快拆模板体系 - 360文档中心

模板快拆体系施工工法

模板快拆体系施工工法1 前言国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 —2002 规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度W 2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50%时方可拆模；跨度在2.0m〜8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模；对于梁，拱壳跨度W 8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的75%、跨度大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模。

这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。

为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。

从而最终实现节能、增效的目的。

2 工法特点2.0.1 施工过程规范化。

模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。

2.0.2 材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。

2.0.3 支拆快捷，工作效率高。

模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。

2.0.4 利于文明施工及现场管理。

模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。

2.0.5 有利于环境保护，社会效益良好。

模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。

2.0.6 功能多，适应能力强。

3 适用范围3.0.1 适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。

3.0.2 适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。

3.0.3 适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。

3.0.4 适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。

快拆架模板支撑体系施工方案

目录一、工程概况............................................1.1、项目概况.............................................1.2、拟采用快拆架原因.....................................1.3、快拆架支撑体系说明...................................二、编制依据............................................三、施工计划............................................3.1、施工进度计划.........................................3.2、材料计划.............................................3.3、设备计划.............................................四、施工工艺技术........................................4.1、施工准备.............................................4.2、施工工艺流程.........................................4.3、快拆架子相关节点图...................................4.4、施工要点............................................4.5、剪刀撑设置方法.......................................4.6、质量监测.............................................4.6、质量保证措施.........................................4.6.1、质量保证体系.......................................4.6.2、模板工程质量控制程序...............................3、模板支撑体系检查验收记录...............................五、安全保证措施........................................5.1组织保障 ..............................................5.2、技术措施.............................................5.2.1作业人员素质要求 ....................................5.2.2劳动用品（三宝）要求................................5.2.3技术及安全管理措施..................................5.2.4、环保措施...........................................5.2.5、应急预案...........................................六、劳动力计划..........................................6.1、专职安全生产管理人员.................................6.2劳动力计划 ............................................七、受力验算及附图......................................7.1、工程参数............................................. 7.2、模板面板验算......................................... 7.3、次楞方木验算......................................... 7.4、主楞验算............................................. 7.5立杆稳定性验算 ........................................ 7.6、附件.................................................附件1——快拆架备案证及准用许可文件.......................附件2——快拆架生产厂家资质...............................附件3——快拆架试验检验报告，.............................附件4——快拆架出厂合格证.................................附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）附件6——快拆架产品使用说明书.............................一、工程概况1.1、项目概况工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03建设单位：重庆四季流辉置业有限公司用地规模：28018㎡拟建规模：55170.74㎡，其中地上建筑面积44636.07㎡，地下建筑面积10534.67㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M.建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。

浅谈顶板模板快拆体系施工工法

浅谈顶板模板快拆体系施工工法摘要：模板施工中采用了顶板模板快拆体系，目前施工至十一层，既满足了施工要求，又节约了施工材料，收到了良好的效果。

关键词：快拆体系；模板安装；模板拆除；当前我公司在剪力墙结构形式住宅楼的顶板模板施工中普遍使用的是普通的支撑模板体系，施工中的周转材料很多，材料成本很高。

根据集团及公司要求，为降低工程成本，推广顶板模板快拆体系，在我单位某工程施工中进行了试点，取得了良好的技术经济效果。

1、工程概况1.1 某住宅楼工程，总建筑面积24594.45m2；地下2层，地上28层，局部檐高84.6m。

本工程地下室层高3.3m，标准层层高2.80m。

1.2 结构形式为剪力墙结构，地上楼板的砼强度为C25。

1.3 标准层楼板厚度为130mm～170mm，配筋为单层双向，钢筋规格为 8～12，钢筋间距150mm、200mm。

楼板的设计活荷载标准值为2.0KN/㎡。

2、施工准备2.1技术准备根据工程结构的设计以及模板的规格、支撑结构，绘制模板的设计图。

2.2物资准备2.1快拆体系的支撑系统可以利用公司现有的碗扣架支撑，加以简单的改造即可。

在公司的领导下配合金属公司利用下脚料制作快拆头。

2.2主龙骨、次龙骨可以利用公司现有的旧木方即可，不用进新的木方，可以节约木材。

楼板模板采用12mm竹胶板。

2.3测量准备在墙上弹出距地面50cm高水平控制线，并根据模板设计，在楼、地面上弹出立柱位置线。

2.4对人员的培训。

参观其它施工单位的施工现场，对施工人员进行技术交底和快拆体系的试搭和试拆工作。

3、模板配置3.1普通模板配置3.1.1根据公司调研报告，即：层高不大于3m，板厚不大于200mm的建议，故本工程地下室不采用快拆体系（板厚200mm，且层高3.3m）。

