固定支架技术设计规范方案
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程一、总则建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程是根据国家有关标准和规范，结合建筑施工实际，对扣件式钢管模板支架系统的设计、施工、验收等环节进行规范。
二、术语和定义1. 扣件式钢管模板支架：由钢管和扣件组成的支撑体系，用于搭建建筑模板。
2. 扣件：用于连接钢管和其他构件的连接件。
3. 钢管：用于构成的支撑主体的圆形钢管。
4. 建筑模板：用于浇筑混凝土的固定模板。
5. 铰接扣件：连接两根钢管的扣件。
6. 横向扣件：连接立杆和横杆的扣件。
7. 纵向扣件：连接立杆和纵杆的扣件。
8. 混凝土浇注：在模板内进行混凝土浇筑的工作。
三、技术要求1. 设计要求1.1 扣件式钢管模板支架的设计应符合相关国家标准和规范的要求，如《钢管脚手架设计规范》等。
1.2 设计应考虑建筑结构的稳定性、安全性、刚度和可靠性。
1.3 设计应充分考虑施工过程的各个阶段，包括起重、安装、拆除等。
2. 材料要求2.1 钢管应符合国家标准的要求，并具有合格的质量证明。
2.2 扣件应采用标准的连接件，具有坚固可靠的连接性能。
2.3 建筑模板应采用符合国家标准的优质建筑模板。
3. 施工要求3.1 施工前应进行充分的交底和安全教育，确保施工人员了解扣件式钢管模板支架的组装和使用方法。
3.2 施工现场应设立合理、安全的作业区域，划定禁止行走、堆放杂物等区域。
3.3 施工前应对施工场地进行勘测，确保地基承载力满足要求。
3.4 钢管的组装应按照设计要求进行，每根钢管都要在两端固定牢固。
3.5 扣件的使用应正确牢固，连接应紧密，不得出现松动现象。
3.6 模板的搭设应稳固，模板间的连接应牢固，不得出现空隙和脱落。
3.7 混凝土浇筑前，应进行模板支架的验收，确保支架符合设计要求。
3.8 在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
3.9 浇筑后，应及时拆除模板支架，并及时进行检查，确保支架无损坏。
四、验收标准1. 扣件式钢管模板支架的验收应根据国家有关标准和规范进行。
2024年支架技术操作规程
2024年支架技术操作规程第一章总则第一条为规范支架技术操作，确保工作安全，提高工作质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事支架技术操作的人员。
第三条支架技术操作必须符合国家有关法律法规和安全生产标准，遵守安全操作规程，确保工作安全。
第四条支架技术操作人员必须具备相关操作证书，并进行相应的培训和考核。
第二章作业准备第五条支架技术操作前，必须进行详细的作业准备工作。
第六条作业准备工作包括：现场勘查、安全检查、材料准备、工具调配等。
第七条现场勘查要确定地基情况、搭设支架的位置和方向、存在的隐患等。
第八条安全检查要对支架材料的质量、数量、规格等进行检查，保证材料符合要求。
第九条材料准备要根据现场勘查和工程要求，选择合适的支架材料，并确保材料完好无损。
第十条工具调配要按照作业计划确定所需工具，将工具进行分类、编号、记录，并进行定期检查和维护。
第三章搭设支架第十一条搭设支架必须按照工程设计要求进行，确保搭设稳固、牢靠。
第十二条搭设支架前，应根据工程要求编制搭设方案，并进行审核和审批。
第十三条搭设支架前，应清理搭设区域，确保没有障碍物和杂物。
第十四条搭设支架前，应检查支架材料的质量和数量，并核对是否符合搭设方案要求。
第十五条搭设支架要进行定位、固定和加固等操作，确保支架稳定。
第十六条搭设过程中，应根据需要进行适当的调整和修整，确保搭设准确、牢固。
第四章使用与拆除第十七条支架使用过程中，应根据工作需要进行适当的调整和加固。
第十八条各类支架在使用期间应进行定期检查，发现问题及时处理。
第十九条支架使用期满或作业完成后，应及时拆除支架。
第二十条支架拆除应按照一定程序逐级进行，确保拆除安全。
第二十一条支架拆除后，应进行材料清点，做好记录并进行妥善保管。
第五章安全措施第二十二条支架技术操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴和使用个人防护装备。
第二十三条支架在使用过程中应定期检查，确保支架的稳定性和安全性。
第二十四条支架使用过程中，严禁超载、超高和超员等行为。
JGJ202-2011年建筑施工工具式脚手架安全技术设计规范方案
1.0.3工具式脚手架的设计、制作、安装、拆除、使用及安全管理除应符合本规范外，
尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语符号
2.1术语
2.1.1工具式脚手架lmplementation scaffold
为操作人员搭设或设立的作业场所或平台，其主要架体构件为工厂制作的专用的钢结
2.1.6架体结构Structure of the scaffold body
附着式升降脚手架的组成结构，一般由竖向主框架、水平支承桁架和架体构架等三部
分组成。
2.1.7竖向主框架vertical main frame
附着式升降脚手架架体结构主要组成部分，垂直于建筑物外立面，并与附着支承结构
连接。主要承受和传递竖向和水平荷载的竖向框架。
能够反映、控制升降机构在工作中所承受荷载的装置系统。
1.0.14悬臂梁cantilever beam
一端固定在附墙支座上，悬挂升降设备或防坠落装置的悬挂钢梁，又称悬吊梁。
1.0.15导轨slideway
附着在附墙支承结构或者附着在竖向主框架上，引导脚手架上升和下降的轨道。
1.0.16同步控制装置syhchro control equipment
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安装在建筑物屋面、楼面，通过悬挑钢梁悬挂吊篮的装置。由钢梁、支架、平衡铁等
部件组成。
2.1.26提升机elevator
安装在吊篮平台上，并使吊篮平台沿钢丝绳上下运行的装置。
2.1.27安全锁扣safety buckle
与安全带和安全绳配套使用的，防止人员坠落的单向自动锁紧的防护用具。
