机械制造工艺与夹具课程设计2014.

精加工阶段：
1 .6—0 .4．
精度可达IT7～ITl0级， Ra值为
光整加工阶段：1T5以上、 Ra值为0.2 以下
4)
安排机械加工工序顺序
先基面，后其它 先粗后精 先主要后次 先面后孔
5) 热处理工序

预备热处理:
目的是为了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制 造时的内应力; 机械加工以前; 处理方法有退火与正火，调质．
4）绘制零件图, 图幅为2# 、 3#或4#。
2. 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1天）
1）选择毛坯材料
2）确定毛坯尺寸及公差
3）绘制毛坯图, 图幅为2# 、 3#或4#
3. 编制零件的机械加工工艺规程（3天）
1) 确定定位基准： 选择精基准 选择粗基准
精基准选择原则：
基准重合， 基准统一， 互为基准， 自为基准。
三

设计内容及时间安排
设计时间为3周，包括答辩和评定成绩的时间
上午8：20 ~ 12：00，下午2：00~5：00

每个学生每天必到，不得迟到早退和缺席
由每组组长和班长同时记考勤

指导教师安排时间到教室指导学生
设计步骤安排如下：
1. 抄绘，分析零件工作图 （1天）
1）分析零件用途 2）分析零件的技术要求 3）审查零件的结构工艺性
4.
设计指定工序的夹具 （6 天）
要求 保证工件加工的各项技术要求 生产效率高制造成本低 尽量选用标准件通用零部件 操作方便安全、省力 有良好的结构工艺性
1)

绘制夹具总装图
明确设计要求，确定夹具的结构方案草图
确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 确定夹紧方案，选择夹紧机构。 确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度 装置、夹具和机床的连接方式等。 确定夹具体的形式和夹具的总体结构。
夹具定位销的配合尺寸。
（2)夹具与刀具的联系尺寸，如，对刀块与定位元件之间
的位置尺寸及公差，钻套与定位元件之间的位置尺寸及公差。
（3)夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位
键与铣床工作台T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接到机床 主轴端的联接尺寸及公差。
（4)夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，
在夹具装配图中，被加工件视为透明体。
典型机床夹具设计特点
教材多媒体课件
第六章第四节 车床夹具：与主轴前端的连结，动平
衡
钻床夹具：钻套，钻模版 铣床夹具：对刀块，定位件，耳座 多媒体视频：第六章
2) 标注夹具总装图的尺寸及技术要求

夹具总装配图上应标注的尺寸 （1)工件与定位元件间的联系尺寸，如工件基准孔与
机 械 制 造 技 术 基础
课程设计
一 设计目的及要求
1 掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解
决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
2
提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据
被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经 济、高效的工艺装备。
3
学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及 图纸资料
选择粗基准：



保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为 粗基准 若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准 如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表 面的位置精度要求较高的表面为粗基准。以达到壁厚 均匀，外形对称等。 便于装夹的原则。选用粗基准的表面应尽量平整光洁， 不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减小定 位误差，并能保证零件夹紧可靠． 粗基准一般不得重复使用的原则 。粗基准一般只使用 一次。
8） 绘 制 机 械 加 工 工 艺 流 程 图
9）编写指定工序的加工工序卡
确定工序的工序尺寸、加工余量和公差 选择工序的切削用量计算工时定额 填写工序的加工工序卡
钻孔工序卡片.doc
工序简图要求
1)工序简图须用定位夹紧符号； 2)用粗实线指出本工序的加工表面，标
明工序尺寸、公差及技术要求。 3)对于多刀加工和多工位加工，还应绘 出工序布置图，要求表明每个工位刀具 和工件的相对位置和加工要求。

最终热wenku.baidu.com理:
目的是提高材料的强度、表面硬度和耐磨性； 半精加工后，磨削前后; 处理方法有调质、淬火、渗碳淬火、氮化
6）辅助工序
检验工序
去毛刺工序

清洗工序：
7) 确定各工序所用设备及工艺装 备
设备：通用机床设备，机床型号
例 C6140
工艺装备：刀具，夹具，量具
如 钻头，端铣刀，百分表 专用夹具
在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析， 选取其中最为合理的结构方案。
绘制夹具的装配图
一般均应按1：1绘制，总图上的主视图，
应尽量选取与操作者正对的位置。

绘制夹具装配图可按如下顺序进行：
1）用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、 加工面； 2）画出定位元件和导向元件； 3）按夹紧状态画出夹紧装置； 4）画出其他元件或机构； 5）最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成 一体，形成完整的夹具。
2)
平面 内孔
确定各加工表面的加工方案
外圆
考虑零件加工表面的技术要求，零件结 构、加工表面的特点和材料性质，生 产批量
3)
划分加工阶段
粗加工阶段：精度低(ITl2以下)、 Ra值大(50～
12.5)
半精加工阶段：精度可达ITl0～ITl2， Ra值为6 .
3—3 . 2
二 设计任务
设计题目：设计××××零件的机械加工
工艺规程及工艺装备
年生产纲领：一般为3000~5000件(中批)
具体设计工作内容：
1.
抄绘、分析零件的工作图，图幅2# 、 3#或4#。 第 一 2 .确定毛坯，绘制毛坯简图，图幅2# 、 3#或4#。 周 3. 编制机械加工工艺规程，绘制机械加工工艺流程 图，图幅1 # 、 2# ，填写指定工序的工序卡。 第二周 4. 设计、绘制给定工序的夹具装配图，图幅 1# 或 2# 。 5. 设计、绘制夹具体零件图，图幅2#或3#。 第 三 6. 撰写课程设计说明书一份，不少于6000字。 周 7. 答辩
定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。
（5)夹具外形轮廓尺寸。
2) 标注夹具总装图的尺寸及技术要求