鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
氯丁橡胶
三、在鞋类中的应用
作为产鞋大国的中国，目前制
鞋业大部分用氯丁橡胶胶黏剂和接 枝氯丁橡胶胶黏剂，对该类胶黏剂 的用量是巨大的。
ห้องสมุดไป่ตู้
（1）在布鞋中的运用
胶粘布鞋一般用氯丁胶或改性氯丁胶进行帮底粘合，年 消费为1万左右。
（2）在塑料鞋中的运用
长期以来，塑料鞋是不用胶黏剂的，原因是以前的塑 料鞋多采用一次性注塑成型或鞋帮带与鞋底插入组合成型 的生产方式。最近几年， 塑料拖鞋也开始注重款式，将鞋 帮带印刷图案、符号等，然后用胶黏剂讲鞋底与鞋帮带粘 合。用EVA、改性PE等发泡片材生产拖鞋也用到胶黏剂使得 近年来塑料鞋用胶量有所增加。目前产量约为10亿双/年，
（3）、选用高软化点的增黏剂可提高氯丁橡胶胶粘剂的粘
接强度及胶膜的耐热性。 （4）、 为了兼顾氯丁橡胶胶粘剂的粘合性和工艺性，采用 混合增粘剂(萜烯树脂：2402树脂=1：3)可达到较好的效果。
鞋用氯丁橡胶的增黏剂改性配方
原料 氯丁橡胶 古马隆树脂 松香 210树脂 萜烯树脂 质量份 100 50 75 100 30
四、鞋用氯丁橡胶胶黏剂种类
鞋用的氯丁橡胶胶黏剂主要有填料型，树脂改性型和室 温硫化型三种。 （1）填料型氯丁胶：由纯氯丁胶和ZnO、MgO、防老剂，溶 剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。
（2）树脂改性型氯丁胶：主要由氯丁橡胶与热固性酚醛树
脂在MgO作用下形成高熔点的改性物，大大提高氯丁胶的耐 热性。 （3）室温硫化型氯丁胶：由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部 分组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶
目录 一、概述 二、氯丁橡胶胶黏剂的性能特点 三、在鞋类中的应用
四、鞋用氯丁橡胶胶黏剂种类 五、鞋用氯丁橡胶胶黏剂的主要成分及作用
胶粘剂 配方
粘纸箱用的胶水是什么配方组成的？悬赏分：0|解决时间：2010-1-5 22:55 |提问者：veryboy1981纸板成型后，要把两边粘在一起才能成型，以前是用打钉的，现在客人要用胶水粘的，不知道胶水的配方是什么。
最佳答案一)一元胶粘剂配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂10 氧化锌5 甲苯～250 氧化镁4 醋酸乙酯～100 固形物约21％胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。
若使用以下二组混合溶剂，毒性较低：(1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。
(2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。
使用前添加固化剂JQ—110％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。
配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂15 氧化镁 4 甲苯252 固形物含量24.85％醋酸乙酯126JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN ／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。
配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20醋酸乙酯111 氧化锌5 氧化镁 4 固形物含量20％添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN ／m。
耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。
黄胶、氯丁橡胶胶粘剂配方配方及基本知识
1.黄胶用途本剂是以氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、甲苯、环己酮、酚醛树脂、氧茚树脂等为原料，经混合调制而成的氯丁橡胶粘合剂。
主要用于人造革、合成革、塑料、尼龙及有机玻璃等的粘合。
也适用于制鞋行业。
2. 原料（1）氯丁橡胶：又称氯丁二烯橡胶。
一种合成橡胶。
是氯丁二烯的α-聚合体。
