氯丁配
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。
不同类型的橡胶具有不同的性质和用途，因此需要采用不同的基本配方来制造。
本文将介绍几种常见的橡胶基本配方。
1. 天然橡胶基本配方天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性。
天然橡胶的基本配方包括天然橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、白炭黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
2. 丁苯橡胶基本配方丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
丁苯橡胶的基本配方包括丁苯橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
3. 丁腈橡胶基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐溶剂性。
丁腈橡胶的基本配方包括丁腈橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
4. 氯丁橡胶基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
氯丁橡胶的基本配方包括氯丁橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
不同类型的橡胶需要采用不同的基本配方来制造，以满足其不同的性质和用途。
这些基本配方中，填料、硫化剂、加工助剂等的选择和比例的不同，都会对橡胶的性能和用途产生影响。
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
不同的橡胶有着不同的性质和用途，而这些性质和用途很大程度上取决于橡胶的配方。
本文将介绍几种常见的橡胶配方。
一、天然橡胶1. 基本配方天然橡胶是指从橡胶树中提取出来的乳液，其基本配方包括：- 天然橡胶乳液：100份- 硫酸锌：0.3-0.5份（作为凝固剂）- 碱性物质（如氢氧化钠）：0.1-0.2份（调节pH值）- 酸性物质（如乙酸）：0.05-0.1份（促进凝固）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将天然橡胶乳液加入一个容器中。
- 将硫酸锌溶解在水中，再加入到容器中。
- 加入碱性物质，调节pH值到7左右。
- 加入适量的酸性物质，促进凝固。
- 搅拌均匀，待凝固。
二、氯丁橡胶1. 基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 氯丁橡胶：100份- 碳酸钙：30-50份（增加硬度）- 硫磺：1.5-2.5份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将氯丁橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
三、丁腈橡胶1. 基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 丁腈橡胶：100份- 碳酸钙：30份左右（增加硬度）- 碳黑：40份左右（增加强度和耐磨性）- 硫磺：2-3份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将丁腈橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入适量的碳黑，增加强度和耐磨性。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
四、总结以上介绍了几种常见的橡胶配方。
需要注意的是，不同的橡胶在配方上有所差异，具体配方应根据实际情况进行调整。
此外，在操作过程中也需要注意安全问题，避免发生意外事故。
粘合剂配方100例
以下是100个粘合剂配方的示例：1. EV A热熔胶：聚乙烯醋酸乙烯（70%）、蜡（20%）、抗氧化剂（5%）、增塑剂（5%）。
2. 丁苯橡胶胶水：丁苯橡胶（50%）、溶剂（30%）、防老剂（10%）、填充剂（10%）。
3. 聚氨酯胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（10%）。
4. 甲基丙烯酸酯胶水：甲基丙烯酸酯共聚物（60%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）。
5. 水性PV Ac胶水：聚乙烯醇（50%）、乙醛（20%）、乙酸钠（10%）、填料（20%）。
6. 环氧树脂胶水：环氧树脂（60%）、固化剂（30%）、稀释剂（10%）。
7. 聚酯胶水：聚酯树脂（70%）、固化剂（20%）、稀释剂（10%）。
8. 聚乙烯胶水：线性低密度聚乙烯（80%）、抗氧化剂（10%）、增塑剂（5%）、防老剂（5%）。
9. 丁基橡胶胶水：丁基橡胶（50%）、溶剂（30%）、填充剂（15%）、硫化剂（5%）。
10. 硅酮胶：硅酮树脂（60%）、交联剂（20%）、填料（15%）、添加剂（5%）。
11. 丙烯酸胶水：丙烯酸共聚物（50%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）、防老剂（10%）。