两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求篇一:模板支架施工要求二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700)5、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)6、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
1(2) 支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。
12 立杆1 立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
2 歩距(1) 搭接要求:立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(2) 扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于2500mm。
(4)可调托座使用:可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
钢管支撑架搭设规范
钢管支撑架搭设规范篇一:钢管脚手架搭设规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130,2001中华人民共和国建设部2001,02,9批准2001,06,01实施1 总则1(0(1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1(0(2 本规范适用于工业与民用建筑施工用落地式(底撑式)单、双排扣件式钢管脚手架的设计与施工，以及水平混凝土结构工程施工中模板支架的设计与施工。
单排脚手架不适用于下列情况:(1) 墙体厚度小于或等于180mm;(2) 建筑物高度超过24m;(3) 空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体;(4) 砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。
1(0(3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对1脚手架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，但在本规范第5.1.5条规定的情况下，相应杆件可不再进行设计计算。
1(0(4 扣件式钢管脚手架施工前，应根据本规范的规定编制施工组织设计。
1(0(5 扣件式钢管脚手架的设计与施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语、符号2(1 术语2(1(1 脚手架为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。
2(1(2 单排脚手架(单排架)只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。
2(1(3 双排脚手架(双排架)由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。
2(1(4 结构脚手架用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。
2(1(5 装修脚手架用于装修工程施工作业的脚手架。
2(1(6 敞开式脚手架仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其它遮挡设施的脚手架。
22(1(7 局部封闭脚手架遮挡面积小于30%的脚手架。
2(1(8 半封闭脚手架遮挡面积占30%~70%的脚手架。
2(1(9 全封闭脚手架沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。
2(1(10 模板支架用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。
JGJ130_2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术设计规范方案
94、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011一、规范修订的背景《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的编写工作于1986年开始，经历了调研、统计、实验研究、结构分析、总结和讨论后，于1993年定稿上报，2001年修改后批准实施。
规范使用期内国家的建设规模、建筑工地的安全管理和脚手架使用等方面都发生了很大变化，规范内容应适应变化。
和本规范配套的相关规范在内容作了修订，使本规范在内容上应作出修改，和相关规范协调。
施工现场高大支架和模板工程数量增多，事故频发。
在技术上亟待给予指导和规范。
2005年开始对《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）规范的修订工作。
二、本次规范修订的主要内容1、修订了钢管规格。
取消φ51×3.0钢管；为符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T 21835-2008）的规定，将原标准中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6。
2、对钢管壁厚的下差更严格。
将原规定壁厚下差限值为0.5mm改为0.36mm。
当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。
3、双管立杆脚手架的经济性不好，在施工现场已经很少使用，本次修订中予以取消。
4、脚手架柔性连墙件的做法粗糙，可靠性差，不符合安全要求，本次修订中予以取消。
5、与建筑结构荷载规范的内容统一。
将作用于脚手架上的水平风荷载标准值的=0.7μz·μs·w0（w0取n=50）修改为： w k=μz·μs·w0（w0计算公式形式由：wk取n=10）。
6、将荷载效应组合表中的可变荷载组合系数由0.85提高为0.9。
7、将连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力由单排架取3kN改为2kN，双排架取5kN改为3kN ;8、根据施工现场脚手架应采用密目式安全立网全封闭的安全管理规定，此次修订内容中弱化了开敞式脚手架，对常用脚手架的允许搭设高度做了调整。
