机械制造工艺及夹具第10次课
机械制造技术课程设计-泵体加工工艺及钻4-φ10孔夹具设计(全套图纸)
机械制造技术课程设计-泵体加工工艺及钻4-φ10孔夹具设计（全套图纸）XX大学课程设计(论文)泵体加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师摘要本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对泵体零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计泵体钻床夹具设计。
关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具全套图纸，加153893706AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要 ....................................................................................................................................... I I Abstract . (1)目录 (2)第1章序言 (4)第2章泵体的加工工艺规程设计 (1)2.1零件的分析 (1)2.1.1零件的作用 (1)2.1.2零件的工艺分析 (2)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)2.3.1确定毛坯种类 (3)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (3)2.3.3绘制铸造零件图 (4)2.4工艺规程设计 (4)2.4.1选择定位基准 (4)2.4.2制定工艺路线 (4)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (7)2.4.4选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.6本章小结 (21)第3章钻底面4-φ10孔夹具设计 (22)3.1 夹具的设计 (22)3.1.1 定位分析 (22)3.1.2 定位原理 (22)3.1.3 定位元件的分析 (23)3.1.4 夹紧元件的选择 (23)3.1.5定位误差的分析 (24)3.1.6切削力及夹紧力的计算 (25)3.2 夹具设计及操作的简要说明 ............................................... 错误!未定义书签。
夹具认识与拆装实验指导书
夹具认识与拆装实验指导书实验目的"机床专用夹具拆装"是《机械制造技术》课程中的一个重要实验.学生通过该实验,在夹具的拆装过程中对工件的结构和待加工表面的形状、机床夹具的组成、特点及各部分的作用有一个全面的了解.该实验对提高学生综合运用知识分析问题、解决问题和实际动手能力有很大帮助.1）机床夹具拆装通过对机床夹具的拆装，使学生实际了解夹具的结构及组成，增强感性认识，为今后的设计方案更加合理，奠定坚实的基础。
2）夹具精度检测通过实验使学生充分体会精度对夹具的重要意义。
掌握夹具精度的检测方法，以及调整提高夹具精度的有效措施。
预习要求预习本实验指导书及教科书《机械制造技术》中关于专用夹具的基本组成及定位基本原理；定位误差的组成分析；夹紧力的布置原理分析等基础知识进行透彻的分析。
对定位元件限制自由度的分析；定位误差的分析计算；对定误差的分析等基本能力通过各种例题强化训练。
对夹具定位方案设计能力，夹具整体设计能力等应用能力重点培养。
切实体现课程对学生的培养要求。
实验器材实验设备：一般复杂程度的铣床夹具、钻模。
检测器具：百分表、杠杆式百分表、磁性表座、高度游标卡尺、塞尺、直角尺及平尺、方箱、测量平板、检验棒及其他常用工具。
实验原理专用钻床夹具的一般特点:专用性强,一般不经调整就可直接对工件进行加工.结构简单、紧凑,使用、维修方便,但设计、制造周期较长,而且当加工对象改变时,往往因无法重复使用而闲置.专用钻床夹具适用于工件较固定、批量较大的成批大量生产.回转式钻模(1)工件简图图a) 回转式钻模1.分度盘2.拔销3.等分定位套4.圆支承板5.开口垫圈6.螺7.定位销轴8.键11.钻套14.套筒15.锁紧手柄17.手柄20.底座回转式钻模用于加工分布在同一圆周上的平行孔系或径向孔系。
图a是用来加工扇形工件上三个等分径向孔的回转式钻模。
工件以内径、键槽和侧平面为定位基面，分别在夹具上的定位销轴7、键8和圆支承板4上定位,限制6个自由度。
轴承座夹具课程设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书一、设计背景与意义轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。
本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。
二、设计目标本次课程设计的目标包括：1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。
三、设计流程本次课程设计分为以下步骤：1.确定夹具型式和工作原理；2.制定夹具设计方案；3.制造夹具零部件；4.进行夹具组装和测试；5.编写测试报告和设计。
四、设计要求1. 夹具工作原理依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。
2. 夹具设计方案1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；2.要求夹具制造方便，成本低廉；3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。
3. 夹具制造要求1.按照设计方案制造夹具零部件；2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。
4. 夹具测试要求1.进行夹具的静态、动态测试；2.要求测试结果准确、可靠；3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。
五、设计注意事项1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；3.在测试过程中，应注意操作规范和安全；4.在撰写设计时，应认真设计和制造过程中的经验和教训，并提出改进建议和思考。
六、参考文献1.《机械制造工艺学》（第二版），冯开宇主编，机械工业出版社，2009年；2.《夹具设计手册》（第二版），崔玉祥编著，机械工业出版社，2011年；3.《夹具制造工艺学》（第三版），王德扬编著，机械工业出版社，2014年。