12. 聚氨酯热熔胶：聚醚型聚氨酯（50%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（10%）、增塑剂（5%）、填料（5%）。
13. 水性PV A胶水：聚乙烯醇（60%）、甘油（20%）、碳酸钠（10%）、填料（10%）。
14. 醋酸乙烯纤维素胶水：醋酸乙烯纤维素（50%）、溶剂（30%）、填料（15%）、抗结晶剂（5%）。
15. 丙烯酸酯热熔胶：丙烯酸酯共聚物（70%）、添加剂（20%）、增塑剂（5%）、抗氧化剂（5%）。
16. 氯丁橡胶胶水：氯丁橡胶（50%）、溶剂（30%）、硫化剂（10%）、填充剂（10%）。
17. 聚氨酯PU胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（5%）、增塑剂（5%）。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶（CR）胶粘剂是一种高粘性高弹性的胶粘剂，通常用于玻璃、金属、塑料和橡胶材料之间的粘接。
它有能力建立很好的粘接性，它不仅可以在小面积上工作，也可以在大面积上工作，它也不会改变固有的物理性质。
近些年来，随着CR胶粘剂在不同行业的多样应用，人们越来越看重CR胶粘剂的性能。
其中最重要的一项性能是CR胶粘剂的冷固化效果。
因此，对于冷固化氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方进行研究和分析是非常有必要的。
CR胶粘剂是一种特殊的热塑性弹性体，由不溶于水的聚合物和添加剂混合而成，并且能够在较低的温度下完成固化反应。
因此，当CR胶粘剂在低温下固化时，可以有效地提高其固化速度，减少固化过程所需要的时间。
当然，CR胶粘剂的冷固化效果也受到很多因素的影响，其中最重要的因素是配方中添加剂的种类和比例。
首先，CR胶粘剂配方中的添加剂种类众多，其中常用的添加剂有硫化剂、活化剂、增塑剂、稳定剂、抗老化剂等。
其次，在选择CR胶粘剂的添加剂时，应该考虑添加剂的环保性、安全性、稳定性以及产品质量。
当然，添加剂在CR胶粘剂配方中的添加量也非常重要。
如果添加剂比例过多或过少，将会影响到CR胶粘剂的性能，导致冷固化效果不佳。
因此，在研究中，必须对CR胶粘剂添加剂的比例进行适当的研究和分析，才能获得最佳的冷固化效果。
此外，在制定CR胶粘剂配方时，还要考虑粘接性能的影响因素。
CR胶粘剂的粘接性能由CR胶粘剂的结构和粘合力决定，所以在确定最佳配方时，必须考虑有关结构和粘合力的因素，以确保CR胶粘剂具有良好的粘接性能。
在研究CR胶粘剂最佳配方时，还要考虑CR胶粘剂的加工工艺。
CR胶粘剂的加工工艺种类众多，包括挤出加工、涂敷加工，以及热固化加工等。
在选择加工工艺时，应该考虑加工工艺对CR胶粘剂冷固化效果的影响，以确保能够获得最佳的冷固化效果。
本研究的主要目的是探讨CR胶粘剂的最佳配方，通过研究添加剂的选择、比例、粘接性能和加工工艺等因素，以获得最佳的冷固化效果，使CR胶粘剂具有良好的粘接性能和稳定的冷固化效果。
氯丁橡胶发泡配方技术
氯丁橡胶发泡配方技术引言氯丁橡胶是一种重要的合成橡胶材料，具有优良的耐油、耐燃、耐腐蚀等特性。
在工业领域中，氯丁橡胶常被用于制造密封件、管道、电缆等产品。
为了提高氯丁橡胶的性能和应用范围，发泡配方技术应运而生。
本文将详细介绍氯丁橡胶发泡配方技术及其应用。
发泡原理氯丁橡胶发泡是指在氯丁橡胶中加入发泡剂，并通过热处理使其产生气体，从而形成孔隙结构的过程。
常见的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂主要是通过加热使其挥发产生气体，如液体低沸点烷烃类物质。
化学发泡剂则是通过分解产生气体，如有机过氧化物、碳酸盐类等。
在发泡过程中，还需要添加一些辅助剂，如稳定剂、增塑剂、阻燃剂等，以调节发泡过程中的温度、速率和性能。
发泡配方设计发泡配方的设计是氯丁橡胶发泡技术的关键。
一个合理的配方能够保证氯丁橡胶发泡过程中获得良好的发泡效果和性能。
基础配方氯丁橡胶发泡的基础配方主要包括以下成分：•氯丁橡胶：作为基础材料，提供弹性和耐用性。
•发泡剂：提供气体产生源，形成孔隙结构。
•稳定剂：控制发泡过程中的温度和速率，以避免过热或过快。
•增塑剂：增加材料的柔软性和延展性。
•阻燃剂：提高材料的阻燃性能。
配方优化为了进一步改善氯丁橡胶发泡材料的性能，可以通过以下方式进行配方优化：1.选择合适的发泡剂：根据需要调整使用不同类型和含量的物理或化学发泡剂，以获得最佳的发泡效果。
2.调节稳定剂的用量：稳定剂的用量直接影响发泡过程中的温度和速率，需要根据具体要求进行调整。
3.添加增塑剂：根据产品要求，选择合适的增塑剂类型和含量，以提高材料的柔软性和延展性。
4.引入阻燃剂：如果产品需要具备阻燃性能，可以适量添加阻燃剂来提高材料的阻燃等级。
发泡工艺氯丁橡胶发泡工艺是指在配方确定后，通过一系列操作步骤将配方材料转化为发泡制品的过程。
混炼将氯丁橡胶、发泡剂、稳定剂、增塑剂、阻燃剂等按一定比例加入混炼机中进行混合。
混合时间和温度需要根据具体配方和设备要求进行调节。
氯丁橡胶配方技术
氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，简称CR）是一种合成橡胶，主要由氯丁单体聚合而成。
氯丁橡胶因其优异的耐油、耐寒、耐老化等性能，广泛应用于汽车胶件、电缆护套、胶鞋、工业胶带等领域。
