四机架带钢冷连轧车间设计方案简介
车间冷气工程设计方案范本
车间冷气工程设计方案范本一、工程概况该车间冷气工程设计方案是为了解决某工厂新建车间内部空气温度的升降问题，保障车间内员工的工作环境和设备的工作稳定。
工厂新建车间总面积为3000平方米，分为生产区和办公区，其中生产区面积为2500平方米，办公区面积为500平方米。
该设计方案主要针对生产区进行设计，确保车间内的温度控制在合适的范围内，从而提高生产效率，减少能源消耗，改善员工的工作条件。
二、设计要求1. 车间内的温度控制在18-25摄氏度之间，保持稳定。
2. 车间内的湿度控制在40%-60%范围内，保持稳定。
3. 保证车间内通风良好，避免积聚有害气体和异味。
4. 节能减排，提高冷气系统的效率。
5. 考虑车间未来的扩建和调整空间布局的可能性。
三、系统设计1. 冷气系统的选型根据车间的面积和环境要求，本方案选用中央空调系统作为车间的冷气系统。
中央空调系统具有分区控制、节能环保、易于维护等优势，适合大面积的空间进行温度控制。
2. 冷气系统的布局生产区为主要的工作区域，需安装冷气系统供应冷热源，并在生产区内部分关键位置设置风口和风道，以保证车间内空气的流通和均匀分布。
在办公区则需安装独立的冷气系统，并根据不同区域设置不同的温度和湿度要求。
3. 冷气系统的配件中央空调系统需要配备空气处理设备、风管、风口、排气口、控制装置等配件，以实现对车间空气温度、湿度和流通的准确控制。
四、系统运行控制1. 温度与湿度控制冷气系统需配备温湿度传感器，并通过中央控制系统对温湿度进行实时监测和控制。
根据不同所需温度和湿度设定车间内的温度和湿度范围，并实时调整空调系统的运行参数，保持车间内的环境稳定。
2. 换气循环控制为了保证车间内的空气流通和新鲜空气的补充，冷气系统需配备换气循环控制系统。
通过合理设置风口和排气口的位置，实现车间内空气的循环和新鲜空气的补充。
同时应根据车间内的气流情况，定期清洁和维护风道和过滤网，确保空气的清洁和通畅。
冷轧带钢产品生产工艺简介
实验证 明 ，带钢冷 轧过程 中 ， 变形功约有 ８ ４％～ ８ ８％转变为热
能 ，导致 带钢与 轧辊 的温 度升高 。
轧 辊表 面温 度 过 高会 引起 淬 火层 硬 度 降低 ，从 而影 响 带钢 的表 面 质 量 和轧 辊 寿命 。另 外 ，轧 辊温 度 升高 和 温度 的分布 不 均匀 也会 破 坏 正常 的辊 型 ，直 接影 响带钢 的板 形 和尺 寸 精 度。 同时 ，辊 温
进行 酸洗 。酸洗 的机 理是氧 化铁 、 平 整实 际上 是 小 压下 率 的二 次 冷 金 属铁 和酸液之 间发生化学 反应 ， 轧 ，压 下 率 只 有 １％～ ５％。 平
２ １ 年第 ４ ０ ２ 期 岔 漉蕾§ ５ ９
机 组都 采 用 水或 以水 为 主要 组 分 求 的冷 轧 钢 卷。这 些 用来 连 续 轧 带钢 ，经 小压 下 率 平整 后 还 能 消 串列布 置 机架 等 ）即 除或 缩 小 屈服 平 台，使 钢 材 具有 的乳 化液 作 为 冷却 剂 。冷却 剂 同 制 的设 备 （ 时也 是工 艺 润 滑剂 ，工 艺润 滑 的 为 冷 连轧 机 组。世 界 上第 一 套 冷 ９４年 作用是 ： 降低 摩 擦 系数 ，使 轧 制 连 轧 机 组 于 １ ２ 在 美 国建 成 ， 良好的深冲性 能。 冷 轧后 的平 整 ，多在 单 机 座
过 高还会使 冷轧工艺 润滑剂失效 ，
影 响 冷轧 过 程 的正 常钢具 有 良好 的 使 板形 和较 高 的表 面 光 洁度 ； 整 调
冷 轧 过程 中必须 对轧 辊 和带 钢 采 从而清除原料表面的氧化层 。 冷连轧 取有效 的冷却与调节辊温的措施 。
０ ０ ｍｉ。 ｍ 冷 连轧生 产 主要 由酸洗 、冷 连轧 、 度超过 １０ ／ ｎ 退 火 退 火 、平 整 、精 整 、涂镀 等 工 序
年产量240万吨冷轧带钢车间设计 设计word资料55页
年产量240万吨冷轧带钢车间设计摘要由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。
本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产240万吨1700冷轧车间。
设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为0.8mm）进行压下规程设计和有关计算（轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等）。
主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择连续退火炉。
本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。
关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程Annual production of 2.4 million tons cold-rolledstrip steel plant designABSTRACTAs Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plateCold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals.Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment；Rolling schedule目录1 综述 01.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 01.1.1冷轧带钢的生产特点 01.1.2冷轧带钢的发展状况 (1)1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术 (1)1.2冷轧的主要产品种类 (2)1.2.1汽车板 (2)1.2.2电工硅钢板 (2)1.2.3镀锡、镀锌板 (3)1.2.4其它产品 (4)1.3冷轧带钢的生产工艺现状 (4)1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点 (4)1.3.2冷轧带钢的生产工艺 (5)1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 (6)1.4.1现代冷轧机的类型特点 (7)2 产品方案的制定及金属平衡表 (8)2.1产品方案的制定 (8)2.2原料的选择 (8)2.2.1原料要求 (8)2.2.2热轧带钢卷的技术要求 (9)2.3金属平衡表的制定 (10)2.3.1金属平衡 (10)2.3.2金属平衡表的制定 (10)3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 (11)3.1规格 (11)3.2冷轧薄板生产及工艺流程 (11)3.3轧制规程制定 (12)3.3.1压下规程的制定 (12)3.3.2张力制度 (13)3.3.3轧辊转速的确定 (14)3.4计算轧制力 (14)4 生产设备的选择 (18)4.1主要生产设备 (18)4.1.1主轧机 (18)4.2辅助生产设备 (19)4.2.1酸洗设备 (19)4.2.2退火设备 (20)4.2.3精整设备 (21)4.3彩色涂层机组 (24)4.4连续热镀锌机组 (25)5 设备校核 (26)5.1轧辊各部分尺寸确定 (26)5.2咬入能力校核 (27)5.3支承辊强度校核 (27)5.4工作辊强度校核 (28)5.5支撑辊与工作辊接触应力校核 (28)5.6电机能力校核 (29)6 轧机生产能力校核 (30)6.1轧制节奏的确定： (30)6.2轧机小时产量计算 (30)6.3轧机平均小时产量计算 (31)6.4车间年产量计算 (31)7 各项技术经济指标 (33)7.2轧钢厂的环保 (35)7.2.1绿化 (35)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (35)7.2.3水质的处理 (36)8 节能与环境保护 (38)8.1绿化布置 (38)8.2污染物处理 (38)8.2.1水处理 (38)8.2.2废气处理 (38)8.2.3热轧润滑油处理 (39)8.3噪声处理 (39)8.4废弃物处理 (39)8.5现场节能技术与措施 (40)9 车间平面图 (40)9.1仓库面积计算 (40)9.1.1原料仓库面积 (40)9.1.2中间仓库面积 (41)9.1.4其它面积 (42)9.2设备间距确定 (42)9.2.1轧机机列间的距离 (42)9.2.2轧机到切断设备的距离 (42)9.3车间跨距组成 (42)专题：冷轧带钢退火技术的发展和应用 (43)致谢 (49)参考文献 (49)1 综述钢板和带钢是国民经济各部门中应用最广泛的钢材，它作为多种工业部门的原料使用。
