帮助。
设备的维护与保养是确保设备长期正常运行的关键步骤。
正确的维护和保养可以延长设备的使用寿命，避免意外故障，提高工作效率。
以下是一些关于如何做好设备维修与保养的建议:7. 定期检查定期检查设备的各个部件，包括螺丝、电线、润滑油和其他易损部件。
确保它们没有松动、生锈或磨损。
定期检查可以及时发现问题并进行修复，避免由于问题积累导致更严重的故障。
8. 清洁设备保持设备的清洁是很重要的。
定期清洁设备表面和内部，包括滤网、风扇、散热器等。
灰尘和杂物的堆积会影响设备的散热和性能，甚至可能导致设备短路或损坏。
9. 遵循使用说明严格遵循设备的使用说明书，包括使用和维护方法。
做好施工设备的维护与保养
做好施工设备的维护与保养工作总结一、引言在过去的一段时间里，我负责公司的施工设备维护与保养工作。
本文将着重总结这段时间我所做的工作，并提出一些改进的建议。
二、工作内容1. 设备巡检和维护我按照公司制定的计划进行设备巡检和维护，包括定期检查设备的运行状况、润滑部件的润滑情况以及设备的安全保护装置是否正常运行等。
对于发现的问题，我及时向相关部门汇报并协助解决。
此外，我还与设备供应商保持密切联系，及时了解设备的维护保养情况和技术支持。
2. 维修及备件管理在设备故障发生时，我积极参与故障诊断和维修工作。
我始终保持故障修复时间的优化，以确保生产进程不受影响。
同时，我也负责设备备件的管理，定期更新备件库存，并与供应商建立稳定的供货关系，以确保备件的及时供应。
3. 设备维护计划的制定与优化根据企业的生产计划和设备使用情况，我制定了合理的设备维护计划，并对计划进行了不断地优化。
通过设备维护计划的制定，我能够合理安排设备维护工作，提高工作效率，减少故障发生的可能性，降低了企业的生产成本。
三、工作成果与效益1. 故障率明显下降通过定期巡检、维护和及时维修，我成功地降低了施工设备的故障率。
设备故障的次数和设备停机时间明显减少，缩短了生产线的停机时间，提高了生产效率。
2. 质量提升定期维护设备可以保持设备的正常运行状态，减少故障对生产过程的影响，进而提高产品质量。
我的工作大大减少了因设备故障引起的产品次品率，保证了产品质量的稳定。
3. 成本控制通过设备维护工作的规范管理，我有效降低了维修成本。
设备定期维护可以及时发现问题并进行修复，避免了机器出现更大的故障，减少了维修费用。
四、工作中的不足与改进建议1. 信息共享与沟通在设备维护的过程中，我发现信息共享和沟通环节需要进一步strengthening，尤其是与其他部门之间的合作和沟通。
我建议增加定期的沟通会议，加强部门间的协作，提高整体工作效率。
2. 增加维护策略优化为了进一步提高施工设备的维护管理效果，我建议引入先进的设备维护管理系统，利用数据分析和智能化管理，优化维护计划和维护策略，提高预防性维护的效果，减少设备故障的发生。
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2018.9.10
前言
• 古人云:“工欲善其事，必先利其器。”生 产设备是每个企业生产力的重要组成部分 和基本要素之一，是企业从事生产经营的 重要工具和手段，是企业生存与发展的重 要物质财富。要有好的生产运行状态，就 必须保证较高的设备完好率，要有产品质 量的提升，离开设备精度的保证就无从谈 起。设备完好率和设备精度的保证，主要 靠我们维修队伍的辛勤努力。
• 数控机床故障产生的原因是多种多样的,有机械问 题、数控系统的问题、传感原件的问题、驱动原 件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等. 在检修过程中要分析故障产生的原因和范围,然后 逐步排除找出故障点.
• 1、直观法.直观法是数控机床发生故障时应用最 广泛的一种诊断方法,它主要通过数控机床出现的 异常现象、情况等直接观察而对机床故障进行定 位、排查和诊断,例如可以通过直观检查了解机床 重要部件的磨损、松动或者脱落情况、运动部件 的卡死、主轴的异响等情况.
