早拆模板体系。
混凝土结构拆模时间及早拆模
现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论提要针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据混凝土结构工程施工质量验收规范做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析,提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题;关键词拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程,模板是现浇混凝土成型用的模型,要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便,以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆;模板系统包括模板,支撑和紧固件;如果要施工一栋大楼,模板的用量是相当大的;为了节约材料和资金,施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用,这就带来了拆模时间这个问题;我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题,监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区,下面笔者依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题;现浇混凝土结构的模板有底模和侧模;因为侧模在混凝土成形后不受力,拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可,所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间;混凝土结构工程施工质量验收规范以下简称验收规范指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定;验收规范给我们提供了依据,我们应该严格遵守,但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾,于是就有了下面两种早拆模的解决方案;方案一：举例说明,有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米,只有少数几跨是大于8米的,根据业主要求及施工进度需要早拆模,那么要求试块立方体抗压强度要≥75%,跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%,也就是自然养护条件下要28天才可以拆,这样就影响了整个工程的进度;本层混凝土强度标号设计为C30,强度达到75%,一般自然养护条件下大约需要15天;为了解决这个时间差,把跨度大于8米的大梁混凝土强度等级设计为C40,C40的75%就是C30,这样就可以在15天时间提前拆模了;方案二：上述例子如果不采用提高混凝土标号的办法,也可以采用早拆模支撑体系;其工艺原理是在原有模板基础上采用了一种专门设计制作的托顶装置代替传统的钢管支撑顶托;在混凝土浇筑完成48小时之后,即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板;本施工方案的原理是通过专门制作的托顶装置相当于降低了原有结构的跨度,使其跨度满足≤2米的要求,从而可以在强度达到设计强度的50%即可拆模,从而减少了拆模时间;比较这两种早拆模方案,可以发现：方案一：优点是没有改变原设计的受力模式,原结构在拆模前后弯矩图、剪力图不变,缺点是混凝土的抗压强度增长与抗拉强度及弹性模量的增长不是线性同步关系,尽管抗压强度能达到设计要求,但是抗拉强度以及弹性模量却达不到受力变形要求,特别是对于大跨度梁板结构,构件端部剪力巨大,这种做法无疑有很大的风险;方案一的做法实际是钻了验收规范仅对混凝土立方体抗压强度做出规定而没有对混凝土试块其他指标做规定的“空子”,这种做法笔者不敢苟同,认为对于大跨度构件应该慎重考虑;方案二：优点是不像方案一那样仅提高混凝土的抗压强度而忽视混凝土的抗拉强度及弹性模量的要求,从减小结构跨度的角度考虑,将跨度减小到2米以下,从而可以提前拆模;缺点是通过增加构件底部支撑的方式来减小构件的跨度,也就临时改变了构件的受力条件,出现了弯矩和剪力的重新分布,这样一来,原结构的配筋能否满足支撑点处的顶部负弯矩就成了一个严峻的问题通常板跨中或三分点处的顶部恰好无负筋;如果非要采用这种方案,笔者认为需要在设计阶段就要考虑因底部增加