3.1.2阳台、飘窗板、空调板等悬挑构件不采用快拆体系，模板及支撑配置为三层。

3.1.3楼梯间、电梯间及公共走廊由于楼板跨度为2m～2.5m之间，故不采用快拆体系，模板及支撑配置为两层。

早拆快拆模板体系施工方案范文

早拆快拆模板体系施工方案工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204- ）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300- ）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。

这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。

为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度能够降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间能够提前。

模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。

模板快拆体系施工工法

模板快拆体系施工工法1 前言国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。

这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。

为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。

从而最终实现节能、增效的目的。

2 工法特点2.0.1施工过程规范化。

模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。

2.0.2材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。

2.0.3支拆快捷，工作效率高。

模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。

2.0.4利于文明施工及现场管理。

模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。

2.0.5有利于环境保护，社会效益良好。

模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。

2.0.6 功能多，适应能力强。

3 适用范围3.0.1适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。

3.0.2适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。

3.0.3适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。

3.0.4适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。

地下室顶板模板快拆体系施工工法(2)

地下室顶板模板快拆体系施工工法地下室顶板模板快拆体系施工工法一、前言地下室顶板工程是建筑施工中重要的一部分，对于保证地下室的安全和稳定具有重要作用。

本文将介绍一种地下室顶板模板快拆体系施工工法，该工法采用了快速拆卸的模板系统，提高了施工效率和施工质量，具有较大的应用价值。

二、工法特点地下室顶板模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 可拆卸性：模板系统采用快拆设计，方便迅速地拆装，缩短了施工周期。

2. 高强度：模板材料经过特殊处理，具有较高的抗压强度和刚度，能够承受大部分施工载荷。

3.易于调整：模板系统可根据实际需求进行调整和适配，适应不同尺寸和形状的顶板施工。

4. 施工精度高：模板系统精度高，能够确保施工过程中的尺寸和形状的准确性。

5. 节约模板材料：模板系统采用模块化设计，能够有效节约模板材料的使用量。

6. 重复使用性强：通过合理设计和使用，模板系统可以多次重复使用，提高了经济效益。

三、适应范围地下室顶板模板快拆体系施工工法适用于各类地下室顶板的施工，包括商业建筑、住宅楼、地下车库等。

特别适用于有限施工时间和模板材料成本敏感的工程。

四、工艺原理地下室顶板模板快拆体系施工工法通过分析施工工法与实际工程的联系，采取了以下技术措施：1. 模块化设计：模板系统采用模块化设计，通过组合各个模块可以适应不同尺寸和形状的顶板施工。

2. 快拆设计：模板系统采用快拆设计，通过特殊连接件实现模板系统的快速拆装，提高了施工效率。

3. 材料处理：模板材料采取特殊处理，提高了抗压强度和刚度，保证了施工过程的稳定性和安全性。

4. 精确调整：模板系统通过调整连接件的位置和角度，可以实现对顶板尺寸和形状的精确调整，保证施工质量。

五、施工工艺地下室顶板模板快拆体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 搭建模板：根据设计要求和实际情况，确定模板系统的组合和布置，搭建模板系统。