年产70万吨1790冷连轧车间工艺设计
Xxxxxxx 大学本科毕业设计开题报告题目：年产70万吨1790冷连轧车间工艺设计学院：______________________专业：______________________班级：_______________________姓名：_______________________学号：_______________________指导教师：___________________更薄、精度更高的冷轧带钢和冷轧蹿板。
现代冷连轧宽带轧机和双机架二次冷轧可生产厚度为0. 10-0. 17nun的冷轧薄板，作为镀锡原板，即使不经二次冷轧也可生产0.2—3. 5mm厚的冷轧薄板。
现代可逆式冷轧机可牛产0. 15—3. 5mm厚的冷轧扳。
多轮冷轧机或窄带钢冷轧机则可牛产故薄达0. 001mm 的产品。
一般0. 15一0. 38mm片的板带为一般薄板，0. 07一0. 35mm 厚的为较薄薄板,0. 025-0. 05mm谆的板带为极薄薄板，这些产品丿II热轧方法是不可能牛产的。
从厚度精度I:看•现代热连轧厚度通常为七50um,而现代冷连轧板厚粘度高达上5m,比热轧厚度精度高10倍。
从板形方面看,热轧板带平直度为501（11 单位= 105相对长度差），而冷轧板特别是现代化的宽带钢冷轧机轧制的带钢，具平左度能控制在5-201以内。
而」L冷轧的表面光洁度町以很崗，不存在热轧温度变化和温度不均的弊病，还「J根据要求赋了0种特殊表而。
通过介理的变形和热处理生产某些特殊性能的重要产品。
我们按冷轧带钢生产工序及联合的特点，将全连续轧机分成3类：1）单一全连续轧机:就是在常规的冷连轧机的前而，设盘焊接机、活套等机电设备，使冷轧带钢不间断地轧制。
这种单一轧制T•序的连续化称为单一全连续轧制。
2）联合式全连续轧机:将单一全连轧机再与其他生产工序的机组联合，称为联合式全连轧机。
若单一全连轧机与后曲的连续退火机组联合，即为退火联合式全连轧机；全连轧机与前而的酸洗机组联合，即为酸洗联合式全连轧机。
冷轧带钢车间设计
冷轧带钢车间设计摘要本次设计是参考鞍钢新轧钢有限公司一冷轧厂生产线设计而成，年产量为130万吨，典型产品为SPCC 冷轧薄板带钢，产品规格为0.6mm×1100mm。
设计阐述了冷轧板带钢生产的发展历史，应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。
简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，计算了轧制力，对轧机、电机能力和车间年产量进行了校核,绘制了车间平面图。
主要设备机组包括连续酸洗—五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、涂层机组、剪切机组和重卷包装机组等。
设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电工硅钢板、不锈钢板和彩涂板，这些产品目前在市场上都有较高的附加值。
在节能和环境保护方面, 本设计的技术经济指标也达到了较高的标准。
专题部分介绍了钢板退火前的清洗技术。
关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；清洗目录摘要 (I)1 综述 (1)1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史 (1)1.1.1 冷轧带钢技术的发展历史 (1)1.1.2 冷轧带钢技术的特点 (2)1.2 冷轧的主要产品种类 (3)1.2.1 汽车板 (3)1.2.2 电工硅钢板 (4)1.2.3 镀锡、镀锌板 (4)1.2.4 其它产品 (5)1.3 冷轧带钢的生产工艺现状 (5)1.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点 (6)1.3.2 冷轧带钢的生产工艺 (7)1.3.3 冷轧带钢轧制规程优化 (8)1.4 现代冷轧机的发展现状及趋势 (8)1.4.1 现代冷轧机的类型特点 (9)1.4.2 现代冷轧机的质量控制 (9)1.4.3 现代冷轧机的选型 (10)1.5 几种冷轧带钢新技术简介 (11)1.5.1 冷轧带钢边部减薄控制技术（EDC) (11)1.5.2 T-辊工艺技术 (11)1.5.3 最少量润滑和利用液氮的清洁方法 (12)1.5.4 在线检测系统 (12)1.6 冷轧带钢建设中的注意事项 (12)2 轧制工艺流程及轧制制度的制定 (14)2.1 轧制工艺流程图 (14)2.2 轧制工艺流程简介 (15)2.2.1 酸洗-冷轧联合机组 (15)2.2.2 清洗和退火 (16)3.2.3 连续热镀锌 (17)2.2.4 涂层机组 (18)2.2.5 横剪机组 (18)2.2.6 纵切机组 (18)2.2.7 重卷机组 (18)2.2.8 检查和包装 (19)2.3 典型轧制制度的制定 (19)2.3.1 轧制制度选择的依据 (19)2.3.2 原料的选择 (20)2.3.3 张力制度 (21)2.3.4 轧辊辊型制度 (22)2.3.5 轧制速度制度 (23)2.3.6 压下规程的制定 (26)3设备选择与参数的确定 (34)3.1 机组组成 (34)3.2 机组设备 (34)3.2.1 酸洗机组 (34)3.2.2 酸轧联合机组 (36)3.2.3 罩式退火炉 (39)3.2.4 单机架平整机 (40)3.2.5 连续热镀锌机组 (42)3.2.6 彩色涂层机组 (44)3.2.7 1号横切机组 (46)3.2.8 2号横切机组 (47)3.2.9 3号横切机组 (47)3.2.10 4号横切机组 (48)3.2.11 纵切机组 (49)3.2.12 电镀锌机组 (50)4 轧机能力校核 (51)4.1 轧辊强度校核 (51)4.1.1 六辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 (51)4.1.2 六辊轧机轧辊强度校核 (52)4.1.3 四辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 (56)4.1.4 四辊轧机轧辊强度校核 (57)4.3 咬入角校核 (60)4.4 电机功率校核 (61)结语 (62)参考文献 (63)致谢 (65)1 前言1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史1.1.1冷轧带钢技术的发展历史建国初期,由前苏联援建单机架可逆式1250、1700冷轧机。
年产120万吨冷轧车间设计
