热轧带钢质量控制标准
热轧钢板内控质量技术要求
热轧钢板内控质量技术要求一、管理目的为提升产品实物质量，满足用户需求，确保不合格品得到有效的识别和控制，规范热轧钢板的检验、试验、判定、放行等环节控制，特制订热轧钢板内控质量技术要求。
二、适用范围本内控标准适用于公司热轧钢板的生产检验与内控质量判定。
三、引用标准国家标准GB/T 700-2006《碳素结构钢》、GB/T 711-2008《优质碳素结构钢热轧钢板和钢带》、GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB 712-2011《船舶及海洋工程用结构钢》、《CCS材料与焊接规范2012》等。
四、内控质量技术要求1、化学成分热轧钢板Q235B、Q345B、45、船体用结构钢板化学成分应分别符合下表的规定。
表1： Q235B主要化学成分牌号化学成分%，不大于C Si Mn S PQ235B 0.20 0.35 1.40 0.045 0.045 注：钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%。
表2： Q345B主要化学成分牌号化学成分%，不大于C Si Mn S PQ345B 0.20 0.50 1.70 0.035 0.035 注：钢中残余元素铬、铜、镍含量应各不大于0.30%，铌含量应不大于0.07%，钒含量应不大于0.15%，钛含量应不大于0.20%，钼含量应不大于0.10%，氮含量应不大于0.012%。
表3：45钢主要化学成分牌号化学成分%C Si Mn S P45 0.42～0.50 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.035 ≤0.035注：钢中残余元素铬含量应不大于0.20%，镍含量应不大于0.30%，铜含量应不大于0.25%。
表4：船舶及海洋工程用钢板主要化学成分要求钢级化学成分%C Si Mn S PA ≤0.20 ≤0.50 ≥2.5C ≤0.030 ≤0.030B ≤0.20 ≤0.35 ≥0.80 ≤0.030 ≤0.030注：①所有等级的钢均应符合：C%+1/6Mn%≤0.40%。
热轧产品质量的控制(一)
热轧产品质量的控制（一）引言：热轧产品质量的控制是保证产品性能和客户需求的关键步骤。
它涉及多个方面，包括原料选取、生产工艺、设备运行以及质量检测等。
本文将从以下五个方面详细阐述热轧产品质量的控制方法。
一、原料选取1. 根据产品要求，选取合适的钢材原料。
2. 针对不同用途的产品，对原料的成分、形状、尺寸等要求进行精确控制。
3. 严格监控供应商的质量管理体系，确保原料质量的稳定性。
二、生产工艺控制1. 制定科学严谨的生产工艺流程，并进行有效执行。
2. 对各个工艺环节进行严格监控，保证在温度、压力、速度等方面的控制精度。
3. 定期对生产工艺进行评估和改进，提高生产效率和质量稳定性。
三、设备运行控制1. 对关键设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
2. 严格执行设备操作规程，避免操作员失误对产品质量造成影响。
3. 监控设备运行数据，及时发现并处理异常情况，防止质量问题的发生。
四、质量检测1. 采取全面、系统的质量检测手段，包括抽样检验、物理性能测试、化学成分分析等。
2. 在关键工艺环节设置在线检测系统，及时发现和纠正质量问题。
3. 建立健全的质量档案系统，保留必要的检测数据和记录。
五、质量风险管理1. 分析产品质量问题的风险源，制定相应的风险控制措施。
2. 设立质量风险预警机制，及时预警并采取措施应对风险。
3. 加强内部和外部沟通，与客户、供应商建立紧密的合作关系，共同管理质量风险。
总结：热轧产品质量的控制需要从原料选取、生产工艺控制、设备运行控制、质量检测以及质量风险管理等方面进行全面而有效的操作。
只有在每个环节的严格控制下，才能保证产品的稳定性和可靠性，提升企业的竞争力。
热轧带钢产品标准
热轧板带产品标准..1、碳素结构钢板卷注：1) Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。
2) 沸腾钢硅含量不大于0.07%;半镇静钢硅含量不大于0.17%;镇静钢硅含量下限值为0.12%。
3) D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。
4) 联系钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%,氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。
如供方能保证，均可不做分析。
经需方同意，A级钢的铜含量可不大于0.35%。
同时，供方需做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。
.注：1）B为试样宽度，a为钢材厚度；2）Q195的屈服强度只作参考，不作为交货条件；3）拉伸、弯曲试验，钢板和钢带取横向试样，延伸率允许比规定降低1%（绝对值）；4）各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。
当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不做交货条件。