临时支撑引起的内力变化,采用包络设计的方法配筋,这样一来就人为的增加了配筋量,所以需要比较增加的配筋造价与提前拆模带来的经济效益然后选择是否采用这种方法;那么我们有没有最优的施工方案既可以提前拆模又可以不增加因内力变化带来的配筋呢这个需要根据具体工程来分析采用;比如有一栋六层的柱网规则的商业建筑,柱网跨度均匀且均不大于8米,假定各层梁柱截面不变,设计底部两层砼强度标号为C30,中间两层砼强度标号为C25,顶部两层砼强度标号为C20;砼强度标号的降低符合柱轴压比随层数上升可以减小的规律;在拆模时间上我们完全遵照验收规范的要求对试块进行试压,达到规定的要求才进行拆模;即我们不违背验收收规范的要求,仅利用施工流水段的时间差来进行拆模以达到模板周转使用;我们根据施工人力物力及现场情况将一层分为两个水平施工流水段,但是最少准备三个施工段的模板和支撑材料,然后合理安排施工周期,在施工第四各流水段的时间恰好可以拆除第一个流水段的模板即第一个流水段的砼试块试压保证能达到设计强度的75%,这样就可以周转使用模板而且不用担心提前拆模带来的种种问题;这种方案当然有它的局限性,它对于工程规模,构件跨度,施工组织设计都有严格的要求,但是它给了我们一个指导方向,我们在施工组织设计时可以向它靠拢,在局部或某层可以采用这种思路;总之,现在流行的几种早拆模方案都各有其优点和缺点,广大设计和施工技术人员在采用时要扬长避短,时刻考虑结构的安全,而不是挖空心思去僵硬的套用验收规范;在施工组织设计中要合理设计,尽量利用施工段的时间差来满足砼强度的拆模要求;。
早拆模体系的设计与施工
早拆模体系的设计与施工
二、工艺特点： 1、材料周转快：早拆体系主要特点就是“早”，加快材料的周转次 数，减少模板支撑体系的整体投入量，通过加快周转材料的特点来 满足施工的要求。 2、施工简便：早拆体系的关键节点就是早拆头，将部分U托按模板 深化设计更换成早拆头，达到早拆的条件。早拆头与U托为通用标 准，可以互换使用。早拆头是以U托为基础，无需复杂操作即可满 足使用要求。 3、资金投入少，效益大，只需更换部分早拆头即可减少1/3模板、 龙骨的配置量。 4、为实现早拆，顶板增设了条板，增加了板缝的条数，加大了顶板 拼板的难度，顶板感观质量不如原有支撑体系，同时柱头板必须和 次龙骨上表面齐平，质量控制难度加大了。
早拆模体系的设计与施工
八、综合效益分析： 以黄村22号楼为例进行经济效益对比
早拆模体系的设计与施工
夏季体系投入对比
夏季体系投入对比
冬季体系投入对比
冬季体系投入对比
早拆模体系的设计与施工
Hale Waihona Puke 早拆模体系的设计与施工马蹄销
小丝杠及柱头板可调
工作示意图
早拆模体系的设计与施工
四、早拆排版设计 早拆体系施工前，要根据工程实际情况进行排版，排版要在满足支 撑体系安全的前提下，合理留制板带，便于整块模板拆除周转。
早拆模体系的设计与施工
五、早拆体系施工示意图
六、操作工艺流程
U 托
绑钢筋， 浇注混凝土。
早拆模体系的设计与施工
三、工艺原理
早拆柱头是早拆体系的关键，是由不同的铸件、大、小丝 杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。早拆柱头下部大丝杆具 有调节标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间支柱具 有早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，可与不同规格系列的钢 愣骨、模板配合使用。
建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍
建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。
建筑模板按材料分:有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。
建筑模板按工艺分:有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等.建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍,主要包括模板新材料、模板施工工艺、模板施工相关规范梳理、模板专项施工方案及清水混凝土模板、早拆模板体系介绍等几部分，希望对大家的学习有所帮助。
