几种顶板模板快拆体系的研究与应用
浅谈顶板模板快拆体系施工工法
浅谈顶板模板快拆体系施工工法摘要：模板施工中采用了顶板模板快拆体系，目前施工至十一层，既满足了施工要求，又节约了施工材料，收到了良好的效果。
关键词：快拆体系；模板安装；模板拆除；当前我公司在剪力墙结构形式住宅楼的顶板模板施工中普遍使用的是普通的支撑模板体系，施工中的周转材料很多，材料成本很高。
根据集团及公司要求，为降低工程成本，推广顶板模板快拆体系，在我单位某工程施工中进行了试点，取得了良好的技术经济效果。
1、工程概况1.1 某住宅楼工程，总建筑面积24594.45m2；地下2层，地上28层，局部檐高84.6m。
本工程地下室层高3.3m，标准层层高2.80m。
1.2 结构形式为剪力墙结构，地上楼板的砼强度为C25。
1.3 标准层楼板厚度为130mm～170mm，配筋为单层双向，钢筋规格为 8～12，钢筋间距150mm、200mm。
楼板的设计活荷载标准值为2.0KN/㎡。
2、施工准备2.1技术准备根据工程结构的设计以及模板的规格、支撑结构，绘制模板的设计图。
2.2物资准备2.1快拆体系的支撑系统可以利用公司现有的碗扣架支撑，加以简单的改造即可。
在公司的领导下配合金属公司利用下脚料制作快拆头。
2.2主龙骨、次龙骨可以利用公司现有的旧木方即可，不用进新的木方，可以节约木材。
楼板模板采用12mm竹胶板。
2.3测量准备在墙上弹出距地面50cm高水平控制线，并根据模板设计，在楼、地面上弹出立柱位置线。
2.4对人员的培训。
参观其它施工单位的施工现场，对施工人员进行技术交底和快拆体系的试搭和试拆工作。
3、模板配置3.1普通模板配置3.1.1根据公司调研报告，即：层高不大于3m，板厚不大于200mm的建议，故本工程地下室不采用快拆体系（板厚200mm，且层高3.3m）。
3.1.2阳台、飘窗板、空调板等悬挑构件不采用快拆体系，模板及支撑配置为三层。
3.1.3楼梯间、电梯间及公共走廊由于楼板跨度为2m～2.5m之间，故不采用快拆体系，模板及支撑配置为两层。
探讨建筑工程木模板快拆式支撑体系施工技术
探讨建筑工程木模板快拆式支撑体系施工技术摘要：目前，建筑工程施工过程中，采用传统快拆式脚手架和铝模较多，但是综合成本较高，采用传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。
因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题。
且成本较少，一次投入较低，周转率较高，从而达到高效节能的目的。
关键词：建筑工程；木模板；快拆式；支撑体系；施工技术前言：随着社会经济的飞速发展，建筑木模板已发展成为一种新兴行业，它已经不再单指传统纯木板加工出来的模板，而是指采用现代化的生产技术和制造设备，机械化大批量生产的木模板。
通常用于各类建筑中的剪力墙、梁、柱、高架桥梁、遂道、仿古建筑等模板工程領域，在当今的建筑模板工程施工领域占据相当重要的地位。
1、木模板施工工艺原理模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。
支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆顶托组成，形成结构尺寸规范的模板支架。
支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。
脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆顶托丝杆插入支架立杆孔中，形成模板早拆支撑体系，龙骨放在早拆顶托托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。
2、木模板施工工艺解析木板加工方便，可塑性强，因此仍然被众多行业广泛运用。
但是由于木材消耗很大，不利于环保。
为了环保的同时节约生产成本，因此要对木模板的的施工工艺进行改进。
木模板的施工准备阶段工艺，模板施工放线，钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理，模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒、预埋件安装，模板配件安装、涂刷脱模剂，操作平台搭设，复核模板控制线、砂浆找平层。
快拆模板体系
快拆模板体系
为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。
快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成，其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成(见图示)，是快拆体系的关健部件。
施工要点：
(1) 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm 。
(2) 要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。
(3) 模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。
(4) 模板块使用前认真涂刷隔离剂。
(5) 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。
模板块相邻板面高差不得超过2mm 。
所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。
(6) 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
参见工法。
铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用
1.2.6铝合金模板施工的混凝土墙、梁、板面，横平竖直，观感好，可以达到清水混凝土效果，有效提高施工项目质量，提高施工企业经济社会效益。
2.主要施工技术难点及解决措施
