热轧产品基本知识及标准
轧制考试知识点总结
轧制过程：靠装转的乳复与轧件之间摩擦力的作用将轧件拖进辊缝，软件受压缩产生型性变形的过程，通过轧制使轧件具有定的形状、尺寸和机械性能(强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度)。
轧制的目的：1、成形 2、得到所需的性能三个变形工序：穿孔、轧管、定减径浮动芯棒:芯棒随轧件运行;限动芯棒:芯棒自己以规定的速度运行。
精轧：1）均整消除荒管的内外表面缺陷和椭圆度、壁厚均匀化。
用带芯棒斜轧方法完成。
均整后管材直径扩大3-9%，长度缩短1-6%；2)定减径：均整后的管材虽然壁厚达到了成品要求，但外圆在椭圆度方面还难以达到要求，因此，用无芯棒连轧方法对其外圆进行加工一定径。
热轧生产无缝管时，管内总是有某种形式的芯棒，因此不可能用热轧方式生产小直径的无缝钢管，一般是用拉拔和热轧减径这两种方法来生产小尺寸的无缝钢管。
虽然拉拔方式可以生产优质管，但是成本较高。
要生产直径小的热轧管，需要用减径机减径。
管坯准备：原料有轧制管坯(圆坯)，连铸管坯，圆锭(1)首先要清理表面缺陷(2)切断，主要冷锯锯断和火焰切割。
定心：在管坯端面中心打孔，防止穿偏， 产生壁厚不均。
冷定心:生产效率低，金属消耗大，准确性好，用于合金，高合金管。
热定心:生产效率高准确性差，利用气动，冲头，打眼。
加热：加热温度应保证穿孔时以塑性最好的温度。
轧管：主要目的是对穿孔后的毛管继续加工，加大延伸，进-步减小截面(主要是压缩管壁)获得较大的轴向延伸，均匀壁厚和外形，使毛管在尺寸精度、表面质量和组织性能上获得改善。
定(减)径：荒管需要在张力减径机组(即精轧机)上进一步成型以达到成品管的要求。
焊接钢管按工艺分：直缝电阻焊、螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊咬入角α、压下量∆h 、轧辊直径：Rh ∆=α 变形区长度L=h ∆R变形区长度：轧件与轧辊接触弧的水平投影长度，称为变形区长度轧穿孔过程的咬入条件:斜轧穿孔过程，由于有顶头存在，有两次咬入。
一次咬入:轧件与辊接触而产生的摩擦力将轧件拉入变形区(此时轧件是做螺旋运动)。
标准件用碳素钢热轧圆钢
标准件用碳素钢热轧圆钢一、引言在我国的众多行业中，标准件用碳素钢热轧圆钢的需求一直居高不下。
作为一种基础材料，碳素钢热轧圆钢以其优良的性能和广泛的应用领域受到了众多企业的青睐。
本文将对碳素钢热轧圆钢的分类、特点、应用领域以及采购与储存注意事项进行详细阐述，以期为相关人员提供参考。
二、碳素钢热轧圆钢的分类与特点1.分类碳素钢热轧圆钢根据其含碳量、规格、形状等因素可分为多种类型，如高线、中线、低线、钢绞线等。
2.特点碳素钢热轧圆钢具有以下特点：（1）良好的力学性能：碳素钢热轧圆钢具有较高的抗拉强度、屈服强度和耐磨性，能满足各种工程结构的要求。
（2）良好的焊接性能：碳素钢热轧圆钢的焊接性能较好，可采用多种焊接方法进行焊接。
（3）耐腐蚀性能：碳素钢热轧圆钢在一定条件下具有良好的耐腐蚀性能。
三、标准件用碳素钢热轧圆钢的应用领域1.机械制造业：碳素钢热轧圆钢广泛应用于各类机械零部件的制造，如轴、齿轮、螺纹件等。
2.建筑行业：碳素钢热轧圆钢在建筑行业中可用于建筑结构、钢筋混凝土结构、钢结构等。
3.交通运输领域：碳素钢热轧圆钢在交通运输领域可用于汽车、火车、船舶等零部件的制造。
四、碳素钢热轧圆钢的采购与储存注意事项1.采购注意事项（1）根据实际需求选择合适的碳素钢热轧圆钢类型。
（2）了解供应商的信誉和产品质量，选择正规厂家进行采购。
（3）签订正规合同，明确产品质量、交货期限等相关事项。
2.储存注意事项（1）储存场所应干燥、通风，避免阳光直射。
（2）远离火源、易燃易爆物品，避免火灾事故。
（3）堆放整齐，避免变形、损坏，确保取用方便。
五、总结碳素钢热轧圆钢作为我国基础材料的重要组成部分，在众多行业中发挥着重要作用。
了解其分类、特点、应用领域以及采购与储存注意事项，对于保证工程质量和降低成本具有重要意义。
第一节 轧钢基础知识
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形基本参数冷连轧的主要工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧过程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制过程中材料加工硬化现象严重，如果确定各种材料退火状态下的变形阻力以及随累计加工率而硬化的增加率将是精确确定轧制力的一个重要课题。
（2）在一定的工艺润滑下如何确定轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精确确定轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧过程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的影响应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加剧了外摩擦对轧制力的影响，并通过改变中性角而影响到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，对于压下量不太大的道次将不容忽视，这亦将影响总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