下面是氯丁橡胶的一般配方技术，但请注意，具体的配方会根据产品的应用领域和性能要求而有所差异。
同时，橡胶制品的配方设计需要考虑到加工工艺、物理机械性能、耐化学品性能等多方面因素，建议在实际应用中根据需要进行调整。
典型的氯丁橡胶配方包括以下组分：
1. 氯丁橡胶：作为主体材料，通常占总配方的比例为100 部分。
2. 硫化剂：通常使用硫作为硫化剂，用于交联橡胶分子，提高橡胶的弹性和耐磨性。
3. 活性剂：活性剂如过氧化物等，用于提高硫化的速度。
4. 促进剂：通常使用硫化促进剂，如硫化二甲苯（TMTD）、硫代硫酸酯（TMTM）等，用于提高硫化的效果。
5. 防老剂：一些抗氧化剂如2,2,4-三甲基-1,2-二羟基丁基联苯（TMQ）用于提高橡胶的耐老化性能。
6. 增塑剂：有时添加增塑剂以改善橡胶的可加工性。
7. 防裂剂：防裂剂的添加有助于提高橡胶的抗裂性能。
8. 填料：常见的填料有炭黑，用于增强橡胶的强度和耐磨性。
9. 软化剂：有时添加一些软化剂以提高橡胶的柔软性。
10. 其他添加剂：可根据需要添加一些特殊性能的添加剂，如颜料、消光剂等。
请注意，以上配方只是一个一般性的示例，具体的橡胶制品配方会根据产品的具体用途和性能需求进行调整。
在实际生产中，建议根据具体情况进行实验和优化。
此外，橡胶生产涉及到专业知识，建议在橡胶工艺专业人士的指导下进行相关工作。
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
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(一)二元胶粘剂(CR／MMA接枝胶粘剂)
配方
氯丁橡胶(A-90) 100
甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100
过氧化苯甲酰0.5
对苯二酚1
粘接型树脂① 0-20
甲苯1100(+500)
甲乙酮1100
固形物含量约7％
使用时加JQ-1或RF 3％-5％
①如萜烯酚醛树脂。
粘合强度：PVC人造革／氯丁硫化胶5.5kN／m(人造革破坏)，PVC人造革／PVC 人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡胶>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN ／m。
(二)三元胶粘剂(CR／MMA／SBS接枝胶粘剂)
一元氯丁橡胶浆和二元接枝胶浆(CR／MMA)粘SBS不够理想，采用三元接枝胶浆(CR／MMA／SBS)可明显提高粘合强度。
配方1
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 20-50
MMA 50-100 过氧化苯甲酰0.5-1.0 甲苯670 固形物含量20.2％-27.2％配方2
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 15
MMA 70 过氧化苯甲酰1
对苯二酚1.2 萜烯树脂20
抗氧剂1010 1 甲苯600。
氯丁橡胶胶粘剂低毒配方的研制
以酯类 油类 ． 甲苯 溶 剂 为混 合 溶 剂 的胶 粘
剂的粘度及剥 离强度见 表 １ 。
将氯丁橡胶 Ｃ －４ Ｒ２４加入混合 溶剂 中 ， 搅拌
维普资讯
四川化工与腐蚀控制
表 １ 以酯类． 类． 油 甲苯为 溶剂胶 粘剂 的粘度
行业 标准 ， 粘度有所 降低 ， 使涂 刷方便 、 溶剂挥发快 、 粘接强度 高 、 适用性广 。
关键词 ： 丁橡胶 氯 胶 粘 剂 甲苯 混 合 溶 剂
前 言
氯 丁橡胶胶 粘剂是粘 接行 业 的一种 重 要胶 粘剂 ， 因其具 有 优 良的粘 接 强 度 、 附强 度 、 粘 耐 蠕变 性 、 水 、 耐 抗老 化 、 油 、 溶 剂 和抗 酸 、 抗 抗 碱 等一系列优 良性 能 ， 广 泛应 用 于皮 革 、 具 、 被 家 建筑 、 装饰 等 领域 。但 由于 传 统 的 氯 丁橡 胶 胶 粘剂以苯 、 甲苯 等芳 烃为溶 剂 ， 接触 过程 中易 引
醑 溶 ： 类 剂： 苯 类溶 ： 类溶 甲 类 剂１ 溶 甲 醑 剂２油 剂： 苯 油
６： ４： １ ５ １ ３： ： １ ６： ４： １ ５ １ ３： ： １
３０ １０ ６ ２
１５ ６Ｏ ｌＯ １
２０ ００ １６ ７ ９ ．
１０ ５０ １７ ６
从 表 １中可看 出 ， 用 酯 类 溶 剂 ２油 类 溶 选 一 剂． 甲苯混合溶剂 体系 ， 胶粘 剂 的粘度 和 剥离 强 度较好 。
溶剂组成 粘度 （ 印） 烷烃溶剂 １酮类 溶剂 ： ： 醇类溶 剂 ： 甲苯
４ １ ４５ ６ １ ：： ： ： ： ０ ６ ４５ １ ： ： ： ２ ２ ４ ５ ： ： ：０４ ５ ８ ８ ４ ５ ： ：： ２ ４ ４ ５ ： ： ： ２： １ １
氯丁橡胶粘合剂
氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。
氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。
混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。
接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。
目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。