盘扣式支架规范
盘扣式支架规范盘扣式支架是一种常用的建筑结构支撑系统，广泛应用于建筑工程中。
为了保证盘扣式支架的安全和可靠性，制定一套规范是非常必要的。
下面是一份盘扣式支架规范的草稿，共1000字。
第一章总则1.1 盘扣式支架规范的适用范围本规范适用于盘扣式支架的设计、施工和验收。
1.2 盘扣式支架的定义盘扣式支架是一种由支撑杆件及其连接件组成的支撑系统。
1.3 盘扣式支架的分类和用途盘扣式支架根据其形式可分为单层支架、双层支架和多层支架；根据其用途可分为室内支架、室外支架和高空支架。
第二章设计2.1 盘扣式支架的设计原则盘扣式支架的设计应符合安全可靠、经济合理、施工方便的原则。
2.2 盘扣式支架的设计要求（1）荷载计算：根据实际情况确定盘扣式支架的承载荷载，包括垂直荷载和水平荷载。
（2）结构设计：根据荷载计算结果，设计盘扣式支架的结构布局和杆件尺寸。
（3）连接设计：设计盘扣式支架的连接件类型和尺寸，保证连接的可靠性和刚度。
（4）稳定性验算：对盘扣式支架在施工期间和使用期间的稳定性进行验算，确保支架的稳定性和安全性。
（5）防腐设计：根据使用环境和要求，设计盘扣式支架的防腐措施，延长支架的使用寿命。
第三章施工3.1 盘扣式支架的制作和安装（1）制作工艺：盘扣式支架的制作应符合设计要求，材料应选用优质材料，加工工艺应规范，焊接和连接应牢固可靠。
（2）组装顺序：盘扣式支架的组装应按照设计要求，先组装上层结构，再逐层向下安装，确保支架的稳定性。
3.2 盘扣式支架的调整和固定（1）调整要求：安装过程中，盘扣式支架的调整应保证结构的平整度和垂直度。
（2）固定要求：安装完成后，盘扣式支架的固定应牢固可靠，防止结构变形和松动。
3.3 盘扣式支架的验收（1）验收标准：盘扣式支架的验收应符合国家相关标准和技术规范。
（2）验收内容：包括盘扣式支架的结构平整度、垂直度、固定可靠性、连接牢固性等验收内容。
第四章维护与管理4.1 盘扣式支架的维护要求（1）定期检查：对盘扣式支架进行定期检查，发现问题及时处理。
支架施工技术要求规程
支架施工技术要求规程一、概述支架施工技术规程是指针对不同类型支架安装工程而编制的技术要求规范。
支架是工程中常用的一种配件，主要用于支撑、固定管线、设备和构件等。
支架结构与安装质量的好坏，将直接影响管线等设施的安全可靠，必须严格按照规范要求进行施工。
二、支架类型与选型支架分为两大类；一类是静载支架，一类是动载支架。
静载支架主要是用于管道上，动载支架主要是用于设备、容器等重量较大的设备上。
（1）管道支架安装原则要求：a. 支架结构能够对电耗进行合理的分配，并保证支架在长期重载使用中不发生松动、塑变；b. 在选择支架时，应根据管道的设计、使用环境等因素进行合理选型，保证支架可以顺利的安装在管道上，并且能够达到预期的效果；c. 支架表面喷涂尽量采用耐腐蚀的防锈涂料，以提高支架的防腐能力，延长支架的使用寿命；d. 在使用加筋板进行支架面板的加固过程中，应注意减弱冷却液在管道运行时对支架的冲击。
（2）设备支架设备支架是一种高难度的支架施工，需要进行精确的测量和分析，避免出现安装不到位或者安装不稳定的情况。
a. 在支撑高重量的设备时，应选择够强的支架结构，保证设备可以稳定地安装，不发生摇晃和移动。
支架材料的选择应遵循耐热、耐腐蚀、耐磨损、强度高等原则；b. 在进行设备支架施工时，应先行制定详细的施工方案，并事先制定从设备到现场的输送计划；c. 应保证设备支架的安装工程能够良好的与设备的固定融为一体，避免因为松动或摆动等原因导致设备受损。
三、支架监理要求a. 在支架的施工过程中，应由专业工程监理人员指导工人进行施工，保证施工的质量和安全性；b. 在施工过程中对支架的结构和选型等要素进行详细、全面的监测；c. 在施工结束后进行数据分析和结论，制定一份详细的监理报告，并在报告中指出不足之处和改进措施供后续工作使用。
四、支架施工安全措施支架施工过程中存在一定的安全风险，必须采取相应的预防措施，以保证工人和工程的安全：a. 确保工人配备完备的安全装备，包括安全帽、工作服等；b. 在支架的结构和选型等环节进行详细的安全评估，防止出现安全隐患；c. 加强现场秩序管理，防止倒置支架和错拆支架的出现；d. 遵循安全操作规范，确保施工过程中不损坏任何管线或设备。
固定支架技术要求规范
固定支架技术要求规范固定支架是钢结构工程中常用的一种支撑装置，用于固定和支撑构件或结构的安装和施工过程中。
为了保证工程的质量和安全性，在使用固定支架时需要遵守一些技术要求规范。
1.材料要求：固定支架的材料应选用优质的钢材，例如低合金高强度钢或碳素结构钢。
材料的抗拉强度和屈服强度应符合规定标准，并经过质量合格认证。
2.结构设计要求：固定支架的设计应符合相关设计规范和标准，如钢结构设计规范，建筑设计规范等。
设计应考虑支撑的荷载、变形和稳定性，并采用适当的结构形式和连接方式，确保支架的强度和刚度。
3.焊接要求：固定支架的组装和焊接应符合相关规范和标准，如《焊接工艺规程》。
焊接的材料、工艺参数和操作要求应进行认真控制和记录，确保焊缝质量良好，焊接强度符合要求。
4.安装要求：固定支架的安装应符合安全操作规范。
在安装过程中，应遵循合理的施工顺序，确保支架的稳定性和安全性。
支撑点应设置在合适的位置，避免产生过大变形，使支撑点上的荷载分布均匀。
5.检验和验收要求：固定支架的检验和验收应符合相关规范和标准。
应严格按照设计要求进行质量检验，包括焊缝质量、尺寸偏差、支架的垂直度和水平度等。
验收时应出具相应的质量证明文件，并确保工程质量符合相关要求。
6.防腐要求：固定支架在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此应采取相应的防腐措施。
常用的防腐方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌等。
防腐层的厚度和质量应符合相关标准，确保支架的耐腐蚀性能。
7.维护和维修要求：固定支架在使用过程中可能会出现损坏或磨损，所以应定期进行维护和维修工作。
维修包括对焊缝的修补、更换损坏的部件等。
维护和维修工作应符合相关规范，确保支架的使用寿命和安全性。
总之，固定支架技术要求规范的目的是确保工程质量和安全性。
在使用过程中需要严格遵守相关规范和标准，并通过质量检验和验收来确保支架的质量。
