热轧带钢工艺培训(高端培训)
钢筋高级培训PPT课件
01
02
案例一：北京奥运会主体育场 鸟巢
案例二：上海中心大厦
03
案例三：广州塔
04
案例四：深圳平安金融中心
高层住宅钢筋工程案例
01
案例一
深圳某高层住宅楼群
02
案例二
上海某高层住宅小区
03
案例三
北京某高层住宅楼群
04
案例四
广州某高层住宅小区
大跨度桥梁钢筋工程案例
案例一
杭州湾跨海大桥
案例二
南京长江大桥
准备钢筋加工所需的机械设备和 工具，如钢筋弯曲机、钢筋切断 机、钢筋调直机等。
钢筋加工与安装工艺
钢筋加工
根据设计要求，对钢筋进行调直、 除锈、下料、弯曲等加工，确保钢 筋的几何尺寸和形状符合要求。
钢筋安装
将加工和焊接好的钢筋安装到混 凝土结构中，确保钢筋的位置准 确、固定牢固。
钢筋绑扎
按照施工图纸，使用铁丝等工具将加 工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位 置、间距、数量等符合设计要求。
Part
03
钢筋施工工艺与质量控制
钢筋施工前的准备
技术准备
熟悉施工图纸，了解钢筋施工规 范和验收标准，编制钢筋施工方 案，进行技术交底。
作业条件
确保施工现场安全、整洁，具备 必要的作业平台、运输通道等设 施。
材料准备
根据施工图纸和方案，计算所需 钢筋的规格、数量，采购符合质 量要求的钢筋材料。
机具准备
耐腐蚀钢材
通过镀锌、喷塑等表面处 理技术，提高钢材的耐腐 蚀性能，延长使用寿命。
复合钢材
将不同材料的优点结合在一起 ，如钢-混凝土组合结构，发 挥各自优势，提高结构性能。
智能化技术在钢筋工程中的应用
热轧工艺基础培训课件.pptx
度钢经临界区处理或控制轧制而得到的，微观组织主要由铁素体和 马氏体两相所构成，DP钢一般用于制造高强度、高抗碰撞吸收、
易成型、要求严格的零件，如车轮轮毂、保险杠、悬挂系统和加强 件，也可用在汽车的内外板等零件上。
3. 按成型方法分类： (1) 锻钢艺基础－产品介绍－产品分类
4. 按用途分类
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
5. 按金相组织分类 (1)正火状态 (2)退火状态 (3)无相变或部分发生相变的钢
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
热轧工艺基础
热轧工艺基础
1. 产品介绍 2. 工艺流程 3. 板坯、钢卷规格 4. 轧制过程基本概念 5. 加热工艺 6. 粗轧工艺 7. 精轧工艺 8. 卷取工艺
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
1. 按品质分类
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
2. 按化学成分分类
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
(e)轴承钢；(f)特殊用途优质结构钢。
b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。
c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用
钢；(e)高锰耐磨钢。
热轧工艺基础－产品介绍－常见钢种介绍
碳素钢：钢中只含有铁、碳、硅、锰、硫、磷，没有其
它合金元素，而且硅含量不超过0.4%，锰含量不超过 0.8%的钢叫碳素钢。碳是碳素钢中影响性能的主要元 素。
6. 按钢材外形 型材 板材 管材 金属制品
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
7. 综合分类 (1)普通钢
a.碳素结构钢：Q195；Q215(A、B)；Q235(A、B、C)；Q255(A、B)；
轧钢培训培训资料
汽车用钢材的轧制
总结词
汽车用钢材的轧制要求高精度、高质量和高性能，以满足汽车工业对材料性能的严格要求。
详细描述