【热门搜索】建筑施工模板安全技术规范模板施工方案高支模施工方案安全技术规范【模板施工技术相关规范标准】★《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 ★《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008★《建筑结构荷载规范》GB50009—2001 ★《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）★《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008★《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011★《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ★《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号★《高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）254号以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；【视频】全铝合金建筑模板(铝质铸模）应用发了各种品种规格的塑料模板.塑料模板板面平整光滑，可达到清水混凝土模板的要求，脱模快速容易；浅析复合塑料建筑模板发展前景建筑模板按工艺分:有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。
组合式模板:组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状,通用性强,适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。
模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)
模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。
根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。
电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用
1.2.6铝合金模板施工的混凝土墙、梁、板面，横平竖直，观感好，可以达到清水混凝土效果，有效提高施工项目质量，提高施工企业经济社会效益。
2.主要施工技术难点及解决措施
（3）通过深化后的图纸，列出工程所需的模板型号和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在加工厂内模拟施工现场情况进行整体预拼装，解决掉了所有可能发生的问题与误差，有效地保证了现场的施工质量和施工效率，同时大大减轻了管理人员工作压力。
3.未来发展前景
未来建筑业的发展方向必将向专业化、标准化、工业化的方向发展，随着建筑市场竞争激烈，铝合金模板体系较传统模板体系成本优势明显，同时专业化公司能够提高生产效率，降低了成本，保障施工质量，在大力发展工业化生产的今天，铝合金模板将在民建高层施工中大放光芒[5]。
施工技术在我们国家常用的模板支撑体系是方木龙骨体系扣件式体系碗扣式脚手架体系在泵送浇筑混凝土塔吊提升模板钢筋的今天这些常用模板支撑体系所用的木龙骨架板模板等材料往往必须准备3层才可以满足实际施工的要求并且应用木方龙骨材料的施工项目往往由于周转材料损耗率大残值低而导致项目利润低即不利于提高企业经济效益也不利于建筑工程绿色施工进行操作，并对模板的强度、刚度、支撑稳定性进行验算，严格按确定的模板支架拆除顺序和时间进行拆除，是能够保证主体结构施工安全的。铝模板与木胶合模板、钢模板相比，在耐久性、经济性、工效等方面均有明显优势。虽然铝合金模板前期投资较大，但由于铝模板可重复利用300次以上，均摊成本极低，大大抵消了前期较高的投入，因此能够有效节约建筑模板成本，具有良好的经济效益和社会效益。
早拆快拆模板体系施工方案范文
早拆快拆模板体系施工方案工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204- ）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300- ）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度能够降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间能够提前。
模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
建筑施工过程中早拆模板体系的应用
建筑施工过程中早拆模板体系的应用摘要：早拆模板是在确保现浇混凝土结构的施工安全度不受影响、符合施工规范要求及工程质量的前提下，能够加快模板周转、减少投入、降低成本、提高工效、加快施工进度、缩短工期的先进施工技术。
