铝合金模板早拆体系施工重难点分析及应对措施
铝合金模板施工9个常见问题与防治措施(铝合金模板施工方法与注意事项)
铝合金模板施工9个常见问题与防治措施（铝合金模板施工方法与注意事项）一、总则铝合金模板，具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多、施工安全文明等优点，正越来越广泛地被建筑企业所接受并应用。
但是，由于铝合金模板施工方法与传统模板不同，在实际施工过程中也出现诸多工艺问题。
问题1、立杆间距不符合方案要求。
➤典型实例➤隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
➤纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
➤预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3MX1.3M。
问题2：斜撑设置不满足方案要求。
➤典型实例➤隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
➤纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
➤预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
问题3：背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）。
➤典型实例➤隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
➤纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
➤预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8至3米的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2、梁侧模背楞当梁高小于1米使可不设背楞，梁高1至1.2米时设置一道背楞，梁高大于1.2米时按墙体模板设置背楞对拉加固。
铝模施工常见问题频出,专业人士教你如何应对
铝模施工常见问题频出，专业人士教你如何应对Q1铝模的强度达不到要求，施工整个过程中容易变形。
应对：宜采用6061-T6或T12系列的铝材，在铝模进场前应加强对铝模型材的强度验收。
此外对于焊缝、拼缝宽度、插销也应进行验收。
Q2铝模板体系中有大量的小板，模板整体稳定性不足，导致结构变形。
应对：在或进行模板深化时，对于梁柱、梁墙接头等非标部位以及生殖器官墙板阴角下部的配模应重点关注。
Q3铝模拆模后砼表面出现起皮。
应对：铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板第一次使用时用油性脱模剂，之后采用水性硬质。
原因：油性脱模剂污染钢筋、同时对后期翻修有影响。
Q4铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面，严重影响观感。
应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后清淤必须立即对模板进行清理。
Q5上下层墙柱、楼梯、沉箱等臀部出现错台。
应对：设置外墙K板，楼梯K板，沉箱K板。
将K板独立固定于结构上才，在拆除内侧墙面板时禁止扰动上部K板。
Q6在梁板交接部位出现开裂渗漏。
应对：拆模过早及加载过早导致楼板开裂。
施工之时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留绝不拆。
Q7墙柱根部混凝土浇筑时漏浆，导致成型后烂根。
应对：混凝土浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或者收口模板的固定，浇筑前采用砂浆对存在的进行封堵。
Q8宝盖模板刚度不足，墙顶部变形过大，导致墙体垂直度差。
应对：在深化时对墙顶部增设一道对拉螺丝，如变形仍得不到控制可增加一道背楞。
Q9免抹灰企口宽度及深度不满足规范及两防要求。
应对：在深化根据两防要求进行企口宽度及深度的深化。
Q10未门洞深化窗洞收口企口导致外窗安装以后仍需进行抹灰收口。
应对：在深化时提前需要考虑窗洞收口，留设窗洞企口。
Q11精装交楼标段未深化内嵌式踢脚线企口。
应对：在深化时提前综合考虑。
Q12未相结合结合结构尺寸及抹灰厚度提前对砌体规格进行深化，导致后期无法免抹灰收口。
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施附件四：铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施1轴线位移现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。
再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
2 标高偏差现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3 模板和结构变形现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4、接缝不严现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
