润滑油的色度及测试方法
推荐-润滑油检测标准 精品
1 色度Color将试样注入容器中，用一个标准光源从0.5-8.0值排列的玻璃圆片进行比较，以相等色号作为该试样的色号。
如落在两个标准颜色之间，则报告两个颜色中较高的一个。
GB/T 6540石油产品颜色测定法ASTM D15002 运动粘度（顺流法）KinematicViscosity在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。
GB/T 265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法3 运动粘度（逆流法）KinematicViscosity在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计（逆流粘度计）的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。
本方法通常用于测定深色石油产品的运动粘度。
GB/T 11137深色石油产品运动粘度测定法ASTM D4454 粘度指数Viscosityindex粘度指数表示石油产品的运动粘度随温度变化这个特征的一个约定值，通过40℃和100℃的运动粘度值计算得出。
GB/T 1995石油产品粘度指数计算法ASTM D22705 水分（蒸馏法）Water bydistillation一定量的试样与无水溶剂混合，进行蒸馏测定其水分含量并以体积百分数表示。
GB/T 260石油产品水分测定法ASTM D956 水分（微量）Water-Karl fischer本标准利用双铂电极做指示电极，用按照“死停点”法原理装配的重点显示器指示反应的终点，根据消耗的卡氏试剂的体积，计算试样的水含量。
GB/T 11133液体石油产品水含量测定法（卡尔.费休法）ASTM D63047 开口闪点Flashpoint byopen cup把试样装入试验杯至规定的刻线。
先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温。
当接近闪点时，恒速升温。
在规定的时间间隔，以一个小的试验火焰横着越过试验杯，使试样表面上的蒸气闪火的最低温度，作为闪点。
润滑油的色度及测试方法
实验室测试法： 润滑油的颜色，除用视觉直接观察（即目测）外， 在试验室中的测定方法我国采用GB/T6540-86石油 产品颜色测定法（与ASTMD1500-1982石油产品颜 色的测定法等效）和SH/T1068-92石油产品色度测 定法。GB/T6540-86测定法是用带有玻璃颜色标准 板的比色仪进行测定，属目测比色法。适用与各种 润滑油、煤油、柴油和石油蜡等石油产品。 其测定原理是，将试样注入比色管内，开启一个标 准光源，旋转标准色盘转动手轮，同时从观察目镜 中观察比较，以相等的色号作为该试样的色号。
油润滑油的色度 及测试方法
一、色度概述： 往往可以反映其精制程度和稳定性。对于 基础油来说，一般精制程度越高，其烃的 氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就 越浅。但是，即使精制的条件相同，不同 油源和基属的原油所生产的基础油，其颜 色和透明度也可能是不相同的。 二、颜色的测定测定润滑油颜色之方法有2种， 直接观察法以及国际测量标准实验室测试 法，但一般用后者。
H-T1068方法的测定原理与GB/T6540基本相 同，其不同点主要是SH-T1068标准玻璃色片 分为25种色号，而GB/T6540则仅分为16种 色号。 三、颜色的意义： 油品的颜色，可以反映其精制程度和稳定性。 精制的基础油，油中的氧化物和硫化物脱出 得干净，颜色较浅。但即使精制的条件相同， 不同油源和类属的原油所生产的基础油，其 颜色和透明度也可能是不相同的。
在基础油中使用添加剂后，颜色也会发生变 化，颜色作为判断油品精致程度高低的指标 已失去了它原来的意义。因此，大多数的润 滑油已无颜色或色度的指标。 对于在用或储运过程中的油品，通过比较其 颜色的历次测定结果，可以大致地估量其氧 化、变质和受污染的情况。如颜色变深，除 了受深色油污染的可能外，则表明油品氧化 变质，因为胶质有很强的着色力，重芳烃液 有较深的颜色；假如颜色变成乳浊，则油品 中有水或气泡的存在。
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润滑油检测项目，润滑油检测标准，润滑油检测方法润滑油检测项目一般检测常规项目：闪点，倾点，粘度指数，运动粘度40℃，运动粘度100℃，氧化安定性（旋转氧弹）、酸值、破乳化、泡沫、四球试验等。
不同的指标对润滑油的影响是不一样的！润滑油检测项目比较多，找一权威的检测单位或有资质的检测机构问问了解一下，最主要的是服务和检测能力是否满足你们的需求。
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润滑油检测标准主要分析方法对照1，运动粘度:国标GB/T265,国际标准ISO 3104,美国ASTM D445,德国DIN51562,日本JIS K2283,英国IP 71,苏联33-66。