（3）通过深化后的图纸，列出工程所需的模板型号和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在加工厂内模拟施工现场情况进行整体预拼装，解决掉了所有可能发生的问题与误差，有效地保证了现场的施工质量和施工效率，同时大大减轻了管理人员工作压力。
3.未来发展前景
未来建筑业的发展方向必将向专业化、标准化、工业化的方向发展，随着建筑市场竞争激烈，铝合金模板体系较传统模板体系成本优势明显，同时专业化公司能够提高生产效率，降低了成本，保障施工质量，在大力发展工业化生产的今天，铝合金模板将在民建高层施工中大放光芒[5]。
施工技术在我们国家常用的模板支撑体系是方木龙骨体系扣件式体系碗扣式脚手架体系在泵送浇筑混凝土塔吊提升模板钢筋的今天这些常用模板支撑体系所用的木龙骨架板模板等材料往往必须准备3层才可以满足实际施工的要求并且应用木方龙骨材料的施工项目往往由于周转材料损耗率大残值低而导致项目利润低即不利于提高企业经济效益也不利于建筑工程绿色施工进行操作，并对模板的强度、刚度、支撑稳定性进行验算，严格按确定的模板支架拆除顺序和时间进行拆除，是能够保证主体结构施工安全的。铝模板与木胶合模板、钢模板相比，在耐久性、经济性、工效等方面均有明显优势。虽然铝合金模板前期投资较大，但由于铝模板可重复利用300次以上，均摊成本极低，大大抵消了前期较高的投入，因此能够有效节约建筑模板成本，具有良好的经济效益和社会效益。
铝合金顶板模板快拆体系研究与开发
铝合金顶板模板快拆体系研究与开发
李江波;邵全
【期刊名称】《工程质量》
【年(卷),期】2016(034)012
【摘要】铝合金建筑模板与传统木模板相比，优势明显，为取代传统的木胶合板创造了新的机遇。
铝合金模板的广泛应用，可以有效保护我国的林业资源，可以推动我国建筑行业绿色施工工作的大踏步前进。
笔者单位所研究的铝合金模板顶板快拆体系，设计思路紧密结合北方施工习惯，在吸收国外铝合金模板成熟技术的基础上，创造发明出可将传统大钢模板和碗口支撑体系构件良好结合的关键部件，为铝合金模板在顶板快拆体系中的推广和应用开辟出新的途径。
【总页数】6页(P57-62)
【作者】李江波;邵全
【作者单位】北京建筑大学，北京 100044;北京建筑大学，北京 100044
【正文语种】中文
【中图分类】TU755
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顶板快拆支撑体系在工程中的应用
３ 节 约材 料 ， 色环 保 。快 拆体 系主 次龙骨 为方 钢 ） 绿 管 ， 板 为 ２ ｔ厚特 制 双 面 覆膜 竹 胶 板 ， 转 次数 在 模 ０ｉ ｎ ｏ 周 ｌ ４次 以 上 ， 比传 统 木 龙 骨 、 板 周 转 次 数 在 ３ 相 模 ～５ 次 ，可 大大 降低 模 板 的投 入 ； 同时 由于 快拆 体 系 的运 用 ， 以加快 模 板周 转 次数 ， 而 也可 以减 少 模板 的一 可 从
Ｃ 基本 结 图 ２ 模 板 周 转 方 案
４２碗 扣 式 脚 手 架 ．
１ 顶板支撑 架基本 构造 。 板支撑架 的主要杆件 有 ） 顶 立杆 、 杆 、 横 扫地杆 、 托 等 。采用 ４ ８ 脚手架 ， ｕ ， 咖 ４ 横杆连 接 。整 个 脚 手 架 立 杆 高 ２ ０ ｍ 立 杆 间距 ９ ０ｍ ， ４ ０ｍ ， ０ ｍ 排 距 ９ ０ｉ ， １ ０ ｍ 第 排立 杆 离墙体 净距 离 ２ ５ｉ 。 ｌ ｌ ７ ｔ ｎ ｏ ２ 搭 设 中应注 意 的 问题 。立杆 应上 下垂直 ， 外两 ） 里
８ ５ｍ ×１ ５ ｍ 直 接 搭 放 在 次 龙 骨 上 ， 主 龙 骨 平 ７ ｍ １ ０ｍ ， 与 齐 ， 接严 密 ， 板与 主 龙骨 水 平 面形 成 一个 完 成 的模 拼 模 板 体系 ， 图 １ 见 。
５适 用性 强 。可 与 碗扣 脚手 架 、 件 式钢 管 支架 、 ） 扣
ｕ ｏ ｇ ｃ ｍ ｔ ｎ ｅ ｒ ｇ ｄ ｔ ｉ ２ ７ ｈ ｍ ． ｌ ｎ ． ｏ ／ ｅ ｙ ａ ｓ ／ ｅ ａ １ ６ ． ｔ １ ｌ
４４顶板支撑架的早拆 ．
梁 板底 模及 支撑 系 统拆 除 时 的混凝 土 强度 要 求与 构 件跨 度有 关 。保 留一部分 底模 及其 支撑 系统不 拆 ， 使
建筑工程顶板模板早拆支撑体系的合理应用
建筑工程顶板模板早拆支撑体系的合理应用摘要：在高层房屋建筑工程中，顶板模板因为质量轻、模板及支撑件定型化、组装与拆卸方便、快捷，周转次数高，砼成型质量光洁（达到免抹火技术要求）等优点应用越来越普遍。
而早拆模板及支撑系统施工工艺是模板应用的关键技术特点。
通过早拆系统的应用，提高了楼面梁板模板及支撑系统组装、拆除周转效率，节省了模板一次配置量，保证了工程质量、安全、进度，同时还具有良好的经济和环境效益。
关键词：建筑工程；顶板模板早拆支撑体系；合理应用前言：建筑水平结构模板早拆施工技术自40年前引进我国，随着建筑市场的发展，对施工工期要求越来越短，传统施工模板系统中，面板主要采用是胶合板模板，成本略低，但重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；支撑系统和连接件，多为钢管扣件和碗扣式脚手架；而模板早拆技术具有材料周转快，投资少，经济效益显著等特点，在工程建设和施工的过程中如果可以正确的选择模板就可以很好的提高施工的质量和效率。
1、模板早拆体系提高工程质量降低工程成本，是建筑企业的重点，而要做到这些就需要重视模板工程，尤其是水平面模板的施工。
在建筑工程中，最易出现的问题就是在加工水平面模板的时候，材料投入量大但实际应用少，浪费材料，从而导致经济效益差，同时，导致施工现场更乱。
而在建筑施工的时候应用模板早拆技术能有效的解决这些问题。
故而很多企业都使用模板早拆技术。
在建筑工程中使用模板早拆体系具有许多特有的优点。
例如，在建筑施工时原材料投入少，模板周转快，制作简单，并能利用原有的模板材料，使企业对现有的模板体系进行完善，从而使得施工过程可以更好的被推进。
模板早拆体系更适用于如今的建筑，而且在单层面积较大的工程中也可以使用模板早拆体系进行施工，这些优点为企业节省了更多的资源。
早拆体系在施工中具有诸多优点，施工企业应该大力在施工中应用水平模板的早拆体系[1]。
我国在早拆模板技术方面的研究效果日渐显著，已经开发了大量模板早拆体系所适用的早拆柱头，使得企业的成本降低，并促进了模板早拆体系在企业中的发展。