一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。
1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。
（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。
（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。
（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。
（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。
（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。
橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。
（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。
（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。
（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。
（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。
混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。
特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。
—聚合体。
溶于苯和氯仿等有机溶剂。
在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。
具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。
本剂中的主要原料选用工业品。
硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。
硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。
当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。
氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。
混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。
在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。
氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。
氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。
氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。
氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。
1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。
2、轻质，粒度细。
3、反应活性高。
氧化镁的反应活性常用碘值表示。
1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。
碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。
氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。
增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。
大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。
但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。
氯丁橡胶粘合剂
种类
实用的氯丁胶有填料型，树脂改性型和室温硫化型三种。 其配料中Mgo和ZnO是常用的硫化剂，在140℃左右高温硫化，5份 ZnO和4份MgO并用效果好。防老剂可提高胶膜的热氧老化性能，主 要有防老剂A（N-苯基2萘胺），防老D（N苯B萘胺）和防老SP（苯 乙烯化苯酚）
氯丁橡胶种类
1、填料型氯丁胶，由纯氯丁胶和ENO、MGO、防老剂， 溶剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。 2、氯本一酚醛胶：对叔丁基酚醛树脂能与MgO形成高熔 胶：由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部分 组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶的 弹性，而且内聚强度大，耐热性和胶接强度得到提高。 多异氰酸酯溶液又称列克纳，是浓度为20%的三苯基甲烷 三异氰酸酯的二氯乙烷溶液。
（3） 皮鞋旅游鞋胶黏剂