2，动力粘度:GB/T265,ISO 3104,ASTM D2983,DIN 51569,IP 230。
3，粘度指数:GB/T2541及GB/T1195,ISO 2909,ASTM D2270,DIN 51564,JISK2284,IP 226。
4，开口闪点:GB/T267,ISO2592,ASTM D92,DIN 51376,JIS K2274,IP 36,苏联4333-48。
5，闭口闪点:GB/T261,ISO 2719,ASTM D93,DIN 51758,JIS K2265, IP 34，苏联6356-75。
6，凝点:GB/T510,ISO 3016,ASTM D97,DIN 52597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。
7，倾点:GB/T3535,ISO 3016,ASTM D97,DIN 51597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。
8，浊点:GB/T6986,ISO 3105,ASTM D97,DIN 51351,JIS K2266,IP 15,苏联5066-91。
机械工程用润滑油检测和评价方法
机械工程用润滑油检测和评价方法一、引言润滑油在机械工程中起着至关重要的作用，它能够减少摩擦、降低磨损，延长机器零件的使用寿命，保持机器的高效运转。
然而，润滑油在使用过程中会受到各种因素的影响，导致其性能下降，甚至产生污染。
因此，对润滑油进行定期的检测和评价就显得尤为重要。
本文将介绍机械工程用润滑油检测和评价的方法。
二、润滑油的基本性能及其影响因素1.润滑油的基本性能润滑油作为机械设备的“血液”，具有润滑、冷却、密封、防锈、清洁等基本功能。
润滑油的性能不仅与其本身的成分和质量有关，还受到使用环境、工作条件、设备设计等因素的影响。
2.影响润滑油性能的因素润滑油在使用过程中会受到温度、压力、湿度、污染物、磨损颗粒等因素的影响，从而导致润滑油的性能下降。
尤其是在高温、高负荷、高速、潮湿环境下，润滑油容易发生氧化、腐蚀、沉积、乳化等现象。
三、润滑油检测的方法1.物理检测方法物理检测方法是通过测量润滑油的物理参数来评价其性能。
常用的物理检测参数包括粘度、密度、闪点、凝点、流动性、乳化情况等。
通过这些物理参数的变化，可以判断润滑油是否受到污染、氧化、稀释等情况，进而评价其是否符合要求。
2.化学检测方法化学检测方法是通过测量润滑油中的化学成分来评价其性能。
常用的化学检测参数包括酸值、碱值、水分、油中杂质含量、氧化产物含量等。
这些化学参数的变化能够反映润滑油的老化程度、是否受到污染、是否存在酸碱中和等情况。
3.器械检测方法器械检测方法是通过专门的润滑油检测设备来评价其性能。
例如，震动筛、离心分离机、粒度分析仪等设备可以直接检测润滑油中的磨损颗粒、杂质颗粒等情况，从而评价润滑油的清洁度、磨损情况等。
四、润滑油评价的方法1.根据润滑油的基本性能和检测结果，制定适当的评价标准。
这些标准可以包括粘度范围、酸值范围、碱值范围、水分含量限值、杂质颗粒数量限值等。
2.制定润滑油的管理规范和周期。
例如，定期对润滑油进行物理、化学、器械检测，制定相应的检测周期和标准。
润滑油质量标准和检验
4. 酸值：中和1g润滑油中的酸所消耗的KOH的量，单位为mgKOH／g。
5. 水溶性酸或碱（又称反应）：取50m合后，在分液 漏斗中震荡抽提，分离出抽提水层。⑴用酸度计测定水溶性酸或碱：向烧杯中注入30~50ml抽 提物，电极浸入深度为10~12mm，按酸度计的使用要求测定PH值。根据下表确定试样抽提物中 有无水溶性酸或碱，石油产品水（或乙醇水溶液）抽提物特性PH值，酸性<4.5，弱酸性 4.5~5.0，无水溶性酸或碱5.0~9.0，碱性˃10.0。⑵用指示剂测定水溶性酸或碱，甲基橙： 酸；酚酞：碱。仲裁试验方法用⑴
方法概要：将30g试油放在规定的氧化管中，在125℃和有金属催化的条件下，使油品氧 化，本方法分两种条件进行，一种是在缓和的氧化条件下以润滑油氧化所形成的水溶性酸 （包括挥发的和不挥发的）的含量来表示，另一种是以润滑油在深度氧化条件下所形成的沉 淀物重量百分数和酸值来表示。
缓和氧化条件测定是在氧化管中放油样时，也放入铜球和钢球各一个，然后放入 125℃±0.5℃的油浴中，用橡皮管将氧化管的支管与装有20ml蒸馏水的吸收并连接起来，然 后通入洁净空气（50ml/分），经过4小时氧化测定油样氧化段产生的水溶性酸。该值越大， 说明该油品的抗氧化能力越差。
润滑油色度检测 color tester
EQUIPMENT DECONTAMINATION:Document any special clean-up procedures to be followed for routine activities. This should include the equipment as well as work areas, counter tops, etc.
