第2章 材料及构配件质量控制
材料构配件的质量控制
材料、构配件的质量控制材料包括原材料、成品、半成品、构配件、仪器仪表、生产设备等，是工程项目的物质基础，也是工程项目实体的组成部分。
要求对涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品进行复检。
1 材料控制的重点1、收集和掌握材料的信息，通过分析论证优选供货厂家，以保证购买优质、廉价、能如期供货的厂家。
2、合理组织材料的供应，确保工程的正常施工。
施工单位应合理地组织材料的采购订货、加工生产、运输、保管和调度，既能保证施工的需要，又不造成材料的积压。
3、严格检查材料的验收，确保材料的质量。
4、实行材料的使用认证，严防材料的错用、误用。
5、严格按标准的要求组织材料的检验，材料的取样、试验操作均应符合标准要求。
2 材料质量控制的内容1、材料质量标准：用以衡量材料质量的尺度。
不同材料有不同的质量标准。
例如，水泥的质量保证有：细度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、强度等级等。
2、材料质量的检验：通过一系列的检测手段，将所取得的材料质量数据与材料的质量标准相对照，借以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中；同时，还有利于掌握材料的质量信息。
材料质量检验的方法有：书面检验、外观检验、理化检验、无损检验等。
根据材料质量信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分为免检、抽检和全部检查等三种。
根据材料质量检验的标准，对材料的相应项目进行检验，判断其是否合格。
3、材料的选用：其选择和使用的不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。
为此，必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地选择和使用材料。
监理对材料构配件设备质量的控制措施
监理对材料构配件设备质量的控制措施
1.严格按照合同要求进行采购：监理要严格按照合同要求对所需要的
材料、构配件、设备进行采购，确保所采购的材料、构配件、设备符合合
同中的规格、型号、数量等要求。
2.材料质量检验：监理要对所采购的材料进行质量检验，检查其外观、尺寸、重量、标识等，判断其是否符合合同要求，对不符合要求的材料要
及时通知施工单位进行更换。
3.构配件质量控制：监理要对构配件进行质量控制，包括对构配件的
加工工艺、尺寸精度、表面处理等进行检查，确保其符合合同要求，并确
保施工单位在安装过程中按照要求正确使用。
4.设备质量控制：监理要对设备进行质量控制，包括设备的外观检查、功能测试、耐久性测试等，确保设备的质量符合合同要求，并指导施工单
位正确安装和使用设备。
5.施工现场质量监督：监理要定期巡查施工现场，监督施工单位的材料、构配件、设备使用情况，查验其是否符合合同要求，并及时发现和纠
正存在的问题。
6.质量记录和整改：监理要做好质量记录，包括对材料、构配件、设
备的采购、检验、使用情况等进行详细记录，对存在的质量问题要及时通
知施工单位进行整改，并跟踪整改情况。
7.质量督导和验收：监理要对材料、构配件、设备的工程质量进行督
导和验收，确保其符合合同要求，并做好相应的记录和报告。
8.质量管理培训：监理要对施工单位进行质量管理培训，提高他们对材料、构配件、设备质量的认识和重视程度，帮助他们正确选择和使用材料、构配件、设备。
总之，监理对材料、构配件、设备质量的控制措施是一项非常重要的工作，只有通过严密的监督和管理，才能确保工程的质量达到合同要求，并提高整个工程的施工质量和效益。
工程材料、构配件的质量控制
工程材料、构配件的质量控制工程材料、构配件的质量控制1. 工程材料的质量控制1.1 原材料的筛选在工程材料的生产过程中，需要对原材料进行筛选。
对于金属材料来说，需要检查原材料的化学成分、力学性能等指标是否符合要求。
而对于非金属材料来说，需要检查原材料的物理性质、耐久性等指标是否达标。
1.2 加工工艺的控制工程材料在生产过程中需要经过一系列的加工工艺，包括锻造、热处理、冷加工等。
在这些加工工艺中，需要对加工参数、工艺流程进行控制，以确保工程材料的质量。
1.3 检验与在工程材料生产的不同阶段，需要进行相应的检验与。
这些检验与可以包括化学分析、力学性能、物理性能等。
通过检验与，可以对工程材料的质量进行评估，以及及时发现问题并进行修正。
2. 构件的质量控制2.1 设计与制造的集成在构件的设计与制造过程中，需要将质量控制的要求融入到设计与制造中。
从设计阶段开始，就要考虑构件的使用条件、荷载情况等因素，并进行合理的材料选择和结构设计，以确保构件在使用过程中的质量和安全性。
2.2 加工工艺的控制构件的加工工艺也是构件质量控制的重要环节。
在加工过程中，需要对加工参数、工艺流程进行严格控制，避免因加工不当导致构件质量问题。
2.3 检验与构件在制造完成后，需要进行相应的检验与。
这些检验与可以包括尺寸检查、强度、焊接质量检查等。
通过检验与，可以对构件的质量进行评估，以及发现问题并进行修正。
以上就是工程材料、构配件的质量控制的一些基本要点。
通过对原材料的筛选、加工工艺的控制以及检验与的进行，可以确保工程材料、构配件的质量符合要求，并确保工程项目的安全性和可靠性。