在汽车用钢材的轧制过程中，需要采用高精度轧制设备和工艺，确保钢材的尺寸精度、表面质量和机械性能等达 到汽车工业的标准和要求。同时，还需要考虑材料的可回收性和环保性能，采用可再生和可循环利用的材料，降 低汽车制造对环境的影响。
表面清洁。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轧制技术的创新与发展
01
02
03
高效轧制技术
通过采用先进的工艺和设 备，提高轧制效率和质量， 降低能耗和成本。
智能化轧制技术
利用计算机技术和传感器 技术实现轧制过程的自动 化和智能化控制，提高产 品质量和稳定性。
新材料轧制技术
研究和发展新型金属材料 及其轧制技术，满足不同 领域的需求。
03
实践案例
介绍国内外智能化轧钢技术的典型案例和成功经验，包括智能化设 备、自动化生产线和智能管理系统等。
未来展望
探讨智能化轧钢技术的发展趋势和未来发展方向，为轧钢行业的转 型升级提供支持。
谢谢观看
02
轧钢技术培训
轧制技术原理
轧制技术定义
轧制是一种金属加工工艺，通过 两个旋转的轧辊将金属材料轧制 成所需形状和尺寸的型材、板材
等。
轧制原理
轧制过程中，金属在轧辊的挤压下 发生塑性变形，形成连续的金属带 或板材。
轧制分类
根据轧制工艺的不同，可以分为热 轧和冷轧，根据轧制设备的不同， 可以分为单机架轧机和多机架连轧 机。
家用电器用钢材的轧制
总结词
家用电器用钢材的轧制要求材料具有优良的电磁性能、耐腐蚀性和美观的外观。
详细描述
热连轧带钢生产培训课件
为使连铸与轧机生产能力相匹配，连铸 速度必须保持在2.0~2.5m/min的范围内。 热轧成品尺寸为厚1.0~12.7mm，宽 600~1630mm，卷重30t。设有在线缺陷 检测器，把一部分有缺陷的板坯检出，
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
中小型企业薄板带钢生产
高速连续轧制的方法无疑是当前生
产薄板带钢的主要方向，但它不是唯一
的方向。宽带连轧机的投资大、建厂慢、 生产规模太大，受到资源和需要等条件 的限制，也有不利的一面。随着发展中 国家的兴起，随着工业先进国家废钢的 日益增多，随着较薄板坯的铸造技术的 提高，中小型企业板带钢生产的方法又
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(3)采用定宽压力机以大压下量有效地调 整板坯宽度。如我国宝钢1580mm、鞍 钢1780m轧机即是如此。除此之外，原
来常规热带轧制中采用的一些板宽控制 技术在连铸连轧生产中仍然可以使用， 对调控板、带宽度精度也可起较大的作 用。
自由程序（或随意计划）轧制技术（SFR）
1）周期移动法(CS法)
2）板带凸度控制法（HCδ法）
3)单侧锥形辊位置控制法（TA法），这 实质即是K-WRS法
轧钢工艺培训计划
轧钢工艺培训计划一、培训目标本培训旨在提高轧钢工艺工作人员的专业技能和操作水平，使其熟练掌握轧钢生产工艺流程，提高工作效率和产品质量，增强安全意识，提升整体综合素质，为企业发展提供有力支持。
二、培训对象公司轧钢车间所有轧钢工艺操作人员。
三、培训内容1. 轧钢工艺基础知识- 轧钢相关理论知识- 轧钢设备结构和原理- 轧制工艺流程及过程控制2. 轧钢工艺操作技能- 设备操作规程及安全操作规程- 轧钢设备的日常维护和保养- 轧钢设备故障排除及常见故障处理方法3. 轧钢质量管理- 轧钢产品质量检验标准- 质量管理流程及方法- 不良品处理及质量问题分析解决4. 安全生产知识- 轧钢作业安全操作规程- 应急预案和安全事故处理流程- 安全事故案例分析及宣讲5. 轧钢工艺创新- 技术改进和工艺创新意识培养- 技术资源整合和新工艺新技术引进四、培训方法1. 理论授课采用电子教学板、多媒体演示等形式进行轧钢工艺基础理论的讲解和学习。
2. 实地教学组织学员进行轧钢设备操作操作训练、设备维护保养及故障排除操作等实地教学环节。