溶于苯和氯仿等溶剂。
在矿物油和植物油中则稍溶胀而不溶解。
用于制造运输带、胶管、电缆等橡胶制品，也可用作涂料和粘合剂等。
在本剂中用作粘料。
选用工业品。
（2）甲基丙烯酸甲酯：无色易挥发液体。
微溶于水，溶于多种有机溶剂。
在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。
用于制造有机玻璃、树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂等。
本剂中用作粘料和粘合剂的改性剂。
选用工业品。
（3）过氧化苯甲酰：简称BPO。
白色结晶粉末，微溶于水及乙醇，溶于苯、氯仿等有机溶剂。
文学用作烯类单位（氯乙烯、丙烯腈等）聚合反应及光化学反应的引发剂。
受热或摩擦时会自发爆炸，接触易燃物会引起火灾，须贮于冷暗处和注意防火。
（4）甲苯：无色易挥发液体。
有芳香气味。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮。
化学性质和苯相似。
用于制造糖精、染料、药物、炸药等。
在本剂中用作溶剂。
选用工业品。
（5）环己酮：无色油状液体。
有丙酮的气味。
微溶于水，较易溶于乙醇和乙醚。
用于制造树脂、合成纤维等。
在本剂中用作稀释剂。
（6）酚醛树脂：酚类和醛类缩聚而成。
通常由苯酚和甲醛作用而得的液态和固态产品。
酚醛树脂耐酸、耐碱、耐热。
用于制备涂料、粘合剂、酚醛塑料等。
由于品种、成分、性能等不同，酚醛树脂可分为纯酚醛树脂、改性酚醛树脂和间苯二酚甲醛树脂三大类。
本剂采用的是纯酚醛树脂。
本剂中用作粘料。
（7）氧茚树脂：又称香豆酮茚树脂、香豆酮树脂，俗称古马隆树脂。
由煤焦油的160～185℃馏分（主要含香豆酮和茚）经聚合而成的树脂。
呈浅黄色至黑色。
耐酸、耐碱。
不溶于低级一元醇和多元醇，溶于氯化烃、酯类、醚类、酮类、硝基苯和苯胺等有机溶剂。
氯丁橡胶配方技术
氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，简称CR）是一种合成橡胶，主要由氯丁单体聚合而成。
氯丁橡胶因其优异的耐油、耐寒、耐老化等性能，广泛应用于汽车胶件、电缆护套、胶鞋、工业胶带等领域。
下面是氯丁橡胶的一般配方技术，但请注意，具体的配方会根据产品的应用领域和性能要求而有所差异。
同时，橡胶制品的配方设计需要考虑到加工工艺、物理机械性能、耐化学品性能等多方面因素，建议在实际应用中根据需要进行调整。
典型的氯丁橡胶配方包括以下组分：
1. 氯丁橡胶：作为主体材料，通常占总配方的比例为100 部分。
2. 硫化剂：通常使用硫作为硫化剂，用于交联橡胶分子，提高橡胶的弹性和耐磨性。
3. 活性剂：活性剂如过氧化物等，用于提高硫化的速度。
4. 促进剂：通常使用硫化促进剂，如硫化二甲苯（TMTD）、硫代硫酸酯（TMTM）等，用于提高硫化的效果。
5. 防老剂：一些抗氧化剂如2,2,4-三甲基-1,2-二羟基丁基联苯（TMQ）用于提高橡胶的耐老化性能。
6. 增塑剂：有时添加增塑剂以改善橡胶的可加工性。
7. 防裂剂：防裂剂的添加有助于提高橡胶的抗裂性能。
8. 填料：常见的填料有炭黑，用于增强橡胶的强度和耐磨性。
9. 软化剂：有时添加一些软化剂以提高橡胶的柔软性。
10. 其他添加剂：可根据需要添加一些特殊性能的添加剂，如颜料、消光剂等。
请注意，以上配方只是一个一般性的示例，具体的橡胶制品配方会根据产品的具体用途和性能需求进行调整。
在实际生产中，建议根据具体情况进行实验和优化。
此外，橡胶生产涉及到专业知识，建议在橡胶工艺专业人士的指导下进行相关工作。
氯丁胶乳胶黏剂
性能改进
提高耐燃性
其本身具有较好的耐燃性，若加入氯化树脂或单体阻燃剂、耐火增 粘树脂、氯化石蜡等，可获得更好的耐燃性。
改善初期黏着性
在其中加入改性淀粉（淀粉磷酸盐）、适量硫酸铵、有机溶剂，使 用不同离子表面活性剂改性。
提高稳定性
在其聚合物链上引入羧基官能团和非离子型表面活性剂和聚乙烯醇 代替阴离子型表面活性剂来稳定氯丁胶乳颗粒。
氯丁胶乳胶黏剂
氯丁胶乳胶黏剂简介
• 氯丁胶乳胶黏剂属非结构型胶黏剂，在合 成胶乳胶黏剂中使用较多，现在已广泛应 用于制鞋、纸张、建筑材料、帆布、合成 纤维、皮革、金属、和木材等方面。它除 了具有胶乳胶粘剂一般的优缺点外，形成 的胶粘层有优良的耐氧性、耐油性和耐候 性。
配方设计原则