皮鞋、旅游鞋90%采用胶粘工艺，用量大、品种多，其中 在PU革与EVA泡沫片复合用改性氯丁胶；中底纤维与EVA复 合用氯丁胶；包跟中也有用氯丁胶；还有皮鞋面、里的粘 合，旅游鞋鞋帮的复合，外底与鞋帮的粘合，中底与外底 的粘合中都有用到氯丁胶或改性的氯丁胶。 估计目前产量为每年25亿双左右，氯丁胶（含改性氯丁胶） 的用量有7~8万吨。
（6 ） 耐久性好、具有优良的耐光性抗臭氧性、耐大气老化、 阻燃性等。
氯丁橡胶胶粘剂制备方法
氯丁橡胶胶粘剂制备方法的探讨前 言氯丁橡胶胶粘剂的制备在我国已有几十年的历史,大大小小的氯丁橡胶胶粘剂生产企业有近千家,年产量近20万吨。
怎样把氯丁橡胶胶粘剂的质量作得更好、成本做得更低,是每个氯丁橡胶胶粘剂生产企业在这几十年中追求的工作目标。
氯丁橡胶胶粘剂制备的方法及过程对其使用性能和生产成本影响很大,是氯丁橡胶胶粘剂生产技术的关键之一。
现将各方法作概要介绍供大家参考和讨论。
1氯丁橡胶胶粘剂制备方法1.1 混炼法这是现在最常用的方法。
该法是在冷开炼机上将氯丁橡胶塑炼,通过剪切力将聚合物的高分子链降解。
再根据氯丁橡胶的三种相态特点在弹性态时(温度>93℃),在炼胶机上将配合物混入生胶中。
加料次序:先是氧化镁,然后是防老剂、最后是氧化锌。
为了提高溶胶速度,混炼胶常常需切成小块状后加入溶胶釜。
溶胶釜的搅拌器为框式或锚式搅拌、转速在60～80ｒ/ｍｉｎ时,16～20ｈ混炼胶溶解于溶剂中,即制得胶粘剂。
根据工艺需要,也可将氧化镁与2402树脂进行螯合预反应,然后在搅拌下将混炼胶溶于其中。
根据季节变化,溶胶釜可进行加热或冷却。
1.2 直接溶胶法也是现今较多厂家采用的方法。
该法是将小块氯丁橡胶原料和配合剂直接在溶胶釜(搅拌器为框式或锚式搅拌、转速为60～80ｒ/ｍｉｎ)中溶解和混合搅拌24～32ｈ得产品。
此法与前述方法相比无需混炼设备的投入以及无混炼设备的运行费用和人工操作等费用,较为经济。
但是干的配合剂直接加到溶剂或胶液中的作法是不合适的,会导致部份填充物不被溶剂润湿而分散不好。
一方面在胶粘剂中会出现小团小团的填充物颗粒;另一方面在胶粘剂贮存中,较短时间内就会出现沉淀分层现象。
此时,应将干的配合剂与溶剂在一个特定的设备中(如球磨机中)进行良好分散处理,然后加入胶液中,因此该法也叫作“浆液法”。
氧化镁与树脂也可进行螯合预反应,然后混合。
1.3 高剪切直接溶胶法该法在广州等沿海局部地区被采用,但在其它地区未被人们理解、认识和推广。
氯丁橡胶生产工艺
进入60年代，各国陆续发展了自己的氯丁橡胶
2.氯丁橡胶的生产工艺
一、主要原料
氯丁二烯
工业制取方法有乙炔法、丁 二烯法、丁烷氯化脱氢法等。
2.氯丁橡胶的生工艺
1 聚合机理与生产方法
聚合机理
自由基聚合
生产方法
乳液聚合法
2.氯丁橡胶的生产工艺
二、聚合反应的影响因素
1.乳化剂的影响
在乳液聚合中乳化剂虽然不直接参加反应，但它是 最重要的组分之一。乳化剂的种类和浓度直接影响引 发速率及链增长速率，同时也会影响决定CR性能的分 子量及分子量分布，以及影响与乳液有关的乳胶粒子 浓度，乳胶粒子的大小及分布等。乳化剂的选择不仅 影响乳液系统的稳定及生产过程的正常运行，而且也 关系到CR的贮存，应用和成本。在氯丁二烯乳液聚合 中，通常采用松香酸皂，二萘苯基磺酸钠及脂肪酸皂 为主乳化剂。
聚合 将油相和水相在乳化釜内混合乳 化后，送入聚合釜，加入引发剂溶液， 于40℃左右进行聚合2～2.5h。
2.氯丁橡胶的生产工艺
终止与断链 当胶乳相对密度达1.068时， 向胶乳中加终止剂（内含终止剂与防老 剂）终止聚合反应，然后将胶乳放入断 链槽内，在碱性介质中断链，终点通过 塑性控制。
凝聚与干燥 将胶乳送入凝聚槽，与氯化钠、 氯化钙组成的凝聚剂作用，使橡胶呈小颗粒 析出。然后再经洗涤、挤压脱水、干燥、剪 割后包装为成品。
13. 氯概丁述橡胶的性能和用途
氯丁橡胶由于其分子中含有氯的关系，所以实际上广 泛采用金属氧化物作为酸接受体的配方系。氯丁橡胶 的配合体系和其它二烯类橡胶比较，不同点如下： （1）不能采用硫磺化体系。即使采用硫磺，也仅起辅 助的作用； （2）需要使用金属氧化物。虽然氧化锌也用于其它橡 胶，但其作用机能却与此不同； （3）硬度、抗张强度及伸长等一般橡胶物性，可通过 使用填充剂，软化剂及其他配合剂的组成而获得
万能胶的配方和制法
万能胶的配方和制法
万能胶水主要成分：
万能胶水的主要成分为氯丁胶，一般采用苯、甲苯、二甲苯作为溶剂，呈黄色液态粘稠状，具有良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂的性能。
万能胶水配方及原料规格：
1、原料名称
聚乙烯醇、甲醛、盐酸、氢氧化钠、羧甲基纤维素、水；
2、规格
1799、36%、36-37%、工业、工业、自来水；
3、质量分数
80、32、4.8、1.6、5、700。
万能胶水生产设备及流程：
设备：搪瓷或不锈钢反应釜
工艺流程：备料→溶解聚乙烯醇→缩甲醛化反应→降温出料。
万能胶水生产工艺：
1、备料
备料以每次配500公斤计，按配方比例用部分水将氢氧化钠配成10%溶液备用。
2、溶解聚乙烯醇
将其余的水加入反应釜中，加热至70℃，加入聚乙烯醇及羧甲基纤维素，升温至90℃左右，保温搅拌1小时至全部溶解。
3、缩甲醛化反应
降温至80℃加入盐酸和甲醛（在30分钟内加完甲醛），保温搅拌1小时，加入10%的氢氧化钠调节PH6-8。
4、降温出料
降温至50℃倒入包装桶即得成品。
若要得到改性聚乙烯醇甲醛胶，只要将上述成品在搅拌下加入适量尿素，至全部溶解后即成。