2. 调整模板：通过调整连接件的位置和角度，精确调整模板系统，使其符合顶板的尺寸和形状要求。

中建铝模板快拆体系质量控制

铝模板快拆体系质量控制2023年3月铝模板是一种模数化、定型化的模板。

与传统定制模板相比，铝合金模板具有：重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点。

此外铝模板还具有：周转效率高、成型效果好、主体免抹灰或薄抹灰等特点。

目录CONTENTS铝合金模板体系简介01铝模板配模及支撑加固体系深化控制02铝模板厂内预拼装及验收控制03铝模首层拼装及浇筑后控制04铝模施工过程控制事项05铝模施工与后续工序配合及移交06常见问题及对策07铝合金模板体系简介PART.011.1 铝模体系模板体系平面模板楼面模板、墙柱模板、梁底模、梁侧模、K板、承接模板转角模板楼面阴角模板、梁根阴角模板、墙柱阴角模板、连接角模早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆模板、锁条等加固支撑体系加固装置对拉螺栓、背楞（横向、竖向）、柱箍、锁链等支撑可调钢支撑、斜撑等配件配件销钉、销片、对拉螺栓垫片等工具工具墙模拆模器、顶板拆模器、铝模专用锤、马镫等墙板楼面板K板阴角板（C槽）龙骨标准尺寸：400×（层高-板厚-C槽高-R板-5mm）；常规尺寸：400×1100；用于上下层交接处的承接，常见规格1200m×400mm；上部设双排椭圆形预埋螺栓孔；K板上翻混凝土完成面50。

尺寸灵活，主要起承载、传递的作用，其形式多种，应用位置为墙体转角处及顶板墙体交接转角处。

起支撑、连接作用，其自身也是板的一部分；常见龙骨净宽度100。

不同厂家形式不尽相同，常规模板宽度为400（600），要求设置横向@400回型加劲肋，竖向@133设置两道加劲肋；墙板要求尽量一板到顶。

背楞拉杆斜撑早（快）拆头顶撑（单支顶）常见截面尺寸：60×40×2.50和80×40×2.0；不同厂家背楞设置方式及截面尺寸不一，但截面抵抗矩必须满足要求；作用类似木模中主楞（钢管）。

直径16；起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；进场需确认各种长度拉杆数量。

快拆架模板支撑系统专项施工方案

快拆架模板支撑系统专项施工方案1. 引言快拆架模板支撑系统是一种常用于建筑施工中的临时支撑体系，用于搭建混凝土结构的模板支撑。

本文档旨在提供一份快拆架模板支撑系统的专项施工方案。

2. 施工方案概述快拆架模板支撑系统施工方案主要包括以下内容：•系统设计与规划•材料选用与准备•施工步骤与流程•安全措施与风险评估3. 系统设计与规划在进行快拆架模板支撑系统的施工前，需要进行系统的设计与规划。

主要包括以下内容：3.1 系统布局根据建筑结构和施工要求，确定快拆架模板支撑系统的布局。

要考虑到支撑的稳定性、工作平台的布置、出入口位置等因素。

3.2 支撑间距与荷载计算根据设计要求，计算支撑间距与荷载，保证支撑系统能够承受所需的荷载并满足安全要求。

3.3 搭建顺序与施工计划确定支撑系统的搭建顺序，并制定详细的施工计划，包括时间安排、工序安排等。

4. 材料选用与准备快拆架模板支撑系统所需的材料包括：•快拆架杆件•支撑头•连接件•横撑•斜撑等在施工前，需要对所需材料进行选购与准备，确保材料质量符合要求，并按照施工计划提前进行材料准备。

5. 施工步骤与流程本节将介绍快拆架模板支撑系统的具体施工步骤与流程。

5.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理与平整，并确保施工区域的安全。

5.2 快拆架模板支撑系统搭建按照施工方案中确定的顺序，搭建快拆架模板支撑系统。

首先，在地面上搭建起主梁和立柱，并固定好连接件。

然后，一层一层地搭建支撑框架，注意保证支撑的稳定性。

最后，将横撑和斜撑安装到位。

5.3 模板安装在支撑系统搭建完成后，根据模板安装方案，将混凝土浇筑所需的模板安装到支撑系统上。

确保模板的稳定性和安全性。

5.4 系统调试与检查在模板安装完成后，进行系统的调试与检查，确保支撑系统和模板的安装质量，并进行必要的调整与修正。

5.5 施工结束施工完成后，需要进行工地清理，并做好相关档案记录工作。

6. 安全措施与风险评估在进行快拆架模板支撑系统施工时，必须严格执行相关安全措施，并进行风险评估。

建筑新型模板快拆支撑体系施工方案

建筑新型模板快拆支撑体系施工方案建筑新型模板及快拆支撑体系的施工方案一、模板及支撑体系的选择晋江博物馆工程为钢筋砼框架结构，建筑总面积约1.71万平方米，模板工作量就达4.68万平方米。