氯丁胶乳中橡胶分子结构均一，主要为1,4-反式结构的 大分子，等同周期较小，分子排列趋于紧密，有利于分子 的聚集，且分子链上已有一个极性较大的氯原子存在，结 晶性强，在常温下即有结晶，故其胶膜具有优良的拉伸强 度，同时具有良好的耐老化、耐热、耐候、耐臭氧、耐燃、 耐油、耐化学试剂等性能。由于氯丁胶乳中的橡胶分子量 分布较广，又具有极性，故已有相当好的粘合性，有因为 它的胶膜内聚力强，若希望增加极性以提高胶黏性，只要 配入低分子量树脂即可。 氯丁胶乳具有较好的结晶性和极性，内聚力又较高， 其配合原则上可以不考虑硫化体系，基本配合剂是金属氧 化物、防老剂、稳定剂和增粘剂。
配合剂的选择
• 稳定剂与湿润剂 一般需配入3份以上的阴离子表面活性剂，但不宜 过多。 • 增粘剂 使用的增粘剂必须与氯丁胶乳相容。 • 填充剂 可因用途不同而加入陶土、碳酸钙等，一般用量很少，为防 止黏合剂黏合程度及内聚力降低。 • 硫化促进剂 一般用硫磺1份、二硫代氨基甲酸盐2份：常温硫化课再 配入二苯胍2份。 • 防老剂 用量一般为2份，常用的有防老剂D、DNP、ZA、2246、 NBC等。 • 增塑剂 常用的有癸二酸二辛酯、癸二酸二丁酯、矿物油等。 • 防锈剂 氧化锌、氯化镁和5%砷酸钠溶液 • 防霉剂 五氯酚钠类 • 防臭剂 配合前先加入3%过氧化氢溶液0.01份或着香剂可以防臭。 • 其它配合剂 消泡剂、防冻剂、增稠剂等可按使用需要添加。
氯丁橡胶胶粘剂配方
氯丁橡胶胶粘剂配方氯丁橡胶种类1、填料型氯丁胶，由纯氯丁胶和ENO、MGO、防老剂，溶剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。
2、氯本一酚醛胶:对叔丁基酚醛树脂能与MGO形成高熔点的改性物，大大提高氯丁胶的耐热性。
3、室温双组氯丁胶:由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部分组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶的弹性，而且内聚强度大，耐热性和胶接强度得到提高。
多异氰酸酯溶液又称列克纳，是浓度为20%的三苯基甲烷三异氰酸酯的二氯乙烷溶液。
4、氯丁乳胶:由z-氯丁二烯的乳化聚合而制作，其固化慢，胶接强度低。
配方例举配方一 XY-403胶氯丁橡胶 100 mgo:ENO 10:1 促进DM:防老D 1:2 松香:浣油 5:200 20?/20h,剥离强度(白细布)?70N/cm,用于氯丁胶，天然橡胶和丁腈橡胶的粘接。
配方二乒乓球拍海绵胶氯丁橡胶 100 Mgo:ENO 4:5 松香:古马龙树脂 2.5:20 苯 500-60020?/24h,0.3mpa,Τat/橡胶=2.5mpa, 剥离强度(牛皮)?50N/cm,用于冷压皮革的粘接. 配方三制鞋胶甲组:粘接型氯丁胶 100 MGO:ENO 4:5 防老D:甲苯 1:100 乙酸乙酯 200 乙组:多异氰酸酯(列克纳) 10-150.2mpa/20?/24h,海绵/木材的剥离强度为>10N/cm, 用于粘接乒乓球板. 配方四填料型氯丁胶通用型氯丁胶 100 Mgo:ENO:CaCo3 8:10:100 防老丁:汽油: 乙酸乙酯2:136:172 0.3mpa/20?/48h,Τat/橡胶>1,0mpa, 剥离强度为10N/cm(At/橡胶),用于皮革.橡胶和PE的粘接.配方五氯丁列克纳胶(813#)通用型氯丁胶 100 Mgo:ENO:防老D 4:5:2 乙酸乙酯:汽油(2:1) 适量列克纳胶 4-10 (使用期为3小时)0.6mpa/20?/24h,Τat/橡胶=2.5mpa,橡胶的剥离强度为150N/cm,用于皮革,橡胶与金属的粘接。
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。
—聚合体。
溶于苯和氯仿等有机溶剂。
在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。
具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。
本剂中的主要原料选用工业品。
硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。
硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。
当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。
氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。
混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。