浅析铝合金模板施工的常见问题及处理措施
浅析铝合金模板施工的常见问题及处理措施罗有建龙岩市全发建筑工程有限公司，福建龙岩 364000摘要：目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，尤其是铝合金模板在实际应用过程中经常出现问题，越发显现出对其管理的重要性。
我们需细节抓起，不断总结和完善铝合金模板施工管理技术，提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和“绿色施工”优势更加凸显。
关键词：铝合金模板；施工管理；措施中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)04-0176-021 引言在建筑科技及施工技术不断创新的过程中，新材料、新工艺、新方法不断涌现，近年来铝合金模板作为一种新型的模板系统，在建筑施工过程中逐步得到推广和应用，但在铝合金模板应用过程中同样也有它自身需要完善的方面。
本文主要结合现场施工实际情况，介绍铝合金模板在实施应用前、中、后施工管理情况，列举铝合金模板现场施工中的常见问题做出总结，并提出了相应的解决措施及建议。
2 铝合金模板施工工程应用实例福建省漳州万科城02地块项目为高层住宅楼，地下2层，地上39层，每栋楼建筑面为23374.11㎡, 合计相同建筑10栋楼，每栋楼单层建筑面积650㎡，建筑总高度为114.45m，结构形式为剪力墙体系，模板周转材料需用量大，每栋单体建筑铝合金模板展开面积约2500㎡，根据项目结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，每栋楼配置一套铝合金模板体系，经成本核算后，使用铝合金模板的技术经济性相对于传统的木胶合板具有较大的优势。
3 铝合金模板施工中常见的问题及特点铝合金模板虽然解决了普通木模板施工的弊病，体现出了铝合金模板的优势，但是铝合金模板也有不足之处。
3.1 施工方便铝合金模板为现有的金属模板中最轻，其施工过程中的安装、拆除及传送的效率较高，工人即可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况；也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。
铝合金模板早拆体系施工重难点分析及应对措施
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald75当前，铝合金模板早拆体系是新兴的模板技术，解决了传统模板体系材料浪费、周转率低、劳务用工多等问题，从建筑业较发达的日本来看，建筑企业要提高竞争力，必须走专业化、标准化、工业化的道路。
同时，通过采用“管理+分包”的模式组织项目施工，大量具有产品对象、施工工艺、构配件生产专业化、标准化施工企业合作参与，这对消耗资源的建筑工程带来了很大的益处。
以通州两站一街E5、E6（A6地块）东城区旧城保护定向安置房工程为例介绍铝合金模板早拆体系上的探索应用。
1 项目概况通州区两站一街E 5、E 6（A 6地块）东城区旧城保护定向安置房工程主要由31#～36#6栋高层住宅楼、污水处理站、消防水池及泵房、配套设施、16#～18#变电所及地下车库等组成。
31#楼地下一层、地上28层，32#楼地下三层、地上28层，檐口最高点为82.4 m，两栋楼总建筑面积为36 072 m 2，其中地上建筑面积34 076 m 2，住宅结构为剪力墙，其他均为框架，工程质量等级为合格，质量目标为“北京市结构长城杯金杯”，安全目标为“北京市绿色安全工地”。
2 施工重难点分析及对策2.1 施工重难点分析(1)该工程为保障性住房工程，竣工时间必须保证。
(2)该工程是北京市唯一的东城区定向安置房项目，是建委以及政府部门监管的重点，业主对住宅质量要求高，保证主体结构施工进度可靠、质量稳定成为施工保障重点。
(3)该工程为多个样板、试点项目，创奖目标高。
(4)该工程场地狭窄，对临建土地综合利用要求高。
2.2 具体解决方案为解决上述施工重、难点问题，在充分考察的基础上，主体结构施工中采用铝合金模板早拆体系，从首层开始，墙体、梁、板、柱均采用铝合金模板代替传统大钢模板或软模，充分利用铝合金模板刚度大，模板面平整光滑，周转次数高等优点解决主体结构施工中的质量通病问题。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施 吕旭
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施吕旭摘要：近年来，随着我国工程行业的不断发展，建筑工程项目施工中涉及的各技术手段也越来越先进，其中铝合金模板的应用同样也表现出了较为明显的作用价值，在当前很多建筑工程项目中都表现出了较为理想的作用价值。
结合这种铝合金模板的实际应用，其最早出现在20 世纪80 年代，随着该类处理方式的不断研究和应用，其表现出了更为理想的作用优势，相对于其他模板结构的处理，作用价值相对而言还是比较突出的，如此也就值得在未来进行推广运用。
但是结合现阶段铝合金模板的实际应用，其同样也存在着一些较为明显的问题和缺陷，需要进一步研究和探索。
关键词：建筑工程；铝合金模板；实际应用铝合金模板（铝模板）是经专用机械挤压后制作而成，能拼装成各种尺寸，适应很复杂的结构的整体模架。
铝合金模板自1962年在美国诞生以来，已经有55年的历史。
在美国、加拿大等发达国家，东南亚等发展工业国家均得到了有效的推广。
香港澳门地区是在21世纪初就已开始大力引进并得到有效的应用，大陆则是在近年才开始渐渐引进使用。
