2、热轧带钢生产工艺

生产线：珠钢CSP 包钢CSP
流程2 薄板坯 连铸连轧 流程
铁素体轧制 选 择 单块轧制 连铸 选 择 半无头轧制 长坯剪切 长坯加热 粗轧 选 择 定尺坯剪切 定尺坯加热 粗轧 奥氏体轧制 中间保温 中间冷却 精轧 轧后冷却 单台卷取
奥氏体轧制
中间保温 精轧 轧后冷却 分卷剪切 冷却 交替卷取
铁素体轧制
中间冷却 开卷检查 钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重
钢卷打号
钢卷入库
设备布置2 薄板坯 连铸连轧 设备布置
UTSP(FTSC)
生产能力: 生产能力 - 单线 150万吨 年 单线: 万吨/年 万吨 - 双线 250万吨 年 双线: 万吨/年 万吨 铸坯厚度: 铸坯厚度 成品宽度: 成品宽度 成品厚度: 成品厚度 70~90（100） mm （ ） 850.....1 680 mm 0.8.....12.70 mm
切头剪 除ห้องสมุดไป่ตู้ 2
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 精轧机
板坯：厚度135~180mm 宽度 宽度650~2080mm 长度 长度6~17m 板坯：厚度 成品：厚度1.2~12.7mm 宽度650~2030mm 成品：厚度 宽度 生产线：鞍钢 唐钢1700 生产线：鞍钢1700 唐钢
卷取机 3
热轧带钢工艺设备讲座
二、几种主流的热轧带钢生产 工艺
2006.9
热轧带钢的生产工艺
1. 常规热轧带钢工艺 2. 薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 3. 中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺 4. 三种热轧工艺的对比
1、常规热轧带钢工艺及设备布置 、 1.1常规热轧工艺过程 常规热轧工艺过程
连铸车间合格的连铸坯
103 360
151 215
36 545
9 000
大立辊 R2 边部加热器 切头剪 除鳞 2
卷取机 1
卷取机 2
R1
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 精轧机
板坯：厚度 宽度650~2180mm 长度 长度4~11m 板坯：厚度180~250mm 宽度 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度 宽度650~2130mm 成品：厚度 代表生产线：鞍钢1780 武钢2250 等 代表生产线：鞍钢 武钢
生产线：唐钢 UTSP 本钢连铸连轧线
3、中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺 、
工艺流程
连铸 定尺坯切割 定尺坯加热 可逆 粗轧 热卷 精轧 轧后 冷却 卷取
冷坯装炉 热坯下线 板坯库 开卷检查 钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重
钢卷打号
钢卷入库
中厚板坯 连铸连轧 设备布置
大立辊
定宽压力机
卷取机 1
卷取机 2
R1
加热炉
热卷箱
除鳞 1
层流冷却系统
4、三种热轧工艺的对比 、
产品质量对比
工艺设备对比
板坯库 冷装 保温坑 连铸热 保温热 装 装 称 重 连铸直 轧
装炉、加热 高压水除鳞
定宽压力机
保温炉 边部加 热
粗轧
保温罩 边部加热
热卷箱
切头/尾 高压水除鳞
精 轧
层流冷却 卷 打 称 喷 取 包 量 印 检查
入库 精整
1.2 常规热轧的设备布置
1.2.1设备布置 设备布置1 设备布置
488 275 24 000 149 060 122 000 6 x 5 500 = 33 000
2、薄板坯连铸连轧工艺 、
流程1 薄板坯 连铸连轧 流程
连铸 定尺坯剪切 定尺坯加热 精轧 轧后冷却 卷取
开卷检查
钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重
钢卷打号
钢卷入库
设备布置1 薄板坯 连铸连轧 设备布置
CSP连铸机 连铸机
CSP
精轧机 辊底式均热炉 除鳞机 层流冷却 卷取机
事故剪
生产能力: 生产能力 - 单线 150万吨 年 单线: 万吨/年 万吨 - 双线 250万吨 年 双线: 万吨/年 万吨 铸坯厚度: 铸坯厚度 成品宽度: 成品宽度 成品厚度: 成品厚度 55~70 mm 900.....1 680 mm 1.2.....20 mm
卷取机 3
加热炉
定宽压力机
除鳞 1
层流冷却系统
1.2.2 设备布置 设备布置2
热卷箱
层流冷却 飞剪 精轧机 卷取机
定宽压力机 加热炉 R1 R2
HSB 除鳞机
FSB 除鳞机
• • •
板坯：厚度 宽度650~2180mm 长度 长度4~11m 板坯：厚度180~250mm 宽度 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm 成品：厚度 宽度 生产线：攀钢 生产线：攀钢1450