11）优质碳素结构钢板卷注：1）允许有游离渗碳体组织存在，按GB/T13299第一评级图评级，乙级的级别范围为0、1、2、3级；2）镇静钢应进行低倍检验，一般疏松、中心疏松及偏析不大于3.0级；3）根据需方要求，可检查钢中非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商规定；4）根据需方要求，经供需双方协议可补充以下要求：修改化学成分；检验晶粒度；检验显微组织；加严力学性能指标；进行V型缺口冲击试验等；5）厚度小于4mm.3、低合金高强度结构钢板卷.. 注：1)厚度≤6mm的钢板、带和厚度≤16mm的热连轧钢板、钢带，其Mn含量下限可降低0.20%;2) V、Nb、Ti、Al用于细化晶粒，表中规定的数值并不意味每个元素都应该含有的量，而是当使用该元素时该元素的含量。
除A、B级钢外，其它各级钢应至少含有其中一种并达到规定含量，若这些元素同时使用，则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小植；3）钢中残余元素Cr、Ni、Cu的含量应不大于0.3%，供方如能保证可不作分析；4）拉伸和弯曲试样取横向，宽度小于600mm的钢带取纵向试样；5）当产品厚度不允许制备标准冲击试样而使用5×10×55mm×的小试样时，指标应不小于规定值的50%。
热轧圆钢表面质量标准
热轧圆钢表面质量标准热轧圆钢是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
其表面质量直接影响着其使用性能和外观效果。
因此，对热轧圆钢的表面质量进行标准化管理显得尤为重要。
下面将介绍热轧圆钢表面质量标准的相关内容。
一、表面质量等级。
热轧圆钢的表面质量等级分为A、B、C三个等级。
A级表面质量要求最高，表面不得有明显的划痕、凹陷、氧化皮和夹杂物等缺陷。
B级表面质量要求次于A 级，允许有一定数量和尺寸的表面缺陷。
C级表面质量要求最低，允许有较多的表面缺陷，但不得影响其使用功能。
二、表面缺陷的分类和要求。
表面缺陷主要包括划痕、凹陷、氧化皮、夹杂物等。
划痕应平行于圆钢轴线，并且不得影响其使用功能。
凹陷的深度和长度有一定的要求，不得超出标准允许范围。
氧化皮和夹杂物的数量和尺寸也有详细的规定。
三、外观质量要求。
热轧圆钢的外观质量也是其重要的表面质量标准之一。
要求表面应光滑平整，不得有明显的变形和损伤，不得有裂纹和折叠。
此外，还要求圆钢的表面应清洁，不得有油污、灰尘等杂质。
四、检测方法。
对热轧圆钢的表面质量进行检测，通常采用目视检查和仪器检测相结合的方法。
目视检查可以直观地发现表面缺陷，而仪器检测可以对表面缺陷进行更加精确的测量和分析。
五、质量管理。
热轧圆钢的表面质量标准需要在生产过程中严格执行，对生产设备和工艺进行有效的管理和控制，确保产品符合标准要求。
同时，还需要建立健全的质量追溯体系，对产品的表面质量进行记录和追踪。
总结。
热轧圆钢表面质量标准是保证产品质量和使用安全的重要保障。
只有严格执行标准要求，加强生产管理，才能生产出优质的热轧圆钢产品，满足市场和客户的需求。
希望相关企业和生产单位能够重视热轧圆钢表面质量标准，提升产品质量，为行业发展做出更大的贡献。
hrb500e热轧带肋钢筋的质量控制方法
hrb500e热轧带肋钢筋的质量控制方法热轧带肋钢筋是一种常用的构建材料，在建筑和工程中被广泛应用。
为了确保热轧带肋钢筋的质量和性能满足设计和使用要求，必须进行严格的质量控制。
以下是热轧带肋钢筋质量控制的几个重要方面。
1.原材料控制：热轧带肋钢筋的主要原材料是钢材。
对原材料进行严格的质量检测是确保产品质量的第一步。
常见的原材料检测项目包括化学成分分析、机械性能测试、断面形状检测等。
通过这些检测手段，可以确保原材料的质量和性能符合标准要求。
2.生产工艺控制：热轧带肋钢筋的生产过程包括炼钢、轧制、冷却等环节。
每个环节都需要进行精确的工艺控制，以确保产品的质量。
在炼钢环节，需要控制炉温、合金成分等参数，以保证钢的质量。
在轧制环节，需要控制轧制温度、轧制力等参数，以确保产品的尺寸和性能。
在冷却环节，需要控制冷却速度、冷却方式等参数，以确保产品的硬度和冷变形能力。
3.产品检测控制：热轧带肋钢筋需要进行严格的产品检测，以确保产品质量达到设计和使用要求。
常见的产品检测项目包括尺寸检测、拉伸试验、弯曲试验等。
尺寸检测主要包括长度、直径、肋高、肋距等参数的测量，以确保产品符合标准要求。
拉伸试验和弯曲试验可以评估产品的机械性能，以确保产品的强度和韧性满足设计和使用要求。
4.质量管理体系控制：热轧带肋钢筋的质量管理需要建立科学的管理体系。
通常采用ISO9000系列标准的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工艺指导书等，以规范和指导质量管理活动。
质量管理体系可以确保质量控制的全过程可控，从而提高产品质量的稳定性和一致性。
除了以上几个方面，还需要注意以下几个质量控制的要点：1.从供应商选择材料时要严格把关，选择有资质、有生产经验的正规厂家供货。
2.加强原材料和成品的贮存管理，防止受潮、露天存放等情况发生，确保产品质量的稳定性。
3.建立健全的质量跟踪与反馈机制，及时发现和解决质量问题，加强内外部沟通，提高质量意识和质量管理水平。
热轧带钢及板坯标准要求及不同厚度精度范围