（2011届）专科毕业设计（论文）资料题目名称：年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属学与热处理技术学生姓名：谭潭班级：材料0822 学号0839******* 指导教师姓名：刘友良职称副教授最终评定成绩：湖南工业大学教务处2011届专科毕业设计资料第一部分设计说明书（2011届）专科毕业设计题目名称：年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料与热处理技术学生姓名：谭潭班级：材料0822 学号0839******* 指导教师姓名：刘友良职称副教授最终评定成绩：2011 年 5月摘要冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。
特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。
本设计是参照鞍钢三冷轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量为120万吨。
本设计在参考鞍钢三冷轧厂的设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，综合了各项技术经济指标，并绘制了车间平面图。
此做了篇关于张力自动控制技术方面的专题论述。
并附有一篇短暂的增加微织构弹流润滑间的薄膜厚度方面的英文资料外及其中文翻。
关键词：表面质量，轧制制度，校核目录第1章综述 11.1 冷轧的基本知识 11.2 冷轧带钢的生产工艺 21.2.1 生产工艺流程 21.2.2 冷轧生产的特点 31.3 冷轧带钢生产的发展 4第2章产品方案 62.1 产品方案 62.1.1 生产规模 62.1.2 产品方案 62.1.3 生产方案的确定 62.2 坯料的确定 72.2.1 坯料的选择 72.2坯料的技术条件 7第3章轧制工艺过程及金属平衡 9 3.1 轧制工艺过程 93.2 各工艺流程环节简介 93.2.1 带钢酸洗 93.2.2 带钢冷轧 103.2.3 退火 103.2.4 带钢的平整 113.2.5 涂层机组 113.2.6横切机组 123.2.7纵切机组 123.2.8 重卷机组 123.3 金属平衡表的制定 123.3.1 金属平衡 123.3.2成材率的计算 123.3.3 金属平衡表的制定 12第4章设备选择和参数的确定 14 4.1机组组成 144.2 机组设备 144.2.1酸洗—冷轧联合机组 144.2.2 连续退火机组 174.2.3单机架平整机组 194.2.4涂层机组 214.2.5横切机组 224.2.6 纵切机组 234.2.7重卷机组 23第5章轧制制度的制定 245.1 典型产品的规格及性能 24 5.1.1 典型产品的原料的选择 245.1.2 典型产品的压下规程的制定 24 5.2 轧制规程具体计算 245.2.1 轧制速度的计算原理 245.2.2张力计算 255.2.3 轧制力的计算原理 25第6章轧机能力校核 346.1 轧辊校核 346.1.1 轧辊咬入校核 346.1.2 轧辊各部分尺寸的确定 346.1.3 轧辊转速的确定 356.1.4 各机架所需校核的具体数据如下 36 6.2 轧辊强度校核 366.2.1 支撑辊强度校核 366.2.2 工作辊强度计算 376.3 电机功率校核 40第7章车间年产量计算 427.1 轧机工作图表 427.2轧机轧制节奏的确定 427.3 轧机小时产量计算 437.4 轧机平均小时产量 447.5 车间年产量计算 44第8章各项技术经济指标 468.1 技术经济指标 468.2 轧钢厂的环保 478.2.1 绿化 478.2.2 各类有害物质的控制及防治 47 8.3 节能 49第9章车间平面布置 509.1 仓库面积计算 509.1.1 原料仓库面积 509.1.2中间仓库面积 509.1.3成品仓库面积 509.1.4 其它面积 509.2 设备间距确定 519.2.1轧机机列间的距离 519.2.2 轧机到切断设备的距离 519.3 车间跨距组成 51致谢 52参考文献： 531综述1.1 冷轧的基本知识钢板的冷轧作为一种生产工艺，几十年来经过了多种演变，它由单机架非可逆单张轧制，到成卷可逆轧制，发展到多机架的全连续轧制。
400万吨冷轧板带钢车间
400万吨冷轧板带钢车间设计摘要本次设计是参考宝钢冷轧厂2030生产线设计而成，年产量为400万吨，典型产品为Q345冷轧薄板带钢，产品规格1.2 1280mm。
主要设备机组包括连续酸洗——五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、连续电镀锌机组、涂层机组、剪切机组和重卷包装机组。
设计阐述了冷轧带钢的生产工艺特点、应用、发展状况并简要介绍冷轧薄板带钢的生产工艺流程，进而设计出以Q345为代表的冷轧产品、特深冲产品、热镀锌产品、电镀锌产品和涂层产品。
根据年产能力制定了轧制制度，计算了轧制力，对轧辊强度，电机能力，车间年产量进行了校核。
同时还介绍了各项经济技术指标。
最后论述了冷轧能耗数学模型以及数学模型在轧钢生产中的应用等方面的内容。
关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；冷轧能耗模型Workshop design for a cold-rolled strip plant with an annual yield of 4 million tonsABSTRACTReferring to Baosteel 2030mm workshop, a plant for typical product of Q345, 1.2 1280mm with annual yield of 4 million tons was designed. Major facilities include continuous acidwashing and five frame continuous rolling crew, hood-type annealing furnace, single frame skin rolling unit with four rolls, continuous annealing furnace, continuous hot galvanizing unit, coating unit, shearing unit, rewinding and packing unit. The design described processing features, application, development of the cold-rolled strip steel, and briefly introduced production technology, designed cold-rolled products, super deep punched products, hot galvanized products, electrogalvanized products, and coated products. According to the producing capacity, rolling schedule was determined, rolling force was calculated, the roll strength, motor capacity, and the annual yield of the workshop were checked, and the economic and technical norms were introduced. At the end, the typical energy-consumption math models for cold rolling and their application in steeling rolling were