如能合理选择使用新型模板及支撑体系，将可减少周转材料的投入及提高工效、保证质量。

我公司经多种方案案研究比较，结合工程特点及合同工期、质量的要求，决定墙模及独立柱模采用优质覆膜夹板，梁板模采用九夹胶合板，梁板支撑选用快拆支撑体系。

二、主要施工方法1、竖向构件（1）模板支撑配备量及部位①独立柱：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）柱模一套。

②墙体：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）墙模一套。

（2）柱模施工①本工程柱截面多数为0.6M*0.6M,高度分别为4.50M及5.10M,楞木采用10*10cm松方木竖向布置,净间距25cm。

②柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱头部分(梁底以上部分)。

③施工时，根据放样的轴线，弹出柱的中心线及边线，测设楼层水平线，根据柱墙周边控制线用角钢同柱主筋准确焊接牢固，用以固定柱模位置。

④安装柱模、校正、加固。

柱箍采用钢管@500，并加设φ12对拉螺栓@500，为了防止柱模倾斜变形，还需加设钢管斜撑。

⑤梁板砼浇筑24小时后，即可拆除柱身模板。

柱头模板留与早拆梁板-同拆除。

（3）墙体模板施工墙体模板根据结构尽寸，用夹板按模数规格拼装成大模，用塔吊吊装就位，在墙模的四个边角留出约15cm的空隙，最后镶入模板角模，便于拆除时吊出大模。

①工艺流程图弹出墙模边线大模塔吊吊装就位水电及消防预埋校正、加固复核、验收浇捣砼②施工要点a、为保证模板支撑系统有足够的刚度和稳定性，其楞木间距，螺栓加固等应严格按模板施工设计方案施工。

b、制作模板时，应按各开间的规格编写号码及注明轴线，以便做到装拆方便。

c、为便于脱模且保证砼表面光洁，应涂刷聚胺脂隔离剂，减小模板与砼的粘结力。

2、平板结构（1）模板支撑配备量本工程模板采用胶合板加松中板拼条，支撑采用快拆头与定长钢管立杆，连系杆组成的快拆支撑架。

塑料模板快拆体系应用技术(论文)

塑料模板快拆体系应用技术摘要：近年来，随着我国建筑业的快速发展，建筑技术也在不断的更新与发展，有了较大的进步。

我国目前建筑工程中普遍使用的是木模、方木龙骨、扣件或碗扣式脚手架系统。

这篇文章结合工程实例对塑料模板早拆体系作了简单介绍，阐述了其组成及施工工艺流程。

采用模板早拆体系能大量节省材料及人工，该体系是一种满足节能减排要求的新型低碳化模架体系，具有强劲的国内外建筑市场竞争优势。

关键词：塑料模板快拆钢木龙骨Plastic template quick release system application technologyChen Wenjun（China Construction Eighth Engineering bureau of tianjin branch，Tianjin，300000，china）Abstract：In recent years, with the rapid development of construction industry in our country, the construction technology is constantly updated and development, which has also made great progress. At present, wooden template, square wooden keel, fasteners, or bowl scaffold system are widely used in Construction projects of our country. This article combined with the engineering example has made a simple introduction of the plastic template quick release system,Expounds the composition and construction process。

早拆、快拆模板体系

早拆、快拆模板体系施工方案工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。

这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。

为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。

模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。

快拆模板支撑体系

快拆模板支撑体系快拆模板支撑体系是一种用于建筑施工中的支撑体系，它具有安全、快速、灵活等特点，被广泛应用于各类混凝土结构的施工中。

快拆模板支撑体系主要由支撑立柱、水平托臂、横向支撑、纵向支撑等组成，它能够有效地支撑混凝土模板，保证模板的稳定性和承载能力，同时也能够为施工人员提供安全的工作环境。