在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。
氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。
氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。
氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。
氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。
1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。
2、轻质，粒度细。
3、反应活性高。
氧化镁的反应活性常用碘值表示。
1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。
碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。
氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。
增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。
大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。
但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。
氯丁胶胶粘剂主要成分
氯丁胶胶粘剂主要成分《氯丁胶胶粘剂主要成分全知道》一、引言我有个朋友特别喜欢做手工，有一次他想用氯丁胶胶粘剂来粘一些皮革制品，结果在使用过程中，他发现这种胶粘剂粘性很强，但同时有一股刺鼻的味道，而且粘完东西后手上皮肤感觉有点不舒服。
这让我不禁好奇，氯丁胶胶粘剂到底是由哪些成分组成的呢？了解它的主要成分可太有意义了，不仅能帮助我们更好地理解它的使用效果，还能让我们在使用时更加安全，避免一些潜在的风险，特别是对于像我朋友这样经常接触胶粘剂的人来说。
二、成分分析1. 氯丁橡胶- 名字和来源：氯丁橡胶，听名字就知道它是一种橡胶类物质。
它是通过人工合成得到的，具体是由氯丁二烯聚合而成。
这就像是把很多个小的氯丁二烯分子手拉手连接起来，形成一个长长的链状结构。
- 作用和效果：氯丁橡胶可是氯丁胶胶粘剂中的核心成分呢。
它就像是一群小小的粘性精灵，让胶粘剂具有很强的粘性。
我记得有一次我用含有氯丁橡胶的胶粘剂粘一本破旧的书，那效果真是惊人，书页粘得特别牢固。
从使用者的感受来说，就是那种只要粘上就很安心，感觉东西不会轻易散开的踏实感。
- 优缺点：优点很明显，粘性好，能适应多种材料的粘接，像皮革、木材、橡胶等都不在话下。
但从个人体验来说，它也有不太友好的地方。
就像我朋友遇到的情况，它的味道比较大，而且可能会残留在粘接的物品上一段时间。
对皮肤也不是特别友好，我不小心沾到手上一些，感觉皮肤有点紧绷，洗了好几遍才好一些。
2. 酚醛树脂- 名字和来源：酚醛树脂也是一种合成材料，是由酚类和醛类物质在一定条件下反应生成的。
想象一下，就像是两种不同性格的化学物质在一场特殊的“聚会”中结合在了一起。
- 作用和效果：它在氯丁胶胶粘剂里就像是一个强力辅助。
它能提高胶粘剂的耐热性，还能增强粘性的持久性。
比如说在高温环境下，如果没有酚醛树脂，胶粘剂可能会变软、粘性下降，但有了它，就像给胶粘剂注入了一股坚韧的力量。
我有一次把用氯丁胶胶粘剂粘好的小物件放在汽车里，夏天高温的时候它也没有出现开胶的情况，这其中酚醛树脂功不可没。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶是一种经由溶液化学反应而制备的聚合物材料，具有优越的耐热性、耐油性、耐水性、耐腐蚀性和抗冲击性等物理性能，因此在结构、军事、化学、机械等工程技术领域有广泛应用。
随着胶粘剂产业的发展，胶粘剂已经成为氯丁橡胶材料的重要应用领域。
氯丁橡胶胶粘剂的强度、稳定性、耐久性和结构等性能均取决于配方的优劣程度。
本文着重研究了冷固化氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方，以期开发出一种新的、高性能的冷固化氯丁橡胶胶粘剂产品。
首先，介绍了氯丁橡胶胶粘剂的组成和工艺特点，此外，还分析了氯丁橡胶胶粘剂工艺中各种原料和原料在氯丁橡胶胶粘剂配方中所占比例对最终产品性能的影响，并且指出在优化氯丁橡胶胶粘剂配方过程中需要考虑的几个因素。