本文简要阐述了模板早拆体系应用的应用概况，并对其注意事项及其优点进行分析，提出其发展前景。
关键词：模板；建筑企业；施工技术引言建筑水平结构模板早拆施工技术70年代出现在国外，80年代初引进我国，随着建筑市场的发展，对施工工期要求越来越短，传统施工模板系统中，面板主要采用是胶合板模板，成本略低，但重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；支撑系统和连接件，多为钢管扣件和碗扣式脚手架；而模板早拆技术具有材料周转快，投资少，经济效益显著等特点，在工程建设和施工的过程中如果可以正确的选择模板就可以很好的提高施工的质量和效率。
1.模板早拆体系提高工程结构的施工质量的同时尽量降低工程成本，是建筑企业的重点，而要做到这些就需要重视模板工程，尤其是水平面模板的施工。
在建筑工程中，最易出现的问题就是在加工水平面模板的时候，材料投入量大但实际应用少，浪费材料，从而导致经济效益差，同时，导致施工现场更乱。
而在建筑施工的时候应用模板早拆技术能有效的解决这些问题。
故而很多企业都使用模板早拆技术。
在建筑工程中使用模板早拆体系具有许多特有的优点。
例如，在建筑施工时原材料投入少，模板周转快，制作简单，并能利用原有的模板材料，使企业对现有的模板体系进行完善，从而使得施工过程可以更好的被推进。
模板早拆体系更适用于如今的建筑，而且在单层面积较大的工程中也可以使用模板早拆体系进行施工，这些优点为企业节省了更多的资源。
早拆体系在施工中具有诸多优点，施工企业应该大力在施工中应用水平模板的早拆体系[1]。
我国在早拆模板技术方面的研究效果日渐显著，已经开发了大量模板早拆体系所适用的早拆柱头，使得企业的成本降低，并促进了模板早拆体系在企业中的发展。
谈建筑工程早拆模板施工技术应用
谈建筑工程早拆模板施工技术应用摘要:建筑工程采用早拆模板施工技术，能加快模板的循环使用速度，提高模板的使用率，加快施工进度的目标，节省成本。
但早拆模板技术的运用也存在局限性和值得注意的问题。
本文章进行深入探讨。
关键词:早拆模板施工技术建筑工程1 早拆模板施工技术1.1 早拆模板施工技术原理早拆模板技术又可称为“先拆模板、后拆支柱”技术。
GB50666《混凝土结构工程施工规范》中针对不同类型及跨度的混凝土构件拆除底模时，混凝土应达到的强度要求做出了规定。
现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，当板结构跨度≤2m，在达到设计混凝土强度标准值的50%以上时，便可拆除底模。
早拆模板技术便是根据这一点，将跨度较大的现浇钢筋混凝土板等水平构件通过设置竖向支撑转变为小于2m的短跨受力状态以内以满足GB50666《混凝土结构工程施工规范》中拆除底模的规定。
其主要工作原理就是“拆模板不拆支柱”，在楼板混凝土浇筑3－4天后，对同条件养护立方体试块的强度进行检测，当混凝土立方体试块强度达到设计值的50%以上时，便可对支撑模板的早拆构件进行拆卸，在受力允许的范围内提前把一部分可以拆除的支撑和模板拆除; 第二次拆除模板，则要待混凝土强度达到符合 GB50666《混凝土结构工程施工规范》的拆模规定时才能进行。
1.2 早拆模板体系结构特点早拆模板体系由模板、托梁、升降头( 也称为早拆柱头) 、支撑系统等组成。
升降头是实现早拆模板技术的关键。
支撑立杆上端安装升降柱头后，可实现早拆模板、晚拆支柱的目标。
常用的早拆柱头类型有组装式、螺旋式、支撑销板式等。
这些类型的共同点是顶板直接支撑着混凝土楼板; 设有可以升降的梁托( 升降头) ，支撑托梁( 龙骨)或模板。
当现浇混凝土楼板达到设计强度 50%以上时，将梁托下降，使托梁( 龙骨) 和模板随之下落，便可实现早拆。
1.3 早拆模板施工技术主要优点概述早拆模板的运用能大幅减少模板投入量，按照施工流水段的划分不同而有差异，模板的投入量一般可减少 30% ～ 50%; 可以提高 2 ～ 3倍施工工效; 每层可提前 1 ～2d 的施工工期，模板周转可加快 2 ～4 倍;综合经济效益比采用普通施工方法的模板可省 30% ～ 50% 的费用。
模板早拆体系在住宅工程中的应用分析
规 范［ 规定 ： １ Ｊ 跨度不 大于 ２ｍ 的现 浇结 构 ， 拆模 强度 可为 置并与相邻立杆支搭 ， 其 形成稳定结 构一 按设计展 开支搭一 整体支
［ ］ Ｊ ＪＴ ２ —０ １ 回弹法检测混凝 土抗 压强度技 术规程［ ］ ２ Ｇ ／ ３２ ０ ， Ｓ．
［ ］ Ｃ Ｃ ３ １ ８ ， ３ Ｅ Ｓ ０ ：９ ８ 钻芯法检测混凝 土强度技 术规 程［ ］ Ｓ．
６ 处理 意见
影响 ， 因此应进行处理 。可 以对二 层现有混 凝土板 面凿毛后 做配