GlovesGogglesLab CoatFace Shield
RespiratorOther (explain)(This is a summary of the PPE – it does not replace the PPE grid)Ifusing an existing PPE grid, state the nameand locationof that grid here::..\..\..\DIS PPE Grid\Copy of DIS.xlsx______________________.
Refer to MSDS
MECHANICAL HAZARDS
Considerrotating equipment, roll equipment, pinch points, Line of Fire hazards.Is your glassware compatible with the temperatures expected during the operation?Document how you are protecting yourself from these hazards
2.将比色管放入设备中的右边比色管槽中。
目视润滑油质量监测方法
方法一：用一根直径10mm长0.6m的铜管，在其一端焊一电工夹，将干净雪白的棉球夹入电工夹，插到油箱底里，搅拌一下，把棉球拿出，色泽、杂质、胶质、乳化变质都一目了然。遇到有水不能肯定时，用明火烧棉球发出响声，证明有水份。
方法二：用一根直径10mm玻璃管，用手指按一头，另一头插到油箱底下，然后把油吸上来，放在玻璃杯里，色泽，杂质，胶质，乳化变质情况如下表：
项目
目视标准
结果
措施
1 期
没有杂质和胶质，颜色与新油一样
良好继Leabharlann 监测2期很少量杂质和胶质，色近深黄，无水份。
油质一般
继续监测
3期
有少量杂质和胶质，色暗黄，无水份
油质稍差
继续监测
4期
杂质和胶质多，色近铁红，棉球表面呈黑色，或乳化变质。
油质差
换油
工业润滑油的质量标准及检验方法
工业润滑油的质量标准及检验方法工业润滑油是工业生产中必不可少的一种物质，它在机械设备的运转过程中，起到润滑、降低摩擦、减少磨损等重要作用。
为了确保工业润滑油的质量，保证其正常使用和延长设备的使用寿命，制定了一系列的质量标准和检验方法。
首先，工业润滑油的质量标准可以从以下几个方面进行考虑：1. 物理性质：物理性质包括外观、颜色、透明度、密度、闪点、凝固点等。
外观应为无杂质、无悬浮物的液体；颜色一般为透明或淡黄色；透明度应好，不应有混浊、沉淀和水分；密度应稳定，与标准值接近；闪点是指液体和气体混合物在给定条件下，液体表面上蒸发形成的可燃性蒸汽与空气混合形成的混合气体接触时，能够引燃并向后传播的最低温度。
2. 化学性质：化学性质包括酸值、碱值、氧化安定性、含水量等。
酸值是指氧化酸质的总量，氧化安定性是指润滑油在高温高压条件下不发生分解和沉淀，含水量应符合规定的要求。
3. 粘度：粘度是指润滑油的阻力，它直接影响润滑膜的形成和润滑效果。
不同的设备和工作环境要求不同的粘度等级。
4. 抗乳化性：抗乳化性表示润滑油在接触水分时，不会与水形成乳状物质，能够保持其润滑效果。
5. 抗氧化性：抗氧化性表示润滑油在高温、高氧环境下不会发生氧化反应，保持其较长的使用寿命。
其次，工业润滑油的检验方法主要分为以下几个方面：1. 外观检验：通过观察润滑油的外观（颜色、透明度）来判断是否有混浊、沉淀和杂质等。
2. 密度测定：使用密度计来测量润滑油的密度，与标准值进行比较，判断润滑油的稳定性。
3. 闪点测定：使用闭口杯闪点仪，将润滑油制样，并在特定条件下进行闪点测试，判断润滑油的安全性。
4. 酸值测定：使用碱滴定法测定润滑油中的酸度，通过计算酸值来判断润滑油中酸质的含量。
5. 粘度测定：使用粘度计来测定润滑油的粘度，可以根据需要选择不同的粘度等级。
6. 氧化安定性测定：使用氧化安定性试验仪，将润滑油在高温高压条件下进行氧化稳定性测试，判断润滑油的使用寿命。
润滑油检测标准
结
排列着。上球在 1400/ 分-1500转/分下
负
旋转。下面三个球用油盒固定在一起，
GB/T 3142
荷
通过杠杆或液压系统由下而上对钢球
润滑剂承载能力
25
PD
施加负荷。在试验过程中四个钢球的
（
接触点都浸没在润滑剂中。每次试验
测定法
（四球法）
四
时间为 10秒，试验后测量油盒中任何
球
一个钢球的磨痕直径，按规定的程序
暂无
油
膜 23
强
将试片放入 500毫升试样中浸 1分钟， 提起。垂直悬挂 24小时后测定试片涂 膜质量。由油膜的密度和质量计算出
SH/T 0105 溶剂稀释型防锈 油油膜厚度测定
度
涂膜的厚度。
法
最
大
在四球机中的四个钢球按等边四面体
无
排列着。上球在 1400/ 分-1500转/分下
卡
旋转。下面三个球用油盒固定在一起，
GB/T 11137 深色石油产品运 动粘度测定法
GB/T 1995 石油产品粘度指 数计算法
GB/T 260 石油产品水分测 定法
GB/T 11133 液体石油产品水 含量测定法 （卡尔 . 费休法）
ASTM D1500
ASTM D445 ASTM D2270
ASTM D95 ASTM D6304
混合溶剂中，以氢氧化钾异丙醇标准
总 10 碱
值
TBN
溶液为滴定剂进行电位滴定，所用的 电极为玻璃指示电极 -甘汞参比电极， 将明显突跃点作为终点，如果没有明 显的突跃点，则以相应的非水酸性或