同时，还需要进行合适的防腐和维护措施，延长支架的使用寿命，并及时进行维修工作，确保支架的安全可靠性。
支架设计技术规范书
南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光伏发电项目南河店20MW光伏发电项目工程小店1#20MW光伏发电项目工程小店2#20MW光伏发电项目工程固定支架设计技术规范书中机国能电力工程有限公司2015年8月南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光伏发电项目南河店20MW光伏发电项目工程小店1#20MW光伏发电项目工程小店2#20MW光伏发电项目工程固定支架设计技术规范书批准：审核：校核：编写：目录1. 范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12. 总则 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13. 技术要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14. 设计资料的交付----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 75.技术服务--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86.设计联络会 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8固定支架技术规范书南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光伏发电项目--南河店20MW光伏发电项目工程、小店1#20MW光伏发电项目工程、小店2#20MW光伏发电项目工程，本工程位于河南省南召县，场地距南召县城约20km，交通较为便利。
支架搭设专项施工方案
支架搭设专项施工方案目录一、编制依据及规范标准 ................................................... ...................................................... (1)1、编制依据 . ................................................. ...................................................... .. (1)2、规范标准 . ................................................. ...................................................... .. (1)二、编制范围 . ................................................. ...................................................... (1)三、编制原则 . ................................................. ...................................................... (1)四、主要施工技术方案 ......................................................................................................... . (2)4.1、地基加固 . ................................................. ...................................................... .. (2)4.2、支架搭设 . ................................................. ...................................................... .. (2)4.3、预压 . ................................................. ...................................................... . (3)4.4、模板制作安装 . ................................................. ...................................................... (3)4.5、落架及拆模 . ................................................. ...................................................... . (3)五、施工技术保证措施 ................................................... ...................................................... . (4)六、质量保证措施 ................................................... ...................................................... (4)七、安全保证措施 ................................................... ...................................................... (7)八、满堂支架搭设计算 ................................................... ...................................................... . (8)满堂支架搭设专项施工方案一、编制依据及规范标准1、编制依据《新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段站前工程施工图高家沟大桥》（汉十施图（桥）-174）现场地质、水文调查资料2、规范标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86《钢结构设计规范》GBJ17-88《公路桥涵施工手册》及其他有关的现行国家及地方强制性规范和标准《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规程》JGJ130-2001二、编制范围高家沟大桥0#桥台三、编制原则1、安全第一的原则在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