• 5、经验维修法。这种方法在我们实际工作中应用最 为广泛，也是我们维修队伍经过几年、十几年的摸索 总结得到的宝贵经验。在分厂的生产现场为机床排除 故障，利用经验维修能对机床故障准确定性，会起到 事半功倍的效果。前几种方法适合初学的维修工或经 验和技能不够娴熟的维修工。轴承数控机床是一种专 业的较简易数控机床，故障规律和维修经验能够很好 的总结。比如磨加工各工序的尺寸不稳、内外滚道的 凸度形状不好、外滚道和内径面的螺旋纹和亮带、内 滚道的斜纹直纹，磨削火花的闪烁造成的椭圆等等与 产品质量相关的机床故障。都始终与机床的砂轮主轴、 工件轴、 导轨、直线导轨、滚针板、滚珠丝杠、
• 2、要有几名专门从事设备维护保养的人员。设备 维护保养是一项专业性非常强的工作，必须由专 业人员来实施。专业人员除具有扎实的理论知识 外，还应当有丰富的实践经验，无论手动机床、 半自动机床或全自动数控机床,都能够准确地掌握 设备的毛病所在，对设备进行有效的全面处理 （相当于大中修），使分厂的设备维护保养工作 能够按计划有序的进行开展。
五、现阶段如何做好设备的维修工作
• 1、设备的集成化、数据化、信息化发展越 来越快，技术含量也越来越高，这就要求 维修人员具有较高的维修水平，维修钳工 必须具有一定的电气知识，这就需要对维 修人员进行各种技能培训，可以采取走出 去，请进来的方式，也可以采取自学、授 课、导师带徒的各种形式。最根本的是咱 们维修钳工要敢于上手、敢于动手，这是 最好、最快的提高自身技能的工作方式。
• 4、原理分析法.是从数控机床的基本工作原理方 面分析和判断机床故障的方法.一般情况下,可以把 数控机床故障分为机械故障和数控系统故障.机械 故障维修要遵循先简后精的原则,即通过简单维修 对故障进行确认后再确定合理的 维修方案对故 障进行精密维修.例如数控磨床加工产品的尺寸不 稳定,对滚珠丝杠背帽进行简单的从新背紧.试机干 活后，尺寸还是无法控制，那就必须对滚珠丝杠 和专用轴承进行更换或修理,而相对于机械故障,数 控系统故障就复杂得多。因为系统故障涉及到气 动、液压和电器等方面的内容，维护一般遵循先 外部后内部、先一般后特殊和先简单后复杂的原 则。这类故障对维护工的钳电一体化知识要求较 高,是维修人员需要努力的方向，也是公司在一直 倡导和出城入园后高标准的要求。
二．设备的维护与维修模式的发展比较
• 事后维修——在发生故障后进行，这种维修较普 遍也落后。
• 预防维修——以一定时间为间隙，开展维修，即 计划维修。
• 预测维修——以设备状态为基础，即设备能力 CMK计划。
• 主动维修——以故障根源分析为基础，基于可靠 性的维护。
• 1、事后维修：“任其损坏”
• 优点：不必投资在状态监测上，不会出现 过渡维修。
• 适用于少数非重点设备，如印字机、清洗 机等二类设备。
• 缺点：无法预测事故停机 • 产生设备二次损坏及灾难性后果。 • 产生损失严重，拼设备的现象严重。 • 连续重复发生备件的维修费用。
• 被动的一种设备管理，使维修人员和生产 操作工的责任心降低。
• 3、适量准备和储备好分厂设备常用易损的备件。 没有备件的保证，维修工作的难度和耽误生产的 时间就会较大，就不能保证生产的顺利畅通。同 时，一定要做好备件的修旧利废工作，为企业节 约了资金,也在修复备件中提升了自身的技能水平。
• 4、因人而宜的安排好设备的维修和检修工作。因 维修人员的技术水平和维修经验参差不齐。在设 备的维修过程中应因人而宜，视设备故障和设备 的复杂难疑程度，工作量的大小等方方面面，进 行因人安排排除故障，并做好维修人员平时的维 修记录。
• 2、功能程序测试及报警信息诊断法.如果数 控机床出现故障后通过直观法无法锁定故 障的范围,就可以充分利用机械运行情况的 信息显示功能.当故障发生时,显示中会出现 相应的故障报警信息.例如出现过载、超周 期,定位精度不稳定等.
• 3、 部件的替换诊断法.数控机床在运行过 程中,如果某个部件出现问题导致机床故障 的发生.维修人员在不能确定是哪一部分出 现问题的情况下,就可以通过更换新的部件 来验证,看是不是由于部件损坏造成的故障.