铝合金模板主要由模板、支撑、紧固、附件等构成，具有质量轻、拆装方便、刚度高、整体性好、稳定性好、周转次数多、经济效益好、回收率高、施工进度快、无建筑垃圾、对机械依赖度低等特点，传统模板存在的缺陷在铝合金模板这里得到了较好的解决，大大提高了建筑工程施工时效。
但由于铝合金模板较其他模板而言具有一次性投入较大；对放线的精准度要求较高，现场安装难度较大；像一些异形柱、异形梁、转换层等部位都不能使用铝合金模板，使用具有一定的局限性等问题，很多企业为规避风险，一般不会考虑铝合金模板作为第一选择，因此铝合金模板尽管有很多的好处，但是在建筑施工中，其推广应用还是存在有一定的难度。
1 铝合金模板概述1.1 铝合金模板简介铝合金模板主要由模板系统、紧固系统、支撑结构系统以及附件系统构成。
其具有强度要求高、厚度大的特性。
当铝合金与其骨架进行焊接后，将成为更高强度与刚度效果的金属模板。
装配式建筑使用铝合金模板施工的难点和解决措施分析
装配式建筑使用铝合金模板施工的难点和解决措施分析摘要：在装配式建筑结构中，铝合金模板发挥着非常重要的作用。
通常在铝合金模板的配模设计过程中，应该紧密结合建筑工程的结构和类型、荷载量大小、施工装置、材料特殊性，以此确保模板与支架的刚强度符合混凝土荷载量的要求，保证满足混凝土的侧压力。
然后，再通过对图纸进行深入分析来合理规划模板的尺寸大小，这样加工定制出的标准模板便能够更好地满足装配式建筑工程的实际需求。
通常在装配式建筑工程的楼层中均会采用预制板和预制梁的连接模式，所以只需要设计与配模给梁柱节点即可，而梁柱节点的铝合金模板的规格尺寸需要与标准尺寸大小的铝合金模板共同组合而成。
基于此，对装配式建筑使用铝合金模板施工的难点和解决措施分析进行研究，仅供参考。
关键词：装配式建筑；铝合金模板施工；策略引言传统的建筑施工方法下，施工现场程序复杂，需要投入较多资金，因此施工时间较长，施工现场容易产生废物，造成一定的污染，不符合目前绿色施工的概念。
成品施工是一种新型的高层建筑形式，得到铝合金模板技术的支撑，为各种施工的有序发展奠定了基础。
近年来，我国建设项目逐渐增多，竣工建筑比例也逐年上升。
加强铝合金制造建筑技术应用研究具有重要的现实意义。
1装配式建筑施工所谓板厂是建筑行业的现代体系。
中国最早的预制房屋始于1980年代，但由于当时的经济因素发展不大。
到目前为止，发达城市的预制房屋逐渐普及，大大有助于提高人民的生活质量和城市发展水平。
具体来说，采用装配方式，在工厂对相关零件进行预处理，然后根据工程图纸将生产的成品零件运输和安装到施工现场。
一般来说，工厂内可以预先准备建筑墙壁和交通窗等构件，施工现场预留施工孔，便于随后的标准化安装，最后混凝土浇筑完成。
预制房屋与传统建筑形式相比，可以减少建筑资源的消耗，有助于提高建筑整体质量。
根据相关文献可以追溯到17世纪中叶的预制房屋的起源。
几个欧洲国家的许多穷人生活在自己的国家里，因此他们别无选择，只能越过海洋，最后进入北美。
浅论铝合金模板施工过程中出现的问题及解决措施
浅论铝合金模板施工过程中出现的问题及解决措施摘要：铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，虽然有它的不少优点，但是也存在着部分问题需要进一步完善。
本文主要对铝合金模板施工过程中出现的问题做出总结，并提出了相应的解决措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；解决措施引言随着经济的发展，人们的建筑需求越来越多，建筑行业得到了极大的发展。
而模板施工技术是建筑行业的重要技术支撑，直接关系着建筑的施工质量。
因此，建筑单位十分重视模板的应用和模板施工技术的改进。
而且，随着人们对建筑质量的不断提高，传统的木模板和钢模板已经无法满足建筑质量要求。
在这种情况下，新型铝合金建筑应运而生，被广泛应用在建筑过程中。
研究新型铝合金模板施工技术的应用不仅能够提高新型铝合金模板水平，而且对建筑行业发展有着直接的促进作用。
一、铝合金模板系统1、铝合金模板系统介绍铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、铝合金模板施工工艺流程测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
二、铝合金模板发展及特点2.1铝合金模板的发展铝合金模板作为一种优质的建筑模板材料其自1962年在美国被研发出来后经过多年的发展其系统技术也在不断的完善，铝模板在发展的过程中最早应用于发达国家，之后在其相关技术不断推进的影响下一些新兴工业国家也开始在建筑中应用此种建筑模板。
我国建筑行业发展较快，但是在铝模板的应用中起步较晚，近些年来才将此系统引入到建筑工程中。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策
（作者单位：沧州建投元达建筑科技股份有限公司）铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策王林◎近年来，铝合金模板在建筑工程中的应用越来越广泛，虽然表现出明显的应用效果，但是施工过程中还是存在很多问题影响铝合金模板施工技术的发展。
为了使铝合金模板施工技术在建筑工程中的应用效果得到明显提升，我们需要加强对铝合金模板施工技术的研究，对施工过程中容易出现的问题进行分析，并探讨相应的解决对策，进而达到提升铝合金模板施工技术水平的目的。