支架的搭设要求规程
支架的搭设要求规程前言为了安全有效地进行高空施工作业，不仅要求施工人员操作技能熟练，还要求施工设备的质量和搭设规范，其中支架作为施工的关键设备之一，其搭设质量直接关系到施工现场的安全和施工效率。
为此，本文将针对支架搭设的要求和规范进行详细阐述。
支架的基本要求1.支架的搭设应符合设计规范和现场实际情况，并应由经过培训的专业人员进行操作。
2.支架的构造应牢固、稳定，支架体系的承载能力应符合要求。
3.支架的搭设应采取混凝土或专用安全脚手架，脚手架的高度和索具的长度应符合构造强度和计算要求。
4.支架的材料应符合有关国家标准，不得使用明显不符合规定的构件或材料。
5.支架的组成部分应由五金配件连接牢固，不得使用拉带、铁丝等材料代替五金配件。
6.支架的搭设及拆除工作应遵循先挂脚手架后附设工具和设备的原则。
支架的搭设方法1.支架的底部承重点应平稳，正底角应固定牢固，支架的转角应设置在支架中部。
2.支架的垂直度误差不得大于1%（即1/100），悬挑长度应根据高差进行计算，在高度不同的表面需要设有过度平台。
3.支架的高度、长度及支架体系的每个构件应按需配套，支架高度不应超过50m，支架宽度不应超过20m。
4.支架的每层间距应在1.8m-2.0m之间，每两层之间的距离差不得超过50mm。
5.支架的搭设作业应在安全地面、平坦路面或者专用的上下楼梯进行，禁止使用不符合规定的爬杆、跳板及压线板。
支架的验收步骤1.填写支架验收单，由监理或专业技术人员进行验收，验收单应包括支架搭设的高度、支架面积、承载能力及搭设时间等信息。
2.确认支架的构件及连接均符合设计和施工要求，支架体系各构件应满足强度和承载能力的要求。
3.检查支架的垂直度、水平度、完整性和连接的牢固性是否符合要求，并进行测量和记录。
4.确认支架的搭设已按合理的顺序、规程搭设，并进行检查和记录。
5.检查支架安装是否侵占公共通道和公众安全，是否对周边环境造成影响，并进行记录。
固定支架结构工程施工方案
固定支架结构工程施工方案一、总体目标本工程施工的总体目标是按照设计要求和施工图纸要求，安全、高效地完成固定支架结构的安装和调试工作，确保工程质量、安全和进度。
二、施工组织设计2.1 施工方案组织本工程施工将由总承包单位负责组织实施，合理调配施工队伍和设备资源，确保施工进度和施工质量。
2.2 施工队伍组织施工队伍主要包括项目经理、安全专员、施工人员、机械操作工等，根据实际情况合理调配人员，确保施工进度和安全。
2.3 设备资源组织根据施工需求，合理调配起重设备、检测设备、焊接设备等，确保施工进度和质量。
三、施工准备工作3.1 施工前准备施工前需要对工程现场进行详细的勘察和测量，确定固定支架的具体位置和方向，并将相关数据传输至施工现场。
同时，清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物。
3.2 施工材料准备根据施工图纸和设计要求，准备好所需的支架构件、螺栓、焊接材料等，保证施工工作的顺利进行。
3.3 施工人员培训对施工人员进行岗位培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
四、施工工序及要求4.1 固定支架的安装根据设计要求和施工图纸，将支架构件按照位置和方向进行拼装和安装，同时保证支架的稳定和垂直度。
4.2 焊接和连接对支架构件进行焊接和连接，确保连接牢固、密实，并进行质量检测。
4.3 试验调试对已安装好的支架进行试验调试，包括静载试验和动载试验，确保支架的承载能力和安全性。
4.4 安全防护在施工过程中，加强对施工现场的安全防护，严格执行相关安全规程和操作规范，确保施工人员的人身安全。
五、质量控制5.1 施工过程中严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保施工质量。
5.2 对已安装好的支架进行质量检测，确保支架的工程质量和安全性。
5.3 施工结束后，及时进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
六、安全管理6.1 施工过程中，加强对施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。
6.2 确保起重设备和其他施工设备的安全运行，严格执行相关安全规程和操作规范。
固定支架技术规范
固定支架技术规范本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。
1.1设计和运行条件电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标：1）环境温度：－17℃～＋38.7℃；2）相对湿度：≤80%；3）海拔高度：7.0m；4）基本风压值：ω=0.38kN/m25) 抗震设防烈度：7度6) 设计基本地震加速度值：0.10g7) 设计地震分组：第一组8) 特征周期：0.25s9) 基本雪压：0.36kN/m21.2 规范和标准本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。
★《支架技术规范书_文档下载/b2dec48ca4fca8753d343c041.html 钢结构设计规范》(GB 50017-2003)★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T13912-2002) ★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) ★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6728-2002）★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992）★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612 2005）1.3 主要技术方案电池组件支架设计由前支腿、后支腿、斜梁、斜撑、檩条组成，基础采用混凝土条基，各构件的截面形式为：前支腿：C80x40x15x2.0后支腿：C80x40x15x2.0斜梁：C80x40x15x2.0斜撑：C80x40x15x2.0檩条：C80x40x15x1.8混凝土条基：2750x390x随坡屋面支腿底板：200x200x61.4技术要求（1）投标人应根据招标人提供的图纸及数量进行核算及报价。