described.Key words: Cold-rolled steel strip; Rolling process; Rolling system; check; Cold-rolled consumption model目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 文献综述 (1)1.1冷轧带钢产品的发展、应用及地位 (1)1.2冷轧薄板带钢生产工艺特点 (1)1.2.1加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 (1)1.2.2冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润） (1)1.2.3冷轧中要采用张力轧制 (1)1.3冷轧生产工艺流程 (1)1.3.1 酸洗 (1)1.3.2 轧制 (1)1.3.3 精整 (1)1.3.4 镀锌 (1)1.3.5 矫直 (1)1.3.6 板带钢轧制制度的确定 (1)1.4冷轧薄钢板生产的发展历史 (1)1.4.1 国际冷轧发展史 (1)1.4.2 我国冷轧发展史 (1)1.5当今现代轧制工艺技术的特点 (1)1.5.1大力开发高精度轧制技术 (1)1.5.2轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术 (1)1.5.3轧制过程的自动控制和智能控制技术 (1)1.5.4深加工技术 (1)1.6几种冷轧薄板带钢轧机设备介绍 (1)1.6.1 二辊轧机 (1)1.6.2 四辊式冷轧机 (1)1.6.3 MKW型轧机 (1)1.6.4 二十辊冷轧机 (2)1.6.5 特种结构的轧机 (2)2 产品方案和金属平衡表的制定 (2)2.1原料及技术要求 (2)2.1.1 原料规格 (2)2.1.2 原料种类 (3)2.1.3 原料技术要求 (3)2.2产品方案 (4)2.2.1 冷轧板卷 (5)2.2.2 特深冲板卷 (5)2.2.3 热镀锌板卷 (5)2.2.4 电镀锌板卷 (6)2.2.5涂层产品 (6)2.3产品方案表 (6)2.3.1 冷轧带钢规格数量分配(总产量240万吨) (7)2.3.2 特深冲带钢规格数量分配(总产量60万吨) (7)2.3.3 热镀锌带钢规格数量分配(总产量40万吨) (8)2.3.4 电镀锌带钢规格数量分配(总产量32万吨) (8)2.3.5 涂层带钢规格数量分配(总产量28万吨) (8)3 轧制工艺流程及轧制制度的制定 (9)3.1轧制工艺流程图 (9)3.2各部分工艺流程 (9)3.2.1 带钢连续加工处理机组 (10)3.2.2 酸洗-冷轧联合机组 (10)3.2.3 单垛式紧卷罩式退火机组 (12)3.2.4 连续热镀锌机组 (12)3.2.5 连续电镀锌机组 (13)3.2.6 涂层机组 (14)3.2.7 薄板横剪机组和包装机组 (15)3.2.8 连续辊压成形机组（备选） (16)3.3轧制制度的制定 (16)3.3.1 压下规程的制定 (16)3.3.2计算各道轧制压下的步骤说明 (16)3.3.3 轧制速度制定 (22)3.3.4 辊型制度 (22)4 设备的选择 (24)4.1酸洗——冷轧联合机组 (24)4.2罩式退火机组 (26)4.3单机架四辊平整机组 (28)4.4连续热镀锌机组 (30)4.5连续电镀锌机组 (32)4.6涂层机组 (33)4.7剪切机组 (36)4.8重卷机组 (37)5 轧机生产能力校核 (38)5.1轧辊强度校核 (38)5.1.1 轧辊各部分尺寸的确定 (38)5.1.2 轧辊强度校核 (39)5.2轧机生产能力校核 (42)5.2.1 轧机工作图表 (42)5.2.2 轧机年生产能力校核 (43)5.2.3 轧机平均小时产量 (44)5.2.4 车间年产量计算 (45)5.3电机功率校核 (46)5.4咬入角校核 (46)6车间平面布置 (48)6.1仓库面积计算 (48)6.1.1原料仓库面积 (48)6.1.2中间仓库面积 (49)6.1.3成品仓库面积 (49)6.1.4其它面积 (50)6.2设备间距确定 (50)6.2.1轧机机列间的距离 (50)6.2.2 轧机到切断设备的距离 (50)6.3车间跨距组成 (50)7 各项经济指标 (51)7.1概述 (51)7.2各项经济技术指标的确定 (51)结束语 (54)专题部分 (55)致谢 (68)参考文献 (69)1 文献综述1.1冷轧带钢产品的发展、应用及地位1.2 冷轧薄板带钢生产工艺特点1.2.1加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化1.2.2冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润）1.2.3冷轧中要采用张力轧制1.2 冷轧薄板带钢产品的发展、应用及重要地位1.3 冷轧生产工艺流程1.3.1 酸洗1.3.2 轧制1.3.3 精整1.3.4 镀锌1.3.5 矫直1.3.6 板带钢轧制制度的确定1.4 冷轧薄钢板生产的发展历史1.4.1 国际冷轧发展史1.4.2 我国冷轧发展史1.5 当今现代轧制工艺技术的特点1.5.1大力开发高精度轧制技术1.5.2轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术1.5.3轧制过程的自动控制和智能控制技术1.5.4深加工技术1.6 几种冷轧薄板带钢轧机设备介绍1.6.1 二辊轧机1.6.2 四辊式冷轧机1.6.3 MKW型轧机1.6.4 二十辊冷轧机1.6.5 特种结构的轧机(1) HC轧机的主要优点(2) HC轧机控制装置2. CVC轧机3. 最新的UPC轧机1.6.4 二十辊冷轧机1.6.5 特种结构的轧机(1) HC轧机的主要优点(2) HC轧机控制装置2. CVC轧机3. 最新的UPC轧机2 产品方案和金属平衡表的制定2.1 原料及技术要求2.1.1 原料规格典型产品：Q345, 1.2 1280mm，年产量为400万吨。
冷轧车间设计
1.车间设计总论摘要：本章主要讲两个大问题，即车间设计（工艺设计）的主要内容和车间设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有一个总体认识，为毕业设计打基础。
1.1车间设计的基本内容1.1.1轧钢车间设计的基本内容通常由生产工艺设计、机械设备设计、厂房与基础设计、供水与排水，热力（供气）与电力，通风与照明，运输等设计所组成。
其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。
主要任务是根据设计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备，画出车间工艺平面布置图，最后对水、电、动力、热力、通风照明、厂房建筑等设计提出要求。
最后形成文件即车间设计说明书。
1.1.2轧钢车间工艺设计（车间设计说明书）的主要内容一. 总论（前言、综述、概况）（对该产品生产有一全面了解）1. 车间年产量、产品品种规格等2. 原材料、动力、燃料的来源及市场情况3. 本设计与同类企业相比具有的特点4. 目前建设的内容与远景规划5. 车间的劳动组织、建设投资、经济与社会效益6. 遗留问题与解决意见7. 若扩建需说明现状、扩建理由，并提出充分利用现有设备及构筑物挖潜革新的措施8. 其它要说明的问题注：对毕业设计综述应从以下几个方面论述、阐述：1. 品名称、品种、规格、用途、生产方法等2. xxxx产品生产的发展历史（主要指生产方法重要的工艺变革及设备改进等）3. 目前的生产状况、主要指生产该产品目前米用的新工艺、新设备等技术生产展望，发展方向、对未来的预测（提出那里应改进，应向何方向发展）深入理解车间工艺设计的步骤及其内容。
3. 纵（顺）列式轧机：每架只轧一道、轧件越轧越长，轧速越轧越高。