GB/T 7304 用电位滴定法测 定石油产品总碱 值的试验方法
润滑油测试 润滑油检测 润滑油性能检测
润滑油测试一：润滑油定义（003）石油润滑油的用量占总用量97%以上，因此润滑油常指石油润滑油。
主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。
主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。
润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。
粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。
不同的使用条件具有不同的粘度要求。
重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。
二：润滑油的主要性能1.外观（色度）油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。
对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。
但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。
2.密度密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。
润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。
3.粘度粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。
在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。
4.粘度指数粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。
粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。
5.闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。
油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。
反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。
三：润滑油检测指标1.外观2.密度3.粘度4.粘度指数5.闪点6.凝点和倾点7.酸值、碱值和中和值8.氧化安定性9.热安定性等四：润滑油部分检测标准ASTM D5133-05采用温度扫描技术的润滑油的低温、低剪切率、粘性温度关系的标准试验方法ASTM D5293-09用冷启动模拟器测定-5～-30℃之间发动机油和基础原料表观粘度的标准试验方法ASTM D5800-08用NOACK法测定润滑油蒸发损失的标准试验方法ASTM D6082-06润滑油高温起泡特性的标准试验方法ASTM D6335-09用热氧化机油模拟试验测定高温沉积物的标准试验方法ASTM D6616-07在摄氏100度时用锥形承载模拟器粘度计测量高剪切速率时粘度的标准试验方法ASTM D6821-02（2007）恒定剪切应力粘度计中传动线路润滑剂的低温粘度的标准试验方法ASTM D7097-06a用热氧化机油模拟试验测定中高温沉积物的标准试验方法ASTM D7098-08ε1用薄膜氧气吸收（TFOUT）催化剂B测定润滑剂氧化稳定性的标准试验方法ASTM D7110-05a使用过和含油烟发动机油在低温下的粘度温度关系标准试验方法ASTM D86-09ε1大气压下石油产品蒸馏的标准试验方法DIN 51352-1-1985润滑剂检验.润滑油老化性能的测定.残碳增加.用残碳测定法.根据通入空气后的老化情况测定DIN 51575-1984矿物油检验.硫酸盐灰分的测定DIN EN ISO 2592-2002石油产品.闪点和燃点的测定.克利弗兰得（Cleveland）开杯法GB/T 12579-2002润滑油泡沫特性测定法GB/T 12709-1991润滑油老化特性测定法（康氏残炭法）GB/T 1995-1998石油产品粘度指数计算法GB/T 2433-2001添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法GB/T 260-1977石油产品水分测定法GB/T 265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 269-1991润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T 3535-2006石油倾点测定法GB/T 3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T 4929-1985润滑脂滴点测定法GB/T 511-1988石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB/T 6538-2000发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）GB/T 7305-2003石油和合成液水分离性测定法GB/T 7326-1987润滑脂铜片腐蚀试验法GB/T 9171-1988发动机油边界泵送温度测定法ISO 3016-1994石油.