浅谈模板快拆体系施工技术
浅谈模板快拆体系施工技术一般情况下，在我国现在的建筑中使用方木龙骨、扣件、碗扣式脚手架系统，对其使用中经常会出现的问题进行分析，主要从模板的损耗以及用量、拆模时间这三个方面展开了讨论，在建筑方法中提出了模板快拆模式，同时经过多方面的试验，完善处理了再建筑中存在的问题。
标签：模板快拆体系；新型U托；中间立杆；钢木龙骨1 概述在我国建筑中使用最多的模板撑持系统有：碗扣式以及钢管式脚手架撑持系统，在很少的建筑项目中也会使用木顶柱撑持系统。
现在的施工中都是使用塔吊设备运送模板、钢筋，混凝土的运送浇筑使用泵，在建筑中大多使用三层方的木骨料、模板、架板等材料，并且木龙骨在一个建筑项目完成之后，还能继续使用的只有一半的量，周转次数太少，损失情况严重。
2 模板快拆体系2.1 工艺原理最近几年，我国对传统的利用扣件、钢管、模板组装的撑持体系展开了探索创新，研究出了模板快拆技术，是把梁板拱等跨越的长度控制在两米以内，主要使用新型U托、专门的早拆头、钢木龙骨、立杆、插卡样式的脚手设备进行组装，在拆掉支撑模板时，由设计的百分之百以及百分之七十五的混凝土强度降低至百分之五十，以便能够降低支撑材料的损坏率，降低机械设备的使用率，能够提前拆掉模板，促进建筑进程，减少施工费用。
2.2 模板快拆技术的优点2.2.1 在搭建支撑模板时使用专门的早拆头、新型U托、立杆、钢木龙骨以及插卡模式的脚手设备，这种模式在组装或者拆除的时候简单省事，建筑完成就可提前拆除，比传统模式支撑体系更省力省时，提高工作效率，促进施工进程，减少建筑时间。
2.2.2 模板及龙骨，用钢木龙骨代替木龙骨，减少了木材的用量，增加了周转次数，降低了木材损耗。
2.2.3 搭建的支撑体系用料也比以往的模式更省料，在普通建筑环境中，模板方数是原来的三分之一，在冬季建筑环境中，模板方数是原来的四分之一。
不包含龙骨的模板重量是以往模式重量的三分之一。
2.2.4 工人劳动强度减少。
多层板模板及快拆体系在工程施工中的应用
准确 、 观感质量好 的优 点 ， 但也有 易损坏 、 周转次数少 、 成本 高等 缺点 ， 尤其是 多层板边 、 、 角 棱在支 、 拆模板 时 操作不 当或 混凝 土浆水膨胀等原 因容易造成模板 损坏 ，如何 提高多层板 的周转
同定 尺 寸 小 框大 模 板 后 ， 便 了钢 丝 网架 聚 苯板 的套 割 、 制￣１２ 方 配 Ｉ１ ． ７ 和 安装 ， 高 了聚 苯板 的安 装 速 度 和安 装 质量 ， 提 有效 减 少 了聚 苯板
３ 多层 板模 板体 系在 施 工 中的应 用
（ ）根据工程设计中外墙现浇外挂钢丝 网架聚苯保温板和剪 １ 力墙较多的特点 ，内外 墙模板选择使 ． 不 同材 料和不 同规格不 ｝ ｝ ｊ 同价格的多层板分别进行 配模 ： 如外墙外模板 的材料选用 ， 考虑 到外墙 有钢丝 网架聚 苯保 温板 ， 使混凝土 与模 板隔离 ， 混凝土 构件成型观感 素 以及 模板实际操作 巾的 困难 ，经 分析
认 为 有 以 下几 个 主要 方 面 。
（） １建设单位要求 ， 结构施 丁工期短 ， Ｔ程分 ３个单 元 ， 义分 Ａ Ｂ、 、 、 Ｃ Ｄ４种住 户户 型 ， 段流水施 工不 均衡 ， 分 在这 种情况 下 ， 如果分段流水施工 区域分 配不 合理 ， 者模板设计不合 理 、 或 不实
模板采用多层板配合碗扣脚手 架快拆体 系施 Ｔ ，结构有效 Ｔ期 １０天 ， １ 结构施工平均 ５天施工一层 ， 现了多层 板模板 体系操 体 作简便 、 施工速度快 、 混凝 土构件施 ＿质量好 的优势 。 Ｔ 嘉和苑 ２号楼结构施工模 板体系采用 多层板配合碗扣 脚手 架快拆模板体系 。 在模板施工方案设计 阶段 ， 目部组织项 目管 项 理人员针 对模板 的施工方 法 、 工艺 、 施工流 程 专门研 究讨论 ， 尤 其是根据影 响模板施 工 的结 构设计特 点和难 点进行 了分类 ， 整 理分析 记录 ， 以此作 为模板施工方案 的重点进行项 目攻 关 ， 强 增 了管理人员对模板施＿ 方案 的理性认识 ，同时组织考察 了各种 ［ 类型材料 模板 的特点 、 优点 、 缺点 、 作的难 易程度 以及成 本造 操 价等诸方面因素等等 ， 经过多方面 的筛 选 ， 终确定 了多层 模板 最
地下室顶板模板快拆体系施工工法(2)
地下室顶板模板快拆体系施工工法地下室顶板模板快拆体系施工工法一、前言地下室顶板工程是建筑施工中重要的一部分，对于保证地下室的安全和稳定具有重要作用。
本文将介绍一种地下室顶板模板快拆体系施工工法，该工法采用了快速拆卸的模板系统，提高了施工效率和施工质量，具有较大的应用价值。
二、工法特点地下室顶板模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 可拆卸性：模板系统采用快拆设计，方便迅速地拆装，缩短了施工周期。
2. 高强度：模板材料经过特殊处理，具有较高的抗压强度和刚度，能够承受大部分施工载荷。
3.易于调整：模板系统可根据实际需求进行调整和适配，适应不同尺寸和形状的顶板施工。
4. 施工精度高：模板系统精度高，能够确保施工过程中的尺寸和形状的准确性。
5. 节约模板材料：模板系统采用模块化设计，能够有效节约模板材料的使用量。
6. 重复使用性强：通过合理设计和使用，模板系统可以多次重复使用，提高了经济效益。
三、适应范围地下室顶板模板快拆体系施工工法适用于各类地下室顶板的施工，包括商业建筑、住宅楼、地下车库等。
特别适用于有限施工时间和模板材料成本敏感的工程。
四、工艺原理地下室顶板模板快拆体系施工工法通过分析施工工法与实际工程的联系，采取了以下技术措施：1. 模块化设计：模板系统采用模块化设计，通过组合各个模块可以适应不同尺寸和形状的顶板施工。
2. 快拆设计：模板系统采用快拆设计，通过特殊连接件实现模板系统的快速拆装，提高了施工效率。
3. 材料处理：模板材料采取特殊处理，提高了抗压强度和刚度，保证了施工过程的稳定性和安全性。
4. 精确调整：模板系统通过调整连接件的位置和角度，可以实现对顶板尺寸和形状的精确调整，保证施工质量。
