土方回填方案(改)

土

方

回

填

专

项

方

案编制人：

审核人：

负责人：

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、施工部署 (3)

四、施工准备 (3)

五、施工方法 (5)

六、施工技术要求 (7)

七、质量保证措施 (7)

八、安全保证措施 (7)

一、工程概况

本工程为，设计标高±0.000相当于绝对标高160.30m，包含两座货运站：Ⅰ号货运站及Ⅱ号货运站。Ⅰ号货运站建筑面积为12269.88m2，Ⅱ号货运站建筑面积为12105.5m2，基础形式均为独立基础和筏板基础，基础最深开挖深度为-3.10m。结构形式均为门式钢架，轻型屋面，Ⅰ号货运站地上一层、局部二层，长125.48m，宽77.75m，跨度38m，柱距10m、8m，檐口高度为25.6m，其中4轴（A-B）段和B轴（4-11)段为防火墙；Ⅱ号货运站地上一层、局部二层，长125.48m，宽81.48m，跨度40m，柱距9m、8m，檐口高度为19.2m，其中12轴（A-C）段和B轴（2-12）段为防火墙。

二、编制依据

1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

2、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；

3、设计图纸及施工组织设计

三、施工部署

施工计划安排

Ⅰ号货运站

四、施工准备

4.1 技术准备

1、结构达到设计强度，并经监理验收合格后，方可开始对基坑进行回填，回填之前，应选择回填料并对回填料进行取样试验，排除坑内积水、清除建筑废料，制订回填施工方案及施工进度计划。

2、逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员明白设计意图，做到心中有数。

3、现场技术员应认真熟悉施工方案后对施工作业人员做好技术交底，严格按方案要求施工。

4、质检员应做好各道工序的验收工作，如：回填料的进场验收，回填前的基槽验收等工作。

5、试验员应做好回填土粒径、含水率压实度等各项指标的检验，并将检验结果记录成文，认真填写各种试验检验表格，务必保证各项检验指标达到设计及规范要求。

4.2 机械设备准备

施工准备阶段应按施工进度安排及现场实际情况，备足施工所需要的施工机械、设备及人员。基坑回填投入的主要机械设备见下表。

机械设备统计表

注：以上基坑回填施工设备的数量随着现场工作面的展开而循序增加。

4.3 材料准备

1、材料要求：回填料采用原土回填，不得含有杂草、垃圾等有机物。回填土使用前应做实验测定最大干密度和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围,虚铺厚度和压实密度及碾压遍数等确切参数。

4.4 劳动力准备

选择有丰富的施工经验的施工队伍及操作人员。人员配备如下：挖掘机司机2人、自卸车司机4人、小型碾压机司机1人、蛙式打夯机操作工3 人、辅助人员10人。

五、施工方法

5.1 施工工序

基底清理→检验土质→分层摊铺→分层压实→检验密实度→修整找平验收。

5.2 施工方法

1、基底清理

填土前要清除基底垃圾等杂物及积水，之后进行基坑回填。

2、检验土质

检验回填土有无杂物，以及土料的含水率是否在控制范围内。如含水

率过大，应使用挖机进行翻晒，如含水率过小，回填前应进行湿水。

4、分层铺摊

底部基础-3.1m～-2.3m大放脚部分采用人工夯实。采用人工夯填时，每层回填厚度不得大于200mm，对柱基础四周也采用人工夯实。人工夯实的地方摊铺厚度200mm, 夯实遍数为3～4遍。柱基础-2.3m～-0.8m采用机械碾压区域摊铺厚度为300～350mm，夯实遍数为4遍，施工时由自卸汽车把土运至基坑内，由小型挖机把土填料运到位并粗略整平。为保证在回填过程中不损坏已施工完成的砼基础，底部基础大放脚部分采用人工夯实或小型碾压机。

5、分层压实

用压路机分层压实操作时宜先轻后重、先慢后快、先边缘后中间。压

实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的1/3 ，保证压实均匀，不漏压，对于

压不到的边角，应配合人工推土辅以人力或小型机具夯实。人工填土，蛙

式打夯机夯实，夯与夯之间重叠不小于夯底宽度的 1/3。回填土每层压实后，应按规范规定用环刀取样，测出土的压实系数，达到要求后再铺上一

层土。填方全部完成后，应拉线找平，凡高于设计高程的地方，应及时铲平，低于设计高程的地方应用齿耙翻松后补土夯实。每层回填土应连续进行，尽快完成，当天填土应在当天压实。施工时应防止地面水流入基坑，

应尽量选在无雨天施工。若已填好的土遭到水浸，应把稀泥铲除后方可进

行下道工序。

5.3 检验密实度

1、设计压实度

设计压实系数为≧0.94

2、检验取样

每层夯填结束后，取样检查回填土压实系数。机械碾压时，每层填土按基坑50m 或基坑面积为1000m2时取一组，每组取3个点；人工夯实时，每层填土按基坑长度25m或基坑面积为500m2时取一组，每组取样点不少于6个，其中中部和两边各取 2 个；根据现场实际情况，Ⅰ、Ⅱ号货运站A、B、C轴线每条轴线人工夯实部分取两组，机械夯实部分取一组。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处适当增加点位，取样部位在每层压实后的下半部。

六、施工技术要求

1、填土前基础结构要经监理工程师检验合格后，方可进行填土施工。

2、填方土料要符合设计要求，保证填方的强度与稳定性，本工程采用原土回填，使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验；回填时要在最佳含水量情况下进行夯实碾压，现场检验方法为：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

3、土方回填基础达到设计强度后进行。回填施工前应对支护结构中的可回收材料进行回收，避免资源浪费和环境污染。

4、回填施工应按规范要求分层压实、分层检测密实度，严格控制单层松铺厚度。

七、质量保证措施

1、填筑土方时，在自卸车将土运到现场倾倒后，用推土机将土均匀地摊铺开，且大致平整，以保证对土方的均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量。当土料含水量超过最优含水量2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量2%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的±2%范