1、板坯尺寸要求板坯采用100%的连铸坯板坯厚度：210、230mm板坯宽度：950～1650mm板坯长度：长尺：9000～11000mm短尺：4500～5300mm最大坯重：厚度公差：±5mm宽度公差：±10mm长度公差：±30mm镰刀弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm上下弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm板坯表面不允许有裂纹、角裂、拉裂和结疤板坯端面不允许有肉眼可见的内裂板坯表面允许有深度不大于3mm的气孔、划痕、凹坑,以及深度不大于2mm的水纹2、产品的质量要求产品的尺寸、外形质量应符合GB709-88的规定①厚度偏差如表1-6所示②宽度偏差带宽≤1000mm+20mm带宽＞1000mm +30mm③带钢的镰刀弯每米不大于3mm④塔形高度产品厚度<2.5mm 产品厚度≥2.5mm带宽≤1000mm60 5060带宽＞1000mm 80 7080塔形的高宽比≤时适用表面质量要求产品表面质量的保证条件一般参照碳素钢和低合金钢的GB912—89适用于厚度≤4.0mm的产品与GB3274—88适用于厚度>4.0mm的产品的现行国标;1GB／912—89①钢板表面不允许有裂纹、结疤、折迭、气泡和夹杂,钢板不得有分层;②钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷;对表面的薄层氧化铁皮,轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷允许存在;③钢板和钢带表面的局部缺陷,允许用修磨方法清除,但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半;④钢带允许带缺陷交货,但缺陷部分,不得超过每卷总长度的8％;表1-6产品厚度精度注：带钢两端不考核的总长度<90/公称厚度,且最大不超过20m2GB／3274—88①钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折迭、夹杂和压入氧化铁皮,钢板不得有分层;②钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮,铁锈,由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显着的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹及其它局部缺陷,但凸凹度不得超过钢板厚度公差之半,对低合金钢板和钢带并应保证不超过钢板允许的最小厚度;③钢板表面的缺陷,不允许焊补和堵塞,应用凿子或砂轮清理,清理处应平缓无棱角,清理深度不得超过钢板厚度负偏差范围,对低合金钢板并应保证不超过钢板的允许最小厚度;④成卷钢带允许带缺陷交货,但表面缺陷质量不正常部分,不得超过每卷钢带总长度的10％;⑤切边钢板和钢带的边缘,不得有锯齿形凸凹,但允许有深度不大于2mm,长度不大于25mm 的个别裂纹;不切边钢板和钢带,因轧制而产生的边裂及其它缺陷,其横向深度不得超过钢板和钢带宽度偏差之半,并且不得使钢板小于公称宽度;产品质量中的理化指标应根据不同的钢号、用途分别符合其相应交货标准的规定;①按现行国标生产的钢号与其对应的产品标准表1-7现行国标生产的钢号与其对应的产品标准②按日本标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-8日本标准生产的钢号与其对应的产品标准③按德国标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-9德国标准生产的钢号与其对应的产品标准④按美国材料实验室标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-10美国材料实验室标准生产的钢号与其对应的产品标⑤按英国欧洲标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-11英国欧洲标准生产的钢号与其对应的产品标准。
热轧带钢生产中的板形控制(标准版)
热轧带钢生产中的板形控制(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0516热轧带钢生产中的板形控制(标准版)在带钢生产中,只有保证其良好的板形,才能确保生产顺利进行,才能使产品产量、质量不断提高。
当带钢内部残余应力足够大时,会使带钢翘曲,表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。
在带钢钢种确定的情况下,产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。
带材越薄、越宽,生产中越易翘曲。
而目前市场对带材的需求是既宽且薄,因此,良好的板形控制非常重要。
一、生产中出现板形问题的主要原因1.带钢的不均匀受热或冷却带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力,当其值超过极限就会出现板形问题。
在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。