接着，根据化学反应过程中氯丁橡胶与助剂、促进剂等物质的相互作用，采用不断试验和修正的方法，逐步优化相关反应条件，经过反复的实验和调整，最终确定了氯丁橡胶胶粘剂最佳配方。
接下来，介绍氯丁橡胶胶粘剂最佳配方的优点，包括其强度、耐热性、耐水性、耐油性和耐化学性等性能的改善。
最后，分析了由于配方的优劣和工艺原因，氯丁橡胶胶粘剂在使用过程中会遇到的几个主要困难。
总之，通过对冷固化氯丁橡胶胶粘剂配方的优化研究，可以得出优质的冷固化氯丁橡胶胶粘剂产品，能够更好地适应现代工业的需求。
氯丁橡胶是一种经过高技术处理的聚合物材料，具有优良的机械强度、耐热性、耐油性、耐水性、耐腐蚀性和抗冲击性等物理性能，因此在工业制造技术领域应用极为广泛。
目前，氯丁橡胶胶粘剂已成为氯丁橡胶应用的重要领域，它的强度、稳定性、耐久性和结构等性能均取决于配方的优劣程度。
本文通过不断试验和修正的方法，逐步优化相关反应条件，经过反复的实验和调整，最终确定了冷固化氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方，从而开发出一种新的、高性能的冷固化氯丁橡胶胶粘剂产品。
综上所述，从化学组成、反应过程、原料及比例到工艺参数优化，冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究了氯丁橡胶胶粘剂制备工艺的完整流程。
氯丁橡胶胶粘剂制备过程
氯丁橡胶胶粘剂制备过程
嘿，朋友！咱今天来聊聊氯丁橡胶胶粘剂的制备过程，这可有意思啦！
你知道吗，制备氯丁橡胶胶粘剂就像烹饪一道特别的美食。
首先得
选好“食材”，也就是各种原材料。
氯丁橡胶就像是这道菜的主菜，得
挑品质好的。
还有那些助剂，就像调料一样，种类和用量都得把握好，不然这“味道”可就不对啦！
把氯丁橡胶放进容器里，这就好比把食材放进锅里。
然后得让它受
热融化，这过程得小心翼翼，温度不能太高也不能太低，不然橡胶就“糊”啦，就像炒菜火大了会焦一样。
接着，把各种助剂加进去，搅拌均匀。
这搅拌就像炒菜时的翻炒，
得让每一部分都充分融合，不然有的地方咸有的地方淡，这胶粘剂的
性能可就不稳定啦。
在制备的过程中，还得时刻关注着反应的情况。
是不是跟你观察锅
里的菜有没有熟有点像？稍有不慎，可能这一锅就“报废”啦。
而且，不同的配方和工艺，做出来的胶粘剂效果也大不相同。
这就
好像同样是做红烧肉，不同的人有不同的做法，味道也各有千秋。
整个制备过程，需要耐心和细心。
一点点的差错，都可能导致最后的胶粘剂达不到理想的效果。
比如说，搅拌不均匀，胶粘剂的粘性可能就大打折扣，这就好比做出来的糕点不够松软，口感可就差远啦。
还有啊，环境条件也很重要。
就像做饭时厨房的环境要干净整洁，制备胶粘剂的场地也要干净、通风，温度和湿度都得适宜，不然也会影响最终的成品质量。
总之，制备氯丁橡胶胶粘剂可不是一件简单的事儿，它需要我们像大厨对待美食一样，精心操作，才能做出满意的“作品”。
怎么样，是不是觉得很有趣又很有挑战性呢？。
氯丁橡胶胶粘剂
氯丁橡胶胶粘剂摘要：氯丁橡胶胶粘剂以氯丁二烯合成橡胶配合一定的增粘剂、填充剂、防老剂等溶于有机溶剂制成。
它具有高粘着力，耐寒、耐热、耐晒、耐光、耐化学药品，抗水性能优良等特点，是我国目前制鞋行业使用最广泛、效果较好的胶粘剂。
关键词：氯丁橡胶胶粘剂、氯丁二烯主要用途氯丁橡胶胶粘剂成品胶膜具有良好地韧性，它适用于皮革与皮革、皮革与橡胶、布与布之间的粘接，本品使用前首先在被粘物表面磨或挫出新的表面后在涂胶以提高粘接强度。
同时使用时应尽量防止潮湿，以避免降低粘接度。
生产原理本品以氯丁橡胶为粘接剂主要材料，再配入增强剂酚醛树脂、催化剂氧化锌、防酸剂氧化镁、防老剂、溶剂等，在一起以一定转速下搅拌混合而成。
生产工艺1.原料消耗1#胶粘剂单位：千克/吨原料规格用量氯丁橡胶通用型247.8醋酸乙酯98% 247.8 甲苯98% 495.6氧化锌轻体 6.2防老剂丁工业品 2.54#胶粘剂单位：千克/吨原料规格用量氯丁橡胶248.4 248酚醛树脂工业品，203# 37.27氧化锌工业品，轻质 6.21氧化镁工业品，轻质9.94白炭黑工业品22.36防老剂丁工业品 4.97醋酸乙酯工业品，98% 347.8 汽油工业品，120# 322.02.工艺流程简图3.操作工艺将氯丁橡胶在油压切胶机上切割成适宜大小块，送入轧胶机准备轧链。
开动炼胶机打开辊筒内冷却水冷却，将扎混筒间距调至最小，进行破料。
破料后的碎胶料重新放入炼胶机进行塑炼。
如胶本身可塑度较大则无须塑炼，如胶本身可塑度较大则无须塑炼，如塑性较小，就须多练。
将塑炼后的胶料顺序加入氧化镁、防老剂。
混炼时温度控制在40-45℃左右。