1.1轧制变形区及其参数1.1.1基本参数变形区是轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。
其基本参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了变化，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。
图1-1 变形区基本参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋基础知识
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋基础知识
文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=277
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋是横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。
钢筋在混凝土中主要承受拉应力。
钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
1分类、牌号
热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B分别为热轧、带肋、钢筋三个英文首位字母。
热轧带肋钢筋有HRB335、HRB400、HRB500三个牌号。
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1公称直径范围及推荐直径
钢筋的规格用公称直径（也称计算直径）的毫米数表示，公称直径与钢筋内径（基圆直径）横肋高度（钢筋直
径）不相等，它等于公称横截面相等的圆的直径。
2.2公称横截面积与公称重量
钢筋的公称横截面积、公称重量、钢筋实际重量与理论重量的允许偏差如下表。
公称横截面积与公称重量
2.3钢筋可按实际重量或理论重量交货。
3牌号和化学成分
3.1钢的牌号应符合下表的规定，其化学成分和碳含量（熔炼分析）应不大于表规定的值。
根据需要，钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。
牌号和化学成分
3.2各牌号钢筋的化学成分及其范围可参照下表（略）。
4交货状态
钢筋以热轧状态交货。
5性能、包装、标志和质量证明书（略）
6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋新旧标准的几项对照
6.1钢筋牌号对照，见下表。
轧钢工艺基础知识
一、轧钢的基本概念及分类：
一、轧钢的基本概念及分类：
一、轧钢的基本概念及分类：
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧间之间形成的摩擦力将轧 件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。轧制 过程除使轧件获得一定形状和尺寸外，还必须使组织和性能得 到一定程度的改善。为了了解和控制轧制过程，就必须对轧制 过程形成的变形区及变形区内的金属流动规律有一概括的了解。
7、飞剪
飞剪位于热卷箱后，精轧机组 前，主要用于切去中间坯不规则的 头部和尾部,以便于精轧机的咬入。 设备形式： 转鼓式 ，两对刀片，一对弧形 刀片用于切头，一对弧形刀片用于 切尾。剪刃在转鼓上呈180°布置。 技术参数： 最大允许剪切力 14000KN 剪切断面 55×2000mm(max) 最低剪切温度 ≥900 ℃
一、轧钢的基本概念及分类：
按金属塑性变形的加工方式，即综合考虑工具的特征及工件的变形方式， 可将塑性变形方法分为五大类（见下表）
类别 锻造 挤压 拉拔 冲压 轧制
工具特征 直线运动的锻锤或锻模 直线运动的挤压板及带挤压模的液压缸 直线运动的夹头及拉拔模架 直线运动的冲模 直线运动的轧辊
工件变形方式 在锻模件体积变形 在挤压模孔中挤出 在拉拔模孔中拉出 在冲模间板料成形 在轧辊间压缩成形
12、钢卷运输
钢卷运输装置位于卷取机出口，主要用于从卷取机下线的成品钢卷输送 至钢卷库。
二、热轧带钢设备、技术发展过程：
我国第一套热轧宽带轧机 1957年 鞍钢 全套苏联引进 2800/1700 半连轧 板卷：1.8~8.0mm 钢板：4~50mm 设计能力： 80万吨 1999年273万吨
武钢1700 1978年 引进日本新日铁 本钢1700 攀钢1450 国内自行设计制造 技术水平低 经过了多次改造
热轧带钢产品标准
热轧板带产品标准1、碳素结构钢板卷注：1) Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。
2) 沸腾钢硅含量不大于0.07%;半镇静钢硅含量不大于0.17%;镇静钢硅含量下限值为0.12%。
3) D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。
4) 联系钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%,氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。