五、施工工艺地下室顶板模板快拆体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 搭建模板：根据设计要求和实际情况，确定模板系统的组合和布置，搭建模板系统。
2. 调整模板：通过调整连接件的位置和角度，精确调整模板系统，使其符合顶板的尺寸和形状要求。
顶板模板早拆支撑体系的应用
模板 、 方木、 架料 等 吊装到 建筑作业面之 上， 这 种方 式看 似没有严重 问 题， 但是 对方 木以及模 板等所造 成的磨 损极大 ， 特别是模 板 ， 经历短短
几次如 此的循环使 用之后 ， 便 报废无法使 用。 本工程在 进行 修建期 间是 使用的１ ５ ａｍ厚度双面覆膜木 模板 ， ｒ 而相 同品质下的模 板本 身在使用 以往传 统的工艺项 目施工期 间， 所呈现 出来 的周转 次数仅仅 只有４ － ５ 次。 但在本工程 之中， 采 取中途替 换以 及结构
需 的施 工材 料。 等到工程 施工 到上一层时 ， 第 二层的拆除 方法与第一层的所采 取 的 方 法完全相 同 ， 同时， 将第一层所保 留的后 拆立杆、 模板 、 早拆柱 头都完 全 拆除 ， 将第二 层所拆 除 的方木 、 架料 、 模 板等都运 输 到第 三层 ， 在完 成 第三 层之后 ， 再按 照一、 二层的 方式循 环往 复， 直 到建筑 的结构 工程 建 设完 毕。 此外， 需要 注意 的是 ， 当结 构施 工 到建筑 第八 层的时 序， 需
科学论坛 ｌ Ｓ Ｃ ＥＮ Ｃ Ｅ Ｆ Ｏ Ｒ Ｕ Ｍ
顶板模板早拆支撑体系的应用
沈建恒 迟 万岩 黑龙江省宝泉岭建筑安装工程总公司
Ｉ 摘一 】本文 主要 根据 一 案例住 宅工程进行 了 分析， 该工程 在对 楼 成了模 板以及早拆模 板的拆 除工作后， 便可 以将材 料使用人工方式送 到 板模板 进行施 工的过 程中， 采取 了 双拆式的支撑体 系。 该工程体 系在施 工 上一层。 过 程中所需造价低廉 ， 施 工简 便， 能够极大的降低材料周转 使用的数量， 并 ４ ． 旱 拆 体系 的应 用 且还 能够有效的保证建 筑工程 的质量， 进一步提升建 筑工程所具有的经济 ４ ． １ 降低成本 使用 早拆体 系到建 筑结 构体系 中， 最直接 也是 最大 的好处 就是 减 效益 。 本篇文章主要 针对顶板 模板的早拆支撑体 系实际应用进 行了阐述， 少建 筑材料 的浪费 ， 使得周转材 料的用量得到 了有效 的控制 ， 达到循 环 以期 为其他建筑工程建设过程中提供参考。 【 关键 词】模板 ； 楼板 ； 早拆支撑 使用 的 目 的， 大幅度 降低工程 建 设成本 。 通 过 实际比较 来看， 使用旱 拆 体系来进行工程 建设 的成 本仅仅只有碗 扣架体 系所投 入成本 的５ ７ ． １ ％ 。 案例 住宅工程 的建筑 面积 为３ １ ３ ０ ０ ｍ ， 通体为剪力墙 结构 ， 从 地下２ 除此 之外 ， 该体系还能 够只 通过一 台塔 吊设备 来展开施 工， 并且其建 设 层， 到地 上ｌ ５ 层都是 标 准 层， 而标 准建 筑 层的面积 为 １ ８ ５ ０ ｍ ＇ ， 每一层楼 工期还能够 缩短 ， 由此体系所节省的建设成 本是极为可 观的。 有６ 个单 元 ， 整个建 筑 的户型有３ 种。 在 进行结 构 施工 的过程 中， 按照单 ４ ． ２ 减 少模板 木方的损耗 元的 不 同来划 分成 为流 水 段 ， 依据 我 国制定 的建 筑规 范 “ 当楼板 跨 度 以往传 统的 建设方 法是将 顶模 板拆 除之后 ， 由人工 的方 式来将 方 ≤２ ｍ， 混凝 土强度达 到 ≥５ ０ ％ 设 计强度 标准 值， 即可拆除 底模 ” 作为 设 木、 模板以及 架料等运 输搬 运到卸料 的平台之上 ， 之后再通过 塔吊来将
顶板快拆方案
顶板快拆方案1. 方案介绍顶板快拆方案是一种用于快速拆卸和安装顶板的解决方案。
在传统的建筑和装修过程中，顶板往往是固定在墙面或者屋顶上，需要大量时间和精力来进行安装或者翻新。
而顶板快拆方案通过设计和使用特殊的连接件，使顶板可以方便快速地拆卸和安装，极大地提高了施工和维修的效率。
2. 方案原理顶板快拆方案的原理是通过一种特殊的连接件，将顶板与墙面或者屋顶上的支架相连接。
这种连接件具有以下特点：•快速连接：连接件采用易于拆卸的结构设计，可以通过简单的操作快速连接和拆卸顶板。
•稳固可靠：连接件采用高强度材料制作，具有良好的稳固性和可靠性，确保顶板在安装过程中不会松动或者脱落。
•美观易修：连接件设计精美，可以使连接部位更加美观，且在需要修理或更换顶板时，可以方便地拆卸连接件，减少维修的难度和成本。
3. 方案应用顶板快拆方案适用于各种建筑和装修工程，特别适用于需要频繁更换顶板的场所，如商场、酒店、办公楼等。
通过采用顶板快拆方案，可以实现以下优势：3.1 提高施工效率传统的顶板安装过程需要大量的时间和精力，而顶板快拆方案可以在一定程度上降低安装工作的难度和时间。
安装人员只需简单操作连接件，就能够迅速地拆卸和安装顶板，大大提高施工效率。
3.2 便于维修和更换传统的顶板安装方式在维修和更换时常常需要大规模拆除原有的顶板，造成不必要的浪费和麻烦。
而顶板快拆方案可以避免这一问题，只需拆卸需要维修或更换的顶板部分，大大节省了维修的时间和成本。
3.3 美观简洁顶板快拆方案的连接件设计精美，不会影响顶板的整体美观。
连接件可以根据顶板的材料和颜色进行选择，使连接部位更加隐蔽，保持顶板的美观性，并且连接件之间的结构简洁，不会给人留下杂乱的感觉。
4. 方案实施顶板快拆方案的实施包括以下几个步骤：4.1 设计选择连接件根据实际需要和顶板的特点，选择合适的连接件。
连接件的选择包括连接方式、材料、尺寸等因素。
4.2 安装连接件根据连接件的设计和安装说明，安装连接件到墙面或者屋顶的支架上。
高层建筑铝合金模板快拆体系安装技术应用研究
2021年0引言高层建筑工程模板项目施工的重点是墙柱模板、梁模板体系的施工，传统模板施工大多采用木模板、钢模板，循环利用率低，且会产生大量建筑垃圾，污染环境，而钢模板施工工程造价高，技术难度大。
经过大量工程实践证明，采用铝合金模板快拆体系施工技术便于进行规范化、标准化施工，有利于高层建筑工程施工质量的提高[1]。
1工程概况工程为洋唐居住区三期保障性安居工程，包括A04、A05、A07及配套幼儿园地块。