3. 案例分析通过对轧钢生产过程中的典型事故案例分析，教育学员学会从案例中总结经验教训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 视频学习借助相关轧钢设备操作视频和生产技术视频，进行学习和讨论交流。
五、培训时间及安排为期2个月，每周安排2天培训时间，每次培训时间为4小时。
培训时间为周二、周四下午1:30-5:30。
六、培训考核1. 知识学习考核通过理论知识的学习，对学员进行理论知识考核，合格后方可进行实际操作培训。
2. 操作技能考核对实地操作训练和设备操作技能进行考核，合格后方可获得培训结束证书。
七、培训师资本培训将邀请公司内部技术人员、设备厂商技术人员、和相关领域专业教师授课。
八、培训设施及条件培训场地将提供模拟轧钢操作设备，满足学员实地操作训练需求。
同时，保证培训场地和设备的安全使用。
九、培训经费由公司统一安排培训经费，包括培训师资费用、场地租用费、设备投入费等相关费用。
轧钢工艺规程培训PPT课件
420
650 ～80
650 ～80
650 ～80
650 ～80
±3
800
700/ 1400
±3
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7.3、精轧轧机组参数
机架 号
13
轧机规格(mm)
380
新辊直径(mm)
380
可利用的 最小辊径(mm)
330
• 1） 连铸坯无明显扭转； • 2）连铸坯弯曲度不能大于20mm/m，总弯
曲度不大于总长的2%； • 3）边长允许偏差：±5.0mm； • 4）对角线长度之差：≤7.0大于12mm；
• 7） 连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不 得大于边长的10%；
第24页/共58页
飞剪工作时速度、剪切方式和是否带飞轮参数见下表
轧件 轧制速度 刀片回 是否带 （mm） （m/s） 转方式 飞轮
Φ30Φ50.7
4.1—7.2
回转剪
否
第25页/共58页
9.3、倍尺飞剪
• 功能：将棒材按倍尺长度分段剪切。 • 型式：启停制回转/曲柄组合剪。 • 主要参数： • 剪切断面：Φ10×4~Φ50mm • 棒材速度：max.16.0 m/s • 棒材钢种：普碳钢、低合金钢和优碳钢等 • 螺纹钢剪切温度：≥550℃ • 其它棒材温度：≥950℃ • 倍尺公差：±150 mm • 电机：DC418 kW • 输出转速：530r/min
420
650
650
～80 ～80
800
800
电机转速 基速/ 700/14 700/
热轧新员工工艺专业组培训教材-(精整区域生产组织)
2.3.1五冷轧的原料卷轧出后，经运输链系统冷轧原料库。
2.3.2钢卷在轧线运输系统上经质检站人员进行检查，正常 卷放行，异常卷进行临时封锁后作成钢卷下线命令。
2.3.3合格钢卷运行到 钢卷信息（数据）。
计算机自动确认，向冷轧厂发送
2.3.4行车工按作业命令将被封锁的钢卷吊入冷轧封锁卷冷 却区，等待质检人员二次检查。
2.3.11平整线修理、检查合格后冷修卷可留在平整库， 待准发计划下达后通过转库车辆出库运往GJSS冷轧厂。
思考题： 1、2250热轧钢卷物流走向？ 2、合同号I240188B01每位数字的实际意义？ 3、冷轧拒收的外圈和内圈实际数据？
三、信息、库区及产品生产和收发过程
1. 信息管理 1. 1计算机信息管理系统 分厂的生产计算机管理系统为四级计算机管理系统。 9672计算机系统为股份公司的生产管理计算机系统。 功能：各种生产计划的编制；各种生产实绩的管理；设备管理； 成本管理等。
1.4.2钢卷离线作业造成PCC、CYC、实物信息不一致的纳入考 核。
1.4.3钢卷信息异常没有按规定办法处理造成批量信息差错的； 纳入考核。
1.4.4在接到停机指令而未及时停机造成信息差错的纳入考核。
1.4.5嘉奖：
•发现信息问题及时汇报、处理避免重大信息差错的按有关条 例进行嘉奖。
•参与信息故障、差错处理的按有关条例进行嘉奖。
1.1.1.1功能：各种生产计划的传递；作业命令做成；在 库钢卷的相对地址管理；作业实绩管理等。
1.1.1.2操作与维护：