2.坯料尺寸不合如果坯料尺寸不合规格,断面厚薄不均,则会造成带材宽度方向延伸不均。
3.辊缝设置不合理如果辊缝设置不均匀,单边差较大,则会导致带材延伸不一致。
4.轧辊问题(1)在轧制过程中,轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响,会出现一段有害变形区。
(2)由于轧辊材质或铸造问题,使用中会出现较大磨损;意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均,出现侧弯。
(3)轧辊导卫固定不牢,轧辊轴承座和机架窗口间隙大,也会引起轧辊横向窜动。
二、预防措施1.严格执行加热制度,保证加热质量生产中必须严格执行加热制度、停轧降温制度。
要根据轧制节奏需要,合理控制各段炉温,保证开轧温度,并使坯料加热均匀。
热轧带肋钢筋标准
热轧带肋钢筋标准热轧带肋钢筋是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的混凝土加固和钢筋混凝土结构中。
它具有优良的机械性能和加工性能，能够有效增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。
热轧带肋钢筋的标准是保证其质量和使用安全的重要依据，下面我们就来详细了解一下热轧带肋钢筋的标准。
首先，热轧带肋钢筋的标准主要包括国家标准和行业标准两大类。
国家标准是由国家相关部门制定的，具有强制性；而行业标准是由行业组织或协会制定的，具有一定的指导性和参考性。
在中国，热轧带肋钢筋的国家标准主要包括GB 1499.2-2007《混凝土用钢筋》和GB/T 1499.1-2008《混凝土用钢筋》等，这些标准规定了热轧带肋钢筋的技术要求、尺寸偏差、允许偏差、标志、包装、运输和质量证明等内容，确保了热轧带肋钢筋的质量和使用安全。
其次，热轧带肋钢筋的标准还涉及到其生产工艺和质量控制。
热轧带肋钢筋的生产工艺主要包括原材料的选用、热轧加工、冷却、卷取、钢筋表面处理等环节，标准对这些环节都有详细的规定，以确保热轧带肋钢筋的内在质量和外观质量。
同时，标准还规定了热轧带肋钢筋的质量控制要求，包括化学成分分析、机械性能测试、外观检验、尺寸检测等内容，以保证产品达到标准要求。
此外，热轧带肋钢筋的标准还涉及到其使用和验收。
标准规定了热轧带肋钢筋的使用范围和方法，包括在建筑工程中的混凝土加固、钢筋混凝土结构中的使用要求，以及对热轧带肋钢筋的验收标准和方法，确保了产品在使用过程中的安全可靠性。
总的来说，热轧带肋钢筋的标准是保证其质量和使用安全的重要依据，对于生产、销售、使用和验收都具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产和使用热轧带肋钢筋，才能有效保障建筑工程的质量和安全。
因此，我们在选择和使用热轧带肋钢筋时，一定要注意产品的标准执行情况，确保产品的质量和使用安全。
热轧带钢缺陷识别与质量控制
一
，
缺陷 调 边 表 面状况
王
．
良
好 ｗ除鳞水 系
．
－
统 故障 原 ｈ 轧 制 过程 中 未能
冲 刷 轧件 表 Ｓ
ｆ
，
，
常投 入 高
丨
ｋ
水进 行
致 使表 面 大 范 围 金 属 氧 化 物碾 Ｘ
。
①除 鳞 水 嘴 堵 塞 导 致 流 量 减 小
② 除 鱗水 嘴 角 度 偏 移 导致
。
Ｆ７
出 口
２
．
１
．
４
检 查判 断
用 肉 眼检查
；
卫 板 花 架划 伤 和 层 冷 辊 道 划 伤
前 者 常为 连 续 划
伤 后 者 常为 间 断划 伤
； ：
。
允许 存 在 轻 微 划 伤 缺 陷 但 其 深 度 不 得 超 过 标
， ；
危 害 划 伤 处 氧 化 铁皮 酸 洗 不 易 去 除 可 能 导
，
，
一
，
对 于 氧 化膜 来 讲
过 厚 与 过 薄 都是 不 利 的 我
，
缺 陷 周 边 表 面 状 况 良 好 分 布 位 置 没 有 规律
，
；
们 需 要 的 是 细 腻稳 定 的 结 构
。
■■ ■１
■■ ■
图
６
轧 辊氧 化过程
－
２８
－
北 方钒 钛
目
。
大量 数 据 表 明
。
，
前热 轧 钢 卷
７０
％ 以 上 的 质 量 异 议 均 与 带 钢表 面 质 量 有 关
。
如 翘皮 辊印 麻点
GB1497794热轧钢板表面质量的一般要求
GB1497794热轧钢板表面质量的一般要求1 主题内容与适用范畴. 本标准规定了热轧钢板表面缺陷〈以下简称缺陷〉的深度,阻碍面积、限度、修整的要求及钢板厚度的限度。
. 本标准适用于厚度为>4mm～200mm的热轧钢板。
2 定义本标准中缺陷的定义如附录A所述。
3 缺陷的限度3.1 缺陷深度和阻碍面积的限度3.1.1 深度缺限的深度应从缺陷的邻近清除氧化铁皮后的产品表面进行测量。
3.1.2 阻碍面积3.1.2.1 关于孤立的点状缺陷,以比缺陷的外接圆大5Omm为半径围绕缺陷画圆来确假如这种缺陷是靠近板边,以画矩形或方形在板内的实际面积来确定阻碍面积。
3.1.3 缺陷深度和阻碍面积的限度缺陷按深度及阻碍面积分为A、B、C、D、E五个等级。
3.1.3.l A级缺陷:钢板表面不承诺有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化皮等深的、尖锐的缺陷。
这些缺陷是有害于产品使用的, 不考虑其深度和数量。
A级缺陷均需要修整。
3.1.3.2 B级缺陷:深度不超过表1规定的生产工艺中所不可幸免的缺陷,这是承诺的,且不考虑其数量。