项目A05地块主楼2～34层结构采用铝合金模板施工体系，一层层高为4.5m,中间标准层和屋面层层高均为2.8m，主楼二层梁板、附属结构等采用扣件式钢管支撑体系。
为加快施工进度并确保施工质量，上部标准层结构从2层开始采用定型化铝模板，铝合金模板施工采用早拆技术，铝型材型号为T6061，钢背楞型号为Q235。
2施工材料2.1模板及配件主要施工材料是铝合金模板，分为标准板和非标准板。
标准板可以直接用于浇筑混凝土，非标准板适用于特殊部位。
配件包括固顶、楼面底笼、单顶、斜撑、穿墙螺杆、各类型拉片、胶杯、套管、背楞、K板螺丝等。
2.2施工材料供应根据施工用料计划和场地总平面布置，对工程所需的施工材料、设备和配件等做出材料需用量计划及分批、分期供应计划，组织并安排施工材料的进场、检验及管理。
保证施工材料供应量，避免因施工材料供应不及时而影响施工进度。
3铝合金模板快拆体系设计3.1模板体系设计模板体系设计包括墙柱模板、梁模板及其他模板。
墙柱模板主要包括主墙板、内墙板、转角模板、对拉螺杆及钢丝绳等。
梁模板系统主要由底模板、侧模板、早拆头及独立钢支撑等组成。
其他模板主要是指楼面模板和楼梯模板[1]。
墙柱模板用销钉连接牢固，模板对拉采用16mm 厚穿墙螺杆，外墙5道，内墙4道，第1道距楼面300mm，第2～4道均设在距楼面600mm处，第5道设在楼面C槽下100mm位置。
用1m长的竖方通进行加固，在2块模板的接缝处设置1根竖方通，在模板两端各设1根竖方通。
建筑新型模板快拆支撑体系施工方案
建筑新型模板快拆支撑体系施工方案建筑新型模板及快拆支撑体系的施工方案一、模板及支撑体系的选择晋江博物馆工程为钢筋砼框架结构，建筑总面积约1.71万平方米，模板工作量就达4.68万平方米。
如能合理选择使用新型模板及支撑体系，将可减少周转材料的投入及提高工效、保证质量。
我公司经多种方案案研究比较，结合工程特点及合同工期、质量的要求，决定墙模及独立柱模采用优质覆膜夹板，梁板模采用九夹胶合板，梁板支撑选用快拆支撑体系。
二、主要施工方法1、竖向构件（1）模板支撑配备量及部位①独立柱：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）柱模一套。
②墙体：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）墙模一套。
（2）柱模施工①本工程柱截面多数为0.6M*0.6M,高度分别为4.50M及5.10M,楞木采用10*10cm松方木竖向布置,净间距25cm。
②柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱头部分(梁底以上部分)。
③施工时，根据放样的轴线，弹出柱的中心线及边线，测设楼层水平线，根据柱墙周边控制线用角钢同柱主筋准确焊接牢固，用以固定柱模位置。
④安装柱模、校正、加固。
柱箍采用钢管@500，并加设φ12对拉螺栓@500，为了防止柱模倾斜变形，还需加设钢管斜撑。
⑤梁板砼浇筑24小时后，即可拆除柱身模板。
柱头模板留与早拆梁板-同拆除。
（3）墙体模板施工墙体模板根据结构尽寸，用夹板按模数规格拼装成大模，用塔吊吊装就位，在墙模的四个边角留出约15cm的空隙，最后镶入模板角模，便于拆除时吊出大模。
①工艺流程图弹出墙模边线大模塔吊吊装就位水电及消防预埋校正、加固复核、验收浇捣砼②施工要点a、为保证模板支撑系统有足够的刚度和稳定性，其楞木间距，螺栓加固等应严格按模板施工设计方案施工。
b、制作模板时，应按各开间的规格编写号码及注明轴线，以便做到装拆方便。
c、为便于脱模且保证砼表面光洁，应涂刷聚胺脂隔离剂，减小模板与砼的粘结力。
2、平板结构（1）模板支撑配备量本工程模板采用胶合板加松中板拼条，支撑采用快拆头与定长钢管立杆，连系杆组成的快拆支撑架。
安德固格林快拆模架体系在工程中的应用与分析王清耀、伏灵、李燕堂
安德固格林快拆模架体系在工程中的应用与分析王清耀、伏灵、李燕堂发布时间：2022-09-29T09:36:59.218Z 来源：《新潮·建筑与设计》2022年4期作者：王清耀、伏灵、李燕堂[导读] 随着经济飞速的发展，城市建设也迎来快速的发展，然而在建筑行业重视施工安全和效益，建设单位和施工单位对建筑工程工期的要求越来越高。
面对这种情况，施工单位必须恰当的处理工程质量、工期、成本之间的关系，且制定一套切实可行的项目实施规则，对工程项目进行合理的工期优化、成本分析与资源配置。
本文就安德固格林快拆模架体系产生的背景，施工原理及操作要点，在工程中的应用与分析进行了论述。
中国建筑第八工程局有限公司摘要：随着经济飞速的发展，城市建设也迎来快速的发展，然而在建筑行业重视施工安全和效益，建设单位和施工单位对建筑工程工期的要求越来越高。
面对这种情况，施工单位必须恰当的处理工程质量、工期、成本之间的关系，且制定一套切实可行的项目实施规则，对工程项目进行合理的工期优化、成本分析与资源配置。
本文就安德固格林快拆模架体系产生的背景，施工原理及操作要点，在工程中的应用与分析进行了论述。
关键词：安德固格林；快拆模架体系；建筑工程；工期优化1绪论随着经济飞速的发展，城市建设也将迎来快速的发展，然而对于建筑行业来说，工期永远都是不变的主线，质量和成本是工程顺利进展的保障，他们是相辅相成的，缺一不可，密不可分。
但是在加快城市化发展的同时，也为建筑行业带来了很大的挑战，如何在确保工程质量与安全的同时，又能确保现场施工进度不受影响，且能取得良好的经济效益和社会效益，这就成为了广大建筑从业者不断探索的方向。
随着城市建设的快速发展，建设单位和施工单位对建筑工程工期的要求越来越高。
面对这种情况，施工单位必须恰当的处理工程质量、工期、成本之间的关系，且制定一套切实可行的项目实施规则，对工程项目进行合理的工期优化、成本分析与资源配置。
顶板后浇带快拆支撑体系与吊模封闭的施工工法
顶板后浇带快拆支撑体系与吊模封闭的施工工法一、前言顶板后浇带是指在混凝土顶板浇筑完成后，再对其后浇注一层混凝土，以加固顶板并形成一层封闭的结构。
而顶板后浇带快拆支撑体系与吊模封闭的施工工法是一种常用的施工方法，旨在提高施工效率、保证工程质量，并节约人力、物力资源。
二、工法特点顶板后浇带快拆支撑体系与吊模封闭的施工工法具有以下几个特点：1. 施工快捷高效：采用快拆支撑体系，具有安装简单、拆除方便的特点，可以大幅度减少施工时间。