•各操作岗位的操作工只能在与自己工作相关的子系统中，打 开相应画面进行操作。
•操作步骤必须按操作规程的要求进行。 •对部分严格控制的画面，严禁盗用密码进行操作。 •严禁在操作台上放置茶杯、食物，防止因进水而损坏计算机。 •严禁用有腐蚀性的溶剂擦拭计算机。 •发现故障立即与机房联系处理，并作好记录。
热连轧带钢生产培训
热连轧带钢生产培训1. 引言热连轧带钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了保证带钢生产的质量和效率，对热连轧带钢的生产工艺和操作技术进行培训是非常重要的。
本文将介绍热连轧带钢生产的基本工艺和培训内容。
2. 热连轧带钢的基本工艺2.1 钢坯准备在热连轧带钢的生产过程中，首先需要准备钢坯。
钢坯可以采用多种方式制备，常用的方法包括浇铸和连铸。
2.2 预处理钢坯经过准备后进入预处理阶段。
预处理包括切割、加热和除鳞等步骤。
切割是将钢坯按照所需尺寸进行切割，加热是将钢坯加热至适宜的温度，除鳞是去除钢坯表面的氧化皮和锈蚀。
2.3 热连轧经过预处理后的钢坯进入热连轧机进行热轧操作。
热连轧是将钢坯经过多道次的轧制，逐渐减小截面尺寸，并使钢材形成所需的形状。
热连轧过程中的关键参数包括轧制力、轧制温度和轧制速度等。
2.4 冷却处理热连轧完成后的带钢需要进行冷却处理。
冷却处理的目的是使带钢的温度逐渐降低，并使其达到稳定状态。
冷却处理可以采用自然冷却或水冷却等方式。
2.5 切割和整平冷却处理完成后，需要对带钢进行切割和整平操作。
切割是将带钢按照所需长度进行切割，整平是对带钢进行拉伸和压制，使其达到平整、光滑的表面。
3. 热连轧带钢生产培训内容为了保证热连轧带钢的质量和效率，进行培训是必不可少的。
以下是热连轧带钢生产培训的主要内容：3.1 工艺知识培训工艺知识培训包括热连轧带钢的基本工艺和操作流程。
培训人员需要了解热连轧带钢的各个环节，以及每个环节的操作要点和注意事项。
培训内容可以包括钢坯准备、预处理、热连轧、冷却处理、切割和整平等环节。
3.2 设备操作培训设备操作培训是热连轧带钢生产培训的重要内容。
培训人员需要学习和掌握热连轧设备的操作方法和技巧，了解设备的结构和工作原理。
培训内容可以包括设备的启动和停止、轧制参数的调整和监控、设备的维护和保养等。
3.3 安全培训安全培训是热连轧带钢生产培训的必备内容。
热轧培训教材
11、水单耗（m3/ t） ＝
水消耗总量（m3） 产量（t）
12、火耗（kg / t） = 钢坯消耗总量（t）- 产量（t）- 冷条（t）- 轧制废品（t）– 切头（t） 产量（t） 13、工序能耗（ce.kg/t） = （燃料及动力等耗能总量-余热回收外销量）（kg/t） 产量（t） 14、合格品率（％） ＝ 合格品量 产量（t） （t） ×100％
宽度 （mm）
5.2轧制单位编制基本原则： 5.2.1粗轧：粗轧工作辊总的轧制计划编制应遵守产品宽度由宽 到窄的变化原则（指相邻轧制单位中，主轧材的宽度变化），如 需编制由窄向宽过渡时：（1）一个窄材单位后不允许安排冷轧用 材和SPA－H、510L的宽材单位，（2）二个窄材单位后不允许安 排任何钢种的宽材单位。(暂定邢台轧辊5000－5500吨，本溪轧辊 6000－6500吨为一个换辊周期)
钢材轧制总量（t） 总轧制量（t） =产量（t）+ 冷条（t） + 轧制废品（t） 3、成材率（％）= 产量（t） ×100％
钢坯消耗总量（t） 钢坯消耗总量（t） ＝ 入炉钢坯总量（t） - 没有轧制的回炉钢坯（t）
4、燃料单耗 （m3/ t）= 煤气总耗（m3） 或燃料标准煤单耗 （ce.kg/t）= 煤气总耗（m3）× 燃料热值系数 产量（t） 5、日历作业率（％） ＝ 轧机运转时间（h） 日历时间（h） ×100％
5. 轧制单位编制的原则： 5.1 可轧的尺寸范围： 5.1. 1低碳软钢（σbmax420Mpa 代表钢号Q195L、08Al） 厚度（mm）
10.0 8.0 6.0 4.0 3.0×720 2.0 1.5×350 1.5×450
0
400
500
600
700
高级轧钢工培训教学计划
