水泥混凝土拌和物稠度作业指导书

水泥混凝土拌和物稠度作业指导书
6.1.1 试验目的:普通混凝土拌合物的拌制,其他特种混凝土拌和物的拌制可参照执行.
6.1.2 依据标准：《水泥混凝土拌合物稠度试验方法》（T 0522-2005）
6.1.3 试验设备:混凝土搅拌机30～100L,转速为18-22r/min;台秤:称量100kg,感量50g；案秤:称量1000kg,感量0.5g；天平：称量1000g,感量0.5g；铁板：尺寸不宜小于1.5×2.0m,厚度不小于3mm；其他：铁铲、盛器等。

6.1.4试验步骤：
1、一般规定：
1.1、拌合用的骨料应提前运入室内。

试验室温度宜保持在20±5℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹，与室温相同。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，试验室和原材料的温度应与施工现场温度相同。

1.2、所用材料应符合有关的技术要求。

在拌合前，材料的温度应保持与室温相同。

1.3、各种材料应拌合均匀。

水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm的方孔筛，并仔细搅拌。

注：当需要模拟施工所用的混凝土时，水泥与施工条件一致。

1.4、在决定拌合水用量时，应扣除原材料中的含水量。

1.5、拌制混凝土的材料用量以重量计，称量精确度：骨
料为±1.0%；水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。

1.6、掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定进行。

1.7、拌制混凝土所用的各项用具（如搅拌机，拌合铁板和铁铲、抹刀等）应预先用水湿润，使用完毕后必须清洗干净，不得有混凝土残渣。

1.8、使用搅拌机拌制混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆或混凝土进行刷膛（所用砂浆或混凝土的配合比与正式拌合的混凝土配合比相同），将搅拌机内多余砂浆或混凝土倒在拌合铁板上，使拌合铁板也附一薄层砂浆。

2、采用机械拌合时，一次拌合量不宜少于搅拌机容积地20%。

2.1、按照所需数量称取各种材料，分别装入盛器内。

2.2、往搅拌机内顺序加入石、水泥、砂，开动搅拌机，将水徐徐加入，全部加料时间不得超过2min,水全部加入后，继续拌合2～3min，拌合物应拌合均匀。

注：根据搅拌机性能和坍落度大小，经技术论证，可以采用其他加料顺序。

2.3、将混凝土拌合物从搅拌机卸出，倾倒在拌合板上，再经人工翻拌2次，使拌合物均匀一致。

6.1.5混凝土拌合物稠度试验（维勃稠度法）
6.1.6 目的和适用范围：本方法适用与骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。

6.1.7 依据标准：《水泥混凝土拌合物稠度试验方法》（T
0523-2005）
6.1.8 试验设备：维勃稠度仪：应符合《维勃稠度仪》JC3043中技术要求的规定。

振动台：台面长380mm，宽260mm，支承在四个减振器上。

台面底部安有频率为50±3Hz的振动器。

装有空容器时台面的振幅应为0.5±0.1mm。

容器：由钢板组成，内径为240±5mm，高为200±2mm,筒壁厚为3.0mm，筒底厚为
7.5mm。

坍落度筒：尺寸为：底部直径200±2mm顶部直径100±2mm，高度300±2mm。

旋转架与测杆及喂料斗相连。

测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺钉把测杆固定在套管中。

旋转架安装在支柱上，通过十字凹槽来固定方向，并用定位螺钉来固定位置。

就位后，测杆和喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。

透明圆盘直径为230±2mm，厚度为10±2mm。

荷重块直接固定在圆盘上。

由测杆+圆盘及荷重块组成的滑动部分总重量应为2750±50g。

捣棒：直径16mm、长约650mm的钢棒，一端为弹头状；其他：小铲、秒表等。

6.1.9 试验步骤：
1、把维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿。

2、将喂料斗提到坍落度上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺钉。

3、按要求取得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣方法应符合规定。

4、把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时并应注意不
使混凝土试体产生横向地扭动。

5、把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。

6、拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松。

7、开启振动台同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭振动台。