陶瓷工艺学之第四章

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注浆成型:凡将瘠性料靠温度及塑化剂的作用，制成具有一定流动性及悬浮性的浆料，注入模型中凝固成型的方法

压制成型：将干粉状坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法

可塑成型法：利用模具或刀具等运动所产生的外力对具有塑性的坯料进行加工，使坯料在外力作用下产生塑性变形而成型的方法

等静压成型：指粉料的各个方向同时均匀受压的一种技术

放尺：根据产品图纸规格的尺寸和公差要求，在加工成型和制备工作模具时按坯体的收缩率以及工艺因素对收缩的影响来加大相应的尺寸

旋压成型利用旋转的石膏模和样板刀使泥料成型；滚压成型中利用旋转的石膏模和回转型的滚压头使泥料成型

常温注浆成型分为单面注浆和双面注浆

常用的强化注浆方法有压力注浆、真空注浆、离心注浆、成组注浆和热液注浆等

压制成型的粉料中常用的添加剂包括润滑剂、粘合剂和表面活性物质；泥浆稀释时则往往加入表面活性物质

热压铸包括三个主要步骤：腊浆制备、浇注成型和排腊

陶瓷生产过程中的成型模具分为石膏模、金属模和新材质模型

调制石膏模的石膏粉是由天然二水石膏石炒制而成的，按照炒制过程中有无水蒸气存在分别得到α-半水石膏和β-半水石膏，其中α-半水石膏称为高强度石膏

成型要求使坯体结构致密且均匀，避免干燥、收缩不一致而产生变形；干燥后有一定的机械强度；坯体的形状和尺寸应与产品协调

成型方法选择器形的复杂程度和尺寸，质量要求；坯料的性能;产品生产的数量;考虑现有设备的利用，生产周期的长短，劳动强度的大小、成品率的高低及总的经济效果

基本成型方法塑法成型：旋压法、滚压法、塑压法、注射法及轧膜成型法；注浆成型:真空注浆法、离心注浆法、热压铸、流延法；压制成型：干压法、半干压法、等静压法

常见可塑成型方法挤压法（粘土砖、各种陶瓷、陶瓷棍棒以及某些水泥制品）；车坯法（电瓷）；湿压法（包括旋坯法、滚压法、冷模湿压法等生产各种日用陶瓷）；雕塑、手拉坯（工艺美术品等）

影响塑压成型的因素塑压模的致密度；檐沟区设计；塑压模的透气性；在排除塑压模的水分时，要通入压缩空气，使塑压过程中吸入模内的水分排除掉；模具的形状、尺寸和定位

注浆成型阶段第一阶段：从泥浆注入石膏模后模壁吸水开始到形成薄泥层；第二阶段：薄泥层形成后，泥层逐渐增厚，直到形成注件；第三阶段：从雏坯形成到脱模为收缩脱模阶段

普通注浆过程物理化学变化物理脱水：毛细管力；化学凝聚过程：离子交换反应

注浆成型方法单面注浆、双面注浆、压力注浆、真空注浆、离心注浆、成组注浆、热液注浆、电泳注浆

热压铸成型工艺坯料→干燥→造粒→预烧→拣选→细碎→过筛→粉料→烘干→称量→搅拌（→浇注腊饼→储存备用）→热压铸成型→坯体

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