2. 施工质量可控：支撑体系采用高强度钢材制成，能够承受较大的荷载，保证顶板后浇带的稳定性。
3. 能够满足各种工程要求：该工法适用于各类建筑工程中的顶板后浇带施工，能够满足不同工程的需要。
4. 资源节约：采用吊模封闭的施工形式，能够有效减少模板和支撑材料的使用量，节约资源。
三、适应范围顶板后浇带快拆支撑体系与吊模封闭的施工工法适用于各种建筑工程中的顶板后浇带施工，特别适用于大跨度、大面积的顶板结构。
适用于公路、铁路、地铁、桥梁等工程中的顶板施工。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过快拆支撑体系的安装和使用，以及吊模封闭的形式，来稳定顶板并保证后浇带的施工质量。
支撑体系的安装和拆除采用了简便、快速的方式，能够充分节约施工时间。
吊模封闭形式可以减少模板和支撑材料的使用，提高施工效率。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工现场，摆放好所需的材料和设备。
2. 安装支撑体系：按照支撑体系的设计要求进行安装，确保支撑系统的稳固。
3. 吊装模板：将模板吊装至预定位置，采用有效的连接方式固定模板。
4. 浇注混凝土：进行顶板后浇筑混凝土。
5. 后处理：进行混凝土后处理工序，确保后浇带的质量。
6. 拆除支撑体系：在混凝土达到设计强度后，按照顺序拆除支撑体系。
六、劳动组织根据工地实际情况，划分施工任务，组织专业施工队伍进行作业。
确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 快拆支撑体系：包括支架、连接件、调节杆等。
快拆模板支撑体系
快拆模板支撑体系快拆模板支撑体系是一种用于建筑施工中的支撑体系，它具有安全、快速、灵活等特点，被广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
快拆模板支撑体系主要由支撑立柱、水平托臂、横向支撑、纵向支撑等组成，它能够有效地支撑混凝土模板，保证模板的稳定性和承载能力，同时也能够为施工人员提供安全的工作环境。
本文将对快拆模板支撑体系的组成、特点及施工应用进行详细介绍。
快拆模板支撑体系的组成。
快拆模板支撑体系主要由支撑立柱、水平托臂、横向支撑、纵向支撑等组成。
支撑立柱是支撑体系的主要承重部件，它通常由钢管或钢筋混凝土制成，具有较强的承载能力和稳定性。
水平托臂用于支撑混凝土模板的水平部分，它能够有效地分担模板的自重和混凝土浇筑时的荷载，保证模板的稳定性和整体承载能力。
横向支撑和纵向支撑则用于连接支撑立柱和水平托臂，构成一个稳定的支撑体系。
快拆模板支撑体系的特点。
快拆模板支撑体系具有以下几个特点，首先，它具有快速拆装的特点，支撑立柱和水平托臂之间采用螺栓连接，能够快速、方便地进行拆装，提高施工效率。
其次，它具有较强的适应性，能够适用于各种不同形状和尺寸的混凝土结构，满足不同施工需求。
再次，它具有较高的安全性，支撑立柱和水平托臂采用优质钢材制成，具有较强的承载能力和稳定性，能够确保施工人员的安全。
最后，它具有较好的经济性，采用标准化设计和生产，能够降低施工成本，提高施工效益。
快拆模板支撑体系的施工应用。
快拆模板支撑体系广泛应用于各类混凝土结构的施工中，包括楼板、墙体、柱子等。
在楼板的施工中，快拆模板支撑体系能够有效地支撑混凝土模板，保证模板的稳定性和整体承载能力，同时也能够为施工人员提供安全的工作环境。
在墙体和柱子的施工中，快拆模板支撑体系能够快速、方便地进行拆装，适应不同形状和尺寸的混凝土结构，满足施工的灵活性和多样性需求。
总结。
快拆模板支撑体系作为一种先进的建筑支撑体系，具有安全、快速、灵活等特点，被广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
3-07 顶板模板快拆体系施工工法
顶板模板快拆体系施工工法（JS/BZ-GF03/**-**）1 前言快拆体系的原理在于充分利用混凝土前期强度增长较快的特点，在顶板模板支撑体系中合理设置快拆头，人为的在该部位形成顶板结构支座，减小了构件的跨度，在满足规范要求的前提下，将除快拆头之外的顶板模板及支撑体系尽可能早的拆除，以达到快拆的效果，进而可以实现缩短周转材料周转周期、减少周转材料用量、降低施工成本的目的。
2 工法特点2.1降低周转材料使用量，顶板模板满配楼层数量减少到一层，在地下结构施工过程中，如结构特点较简单，单层面积过大甚至可以考虑施工进度和季节因素进一步减少配置量，进行水平周转。
本施工方法可显著降低施工成本。
2.2本施工方法在结点处理上不同于传统做法，不易掌握，为此，加强施工人员教育就显得尤其重要，现场监控和落实的难度有所提高。
2.3本施工方法的合理性建立在快拆头部位为结构支座的假设基础之上，为此，控制快拆头部位的施工质量是保证施工质量、施工安全的前提。
3 适用范围适用于各种框架结构、剪力墙结构的钢筋混凝土现浇楼板模板施工。
4 施工工艺4.1工艺原理：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中对结构楼板的底模拆除时间的要求，充分利用混凝土前期强度增长较快的特点，在原结构支座以外，通过人为增加支座进而将跨度减小到2m以内，实现在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时即拆除顶板模板的目的。
增加的人为支座在混凝土强度达到85%或100%（视楼板原跨度而定）之前是不可变动的。
既要拆除顶板模板材料，又要保证支座部位的不可变，这是通过设置快拆体系来实现的。
4.1.1快拆体系的总体布置：采用整块木胶合板+280mm宽板条组成板块组合式模板，利用碗扣架立杆的尺寸，将整个跨4.2工艺流程：280mm板带加工→立次龙骨→铺板→校正→检验4.3工法要点：4.3.1施工准备：4.3.1.1竖向结构施工完毕，顶板模板标高线弹设完毕并准确无误。
顶板快拆方案
顶板快拆方案概述顶板快拆方案是一种用于快速拆卸和安装建筑物、设备等顶板的解决方案。
该方案通过采用特殊设计和结构，在不损坏顶板及其下方结构的情况下，实现了方便、高效的拆卸和安装操作。