如供方能保证，均可不做分析。
经需方同意，A级钢的铜含量可不大于0.35%。
同时，供方需做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。
注：1）B为试样宽度，a为钢材厚度；2）Q195的屈服强度只作参考，不作为交货条件；3）拉伸、弯曲试验，钢板和钢带取横向试样，延伸率允许比规定降低1%（绝对值）；4）各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。
当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不做交货条件。
11）优质碳素结构钢板卷注：1）允许有游离渗碳体组织存在，按GB/T13299第一评级图评级，乙级的级别范围为0、1、2、3级；2）镇静钢应进行低倍检验，一般疏松、中心疏松及偏析不大于3.0级；3）根据需方要求，可检查钢中非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商规定；4）根据需方要求，经供需双方协议可补充以下要求：修改化学成分；检验晶粒度；检验显微组织；加严力学性能指标；进行V型缺口冲击试验等；5）厚度小于4mm3、低合金高强度结构钢板卷2) V、Nb、Ti、Al用于细化晶粒，表中规定的数值并不意味每个元素都应该含有的量，而是当使用该元素时该元素的含量。
除A、B级钢外，其它各级钢应至少含有其中一种并达到规定含量，若这些元素同时使用，则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小植；3）钢中残余元素Cr、Ni、Cu的含量应不大于0.3%，供方如能保证可不作分析；4）拉伸和弯曲试样取横向，宽度小于600mm的钢带取纵向试样；5）当产品厚度不允许制备标准冲击试样而使用5×10×55mm×的小试样时，指标应不小于规定值的50%。
轧钢工艺基本知识一
轧钢工艺
1、坯料准备 2、坯料加热：加热是热轧工艺的重要工序。 3、轧制：轧制是轧钢工艺的核心。坯料在此工序中完成变形过
程。 4、精整：轧钢工艺的最后一道工序。它对产品质量起到最终的
保证作用。 棒线材的生产工艺一般为如下工艺流程：连铸坯或初轧坯-加热-
轧制-水冷-切倍尺（卷取/吐丝）-切定尺-检查-打捆（打包）挂牌-入库
轧钢工艺制度
速度制度 速度制度就是确定各道次的轧制速度。对于有些开坯轧机，还要确定
每一道次中不同阶段的速度。轧制速度高，轧机产量就大。但速度并不是 越高越好。太高了增加电力消耗，且故障增多。处理故障影响了生产，产 量反而下降。所以，要结合电动机能力，自动化水平，轧机设备的机械化 程度来制定速度制度，连轧机各架轧机的速度确定就属于速度制度，轧制 速度是指各机架的轧辊线速度，计算公式为v=πDn/60 V：轧制速度，米/秒 ；D：轧辊工作直径，米 N：轧辊每分钟转速，转/分
轧制
轧制是金属压力加工中最主要的方法，大约85~90%的钢材是通过轧制方法生 产的。它具有生产率高、品种多、质量好生产过程易于连续化和自动化的特 点。其他几种方法是：锻造、拉拔、挤压。
轧钢工艺
工艺是一种加工过程。轧钢工艺是将化学成分和形状不同的钢锭或钢坯，轧 成形状和性能符合要求的钢材的过程，由于钢材品种多，形状规格不一，用 途不尽相同。但是轧钢工艺总是由以下几个基本工序组成。
中 ，一般认为轧件的密度不发生改变，所以体积也不变。则有：HBL=hbl 如果用轧件的截面积来表示则F1L=F2l（F1轧前截面积；F2轧后截面积）显然有
μ=l/L=F1/F2
轧钢工艺制度
D）咬入和咬入条件
轧件在两个旋转的轧辊之间被加工变形， 所以轧件是先被轧辊咬入。按照轧辊咬 人条件，轧辊的工作直径D1应该满足下式：
热轧带肋钢筋(螺纹钢)基础知识课件_OK
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9
案例：钢筋强屈比、超屈比检验不
合格
• 2011年宜昌地区的许多钢材经销商送往工地的钢材在质检站检测时因“强屈 比、超屈比”两项指标不合格而退场，此事让广大经销商无比困惑。
原来从2011年8月1日起，开始执行新的钢筋混凝土标准，其中钢筋在某些 部分要求必须是抗震钢筋，就是钢筋符号后面带E字母的，这是强制性条文的规 定。
HRB335（老牌号为20MnSi）、HRB400（老牌号为20MnSiV、 20MnSiNb、20MnTi）。
我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40、50mm的螺纹钢 系列。各项质量要求应满足GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》的要求。
2021/8/18
5
各级螺纹钢差异
I、II、III、IV级钢筋区别：
HRB500 0.25 0.80 1.6 0.045 0.045 0.55
HPB235 0.22 0.30 0.65
----
HPB300 0.25 0.55 1.50 0.045 0.050 ----
HP20B212/38/518HPB300残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%.