箱体机械加工工艺规程及专用夹具设计
毕业设计（论文）报告题目箱体机械加工工艺规程及专用夹具设计二级学院中德机电学院专业数控技术班级数控1501学生姓名顾盼君学号 100150899指导教师崔业军2018年4 月毕业论文（设计）承诺书本人郑重承诺：1、本论文（设计）是在指导教师的指导下，查阅相关文献，进行分析研究，独立撰写而成的。
2、本论文（设计）中，所有实验、数据和有关材料均是真实的。
3、本论文（设计）中除引文和致谢的内容外，不包含其他人或机构已经撰写发表过的研究成果。
4、本论文（设计）如有剽窃他人研究成果的情况，一切后果自负。
作者签名：签字日期：年月日箱体机械加工工艺规程及专用夹具设计摘要：这一次毕业设计的课题的名称是箱体机械加工工艺规程及专用夹具设计，在设计一开始首先要依据箱体的加工图纸来仔细的分析箱体的各个技术要求，为加工箱体来设计毛坯，然后确定箱体的加工工艺流程，编制出箱体的加工工序卡片，完成箱体的一整套的加工的工艺设计。
在完成工艺设计之后就是对箱体进行加工钻孔夹具的设计，此次钻孔夹具的设计，可以提高箱体的产能，并且降低箱体的加工成本。
这次设计是对我们在大学所学的几年知识的一个综合利用，也为我们走出校门以后加入社会，开始工作奠定基础，所以此次设计是具有重大的意义的，对设计中的一些问题和不足的地方请老师指出斧正。
关键词：箱体机械；加工工艺；夹具设计目录3.6 定位误差分析 (14)3.7 设计及操作的简要说明 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)前言此次是设计的主要是箱体零件的加工工艺设计及其夹具设计，主要是需要完成以下的设计任务：此次设计中使CAD绘图软件绘制了箱体的二维图纸及箱体的工艺图纸，在设计的过程中需要熟练的掌握CAD绘图技术。
在绘制箱体的二维图纸以后对箱体的结构，尺寸进行分析，利用所学知识分析箱体的加工工艺，了解零件的各个加工面的将要求，加工精度等。
分析了箱体使用的是什么种类的毛坯以及毛坯的尺寸。
[2016最新精品]机械制造工艺学课后练习部分答案
![[2016最新精品]机械制造工艺学课后练习部分答案](https://img.taocdn.com/s3/m/b187923c3069a45177232f60ddccda38376be1a1.png)
1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程：是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
工艺过程：是在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：是在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准：是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准：是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准：是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。
定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。
测量基准：在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准。
装配基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
（举例在课本page12、13）。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件：是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件：是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。
它是最小的装配单元。
组件：是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。
部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。
机械制造技术课程设计-螺杆机械加工工艺规程及夹具设计
i
222＋2＋0 1 80 1
2.8 min
2 3
l1 式中：
ap tan kr
2
~
齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计方案
重庆大学网络教育学院毕业设计<论文）题目齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计学生所在校外学习中心重庆学习中心批次层次专业092机械设计制造及自动化学号学生指导教师起止日期20180909-201810242018年10月齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计摘要齿轮作为机械设备中的传动、控速、换向、变向的必要构件和设备，其设计和加工制作工艺决定着整个机械行业的发展进度。
机床夹具是在金属切削过程中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以接受加工的工艺装备。
为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻工人的劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
因此，本次我们针对齿轮零件的机械加工工艺和流程提出了该设计理念。
本文针对齿轮在切机床上的加工工艺要求和具体流程，从定基、装夹、加工到设备的选用，均有深入研究。
其次，针对滚齿加工时使用的夹具和滚齿液压波形胀紧夹具设计采用的夹紧原理，通过不断实践深入分析，并对生产模型进行模拟。
并配合CAD、Pro/Engineer等辅助设计软件来实现整个设计过程。
完成了齿轮机械加工工艺的全部过程分析和与其配套的机床夹具研究，包括定基、加工、设备的选用分析和原理分析等，本文设计的齿轮生产方式，基本可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。