倾点的测定ISO 6614-1994石油产品矿物油和合成液水分离的测定SH/T 0059-1996润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）SH/T 0251-1993石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）SH/T 0327-1992润滑脂灰分测定法SH/T 0562-2001低温下发动机油屈服应力和表观粘度测定法SH/T 0618-1995高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法（雷范费尔特法）SH/T 0631-1996润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法（X射线荧光光谱法）SH/T 0704-2001石油及石油产品中氮含量测定法（舟进样化学发光法）SH/T 0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法SH/T 0751-2005高温和高剪切速率下粘度测定法（锥形塞粘度计法）科标能源检测专业提供润滑油检测、润滑油测试、润滑油密度检测、润滑油闪点检测、润滑油密度测试、润滑油闪点测试等相关检测，出具权威认可检测报告！（2.10）。
润滑油测定方法标准
1987 -6-1
试样溶解在含有少量的甲苯异丙醇混
石油产品 和润滑剂 酸值测定 法(电 位滴定
法)
本标准适用于测定 GB/T 能够溶解于甲苯和 7304-20 异丙醇混合溶液的 00 石油产品和润滑剂
中的酸性组分。
合溶液中，以氢氧化钾异丙醇标准溶 液未滴定剂进行电位滴定，所用的电 极对为玻璃指示电极－甘汞参比电 极。在手绘或自动绘制的电位－滴定 剂量的曲线上仅把明显突跃点作为终 点；如果没有明显突跃点，则以相应 的新配非水酸性或碱性缓冲溶液的电
1987 -7-2
3
1988 -5-1
分数。
方法 A 把一份用过的润滑油试样与正
戊烷混合，并离心。慢慢地倒出上层
油溶液，并用正戊烷洗涤沉淀物两次，
干燥，再称重，得到正戊烷不溶物。
测甲烷不溶物时，把另一份试样与正
戊烷混合，并离心。用正戊烷洗涤沉
淀物两次，用甲苯－乙醇溶液洗涤一
本方法适用于测定 次，再用甲苯洗涤一次。然后干燥不
1988 -3-1
4
1989 -3-1
石油产品 水分测定
法
GB/T 本方法适用于测定 一定量地试样与无水溶剂混合，进行
260-77 石油产品中地水含 蒸馏测定其水分含量并以百分数表
（ 88 ）量，用百分数表示。
示。
1977 -11-
8
1978 -1-1
将规定体积地苯胺和试样置于试管
石油产品 苯胺点测
本标准适用于天然
汽油（稳定轻烃）、
石油产品 蒸馏测定
法
GB/T 6536-19
97
脑车油殊煤油用、沸油、汽喷点、石油气的柴油、燃溶油溶航料剂、剂空、、粗油特汽石柴、下和10进冷0m行凝L再试蒸液进样馏地行在。体计适系积算合统，和其地并报性观根告质察据结的温这果规度些。定计数条读据件数，
润滑油的技术指标
润滑油常见性能指标润滑油脂的基本性能 润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
一般理化性能 每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量。
对润滑油来说，这些一般理化性能如下： (1) 外观(色度)油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。
对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。
但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。
对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。
(2) 密度:密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。
润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。
(3) 粘度:粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。
在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。
(4) 粘度指数:粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。
粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。
(5)闪点:闪点是表示油品蒸发性的一项指标。
油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。
反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。
同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。