第一节：轧钢工职责和工作流程1.1 轧钢工的职责和要求1.2 轧钢工作流程及各工序的要求1.3 安全生产意识培训第二节：轧钢设备的结构和操作2.1 轧钢设备的结构和作用2.2 轧钢设备的安全操作规程2.3 轧钢设备的检修和保养第三节：轧钢工艺知识和技能3.1 轧钢的基本原理和流程3.2 热轧和冷轧制程的区别及注意事项3.3 钢材表面质量及产品标准第四节：轧钢产品质量控制4.1 轧钢产品质量的检测手段4.2 常见的轧钢产品质量问题和处理方法4.3 质量管理的要求和标准第五节：轧钢工程师实际操作5.1 轧钢设备的操作实操5.2 轧钢产品的质量控制实操5.3 安全生产意识培训的实际操作第六节：轧钢实训6.1 安全操作规程的实操6.2 轧钢设备的操作技能实训6.3 轧钢产品质量控制的实训7.1 轧钢设备的安全操作考核7.2 轧钢产品质量控制的实操考核7.3 安全生产意识培训的考核第八节：轧钢工培训结业8.1 结业培训总结8.2 结业培训考核8.3 结业证书颁发教学内容一览表模块 | 主题 | 内容----|----|----1 | 轧钢工职责和工作流程 | 1.1 职责和要求；1.2 工作流程；1.3 安全生产意识培训2 | 轧钢设备的结构和操作 | 2.1 设备结构和作用；2.2 安全操作规程；2.3 检修和保养3 | 轧钢工艺知识和技能 | 3.1 基本原理和流程；3.2 热轧和冷轧制程的区别；3.3 产品标准4 | 轧钢产品质量控制 | 4.1 检测手段；4.2 品质问题和处理方法；4.3 质量管理的要求和标准5 | 轧钢工程师实际操作 | 5.1 操作实操；5.2 质量控制实操；5.3 安全生产意识培训的实际操作6 | 轧钢实训 | 6.1 安全操作规程的实操；6.2 操作技能实训；6.3 产品质量控制的实训7 | 轧钢工实操考核 | 7.1 安全操作考核；7.2 质量控制的实操考核；7.3 安全生产意识培训的考核8 | 轧钢工培训结业 | 8.1 培训总结；8.2 结业考核；8.3 结业证书颁发师资力量培训计划安排专业的轧钢工师资力量，结合企业实际情况，选派具备丰富实践经验和教学经验的教师，为学员提供全方位的教学指导和技能培训。
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2. 金属废屑少。因塑性成形主要靠金属塑性状态下的体积 转移，故不需切除大量的多余金属，所以金属收得率较高。
3. 生产率高。这体现在塑性变形可采用高的加工速度，以 及可采用连续式（非周期式）的生产方式。因此特别适用于大 批量生产。
热轧 变形容易、易产生氧化皮、表面粗糙、尺寸波动大
冷轧
力性好、尺寸精确高
2. 按轧制产品分类
半成品轧制 即轧成各种尺寸的坯料 开坯
成品轧制精 粗轧 轧
高温、大压下量 小变形
一、轧钢的基本概念及分类：
3. 按轧件、轧辊的位置和相对运动关系分类
纵轧 初、板带材、型、线轧 制
横轧
齿轮、车轮、车轴等回
二、热轧带钢设备、技术发展过程：
我国第一套热轧宽带轧机 1957年 鞍钢 全套苏联引进 2800/1700 半连轧 板卷：1.8~8.0mm 钢板：4~50mm 设计能力： 80万吨 1999年273万吨
武钢1700 1978年 引进日本新日铁 本钢1700 攀钢1450 国内自行设计制造 技术水平低 经过了多次改造
薄板
1~4 mm
热轧
薄板 箔材
0.2 ~ 4mm 0.001~ 0.2
冷轧
按用途：普通结构钢 优质结构钢 高强度结构 耐蚀钢 汽车用钢 管线钢 压力容器钢 集装箱用钢 造船用钢 矿用钢
五、热轧带钢的种类和用途
钢种 碳素结构钢 低合金结构钢 优质碳素结构
钢 冷轧用钢
不锈钢
焊管结构用钢
耐候钢
汽车大梁用钢 船体用结构钢
三、热轧带钢生产现状：
我国现在是世界上的钢铁大国,连续几年钢产量居世界第一 位。近几年来板带轧制发展最快.到目前为止，正式投产的宽 带轧机70多套。宽带产量将近26000万吨。产品结构比例已进 入世界先进行列装备水平也是世界一流的.
宽度控制：大立辊﹑定宽机厚度控制全液压AGC ﹑板形控 制的各种机型.