一、工程概述该工程属于某个项目的二期工程，总体建筑面积为2.6万平方米，其中包括地下建筑0.5万平方米和地上建筑2.1万平方米，建筑整体高度可达151米，共计53层，地下一层，地上52层，建筑物的整体结构形式为剪力墙结构。
除一层和地下室以外的上层结构均为标准层，层高设置为2.9米，楼板结构所采用的施工技术为铝合金模板施工。
实际施工作业中是按照建筑工程对混凝土强度的要求来确定模板拆除的时间，同时也需要根据建筑工程强度要求来确定模板的设定量，做到资源的合理配置，尽量减少资源浪费的现象发生。
下文就以该项目的铝合金模板施工为例，探讨铝合金模板施工中需要注意的问题和常见问题的解决对策。
二、铝模板系统介绍及工艺流程1.铝模板系统介绍。
铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
为了加强质量控制，我们还为本套模板添加了调节系统，用于调节墙柱的平整度和垂直度，调节系统包括斜撑和手动拉结葫芦。
2.工艺流程。
测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
铝合金模板早拆体系施工重难点分析及应对措施
铝合金模板早拆体系施工重难点分析及应对措施发表时间：2018-02-08T12:18:03.397Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第27期作者：郝洪涛[导读] 铝合金模板单块面积相对较大，不仅容易安装，而且拆卸速度快，能显著提高施工效率，加快施工进度。
沈阳建筑大学辽宁沈阳 110168摘要：目前施工企业多局限于高劳动力、高耗能、高投入的建筑施工方式，如何提高建筑施工标准化程度是建筑业发展的重要方向，该文介绍了在主体结构施工阶段施工标准化高的铝合金模板早拆体系，以及实际实施过程中的重难点技术、应对措施等，同时介绍了该实施要点以及未来的发展前景。
关键词：铝合金模板；早拆体系；结构施工1铝合金模板的优点（1）工艺简单。
铝合金模板单块面积相对较大，不仅容易安装，而且拆卸速度快，能显著提高施工效率，加快施工进度，缩短工期。
（2）模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数，模板损耗率低，废旧模板可回收，降低工程成本。
（3）拆除后混凝土表观质量好，可以达到清水混凝土的质量标准，节省装饰装修费用及后期大量的修补费用，同时也就缩短了工期。
（4）模板在工厂内进行试拼装，严丝合缝，墙模、顶模成为整体，刚度好，解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。
（5）铝合金模板自重轻，模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械，提高了机械效率。
（6）使用中，模板免除油漆和除锈，弹性好，破损率低，节约了管理成本。
（7）铝合金材料可以回收并重复利用，大量减少了木材损耗，环保低碳。
2铝合金模板的施工流程铝合金模板的整体施工流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安、铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护、铝合金模板拆除→进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
2.1铝合金模板安装前的准备（1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：随着建筑施工技术的发展，低碳、节能越来越被社会所重视，社会各界对绿色环保的建筑施工工程的要求日益高涨。
如何在不影响施工进度的情况下，减少对木质模板的使用是人们广泛思考并待解决的一个问题。
如今，我国不少建筑在施工时已用铝合金模板代替了传统的建筑模板，铝合金模板逐渐成为了建筑材料中不可或缺的部分。
由中铁六局集团施工的中铁祥瑞城限价商品房工程的3#、4#楼就是施工铝合金模板代替传统的木模板施工。
结合现场的施工过程，本文首先探讨铝合金模板在施工工程中应用的优势以及局限性，接着系统阐述铝合金模板的施工技术工艺，以期强化铝合金模板在建筑施工工程中的应用。
[1] 关键词：铝合金模板；施工过程；问题；处理措施引言：铝合金模板技术作为新材料、新工艺的新一代绿色模板技术，符合保护环境、节约资源的绿色施工理念。
因其有着重量轻、强度高、拆装方便、拼缝好、原材料可再生、周转次数高、施工垃圾少、对机械依赖程度低、施工工期短、可减少后续工序等优点而逐渐被推广应用。
铝合金模板系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成，广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。
[2]但是，铝合金模板在具有强大优势的同时，也存在一些不能忽略的缺点或局限性。
笔者在此简略地分析铝合金模板在施工过程中易出现的问题及部分解决措施。
一、铝合金模板的简介以及工作流程（一）铝合金模板系统介绍铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
[3]可以说，铝合金模板是一种既新颖又实用的施工材料，目前受到很多施工单位的欢迎。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施 宋文鹏