除3.2.2中规定外,B级缺陷不需要修整。
3.1.3.3 C级缺陷:深度超过表1规定但不超过表2规定,且总的阻碍面积不大于检验面积5%的缺陷。
除3.2.2条中规定外,C级缺陷不需要修整。
3.1.3.5 E级缺陷:深度超过表2规定的缺陷。
E级缺陷均需要修整。
3.2 缺陷下面钢板的厚度的限度对厚度的限度规定适用于钢板两个面上的两个相对的缺陷(或修磨面)之间的剩余厚度。
3.2.1 关于锅炉、压力容器、船体结构用的钢板和在合同中规定的专门用途的钢板,缺陷下面钢板的厚度应不小于相应钢板产品标准中规定的最小承诺厚度。
3.2.2 关于除3.2.1条中规定外的钢板,假如缺陷下面钢板的厚度小于相应钢板产品标准规定的最小承诺厚度:阻碍面积的总和超过检验面积的15%的B级缺陷需要修整。
阻碍面积的总和超过检验面积的2%的C级缺陷需要修整。
热轧带钢及板坯标准要求及不同厚度精度范围
1、板坯尺寸要求板坯采用100%的连铸坯板坯厚度：210、230mm板坯宽度：950～1650mm板坯长度：长尺：9000～11000mm短尺：4500～5300mm最大坯重：32.5t厚度公差：±5mm宽度公差：±10mm长度公差：±30mm镰刀弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm上下弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm板坯表面不允许有裂纹、角裂、拉裂和结疤板坯端面不允许有肉眼可见的内裂板坯表面允许有深度不大于3mm的气孔、划痕、凹坑，以及深度不大于2mm的水纹2、产品的质量要求2.1 产品的尺寸、外形质量应符合GB709-88的规定①厚度偏差如表1-6所示②宽度偏差带宽≤1000mm+20mm带宽＞1000mm +30mm③带钢的镰刀弯每米不大于3mm④塔形高度产品厚度<2.5mm 产品厚度≥2.5mm带宽≤1000mm60 50(60*)带宽＞1000mm 80 70(80*)* 塔形的高宽比≤1.0时适用2.2 表面质量要求产品表面质量的保证条件一般参照碳素钢和低合金钢的GB912—89(适用于厚度≤4.0mm的产品)与GB3274—88(适用于厚度>4.0mm的产品)的现行国标。
(1)GB／912—89①钢板表面不允许有裂纹、结疤、折迭、气泡和夹杂，钢板不得有分层。
②钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
对表面的薄层氧化铁皮，轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷允许存在。
③钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
④钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分，不得超过每卷总长度的8％。
表1-6 产品厚度精度注：带钢两端不考核的总长度<90/公称厚度，且最大不超过20m(2)GB／3274—88①钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折迭、夹杂和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
热轧带钢质量控制标准
热轧带钢质量控制标准1、范围本标准规定了信钢公司碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带的质量控制标准。
本标准适用于厚度不大于8。
0mm、宽度345mm～520mm的碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带。
成分、尺寸、外形、力学性能、试验方法等规定相关内容参考:GB/T 3524-20052、连铸坯化学成分范围及质量要求2。
1成分(依据国家标准:GB/T 700-2006、GB/T 1591—2008)Q195带钢一般均需要进一步冷轧，最高冷轧到0。
35mm。
炼钢工序要求脱氧彻底(小于60ppm），吹氩时间大于7分钟，中包满包浇注，严格控制夹杂物。
对连铸坯出现的凹陷、内裂、气泡、割痕等缺陷,要予挑出降级处理或切割回炉。
3、带钢尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢带厚度允许偏差：0～-0.15mm注:不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带;如果用户有具体要求，按用户要求执行。
3。
2钢带宽度允许偏差:（不切边）宽度＜450 0～+3mm宽度﹥450～520 0~+4mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带;特别注意：对于专门做管子的352mm、432mm等钢带,宽度允许偏差要求更严格，务必控制到位。
3.3钢带的厚度应均匀，在同一横截面的中间部分和两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）要求：0～0.15mm.3.4供冷轧用的钢带，沿轧制方向的厚度应均匀，在同一直线上任意测定三点厚度，其最大差值（同条差）不大于0。
16mm。
3。