图 轧制板材的变形区
一、轧钢的基本概念及分类：
轧件承受轧辊作用发生变形的部分成为轧制变形区，即从 轧件入辊的垂直平面到轧件出辊的垂直平面所围成的区域 AA1B1B，通常又把它称为几何变形区。轧制变形区主要参数 为咬入角。
咬入角：
轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬入角。咬 入角由压下量决定。在实际生产中不同条件下允许的最大咬入 角不同，咬入角的大小与轧辊表面和轧件的表面状态、轧制温 度以及轧辊转速等因素有关，即与轧辊、轧件间的摩擦系数有 关。当咬入角大于允许的最大咬入角时，轧件不能咬入。当咬 入角小于或等于允许最大咬入角时，轧件才能咬入。当轧辊的 线速度在1．5～2．5m/s时，各种不同轧制条件下的允许最大 咬入角如下：Leabharlann 一、轧钢的基本概念及分类：
按金属塑性变形的加工方式，即综合考虑工具的特 征及工件的变形方式，可将塑性变形方法分为五大类 （见下表）
类别
工具特征
锻造
直线运动的锻锤或锻模
挤压 直线运动的挤压板及带挤压模的液压缸
拉拔
直线运动的夹头及拉拔模架
冲压
直线运动的冲模
轧制
直线运动的轧辊
工件变形方式 在锻模件体积变形 在挤压模孔中挤出 在拉拔模孔中拉出 在冲模间板料成形 在轧辊间压缩成形
工程师培训资料
• 标题：热轧带钢工艺培训（高端培训） • 培训人：xx
一、轧钢的基本概念及分类：
金属塑性变形是金属加工的重要方法之一。它是指金属工 件在工具外力（主要是压力）的作用下，产生塑性变形，从而 达到要求的形状、尺寸和性能的加工过程。因此，也把塑性变 形称为塑性加工或压力加工。
金属塑性变形与其它加工方法相比，主要具有如下优点：
生产能力100~200万吨 卷重6~13.6吨 开始应用AGC控制技术 2、20世纪60~70年代 大型化高速 高产 自动化 板坯连铸技术成熟 大坯重 大卷重 18kg/mm 轧制速度提高 应用计算机控制 3、70年代以后 提高质量 降低成本 规格范围扩大 强度提高 板形控制技术发展 质量精度提高 无头轧制技术开发 超薄规格批量增加
一、轧钢的基本概念及分类：
轧制条件 在有表面刻痕或堆焊的轧辊上热轧
在型钢轧机上热轧 在钢板轧机上热轧 在表面忸糙的轧辊上冷轧 在表面光滑带润滑的轧辊上冷轧
咬入角 α=27°～34° α=22°～24° α=15°～24° α=5°～6° α=3°～4°
一、轧钢的基本概念及分类：
轧制分类：
1. 按轧制温度分类
工艺控制:CVC 、 HC、PC、等，温度控制，热卷箱：保温 罩、边部加热等等。
控制系统：交交变频控制、PLC数值可控硅，等……。
四、热轧带钢的种类和用途
板材应用广泛 先进国家板材占50~60%
按制造方法：热轧板 冷轧板
按厚度：中厚板 特厚板 60~120mm
厚板 20~60mm
中板 4~20 mm
SPHT
主要用于普通管线的焊接原料
主要用于耐大气、海水等长期腐蚀环境下的构件、容器 SPA-H
等
510L
用于生产汽车大梁结构件
A、B
主要用于造船业船体结构用
管线钢
代表牌号
主要用途
Q235B Q345B
用途很广，大量应用于不需要深冲加工的各类冲压件及 金属制品
08Al
主要用于机械、交通、航空工业的结构件用一般冲压的 金属制品
SPHC 主要用于冷轧薄板的原料或直接用于深冲用金属制品
广泛应用于航空、石油、化工、纺织、食品、医疗器械 3Cr13
等要求耐腐蚀性能的构件、容器、机械零件等
一、轧钢的基本概念及分类：
一、轧钢的基本概念及分类：
一、轧钢的基本概念及分类：
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧间之间形成的摩擦力将轧 件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。轧制 过程除使轧件获得一定形状和尺寸外，还必须使组织和性能得 到一定程度的改善。为了了解和控制轧制过程，就必须对轧制 过程形成的变形区及变形区内的金属流动规律有一概括的了解。
转体
斜轧 管材、钢球等变截面件
一、轧钢的基本概念及分类：
3. 按轧制产品形状分类
p 板带材轧制 p 管材轧制 p 型材轧制 p 线材轧制
二、热轧带钢设备、技术发展过程：
第一套热轧带钢轧机：1926年 美国 80年历史 发展的3个阶段：1、1960年以前 宽度 1120~2490 钢锭开坯 横轧展宽