生产效率高，但厂房长、投资大。
适于大断面成品钢材的轧制。
4. 半连续式轧机：前半部分有可逆道次、后半部分连续。
结构紧凑、生产效率和投资比例适中，一般用于冷热板带的生产。
5•连续式轧机：每架只轧一道同时轧件在各架轧机上同时过钢，保持秒流量相等的原则。
年产125万吨1700冷轧带钢车间设计
年产125万吨1700冷轧带钢车间设计1. 引言本文档旨在对年产125万吨1700冷轧带钢车间进行设计。
该车间的目标产能为每年产出125万吨的1700冷轧带钢产品。
设计方案应确保生产过程的高效性、安全性和可靠性，同时兼顾节能环保要求。
2. 车间布局为了实现125万吨的产能目标，车间布局方面需要充分考虑生产线的数量、长度和配置。
在车间布局设计中，应遵循以下原则： - 合理利用空间，平衡生产线之间的距离和流程优化； - 设计通道和道路以方便物料和设备的运输； - 进行详细的工序流程规划，确保生产线的顺畅和协调； - 预留足够的储备空间，以应对未来扩建和设备更换的需要。
3. 设备选型在车间设计中，设备选型是关键的环节之一。
针对年产125万吨1700冷轧带钢的目标产能，应选择高效、可靠和先进的设备，并确保其适应现有的车间布局和生产流程。
设备选型方面应考虑以下因素： - 设备的产能和稳定性； - 设备的能耗和效率； - 设备的使用寿命和维护成本； - 设备的安全性和环保要求。
4. 生产流程年产125万吨1700冷轧带钢车间的生产流程包括以下主要步骤： 1. 原料准备：包括钢坯的入库和质检过程。
2. 热轧：将钢坯进行预热和轧制，得到热轧带钢。
3.酸洗：对热轧带钢进行酸洗处理，以去除表面氧化物和杂质。
4. 退火：对酸洗后的带钢进行退火处理，以改善材料的力学性能。
5. 冷轧：将退火后的带钢进行冷轧，得到最终的冷轧带钢产品。
6. 表面处理：对冷轧带钢进行表面处理，以提高表面质量和防锈性能。
7. 包装和出货：对成品冷轧带钢进行包装和出货。
5. 厂区环境与设施除了车间设计，厂区环境和设施也需要考虑。
厂区环境和设施应具备以下要求：- 具备充足的生产用电和供水能力； - 配备有效的废水和废气处理设施，确保符合环保要求； - 考虑员工的生活设施，如员工宿舍、餐厅、停车场等； - 安全设施齐备，包括消防设备、通风设备等。
900mm四机架冷连轧机自动化系统
… … … …
△１ ＋
… … … … … … …
１５
求厚 度 之 间 的厚 度偏 差 信 号 ，对 ＨＧ Ｃ系 统 给 辊 缝给定 的修 正值 △ ，表 达式 为 Ａ ： Ｓ
Ａ
当带 钢非 常 薄 时 ，同时改 变 ３ 和 ４ 机 架 的速
度 ，来 避免两 个机 架之 间 的张力变 化 。在 这种情 况
△ ，以
下 ，滞后 时 间是 带 材从 ３ 机 架 到达 测 厚仪 所 需 要
带 钢产 品 … 。 在本套 冷连 轧机 中 ，ＡＧ Ｃ具 有下 列功 能 ：
在 这 种情 况 下 ，也 用 同样 方 法补 偿 滞后 时 间 。
同时 ，必须 考虑调 节环 的稳 定性 和速度 调节器 的响 应时间 （ 图 ４ 。 见 ）
① 人 口段 Ａ Ｃ控制 Ｇ
１ 机架 反馈 Ａ Ｃ控 制 ； Ｇ １ 机架 前馈 Ａ Ｃ控制 ； Ｇ １ 机架 流量 Ａ Ｃ控制 ； Ｇ ２ 机架前 馈 Ａ Ｃ控制 。 Ｇ
② 出 口段 Ａ Ｃ控 制 Ｇ
４ 机 架反 馈 Ａ Ｃ控制 （ ３ 和 ４ 机架 ） Ｇ 或 。
③厚 度监 控 Ａ Ｃ控 制 Ｇ
（） １ 机 架反馈 Ａ Ｃ控 制 １ Ｇ
根据 １ 机架 出 口测 厚 仪 测 得 的实 际厚 度 和 要
图 ４ ４ 机 架 反 馈 ＡＧＣ 控 制 框 图
由Ｌ ２级 自动化 系 统给 出每 个机 架要 轧带 材 的
年产量240万吨冷轧带钢车间设计_毕业设计 精品
年产量240万吨冷轧带钢车间设计摘要由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。
本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产240万吨1700冷轧车间。
设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为0.8mm）进行压下规程设计和有关计算（轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等）。
主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择连续退火炉。
本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。
关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程Annual production of 2.4 million tons cold-rolledstrip steel plant designABSTRACTAs Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plate Cold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals.Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment；Rolling schedule目录1 综述 (1)1.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 (1)1.1.1冷轧带钢的生产特点 (1)1.1.2冷轧带钢的发展状况 (2)1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术 (2)1.2冷轧的主要产品种类 (3)1.2.1汽车板 (3)1.2.2电工硅钢板 (3)1.2.3镀锡、镀锌板 (4)1.2.4其它产品 (5)1.3冷轧带钢的生产工艺现状 (5)1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点 (5)1.3.2冷轧带钢的生产工艺 (6)1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 (7)1.4.1现代冷轧机的类型特点 (8)2 产品方案的制定及金属平衡表 (9)2.1产品方案的制定 (9)2.2原料的选择 (10)2.2.1原料要求 (10)2.2.2热轧带钢卷的技术要求 (10)2.3金属平衡表的制定 (11)2.3.1金属平衡 (11)2.3.2金属平衡表的制定 (11)3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 (12)3.1规格 (12)3.2冷轧薄板生产及工艺流程 (12)3.3轧制规程制定 (14)3.3.1压下规程的制定 (14)3.3.2张力制度 (15)3.3.3轧辊转速的确定 (15)3.4计算轧制力 (16)4 生产设备的选择 (22)4.1主要生产设备 (22)4.1.1主轧机 (22)4.2辅助生产设备 (23)4.2.1酸洗设备 (23)4.2.2退火设备 (25)4.2.3精整设备 (26)4.3彩色涂层机组 (29)4.4连续热镀锌机组 (30)5 设备校核 (31)5.1轧辊各部分尺寸确定 (31)5.2咬入能力校核 (32)5.3支承辊强度校核 (33)5.4工作辊强度校核 (34)5.5支撑辊与工作辊接触应力校核 (36)5.6电机能力校核 (37)6 轧机生产能力校核 (39)6.1轧制节奏的确定： (39)6.2轧机小时产量计算 (40)6.3轧机平均小时产量计算 (41)6.4车间年产量计算 (41)7 各项技术经济指标 (43)7.2轧钢厂的环保 (45)7.2.1绿化 (45)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (45)7.2.3水质的处理 (47)8 节能与环境保护 (48)8.1绿化布置 (48)8.2污染物处理 (48)8.2.1水处理 (48)8.2.2废气处理 (48)8.2.3热轧润滑油处理 (49)8.3噪声处理 (49)8.4废弃物处理 (49)8.5现场节能技术与措施 (50)9 车间平面图 (51)9.1仓库面积计算 (51)9.1.1原料仓库面积 (51)9.1.2中间仓库面积 (52)9.1.4其它面积 (53)9.2设备间距确定 (53)9.2.1轧机机列间的距离 (53)9.2.2轧机到切断设备的距离 (53)9.3车间跨距组成 (53)专题：冷轧带钢退火技术的发展和应用 (55)致谢 (61)参考文献 (62)1 综述钢板和带钢是国民经济各部门中应用最广泛的钢材，它作为多种工业部门的原料使用。