• 2、设备维修工作的多样性、弹性化，对维 修人员的自身素养和职业素质要求较高。 用通俗的话概括，就是要有“良心”。行 外人会说“管理要靠制度、不靠良心”， 其实也没有错。维修工作的特殊性决定， 同样一台设备故障的排除，素养不同的人， 维修造成的停台时间和维修成本相差太大， 既然பைடு நூலகம்家从事这个行业，就要为企业、为 分厂讲应有的“良心”。
• 2．维护保养与维修的区别
• 设备的维护保养与维修有质的区别，维护是设备已经有 小问题，对它进行维修，同时也会发生一些涉及保养的相 关工作，即按计划对设备各个部位进行定期保养，做预防 性的检查，发现隐患及早进行处理,防患于未然。即设备 的大中修、一级保养、二级保养和三级保养。而维修就是 处理和排除设备故障，有很多的检修设备应急成分。虽然 同时也会进行一些简单的维护保养工作，但性质决定不够 彻底和完善，也能使设备正常运转，为生产创造效益，但 设备故障的寿命系数，即可靠性和稳定性不能同时进行设 备的大修改造相比。要想保持设备的设计寿命系数，必须 到期进行各种改造升级。而我们在这方面一直开展的不够 好。但近两年公司以十三五规划为契机，切实解决分厂的 生产瓶颈和影响提高产品质量的问题，不仅改造升级了许 多的旧机床，新设备的填平补齐也到位了近百台，这是大 家有目共睹的。
滚珠丝杠专用轴承、谐波减速器、柔性联轴器这些部 件和备件丝丝相关。
四、现阶段如何做好设备的维护保养工作
• 1、必须获得企业高层或分厂的支持。对任 何一个企业来说，设备的维护保养必须以 高层管理者的支持为前提，一个分厂如不 能得到分厂领导的支持，该项工作将是无 以为继的。因为设备的维护保养与生产计 划有密切的关系，而生产计划又是分厂各 项考核完成的第一要务。如果能及时获得 分厂的支持,维修备件和费用得到充分保证， 设备维护人员就能放心的从事维护保养工 作。
• 优点：设备的寿命延长
•
设备的可靠性增加
•
降低了设备的二次停机和二次损伤。
•
总之维修成本费用会降低。
• 缺点：停机时间较长。
•
要抽出专人，并且维修工要改变以往
的维护观念。
三、数控机床的故障维修方法
• 数控机床是一种高精度，高效率的自动化 机床，它综合了计算机技术,信息技术,自动 控制,精密测量,现代机械制造等各个领域.涉 及机、电、液、气、光等典型机电一体化 产品.在我们公司已经有各种层次的数控机 床,如:高端的法拉克、西门子的数控机床,中 端的三菱数控机床,低端的华中等国产数控 机床,以及大量的简易PLC型数控机床.为了 提高机床的使用率,提高系统可靠性,数控机 床的故障诊断与维修技术显得越来越重要.
• 这个故事告诉我们，设备发生故障再修理， 不如发现有小问题就停机处理，发现有小 问题停机处理，不如日常就做好维护保养 工作。
一．维修、维护、保养工作的关系和区别
• 1.维修、维护、保养三者之间的关系
• 设备的维修和维护保养是设备工作的不同 方面，三者之间既有重合，又有独立，也 是一种相互关联的复合关系。维修中有维 护的工作，维护中又有保养的工作。它们 之间由于工作内容与作用的区别,是不能相 互替代的，应先把三者同时做好，以便相 互配合，相互补充.在实际工作中，我们习 惯把维护和保养工作联系起来，成为一个 整体，即预防为主，维修和保养并重。
扁鹊的医术
• 魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医 术，到底哪一位最好呢”?
• 扁鹊回答说：“长兄最好，中兄次之，我最差”。 • 文王再问：“那么为什么你最出名呢”？
• 扁鹊答：“长兄治病，是治病与病情发作之前，由于 一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无人 知道；中兄治病，是治病与病情高起时，一般人以为 他是能治轻微的小病，所以他的名气只传播与本乡里。 而我是治病于病情严重之时，一般人都看到我在做大 手术，所以以为我的医术高明，名气才大一些。但论 医术，长兄和中兄都好于我。因为他们能提前发现病 情，不让其继续发展”。
• 5、完善对维修人员的考核制度，每季度依据维修 人员的维修记录、工作质量、工作态度等方面进 行考评。对表现较好的工作人员进行适当奖励， 反之进行相应的处罚。还必须直接与绩效工资相 挂钩，逐步提高维修人员的技能工资，激发维修 队伍的工作责任感和使命感。
• 6、要充分发挥专家、钳工首席的作用。切实做到 在企业内部大力弘扬“工匠”精神，争当“维修 能手”，自强、自爱，发挥维修人员的聪明才智， 以主人翁的精神干好本职工作，这样才能得到公 司上下的认可和赞扬，也能引起公司领导的尊重
析
• 3、预测维修：“没有故障就不修” • 优点：减少计划停机。 • 备件只在需要时采购。 • 通过数据分析并制定计划。 • 缺点：日常维护做的可能不到位，使设备
逐步老化。
• 需要的监测、检测设备投资大。 • 不能延长设备寿命，维护成本增加。