5钢带应严格控制镰刀弯,每米不大于2mm。
钢带边部不允许有波浪弯出现。
3。
6 钢带的一边塔形高度不得超过30mm。
4、力学性能2带钢采用碳素结构钢和低合金结构钢的A级钢轧制时，冷弯试验合格，抗拉强度上限可不作为交货条件；采用B级钢轧制的带钢坑拉强度可以超出上表规定的上限50MPa。
5、表面质量带钢表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。
钢带不得有分层.边部不得有裂口出现。
其他表面缺陷允许存在，但深度和高度不大于厚度偏差的1/2。
热轧带钢质量控制标准
热轧带钢质量控制标准1、范围本标准规定了信钢公司碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带的质量控制标准。
本标准适用于厚度不大于8.0mm、宽度345mm～520mm的碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带。
成分、尺寸、外形、力学性能、试验方法等规定相关内容参考：GB/T 3524-20052、连铸坯化学成分范围及质量要求2.1成分(依据国家标准：GB/T 700-2006、GB/T 1591—2008)Q195带钢一般均需要进一步冷轧，最高冷轧到0.35mm。
炼钢工序要求脱氧彻底（小于60ppm），吹氩时间大于7分钟，中包满包浇注，严格控制夹杂物。
对连铸坯出现的凹陷、内裂、气泡、割痕等缺陷，要予挑出降级处理或切割回炉。
3、带钢尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢带厚度允许偏差：0～-0.15mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；如果用户有具体要求，按用户要求执行。
3.2钢带宽度允许偏差：（不切边）宽度＜450 0～+3mm宽度﹥450～520 0～+4mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；特别注意：对于专门做管子的352mm、432mm等钢带，宽度允许偏差要求更严格，务必控制到位。
3.3钢带的厚度应均匀，在同一横截面的中间部分和两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）要求：0～0.15mm。
3.4供冷轧用的钢带，沿轧制方向的厚度应均匀，在同一直线上任意测定三点厚度，其最大差值（同条差）不大于0.16mm。
3.5钢带应严格控制镰刀弯，每米不大于2mm。
钢带边部不允许有波浪弯出现。
3.6 钢带的一边塔形高度不得超过30mm。
4、力学性能2带钢采用碳素结构钢和低合金结构钢的A级钢轧制时，冷弯试验合格，抗拉强度上限可不作为交货条件；采用B级钢轧制的带钢坑拉强度可以超出上表规定的上限50MPa。
5、表面质量带钢表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。
钢带不得有分层。
边部不得有裂口出现。
其他表面缺陷允许存在，但深度和高度不大于厚度偏差的1/2。
热轧带肋钢筋标准
热轧带肋钢筋标准热轧带肋钢筋是建筑工程中常用的一种钢材，其质量标准对于保障工程质量至关重要。
热轧带肋钢筋标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准三个层次，下面我们就来详细了解一下这些标准的内容。
首先，国家标准是指由国家相关部门制定并发布的具有强制性的标准。
在我国，热轧带肋钢筋的国家标准主要是GB 1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分，热轧带肋钢筋》。
该标准规定了热轧带肋钢筋的技术要求、尺寸偏差、质量控制等内容，对于生产和使用热轧带肋钢筋的企业和工程施工单位具有强制性。
其次，行业标准是指由行业协会或组织制定并发布的对某一行业产品或工艺的规范。
在热轧带肋钢筋行业，行业标准起着非常重要的作用。
例如，中国建筑金属结构协会发布的《热轧带肋钢筋行业标准》（JG/T 3045-1999），对于热轧带肋钢筋的生产、质量控制、检测方法等方面进行了详细规定，为行业内的生产企业和施工单位提供了重要的参考依据。
此外，企业标准是指企业根据自身生产实际情况和市场需求制定的产品质量标准。
各个热轧带肋钢筋生产企业都会根据国家标准和行业标准制定自己的企业标准，以确保其产品质量符合要求。
企业标准通常会对国家标准和行业标准的要求进行细化和补充，更加贴近企业的实际生产情况和市场需求。
总的来说，热轧带肋钢筋标准是保障工程质量和产品质量的重要依据，国家标准、行业标准和企业标准三者相互配合，共同构成了完善的标准体系。
只有严格遵守这些标准要求，才能生产出符合规定的热轧带肋钢筋产品，保障建筑工程的安全和稳定。
因此，对于生产企业和施工单位来说，必须加强对热轧带肋钢筋标准的学习和理解，严格执行标准要求，确保产品质量和工程质量，为建设安全、可靠的工程贡献力量。
热轧带钢表面质量控制要点及其前沿技术
热轧带钢表面质量控制要点及其前沿技术通过对热轧带钢表面质量缺陷的分析研究发现，由于热轧板带材生产工艺的特殊性，以及加上大的轧制力和低温轧制技术，这些特点使得板形缺陷－氧化皮压入成为板带材的主要表面缺陷。
因此除板形及尺寸方面的问题外，防止出现氧化皮成为压入板带钢表面质量控制的重点。