钢
筋
具
点
热轧产品基本知识及标准
热轧产品基本知识及标准1、热连轧钢板产品简介：热连轧钢板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。
一般说明热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多，用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造，都得到大量使用。
各种不同用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用。
2、力学性能考虑要点力学性能名词术语（1）力学性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力——应变关系的性能。
抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示热轧钢板力学性能的主要指标。
其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小，是评定钢板材料质量的主要判据，也是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据。
（2）力学性能实验：测定热轧钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等。
（3）屈服强度：试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续伸长（变形）时的应力。
钢材的屈服强度愈低，产生永久变形所需的力愈小，即愈容易成形加工。
（4）抗拉强度：试样拉伸时，在拉断前所承受的最大应力。
当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发生破裂，因此，钢板材料的抗拉强度愈大，则表示它愈能承受大的外应力而不断裂。
热轧产品基本知识及标准
热轧产品基本知识及标准热轧产品是一种广泛应用于工业和建筑领域的金属制品。
它们通过高温下的轧制工艺，在一系列的操作步骤中将金属块变形成所需的形状和尺寸。
热轧产品具有许多优点，如高强度、良好的可塑性和耐腐蚀性。
本文将介绍热轧产品的基本知识和相关标准。
一、热轧产品的工艺流程热轧产品的生产过程通常包括原材料准备、加热、轧制、冷却和表面处理等步骤。
首先，原材料（通常为金属块）被准备并送入加热炉进行加热。
加热的目的是使金属块达到足够的可塑性，以便后续的轧制操作。
一旦金属块被加热到适当温度，它们会被送入轧机进行轧制。
轧制是通过一系列的辊轧机将金属块逐渐压制成所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，金属块会经历辊的压制和辊轧之间的拉伸变形，最终得到所需的产品。
完成轧制后，热轧产品会经过冷却处理，以增加其强度和硬度。
最后，针对不同产品需求，可能需要进行表面处理，如切割、除锈和涂层等。
二、热轧产品的种类热轧产品的种类繁多，可以根据不同的金属材料、形状和尺寸来分类。
常见的热轧产品包括钢板、钢卷、钢材、钢筋和型钢等。
钢板通常用于制造大型机械设备、汽车零部件、建筑结构等。
钢卷是一种较薄的钢材，常用于制造汽车外壳、电器外壳等产品。
钢材主要用于建筑结构和支撑材料。
而钢筋则用于混凝土加固和建筑结构的加强。
型钢则有各种形状和截面，常用于制造桥梁、钢结构和工业设备等。
三、热轧产品的标准为了确保热轧产品的质量和可靠性，各国都制定了相关的标准和规范。
这些标准涵盖了产品的材料、尺寸、表面质量和机械性能等方面。
例如，在钢材方面，国际上广泛使用的标准包括ASTM、EN和JIS等。
这些标准规定了钢材的成分、力学性能和尺寸公差等要求。
在钢板和钢卷方面，常用的标准包括GB/T、JIS 和ASTM等。
这些标准规定了钢板和钢卷的尺寸、表面质量和化学成分等要求，以确保其与特定应用的兼容性。
除了国际标准，不同国家和行业也可能有自己的特定标准和规范。
在选择热轧产品时，我们应该根据实际需求和适用标准来进行选购。
轧制知识点——精选推荐
1、什么叫箔材？带材？板材？箔材是指横断面呈矩形，厚度均一并等于或小于0.20mm的轧制产品带材是指横断面呈矩形，厚度均一并大于0.20mm，以成卷交货的轧制产品板材是指横断面呈矩形，厚度均一并大于0.20mm，以平直状外形交货的轧制产品2、什么叫前滑和后滑，如何测定前滑值，前滑的意义轧制过程中一部分的轧件超前于轧辊在该处的圆周速度的水平分量，此现象称为前滑，这一区域称为前滑区。
另外一部分的轧件落后于轧辊在该处的圆周速度的水平分量，此现象称为后滑，这一区域称为后滑区。
在轧制理论中，通常将轧件出口速度Vh与对应点的轧辊线速度之差同轧辊线速度的比称为前滑值设Sh为前滑值，V为轧辊的圆周速度，Vh为轧件出口速度，则有：Sh ＝（Vh －V）／V×100％＝﹙Vh t－Vt ﹚／Vt =﹙lh－l﹚／l×100％式中：lh－在时间t内轧出的轧件长度；l—在时间t内轧辊表面任一点所走的距离按上面的公式用实验的方法测定出前滑比较容易，而且准确。