方案设计1. 材料选择在顶板快拆方案中，材料的选择至关重要。
为了保证方案的可靠性和持久性，建议选用高强度、耐磨损和耐腐蚀的材料。
常见的选材包括钢材、铝材、塑料等。
2. 结构设计顶板快拆方案的结构设计应考虑易于安装和拆卸的要求。
常见的结构设计包括插销式、螺栓式和弹簧锁等。
在选择适宜的结构设计时，需要考虑平安性、稳定性和便捷性。
3. 尺寸规格顶板快拆方案的尺寸规格应与需要拆卸和安装的顶板相匹配。
在确定尺寸规格时，需要考虑顶板的大小、重量和形状等因素。
合理选择尺寸规格可以提高安装和拆卸的效率。
操作流程1. 准备工作在进行顶板快拆前，需要做好相关的准备工作。
首先，清理顶板和下方结构的外表，确保没有杂物和污垢。
其次，检查拆卸工具和安装工具是否完好，并准备好所需的配件。
2. 拆卸顶板拆卸顶板时，根据采用的结构设计选择适宜的拆卸方法。
对于插销式结构，通过推动插销或旋转插销，将顶板与下方结构别离。
对于螺栓式结构，使用扳手或扳手等工具拧松螺栓，将顶板解开。
对于弹簧锁结构，通过施加压力，解开弹簧锁并将顶板取下。
3. 安装顶板安装顶板时，将顶板与下方结构对齐，并按照采用的结构设计进行固定。
对于插销式结构，将顶板插入下方结构并确保插销牢固。
对于螺栓式结构，将螺栓穿入顶板孔口，并用扳手或扳手等工具紧固螺栓。
对于弹簧锁结构，将顶板按压至下方结构，并通过施加压力使弹簧锁卡紧。
4. 测试和验收安装完成后，进行测试和验收工作。
首先，检查顶板与下方结构之间的连接是否紧固可靠，防止出现松动或脱落的情况。
其次，进行相关功能测试，确保顶板的使用功能正常。
最后，验收人员根据验收标准对方案进行验收，确认方案的安装质量和性能是否符合预期要求。
优势和应用1. 优势顶板快拆方案的优势主要表达在以下几个方面：- 快速拆卸和安装，提高工作效率。
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几种顶板模板快拆体系的研究与应用毛 杰,李全智,李 臻,范 明,李 伟(北京城建五建设工程有限公司,北京 100029)[摘要]阐述了几种用于顶板模板施工的快拆体系的设计原理,并对几种典型的快拆体系及其应用进行了介绍,最后介绍了快拆体系应用的效益。
[关键词]模板工程;支撑体系;快拆体系;应用;效益[中图分类号]T U755121[文献标识码]A [文章编号]100228498(2007)022*******Application and R esearch of Several Types of F ast DismantleSystem in R oof Formw orkMAO Jie ,LI Quan 2zhi ,LI Zhen ,FAN Ming ,LI Wei(The Fifth Co .,Ltd .o f Beijing Urban Construction Group Co .,Ltd .,Beijing 100029,China )Abstract :In this article ,authors state the design principle of fast dismantle system used in roof form w ork construction.Several types of typical fast dismantle system and their application are introduced.At last ,the application benefits of it are stated.K ey w ords :form w ork engineering ;support system ;fast dismantle system ;application ;benefit [收稿日期]2006210212[作者简介]毛 杰(1969—),男,江苏太仓人,北京城建五建设工程有限公司总工程师,高级工程师,北京市安苑东里三区十号 100029,电话:(010)64895909 对一般房建工程而言,如果要降低工程成本,最有效的途径就是要研究减少非实体性消耗部分,尤其要减少非实体性消耗部分中模板工程的费用。
而模板工程中,水平模板及其支撑系统是主要项目,约占结构工程成本的10%以上。
因此,如何提高水平模板及支撑系统的利用率、减少投入是控制模板费用支出,降低工程非实体性消耗,节约施工成本的关键。
目前国外已有一些顶板模板快拆体系投入应用,采用的是成套特制构件,材质一般为铝合金,虽然提高了工作效率,但是成本比较高,且部分产品国内尚未引进,推广普及起来比较困难。
而国内传统的顶板满堂红支撑体系采用的支设材料多为普通方木,其尺寸规格不均,挠度变形大,施工投入的材料多,周转次数少,浪费严重。
而且模板支设方式不能快拆,由于一般需要保持连续3～4层的模板支撑,造成此部分的水平龙骨和模板无法拆除,周转材料一次性投入量大,不经济。
两年来我们在国家大剧院、电子城三期标准A1厂房、京德顺生态嘉园住宅楼等工程中经过不断摸索,总结出几种不同的顶板模板快拆支撑体系。
1 顶板模板快拆支撑体系设计原则1)从环保和经济性方面考虑,采用以钢代木的方式,用方钢管和木工字梁、几字形钢梁等新型材料代替传统方木作主次龙骨,减少木材的使用。
2)从减少投入方面考虑,充分利用北京地区现有常用支模材料(如碗扣架、独立钢支撑等),通过改进支设方式,既能充分发挥现有材料的特点,又能达到快拆的效果,减少周转材料一次性投入量。
3)通过对几种不同顶板模板快拆体系的研究,总结出各种顶板模板快拆体系的最佳设计和施工方案,以及适用结构类型和范围,便于大规模推广应用。
2 顶板模板快拆支撑体系设计原理根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》G B5020422002的规定,现浇混凝土结构底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表1规定。
表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度Πm达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率Π%≤2≥50梁、板>2,≤8≥75>8≥100 由表1可以看出,顶板模板拆除的时间与构件的支撑跨度有关,要想尽快拆除模板,加快支设材料的周34 施 工 技 术C ONSTRUCTI ON TECH NO LOGY 2007年2月第36卷 第2期转次数,就应通过改变传统支设方式以减小构件跨度。