关键词：齿轮；加工工艺；夹紧原理；夹具设计目录1 绪论41.1本课题研究的背景和意义41.2国内外相关研究情况51.3本课题研究的相关情况61.4本课题的研究方法62 齿轮零件的机械加工工艺72.1定位基准的选择72.1.1粗基准的选择原则72.1.2精基准的选额原则82.1.3辅助基准的应用102.2装夹方法102.2.1压板、螺丝、V 型架、垫块组合102.2.2 采用502胶水粘合112.2.3 磁性吸盘吸附122.3加工工艺问题162.3.1基准修正162.3.2齿轮加工方案162.3.3热处理的安排182.3.4制定工艺路线192.3.5选择加工设备及刀具202.3.6加工工序设计253 滚齿加工用的夹具设计273.1夹紧原理简介273.2夹具设计284 滚齿液压波形胀紧夹具设计314.1夹紧原理简介314.2夹具设计321 绪论1.1本课题研究的背景和意义机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合在生产实践中积累的技术经验，研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。
零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_机械制造技术基础_课程设计指导书[管理资料]
![零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_机械制造技术基础_课程设计指导书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bad4ec64b73f242326c5fbb.png)
零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造技术基础课程设计指导书目录第一章概述 (03)第二章机械加工工艺规程的制定 (08)第一节零件的分析与毛坯的选择 (09)第二节工艺路线的拟定 (10)第三节工序设计及工艺文件的填写 (13)第三章机床夹具设计 (16)第一节夹具设计的步骤 (16)第二节夹具设计举例 (21)附录一机械制造技术基础课程设计说明书实例 (28)附录二部分相关标准 (63)第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以给定的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛坯制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是为未来从事机械制造技术工作的一次基本应用能力的全面训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：XXXX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。
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A.定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 定位基准与设计基准不重合时，加工表面的设计尺 寸就不能由加工直接得到。这就要计算工序尺寸，以
保证设计尺寸的精度要求。
计算所得的工序尺寸要标注在该工序的工序图上。
第10次课
教学课型：理论课
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
工艺尺寸链的特征
第10次课
教学课型：理论课
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑴工序尺寸及工艺尺寸链
②工艺尺寸链的计算
↗
计算方法
极值法
↗ ↘
公式法
↘ 概率法
列表法
第10次课
教学课型：理论课
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑴工序尺寸及工艺尺寸链
①工艺尺寸链及组成环、封闭环的确定
根据加工要求，在工艺附图或工艺规程中给 工艺尺寸： 出的尺寸。 相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。 尺寸链： 加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺 工艺尺寸链： 寸链。 工艺尺寸链中的每一个工艺尺寸。 环：
Es
0 ？ 0
Ei
-0.06 ？ -0.1
+0.15 -0.15
第10次课
教学课型：理论课
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑵工序尺寸计算实例
②基准不重合时的工序尺寸计算
A.定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 由上述计算可见，若 A0=100±0.08 ，则计算得 A3 的
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑴工序尺寸及工艺尺寸链
②工艺尺寸链的计算
计 课
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑴工序尺寸及工艺尺寸链
②工艺尺寸链的计算
符 号 意 义
第10次课
作 业：
3-12
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑴工序尺寸及工艺尺寸链
②工艺尺寸链的计算
列表（竖式）法：
增环、封闭环，上、下偏差照抄； 减环，上、下偏差对调，变号。 用列表法时可不用入体原则标注，计算后再改。
口
！
诀
第10次课
教学课型：理论课
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
教学课型：理论课
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑵工序尺寸计算实例
②基准不重合时的工序尺寸计算
B.测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算
第10次课
教学课型：理论课
机械制造工艺学
第三章
机械加工工艺规程的制订
思考题：
3-10 补3-4 什么叫工艺尺寸链？怎样判定其封闭环？
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑵工序尺寸计算实例
②基准不重合时的工序尺寸计算
B.测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算
基本尺寸
计算得 增 环 封闭环 50 A2=400+0.2。 减 环
Es
0
Ei
-0.2
-A2
10
?