本文将对快拆模板支撑体系的组成、特点及施工应用进行详细介绍。

快拆模板支撑体系的组成。

快拆模板支撑体系主要由支撑立柱、水平托臂、横向支撑、纵向支撑等组成。

支撑立柱是支撑体系的主要承重部件，它通常由钢管或钢筋混凝土制成，具有较强的承载能力和稳定性。

水平托臂用于支撑混凝土模板的水平部分，它能够有效地分担模板的自重和混凝土浇筑时的荷载，保证模板的稳定性和整体承载能力。

横向支撑和纵向支撑则用于连接支撑立柱和水平托臂，构成一个稳定的支撑体系。

快拆模板支撑体系的特点。

快拆模板支撑体系具有以下几个特点，首先，它具有快速拆装的特点，支撑立柱和水平托臂之间采用螺栓连接，能够快速、方便地进行拆装，提高施工效率。

其次，它具有较强的适应性，能够适用于各种不同形状和尺寸的混凝土结构，满足不同施工需求。

再次，它具有较高的安全性，支撑立柱和水平托臂采用优质钢材制成，具有较强的承载能力和稳定性，能够确保施工人员的安全。

最后，它具有较好的经济性，采用标准化设计和生产，能够降低施工成本，提高施工效益。

快拆模板支撑体系的施工应用。

快拆模板支撑体系广泛应用于各类混凝土结构的施工中，包括楼板、墙体、柱子等。

在楼板的施工中，快拆模板支撑体系能够有效地支撑混凝土模板，保证模板的稳定性和整体承载能力，同时也能够为施工人员提供安全的工作环境。

在墙体和柱子的施工中，快拆模板支撑体系能够快速、方便地进行拆装，适应不同形状和尺寸的混凝土结构，满足施工的灵活性和多样性需求。

总结。

快拆模板支撑体系作为一种先进的建筑支撑体系，具有安全、快速、灵活等特点，被广泛应用于各类混凝土结构的施工中。

3-07 顶板模板快拆体系施工工法

顶板模板快拆体系施工工法（JS/BZ-GF03/**-**）1 前言快拆体系的原理在于充分利用混凝土前期强度增长较快的特点，在顶板模板支撑体系中合理设置快拆头，人为的在该部位形成顶板结构支座，减小了构件的跨度，在满足规范要求的前提下，将除快拆头之外的顶板模板及支撑体系尽可能早的拆除，以达到快拆的效果，进而可以实现缩短周转材料周转周期、减少周转材料用量、降低施工成本的目的。

2 工法特点2.1降低周转材料使用量，顶板模板满配楼层数量减少到一层，在地下结构施工过程中，如结构特点较简单，单层面积过大甚至可以考虑施工进度和季节因素进一步减少配置量，进行水平周转。

本施工方法可显著降低施工成本。

2.2本施工方法在结点处理上不同于传统做法，不易掌握，为此，加强施工人员教育就显得尤其重要，现场监控和落实的难度有所提高。

2.3本施工方法的合理性建立在快拆头部位为结构支座的假设基础之上，为此，控制快拆头部位的施工质量是保证施工质量、施工安全的前提。

3 适用范围适用于各种框架结构、剪力墙结构的钢筋混凝土现浇楼板模板施工。

4 施工工艺4.1工艺原理：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中对结构楼板的底模拆除时间的要求，充分利用混凝土前期强度增长较快的特点，在原结构支座以外，通过人为增加支座进而将跨度减小到2m以内，实现在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时即拆除顶板模板的目的。

增加的人为支座在混凝土强度达到85%或100%（视楼板原跨度而定）之前是不可变动的。

既要拆除顶板模板材料，又要保证支座部位的不可变，这是通过设置快拆体系来实现的。

4.1.1快拆体系的总体布置：采用整块木胶合板+280mm宽板条组成板块组合式模板，利用碗扣架立杆的尺寸，将整个跨4.2工艺流程：280mm板带加工→立次龙骨→铺板→校正→检验4.3工法要点：4.3.1施工准备：4.3.1.1竖向结构施工完毕，顶板模板标高线弹设完毕并准确无误。

主体工程快拆模板体系

快拆模板体系
为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。

快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成，其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成(见图示)，是快拆体系的关健部件。

施工要点：
(1)严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm。

(2)要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

(3)模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。

(4)模板块使用前认真涂刷隔离剂。

(5)模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。

模板块相邻板面高差不得超过2mm。

所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。

(6)严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

一种木模板快拆体系施工工法

一种木模板快拆体系施工工法一种木模板快拆体系施工工法一、前言木模板是建筑施工中常用的一种模板材料，它具有成本低、施工速度快、环保等优点。

然而，传统的木模板施工方式在使用过程中存在拆卸麻烦、反复使用次数少等问题。

为了解决这些问题，开发出了一种木模板快拆体系施工工法，本文将对这一工法进行详细介绍。

二、工法特点该木模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 采用板与板之间螺栓连接的方式，拆装方便快捷，不需要专业工具或设备，减少了工艺复杂度。