马钢冷轧介绍
80℃
热轧精整线－平整分卷线
生产规模和产品特点： 平整分卷机组年产量为80 万吨，平整分切成5～45t的成品卷，产品 特点如下：
产品规格：
其中： 平整卷： 分切卷：
1.2～12.7mm×800～2130mm
1.2～6.35mm×800～2130mm 1.2～12.7mm×800～2130mm
钢卷单重：
炼钢工程－粗炼工序
2、采用过程控制模型
主要包括：冶炼炉次跟踪；物料平衡模型；加料
控制模型；底吹控制模型；氧枪控制模型，氧平
衡、热平衡、渣平衡模型；两步法脱磷模型；脱
碳模型、脱氧及合金化模型、出钢模型、溅渣护
炉模型、转炉熔池高度和几何形状计算模型、动
态吹炼修正计算模型等。
炼钢工程－精炼工序
• 马钢新区炼钢项目一期工程的精炼工序由 一套300t钢包精炼装置（LF) 和一套300t 真空循环脱气装置（RH)构成。 • 炼钢项目二期工程计划再分别增建LF和RH 各一套。
炼钢工程
炼钢工程主要由铁水预处理工序、粗 炼工序、精炼工序、连铸工序及石灰焙烧、 渣处理等部分组成。一期工程设计年产 567万吨，生产高档汽车板钢、家电用钢、 弹簧钢、管线钢及各类结构钢等品种的合 格铸坯。它的建成投产将对马钢产能的扩 大、产品档次的提升，以及未来的可持续 发展起到极为重要的作用。
炼钢工程
氧 氮气 废钢 废钢斗 高炉 鱼雷罐 CaO 辅料 合金 复合渣料 活性石灰 碳粉 铁水预处理
300t顶底复合吹转炉
钢包 活动烟罩 脱硫渣罐 转炉渣罐 固定烟罩及汽化冷却烟罩 铸 余 渣 渣处理系统 2机2流板坯连铸机 煤气柜 放散烟囱 炉尘 其它用户 回收废钢铁 轧机 LF-RH 或LF或RH 蒸汽
推荐-冷轧带钢的工艺及车间设计 精品
冷轧车间设计摘要本设计是冷轧带钢的工艺及车间设计，年产量为130万吨，其典型产品钢种为Q235，规格为0.8×1500mm。
设计中所选的主体机组设备为最新发展的冷轧板带轧制设备，它们分别是：酸轧联合机组、罩式退火机组、平整机组、横剪和纵剪机组、重卷机组等。
设计中所生产的冷轧产品种类有：冷轧带钢板卷、冷轧薄钢板、热镀锌钢卷板等。
设计中制定了产品方案、金属平衡表和工艺流程，根据典型产品制定了轧制制度，选择了设备并对其进行校核，计算了技术经济指标，并绘制了车间平面图。
编写了轧制力计算的计算机应用程序，并且以“冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析”为专题进行了论述。
关键词：冷轧带钢；工艺设计；产品方案；工艺流程；金属平衡表；冷轧板ABSTRACTThis thesis is the plant design of a cold-rolled steel strip plant with annual capacity of 1.2million tons. The typical product is 45# steel, 0.8×1500 mm. The main equipments of the design are the latest ones in cold-strip rolling, which included: shallow-tank hydrochloric acid pickling unit, the entire continuous annealing unit and the entire hydrogen hood-type furnace, skin-pass unit, slitting and shearing line and so on. The designed products included the cold rolled steel sheet, the cold-rolled wide flat steel coil, the cold-rolled ribbon steel coil so on. The design made the products scheme and the metal balance, designed the rolling schedule for the typical product, checked the rolling mill's production capacity, calculated the technical and economic indexes.A layout drawing for the designed plant was acplished. In the special topic of this thesis, The calculation of rolling force puter (C language) application, and discussed with "of" cold rolled plate surface longitudinal stripe defect causes for the project.Key words: Cold-rolled strip steel; Process Design; Product design; process; metal balance sheet ；cold rolled plateAlloy目录1.综述钢铁作为基础的资料，在国民经济中有着举足轻重的地位。
推荐-冷轧板带钢——年产量2万吨冷轧车间设计 精品
年产量200万吨冷轧车间设计摘要本设计是参考鞍山钢铁公司1700mm冷轧车间设计的，年产量为200万吨，典型产品为Q235冷轧薄板带钢，产品规格2.0 1300mm。
该车间设计主要包括：连续酸洗—冷轧联合机组、罩式退火机组、热镀锌机组、平整机组、剪切机组、重卷机组等。
设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电镀锌钢板、电镀锌钢卷。
产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。
据此制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，对轧机、电机能力进行了校核。
计算了车间的各项经济技术指标，绘制了车间平面图，并以润滑乳化液在冷轧板带钢生产中的应用为专题进行了综述。