产品检验结果：
粘度：≥75s（涂-4粘度计，20℃）
游离甲醛量：≤1.1%。
黄胶、氯丁橡胶胶粘剂配方配方及基本知识
黄胶、氯丁橡胶胶粘剂配方配方及基本知识黄胶是一种由氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、甲苯、环己酮、酚醛树脂、氧茚树脂等原料混合调制而成的粘合剂，主要用于人造革、合成革、塑料、尼龙和有机玻璃等的粘合，也适用于制鞋行业。
其中，氯丁橡胶是一种合成橡胶，用于制造橡胶制品、涂料和粘合剂等；甲基丙烯酸甲酯是一种无色易挥发液体，用于制造有机玻璃、树脂、塑料、涂料、粘合剂和润滑剂等，本剂中用作粘料和粘合剂的改性剂；过氧化苯甲酰是一种白色结晶粉末，用于烯类单位的聚合反应和光化学反应的引发剂，但需注意其易自发爆炸和易引起火灾的特性；甲苯是一种无色易挥发液体，用于制造糖精、染料、药物、炸药等，本剂中用作溶剂；环己酮是一种无色油状液体，用于制造树脂、合成纤维等，本剂中用作稀释剂；酚醛树脂是由酚类和醛类缩聚而成的液态和固态产品，用于制备涂料、粘合剂、酚醛塑料等，本剂采用的是纯酚醛树脂，用作粘料；氧茚树脂是由煤焦油的160～185℃馏分经聚合而成的树脂，用于代替天然树脂或酯化松香，以配制绝缘涂料和防锈涂料等，也用作橡胶的软化剂和陶瓷的粘合剂等。
黄胶的配方中，氯丁橡胶占100份，甲基丙烯酸甲酯占95份，过氧化苯甲酰占0.1～0.5份，甲苯占450份，环己酮占100份，酚醛树脂和氧茚树脂各占5份，还加入了硅胶。
化学式为SiO2·nH2O的硅胶是一种透明或乳白色粒状固体，具有开放的多孔结构和强大的吸附能力，可以吸附多种物质，吸湿量约为40%。
加入氯化钴后，干燥时呈蓝色，吸水后呈红色。
硅胶可以反复使用。
硅胶可分为有机硅胶和无机硅胶两类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应制得。
硅胶是一种非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，具有高吸附性能、热稳定性和化学稳定性等特点。
硅胶的孔径大小不同，包括大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶和细孔硅胶，它们的吸附性能各不相同。
应根据不同的用途选择不同的品种。
沥青氯丁橡胶涂料的配方
【配方6-6】沥青氯丁橡胶涂料
工艺、性能
甲组分：乙组分=6：5。
将石油沥青加热熔化脱水，除去杂质，冷却后（保持液态）按比例缓缓加入甲苯中，边加边搅至均匀为止，即得甲组分。
将氯丁橡胶和各种助剂在双辊机上进行混炼，将混炼的胶片压成1~2mm厚，并用切粒机切成小碎片。
然后按胶片：甲苯=1：4的比例投入搅拌机中，搅拌溶解约为4~5h即可制成粘稠性的氯丁橡胶溶液，即乙组分。
甲、乙组分按上述配比，充分混合，并搅拌均匀即可。
一般在施工前配制，以防时间过长发生胶凝。
本涂料耐气候性良好，涂膜弹性大，延伸率高，拉伸强度和耐久性好，能适应基层变形的需要，可用于屋面防水涂层，一般屋面板涂刷4层即可，量约为600~700g/m²，每层涂刷间隔时间2~3h。
对于防止板材因出裂和裂缝扩散的漏水效果很好，涂层能耐基层裂缝宽度达0.3mm。
【配方6-7】SBS改姓沥青乳液防水涂料
工艺、性能
将10号、60号沥青放入国内升温至180~200℃，待熔化、脱水、过滤后（用20目筛网过滤），加入792号SBS和共混剂PD，搅拌均匀，为甲组分。
在80~90℃的热水中，依次加入氢氧化钠、OT、氯化铵、聚乙烯醇搅匀，为乙组分。
将甲、乙两组分同时加入乳化机中进行乳化，乳化后冷却、消泡即成。
本品低温柔性、抗裂性、防水性均佳，是一种较好的防水涂料。
氯丁橡胶配方
氯丁橡胶配方一、氯丁橡胶的特点氯丁橡胶是一种合成弹性体，具有良好的耐油、耐热和耐候性能。
它可以在广泛的温度范围内工作，并且具有较好的物理性能，如抗撕裂性和耐磨性。
由于氯丁橡胶具有较低的渗透性和较高的耐化学性，因此在汽车、航空、航天等领域得到了广泛的应用。
二、氯丁橡胶的配方氯丁橡胶的配方是根据具体使用要求和性能要求来确定的。
一般来说，氯丁橡胶的配方包括以下几个主要组分：1. 氯丁橡胶基础料：作为主要的弹性体，氯丁橡胶的含量在配方中一般为50%以上。
2. 填充剂：填充剂可以提高氯丁橡胶的强度和硬度。
常用的填充剂有炭黑、白炭黑、硅灰等。
填充剂的含量一般为10%至50%。
3. 加工助剂：加工助剂可以改善氯丁橡胶的加工性能，如可塑性、黏性和流动性等。
常用的加工助剂有增塑剂、稳定剂和润滑剂等。
4. 交联剂：交联剂可以增强氯丁橡胶的硬度和耐热性。
常用的交联剂有过氧化物、硫化剂等。
交联剂的含量一般为0.5%至5%。
5. 其他添加剂：根据具体需要，还可以添加抗老化剂、抗氧剂、防腐剂等其他添加剂来改善氯丁橡胶的性能。
三、氯丁橡胶的应用氯丁橡胶由于其独特的性能，在许多领域都得到了广泛的应用。
1. 汽车行业：氯丁橡胶广泛应用于汽车胎、汽车密封件、汽车悬挂件等方面。
由于其优异的耐油性，氯丁橡胶可以在汽车发动机密封件中起到良好的密封效果。
2. 航空航天行业：氯丁橡胶可以在航空航天领域中用于制造耐油、耐高温的密封件、橡胶软管等。
3. 电力行业：氯丁橡胶可以用于制造电力线路绝缘材料、电缆护套等。
由于其良好的耐候性，氯丁橡胶可以在户外环境下长期使用。
4. 其他领域：氯丁橡胶还可以用于制造橡胶管、橡胶板、橡胶密封件等。
在化工、建筑等领域也有一定的应用。
总结：氯丁橡胶是一种具有良好性能的合成弹性体，其配方的确定需要根据具体的使用要求和性能要求来确定。