3 几种材料的特性比较分析首先对方钢管、木工字梁、几字形钢梁以及目前常用的100mm×100mm和50mm×100mm普通方木等材料的性能进行分析比较。
1)几字形钢梁特点 既有钢制材料尺寸规格准确、不变形、强度刚度好的优点,又具有木材可以钉钉子固定的特点,且由于是钢制产品,可长期周转使用,现场不易切锯,浪费少。
2)50mm×100mm方钢管特点 ①刚度大,不容易产生挠度变形;②表面平整,尺寸公差小,可以有效保证模板支设平整;③损耗小,结实耐用,成本摊销费用低。
3)H200木工字梁特点 ①刚度大、重量轻,操作简便,节省工时;②尺寸准确,部件标准化程度高,周转使用性能好;③可以采用租赁的方式,有效降低单个项目成本;④不用现场锯切,减少材料损耗;⑤能够保证操作现场文明,安全。
4)普通方木特点 ①尺寸规格不均,抗弯性能较差,挠度变形大;②通用性强,适用任意形状构件模板。
以上几种规格材料中,木工字梁、方钢和几字形钢梁的抗变形能力、抗压强度均优于普通方木。
4 几种顶板模板快拆支撑体系介绍411 国家大剧院201区顶板模板快拆支撑体系国家大剧院201区为框2剪无梁楼板结构,四周为剪力墙外墙,中间竖向结构为圆柱和少量剪力墙,柱间距为814m×814m,楼板厚度以400、300mm为主。
共2层,局部3层,单层面积约25000m2。
41111 模板选型针对201区单层面积大,层数少,结构跨度大的特点。
对顶板模板进行了快拆设计。
1)模板支架 采用碗扣架,立杆间距为112m×112m。
2)主龙骨 采用50mm×100mm方钢,间距为112m。
3)次龙骨 采用50mm×100mm方钢(平放),间距为300mm。
4)面板 采用15mm厚双面覆膜多层板或竹胶板。
快拆模板的支设情况如图1所示。
41112 施工顺序早拆支撑架搭设→后拆支撑架搭设→主龙骨铺设→次龙骨铺设→顶板模板铺设→钢筋绑扎→混凝土浇筑……→同条件混凝土试块试压(大于设计强度75%)→拆除早拆支撑架、主次龙骨、早拆模板→同条件混凝土试块试压(大于设计强度100%)→拆除后拆支撑架、主次龙骨、模板。
412 电子城三期标准A1厂房顶板模板快拆支撑体系图1 国家大剧院201区快拆模板支设示意电子城三期标准A1厂房顶板为框架结构,地上8层,标准层层高316m,柱网间距为710m×811m,楼板厚度以120、200mm为主。
41211 模板选型模板支架和主次龙骨应根据结构特点进行布置。
模板支架以及主次龙骨的间距应根据计算确定,确保在施工过程中具有足够的强度、刚度和稳定性。
1)模板支架 采用碗扣架,立杆水平方向间距为112m,纵向间距同主龙骨跨度,拆卸装置采用可调式快拆顶托。
2)主龙骨 采用50mm×100mm方钢双根布置,间距为112m。
3)次龙骨 采用木工字梁,间距为400mm。
4)面板 采用15mm厚双面覆膜多层板或竹胶板。
模板支撑架的搭设如图2所示。
41212 工艺流程及操作要点1)安装工艺流程 碗扣架搭设→安装梁主龙骨(梁标高校正)→铺设梁底模板→绑扎梁钢筋及验收→安装梁侧模板→安装顶托→安装顶板主龙骨→安装顶板次龙骨→面板拼装→模板调整验收→进行下道工序。
2)安装操作要点 ①各楼层碗扣架立杆要垂直对正;②面板铺好后要及时对可调顶托进行微调,确保顶托与模板顶实;③方钢管采用双根布置,尽量使其中轴线到顶托的中心线距离相等,避免快拆钢托的降落装置偏心受压。
3)拆除工艺流程 拆除分为2个阶段:第1阶段提前拆除快拆部分 旋转快拆顶托的降落装置→拆除顶板主龙骨→拆除顶板次龙骨→拆除梁侧面模板→拆除快拆部位的面板;第2阶段拆除剩余模板 拆除梁2007N o.2毛 杰等:几种顶板模板快拆体系的研究与应用35 图2 电子城三期A1厂房快拆体系布置示意底模板→降落快拆顶托→拆除后拆部位的面板→拆除碗扣架支撑。
4)模板拆除操作要点 ①每次拆除模板均应根据同条件试块试压数据确定,同时兼顾上部施工荷载的影响;②要从一侧顺序敲击可调顶托的降落装置,使同一部位的龙骨、面板依次降落到一定高度,而后将模板拆除;③第1阶段拆除梁侧模、梁底模、顶板模的时候,严禁撞击或拆除支撑立杆,以免导致支撑立杆松动,不能有效承受荷载;④由于顶板支撑跨距较大,拆下的模板应该及时清理。
钢管、龙骨、模板应该分类码放,但不应集中放置,防止集中荷承过大,导致顶板出现裂缝。
413 京德顺生态嘉园工程中顶板模板快拆体系京德顺生态嘉园东二区2号楼为住宅楼,共7层,层高219m,全现浇剪力墙结构,单层面积约580m2,楼板厚120mm,楼板最大跨度为7102m。
41311 模板快拆体系重点进行了3项设计1)支撑系统采用独立钢支撑+钢制三角架(用于自稳)代替碗扣式脚手架。
原因:碗扣架整体稳定性好,单根承载力高(一般可达30kN以上),但由于住宅楼层高较低,楼板跨度小,厚度较薄,每平米自重只有3100～4100kN,对支撑架的整体稳定性和承载力要求并不高,使用碗扣式脚手架显然并不经济。
而独立钢支撑虽然承载力略低(约20kN)、稳定性较差,但其具有用量少、施工快捷、不受模数限制等优点,应用于住宅楼剪力墙结构工程中依然可以满足要求,较碗扣架更适用于空间尺寸各异的住宅楼工程。
2)几字形钢梁代替50mm×100mm方木。
3)用50mm×100mm方钢管代替100mm×100mm方木作主龙骨。
41312 具体布置1)支撑系统 采用独立钢支撑体系,安装时用三角架临时固定。
横向间距同主龙骨,纵向两端距墙250mm,中间按≤1500mm均匀布置。
顶板跨中晚拆部分使用我公司的专利产品可调式快拆顶托,快拆部分使用普通可调顶托。
2)次龙骨 采用几字形钢木梁(钢梁采用2mm厚钢板压制,截面为45mm×80mm×87mm,板槽内放置40mm×80mm方木,长度有115、210、310、410m4种规格)。
横向两边距结构梁边或墙边100mm,中间按≤350mm进行均匀布置,纵向顶紧梁或墙。
3)主龙骨 采用2根50mm×100mm方钢管并列,主龙骨中心距结构梁或墙250mm,中间按间距≤1500mm均匀布置。