调整到 工作状 态一 混凝土设计 强度 的 ５ ％； 于 ２ｍ、 ０ 大 不大 于 ８Ｉ 时 ， Ｉ 其拆模 强度可 架搭设完毕一第一 次拆除部 分放入早 托支架 ， Ｔ 固定次龙骨前早拆 装置顶板调整到位一 为混凝 土设计强度 的 ７ ％， ５ 跨度大于 ８ｍ 的需要混凝土强度达到 敷设主龙骨—敷设次龙骨， １０ ０ ％才 能拆模 。也 就是说 ， 只要将 现浇 水平结 构模 板 的立 柱支 铺 设多层板一检查标 高一 检查 支撑体系稳定性 。 撑 间距设置在 ２ｍ 以内， 当强度 为混凝 土设计 强度 的 ５ ％时 ， ０ 即 拆 模工艺流 程 ： 据计 算或试验 确定混凝土强度 达到要求一 根 次龙骨一拆除模板一 保 留早拆 支撑头 一继续 可拆除模板 。早拆模板 体 系施工 技术 就是将 跨度 较大 的现 浇钢 拆 除托 架一 拆除主 、
模 板 早拆 体 系在 住 宅 工 程 中 的应 用分 析
崔 浩 梅 平
摘
岳 亚 军
要： 通过介 绍模板 早拆体 系的技术原理及工 艺特 点， 结合具 体工程 实例论述 了其工 艺流程 、 操作 要点 、 工安全 、 施 质
铝合金模板早拆体系受力计算书
陕西天利成建筑科技有限公司铝模板早拆体系开启----建筑低碳环保新时代陕西天利成建筑科技有限公司2016年10月陕西天利成建筑科技有限公司铝合金模板早拆体系受力计算书1.1.1 早拆体系包含楼面、梁底早拆体系，由早拆头、快拆锁条、单支顶、销钉、销片组成（如图1.1.1）；本规程早拆支撑间距不应大于1300mm×1300mm。
（a）梁底早拆 (b) 楼面早拆图1.1.1早拆体系组成示意图1.2.1条文说明：目前各种铝合金模板系统的早拆体系组成部分基本相同，仅细部尺寸有所差异；部分企业的可调钢支顶采用单根钢管，下部安装可调螺杆；大部分企业的可调钢支顶采用两根直径不同的钢管上下套装，以满足支撑长度的可调性。
当具体工程与本规范给出的构造有差异时，应根据具体情况进行调整。
1.2.2本规程早拆体系适用于楼板厚不小于100mm，混凝土等级不低于C20的混凝土现浇楼面梁板结构，对预应力混凝土结构应经过专项研究后，方可使用。
1.2.2条文说明：建筑工程楼板施工采用模板早拆经济且安全可靠。
本规程模板早拆的适用范围为楼板和梁的早拆的施工。
混凝土楼板厚度增大，自重荷载随之增大，楼板抗弯刚度也随之增大；但抗弯刚度增加远大于荷载的增加。
在相同跨度的情况下，楼板越厚，楼板抗弯能力越强。
根据多年早拆施工实践，对板厚为100mm以上的楼板实施早拆是安全可靠的。
对板厚小于100mm的楼板应进行专门的分析和论证方可采用。
1.2.3冬期施工采用模板早拆技术所浇筑的混凝土，宜采用综合蓄热法，确保混凝土结构不受冻，强度不受影响。
（核查冬季施工规范）1.2.3条文说明：1.2.2-1.2.5 北京市地方标准《模板早拆施工技术规程》DB11/694-2009。
1.2.4早拆体系设计必须保证足够的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中承受浇筑混凝土的自重荷载和施工荷载，确保安全。
早拆装置及连接、支撑的承载力可参考工程经验或通过试验确定。
标准模板的早拆体系承载力见附录F。
TLC插卡型模板早拆体系支、拆模板施工工艺
４模 板及支 撑体 系的拆 除
位 置 ‘ ｂ ｝
图 ｌ
２ 早拆模板 施工 工艺 ． ２ ２． ．１楼板模 板支模 工 艺 ２ 根 据模板 设计 ，先 在楼层 楼板 或地 而上 弹 出立 柱的位 置线 ； 根据 楼层标 高 ， 先初 步调 整好立 柱的高 度 ， 安上 早拆 柱头 ； 并 按模 板设 计平 而布置 图 ， 立第 一根 立柱 ； 将第 一榻 主 梁 挂在第 一根立 柱早 拆柱 头上 ；将第 二根 立柱 早拆柱 头与第 一榻 主梁 挂好 ，按模 板设 计平 而布置 图将立 柱就 位 ，并 一 次再挂 上 另一榻 主梁 ，然后 用水 平 撑和连 接件 将两 根立 柱作 临时 固定 ；当完 成第 一个 格构 的立 柱 和主梁 的支设 土作后 ， 可随 即安 装模板 块 ； 依次 架设
・
Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
工 程 技 术
Ｔ Ｃ插卡型模板早拆体系支 Ｌ 拆模板施工工艺
刘 涛
（ 大庆 筑安 建工 集 团有 限公 司 ， 龙 江 大 庆 １３ ０ ） 黑 ６０ ０ 摘 要： 正确 选 用模 板技 术 ， 于提 高工程 质量 、 对 加速度 提 高工作 效 率、 降低 工程成 本和 实现 文明施 工都 具有重要 的 意义 。早拆模 板