混炼后轧成3-5mm后胶片。
将胶片送入冲条切块机上切成宽10mm长60-70mm大小的胶条。
为防止粘接，可用少许的碳酸钙粉末撒在以切好的胶条上。
用少量醋酸乙酯将轻体氧化锌、酚醛树脂混合均匀待用。
醋酸乙酯对氧化锌其润湿作用，并溶解酚醛树脂，使投料方便。
氯丁橡胶粘合剂
氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。
氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。
混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。
接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。
目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。
一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。
1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。
（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。
（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。
（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。
（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。
（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。
橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。
（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。
（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。
（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。
（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。
混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。
特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。
鞋用氯丁橡胶胶粘剂
湖北天鹅新材料有限公司企业标准Q/TE.J2.2-0108-2013氯丁接枝胶DB-5852013-12-10 发布 2014-01-01 实施湖北天鹅新材料有限公司发布前言DB-585是湖北天鹅新材料有限公司生产的产品，该产品引用HG/T 2493—93。
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录本标准由湖北天鹅新材料有限公司技术部及质检科起草本标准起草人：邓智、郭璐璐1 主题内容与适用范围本标准规定了鞋用氯丁橡胶胶黏剂的分类、分型、用途、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于溶剂型鞋用氯丁橡胶胶粘剂。
本标准不适用于乳液型氯丁胶粘剂。
2 引用标准GB╱T 532 硫化橡胶与织物粘合强度的测定GB╱T 2793 胶黏剂不挥发物含量测定方法GB╱T 2794 胶黏剂粘度测定方法（旋转粘度计法）GB 2909.1 橡胶工业用棉帆布技术要求GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB╱T 2944 胶黏剂产品包装、标志、运输和贮存的规定GB╱T 3723 工行业用化学产品采样的安全通则GB 8948 聚氯乙烯人造革HG╱T 2198 硫化橡胶物理实验方法一般要求3 产品分类和用途3.1 产品分类和用途产品分为普通型和接枝型两类。
普通型氯丁橡胶胶粘剂主要用于硫化橡胶、皮革、帆布等材料的粘接。
接枝型氯丁橡胶胶粘剂主要用于聚氯乙烯人造革（PVC）、皮革、硫化橡胶及热塑性弹性体等材料的粘接。
3.2 产品型号3.2.1 普通型按粘度分为六种型号：见表13.2.2 接枝型按粘度分为三种型号:见表24 技术要求4.1 外观：均匀一致、无凝胶、无机械杂质混入。