氯丁橡胶的配方主要包括基础料、填充剂、加工助剂、交联剂和其他添加剂。
氯丁橡胶由于其独特的性能，在汽车、航空、航天等领域得到了广泛的应用。
氯丁橡胶配方技术
命等要求日益苛刻, 对氯丁橡胶制品的要求 热性好、机械强度大。表 7 为代表性氯丁橡胶
也如此。例如, 用户对以汽车配件为主的氯丁 硫 化胶耐热性配方例。在耐热型氯丁 橡胶
橡胶制品耐久性的要求要比以往高得多。在 ( DCR-34) 和热裂法炭黑、菜籽油配合的胶料
此就氯丁橡胶制品耐热、耐臭氧、耐寒性能三 中, 多添加防老剂 Oct amine( 二苯胺与二异
油且与特种蜡并用也有抗臭氧效果。
效果较好的喹啉类防老剂 RD 对 CR 未硫化
防老剂的种类和用量对氯丁橡胶抗臭氧 胶的焦烧倾向较明显, 因此在使用时要慎重
龟裂 作用 也不 同。防 老 剂 H、A 、4010NA、 考虑。 AP 、RD、APN 等对氯丁橡胶抗静态臭 氧龟
表 8 耐静态试验结果( 裂纹发生状况)
N S -11 N S -10N BO U R
C-2 C -2
C-3 C -2
C-3
NC
200
B-4
B-4
B-4
300
B-4
B-4
NC
SP
B-5
B-5
B-5
2246
A -3
B-4
AFC
A -3
A -2
AFD
NC
NC
NC
注: N C 为无裂纹; A 、B、C 为相应的裂纹级别; 裂纹的等级表示方法参照 GB3511-83 附录 B 的规定, 即 0 级- 没有裂纹; 1 级- 轻微裂纹; 2 级- 显著裂纹; 3 级- 严重裂纹; 4 级- 临断裂纹( 编者注) 。
191
322
378
409
537
硬 度( JIS)
96
88
87
氯丁橡胶配方技术
氯丁橡胶配方技术
王作龄
【期刊名称】《世界橡胶工业》
【年(卷),期】1998(000)001
【总页数】8页(P56-62,16)
【作者】王作龄
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.5
【相关文献】
1.关于国产氯丁橡胶替代进口氯丁橡胶的研究 [J], 王子生
2.氯丁橡胶配方技术（续） [J], 王作龄
3.粉末氯丁橡胶-244的制备及与块状氯丁橡胶的比较 [J], 魏绪玲;龚光碧;高阳光;郑聚成;赵志超;梁滔;白竞冰;艾纯金
4.反刍动物营养与饲料配方技术研讨会——暨2011年度北京亚禾公司全国第五次反刍动物营养配方技术研讨会在石家庄市正定召开 [J], 无
5.粉末氯丁橡胶和颗粒氯丁橡胶的制备方法 [J],
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应而形成网状结构。此时的交联反应式如下:
?? 金属氧化物的交联反应式
2ClC CH CH2 + Me
2+
O
- 2
C CH CH2 O CH2 CH C+ MeCl2
?? 促进剂存在下的交联反应式
氯丁橡胶一般以氧化镁4 份与氧化锌5
热、耐臭氧性的要求很高, 以三( 壬基苯基) 亚
磷酸酯2 份与二苯胺-二异丁烯反应产物或
者二甲基苄基二苯胺4 份并用, 可获得最佳
耐热性效果。
表3 主要防老剂对氯丁橡胶的防老效果对比
商品名化学名称耐热性耐候性耐臭氧性
防老剂C ??-羟基丁醛-??-萘胺4 2 4
防老剂DPA N ,N′-
速度快, 无促
进剂也可硫化
必须促进剂
并用
压出性能平滑但易变形变形小
物性
伸长率优良
拉伸强度优～良良
抗撕裂性优良
回弹性优良
耐屈挠性优良
压缩变形可优
耐热性良优
耐候性良良
此外, 普通氯丁橡胶在常温下就有结晶
倾向, 因此, 开发了与特定单体进行共聚而抑
制分子排列的抗结晶改良型品种。近年来, 社
防老剂ARN 丙酮和苯基-??-萘胺的低温反应产物3 2 4
防老剂NBC 二丁基二硫代氨基甲酸镍4 4 3
防老剂AZ N ,N -二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺2 4 5
防老剂AW 6-乙氧基-2, 2, 4-三甲基-1, 2-二氢化喹啉2 2 3
防老剂3M 促进剂DM 与N-乙氧基一二硫代氨基甲酸吗啉反应物1 2 1
过硫酸盐作催化剂进行聚合的, 其分子结构
有以下4 种:
虽然因聚合度不同其结构组成比率有一
定差异, 但反式-1, 4-结构占分子结构的半数
以上, 可以说在合成橡胶中这是极富有结晶
性的一种二烯类聚合物。
氯丁橡胶按其所用的分子量调节剂的种
类, 大致可分为硫黄调节型和非硫黄调节型
( 硫醇调节型) , 可根据使用要求进行选择。表
会对以汽车用橡胶配件为主的多种工业制品
的耐寒性极为重视, 因此耐寒性改良型氯丁
橡胶在逐步占据主导地位。再者, 现在还大量
生产结晶速度极快的粘合剂用氯丁橡胶品
种, 但因篇幅所限对此省略。
3 氯丁橡胶制品基本配方技术
在橡胶制品生产中, 胶种选择视为根本,
·56· 世 界 橡 胶 工 业1998
用量就会降低硫化胶的定伸应力、拉伸强度、
耐压缩永久变形, 还会产生喷霜现象, 因此在
配方设计时要注意。
3. 3 防老剂
导致氯丁橡胶老化的外部因素有氧、热、
臭氧及光等, 为抑制这些外部因素对聚合物
的老化就必须添加防老剂。防老剂的种类与
用量对抑制氯丁橡胶硫化胶的老化作用很
大, 特别对于由热、臭氧、光导致的老化。
通过并用大大提高加工稳定性, 但耐热性、耐压缩永久变形比促进剂NA-22 差。该
并用硫化体系在160℃以下硫化比促进剂NA-22 慢, 而在160℃以上硫化速度比促