1、控制热轧板带氧化铁皮压入的主要技术措施保证和提高热轧板带面质量应当从钢铁生产的全流程着手。
首先必须保证钢质，避免大块非金属夹杂物的出现和充分脱气，对于薄规格产品，这点尤为重要。
为防止氧化皮压下，目前采用的方法主要有以下几个方面：①控制好轧制温度，包括板带坯料出炉温度、进入精轧前的温度以及轧辊表面温度等；②增加除鳞次数，即在精轧机组内也安装除鳞设备；③适当增加换辊次数及在线磨辊，保证工作辊的表面光洁度。
2、热轧带钢表面质量检测系统的研制及实践热轧带钢表面质量检测通常只对带钢尾部一段采用目视检查方式。
这种只对带钢尾部很短的一段区域进行表面质量抽检的检测方式,不能及时反映带钢表面质量的全貌,给下道工序生产带来困难,造成用户质量异议。
另外,由于缺乏有效的带钢表面质量检测手段,无法提供轧辊更换优化指导,不能进行准确的产品质量等级判定,造成不必要的产品降级。
近年来国内外一些研究机构都致力于热轧带钢表面质量在线检测系统的研制，比较有代表性的是以VAISIAS为代表的线扫描摄像机检测系统和以Parsytec为代表的面扫描摄像机检测系统。
宝钢分公司热轧厂为了保证热轧产品表面质量,满足下道工序生产和市场对高质量产品的需求,于2003年在2050mm热轧线上安装了一套Parsytec公司的带钢表面质量在线检测装置,取得了良好的使用效果。
2004年又在1580mm热轧成功投入运行一套带钢表面质量检测装置,为热轧厂产品质量控制提供了高效的控制手段。
①表面检测系统原理与构成Parsytec公司的带钢表面质量在线检测装置采用CCD高速摄像系统,其主要设备包括上、下表面检测单元,图像数据转换单元,图像数据处理单元,图像数据记录单元,网络设备,配电系统,操作终端,系统调整终端,打印设备及开发维护设备,辅助设备等。
热轧带肋钢筋标准
热轧带肋钢筋标准热轧带肋钢筋是建筑工程中常用的一种钢材，它具有优良的机械性能和良好的可焊性，广泛应用于混凝土结构中。
为了保证建筑工程的安全和质量，热轧带肋钢筋必须符合一定的标准，下面将就热轧带肋钢筋的标准进行详细介绍。
首先，热轧带肋钢筋的标准主要包括国家标准和行业标准两个方面。
国家标准是由国家相关部门制定和发布的，具有强制性；而行业标准是由行业协会或组织制定的，是对国家标准的补充和细化。
在选择热轧带肋钢筋时，应首先关注国家标准，然后结合行业标准进行考虑。
其次，热轧带肋钢筋的标准主要包括材质、规格、力学性能、化学成分等内容。
材质是指热轧带肋钢筋的材料，一般为碳素钢和低合金钢。
规格是指热轧带肋钢筋的直径、长度和形状等参数。
力学性能是指热轧带肋钢筋在受力作用下的性能表现，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标。
化学成分是指热轧带肋钢筋中各种化学元素的含量，如碳含量、硫含量、磷含量等。
另外，热轧带肋钢筋的标准还涉及到生产工艺、质量控制、检验方法等方面。
生产工艺包括热轧工艺、冷拉工艺、淬火工艺等，不同的工艺会影响到热轧带肋钢筋的性能。
质量控制是指生产过程中对热轧带肋钢筋进行质量监控和管理，以保证产品质量稳定可靠。
检验方法是指对热轧带肋钢筋进行力学性能、化学成分、外观质量等方面的检测和评定。
总的来说，热轧带肋钢筋的标准是保证建筑工程质量和安全的重要依据，选择符合标准的热轧带肋钢筋对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
因此，在使用热轧带肋钢筋时，务必严格按照相关标准进行选择和应用，以确保工程质量和安全。
热轧产品质量的控制
引言：热轧产品是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造等领域。
而热轧产品的质量是保证其使用性能的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了热轧产品质量控制的一些基本知识，本文将继续探讨热轧产品质量控制的相关内容，希望为读者更好地了解和掌握热轧产品质量控制的方法和技术。
概述：热轧产品质量控制是指通过合理的生产工艺和控制措施，确保热轧产品达到所需的质量指标。
热轧产品的质量控制是一项复杂的工作，需要涉及材料、设备、工艺等多个方面因素的综合考虑，以保证产品的物理性能、化学性能、表面质量等指标都能满足要求。
正文：1.材料控制1.1选择合适的原材料：热轧产品的质量首先要从原材料入手，选择合适的原材料对于确保产品的质量至关重要。
对于不同用途的热轧产品，可以采用不同的原材料标准和级别，以满足不同的技术要求。
1.2原材料的质量把控：在材料进厂前，需要对原材料进行严格的质量检查，包括外观检查、化学成分分析等。
对于不符合要求的原材料应及时退回或进行处理，以确保产品的质量。
1.3优化熔炼工艺：热轧产品的质量受到熔炼工艺的影响，通过优化熔炼工艺可以提高材料的均匀性和纯度，从而提高产品的质量。
1.4控制锭材的质量：锭材是热轧产品的初加工材料，通过对锭材的质量进行控制，可以有效提高产品的均匀性和内部质量。
1.5热处理工艺的控制：热处理工艺对于热轧产品的性能具有重要影响，需要控制好热处理工艺的参数，以保证产品的力学性能、硬度、耐腐蚀性等指标符合要求。
2.设备控制2.1设备的维护与调试：热轧产品的质量与设备的性能密切相关，因此，定期对设备进行检修、维护和调试是确保产品质量的关键步骤。
工厂应制定相应的设备维护和检修计划，及时处理设备故障，确保设备始终处于良好的运行状态。