2. 模板板面平整光滑，不需要过多的修整和处理。

3. 模板的使用寿命长，具有较高的耐用性，能够重复使用多次。

4. 施工时间短，节省了人力和时间成本，提高了施工效率。

5. 施工工法灵活多样，适用于各种建筑形式和规模的工程。

三、适应范围该木模板快拆体系施工工法适用于各种建筑工程，包括住宅楼、商业建筑、工业厂房等。

不论是小型项目还是大型项目，都能够灵活应用。

四、工艺原理该工法的基本原理是通过将木模板板与板之间通过螺栓连接，形成一个稳定的框架。

在施工过程中，根据具体的结构需求，将木模板板按照一定的顺序和方式进行组装。

在组装完成后，通过螺栓固定，形成一个稳定的模板体系，供施工人员进行混凝土浇筑。

五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备：根据工程需求，进行模板设计和材料准备。

2. 模板组装：按照施工顺序和要求，将木模板板逐个安装起来，并通过螺栓连接。

3. 模板调整：检查模板的水平和垂直度，进行调整和修整。

4. 模板固定：在模板的边缘和角部，使用合适的材料进行固定，确保模板的稳定性。

5. 混凝土浇筑：模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。

6. 模板拆除：混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除和清理工作。

六、劳动组织在施工过程中，需要安排专业的施工人员，包括木模板拆装工、混凝土浇筑工和模板调整工。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括木锤、电钻、螺丝刀、螺栓等常用工具。

木塑模板快拆体系施工工法关键技术

木塑模板快拆体系施工工法关键技术木塑模板快拆体系是一种新型的施工工法，广泛应用于建筑施工中。

它以木塑材料为基础，结合快速拆卸的设计理念，使施工效率大大提高。

本文将重点介绍木塑模板快拆体系施工工法的关键技术。

一、选材与制造木塑模板快拆体系的选材与制造是该工法的首要关键。

选材时应选择高质量的木塑材料，其具有轻巧、坚固、防水、耐腐蚀等优点。

制造过程中要确保木塑模板的尺寸精准，避免任何缺陷或变形。

二、模板的搭建与拆除模板的搭建与拆除是木塑模板快拆体系的核心步骤。

在搭建时，首先要将模板按照设计要求进行组装，并确保连接结构牢固可靠。

在拆除时，采用快速拆卸设计，通过简单的操作即可将模板拆除，保证施工的高效进行。

三、支撑与固定木塑模板快拆体系的支撑与固定也是施工的关键环节。

支撑要牢固稳定，能够承受施工过程中的各种力荷载。

固定要采用合适的方式，可以采用螺丝固定或其他固定方法，确保模板不会出现位移或倾斜。

四、防水与防火木塑模板快拆体系的防水与防火措施至关重要。

在防水方面，可以使用专业的防水涂料或胶粘剂来进行涂抹，保证模板的防水效果。

在防火方面，可使用防火涂料或加工防火材料来加固模板的防火性能。

五、质量控制与维护木塑模板快拆体系在施工完成后，需进行质量控制与维护工作。

质量控制包括对模板的检查与验收，确保其符合相关标准和规范。

维护工作包括定期检查和保养，及时修复或更换受损的部分，以延长木塑模板的使用寿命。

六、环保与可持续发展木塑模板快拆体系施工工法具有较强的环保性与可持续发展性。

木塑材料可再生利用，减少了对天然木材的消耗，并且木塑模板可多次重复使用，减少了废弃物产生。

因此，在施工过程中应注重环保要求，减少资源的浪费。

七、施工工艺改进与创新木塑模板快拆体系施工工法仍处于不断改进与创新的阶段。

施工企业可以结合自身实际情况，积极调研与实践，开展施工工艺的改进与创新工作，进一步提高木塑模板快拆体系的施工效率和质量。

综上所述，木塑模板快拆体系施工工法关键技术包括选材与制造、模板的搭建与拆除、支撑与固定、防水与防火、质量控制与维护、环保与可持续发展，以及施工工艺改进与创新等方面。