据 这种方 式 ， 板及 支撑 架 只需按 一层 配置 ， 模 保 留 的支撑杆 件按 ３ 层配 置。 ３ＩＴ Ｃ插卡 型模板 工艺原 理 ． Ｌ 早 拆 模 体 系 的依 据 Ｇ ００ —０ ２混 Ｂ ５２ ４ ２０ 凝 土 结 构工 程施 工验 收 规 范 中第 ４１ 条 规 ．１ ． 定 ，现浇 结构 的模 板及 其支架 拆 除时 的混 凝 土 强度 ， 符合 设计 要求 ； 应 当设 计无 具 体要求 时 应 符 合 下 列 规定 ：当现 浇 板 块 度 不 大 于 ２ 时 ，混 凝 土 强 度 达 到 设 计 强 度 标 准 的 ｍ ３％一 ５ ５ ４％方 可拆模 。早拆 体 系的工艺 原理 就 是 将 结构 上 大跨 度 楼板 经 理 论计 算 复核 后 ， 通 过 支 模 形 式形 成 跨 度 不 大 于 ２ 的楼 板 ， ｍ 当混 凝 土 实 际 强 度 达 到 设 计 强 度 的 ５ ％或更 小 时 ，即可拆 除 早拆 部 分 模 ０ 板 及支 撑而 保 留部分 支撑 ，以加快模 板 及支撑 的周 转速 度 。 ３ Ｌ ． Ｔ Ｃ插卡 型 模 板早 拆 体 系 特 ２ 点 支架 体 系的特 点 。模板 支架 所 用 插 卡型 多功 能脚 手架 的立 杆 ，横杆 等 杆 部 构 件 已经 形成 系 列 化 的 定 型 产 品 ，其杆 部件 构造 尺寸 及结 点联 结方 式 规范 ， 减少 了搭设 时的 随意性 ， 免 避 了出现部 稳定结 构和 节点 的可变 状态 。 支拆 快捷 ， 工作效 率高 的特点 。 模板 支 该 架 构件简 单 ， 作方 便灵 活 ， 工工 艺 容易 掌 操 施 握 。支拆 快捷 ， 与传 统支模 方 式 （ 件式 脚手 扣 架） 比较 ， 作效 率 可提 高 三倍 左 右 ， 此可 工 为 加快 施工 进度 ， 短施 工Ｔ期 。 缩 ３ ． 于剪力墙 结 构的施 工工 艺 ３用 支模 ：①根 据模 板配 置及 支撑 体 系布置 铺设 。柱 头板 直接接 触混 凝 土面 ， 钢楞 （ 主次 楞 ） 位 后 ， 一侧 铺设 模 板 ， 就 从 当模板 与 早拆 柱 头板接 触时 ， 将柱 头板 调到 需要 标高 （ 与模 板 上 面平 ）然 后 继续 向前铺 设 模板 ， 触柱 ， 接 头 时 ， 复上述 工序 直至模 板铺设 完成 。 重 柱头 板不 直接 接触 混凝土 面 ，而 支在模 板一 胶合 板底 面 ， 板 二 次拆 除 。钢 楞 （ 次楞 ） 条 主 就位 后 ，模板铺 设前 将柱 头板 板 面标 高调 至次楞 顶 面标高 ， 铺设模 板 一 胶合板 时 ， 头板 一定 柱 要 与模板 ～ 胶合 板顶 紧 ，使之 浇 注混凝 土时 共 同受力 ，免 避第一 次拆 模 时 出现拆 除后再 支 现象 ， 后再 支是 不 允许 的 ， 图示规 格尺 拆 按 寸 的模板 及所 示位 置铺设 模 板 ，模 板缝 贴胶 带 纸或刮 模板腻 子 、 脱模 剂 。 模板 及支撑 刷 ⑦ 体 系予检 （ 收合格 后 ）可进 行下 道 序 （ 验 ， Ｉ 绑 钢筋 ） 。
模板早拆体系施工探讨
模板早拆体系施工探讨1、模板早拆体系历史回顾及现状目前模板施工中，广泛使用的是"三拆一"楼板支模体系，也就是楼板模板体系共有三套，支撑着三层楼面，拆下最早支的一套模板，保留二套模板，将拆下的一套往上安装，完成浇筑新一层混凝土楼面，如此周转向上。
这种体系一次性投入大，积压三层模板、龙骨，材料周转慢，施工成本高。
上世纪80年代，西方国家已经开始使用顶板早拆模板体系，我国建设部1994年以来一直坚持推广早拆模板体系新技术，但是进展不大，有些问题上还存在争论。
2000年前后部分施工单位开始尝试使用早拆体系，近几年，早拆理论不断得到完善，早拆体系逐渐得到推广使用。
2、顶板早拆理论认识2.1、早拆体系简介早拆、快拆体系是由"键连接的脚手架"与"可调型组装式模板早拆柱头"组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞（龙骨）及模板（塑料模板、胶合板或钢框模板等）而形成的一种模板早拆、快拆体系。
该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。
2.2、模板早拆设计原理2.2.1模板对顶板结构的支撑作用新浇筑混凝土（可塑性阶段），依赖模板成型→初凝（失去可塑性），侧压力减小，新生成形态还不能承受自身重力，（此时拆除侧模，会发生"堆"的现象）→终凝（失去侧压力），结构具有承受自身重力的抗压强度→抗压强度继续增长（抗拉强度、弹性模量与其同步）达到能够承受次楞之间抗拉强度（次楞间模板面板失去支撑和成型作用，理论上可以拆除次楞间模板面板）→抗压强度继续增长（抗拉强度、弹性模量与其同步）达到能够承受主楞之间抗拉强度（次楞失去支撑和成型作用，理论上可以拆除次楞），由于结构是整体连续的，此时楼板应当具备双向板结构能力，因而可以采用立杆点支撑形式对其支顶，同时拆除主楞，实现早拆。