材料、构配件的质量控制
材料、构配件的质量控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件〉是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工：材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
所以，增强材料的质量控制，是提升工程质量的重要保证：是创造正常施工条件，实现质量控制的前提。
1、材料质量控制的要点（1）掌握材料信息，优选供货厂家；（2）合理组织材料供应，确保施工正常实行；（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失；（4）增强材料检查验收，严把材料质量关；（5）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
2、材料质量的检（试）验（1）材料质量检验的目的：是通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程：同时，还有利于掌握材料信息。
（2）材料质量的检验方法：材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。
①书面检验，是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等实行审核，取得认可方可使用。
②外观检验，是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等实行直观检查，看其有无质量问题。
③理化检验，是借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能实行科学的鉴定。
④无损检验，在不破坏材料样品的前提下，利用各种检测仪器检测。
（3）材料质量检验水准根据材料信息和保证资料的具体情况，其质量检验水准分免检、抽检和全部检查三种。
①免检就是免去质量检验过程。
②抽检就是按随机抽样的方法对材料实行抽样检验。
③全检验。
凡对进口的材料、设备和重要工程部位的材料，以及贵重的材料，应实行全部检验，以确保材料和工程质量。
（4）材料质量检验项目材料质量的检验项目分：“一般试验项目”，为通常实行的试验项目：“其他试验项目”，为根据需要实行的试验项目。
（5）材料质量检验的取样材料质量检验的取样必须有代表性，即所采取样品的质量应能代表该批材料的质量。
在采取试样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求实行。
监理对材料、构配件、设备质量的控制措施
监理对材料.构配件.设备质量的控制措施1工程准备阶段根据工程特点制定切实可行的《材料、构配件、设备采购检查制度》，《材料、构配件、设备现场检查验收制度》、《原材料见证取样制度》，各专业监理工程师认真执行。
2、对承包商编制的材料、构配件、设备采购方案进行审查，审查主要内容包括：采购的类型、数量、质量要求，以及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量，主要技术性能，要求交货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。
3、合格供货厂商的评审：供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购材料、构配件、设备，注册资金，设备供货能力。
各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。
4、对复检和试验的控制：材料、构配件、设备供货商和复检单位或性能考核单位的资质必须满足合同要求；所供材料、构配件、设备必须技术先进、成熟可靠；复检单位或性能考核单位试验仪器性能优良，数据可靠。
5、质量检验：到达现场的材料、构配件、设备必须符合合同要求和国家标准，对成套设备必须提供品质以及工艺试验、按国家标准规定和合同规定的标准试验的全部试验资料、质量证明资料、技术文件。
满足供货合同所规定的标准和要求，现场保管条件符合要求。
6、在工程中推广使用的新材料、新工艺、新设备、新技术必须具备完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明；经监理工程师审查确认后方可在工程中使用。
7、对材料、构配件、设备进行外观检查和依据相关规定进行检验。
按照有关合同约定或国家有关工程质量管理文件的规定，按比例采用平行检验或见证取样的方式进行抽检。
8、设备运到现场后，共同根据装运单和装箱单对设备的包装、外观和件数进行清点；共同检验设备的数量、规格、质量和备品备件及随机文件，现场检验时，如发现设备由于供货方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，发出《设备缺陷通知单》，并应做好记录，并由各方代表签字，各执1份，作为向供货方提出修理或更换索赔的依据。
设备、材料、构配件质量检验监理工作规定范文（4篇）
设备、材料、构配件质量检验监理工作规定范文第一章总则第一条为了加强设备、材料、构配件质量检验监理工作，提高监理质量，保障工程安全和质量，制定本规定。