油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。
在粘度相同的情况下，闪点越高越好。
因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。
一般认为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。
(6) 凝点和倾点:凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。
油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。
润滑油检测标准
1 色度Color将试样注入容器中，用一个标准光源从0.5-8.0值排列的玻璃圆片进行比较，以相等色号作为该试样的色号。
如落在两个标准颜色之间，则报告两个颜色中较高的一个。
GB/T 6540石油产品颜色测定法ASTM D15002 运动粘度（顺流法）KinematicViscosity在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。
GB/T 265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法3 运动粘度（逆流法）KinematicViscosity在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计（逆流粘度计）的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。
本方法通常用于测定深色石油产品的运动粘度。
GB/T 11137深色石油产品运动粘度测定法ASTM D4454 粘度指数Viscosityindex粘度指数表示石油产品的运动粘度随温度变化这个特征的一个约定值，通过40℃和100℃的运动粘度值计算得出。
GB/T 1995石油产品粘度指数计算法ASTM D22705 水分（蒸馏法）Water bydistillation一定量的试样与无水溶剂混合，进行蒸馏测定其水分含量并以体积百分数表示。
GB/T 260石油产品水分测定法ASTM D956 水分（微量）Water-Karl fischer本标准利用双铂电极做指示电极，用按照“死停点”法原理装配的重点显示器指示反应的终点，根据消耗的卡氏试剂的体积，计算试样的水含量。
GB/T 11133液体石油产品水含量测定法（卡尔.费休法）ASTM D63047 开口闪点Flashpoint byopen cup把试样装入试验杯至规定的刻线。
先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温。
当接近闪点时，恒速升温。
在规定的时间间隔，以一个小的试验火焰横着越过试验杯，使试样表面上的蒸气闪火的最低温度，作为闪点。
润滑油的技术指标
润滑油常见性能指标润滑油脂的基本性能 润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
一般理化性能 每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量。
对润滑油来说，这些一般理化性能如下： (1) 外观(色度)油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。
对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。
但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。
对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。
(2) 密度:密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。
润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。
(3) 粘度:粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。
在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。
(4) 粘度指数:粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。
粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。
(5)闪点:闪点是表示油品蒸发性的一项指标。
油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。
反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。
同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。
油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。
在粘度相同的情况下，闪点越高越好。
因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。