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施宋文鹏发表时间：2018-10-26T15:40:36.587Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第18期作者：宋文鹏吕雍正[导读] 建筑行业已经成为我国经济的重要推动力，逐步进入创新发展阶段。
烟建集团有限公司山东烟台 264000摘要：随着建筑结构体系的快速发展以及大规模基础设施、高层建筑、超高层建筑、大型公共建筑的建设，对模板的施工技术提出了新的要求。
作为一种新型模板系统，铝合金模板在我国建筑工程中的应用越来越广泛，施工技术也日益成熟。
相比木模板，其具有施工效率高，周期短，可重复使用，成本低，施工方便，稳定性好，承载力高，应用范围广等优点，更符合目前我国对建筑工程节能、环保、低碳、减排的要求。
虽然铝合金模板有诸多优点，但其在建筑工程中的使用时间并不长，这种新技术还有很多方面需要完善。
关键词：铝合金模板施工；问题；处理措施引言建筑行业已经成为我国经济的重要推动力，逐步进入创新发展阶段。
伴随着建筑行业发展，我国的模板应用技术已经具备一定的成熟体系，并呈现出良性的发展趋势。
铝合金模板技术是其中的典型代表，引导着模板技术的发展方向，普遍应用于建筑工程的施工中。
但在施工过程中依然具有一定的问题亟待解决。
1铝合金模板施工工艺分析1.1测量放线模板安装前，先测放模板控制线，设置在距墙边300mm位置。
1.2墙柱钢筋绑扎根据施工图纸进行墙、柱钢筋绑扎及水电预埋安装作业，钢筋绑扎应预先切好定位钢筋，定位钢筋尺寸应小于墙厚2mm，间距为每间隔1m设置一根定位钢筋，距地面标高8。
1.3铝合金模板体系安装首先，应该现将墙柱模板安装好，梁模板和顶板模板需要放在其后安装，然后做出外围线条，对模板进行加固。
为有效保证模板的侧向能够维持在稳定的状态，不论何种模板都需要从角部进行安装。
为使拆除时能够更加方便，内角膜与墙模进行连接时，销子的头部需要设置在内角膜的里面，如果外墙出现些许偏差，需要及时发现、及时调正，保证其处在正确的位置。
浅谈铝合金模板在精装工程中常见问题的处理对策
浅谈铝合金模板在精装工程中常见问题的处理对策摘要：在工程建设过程中，精装房越来越为市场所接受。
精装修工程对结构实体精度要求高，铝合金模板在工程建设中具有良好的承载能力及模板结构稳定性，使其在精装交付工程中具备优良的保障性。
因此在模板施工过程中运用铝合金模板实为大势所趋。
关键词：铝合金模板；精装修;施工特点；对策一：铝合金模板施工特点铝合金模板在施工过程中具备如下几个施工特点：1、铝合金模板可将结构一次成型，如外墙砌体、线条等构造均可一次成型，减小二次施工工程量，既节约建筑主体完工时间又节约了二次构造大部分人工。
2、铝合金模板支持早拆体系，普通工程中铝合金只需配备一套墙柱梁板模板、三套支持立杆局部悬挑部位配备四套支持立杆。
一套模板正常施工可达四天一层，提高了施工效率及材料周转率，大大降低了施工单位的管理成本及时间成本。
3、铝合金模板承载力高、稳定性好。
铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体相架，稳定性优秀同时混凝土浇筑完成后结构实测实量合格率可达98%以上。
二：铝合金模板在精装交付工程中常见问题1、精装预埋点位与模板加固体系冲突在结构施工过程中，电气系统终端点位预埋图、暖通及给排水系统管道预埋图与结构施工图一般分别由两家设计院出图。
铝模生产及深化过程中依据结构施工图及建筑构造图，在铝模深化叠图过程中仍会遗漏部分点位导致施工现场模板固定拉片或丝杆与终端点位预埋冲突，不利于后续管线施工。
2、给水管道与墙体钢筋绑扎体系冲突在结构施工过程中，土建施工一般不会预留墙面给水管道，若后续进行墙面给水管布置则会在开槽过程中对墙体钢筋造成破坏，对结构的稳定性造成不利影响。
当铝膜进行深化时应由装饰设计确认墙面排水点位，在铝模生产时对墙面所需的凹槽一并生产。
此节点会导致局部钢筋保护层过大，故需结构设计单位对此处钢筋进行节点优化，或符合此处较大的保护层是否会导致墙体开裂对后续抹灰及装饰施工造成不利影响。
铝合金模板施工常见质量问题及控制
铝合金模板施工常见质量问题及控制摘要：目前高层建筑主体结构往往采用铝合金快拆模板系统，与传统木模相较而言，铝模凭借着自身耐久性好、强度高、经济性强等特点应用地十分广泛，但在施工过程由于各方面原因也出现了许多质问题。
针对上述这种情况项目进行统计和整理，并提出了一些解决措施，为后续铝模施工质量的控制和提升有着重要意义。
关键词：铝合金模板，质量问题，解决对策前言：近年来，国家在社会建设的各方面都大力倡导绿色和环保。
住房和城乡建设部也明确，绿色建造应将绿色发展理念融入工程策划、设计、施工、交付的建造全过程，充分体现绿色化、工业化、信息化、集约化和产业化的总体特征。
铝合金模板作为一种新型的模板系统，以其自身独特的优点在国内市场应用越来越广泛，但在施工过程中仍存在许多问题。
1.铝合金模板的主要优势1.1施工方面的优势铝合金模板在施工方面对比传统木模来说，铝模板凭借着重量轻的特点，在拼装以及拆卸过程中减少了大量的人工和机械的使用量，施工速度也具有明显优势。
1.2技术方面的优势铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好。
铝合金模板拼接缝少，且浇筑完成后混凝土表面光滑，浇筑成型的建筑面气泡孔较少，后期无需再对浇筑面做修饰。
同时铝合金模板的“快拆体系”，也极大的提高了施工效率。
1.3经济方面的优势铝合金模板搬运存储方便，管理成本低。
相较于木模抗腐蚀能力强，使用寿命长。
铝合金建筑模板拆模后，混凝士表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，可节省抹灰费用。