第二条设备、材料、构配件质量检验监理工作必须遵守国家有关法律、法规、规章的规定，按照合同、施工图纸、技术文件和质量标准进行，确保工程的安全和质量。
第三条设备、材料、构配件质量检验监理工作的具体任务包括：1.参与编制施工组织设计和质量控制计划；2.监督施工单位按照质量标准进行设备、材料、构配件的选择、采购和验收；3.监督施工单位进行设备、材料、构配件的加工、贮存和运输；4.监督施工单位按照技术要求进行设备、材料、构配件的安装、调试和试运行；5.监督施工单位进行设备、材料、构配件的验收和竣工备案。
第四条设备、材料、构配件质量检验监理工作应符合监理单位的管理要求，按照质量管理体系的要求进行。
第五条施工单位和材料供应商应按照监理单位的要求，配合设备、材料、构配件质量检验监理工作的开展，提供必要的支持和配合。
第六条设备、材料、构配件质量检验监理工作应做到公正、客观、全面、细致，不得有偏私、徇私、违法的行为。
第二章质量检验监理组织第七条监理单位应按照工程的特点和任务的复杂程度，成立设备、材料、构配件质量检验监理组织。
第八条设备、材料、构配件质量检验监理组织应当具备下列条件：1.具备相关专业技术人员；2.具备必要的检测设备和工具；3.具备相关管理制度和执行能力。
第九条监理单位应对设备、材料、构配件质量检验监理组织进行管理和考核，确保其工作的质量和效果。
第三章检验要求第十条设备、材料、构配件质量检验应按照国家有关质量标准和技术要求进行，确保其符合工程的要求。
第十一条设备、材料、构配件质量检验应包括以下内容：1.物理性质检验，包括尺寸、重量、硬度、抗拉强度等方面的检验；2.化学成分检验，包括元素含量、化学成分等方面的检验；3.外观缺陷检验，包括表面光洁度、无划伤、无裂纹等方面的检验；4.工艺性能检验，包括加工工艺、装配工艺等方面的检验。
工程材料、构配件的质量控制
工程材料、构配件的质量控制工程材料、构配件的质量控制文档范本：一、引言本文档旨在确定在工程项目中，对于使用的材料和构配件的质量进行控制的具体流程和要求。
本文档所涉及的内容包括对工程材料和构配件的选用、检验、验收以及质量追溯等方面的要求和措施。
二、材料和构配件的选用1：材料选用的原则- 根据工程项目的具体要求，确定材料的种类和性能指标。
- 优先选择具有国家标准和行业标准认证的材料。
- 考虑到工程项目的环境和使用要求，选择耐久性和可靠性较高的材料。
2：材料选用的程序- 根据工程项目的设计和规划要求，确定具体的材料需求。
- 通过材料供应商的资质和质量认证信息，筛选合格的供应商。
- 提供材料的样本或样品进行实地考察和实验室检测，确保满足项目需求。
- 根据实际情况和需求，进行材料的比选和评价。
三、材料和构配件的检验1：材料和构配件的检验流程- 材料供应商将提供的材料和构配件送往项目工地或检测实验室进行检验。
- 参考国家和行业标准，对材料和构配件进行外观检查、性能测试等。
- 检查材料和构配件的包装和标识是否符合要求。
2：材料和构配件的检验标准- 根据国家和行业相关的标准，对材料和构配件的质量指标进行评价。
- 检查材料和构配件的机械性能、化学成分、耐久性等。
四、材料和构配件的验收1：材料和构配件的验收要求- 根据工程项目的规范和设计要求，确定材料和构配件的验收标准。
- 材料和构配件的验收应符合国家相关法律法规和行业标准。
- 完整记录材料和构配件的供应商信息、质量检测报告等。
2：材料和构配件的验收程序- 工程项目负责人对材料和构配件进行验收。
- 检查材料和构配件是否符合项目要求和标准。
- 验收合格后签署验收文件并进行存档。
五、材料和构配件的质量追溯1：质量追溯要求- 材料和构配件的生产过程和供应链信息应可追溯。
- 对于重要材料和构配件，应建立质量追溯体系。
- 需要确保材料和构配件的追溯信息可靠和完整。
2：质量追溯措施- 材料和构配件的供应商应提供具备质量追溯能力的材料和构配件。
工程材料、构配件的质量控制
工程材料、构配件的质量控制工程材料、构配件的质量控制1. 引言质量控制是在工程材料和构配件生产过程中，为确保产品符合规定的质量标准而采取的一系列措施和方法。
它的实施可以确保产品的可靠性、安全性和持久性，对于工程项目的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍一些常用的工程材料和构配件的质量控制方法。
2. 混凝土的质量控制2.1 原材料检验- 水泥：通过检测其性质参数，如初凝时间、强度等，确保其质量合格。
- 骨料：检验骨料的物理和力学性能，包括颗粒形状、硬度、吸水率等。
- 水：检验水的质量，如PH值、悬浮物含量等。
2.2 配制和浇注过程控制- 配制过程：控制水灰比、骨料搅拌均匀度、搅拌时间等参数。
- 浇注过程：控制浇注速度、震动频率和浇注温度等因素。
2.3 强度检验和质量评估- 强度检验：通过对混凝土抗压强度进行检验，以确定其达到设计要求的等级。
- 质量评估：使用非破坏性检测方法，如超声波、钻孔取样等，对混凝土进行质量评估。
3. 钢材的质量控制3.1 原材料检验- 钢坯：检验钢坯的化学成分、物理性能和组织结构等。
- 钢材表面：检验钢材表面的光洁度、平整度以及是否有裂纹、气泡等缺陷。
3.2 热处理和成型控制- 热处理：控制钢材的加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保钢材具有良好的力学性能。