关键词：冷轧带钢；轧制工艺；酸洗—冷轧联合机组；润滑乳化液Design of a cold strip plant with annual capacityof 2 millions tons and the schmierwasser using in theContinuous Casting ProductionABSTRACTThis design refers to the 1700 cold-rolling department of Anshan SteelCorporation,whose annual output is 2 million tons,and the typical product is the Q235.This work shop design mainly includes: Pickling - cold-rolled joint unit,cover-type 2.01300annealing furnace unit,entire continuous annealing unit, hot galvanizes unit,electrical steelannealed coating unit,single stand 4-high skin-pass unit,crosscut and slitting shearingunit,recoiling unit and so on.The designed products,including volumes of cold-rolledstrip,cold-rolled plate,hot dip galvanized sheet and volumes,electrical silicon steelplate.Products with distinguishing features such as wide size,accurate thickness,smalldeviation in dimension,smooth surface,well flateness,stable property,etc.According toit,Rolling schedule was made for typical product and the ability to mills and other equipmentswere checked.And layout drawing for the design plant was pleted.A special topic about theschmierwasser using in the Continuous Casting Production is explicated.Key words: Cold rolled strip,rolling system, Pickling –cold-rolled joint unit, schmierwasser目录1综述1.1 冷轧薄板带钢生产工艺特点冷轧是指在再结晶温度以下的轧制。
年产125万吨1700冷轧带钢车间设计
河北联合大学轻工学院COLLEGE OF LIGHT INDUSTRY, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产125万吨1700冷轧带钢车间设计学生姓名：学号：专业班级：学部：材料化工部指导教师：2012年05月20日摘要根据任务书要求，设计年产125万吨1700冷轧带钢车间设计。
按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊强度校核、电机发热校核、凸度规程计算，原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。
设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了唐钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、为以后生产优质平直深冲汽车板创造条件。
本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。
产品规格为0.3～4mm冷轧板，典型产品为1mm普通碳素钢。
设计附有车间平面图关键词：1700冷轧；车间设计；CVC轧机；HC轧机AbstractAccording to the task requirements, I designed this cold-rolling workshop for an annual output of 1.25 million tons.Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength , the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Tangshan Iron and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for creating automobile panels.The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range 0.3 to 4mm.There is a picture of the plan following the design workshop.Keywords: 1700cold-rolling; workshop design; CVC rolling mill; HC rolling mill目录引言 (1)第1章文献综述 (3)第2章建厂依据和产品大纲 (6)1.1建厂依据 (6)1.2制定产品大纲 (6)第3章轧钢机类型和布置形式比较选择 (9)2.1连轧机形式选择 (9)2.2轧机的选择 (10)第4章压下规程设计 (18)3.1确定压下规程 (18)3.2 确定轧机速度制度 (21)3.2.1轧制速度的确定 (21)3.2.2轧辊转速的确定 (22)3.2.3加速度的选择 (23)第5章力能参数的计算及空载辊缝的设定 (24)4.1轧制压力的计算 (24)4.2轧制力矩的确定 (29)4.2.1轧制力矩的确定 (29)4.2.2摩擦力矩的确定 (29)4.2.3空转力矩的确定 (30)4.3各机架空载辊缝值的设定 (31)第6章电机能力验算 (34)第7章轧辊强度校核 (38)6.1 综述 (38)6.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 (40)6.3轧辊强度的校核 (41)第8章年产量的计算 (47)7.1 轧机小时产量 (47)7.2 轧机平均小时产量 (50)7.3 轧机年产量的计算 (51)第9章辊型设计 (53)8.1 辊型设计概述 (53)8.2 轧辊辊型设计 (54)8.3 凸度计算 (57)第10章金属及其它消耗 (60)9.1 金属消耗 (60)9.2 其它消耗 (61)第11章辅助设备的选择 (64)10.1 开卷机 (64)10.2 连续酸洗机组 (64)10.2.1 酸洗机组选型 (64)10.2.2 酸洗液的选取 (65)10.3卷取机 (66)10.4飞剪 (67)10.4.1飞剪的基本要求 (67)10.4.2剪的基本形式 (68)10.4.3飞剪的选择 (68)10.5 剪切机 (68)10.5.1剪切机的基本形式 (68)10.5.2 剪切机的选择 (70)10.6 张力矫正机 (70)10.6.1 张力矫正机的类型 (70)10.6.2.连续张力矫正机 (71)10.6.3.连续拉弯矫正机 (71)10.7 运输机 (72)10.7.1.横向运输机 (72)10.7.2链式运输机 (72)10.7.3步进梁运输机 (72)10.7.4钢卷运输车 (73)10.8退火炉 (73)10.9 彩涂生产线 (75)1－开卷机；2－双切剪；3－焊接机；4－入口活套；5－预处理槽；6－干燥机；7－切涂室；8－精涂室；9－初烘烤炉；10－二次烘烤炉；11－水冷却；12－复膜机；13－空气冷却；14－出口活套；15－分卷剪；16－卷取机 (76)第12章车间平面布置 (78)11.1 概述 (78)11.1.1 平面布置的原则 (78)11.1.2 金属流程线的确定 (78)11.2 车间的布置形式 (79)11.2.1 车间布置形式的分类 (79)11.2.2 几种典型平面布置实例 (79)11.3 冷轧板带生产车间组成 (79)11.4 设备间距的确定 (80)参考文献 (81)致谢 (83)引言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。