且重复使用次数多，一套模板规范施工可翻转使用300 次以上，且可全部回收利用。
2.铝合金模板在施工中存在的问题2.1铝模板根部漏浆问题铝模施工中的烂根问题一直是施工质量关注的重点，烂根情况影响墙面平整度和垂直度，维修工作量增加，修补工作困难。
我们发现导致烂根的主要原因有以下几个方面：①下部混凝土板面不平整，底部角铝固定不到位，水泥浆塞缝不密实；②加固用的角铝由于锤击导致局部变形；③铝模底部涨模，导致漏浆烂根；④底部未清理干净，夹渣导致烂根；⑤浇筑过程中振捣操作不当，漏浆、欠振或一次浇筑过高，底部未振捣到位导致烂根。
铝模合金模板质量缺陷和防治措施
（3）防治措施
1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3）脱模剂材料宜拌成稠状，涂刷均匀不得流淌，一般刷两度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
铝模合金模板质量缺陷和防治措施
轴线位移
（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
（2）原因分析
1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
2）轴线测放产生误差。
3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。
3）模板接缝措施不当。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：建筑模板作为一种临时性支护结构，其在实际的应用中对建筑现浇混凝土结构及建筑结构构件的规范化、标准化施工都有着极其重要的影响，可以说建筑模板的优劣直接关系着建筑整体施工质量。
在传统的建筑模板中其在应用中受多方面因素的影响，并且其在实际中对施工人员技术能力要求较高，许多施工环节都需要由现场管理进行控制，因此极易发生施工问题。
而铝合金模板的应用在极大程度上减少了施工中存在的不稳定因素，从而保证建筑施工的质量及工程的效益。
本文简要介绍了铝合金模板的性能特点与施工流程，就铝合金模板施工作业中易于出现的问题、原因进行分析，并研究相应的防治措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；对策；分析1铝合金模板简介铝合金模板是一种完全不同于传统木模的新型模板体系，它是在结构施工前根据工程施工图纸通过深化设计将该工程的模板进行标准化、定型化及定位化，绘制出铝合金模板的设计图（包括模板拼装图、模板加工图和模板节点大样图），然后由生产厂家依照模板设计图在车间内加工好并验收合格以后送到施工现场，最后在施工现场以简单的拼装方式完成组装程序的新型模板体系。
铝合金模板拼装简单，施工迅速，拼装好以后整体刚度好，浇筑混凝土时几乎没有变形，浇筑好以后的混凝土观感质量好，数据精确，可达清水混凝土的效果。
铝合金模板体系包括模板体系、紧固体系和支撑体系。
模板体系包括墙柱模板、板模板、梁模板、转角模板和外墙防错台模板；紧固体系包括销钉销片、对拉螺杆及垫片、螺栓螺母和葫芦铁链；支撑体系包括梁底支撑头、板底支撑头、早拆铝梁、快拆锁条、可调钢支撑、斜撑。
2铝合金模板的施工流程铝合金模板的施工流程可以分为进场前的铝合金模板设计加工阶段和进场后的施工阶段。
2．1进场前施工流程铝合金模板进场前的主要工作包括深化设计铝模拼装图和节点详图→铝模生产制作→厂内试拼装及验收调整→铝模系统编号及运输和现场拼装验收等流程（见图1）。
铝合金模板施工常见质量问题分析及应对措施 叶穗
铝合金模板施工常见质量问题分析及应对措施叶穗摘要：铝合金模板施工体系作为一种新型的模板体系，在我国建筑市场上的应用日渐广泛，但由于技术新颖，施工中还存在一定问题。
对此，文章结合铝合金模板工程实践的实际应用情况，对模板施工常见质量问题进行了分析探讨，并针对问题成因提出解决的措施，旨在为建筑施工企业及铝模生产厂家提供参考。
关键词：铝合金模板；施工质量；应对措施模板及其施工是建筑施工的重要组成部分。
其中，铝合金模板具有质量小、刚度大、不易变形、拆装方便、周转次数多、节能环保等诸多优点。
近年来，随着国家对建筑行业低碳环保、绿色施工的重视和推广，该类模板得到快速推广应用。
同时，国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，尤其是铝合金模板在实际应用过程中经常出现质量问题，越发显现出对其管理的重要性。
1.模板施工中常见质量问题剖析1.1工字钢与铝模板搭接处质量差1.1.1分析原因目前悬挑工字钢与铝合金模板搭接传统做法是将工字钢处铝合金墙板分成两个部分，底部 40 cm×20 cm 模板可以拆卸，遇到悬挑层时，底部模板拆除，洞口用木模板进行封堵，其他层安装回去。
采取这种办法，会出现木模板加固不牢，漏浆等问题，如图 1 所示。
究其原因有几点，首先，传统的悬挑工字钢与铝合金模板预留洞口封堵方式容易出现封堵模板加固不牢，导致搭接部位混凝土面不平整，施工方法有待改进。
其次，悬挑工字钢布置不合理，其位置经常出现在两块铝模墙板之间，也会造成不易加固和铝模墙板需要多开口的问题。
此外，预埋盒子的内部采用泡沫或者塑料袋进行加固和封堵，会导致预埋盒子内部加固不牢，盒子容易变形，且封堵效果差，在浇筑混凝土时出现漏浆，影响混凝土面观感。
图 1 搭接处混凝土观感差1.1.2采取措施（1）针对“悬挑工字钢与铝合金模板搭接处预留洞口封堵方式不合理”，将传统的封堵方法进行改进，采用铝合金模板进行封堵。