进剂NA-22 快。在该硫化体系中常常追加促进剂NA-22
图4 为不同促进剂对非硫黄调节型氯丁
橡胶硫化性能的影响。由图4 可见, 在硫化速
充剂, 而其补强效果取决于其粒径、粒子表面
活性度。即炉法炭黑、白炭黑、硬质陶土、微粒
子滑石粉等对氯丁橡胶的补强效果较好, 而
槽法炭黑、碳酸钙、硫酸钡、钛白粉等的补强
效果比较差。
补强填充剂不仅对氯丁橡胶的机械性能
有影响, 而且对关系到操作性能的未硫化胶
门尼粘度也有影响。图5 为炭黑和无机填充
1 为两大类氯丁橡胶的特性比较。
表1 两大类氯丁橡胶的特性比较
配方: 非硫黄调节型氯丁橡胶100; 防老剂1～ 5; 氧化
镁4; 氧化锌5; 促进剂NA-22 0. 35
项目硫黄调节型非硫黄调节型
生胶
贮存稳定性差好
素炼效果大小
加工性
粘合性强弱
与布、金属的
粘合性
优秀良好
硫化速度
因此在配方设计时要注意。
在研讨补强填充剂对氯丁橡胶的作用
第1 卷第1 期氯丁橡胶配方技术 ·59·
时, 还要考虑它们对硫化胶耐老化性和耐屈
挠疲劳等性能的影响。表4 为几种炭黑对氯
丁橡胶硫化胶耐热性、耐屈挠疲劳性能等物
性的影响。
图5 炭黑和无机填充剂的用量与胶料门尼粘度的关系
氧化镁在加工温度下起加工稳定剂作
用, 抑制胶料产生焦烧; 在硫化温度下起受酸
体作用, 以吸收硫化中产生的氯化氢。此外,
氧化镁按其比表面积和而异的活性度, 对硫
化性能也有很大影响( 图3) , 从加工稳定看,
高活性度氧化镁较优异。但是, 活性度高的氧
化镁吸湿性也大, 吸收水份后会失去活性, 因
性优异。
噻唑类
促进剂DM
促进剂M
氯丁橡胶主要使用促进剂DM , 作为防焦剂同样可使用秋兰姆类促进剂, 特别对于
陶土配合更有效
水杨酸—
添加水杨酸可使氯丁橡胶充分硫化。对炭黑配合焦烧时间短而不实用, 实用于陶土
等矿物质填充剂配合
硫黄并用类
硫黄/ 促进剂/
T MT M/ 促进剂
DOT G 并用硫化体系
基本不单独使用, 多与秋兰姆类等促进剂并用
秋兰姆类
促进剂T MT M
促进剂T MT D
秋兰姆类促进剂虽可促进氯丁橡胶的硫化, 但其起始硫化时间长, 因此作为促进剂
NA-22 等硫脲类促进剂的防焦使用。秋兰姆类促进剂的防焦剂作用, 对炭黑配合的
效果忧于陶土配合。与噻唑类促进剂相比, 秋兰姆类促进剂耐压缩永久变形和耐热
份组合进行硫化, 以此在提高加工稳定性、硫
化速度、耐老化性方面获得优异的平衡, 而对
于要求耐水性的制品也可使用氧化铅硫化。
此外, 在硫化中氧化镁和氧化锌的作用不同。
图1 和图2 为不同用量氧化锌和氧化镁对非
硫黄调节型氯丁橡胶硫化性能的影响。氧化
锌可加快硫化, 硫化平坦性也好, 而且还具有
剂的不同用量对氯丁橡胶未硫化胶料门尼粘
度的影响。由图5 可见, 白炭黑具有显著提高
胶料门尼粘度的倾向。此外, 补强填充剂对氯
丁橡胶硫化胶物性的影响如图6～9 所示。由
图可见, 补强性大的无机填充剂白炭黑、硬质
陶土等虽然具有改善硫化胶的抗撕裂强度和
保持伸长率的作用, 但硫化胶的永久变形大,
氯丁橡胶配方技术
王作龄 编译
1 前 言
氯丁橡胶( CR) 的耐热、耐候、耐臭氧、阻
燃、耐油、耐化学品等性能良好, 综合性能非
常优异, 因此它广泛用于一般工业制品、汽车
配件、电线电缆护套及粘合剂等。现在, 氯丁
橡胶是橡胶制品加工业中不可缺少的且占有
重要位置的特种合成橡胶材料。
本文围绕氯丁橡胶的主要工业制品的基
1—白炭黑; 2—高耐磨炉黑; 3—可混槽黑; 4—易混槽黑; 5—高定伸炉黑; 6—半补强炉黑; 7—硬质陶
土; 8—中粒子热裂炭黑; 9—细粒子热裂炭黑; 10—白炭黑; 11—合成硅酸盐; 12—硬质陶土; 13—重
此在使用时需特别注意。
3. 2 促进剂
氯丁橡胶仅用金属氧化物便可进行硫
化, 但对于非硫黄调节型氯丁橡胶, 为获得适
第1 卷第1 期氯丁橡胶配方技术 ·57·
宜硫化速度和优异的机械性能、耐压缩永久
变形、耐老化性能等, 必须添加促进剂。对于
硫黄调节型氯丁橡胶, 为了提高硫化速度和
防老剂1～5, MgO 4, ZnO 5, 促进剂NA-22 0. 35
3. 4 填充剂
氯丁橡胶是一种结晶聚合物, 即使其纯
胶配合物也有相当高的机械强度, 而在制品
配方设计时, 考虑到给予制品低成本的机械
性能和较好的胶料操作性能, 因此添加适宜
的补强填充剂和填充剂是非常必要的。用于
氯丁橡胶的补强剂大致分为炭黑和矿物质填
二苯基对苯二胺3 5 5
防老剂A N -苯基-??-萘胺5 5 4
防老剂4010NA N -异丙基-N′-
苯基对苯二胺2 4 5
防老剂RD 2, 2, 4-三甲基-1, 2-二氢化喹啉聚合物2 2 5
防老剂500 防老剂A 与防老剂H 的混合物5 4 5
防老剂WT -100 二芳基对苯二胺混合物4 2 5
但适宜地选择硫化剂、促进剂、防老剂、填充
剂、增塑剂等也极为重要。下面对这些配合剂
的性质、效果等进行概要介绍。
3. 1 硫化剂
氯丁橡胶因其分子的第2 个碳原子部位
结合有氯原子而使双键部位变得无活性, 因
此与其它二烯类橡胶不同, 它很少用硫黄硫
化, 一般是以含有少量1, 2-结构的高活性烯
注: 1kgf·m= 9. 80665N·m( 下同)
配方: 氯丁橡胶( 非硫调节型) 100; 中活性氧化镁4; 氧
化锌变量
硫化温度: 150℃
图1 氧化锌用量对硫化性的影响
提高制品耐热性的作用。
配方: 非硫调节型氯丁橡胶100; 氧化锌5;
中活性氧化镁变量
硫化温度: 180℃
图2 氧化镁用量对硫化性的影响
二苯并噻唑
图4 不同促进剂硫化性的比较