早拆、快拆模板体系施工方案
沈阳月星国际城C区工程早拆、快拆模板体系施工方案江苏南通二建集团有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《 31#-33# 楼结构施工图》7.《 31#-33# 楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：沈阳月星国际城C区工程地址：沈阳市浑南区沈中大街9号建设单位：沈阳星港地产投资有限公司设计单位：中国建筑东北建筑设计研究院有限公司监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司承包单位：江苏南通二建集团有限公司结构形式：框剪基础结构：筏板基础+螺旋钻孔桩地下层数： 1层地上层数： 34层首层高度： 3.05米顶板厚度：100、110 标准层： 2层以上标准层高度： 2.9米顶板厚度：100、110三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
早拆、快拆模板体系
早拆、快拆模板体系施工方案工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
早拆体系培训
模板的拆除
施工流程： 满足拆模条件→降下升降托架→拆除主、次龙
骨→拆除模板面板→按照模板早拆设计拆除部分 支撑。
模板的拆除 操作要点： ➢ 现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养 护试块施压强度确定，拆模时试块强度不应低于 10MPa。 ➢ 常温施工现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不 宜早于混凝土初凝后３ｄ。 ➢ 模板的第一次拆除，应确保施工荷载不大于保留 支撑的设计承载力。
维萨面板可以周转使用 50 次，铝合金框可以周 转使用350次以上。
TABLA 模板具有多种尺寸规格，分为基本板和调 节板。基本板与调节板搭配使用可以使模板的大小 适合建筑结构尺寸的变化。
所有的模板角部都设有自动铰锁，确保结构在工 作状态下的安全性和稳定性。
安装效率高 搭设简单，结构稳定海 湾Βιβλιοθήκη 新 城 北 楼 模 板 配 置 图
主要产品有：水平模板—楼板；垂直模板—墙、 柱；铝合金支撑和顶模与核心筒自爬系统。
•TABLA体系介绍
TABLA 模板由铝合金结构框、角部铰锁及维萨面 板组成,所有部件全部采用专用铆钉铆接。
TABLA 模板具有较好的整体强度和刚度，保证模 板在正常使用下的承载需要和稳定，提高周转使用 率。
•TABLA体系介绍
青岛海湾新城北楼模板剖面图 施工操作步骤
早拆顶托板 梁
拆模后效果
跨度大于8m，应设置2 根以上支撑，将模板 跨度控制在2m内，实 现50%强度拆模
梁下没有支撑
顶托板设置在板缝位置
模板拆除后顶托板 直接支撑混凝土板
早拆模板工程实例照片
新型早拆模板体系——TABLA早拆体系 介绍
(青岛海湾新城北楼为例)
•TABLA体系介绍
TABLA早拆模板技术是加拿大TABLA脚手架的技 术。其在充分考虑了安装、拆卸的方便快捷程度和 经济性的条件下，通过特殊的设计和产品制造，形 成了独特的刚性板面结构，有效保证了结构的安全 可靠性；同时大大提高了工效。
模板早拆技术特点及其运用
刍议模板早拆技术特点及其运用摘要：立足于现状，本文从模板早拆的定义和特点出发，阐述了早拆模板的两种体系，并提出早拆模板的注意事项，分析其技术优点。
关键词：模板早拆体系注意事项1模板早拆技术应用现状所谓模板早拆技术是指在混凝土浇注后，虽然楼盖的强度尚未达到拆模强度，但是提前把一部分模板以及模扳的支承梁拆除，以缩短模板的使用周转，减少项目成本支出，提高经济效益。
采用模板早拆技术上的根据是：在浇筑混凝土楼板时，浇筑混凝土3天以后，混凝土的强度就能达到设计强度的一半，这是可以利用早拆柱头提前拆除模板，只留下早拆柱头和它下面的立柱支顶，等到混凝土的强度足以在全跨条件下支撑自身的重量以及施工荷载后，再拆除早拆柱头和它下面的立柱。
模板早拆技术起源于20世纪70年代。
英国的sgb脚手架公司和德国peri模板公司公布了早拆模板相关的专利技术资料。
我国广东省最早引进了英国sgb公司的sp一70早拆模板支撑体系，并在建设广州国贸大厦的时候开始应用，其早拆柱头为敲击式插板，模板梁则是钢析架梁，四个正交方向的梅花扣是支推连接件。
不久以后，我国又引进了德国peri公司的早拆柱头、sgb的碗扣脚手架以及箱形模板梁。
对外国技术的引进，大大促进了我国模板早拆技术的发展和应用。