在铝合金模板设计时，将悬挑工字钢处的铝模墙板分成两部分，底部 40 cm×20 cm 模板可拆卸，当遇到悬挑层时，底部使用另外一个加工好的铝合金模板，可以让工字钢穿过，其他标准层底部换成原先模板。
铝合金模板的施工工艺及关键技术措施分析
铝合金模板的施工工艺及关键技术措施分析摘要：由于铝合金模板体系施工技术水平不断提高，在绿色施工中得到广泛应用，在建筑施工中应当充分发挥铝合金模板体系的应用优势，更好地为绿色施工提供技术保证。
铝合金模板施工技术作为绿色建筑施工中的关键技术，有着较高的经济性和实用性，在绿色施工中起到了重要作用，有利于提高工程的安全性和质量，大力推动了建筑行业的不断发展。
关键词：铝合金模板；施工工艺；关键技术措施1铝合金模板施工工艺优势分析1.1有利于保混凝土浇筑的整体质量及观赏性在铝合金模板装配施工过程中，在保证混凝土浇筑的整体质量及观赏性方面有着巨大的优势。
具体表现为：首先，由于其模板间的拼装工艺为销钉对孔连接法，这种施工方法可以实现模板之间的完美对接，这样一来，就可以有效的保证混凝土成型后表面的光滑性及美观性；其次，应用铝合金模板进行混凝土浇筑，其结构面混凝土亚清水墙面抹灰有着一样的效果，这样可以有效的防止各类建筑质量通病，比如开裂、空鼓等，这样就可以在较大程度上保证混凝土浇筑的整体质量；最后，通过对铝合金模板的应用，可以实现将各类结构与主体结构进行同时浇筑，这样对于保证其观赏性有着非常积极的意义。
1.2有利于降低施工单位的建设成本对于铝合金模板而言，其在降低施工单位建设成本方面优势也非明显，具体表现为：首先，就铝合金模板来说，尽管在其生产早期需要耗费大量的资金，但是在实际的应用过程中，一套模板可以重复应用200～300次，这样就可以在较大程度上降低其建设成本；其次，应用铝合金模板施工工艺，基本可以达到亚清水墙面这一效果，这样就省去了墙面抹灰这一施工环节及其相关费用，不仅如此，铝合金模板中早拆体系施工工艺可以有效的缩短工期，这样就可以有效的降低项目建设成本；最后，待铝合金模板使用完成后，还可以低价进行回收，这样一来，在实际的施工建设过程中，其成本也必然会越来越低。
2铝合金模板的施工工艺及关键技术措施2.1完善施工图纸设计铝合金模板体系施工技术的应用对图纸设计的要求较高。
现浇混凝土结构的铝合金模板早拆体系施工技术
现浇混凝土结构的铝合金模板早拆体系施工技术摘要：目前施工企业多局限于高劳动力、高耗能、高投入的建筑施工方式，如何提高建筑施工标准化程度是建筑业发展的重要方向，该文介绍了在主体结构施工阶段施工标准化高的铝合金模板早拆体系，以及实际实施过程中的重难点技术、应对措施等，同时介绍了该实施要点以及未来的发展前景。
关键词：现浇钢筋混凝土；铝合金模板；施工导言在建筑工程施工的过程中，模板施工是非常重要的组成部分模板本身的强度和耐久性以及周转的效率会对工程自身的造价和工程的运行质量产生非常明显的影响，在传统的施工中，通常会采用胶合板当做是工程建设的模板，施工之后还会对环境产生十分不利的影响，此外应用价值也不是很高，为了更好的改善这种现象，人们也研发出了铝合金模板，所以结构的整体性能都得到了十分显著的提升。
1工程概况某工程总施工面积为32876mZ，地上25层，地下1层。
工程结构为框架剪力墙结构。
工程标准层使用铝合金模板进行施工，模板总面积为101233m2。
边梁的截面积为200mmx700mm，次梁的截面积为700mmx300mm，主梁的截面积为700mmx400mm。
2铝合金模板的施工原理铝合金模板主要由以下几个部分组成，一个是附件系统，一个是模板系统，一个是支撑系统，一个是紧固系统。
在这些子系统当中，模板系统是非常关键的一个部分，它主要由两个部分构成，一个是铝板，一个是双方钢背楞，在系统组建的过程中要用销子对不同的模板进行连接和拼装处理，这样也就构成了一个非常好的整体。
在混凝土结构中，支撑系统通常是保证结构整体稳定性的一个十分关键的因素。
铝合金模板在施工的过程中主要是借助有早拆头的模板从而使得早拆的效果得到了非常好的保障。
在浇筑施工的时候，通过紧固系统能够使得模板结构不会出现非常严重的变形现象，因为铝合金模板自身的刚度和强度存在着比较明显的优势，所以在进行混凝土浇筑施工的过程中一般不会出现比较严重的变形现象，混凝土浇筑的质量和效果也会在这一过程中得到很好的保障。
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铝合金模板早拆体系施工重难点分析及应对措施
作者：李文良
来源：《科技创新导报》2017年第10期
摘要：目前施工企业多局限于高劳动力、高耗能、高投入的建筑施工方式，如何提高建筑施工标准化程度是建筑业发展的重要方向，该文介绍了在主体结构施工阶段施工标准化高的铝合金模板早拆体系，以及实际实施过程中的重难点技术、应对措施等，同时介绍了该实施要点以及未来的发展前景。
关键词：铝合金模板早拆体系结构施工标准化施工技术
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（a）-0075-02
当前，铝合金模板早拆体系是新兴的模板技术，解决了传统模板体系材料浪费、周转率低、劳务用工多等问题，从建筑业较发达的日本来看，建筑企业要提高竞争力，必须走专业化、标准化、工业化的道路。
同时，通过采用“管理+分包”的模式组织项目施工，大量具有产品对象、施工工艺、构配件生产专业化、标准化施工企业合作参与，这对消耗资源的建筑工程带来了很大的益处。
以通州两站一街E5、E6（A6地块）东城区旧城保护定向安置房工程为例介绍铝合金模板早拆体系上的探索应用。
1 项目概况