- 成型控制：检验钢材的成型过程中，如锻造、轧制等的参数控制，以保证钢材的尺寸和形状符合要求。
3.3 强度和韧性检验- 强度检验：对钢材进行抗拉、抗压等强度，以确定其满足设计要求。
- 韧性检验：通过冲击试验、硬度测量等方法，评估钢材的韧性和耐冲击性能。
4. 构件的质量控制4.1 构件加工过程控制- 加工工艺：控制构件的加工工艺，如焊接、切割、铣削等过程的参数和操作，以确保构件质量。
- 零件尺寸：检验构件的尺寸精度和形状公差，避免尺寸偏差导致装配出现问题。
4.2 构件装配质量控制- 装配工艺：确保构件在装配过程中的正确位置、角度和相互配合度。
建筑材料构配件以及设备的质量控制
建筑材料、构配件以及设备的质量控制
1
第一部分 建筑材料、构配件质量控制概述 第二部分 建筑材料、构配件质量控制体系 第三部分 材料的检验和试验 第四部分 新材料的质量控制 第五部分 设备的质量控制 第六部分 供应商的质量责任和义务
目录
2
第一部分
建筑材料构配件质量控制概述
3
第一部分 建筑材料构配件质量控制概述
第一部分 建筑材料构配件质量控制概述
是 建 筑 产 品 的 物 质 基 础
是 构 成 工 程 实 体 的 要 素
决 定 了 工 程 的 内 在 质 量
18
一、建筑材料和构配件
第一部分 建筑材料构配件质量控制概述
材料管理的关键是保证将适用的物品，
按照正确的数量在正确的时间内供应到正确 的地点，以保证工程顺利实施。
央 视 “ 过 火 楼 ”
事故发生的原因：建设单位违反烟花爆竹安全管理相关规定，组织大型礼花焰火燃 放活动；有关施工单位大量使用不合格保温板，配合建设单位违法燃放烟花爆竹； 监理单位对违法燃放烟花爆竹和违规采购、使用不合格保温板的问题监理不力；有 关政府职能部门对非法销售、运输、储存和燃放烟花爆竹，以及工程中使用不合格 保温板问题监管不力。
日本政府出台法规，将耐热性能好燃烧后发烟量低的酚醛泡沫作为公
共建筑的标准耐燃物。耐燃烧性能低于酚醛泡沫的，不允许在公共建筑 上使用。
6
第一部分 建筑材料构配件质量控制概述
在我国仅有“水立方”、北京地铁等高档公共建筑施工中使用酚醛泡沫。酚醛泡沫被誉 为“保温之王”，具有容量轻、绝热性好、刚性大、尺寸稳定性好等特点，并且它有与铝 相似的膨胀系数，属于难燃物质，燃烧时仅产生少量一氧化碳有毒气体，发烟量低、不会 熔融、无滴落物。
工程原材料、构配件和设施设备质量控制的内容
工程原材料、构配件和设施设备质量控制是确保工程质量的基础。
以下为主要质量控制内容：
1. 收集和掌握材料信息：了解市场上各种原材料、构配件和设施设备的性能、价格和供应商等信息，为选择优质、廉价、能如期供货的厂家提供依据。
2. 优选供货厂家：根据材料信息，分析论证选择具有良好信誉和质量保证的供货厂家。
3. 合理组织材料供应：确保工程的正常施工，合理地组织材料的采购订货、加工生产、运输、保管和调度。
4. 严格检查材料验收：对进场的原材料、构配件和设施设备进行严格检查，确保其质量符合工程要求。
5. 实行材料的使用认证：加强材料使用认证，严防材料的错用、误用。
6. 严格按标准要求组织材料检验：材料的取样、试验操作均应符合标准要求，以确保材料质量。
7. 建立严格的质量管理体系：从原材料、构配件和设施设备的采购、验收、存储、使用、报废等环节进行全过程的质量管理。
8. 加强施工过程中的质量监控：对施工过程中的原材料、构配件和设施设备进行实时监控，确保其质量满足工程需求。
9. 定期对工程进行检查：对工程的进度、质量、安全等方面进行定期检查，及时发现并解决问题。
10. 落实质量责任：明确各相关方的质量责任，对出现的质量问题进行追溯和处理。
11. 持续改进：根据工程实际情况和质量问题，不断改进质量控制措施，提高工程质量。
设备、材料、构配件质量检验监理工作规定(3篇)
设备、材料、构配件质量检验监理工作规定第一章总则第一条为规范设备、材料、构配件质量检验监理工作，提高工程质量，保护国家和工程建设单位的利益，制定本规定。
第二条设备、材料、构配件质量检验监理工作涉及到工程建设项目中的设备、材料、构配件的质量，包括其生产、采购、运输、储存、使用等各个环节的检验和监管。
第三条设备、材料、构配件质量检验监理工作必须依据国家有关标准和规范进行，具体工作从严把控质量标准，严格落实质量责任。
第四条设备、材料、构配件质量检验监理工作应具备专业知识和相关经验，能够熟悉相关标准和规范，并具备独立完成检验监理工作的能力。
第五条设备、材料、构配件质量检验监理工作应坚持公正、科学、严谨、自主的原则。
第二章设备、材料、构配件质量检验监理的组织与管理第六条设备、材料、构配件质量检验监理工作由建设单位委托具备相应资质的质量监理机构进行。
监理机构应具备相关的资格认定证书，并严格按照相关标准和规范进行工作。
第七条设备、材料、构配件质量检验监理工作应根据建设项目的具体情况制定相应的工作计划，并按照计划进行工作。
第八条监理机构应根据对设备、材料、构配件质量检验监理工作的需求，组织专门的监理人员进行工作。
监理人员应具备相关专业知识和经验，并接受必要的培训。
第九条监理人员应按照相关标准和规范进行设备、材料、构配件质量检验，并及时向建设单位提供检验结果和意见。
第十条监理机构应建立监理档案，对设备、材料、构配件质量检验监理工作进行记录和归档，并严格保密。