固定支架技术设计规范方案
固定支架技术设计规范方案一、引言二、设计规范1.遵循相关标准：设计固定支架时，必须遵循相关的国家和地区标准，如建筑结构设计规范和建筑抗震设计规范。
这些标准提供了关于结构材料、设计负荷和施工要求等方面的详细规定。
2.结构选择：选择适当的结构类型和材料是关键。
要考虑到结构的使用要求、荷载特征和设计寿命。
一般常用的结构类型包括钢结构、混凝土结构和木结构等。
对于不同类型的结构，应选择相应的材料，如钢板、钢管、钢筋、混凝土等。
3.荷载计算：荷载计算是固定支架设计的重要步骤。
应根据建筑物的用途和所处环境，合理确定静态荷载和动态荷载。
静态荷载包括自重、活载和附加荷载等，动态荷载包括风荷载和地震荷载等。
4.设计强度：固定支架的设计强度应满足一定的安全系数，确保结构的安全可靠。
根据结构类型和荷载特征，应采用适当的设计方法，如弯曲强度计算、挠度控制等。
5.施工工艺：固定支架的施工工艺必须符合相关的规范和要求。
施工前应制定详细的施工方案，包括固定支架的组装、调整和安装等步骤。
施工过程中应确保材料的质量，严格控制施工过程的误差和质量。
6.监测与维护：固定支架的监测与维护是确保其安全运行的关键。
应定期对固定支架进行检测，包括检查结构的变形、裂缝、腐蚀等。
对于出现问题的固定支架，应及时进行维修和更换。
三、技术改进和创新1.现代设计软件应用：利用现代设计软件进行固定支架的设计计算和模拟分析，可以提高设计的准确性和效率。
通过模拟分析，可以更好地了解结构的受力情况，优化设计方案。
2.新材料应用：新型材料的应用可以改善固定支架的质量和性能。
例如，使用高强度的钢材或复合材料，可以提高固定支架的承载能力和耐腐蚀性能。
3.可调节支撑系统：可调节支撑系统可以提供灵活性和可靠性。
通过调节支撑系统的长度、角度和位置等参数，可以适应不同的结构要求和荷载特征。
四、总结设计固定支架时必须遵循相关的标准和规范，选择适当的结构类型和材料，进行合理的荷载计算和强度设计，严格控制施工工艺和质量。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求模板支架施工要求主要依据了多个技术规范和标准，包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》等。
设计计算方面，详见附录计算书。
在构造要求方面，需要对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
模板支架的整体高宽比不应大于5.立杆间距方面，梁下优先采用可调托座，同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
在立杆方面，对搭接要求进行了规定，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.扫地杆设置方面，必须设置纵、横向扫地杆，同时需要解决可调托座与钢管交接处的连接节点问题。
水平杆方面，每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
1、筏板基础筏板基础采用砖胎膜，垫层施工完成后在垫层上直接砌筑240mm厚砖模，砖胎膜高95cm内侧抹灰2cm。
2、框架柱模板支设本工程柱截面主要为500×500、750×750、850×850、950×950、1000×1000的方柱。
柱模板支设时，四周必须设置牢固的支撑体系，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，保证模板的几何尺寸。
柱箍的间距和对拉杆设置必须按照模板支撑体系方案设置，以满足截面尺寸、高度、强度要求。
加固柱模时本工程用1-1.5m钢管做柱箍，第一道柱箍距地15cm，再上一道30cm，以后每隔40cm设一道。
柱根部接缝用高强度砂浆封堵。
用木楔进行校正，柱箍加设应对称，平整，不能松动、倾斜。
3、梁与板整体混凝土结构层支模本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。
满堂架搭设按以下要求搭设：立杆距墙边300mm，开始搭设立杆确定位置后，用水平杆连结成一整体，扫地杆距地200mm以上为1.5m高设一道，最后一道设在梁底或板底。
满堂架隔行隔跨设竖向和水平剪刀撑，以达到要求的几何尺寸和刚度、强度。
《固定式支架》施工方案
《固定式支架》施工方案固定式支架是太阳能光伏电站安装中常用的一种安装方式，其特点是使用钢筋混凝土基础以及支撑框架来固定太阳能电池板。
下面是一个1200字以上的固定式支架施工方案。
一、工程概况1.项目名称：太阳能光伏电站固定式支架施工工程2. 施工地点：xxxxxx3. 施工单位：xxxxxx4. 工期：xxxxxx5. 项目背景：根据xxxxxx的需求，建设一座太阳能光伏电站，为当地提供可持续的清洁能源。
二、工程内容1.前期准备工作（1）组织开展工程前期勘察和设计工作，包括场地勘测、土质测试、地形地貌等分析，为施工提供数据支持。
（2）编制施工组织设计及施工方案，明确施工目标、工序、工艺等内容。
（3）采购所需施工材料和设备，包括钢材、灌浆材料、螺栓等。
2.施工准备工作（1）清理施工场地，打扫场地内杂物，平整地面。
（2）进行基础开挖工作，根据设计要求挖掘适宜的基础深度和长度。
（3）进行基础加固工作，包括钢筋布置、模板搭设和混凝土浇筑等。
3.支撑框架安装（1）根据设计要求，进行支撑框架的预制工作，包括切割钢材、焊接、喷漆等。
（2）将预制好的支撑框架运输至施工现场，并按照设计要求进行安装。
安装过程中需注意框架的水平和垂直度。
（3）进行支撑框架的固定工作，使用螺栓将框架与基础连接，紧固力度需达到要求。