一般认为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。
(6) 凝点和倾点:凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。
油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。
润滑脂油外观检验标准
润滑脂油外观检验标准
润滑脂油外观检验标准主要包括以下几个方面：
1. 颜色：润滑脂的颜色应为均匀一致，如果出现异常颜色，如过深或过浅，可能说明润滑脂存在问题，需要进一步处理。
2. 透明度：透明度高的润滑脂质量较好。
如果润滑脂浑浊或不透明，可能存在质量问题。
3. 沉淀物：润滑脂中的沉淀物会导致摩擦，影响润滑效果。
因此，应检测润滑脂中是否存在沉淀物。
4. 包装：开启外包装时，如果发现表层有浮油、脂表面颜色深浅不一或表皮硬化，或粘稠度明显变小，或脂表面渗入水分而乳化变白等，这些可能表示存储太久或外包装不密封导致质变，这些脂应被视为无效。
5. 气味：如果开启外包装时有明显油脂酸败臭味，脂体已变质，应视为不可用。
6. 手捏感觉：通常不加填充剂的脂用手摸捏有光滑粘滞感，但无硌手现象；假如稠化剂分散不匀称或有杂质，则明显有咯手感且不滑溜，这种脂不可用。
含填充剂粉末的脂可能会有咯手感，此类情况不归此类。
7. 生产日期：通常都应选用保质期一年之内的脂，一年以上保质期的脂要检测过质量才可用。
通过以上几个方面的检测，可以初步判断润滑脂油是否符合质量标准。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
润滑油脂的性能及其测试方法、参考标准
润滑剂（润滑油脂）的性能及其测试方法、参考标准润滑剂（润滑油脂）的性能是润滑剂（润滑油脂）的组成及配制工艺的综合体现。
润滑剂（润滑油脂）性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在生产部分、使用部门对润滑剂（润滑油脂）的选用和检验上也是必不可少的。
实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验，是开发润滑剂（润滑油脂）新品必不可少的步骤：(1)在实验室评价润滑油脂的理化性能。
试验方法必须有代表性、简单和快速。
(2)模拟试验。
将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下(如温度、速度、载荷等)进行试验。
所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。
(3)台架试验。
将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转后评定其性能。
发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据，对于内燃机油特别重要。
在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。
现对润滑剂（润滑油脂）性能及三个测试步骤的内容分述于下。
一、润滑油的性能现代润滑油必备的基本性能，是要保证机械润滑的最低粘度;粘度随温度变化小的高粘度指数;优良的抗氧化性和耐热性;在便用条件下具有良好的流动性;优良的抗磨损及润滑性;对氧化产物溶解能力强;对机械无腐蚀和锈蚀;在使用环境下的低挥发性;良好的抗乳化和抗泡性等。
二、理化性能试验理化性能试验简单快速，具有代表性，现在常用的理化性能试验项目为:(1)粘度：是液体流动内摩擦阻力的量度，是评价油品流动性的最基本指标，是各种润滑油分类分级，质量鉴别和确定用途的重要指标。
馏分相同而化学组成不同的润滑油，其粘度不同。
动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。
国际单位制中以帕.秒表示。
在低温下测定的动力粘度，可以表征油品的低温启动性。
运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，国际单位中以米2/秒表示。
教你识别润滑油的方法
教你识别润滑油的方法
当涉及到识别润滑油时，以下是一些方法：
1. 观察颜色：润滑油的颜色可以告诉你很多关于它的性质和用途。
一般来说，深色的润滑油通常用于重型机器和高温应用，而浅色的润滑油则通常用于轻型机器和低温应用。
2. 粘度：润滑油的粘度是指其流动性，通常用数字表示。
高粘度的润滑油适合重型机器和高温应用，而低粘度的润滑油适合轻型机器和低温应用。
3. 基础油类型：润滑油的基础油类型可以告诉你它的性质和用途。
常见的基础油类型包括矿物油、合成油和生物油。
4. 添加剂：润滑油中的添加剂可以改善其性能，如抗氧化、抗磨损、防锈等。
不同类型的机器需要不同类型的添加剂。
这些方法可以帮助你识别润滑油。
但是请注意，正确的润滑油选择应该根据机器的要求和制造商的建议来选择，以确保最佳性能和保护。
润滑油的色度及测试方法
一、色度概述：
❖ 往往可以反映其精制程度和稳定性。对于 基础油来说，一般精制程度越高，其烃的 氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就 越浅。但是，即使精制的条件相同，不同 油源和基属的原油所生产的基础油，其颜 色和透明度也可能是不相同的。