第三章设备、材料、构配件质量检验监理的具体工作内容第十一条设备、材料、构配件质量检验监理工作应包括以下内容：（一）对设备、材料、构配件生产企业的资质和生产工艺进行审核；（二）对设备、材料、构配件的质检报告进行评估并提出合理的意见；（三）对设备、材料、构配件的现场生产过程进行监控，并进行抽样检验和复检；（四）对设备、材料、构配件的运输和储存条件进行监测和评估；（五）对设备、材料、构配件的现场安装和使用情况进行审核和检验；（六）对设备、材料、构配件的整体质量进行评价和监测；（七）对设备、材料、构配件的质量问题进行处理和协调；（八）对设备、材料、构配件的质量验收进行监督和评估；（九）对设备、材料、构配件的相关质量标准和规范进行了解和研究。
建筑材料构配件和设备进场质量控制工作指南
建筑材料构配件和设备进场质量控制工作指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
建筑材料构配件和设备进场质量控制工作指南该文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 建筑材料构配件和设备进场质量控制工作指南 can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!建筑材料构配件和设备进场质量控制工作指南一、引言建筑施工过程中，材料、构配件和设备的进场质量控制是确保施工质量的重要环节。
工程原材料、构配件和设施设备质量控制的内容
工程原材料、构配件和设施设备质量控制的内容工程原材料、构配件和设施设备的质量控制，是指在工程建设过程中，对使用的原材料、构配件和设施设备的性能和质量进行评估、监督和检验，以确保工程的安全、可靠和持久。
下面将从原材料、构配件和设施设备的选择、采购、检验和验收等方面来详细介绍工程质量控制的内容。
1.原材料的选择和采购在工程建设中，选用质量可靠的原材料是保证工程质量的基础。
因此，工程质量控制第一步是对原材料的选择和采购进行严格控制。
在选择原材料时，应根据工程的需求、环境要求和验收标准，选择符合要求的材料。
同时，还要考虑供应商的信誉和资质情况，避免采购到劣质或假冒产品。
采购过程中，要根据合同和规范的要求，对原材料的质量和数量进行检查和监督。
2.原材料的检验和验收为了确保原材料的质量符合要求，需要进行原材料的检验和验收。
检验的内容包括外观、尺寸、力学性能、化学成分等方面的检测。
根据不同的材料和要求，可以采用不同的检测方法和设备，如化验室设备、力学试验机等。
只有经过检验合格的原材料，才能进行下一步的加工和使用。
3.构件和设施设备的质量控制除了原材料的质量控制外，构件和设施设备的质量控制也是工程质量控制的重要环节。
在构件和设施设备的制造过程中，需要按照设计要求和规范进行加工和安装，并对其质量进行检查和验收。
对于关键构件和设施设备，还需要进行功能性能测试和安全性能评估，以确保其满足工程的要求。
4.施工现场的质量控制在工程施工过程中，要加强对施工现场的质量控制。
这包括加强施工过程的监督和管理，确保施工工艺符合设计要求和规范；加强施工现场的环境和安全控制，确保施工现场的安全和卫生；加强施工材料的保管和使用，防止损坏和污染；加强对施工人员的培训和监督，提高施工质量和效率。
5.工程质量的监督和验收在工程建设完成后，还要进行工程质量的监督和验收。
监督的内容包括对工程的质量进行抽查和检测，确保工程的质量符合设计要求和规范。
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程引言概述:质量控制是确保工程项目顺利进行和最终交付高质量成果的重要环节。
在工程建设过程中，工程材料、构配件和设备的质量控制是至关重要的。
本文将介绍质量控制流程的四个关键部分，包括材料选择、质量检测、质量评估和质量改进。
一、材料选择1.1 材料规范和标准：在选择工程材料时，首先需要参考相关的规范和标准。
这些规范和标准通常由国家或行业制定，包括材料的物理性质、化学成分、机械性能等方面的要求。
1.2 供应商评估：为了确保材料的质量，需要对潜在供应商进行评估。
评估的指标可以包括供应商的信誉度、生产能力、质量管理体系等。
只有通过评估合格的供应商才能提供材料。
1.3 样品检验：在大规模采购材料之前，应抽取样品进行检验。
样品检验可以通过实验室测试、物理性能测试等手段来评估材料的质量。
只有通过样品检验合格的材料才能用于工程建设。
二、质量检测2.1 原材料检验：在材料运输到施工现场之前，需要进行原材料检验。
原材料检验的目的是确保材料符合规范和标准的要求，包括外观质量、尺寸精度、化学成分等方面。
2.2 施工现场检验：在施工现场，需要对材料进行进一步的检验。
这包括对材料的安装质量、连接方式、防腐蚀措施等方面的检查。
通过现场检验可以及时发现并纠正材料质量问题。
2.3 随机抽样检验：除了定期的检验外，还可以进行随机抽样检验。
随机抽样检验可以更全面地评估材料的质量，并及时发现潜在的问题。
抽样检验可以通过物理测试、化学分析等手段进行。
三、质量评估3.1 质量指标评估：对于工程材料、构配件和设备，需要制定相应的质量指标来评估其质量。
这些指标可以包括强度、耐久性、可靠性等方面的要求。
通过评估质量指标，可以判断材料是否满足工程需求。
3.2 缺陷评估：在质量评估过程中，需要对材料的缺陷进行评估。
这包括表面缺陷、内部缺陷等方面的检查。
通过评估缺陷，可以判断材料是否符合质量要求，并采取相应的措施进行修复或替换。
浅析地质勘探设备-材料-构配件的质量控制