用下法实测：用冲子在轧辊表面上打出距离为L0的两个小坑，轧制后小坑在轧件上的压痕距离为Lh，代入公式就很容易得到前滑数值。
但是热轧时，轧件上两压痕之间距Lh是冷却后测量的，所以必须予以纠正为Lh＝L’h[l+(t1-t2) ]其中L’h-轧件冷却后测得两压痕间的距离；α—轧件的线膨胀系数。
意义：（1）卷取机的线速度要大于轧辊速度，否则，带材会卷不紧。
为了使带材建立起张力，卷取机的线速度，必须要大于轧件的出口速度。
（2）连轧过程中必须保持各机架之间的速度协调。
连轧中如果不考虑前滑值，则会破坏秒流量相等条件。
可能造成拉带或者堆带现象。
（3）热轧机的轧辊与辊道的速度匹配，也必须考虑前滑的影响。
（4）用测定的前滑值，可确定稳定轧制条件下的外摩擦系数。
3、什么叫压下率（加工率）？在轧制过程中，材料的压下量与材料原始厚度之比叫压下率4、轧制过程的四个阶段？咬入条件？改善咬入条件的措施？1）开始咬入阶段：轧件开始接触到轧辊时，由于轧辊对轧件的摩擦力的作用，实现了轧辊咬入轧件，开始咬入为一瞬间完成。
检验标准热轧
热轧型刚检验标准（总则）编号： 零部件名称 热轧工字钢、热轧槽钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧H型钢适用范围 通用主要组成部件热轧工字钢、热轧槽钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧H型钢包装方式 型钢应按照规格小捆捆扎（需求数量单根除外），后按照项目大捆捆扎。
捆扎材料应为钢带、盘条、铁丝。
包装标识供方名称（商标）、牌号、炉（批）号、型号、规格、重量或每捆根数检验依据标准QJS/RK 03.00/01.005.1-2015关键特性 1、包装标志2、结构尺寸3、外观质量4、化学成分5、力学性能备 注 需方应在拆捆前按照型钢每捆的标识检验该捆型钢的长度、重量每捆根数等内容，对上述内容有质量异议时不应拆捆。
拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记 变更申请单号 检验员/SQE确认及日期热轧型刚检验标准（指导部分）编号：操作步骤 检验项目检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注第1步 资料审查……1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（尺寸、外观）。
2、确定供应商提供的质量证明书是否符合规定格式及内容真实有效。
a、如果未提供自检记录或质量证明书，则检验完毕后不予入库，待补齐并经质检员确认数据真实性后入库。
第2步 标准确认……标准齐套性：3、是否有该型号原材料的正式送货单、技术条件或通用技术标准；4、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；b．送货单齐全、无错误，技术条件或通用技术标准为最新受控版本；c. 检验标准为受控、最新版本；第3步 抽样方案……5、外观、尺寸需逐根检验，重量按批次检验。
物理性能和化学成分检验按照《金属材料质量管理办法》的规定对相应牌号的型钢取样、制样、送检。
d、抽检和取样数量见附录3表格2规定取样方法按照GB/T2975规定进行。
……第4步 包装 6、捆扎结实耐用，便于多次转储。
7、型钢的捆扎规定见附件表1.8、核对每大捆的型材规格、数量是否符合送货单要求。
初学必看｜热轧常识知多少
初学必看｜热轧常识知多少1概述热轧：热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单点儿来说，一块钢坯在加热后精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
中文名：热轧外文名：hot rolling定义：在再结晶温度以上进行的轧制。
钢板宽度：50mm或10mm倍数的任何尺寸尺寸规格：钢板尺寸应符合表《热轧钢板的尺寸规格（摘自GB/T709-2006）》的规定。
钢板宽度也可为50mm或10mm倍数的任何尺寸，钢板长度为100mm或50mm倍数的任何尺寸，但厚度小于等于4mm，钢板的最小长度不得小于1.2m，厚度大于4mm钢板的最小长度不得小于2m。
根据需要要求，厚度小于30mm的钢板，厚度间隔可为0.5mm。
根据需要要求，经供需双方协商，可以供应其他尺寸的钢板和钢带。
注：表中规定的不平度只适用于屈服点下限不超过460N/mm2的钢板，屈服点超过的以及进行调质的钢板，其不平度的最大值为表中规定的1.5倍。
钢带的镰刀弯每米不得大于3mm。
切边钢板应切成直角，切斜和镰刀位不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸，并须保证订货公称尺寸的最小矩形。
