600mm热轧带钢工艺方案20055

600mm热轧带钢生产线工艺实施方案

（2005.5）

1. 产品方案

1.1. 生产规模

年产各种规格热轧钢卷60万吨。

1.2. 生产品种

普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、

低合金钢、不锈钢。

b. 原料规格

原料厚度：135～165毫米

原料宽度：150～420毫米

原料长度：5600～6100毫米或2600～3050毫米

最大坯重：3500公斤

选用矩形坯为佳，并且尽量不采用双排料入炉方式组织生产。

1.3. 带钢产品规格

带钢厚度：1.80～6.00毫米

带钢宽度：145～435毫米

钢卷内径：500毫米

钢卷外径：1400毫米(最大)

最大卷重：3500公斤

2. 轧钢生产工艺

2.1. 执行标准

热轧窄带钢是按国家标准组织生产、检验和交货，主要执行的国家标准有：

GB/T13304—91 《钢分类》

GB/T699—88 《优质碳素结构钢技术条件》

GB/T700—88 《碳素结构钢》

GB/T1591—94 《低合金高强度结构钢》

GB/T1220—84 《不锈钢棒》

YB/T2011—83 《连续铸钢方坯和矩形坯》

YB/T001—91 《初轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差》

YB/T002—91 《热轧钢坯尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T8164—93 《焊接钢管用钢带》

GB/T3524—92 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》

GB/T710—91 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》

GB/T5090—93 《不锈钢热轧钢带》

GB/T228—87 《金属拉伸试验方法》

GB/T4230—84 《金属压缩试验方法》

GB/T6397—86 《金属拉伸试验试样》

GB/T709—88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T247—97 《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》

2.2. 金属平衡见表一

表一：金属平衡表

2.3. 生产工艺流程

a.热轧带钢生产工艺流程

原料准备→排料→加热→出钢→粗轧立轧→粗轧平轧→飞剪切头→精轧→扭转→夹送→蛇振→冷却及在线热检→引头→卷曲及一次打包→冷却及二次打包→翻卷→收集→标记→过秤计量→入库→复检→发货

b.热轧窄带钢生产工艺流程简述

检查合格的原料经秤重后，接送入车间原料跨码垛；排料于上料辊道输送至炉后，并对正加热炉纵水管，由推钢机推入燃气连续蓄热式加热炉内加热。

原料在燃气连续蓄热式加热炉内被加热到约1200±50℃（阴阳面温差不得超过50℃），用推钢机将加热后的原料从燃气连续蓄热式加热

炉中推出并滑至出炉辊道上，找正轧件的阴阳面；用辊道送入粗轧立辊轧机轧制一道并脱鳞（一次氧化铁皮），再用三辊不可逆粗轧Ⅰ架轧机，进行4道或6道次轧制后，由机前移钢机将轧件移至三辊不可逆粗轧Ⅱ架轧机前，然后在三辊不可逆粗轧Ⅱ架轧机上进行1或3道次轧制，至此就完成了粗轧开坯轧制。

为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在950±50℃之间，温度合格的中间坯经过中间辊道送至飞剪切头，然后送入精轧机组轧制到成品带钢尺寸。JP2～JP8平辊轧机机前设有电动活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制。

轧制后的成品带钢再经扭转导槽自动在立面中翻转90度角，然后通过多对立式夹送辊和沿分叉装置立式水冷导槽，穿过蛇形振荡器，交替进入两条平板运输链之一条，由于振荡器的左右摆动，使带钢在平板运输链上呈蛇形盘立，进行空冷。

带钢在平板运输链冷却1～2分钟并经热检后，方能进行卷曲操作。带钢头部进入卷取系统前，先用人工拨正送入卷曲前立式夹送辊，再由立式夹送辊将带钢头部送入卷曲机；待卷曲机低速卷曲2～3圈后打开立式夹送辊及助卷辊，同时夹紧张力矫直机，使带钢在卷曲机与矫直机之间形成张力，升高卷曲速度，再逐渐降速，尽量保持带钢恒线速卷曲；当带钢即将要卷完时，再压上助卷辊，停止卷曲机，然后启

动液压剪切除带钢尾部（如用户需要的话），打开张力矫直机再将带钢卷完。带钢经卷取机卷取成卷后停止，进行一次打包，卷芯缩回下移，由拨抓机将钢卷拨入平板钢卷快速运输链上；钢卷依次再进入钢卷慢速运输链上，再进行抽检、标记、空冷。钢卷在平板钢卷运输链和后续钢卷运输链上一共冷却5～8分钟，然后移到翻卷机将钢卷翻转90度角，推入集卷槽。再由天车将钢卷吊下，并在此进行钢卷二次打包成串和过秤，分类堆放至成品库。最后钢卷经复检合格无异议时，过秤发货。

c.生产工艺特点

※机组配置

热轧窄带钢机组采用半连续式布置，即：一架立辊轧机和两架横列三辊不可逆轧机组成粗轧机组；一立二平一立六平组成精轧连轧机组。

※中间辊道

精轧机组进口处中间辊道设置保温罩，减少中间坯的散热损失，保证进入精轧机组的中间坯温度、减小头尾温差，以获得较高精度和机械性能均匀的热轧窄带钢产品。

※切头飞剪：

采用飞剪剪切中间坯头部，保证轧件顺利进入精轧机组，完成穿

带。

※精轧机组：

采用十机架连轧的形式，其中JL1和JL2立辊轧机是对进入精轧机组的带坯进行轧边，对控制产品的宽度精度和薄规格产品的边裂十分有利；JP1～JP4采用二辊轧机，主要是考虑到精轧开始道次轧件厚度较大、温度较高，可以对中间带坯进行大压下量轧制，以便减轻后面JP5～JP8机架的轧制负荷，最大限度的发挥精轧机组的能力；JP5～JP8采用四辊轧机，有利于轧制薄规格的产品，并提高产品的尺寸精度；JP2～JP8各轧机前设置低惯量电动活套，维持恒定微张力轧制；精轧机组排烟将采用湿式除尘系统，改善工作环境。

※卷取机：

采用缩芯升降立式卷取机，无托盘升降；卷筒采用低惯量无级液压涨缩式；助卷辊和夹送辊气缸操作。

※主传动

粗轧立辊轧机和粗轧三辊不可逆轧机采用交流拖动；精轧各架轧机全部采用直流拖动，可控硅控制。

d.轧机生产能力计算

※轧机计划产量

以钢卷计轧机产量为60104吨/年。