浅析地质勘探设备\材料\构配件的质量控制【摘要】在社会行业中，地质勘探工作具有一定的特殊性，关系到国家的整体建设和城市的规划，以及一些重要资源的发现等。
为了保证勘探工作的顺利进行，必须保证用于地质勘探的设备、材料及构配件的质量可靠，这是地质勘探业存在的基础。
因此，有必要对地质勘探的设备、材料和构配件的质量问题展开探讨，通过保证质量来促进勘探事业的发展，保障国家建设的顺利进行。
【关键词】地质勘探; 质量保障;检验强度地质勘探在现代社会活动中具有无可替代的作用，通过地质勘探可以了解该地的地质特征，并根据实际地质情况作出城市规划和设计。
地质勘探设备在整个地质活动中都发挥着重要作用，其是开展具体勘探工作的前提，同时，地质勘探设备、材料及构配件决定着勘探的质量，因此，做好这些设备的检验，明确合格的标准极为重要，以下将针对这一问题从质量控制的要点和质量控制的内容两个方面展开论述。
1地质勘探设备、材料及构配件的质量控制要点在实际工作中，要做好质量控制需要从多个方面入手进行全面控制，具体来说包括以下几个要点：1.1严格控制购买设备的渠道地质勘探设备对质量要求比较高，因此，决定了不能随便购买一些设备就能保证完成工作任务，要根据实际工作需要购买特定的、质量可靠的设备。
[1]为了保证购买设备、材料及构配件的质量，应当首先从专业的角度了解设备、材料及构配件的一些信息和出售这些设备的专业厂家，然后根据了解的信息，结合与卖方的商谈，确定购买设备、材料及构配件的情况。
另外，还要控制好价格，最好有专人对价格和厂家进行分析，尽快确定供货商，购进设备、材料和构配件。
1.2合理组织勘探设备、材料、构配件供应，确保勘探工作正常进行合理、科学地组织采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系、加快地质勘探设备、材料、构配件的周转，减少地质勘探设备、材料、构配件的占用量，按质、按量、如期的满足作业需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。
工程材料、构配件、设备检查验收制度（4篇）
工程材料、构配件、设备检查验收制度第一章总则第一条为规范工程材料、构配件、设备的检查验收工作，确保质量安全，保障工程质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有工程项目的材料、构配件、设备的检查验收工作。
第三条工程材料、构配件、设备的检查验收工作应遵循以质量第一、安全第一的原则，按照国家有关法律法规和工程建设技术标准的要求进行。
第四条工程材料、构配件、设备的检查验收工作应由专业人员进行，并按照程序规定进行记录和存档。
第二章检查验收程序第五条工程材料、构配件、设备的检查验收程序应包括以下环节：（一）计划制定：根据工程进度和需要，制定材料、构配件、设备的检查验收计划，并经相关方面批准后执行。
（二）进货检验：对进货材料、构配件、设备进行检查，包括外观质量、规格尺寸、性能参数等方面的检验。
（三）运输过程中的检验：对材料、构配件、设备在运输过程中发生的损坏、丢失等情况进行检查，并记录上报相关部门。
（四）工地验收：在施工现场对材料、构配件、设备进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查，并记录验收结果。
（五）竣工验收：在工程竣工前对材料、构配件、设备进行最后的验收，确保符合设计要求和技术标准。
第六条在材料、构配件、设备的检查验收过程中，应注意以下事项：（一）严格按照检查验收计划进行，不得越过程序进行验收。
（二）严格按照国家相关法律法规和技术标准进行检查验收。
（三）对于不合格的材料、构配件、设备，应及时通知供应商进行处理，不得使用不合格的材料、构配件、设备。
（四）检查验收过程中应保留好相关的检查记录和材料，以备后期使用和追溯。
第三章相关责任第七条工程材料、构配件、设备的检查验收工作应由专业人员负责，并明确各项责任分工。
第八条施工单位应明确建设工程质量控制的责任，建立健全相应的质量管理体系，负责材料、构配件、设备的进货检验工作。
第九条监理单位应对工程的材料、构配件、设备的运输过程进行监控，及时发现问题并报告相关方面。
工程材料构配件设备质量控制制度
工程材料构配件设备质量控制制度第一章总则第一条为了加强对工程材料构配件设备质量的管理，确保工程质量，制定本制度。
第二条工程材料构配件设备指的是在建设工程中使用的各类材料、构配件和设备，包括但不限于水泥、砂子、砖块、钢筋、钢板、管材、阀门、泵、电气设备等。
第三条本制度适用于我司参与的各类建设工程，包括施工、监理和设计等各个环节。
第四条工程材料构配件设备的质量要求应符合有关国家和行业的标准，不得低于相关规定的质量要求。
第五条本制度的实施任务由项目负责人负责，各部门、各岗位应按照本制度的要求进行具体操作。
第二章风险评估与甄别第六条在工程材料构配件设备采购前，项目负责人应组织相关人员进行风险评估和甄别。
第七条风险评估应综合考虑工程材料构配件设备的供应商信誉、技术能力、生产能力、质量控制能力等因素，制定采购计划。
第八条甄别工作应从供应商的信誉、产品质量、价格、售后服务等方面进行评估，选择质量稳定、性能优良且价格合理的供应商。
第九条供应商评价表应建立，记录供应商的信誉、产品质量、价格、售后服务等情况。
第三章材料采购与验收第十条工程材料的采购应按照采购计划进行，采购人员应按照国家和行业的有关规定进行采购。
