看水工岗位技术操作规程

1冷却设备的水温差控制

2 冷却水水压(风口平台水压)要求：高压水≥1.00Mpa 流量700m3/h;

中压水≥0.5Mpa 流量2750m3/h;高压水用于风口小套,渣口三套,炉顶气密箱,炉顶打水四个方面,其余为中压水。

3 炉身各层冷却壁水温差调剂操作

3.1 某层水温差普遍较高的调剂操作，若某层水温差普遍较高，超出

控制水温差范围，应调节伐门增大该层环管水压。

3.2个别出水头流量变小，水温差明显较高时的操作，快速转动水球阀，

并用锤子敲击水管，若有异物，尽量排出；否则，拆除出水管检查，用高压水冲洗或反冲。

3.3水压用足，冷却壁排水温度超过规定时措施，若冷却壁排水温度＞

60℃或超过规定，并且冷却壁损坏增多时，采取以下措施：

3.3.1高压水冲洗；

3.3.2增加喷淋冷却；

3.3.3循环泵站(供水站)提高供水压力。

3.4 降低水压操作若需要采取降低水压操作，必须由主任(炉长)定。

4 风口小套损坏的检查与处理

4.1 征兆

4.1.1排水带白，显白色间断线条。

4.1.2排水发白、喘气。

4.1.3风口套间渗水或铜绿色斑。

4.1.4严重漏水时排水振动喘息，风口前端发暗、挂渣或风口不发亮，

高炉风压显示值升高。

4.1.5关小进水检查时，排水中气泡明显。

4.1.6严重漏水时，高炉综合煤气Ｈ２含量升高，渣、铁变凉且[Ｓ]升

高。

4.2措施

4.2.1停止破损风口喷煤。

4.2.2酌情关小风口进水，既要保持风口的明亮，又要防止风口烧穿。

4.2.3出水头水量很小时的处理：

a、外部打水，并用皮管绑扎固定；

b、拆开排水活接头检查是否有异物堵塞,设法排出堵塞物,减少

向炉内漏水;

c、及时汇报工长，必要时适当减风，尽可能提前出铁，尔后休风

处理。

4.3 更换

4.3.1确认备品小套内腔直径、长度符合要求。

.4.3.2检查风口小套备品内有无异物，通水试漏并保持套内存水，禁止存水倒出

。

4.3.3分清进出水方向，按风口标记对准中心。

4.3.4破损小套卸下后，炉前工应抠清巢位积铁，积铁未抠净，禁止强

行撞小套。

4.3.5风口小套装入后及时接通冷却水，通水时应通知出水头侧人员让

开后缓慢开水，注意安全。

5渣口小套破损的检查与处理。

5.1征兆

5.1.1渣口孔内潮湿或向外渗水，煤气火焰发红。

5.1.2渣温、渣碱度正常，渣口难打，且难以堵上。

5.1.3放渣时会产生响声或泡沫渣。

5.1.4严重时放渣有显著的放炮现象。

5.2措施

5.2.1渣口未打开时，则停止放渣。

5.2.2已放渣时，设法堵上。

5.2.3准备工具、备品，待命更换：

a、铁后休风更换；

b、渣口小套破损严重时,更换的同时要注意检查渣口中套；

c、往炉内漏水时,弄通出水后，外部打水，严禁关闭或关小进水，

汇报工长尽快更换，出铁减风后，适当关小进水；

d、水往外漏时，更换时要防止渣子自动流出，以免发生烫伤事故。

6 风口以上冷却壁烧坏的征兆、检查与处理

6.1 征兆

6.1.1损坏处的下方风口套间渗水，该风口前端不活跃且风口小套易损坏。

6.1.2烧损后有时进水堵死，炉皮温度升高，局部发红。

6.1.3损坏的冷却器出水头向外溢气，出水头发散显气泡；

6.1.4出水量减少(先检查是否有异物堵塞)。

6.1.5煤气综合样中H2含量升高。

6.1.6炉凉、炉墙局部结厚，生铁中[S]上升。

6.2检查与处理

6.2.1 正常生产时

a、炉腹冷却壁检查后确认损坏(点火时煤气燃)时，可关小水，严

禁断水封闭，及时汇报工长、主任(炉长)处理。

b、炉腰以上冷却器经检查确认损坏时，闭水检查(以点火煤气可燃

的原则)确定损坏时，进一步拆串检查(仍以煤气点燃为原则)。

确认损坏后，减少水量(以不断水为标准)防止向炉内漏水。6.2.2高炉休风时检查冷却器损坏方法：用手压泵试压，不保压则拆串试压，以手压确认损坏的冷却器。对损坏的冷却器断水，复风前维持供水(以不断水为原则)，点火确认。

6.2.3断水封死的冷却器部位，外部加水头喷水冷却或要求外面增焊钢板，喷水冷却，有机会更换。

7 高炉休风时冷却水调节

7.1 4小时以上的长期休风，休风１小时后应酌情降低风口区以上各层水压，一般减少水量1/3；＞8小时，减少水量1/2，并酌情降低各层水压；两天以上休风要将渣口小套拉出检查确定坏否。减少水量后要经常检查各层出水情况，防止断水。

7.2长期休风时炉体外喷水是否减少或停喷，应由炉长(主任)根据炉体破损情况及休风时间决定。

7.3长期慢风作业，应根据实际情况及时、适当减少风口区以上各部位冷却强度，防止炉墙结厚。

7.4若冷却管道结垢严重且水质不好，应在长期休风前进行全面冲洗或酸洗。控制水压期间仍应加强检查，防止断水。

8 休复风操作

8.1 休风

8.1.1做好休风前的准备工作。

8.1.2休风前应保证全部窥视孔玻璃清晰明亮，不允许关闭窥视孔盖。

8.1.3休风需倒流时，按工长指令迅速打开1/2以上风口的窥孔盖，若喷煤则切断喷煤压缩空气。

8.1.4紧急停风后，应立即检查冷却水压有无降低和风、渣口有无损坏。

8.1.5休风时冷却水控制，按《高炉休风时冷却水调节》有关规定处理。

8.2 复风

8.2.1复风前半小时应全面检查冷却系统，逐步提高水压的规定值；8.2.2复风盖好全部窥视孔盖，确保严密不漏风，复风后及时换好各窥孔玻璃，经工长同意后恢复高炉喷煤。

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