二、颜色的测定测定润滑油颜色之方法有2种， 直接观察法以及国际测量标准实验室测试 法，但一般用后者。
❖ 三、颜色的意义：
❖ 油品的颜色，可以反映其精制程度和稳定性。 精制的基础油，油中的氧化物和硫化物脱出 得干净，颜色较浅。但即使精制的条件相同， 不同油源和类属的原油所生产的基础油，其 颜色和透明度也可能是不相同的。
❖ 在基ห้องสมุดไป่ตู้油中使用添加剂后，颜色也会发生变 化，颜色作为判断油品精致程度高低的指标 已失去了它原来的意义。因此，大多数的润 滑油已无颜色或色度的指标。
❖ 对于在用或储运过程中的油品，通过比较其 颜色的历次测定结果，可以大致地估量其氧 化、变质和受污染的情况。如颜色变深，除 了受深色油污染的可能外，则表明油品氧化 变质，因为胶质有很强的着色力，重芳烃液 有较深的颜色；假如颜色变成乳浊，则油品 中有水或气泡的存在。
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❖ 2.ASTM Union色度：利用ASTM Union 色度计，将 油样与标准色板，在一定光源之下比较，以1，1 1/2，2，21/2....表示。此法目前已被ASTM D1500 所取代。因为ASTM D1500之色度分级较为均匀而 理想，而ASTM Union则否，故被淘汰者。
❖ 3.赛氏色度计（ASTMD156）：赛氏色度计 （Sayboltchromometer）中有两根玻管。其中一根
❖ 直接观察法有ASTM D1500法、ASTM Union法 及赛氏色度法。
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一、色度概述：
? 往往可以反映其精制程度和稳定性。对于 基础油来说，一般精制程度越高，其烃的 氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就 越浅。但是，即使精制的条件相同，不同 油源和基属的原油所生产的基础油，其颜 色和透明度也可能是不相同的。
二、颜色的测定测定润滑油颜色之方法有2种， 直接观察法以及国际测量标准实验室测试 法，但一般用后者。
? 其测定原理是，将试样注入比色管内，开启一个标 准光源，旋转标准色盘转动手轮，同时从观察目镜 中观察比较，以相等的色号作为该试样的色号。
? H-T1068方法的测定原理与GB/T6540基本相 同，其不同点主要是SH-T1068标准玻璃色片 分为25种色号，而GB/T6540则仅分为16种 色号。
? 三、颜色的意义：
? 油品的颜色，可以反映其精制程度和稳定性。 精制的基础油，油中的氧化物和硫化物脱出 得干净，颜色较浅。但即使精制的条件相同， 不同油源和类属的原油所生产的基础油，其 颜色和透明度也可能是不相同的。
? 在基础油中使用添加剂后，颜色也会发生变 化，颜色作为判断油品精致程度高低的指标 已失去了它原来的意义。因此，大多数的润 滑油已无颜色或色度的指标。
? 2.ASTM Union 色度：利用ASTM Union 色度计，将 油样与标准色板，在一定光源之下比较，以 1，1 1/2，2，21/2....表示。此法目前已被 ASTM D1500 所取代。因为 ASTM D1500 之色度分级较为均匀而 理想，而ASTM Union 则否，故被淘汰者。
往往可以判断质量之是否均匀一致，或是否染有污 物。
? 实验室测试法：
? 润滑油的颜色，除用视觉直接观察（即目测）外， 在试验室中的测定方法我国采用 GB/-86 石油 产品颜色测定法（与 ASTMD1500-1982 石油产品颜 色的测定法等效）和 SH/T1068-92 石油产品色度测 定法。GB/T6540-86 测定法是用带有玻璃颜色标准 板的比色仪进行测定，属目测比色法。适用与各种 润滑油、煤油、柴油和石油蜡等石油产品。
? 3.赛氏色度计（ ASTMD156）：赛氏色度计 （Sayboltchromometer ）中有两根玻管。其中一根 玻管中空，可放标准颜色之玻片，另一根玻管则装 以油料样品。调节油料在管中之高度，使两管色度 一定时，以数目字表示其色度。最浅者以「﹢ 30」 表示，最深者以「﹣ 16」表示。油品颜色的深浅，
? 对于在用或储运过程中的油品，通过比较其 颜色的历次测定结果，可以大致地估量其氧 化、变质和受污染的情况。如颜色变深，除 了受深色油污染的可能外，则表明油品氧化 变质，因为胶质有很强的着色力，重芳烃液 有较深的颜色；假如颜色变成乳浊，则油品 中有水或气泡的存在。
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? 直接观察法有 ASTM D1500 法、ASTM Union 法 及赛氏色度法。
? 1.ASTM D1500 色度（ASTMD1500 ）：利用 ASTMD1500 色度计，测定黄色乃至深色油料之 颜色。将样品油与标准色板在一定光源之下，作 正确之比较。结果以 0.5，1，1.5，2，2.5，3....8 表示之。数字愈小，表示油色愈浅，数字愈大， 表示油色愈深。油色超过 8.0以上时，须用煤油冲 稀后再行测定。煤油与深色油样之容积比为 85:15。 所测得结果数字之后应加注「 Dil」，或「D」一 字（指稀释或 Dilution之意）。颜色较 1.0为浅， 或介于0.5及1.0之间者，以 L1.0（意即不足（ less） 1.0）表示，余类推。但颜色在 0.5以下者，应采 用赛氏色度计测定，较为准确。