2.2温度控制：热轧产品在轧制过程中需要控制适宜的温度，以保证产品的微结构和力学性能。
通过调整轧机温度和冷却速度等参数，可以有效控制产品的温度分布和组织形态。
热轧钢板表面质量的一般要求-最新国标
热轧钢板表面质量的一般要求1范围本文件规定了热轧钢板表面质量的术语和定义、分类、要求、数值修约。
本文件适用于厚度为不大于400mm的单张轧制的热轧钢板和由热轧卷剪切而成的剪切钢板，以下均简称钢板。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则(GB/T19866-2005,ISO15607:2003,IDT)3术语和定义下列术语和定义适合于本文件。
3.1缺欠imperfections除裂纹、结疤和拉裂外，深度和（或）面积不大于规定界限值的表面不连续。
3.2缺陷defects包括所有裂纹、结疤和拉裂，深度和（或）面积大于规定界限值的表面不连续。
注：常见表面不连续的描述见附录C（资料性附录）。
4分类4.1表面质量分为A、B两类：A类：表面质量应符合5.3.1和5.4.1.3条的要求，表面不连续和修磨部分的剩余厚度可以小于钢板允许的最小厚度。
B类：表面质量应符合5.3.2和5.4.1.4条的要求，表面不连续和修磨部分的剩余厚度不得小于钢板允许的最小厚度。
4.2每一类又分为1、2、3三级：1级：铲削和（或）修磨后允许焊补，并符合5.4.2.2.1要求。
2级：只有在双方同意且在合同中注明时，才允许焊补，并符合5.4.2.2.2要求。
3级：不允许焊补。
注：表D.1给出了表面质量的分类及其要求。
4.3合同未注明时，按A类1级交货。
5要求5.1钢板表面的一般要求5.1.1无论钢板是否除鳞交货，生产厂应采取必要的措施，保证钢板的表面质量达到要求。
生产厂可只考虑肉眼可见的表面不连续。
轧制和热处理产生的氧化铁皮可能会隐藏表面不连续。
5.1.2如果用户要求所有肉眼可见的表面不连续在交货前被识别、评价、修整（必要时），应按除鳞产品订货。
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热轧带钢质量控制标准
1、范围
本标准规定了信钢公司碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带的质量控制标准。
本标准适用于厚度不大于8.0mm、宽度345mm～520mm的碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带。
成分、尺寸、外形、力学性能、试验方法等规定
相关内容参考：GB/T 3524-2005
2、连铸坯化学成分范围及质量要求
2.1成分(依据国家标准：GB/T 700-2006、GB/T 1591—2008)
2.2炼钢工序质量要求：
Q195带钢一般均需要进一步冷轧，最高冷轧到0.35mm。
炼钢工序要求脱氧彻底（小于60ppm），吹氩时间大于7分钟，中包满包浇注，严格控制夹杂物。
对连铸坯出现的凹陷、内裂、气泡、割痕等缺陷，要予挑出降级处理或切割回炉。
3、带钢尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢带厚度允许偏差：0～-0.15mm
注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；
如果用户有具体要求，按用户要求执行。
3.2钢带宽度允许偏差：（不切边）
宽度＜450 0～+3mm
宽度﹥450～520 0～+4mm
注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；
特别注意：对于专门做管子的352mm、432mm等钢带，宽度允许偏差要求更严格，务必控制到位。
3.3钢带的厚度应均匀，在同一横截面的中间部分和两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）要求：0～0.15mm。
3.4供冷轧用的钢带，沿轧制方向的厚度应均匀，在同一直线上任意测定三点厚度，其最大差值（同条差）不大于0.16mm。
3.5钢带应严格控制镰刀弯，每米不大于2mm。
钢带边部不允许有波浪弯出现。
3.6 钢带的一边塔形高度不得超过30mm。
4、力学性能
注：1牌号Q195的屈服强度仅供参考，不作交货条件。
2带钢采用碳素结构钢和低合金结构钢的A级钢轧制时，冷弯试验合格，抗拉强度上限可不作为交货条件；采用B级钢轧制的带钢坑拉强度可以超出上表规定的上限50MPa。
5、表面质量
带钢表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。
钢带不得有分层。
边部不得有裂口出现。
其他表面缺陷允许存在，但深度和高度不大于厚度偏差的1/2。
当存在有影响用户使用的钢带需单独挑出码放，降级处理。
6、试验方法
6.1钢带拉伸和冷弯试验的试样应在钢带宽度中间并从钢带卷的外圈距端部1m以上部位截取。
一般取纵向试样，对于厚度大于4mm的带钢要同时加取横向试样。
6.2钢带厚度、宽度和表面质量检查部位距钢带两端的距离不小于7mm。
6.3测量钢带厚度时，测量点距离钢带侧边的距离不小于5mm。
6.4测量钢带的镰刀弯时，将米尺紧靠带钢的凹测边，测量从米尺到凹测边的最大距离。
技术质量能源管理部
2013年10月9日。