钢带应卷成卷。
重量：钢板和钢带按实际重量或理论重量交货。
理论重量计算钢的密度，碳素钢为7.85g/cm3。
其他钢种按相应标准的规定。
W=7.85 X b式中b为厚度。
2优点与缺点优点（1）热轧能显著降低能耗，降低成本。
热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗。
（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
热轧产品知识
热轧产品知识一、热轧产品的分类及主要特点：热轧产品包括钢带（卷）及由其剪切而成的钢板。
而钢带（卷）又可以分为直发卷及精整卷（直发卷经过精整机进行精整，表面处理）。
按其材质可分为：普通碳素结构钢（SPHC、Q235B）、低合金钢、合金钢。
我公司主要经营的是前两种。
由于热轧产品在钢铁品种中相对于冷轧、涂镀来说是半成品，所以其特点并不是很多，客户对其最主要的要求集中在厚度公差、板面平整度、表面光洁度等方面。
而各钢厂出厂的热轧资源在这方面的区别也不是很大，根据各自生产标准而定。
二、用途：热轧材料由于其特性，其主要用途集中在机械加工的粗加工行业。
SPHC、Q195、SAE1006、O8YU含碳量均为6个左右，属于冷成型用钢，适用于制造冷成型加工的零件。
一般用于如轧冷轧产品，加工有一定延伸要求的冲压成型产品，复杂形状的零件加工。
以上几种牌号的化学成份及机械性能基本接近，在了解客户使用要求的基础上可以互相替代。
但各钢厂生产的材料在开平加工时，板面平整度会有一定的区别，大致从好到差排列如下：宝钢SPHC平整卷，宝钢直发卷，日本卷，邯钢平整卷，梅钢卷，鞍钢卷，邯钢直发卷，太钢卷，沙特SPHC，俄罗斯SPHC，印度SPHC，俄罗斯SAE1006，俄罗斯08YU，乌克兰08KP。
如客户对板面要求不高，只对机械性能有要求，希望价格便宜，就可以向其推荐我公司库存的相近牌号的其它资源。
SS400、Q235A、Q235B、ZJ400A、ZJ400B、ZJ400C均为一般结构用钢，此类牌号板材板面平整度较好，机械强度较高，但延伸性能较差，如客户只要求板面平整度，对成型性能要求不高就可推荐此类产品。
可用于制造钢模板厂、造船厂、钢结构厂、保险箱厂、货架厂、焊接钢管制造、汽车生产厂、矿山机械设备制造厂、工程机械厂等。
Q215、ZJ330B、SPHT2、SS330机械性能介于以上两类材质之间，对要求不高的客户，有时可替代以上两类材质的材料进行使用，以满足客户要求。
热轧相关知识点
热轧相关知识点一、知识概述《热轧》①基本定义：热轧嘛，简单说就是把金属材料，像钢啊这些，加热到比较高的温度之后再进行轧制。
就好比把面团加热后再揉压一样，加热后金属就变得比较软，容易改变形状。
②重要程度：在金属加工行业里那可是相当重要的。
很多建筑用的钢材、汽车用的各种金属部件等，大都是通过热轧初步成形的。
要是没有热轧，很多金属制品可就得摸索别的加工方法了，费老劲了。
③前置知识：得先对金属材料有一定认识，知道什么是钢，它包含哪些成分之类的，还得懂点基本的力学知识，像金属受力变形这种，要不然热轧过程中材料怎么变形的你都搞不清楚。
④应用价值：就说盖房子吧，那些桥梁、高楼大厦用的钢梁、钢柱啥的，很多都是热轧的产品。
热轧能让金属很快得到想要的形状，提高生产效率，而且成本相比其他一些加工方法低不少。
二、知识体系①知识图谱：在金属加工学科里，热轧属于金属成型这一板块，是把原料加工成各种形状，像是板材、管材、型材等的一个很重要的步骤。
②关联知识：和金属冶炼是有联系的，毕竟得先把金属冶炼出来才能进行热轧啊。
还有和金属的热处理也有关系，如果热轧后的金属需要进一步的热处理来改变性能，这都是一连串的流程。
③重难点分析：掌握难度在于不同的金属材料，合适的加热温度、轧制速度很难掌握精准。
关键点就是要根据材料特性来控制好工艺参数。
我之前看到一个小加工厂，一开始没掌握好温度，做出来的产品不合格，不是形状有偏差就是性能达不到要求。
④考点分析：在材料加工这类专业的考试里，比较重要。
考查方式可能是让你计算给定金属材料的最佳轧制温度范围啊，或者让你分析某个热轧产品不合格可能是操作中哪个环节出问题了。
三、详细讲解【理论概念类】①概念辨析：热轧准确说就是在金属再结晶温度以上进行的轧制工艺。
就是说加热到这个温度金属内部结构发生变化使得轧制更容易。
②特征分析：它的主要特点就是加工速度相对快，能够大批量生产。
因为加热后金属软啊，很容易被轧辊改变形状。
热轧带钢产品标准
热轧板带产品标准1、碳素结构钢板卷注：1) Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。
2) 沸腾钢硅含量不大于0.07%;半镇静钢硅含量不大于0.17%;镇静钢硅含量下限值为0.12%。
3) D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。