第十一条材料采购应注意查验原材料的质量证明文件、产品合格证、检验报告等，确保采购的材料符合质量要求。
第十二条材料验收应按照国家和行业的有关规定进行，验收人员应核实采购订单、验收标准和检验报告等，对不合格材料进行拒收。
第十三条工程材料应按时送达施工现场，材料存储应注意防止受潮、受热和受损等情况，材料存放区域应做好标识和保护。
第四章构件和设备安装第十四条构件和设备的安装作业应由具备相关资质和经验的人员进行。
第十五条构件和设备的安装应符合设计要求和规范要求，不得违反施工图纸和工程质量控制标准。
第十六条构件和设备的安装过程应仔细、规范，不得存在安全隐患和质量问题。
第十七条安装过程中，应定期进行检查和整改，对发现的问题及时进行处理，并进行记录。
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程引言概述：在工程建设过程中，质量控制是确保项目顺利进行和达到预期目标的关键因素之一。
其中，工程材料、构配件和设备的质量控制流程尤其重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述质量控制流程的关键要点。
正文内容：1. 工程材料质量控制流程1.1 材料选购- 确定项目需求和规格要求- 选择合格的供应商和生产厂家- 检查供应商的资质和质量管理体系1.2 材料验收- 按照国家标准和规范进行验收- 检查材料的外观、尺寸、性能等指标- 进行抽样检测和实验室测试1.3 材料存储和保管- 制定合理的存储方案，防止材料受潮、变形等问题- 定期检查材料的存放条件和有效期- 做好材料的标识和记录工作2. 构件质量控制流程2.1 构件创造- 根据设计图纸和工艺要求进行创造- 控制加工工艺和参数，确保构件的准确性和一致性- 进行中间检验和最终验收，排除不良构件2.2 构件安装- 按照施工图纸和安装要求进行安装- 检查构件的准确性和稳定性- 进行质量验收和结构安全评估2.3 构件维护- 制定维护计划和周期- 定期检查构件的状况和使用性能- 及时修复和更换老化或者损坏的构件3. 设备质量控制流程3.1 设备选型- 根据项目需求和工艺要求选择合适的设备- 考虑设备的性能、可靠性和维护成本等因素- 与设备供应商进行沟通和技术交流3.2 设备安装- 按照设备安装图纸和操作手册进行安装- 检查设备的安装质量和正确性- 进行设备调试和性能测试3.3 设备维护- 制定设备维护计划和保养周期- 定期检查设备的工作状态和性能- 及时进行维修和更换关键部件总结：在工程建设中，质量控制流程对于工程材料、构配件和设备的选择、验收、存储、创造、安装和维护等环节起到至关重要的作用。
通过合理的质量控制流程，可以确保项目的质量达到预期要求，提高工程的安全性和可靠性。
因此，项目管理者和相关人员应严格按照质量控制流程操作，并及时纠正和改进存在的问题，以确保项目的顺利进行和成功完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•
•
10、材料认证不合格时不许用于工程 中，有些不合格的材料，如过期、受 潮的水泥是否降级使用，亦需结合工 程的特点予以论证，但决不允许用于 重要工程或部位。 11、材料进场后要分类堆放、分类管理。 现场材料保管要保证物资安全。要做 到“十不要”，即不潮、不锈、不霉、 不变、不冻、不坏、不腐、不漏、不 混、不燃爆等。
• *复试项目：安定性、凝结时间、强度 • 凡化学指标、安定性、凝结时间、强度 任一项不符合相应标准规定时为不合格 品。 • *水泥贮存时间一般不应超过三个月（按 出厂日期算起，在正常干燥环境中，存 放三个月，强度约降低10%~20%，存放 六个月，强度约降低15%~30%，存放一 年约降低20%~40%），为此，水泥出 厂时间超过三个月时，必须进行检验， 按实际强度使用。
• 8、高聚物改性沥青防水卷材 • 取样单位：大于1000卷抽5卷，每 500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷， 100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量 检验。在外观质量检验合格的养料中，任取 一卷作物理性能检验。 • 取样数量及方法：在外观质量检验合格的卷 材中，任取一卷做物理性能检验。将取样的 一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵 向截取长度为800mm的全幅卷材两块。 • 复试项目：纵向拉力、耐热度、柔度、不透 水
第二章 材料及构配件质量控制
• • 一、材料质量控制的要点 1、对用于工程的主要材料，进场时必 须具备正式的出厂合格证和材质化验 单。如不具备或对检验证明有怀疑时， 应补作检验。 2、工程中所有各种构件，必须具有 厂家批号和出厂合格证。
•
•
3、凡标志不清或认为质量有问题的材 料；对质量控制资料有怀疑或与合同 规定不符的一般材料；由工程重要程 度决定，应进行一定比例试验的材料； 需要进行追踪检验以控制和保证其质 量的材料等，均应进行抽检。对于进 口的材料设备、重要工程或关键施工 部位所用的材料，则应进行全部检验。