4.光伏电池板安装（1）将光伏电池板运输至施工现场，并放置在支撑框架上，注意保护板面避免损坏。
（2）使用专业工具，按照设计要求进行电池板的固定工作，保证板面的水平度和安装紧固度。
（3）进行光伏电池板串联和并联工作，使用专业电缆进行连接。
5.总结与验收（1）进行项目总结与验收，检查工程质量和安全情况，确保工程符合设计要求和规范。
（2）整理施工记录和相关资料，编制工程竣工报告和验收报告。
三、施工要求1.施工过程中要注意安全，严禁高处作业无人员佩戴安全帽等违章现象。
2.按照设计要求进行施工，保证支撑框架的水平度、垂直度和紧固力度。
固定支架技术要求规范
固定支架技术要求规范固定支架技术是一种常用于建筑、桥梁和其他工程结构的支撑技术。
它能够提供稳定的支撑和支持，使得结构能够承受外部荷载和力的作用。
为了确保固定支架技术的安全和有效性，有一系列的技术要求和规范需要遵守。
本文将从固定支架的设计、安装、材料选择和维护等方面，详细介绍固定支架技术的要求规范。
一、设计要求固定支架的设计是确保其安全和稳定性的关键。
设计要求包括以下几个方面：1.要根据实际工程情况进行合理的荷载计算和分析，确保支架能够承受工程所需要的荷载。
2.要根据支架的使用环境和要求，选择合适的材料，确保支架具备足够的强度和稳定性。
3.要进行支架的结构设计，包括支撑点的布置、支架构件的尺寸等，确保支架能够满足实际工程的要求。
4.要考虑支架的变形和位移控制，避免因变形和位移导致结构的不稳定和损坏。
二、安装要求固定支架的安装是确保其正确使用的关键。
安装要求包括以下几个方面：1.要根据设计要求进行支架的安装，包括支架的布置、固定和固定点的位置等。
2.要确保支架的安装位置正确、牢固可靠，防止支架的移位和松动。
3.要进行支架的预紧，确保支架的受力均匀和合理。
4.要根据支架的使用要求进行后续的调整和维护，确保支架能够持续地提供支撑和支持。
三、材料选择要求固定支架的材料选择是确保其性能和耐久性的关键。
材料选择要求包括以下几个方面：1.要选择具有足够强度和刚性的材料，能够承受工程所需要的荷载和力的作用。
2.要选择耐腐蚀和耐久的材料，能够在恶劣环境下长期使用。
3.要注意材料的可靠性和可检测性，确保材料的质量和性能符合要求。
四、维护要求固定支架的维护是确保其继续有效使用的关键。
1.要进行定期的检查和维护，包括支架的松动、变形和位移等情况的检测和处理。
2.要及时处理支架的故障和损坏，确保支架能够继续提供稳定的支撑和支持。
3.要记录支架的使用情况和维护情况，包括维护的时间、方式和结果等，以备后续参考和分析。
综上所述，固定支架技术的要求规范包括设计要求、安装要求、材料选择要求和维护要求等方面。
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固定支架技术规范
本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。
1.1设计和运行条件
电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标：
1）环境温度：－17℃～＋38.7℃；
2）相对湿度：≤80%；
3）海拔高度：7.0m；
4）基本风压值：ω=0.38kN/m2
5) 抗震设防烈度：7度
6) 设计基本地震加速度值：0.10g
7) 设计地震分组：第一组
8) 特征周期：0.25s
9) 基本雪压：0.36kN/m2
1.2 规范和标准
本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。
★《支架技术规范书_文档下载
/b2dec48ca4fca8753d343c041.html 钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)
★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)
★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)
★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》
(GB/T13912-2002) ★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) ★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6728-2002）
★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992）
★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）
★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612 2005）
1.3 主要技术方案
电池组件支架设计由前支腿、后支腿、斜梁、斜撑、檩条组成，基础采用混凝土条基，各构件的截面形式为：
前支腿：C80x40x15x2.0
后支腿：C80x40x15x2.0
斜梁：C80x40x15x2.0
斜撑：C80x40x15x2.0
檩条：C80x40x15x1.8
混凝土条基：2750x390x随坡屋面
支腿底板：200x200x6
1.4技术要求
（1）投标人应根据招标人提供的图纸及数量进行核算及报价。
（2）投标人提供的支架应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
投标人所供支架在招标人提供的各种荷载工况下均能满足安全和持续运行的要求。
（3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩，最好有光伏电站支架的业绩。
（4）材质及性能要求：
1）材质要求：所选用钢结构主材材质为Q235B，焊条为Ｅ43系列焊条。
2）力学性能要求：所选用钢结构主材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2007）的相关规定。
3）化学成分要求：所选用钢结构主材的碳、硫、磷等化学元素的含量须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2007）的相关规定。
（5）型钢订货及产品要求：