4) 联系钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%,氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。
如供方能保证，均可不做分析。
经需方同意，A级钢的铜含量可不大于0.35%。
同时，供方需做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。
注：1）B为试样宽度，a为钢材厚度；2）Q195的屈服强度只作参考，不作为交货条件；3）拉伸、弯曲试验，钢板和钢带取横向试样，延伸率允许比规定降低1%（绝对值）；4）各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。
当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不做交货条件。
11）优质碳素结构钢板卷注：1）允许有游离渗碳体组织存在，按GB/T13299第一评级图评级，乙级的级别范围为0、1、2、3级；2）镇静钢应进行低倍检验，一般疏松、中心疏松及偏析不大于3.0级；3）根据需方要求，可检查钢中非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商规定；4）根据需方要求，经供需双方协议可补充以下要求：修改化学成分；检验晶粒度；检验显微组织；加严力学性能指标；进行V型缺口冲击试验等；5）厚度小于4mm3、低合金高强度结构钢板卷注：1)厚度≤6mm的钢板、带和厚度≤16mm的热连轧钢板、钢带，其Mn含量下限可降低0.20%;2) V、Nb、Ti、Al用于细化晶粒，表中规定的数值并不意味每个元素都应该含有的量，而是当使用该元素时该元素的含量。
除A、B级钢外，其它各级钢应至少含有其中一种并达到规定含量，若这些元素同时使用，则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小植；3）钢中残余元素Cr、Ni、Cu的含量应不大于0.3%，供方如能保证可不作分析；4）拉伸和弯曲试样取横向，宽度小于600mm的钢带取纵向试样；5）当产品厚度不允许制备标准冲击试样而使用5×10×55mm×的小试样时，指标应不小于规定值的50%。
轧钢生产基本知识
轧钢生产基本知识1、轧钢与轧钢机的构成(1)、轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程称轧钢。
按轧制方法可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧。
钢锭和钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般都需要加热到1100—1250℃进行轧制，这种轧制工艺称热轧。
在常温下的轧制一般理解为冷轧。
但从金属学理论观点看热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。
(钢的再结晶温度一般在450—600℃范围之内)。
(2)、轧钢机的构成轧钢机由轧辊、机架、压下（压上）调整装置、轴向（侧压）调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承、导卫装置等零部件构成。
轧钢机按机架形式分：开口式、闭口式、半闭口式、无牌坊式等几种。
由轧钢机、联接轴、齿轮箱、减速器、电机等主要设备组成，并排列成生产作业线的称轧钢主机列。
将钢锭或钢坯轧制成一定形状和性能钢材的一系列工序的组合叫做轧钢生产工艺过程或工艺流程。
型钢轧机通常以轧辊名义直径表示轧机的大小，（即轧机传动齿箱齿轮节圆直径尺寸）；钢板轧机以轧辊辊身长度来命名；钢管轧机以所轧钢管外径尺寸来表示。
①、轧钢机主要部件及作用a、轧辊轧辊是轧钢机的重要组成部分，它是直接加工金属的主要工具。
轧辊由辊身、辊颈、辊头组成。
轧辊质量的好坏关系到轧材质量的优劣。
而轧辊寿命的长短关系到轧机生产率的高低，所以确保轧辊质量对于降低轧辊消耗，提高轧材质量，减少倒槽占用时间等方面具有重要意义。
常用的轧辊分铸铁和铸钢轧辊。
轧辊表面硬度和辊身径向硬度的均匀性是轧辊质量的重要指标。
b、径向调整装置径向调整装置通常指轧辊压下或压上调整装置。
主要用来调整轧辊辊缝，即调整轧件高度方向尺寸。
分手动调整、电动调整和液压调整三种方式。
c、轴向调整装置轴向调整装置通常指轧辊侧压下机构。
主要用来固定或调整轧辊轴向移动，实现上下轧辊孔型对中和消除错辊现象。
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热轧产品基本知识及标准
1、热连轧钢板产品简介：热连轧钢板、带产品，是以板坯（主
要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。