0
?
-0.4
第10次课
⑵工序尺寸计算实例
②基准不重合时的工序尺寸计算
定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算
测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算
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机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑵工序尺寸计算实例
②基准不重合时的工序尺寸计算
教学课型：理论课
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑴工序尺寸及工艺尺寸链
②工艺尺寸链的计算
列表（竖式）法：
基本尺寸 Es Ei
增 环 减 环
封闭环
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第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
工序余量在不断地变化，而工序尺寸间又存在着
一定的联系，这就要用工艺尺寸链原理来进行分
析计算。
第10次课
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§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑴工序尺寸及工艺尺寸链
①工艺尺寸链及组成环、封闭环的确定
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教学课型：理论课
⑵工序尺寸计算实例
②基准不重合时的工序尺寸计算
A.定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 由表可见，A3j =100-(-280)-80=300 而 ES=+0.15-0-0=+0.15 EI=-0.15-(-0.1)-(-0.06)=+0.01 故
增 环 减 环 封闭环
基本尺寸
A2=80 A3 A1=-280 A0=100
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机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑴工序尺寸及工艺尺寸链
①工艺尺寸链及组成环、封闭环的确定
加工过程最后形成的一环，即依附于其它工艺尺 封闭环： 寸的形成而最后形成的环。 本身的变动引起封闭环同向变动的环。 增环： 本身的变动引起封闭环反向变动的环。 减环： 工艺尺寸彼此首尾连接构成封闭图形(封闭性)； 封闭环随所有组成环的变动而变动(关联性)。
A.定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 基本尺寸 增 环 A2=80 A3 Es 0 ？ Ei -0.06 ？
减 环
封闭环
A1=-280
A0=100
0
-0.1
+0.15 -0.15
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教学课型：理论课
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑵工序尺寸计算实例
①同一表面需经多次加工时的工序尺寸计算
这类计算不需列尺寸链，只要确定各次加工 余量即可直接计算。 基准不能改变。
！
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第三章
§3-4
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工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
上、下偏差相等，这是不能实现的。此时，只能压缩
A1、A2的公差后另行计算，即提高组成环的精度。
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§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑵工序尺寸计算实例
②基准不重合时的工序尺寸计算
定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算
测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算
第10次课
教学课型：理论课
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑵工序尺寸计算实例
②基准不重合时的工序尺寸计算
B.测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算
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教学课型：理论课
机械制造工艺学
第10次课
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上次课内容复习
什么叫加工余量、工序余量、加工总余量？
工序最小余量有哪几部分组成？
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第三章
机械加工工艺规程的制订
§3-1 概 述 §3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择
§3-3 工艺过程设计
§3-4 工序设计 §3-5 时间定额及提高机械加工劳动生产率的途径 §3-6 工艺方案的经济分析
⑵工序尺寸计算实例
②基准不重合时的工序尺寸计算
A.定位基准与设 计基准不重合时 的工序尺寸计算
判定
A0是封闭环； A2、A3是增环； A1是减环。
第10次课
教学课型：理论课
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
二、加工余量及工序尺寸的确定 2.工序尺寸的确定
⑵工序尺寸计算实例
②基准不重合时的工序尺寸计算
第10次课
教学课型：理论课
机械制造工艺学
第三章
§3-4
机械加工工艺规程的制订
工序设计
机床和工艺装备的选择
加工余量及工序尺寸的确定
第10次课