4.2 技术指标应符合表3规定：5 试验方法5.1 被粘物及其表面处理，见附录A 15.2 试样制备，见附录A 25.3 性能测定5.3.1 外观质量以目测鉴定5.3.2 初粘力试片经叠合加压成式样后，毋须停放，立即按GB╱T 532 测定。
氯丁橡胶胶粘剂配方—科标分析
氯丁橡胶胶粘剂配方—青岛科标化工分析中心氯丁橡胶胶粘剂简称氯丁胶粘剂，其用量约占合成橡胶胶粘剂总量的70％以上，也是橡胶胶粘剂中最重要的一种。
氯丁胶粘剂的基料为氯丁橡胶，它具有内聚力、中等极性和结晶性点。
这些特性使胶粘剂具有较强的粘接力，如若配上促进剂、防老剂、增粘剂、交联剂等助剂，就可制成有特殊性能的氯丁胶粘剂。
本剂中加入酚醛树脂改性后，其粘接力更强，用途更广泛。
1．特点与用途本剂因含有极性基团，故粘接力强，胶膜韧性、弹性及挠曲性能优良。
具有优良的耐油性、耐化学品、耐候、抗老化等。
主要用于橡胶、皮革、织物及其与金属之间的粘接。
2．原材料(1)氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。
—聚合体。
溶于苯和氯仿等有机溶剂。
在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。
具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。
(2)氧化锌见一中(二)曲酸祛斑美白霜。
(3)促进剂d又名二苯胍、促进剂dpg。
分子式c13h13n3。
白色粉末。
无臭、味苦。
密度1．13—1．16g／cm’，熔点144～146℃。
溶于苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶于汽油和水。
用作天然胶、合成胶的中速促进剂，常与dm、tmtd并用。
(4)n—苯基—2—萘胺简称防老剂d、防老剂j。
浅灰色针状结晶。
密度1，18g／cm3，熔点108℃，沸点395．5℃。
易溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶于乙醇、四氯化碳，不溶于汽油。
暴露于空气中及日光下渐变为灰红色。
对皮肤有刺激性，有毒。
(5)叔丁酚甲醛树脂分子式(c~lhl40)。
，平均分子量550～750。
淡黄色至深棕色半透明无定形脆性固体。
溶于苯、甲苯、汽油；醋酸乙酯，不溶于水。
(6)氧化镁白色无定形粉末。
无臭、无味。
溶于酸和铵盐溶液，不溶于水和乙醇。
与水易化合，在空气中吸收水分和二氧化碳，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。
(7)促进剂tmtd又名促进剂tt、福美双、二硫化四甲基秋兰姆。
白色结晶性粉末。
无味。
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鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
相关搜索:配方, 胶粘剂, 氯丁橡胶
(一)二元胶粘剂(CR／MMA接枝胶粘剂)
配方
氯丁橡胶(A-90) 100
甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100
过氧化苯甲酰0.5
对苯二酚1
粘接型树脂① 0-20
甲苯1100(+500)
甲乙酮1100
固形物含量约7％
使用时加JQ-1或RF 3％-5％
①如萜烯酚醛树脂。
粘合强度：PVC人造革／氯丁硫化胶5.5kN／m(人造革破坏)，PVC人造革／PVC 人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡胶>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN ／m。
(二)三元胶粘剂(CR／MMA／SBS接枝胶粘剂)
一元氯丁橡胶浆和二元接枝胶浆(CR／MMA)粘SBS不够理想，采用三元接枝胶浆(CR／MMA／SBS)可明显提高粘合强度。
配方1
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 20-50
MMA 50-100 过氧化苯甲酰0.5-1.0 甲苯670 固形物含量20.2％-27.2％配方2
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 15
MMA 70 过氧化苯甲酰1
对苯二酚1.2 萜烯树脂20
抗氧剂1010 1 甲苯600。