1）型钢订货要求：所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产的产品，并应提供相应的质保书。
2）尺寸、外形、重量及允许偏差要求：所购型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差等方面内容均须符合《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728-2002）和《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）相关规定，严禁使用不符合相关要求的型钢。
（6）钢结构施工详图设计及制作工艺书要求：
1）投标人应依据设计单位提供的钢结构设计文件编制钢结构加工详图，加工详图的编制只做内容深化，不须进行结构优化，局部合理性处理所产生的费用包含在投标报价内，不予另外考虑。
2）钢结构加工详图应给出设计文件中每个构件的大样图，同时须给出具体尺寸及加工精度要求。
加工详图的设计尚须根据施工方案的要求，综合考虑运输要求和安装能力，并与建设单位、设计单位及监理单位充分协商后，确定构件的分段和拼装节点，如原设计图上有建议的分段拼接方案，应优先考虑。
3）投标人在施工前，应编制钢结构专项施工方案。
主要内容应包含：工程概况、编制依据（图纸、规范）、施工准备（人、机、料及技术准备）、工程进度、钢结构的制作与安装（含施工方法、焊接工艺要求）、质量保证措施、质量标准与检验。
安全与文明施工等施工方案，施工方报送监理单位、建设单位审批。
4）吊装方案应符合原设计的构件强度、刚度、节点构造等要求，严禁出现因吊装方案不满足要求而修改设计单位给出的构件或节点的构造要求问题。
5）制作工艺书应根据设计图、加工详图的要求以及制作厂的条件编制，编制须依据《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）
进行。
制作工艺书应包括：施工中所依据的标准、制作厂的质量保证体系、成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施、生产场地的布置、采用的加工、焊接支架和工艺装备、焊工和检查人员的资质证明、各类检查项目表格和生产进度计算表。
对于首次采用的焊接形式或设计上有要求时，应对焊接工艺进行评定，并进行焊接工艺试验。
（7）加工制作要求：
1）除设计图纸中另有规定外，钢结构的制作质量、尺寸的允许偏差值须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关规定。
2）切割：钢结构构件采用支架切割的方式。
3）成孔：钢结构构件采用支架成孔的方式。
4）焊接：钢结构焊接采用E43型系列焊条，须采取有效措施避免薄壁钢构件在焊接过程中产生较大的焊接变形，焊接质量须满足《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的相关规定。
（8）除锈方法及除锈等级要求：
1）钢构件须进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的相关规定。
2）除锈方法：钢构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法（檩条表面除锈采用钢丝刷清除浮锈的方法），若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612-2005）的规定。
3）除锈等级：除锈等级应达到Sa
（9）防腐要求：
1）钢构件采用金属保护层的防腐方式。
钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》的相关要求，镀锌层厚度不小于80µm。
2）镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》提供方法进行检测。
3）热浸镀锌防变形措施：投标人须在投标文件中给出具体防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。
（10）运输及现场构件验收要求：
1）运输：钢结构构件运输及运输吊装时要妥善绑扎，以防止构件的变形、损伤及镀锌层的破损。
2）现场构件验收：运输至施工现场的钢结构构件，须报请监理方进行质量检验，对于不符合验收标准的构件严禁使用。
验收时须提交监理方相关型钢订货质保书、焊接工艺评定书等材料。
验收合格的构件，须按监理方指定的位置合理放置，并避免堆积引起的构件变形。
（11）安装要求：
1）概述：除图纸或技术文件说明中已有特殊规定，钢结构安装工艺应满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》要求。
GB50018-2002）的相关规定要求。
2）校正：在钢结构没有采取加固及校正措施前，不能进行螺栓的终拧、焊接等工艺。
3）支撑：所有钢结构将根据实际的情况来布置支撑，并且要注意此结构所有的负载，包括光伏组件等。
安装过程中，任何堆放材料、安装支架或其它负载时，为了防止因此引起的变形，必须对其进行相应的保护措施。
4）校正：为了确保钢结构构件拼装的正确，承包商须负责校正偏差，提供最有效、最经济的校正办法。
此项费用由承包商负担。
5）精度：钢结构现场安装精度除须满足设计文件要求外，尚须满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）的相关规定要求。
（12）安装完毕后的联合验收要求：
1）钢结构支架现场安装完毕后，须及时报请建设单位、质监站、设计单位及监理单位等进行联合验收。
对于未通过验收要求的，投标人
须在监理单位指定的时间内完成整改，因整改引起的相关费用由投标人自行承担，整改后重新进行联合验收工作。
2）钢结构支架经联合验收合格后，承包人须及时提供验收竣工资料。
（13）竣工资料提交要求：
工程竣工并通过联合验收后，承包人及时提供竣工资料。
投标人在投标时，应明确竣工资料的提交时间及相应的保证措施和处罚措施，并经发包人同意。
竣工资料的扣款为合同价的0.5%，并按下述原则返还扣款：根据提供工程的竣工图纸和文件按比例返还扣款，所有竣工图纸和文件提交后，发包人在30天内返还全部扣款。
1.5施工条件
投标报价前，投标单位应到现场考察实际的施工条件，避免影响投标报价。
投标报价时，如未就施工条件提出异议，均视为已考察现场并响应该招标文件的各项要求。