热轧带钢质量控制标准

相关内容参考：GB/T 3524-2005

2、连铸坯化学成分范围及质量要求

2.1成分(依据国家标准：GB/T 700-2006、GB/T 1591—2008)

2.2炼钢工序质量要求：

Q195带钢一般均需要进一步冷轧，最高冷轧到0.35mm。炼钢工序要求脱氧彻底（小于60ppm），吹氩时间大于7分钟，中包满包浇注，严格控制夹杂物。

对连铸坯出现的凹陷、内裂、气泡、割痕等缺陷，要予挑出降级处理或切割回炉。

3、带钢尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1 钢带厚度允许偏差：0～-0.15mm

注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；

如果用户有具体要求，按用户要求执行。

3.2钢带宽度允许偏差：（不切边）

宽度＜450 0～+3mm

宽度﹥450～520 0～+4mm

注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；

特别注意：对于专门做管子的352mm、432mm等钢带，宽度允许偏差要求更严格，务必控制到位。

3.3钢带的厚度应均匀，在同一横截面的中间部分和两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）要求：0～0.15mm。

3.4供冷轧用的钢带，沿轧制方向的厚度应均匀，在同一直线上任意测定三点厚度，其最大差值（同条差）不大于0.16mm。

3.5钢带应严格控制镰刀弯，每米不大于2mm。

钢带边部不允许有波浪弯出现。

3.6 钢带的一边塔形高度不得超过30mm。

4、力学性能

注：1牌号Q195的屈服强度仅供参考，不作交货条件。

2带钢采用碳素结构钢和低合金结构钢的A级钢轧制时，冷弯试验合格，抗拉强度上限可不作为交货条件；采用B级钢轧制的带钢坑拉强度可以超出上表规定的上限50MPa。

5、表面质量

带钢表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。钢带不得有分层。边部不得有裂口出现。其他表面缺陷允许存在，但深度和高度不大于厚度偏差的1/2。当存在有影响用户使用的钢带需单独挑出码放，降级处理。

6、试验方法

6.1钢带拉伸和冷弯试验的试样应在钢带宽度中间并从钢带卷的外圈距端部1m以上部位截取。一般取纵向试样，对于厚度大于4mm的带钢要同时加取横向试样。

6.2钢带厚度、宽度和表面质量检查部位距钢带两端的距离不小于7mm。

6.3测量钢带厚度时，测量点距离钢带侧边的距离不小于5mm。

6.4测量钢带的镰刀弯时，将米尺紧靠带钢的凹测边，测量从米尺到凹测边的最大距离。

技术质量能源管理部

2013年10月9日