通州区两站一街E5、E6（A6地块）东城区旧城保护定向安置房工程主要由31#～36#6栋高层住宅楼、污水处理站、消防水池及泵房、配套设施、16#～18#变电所及地下车库等组成。
31#楼地下一层、地上28层，32#楼地下三层、地上28层，檐口最高点为82.4 m，两栋楼总建筑面积为36 072 m2，其中地上建筑面积34 076 m2，住宅结构为剪力墙，其他均为框架，工程质量等级为合格，质量目标为“北京市结构长城杯金杯”，安全目标为“北京市绿色安全工地”。
2 施工重难点分析及对策
2.1 施工重难点分析
（1）该工程为保障性住房工程，竣工时间必须保证。
（2）该工程是北京市唯一的东城区定向安置房项目，是建委以及政府部门监管的重点，业主对住宅质量要求高，保证主体结构施工进度可靠、质量稳定成为施工保障重点。
（3）该工程为多个样板、试点项目，创奖目标高。
（4）该工程场地狭窄，对临建土地综合利用要求高。
2.2 具体解决方案
为解决上述施工重、难点问题，在充分考察的基础上，主体结构施工中采用铝合金模板早拆体系，从首层开始，墙体、梁、板、柱均采用铝合金模板代替传统大钢模板或软模，充分利用铝合金模板刚度大，模板面平整光滑，周转次数高等优点解决主体结构施工中的质量通病问题。
同时铝合金模板早拆体系，大大减少材料的备料，提升施工的进度，不占用临建场地，不占用塔吊，有利于保证工期。
3 主要施工技术难点及解决措施
3.1 提早进行技术储备
铝合金模板早拆体系在韩国及欧美建筑施工中应用成熟，具有保证结构质量、经济性高、专业化操作、保证安全文明施工及工期等诸多优势，但我们并不能单纯地通过文章或媒体的了解而草率确定。
载体工程因建设方原因拖延开工时间达8个月，这也给了较长的考察及确定方案的时间。
采用价值工程的评价方式，通过多个模板厂家的考察及技术比对，最终确定了基于铝合金模板早拆体系的结构施工一体化施工方式，并提早确定合作方式，开始设计深化、方案讨论，该过程约耗时2个半月，其中铝合金模板加工周期约为50天。
预期通过形成一种专业化、标准化、工业化程度较高的方式，提高项目内部技术管理人员的综合管理能力，项目控制能力，进而在增强安全、质量的前提下，加快工期，满足各方的需求。
3.2 与铝合金模板设计优化
（1）减少抹灰用量。
后期施工中结构与二次结构交接部位，因需挂钢丝网抹灰，在交接部位每侧预留5mm厚，100 mm宽抹灰面，从而使抹灰后与结构面平整一致，减少大量抹灰作业，需注意在拆除该部位铝模时小心谨慎，减少5 mm缩尺部位阳角缺棱掉角现象。
（2）模板设计前考虑部分构造柱及过梁提前浇筑。
楼内存在较多≤300 mm的构造柱及过梁，按照传统工艺该部分构造柱及过梁需在二次结构施工时浇筑，但施工质量难以得到保证，针对该问题，在模板设计前将长度300 mm构造柱及过梁与结构一体施工。
经施工验证，质量好，满足建筑图纸要求。
（3）铝合金模板传料预留洞的优化。
以31#楼为例，单层432 m2，共8个单元，常规做法为每单元设置传料口，由于每个单元的建筑面积较小，模板操作工人及模板使用量并不太高，所以，将传料口按图示样式进行布置。
传料口为铝模倒运的通道，利用专用破口模具预埋，浇筑后后植筋方式封堵，因后植筋打孔不能水平，不利于植筋质量保证，施工中采用预留钢筋，弯起保护，待封堵时恢复的方案，有利于传料口的质量保证。
（4）非标层的铝模板设计。
通常因铝模的可变性较差，用于标准层较多。
该工程首层与顶层均高于标准层80 mm、100 mm，为保证地上结构质量一致，首层与顶层墙体加高相应厚度工字钢的方式解决标高不一致的问题，施工中控制较好。
3.3 施工工艺及效果
（1）铝合金模板仅需进行一层模板材料、三层独立支撑备料，施工时实现快拆，可使工期缩短至每层3.5～4 d，但施工中为保证结构质量特意延长至每层5 d。
（2）脱模剂的选用是保证结构质量的重要关键因素之一。
铝合金材料与传统模板材料不同，为保证它的特殊性能完好，需使用专有脱模剂才能使混凝土观感质量达到清水效果。
当前，国内的铝模技术仍不够成熟，自有的脱模剂仍很难达到进口水平，进口脱模剂虽质量好但成本较高。
施工现场分别对水性脱模剂和油性脱模脱模剂的效果进行了比对，新模板应当先进行油性脱模剂，再用水性脱模剂效果较好。
工程中1～5层采用油性脱模剂，五层施工完成后，混凝土观感质量逐渐变好，此时铝合金模板表面已形成保护膜，从六层起改用水性脱模剂，此种方法使工程的实体质量满足创奖要求。
（3）通过深化后的图纸，列出工程所需的模板型号和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。
在加工厂内模拟施工现场情况进行整体预拼装，解决掉了所有可能发生的问题与误差，有效地保证了现场的施工质量和施工效率，同时大大减轻了管理人员工作压力。
4 未来发展前景
未来建筑业的发展方向必将向专业化、标准化、工业化的方向发展，随着建筑市场竞争激烈，铝合金模板体系较传统模板体系成本优势明显，同时专业化公司能够提高生产效率，降低了成本，保障施工质量，在大力发展工业化生产的今天，铝合金模板将在民建高层施工中大放光芒。
5 结语
通过应用铝合金模板早拆体系施工技术，在工程实践中取得较好的应用效果。
这种工业化生产、专业化管理、标准化施工的施工形式在未来要形成更完善更完整的企业标准化管理体
系。
该施工技术从根本上克服了其他模板的缺点，最大限度地去除了施工现场由人为造成的不可控因素，提高了自身管理人员的综合协作能力，提高了企业自身的管理水平，同时为今后建筑施工精细化管理提供思路。
参考文献
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