• 1、热轧钢筋 • 取样单位：每批应由同一牌号、同一炉罐号、 同一规格、同一交货状态的钢筋组成；允许由 同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不 同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不 大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合 批重量不大于60t • 取样数量及方法：在任意2根钢筋上，分别从 每根上切取1根拉力试件和1根冷弯试件。 • 拉伸试样的长度不小于200+10d，冷弯试样的 长度不小于150+5d • 复试项目：拉伸、冷弯
• 5、水泥 • *取样单位：同一生产厂家，同一等级， 同一品种，同一批号且连续进场的水泥， 袋装不超过200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不小于1次 • *取样数量及方法：散装水泥：随机地从 不少于3个罐车中各取等量水泥，经混拌 均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作 为检验试样。 • *袋装水泥：随机从不少于20袋中各取 等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取 不少于12 kg水泥作为检验试样。
• • • • • • •
材料质量控制的内容 材料质量标准 材料的检（试）验 检验目的：保证用于工程中的材料质 量合格。 检验的方法 书面检验：检查材料的合格证书、试 验报告等。 外观检验：对材料的外观质量、规格、 标志、外形尺寸等的检验。
• •
理化检验：对材料样品的化学成分、 机械性能等进行科学的鉴定。 无损检验：利用超声波、X射线、表面 探伤仪等仪器进行检测。
• 9、高聚物改性沥青防水涂料 • 取样单位：每10t为一批，不足10t按一 批抽样 • 取样数量及方法样品最少量2kg或完成 试验所需量的3~4倍。 • 复试项目：固含量、耐热度、柔性、不 透水性、延伸性
• 10、抗渗砼试块 • 取样单位：每连续浇筑500m3应留置1 组（6块），且每项工程不得少于2组 • 取样数量及方法：每个试样应随机从一 盘或一运输车中抽取，砼试样应在卸料 过程中卸料量的1/4~3/4之间采取。 • 试模：顶面直径175mm，底面直径 185mm，高150mm的圆台体或直径与高 度均为150mm的圆柱体 • 测试项目：强度、抗渗性
• 2、热轧盘条 • 取样单位：每批应由同一牌号、同一炉 罐号、同一规格的钢筋不大于60t组成； 同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉 罐号可组成混合批，但每批不得多于6个 炉罐号，各炉号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合 批重量不大于60t • 取样数量及方法：任取一盘，切取拉伸 试样一个；任取2盘，每盘切取冷弯试
4、材料质量抽样和检验的方法 应符合 《建筑材料质量标准》。 5、在现场配制的材料，如砼、砂浆、 防水材料、保温材料等的配合比，应 先提出试配要求，经试配检验合格后 才能使用。 6、对进口材料、设备应会同商检局检 验。 7、高压电缆、电压绝缘材料要进行耐 压试验。
•
•
8、凡是用于重要结构或部位的材料， 使用时必须仔细地核对、认证其材料 的品种、规格、型号、性能有无错误， 是否适合工程特点和满足设计要求。 9、新材料应用必须通过试验和鉴定， 代用材料必须通过计算和充分的论证， 并要符合结构构造的要求。
• 4、冷轧钮钢筋
• 取样单位：同一型号、同一强度等级、 同一规格尺寸、同一台（套）轧制生产 的钢筋（不大于20t为一批） • 取样数量及方法：随机抽取3个试样，两 根拉伸，一根弯曲。 • 拉伸试样的长度不小于4倍节距且不小于 500mm，冷弯试样的长度不小于 150+5d，试样应在端部截去至少 500mm后切取。 • 复试项目：拉伸、冷弯
• 6、烧结多孔砖 • 取样单位：每5万块为一批 • 取样数量及方法：尺寸偏差、外观质量 按随机抽样法抽样品，其他项目从外观、 尺寸合格品中抽取检验。外观质量50块， 尺寸偏差20块，台度等级10块，其它项 目5块。 • 复试项目：强度
• 7、蒸压加气砼砌块 • 取样单位：同品种同规格同等级以一万 块为一批，不足一万块亦为一批计 • 取样数量及方法：尺寸偏差、外观质量 按随机抽50块砌块。再从以上合格砌块 中随机抽取6块砌块，制作3组9块试件 进行立方体抗压强度复试，制作3组9块 试件进行干体积密度复试，干燥收缩3组 9块，抗冻性3组9块，导热系数1组2块。 • 复试项目：密度、强度。用作保温隔热 还复试导热系数
• 3、冷轧带肋钢筋 • 取样单位：每批由同一厂家、同一规格、同一 原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成； 成捆供应的550级钢筋每批由同一厂家、同一 规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的 钢筋组成，每不大于60t为一批，超过60t的 部分，每增加40t增加一个拉伸、冷弯试件 • 取样数量及方法：随机抽取2个试件，一根拉 伸，一根弯曲。 • 拉伸试样的长度不小于300mm，冷弯试样的 长度不小于200mm。试样应在端部截去至少 500mm后切取。 • 复试项目：拉伸、冷弯