2tlc插卡型早拆模板体系tlc插卡型早拆模板体系由北京市泰利城建筑技术发展中心研制开发，通过在北京建工集团、北京住总集团等企业的建筑施工过程中的应用，收到了良好的经济效益。
(一)插卡型早拆模板体系的构造插卡型模板体系由下列部件组成：多功能脚手架，包括整体式的插头、插座等；可调型组装式的早拆模板柱头，该柱头由不同功能的铸件焊接装配而成；模板以及钢楞，可以根据工程的需要以及施工现场情况选用；早拆模板体系，包括立杆、横杆等，立杆为基本受力单位，横杆拉结组成支架。
(二)插卡型早拆模板体系的特点建筑工程中应用插卡型早拆模板体系有以下特点：材料使用量少，与传统的支模方式相比，模板和钢楞的使用可由3层减为l层；施工方式安全，保证了工程质量，早拆模板的运用降低了搭设时的随意性，避免结构不稳定现象的出现，施工过程中的结构楼板处于一种最佳的受力状态；支拆方便，工作效率高，插卡型模板的支架构造非常简单，操作十分灵活，与传统的支扣件式脚手架相比，工作效率可以提高3倍；功能多，适应性强，该早拆模板支架可以和配合使用不同规格系列的模板，适应性非常好，适合我国的国情；操作简单，很容易掌握施工工艺，对施工工人的技术要求比较低。
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早拆模板体系。
1、质量标准
1.1主控项目
1.1.1模板及其钢支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性：其支顶的支撑部分必须有足够的支撑面积，能可靠地承受浇筑混凝土的重量以及施工荷载：如安装在基上上，基土必须坚实，并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性上必须有防冻融措施。
1.1.2安装上层模板及其钢支顶时，下层楼板应具有承受上层荷载的承能力，上、下层支顶应对准，并铺设垫板。
1.1.3当模板及其支架的拆除顺序和安全措施应按施工方案执行。
1.1.4当桁架跨度不大于2m时，模板和桁架在混凝土强度达到设计强度的50%后，可以拆除：可调支顶在混凝土试块达到规范定模强度后，方可拆除。
1.2一般项目
1.2.1模板接缝宽度不大于1.5mm。
1.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并休取防黏结措施。
1.2.3早拆模板安装的允许偏差应符合表3-1规定。
表3-1
项目
允许
偏差项目
允许偏
差
预埋钢板中心线位置 3 轴线位置底 5 预埋管、预留孔中心线位置 3 模上表面标高±5
插筋
中心线位置 5 截面内部
尺寸基础±10
外露长度+10，0柱、墙、梁+4，5
预埋螺栓中心线位置 2 层高垂直
度
≤5m 6 外露长度+10，0＞5m8
预留洞中心线位置10 相邻两板表面高低差 2 尺寸+10，0表面平整 5
注：检查中心线、轴线位置时，应沿纵两个方向量测，并取其中的较大值。
1.2.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2、成品保护
2.0.1模板面板多为胶合板，操作和运输时应注意保护面板不受损坏。
拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防损坏混凝土和模板。
2.0.2模板每次使用后及时清理板面，涂刷隔离剂。
2.0.3模板安装完成后，其他工序施工应注意保护模板不被损坏。
3、注意事项
3.1应注意的质量问题
3.1.1模板安装前，模板、钢支顶、桁架梁、早拆柱头及支撑件应逐
无任何检查，不符合质量标准的不得投入使用。
3.1.2楼板配模时，应验算钢筋混凝土冲切承载力，以确定钢支顶的间距。
3.1.3应按照模板设计进行早拆模板体系的安装与拆除。
3.1.4根据混凝土强度的增长情况，确定楼板的拆模时刘和支撑保留时间：多层楼盖上下层支顶应安装在同一条垂线上。
3.1.5在基土面上支撑时，可调支顶下应通长垫板，保证有足够的支撑面积。
3.1.6楼板模板跨度大于或等于4m时，如设计无要求应应按规范规定起拱。
3.2应注意的安全问题
3.2.1支模过程中如中途停歇，应将己就位的可调支顶和桁架梁支撑件连接稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时就将己和桁架松开的模板下运走，防止附落伤人。
3.2.2拆模时应在可支顶下部水平面拉杆上铺脚手板。
当楼层较高时，应在由顶楼下的第二层水平拉杆上铺脚手板，不得直接踩在水平拉拉杆上。
拆下的模板和桁架梁应轻放在楼面上，上下传递模板时应互相接应，防止伤人。
3.2.3夜间支拆模时应有足够的照设施。
4、质量记录
4.0.1模板安装工程检验批质量验收记录。
4.0.2模板拆除工程检验批量验收记录。
4.0.3模板分项工程质量验收记录。
4.0.4其他技术文件。