一般说明
热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多，用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造，都得到大量使用。
各种不同用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺
寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用。
2、力学性能考虑要点
力学性能名词术语
（1）力学性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力——应变关系的性能。
抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示热轧钢板力学性能的主要指标。
其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小，是评定钢板材料质量的主要判据，也是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据。
（2）力学性能实验：测定热轧钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等。
（3）屈服强度：试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续伸长（变形）时的应力。
钢材的屈服强度愈低，产生永久变形所需的力愈小，即愈容易成形加工。
（4）抗拉强度：试样拉伸时，在拉断前所承受的最大应力。
当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发生破裂，因此，钢板材料的抗拉强度愈大，则表示它愈能承受大的外应力而不断裂。
（5）伸长率：试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。
伸长率的比数愈大，则表示材料在受力破坏前可以经受永久变形的性能（塑性）愈好；反之则塑性愈差。
（6）冲击功（冲击吸收功）：冲击试验时，规定形状和尺寸的试样在冲击力一次作用下折断时所吸收的功，冲击功的大小，表示金属材料对冲击负荷的抵抗能力。
冲击功愈高，则材料抗突然脆断的能力愈强。
热连轧钢板产品的选用
1）力学性能与可成形性及使用性能的关系
要使钢板获得所需的形状，必须使其永久变形，所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。
（1）薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度，对普通碳素钢板的成形，屈服点值过高，常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断，磨具磨损快以及由于塑性不良
而出现缺陷。
然而材料的屈服点小于140Mpa时，又可能经受不住成形过程中施加的应力，对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板，通常要求具有比较低的屈服强度值，而且屈服比值愈小，由钢板的成形性能愈好。
（2）中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系。
屈服强度值愈低，产生永久变形所需的应力愈小；
伸长率值愈高，高的延展性可以允许承受大的变形量而不致断裂。
（3）对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的钢板，为防止构件断裂，要求钢板材料具有特点的抗拉强度，而为防止构件变形，又要求钢板材料具有一定的屈服强度，因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的最小值或范围值。
（4）对用于承受冲击负荷变形，例如船舶、桥梁、石油、天然气管线用钢板，为防止其使用中发生脆性断裂，又要求其具有一定足够高的冲击韧性-冲击功值。
2）钢板品种类别的选用.
热连轧钢板产品包括带（卷）及由其剪切而成的钢板。
而钢带（卷）又可分为直发卷及精整卷（分卷，平整分卷及纵切带卷）。
由于直发卷未经重卷，未切除钢带头尾尺寸变化部分并且未经矫直和平整，因此直发卷带有舌头和鱼尾，并且容易发生头尾厚度、宽度不均，边部浪形，折边、塔形以及开卷后出现折皱（腰折）等缺陷，因此对钢板的表面质量，板形要求比较高的用途而言，不宜选用热轧直发卷，而应选用经过精整线重卷、平整的平整卷。
钢板与平整卷
3）钢板材质的选用
3、热轧系列产品介绍
【产品牌号及标准】
[ 可供规格范围]
Hot Rolled Product
[ Grade & Standard ] [ Scope of supply ]
[ Scope of supply ]。