冷轧车间设计教案
车间设计的基本程序
一般经过三个阶段：初步设计、技术设计、施工设计。但目前一般按：可 行性研究、初步设计、施工设计进行。 1.2.1 可行性研究 是对所提工程项目从各有关方面进行调查和综合论证、为拟建项目提供科 重点掌握可 学依据、从而保证所建项目能生产出高质低耗产品，以最少投入获得最大利润。 行性研究的 一． 可行性研究的主要内容 主要内容
重点理解： 产品方案、生 产方案的定 义、制定的方 法、目的。
600~1500 1000~6000 600~1500 卷
普通及深冲用低碳 0.2~0.3 钢带 镀锌钢板 镀锌钢带 镀锡钢板 镀锡钢带 合计 2.1.4
0.25~0.55 700~1500 1000~6000 0.25~0.55 700~1500 0.15~0.55 520~1050 0.15~0.55 520~1050 卷 400~1000 卷
教 内
案
用 容
纸 重点、要点
1. 车间设Βιβλιοθήκη 总论摘要：本章主要讲两个大问题，即车间设计（工艺设计）的主要内容和车间 设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有一个总体认识， 为毕业设计打基础。
1.1 车间设计的基本内容
1.1.1 轧钢车间设计的基本内容 通常由生产工艺设计、机械设备设计、厂房与基础设计、供水与排水，热力 （供气）与电力，通风与照明，运输等设计所组成。 其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。 主要任务是根据设 计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备，画出车间工 艺平面布置图，最后对水、电、动力、热力、通风照明、厂房建筑等设计提出要 求。最后形成文件即车间设计说明书。 1.1.2 轧钢车间工艺设计（车间设计说明书）的主要内容 一． 总论（前言、综述、概况） （对该产品生产有一全面了解） 1． 车间年产量、产品品种规格等 2． 原材料、动力、燃料的来源及市场情况 3． 本设计与同类企业相比具有的特点 4． 目前建设的内容与远景规划 5． 车间的劳动组织、建设投资、经济与社会效益 6． 遗留问题与解决意见 7． 若扩建需说明现状、 扩建理由， 并提出充分利用现有设备及构筑物挖潜 革新的措施 8． 其它要说明的问题 注：对毕业设计综述应从以下几个方面论述、阐述： 1．品名称、品种、规格、用途、生产方法等 2．xxxx 产品生产的发展历史 （主要指生产方法重要的工艺变革及设备改进 等） 3．目前的生产状况、主要指生产该产品目前采用的新工艺、新设备等技术 生产展望，发展方向、对未来的预测（提出那里应改进，应向何方向发展）
车间冷气工程设计方案模板
车间冷气工程设计方案模板一、前言车间冷气工程设计方案是为了满足车间内部空气质量和温度的要求，保障生产线的正常运行和工人的身体健康。
本方案将对车间冷气系统的设计、安装和运行维护进行详细阐述，以确保车间内部环境的舒适度和工作效率。
二、车间概况1. 车间名称：XX工厂车间2. 车间面积：5000平方米3. 车间用途：生产装配线4. 车间环境要求：温度控制在20-25摄氏度，湿度控制在40%-60%三、设计要求1. 冷气系统要求能覆盖整个车间，保障每个角落的空气质量和温度均匀度。
2. 设计要满足车间内部的空气洁净度及消防安全要求。
3. 设备选择要符合能耗低、运行稳定、维护方便的原则。
4. 系统要具备智能控制功能，可以自动调节温度和湿度。
四、设计方案1. 冷气系统类型：中央空调系统选择中央空调系统，能满足车间大面积的空调需求，且可以通过智能控制实现各个区域的温度和湿度调节。
2. 冷气设备选择：1）空调主机：选用大型冷水机组，能满足车间大面积的制冷需求，同时能够实现节能运行。
采用双回路设计，以备一路发生故障时，另一路能保证车间正常的冷气供应。
2）风管系统：采用鉴双进双出风管，能保证车间内的空气循环均匀，且能够减少系统的压降，提高送风效率。
3）空气处理机组：选用带有过滤、加湿和除湿功能的空气处理机组，以确保车间内部的空气洁净度和湿度控制。
4）智能控制系统：采用PLC控制和远程监控系统，能够实现车间空气温湿度的自动调节和监控，同时具备报警功能和故障自动诊断功能。
3. 设备布局及安装:1）空调主机安装于车间外部，通过管道连接到室内的风管系统。
2）风管系统布置应合理，确保送风口和回风口的位置布局均匀，避免死角和温差较大的区域。
3）空气处理机组安装于车间内部，配合风管系统进行布局，以满足空气循环和净化的要求。
4）智能控制系统的安装应保证控制设备的稳定性和易操作性，确保整个系统的可靠性和稳定性。
五、运行维护1. 运行调试：在设备安装完成后，需要进行一段时间的调试和漏气检测，确保系统的正常运行和安全性，同时进行设备的能耗监测和数据采集，以便于后续的运行管理。
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四机架带钢冷连轧车间设计方案简介
摘要简要介绍了Φ400mm/Φ170mm×400mm四机架带钢冷连轧机车间设计的工艺方案、主要设备性能参数及设计特点。
关键词冷轧窄带钢车间设计方案
1前言
冷轧带钢作为多种产品的原料，用途十分广泛，主要用于钢窗、冷弯型钢、焊管、包装、建材等方面。
新疆的冷轧带钢生产为空白，疆内市场上使用的冷轧带钢及冷轧带钢制品均从内地购进，由于运距长、运费高、供货周期长等缺点给用户带来诸多不便。
八钢博业公司是集团公司确立的线、棒、带材制品生产基地。
2000年10月，经充分的市场调研和技术论证，博业公司决定新建一条年产4万吨冷轧窄带钢生产线。
本项目以八钢中型厂生产的热轧带钢为原料，不仅填补了新疆空白，且符合我国钢铁工业调整产品结构、增加板管比的产业政策，具有较为广阔的市场前景和发展空间。
2工艺设计方案
2.1原料及成品
原料为2.0～3.5mm×30～310mm热轧窄带钢，生产规模为年产4万t；规格为0.35～1.50mm×30～310mm；钢种为碳素结构钢，盘重约1t；预留优质碳素结构钢、合金钢冷轧带钢及镀层带钢的发展空间。
成品冷轧带钢以退火状态交货；钢卷内径为Φ500mm；钢卷最大卷取重量为1.9t。
产品标准为GB716-91。
2．2生产工艺
2．2．1 产品大纲
产品大纲见表-1
表-1 产品大纲
序号产品规格/mm钢种年产量/t
10.35~0.75×30~310碳素钢12000
20.80 0.80~1.00×30~310碳结钢合结钢14000
3 1.00~1.50×30~310碳结钢合结钢14000
合计40000 2.2.2生产工艺流程
流程为：热带卷→酸洗→钝化→冷轧→纵剪→退火→精整→包装入库该车间平面布置图见图1。
18 17 16 15 14 13 12 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 19
预留发展空间
图1 带钢冷连轧车间平面布置图
1—酸洗开卷箱；2—液压剪；3—夹送-矫直机；4—活套坑；5—酸洗槽；6—清洗槽；
7—钝化槽；8—拉料机；9—液压剪；10—七辊无芯卷取机；11—开卷箱；
12—三辊直头机；13—后张力形成器；14—四辊四连轧机；15—卷取机；
16—纵剪开卷箱；17—圆盘剪；18—纵剪卷取机；19—台车式燃煤退火炉
2.2.3主要生产工艺特点
（1）酸洗和钝化
酸洗的目的是为了去除热轧带钢表面的氧化铁皮。
本车间设计采用盐酸酸洗方式，浓度为10%～15%，酸洗温度约60℃～90℃。
酸洗槽为玻璃钢质，长度为66m，内衬铸石板，以增加耐磨性。
为保证酸洗的质量与速度，酸液由耐酸泵、蒸汽加热装置至酸洗槽循环加热供应，酸洗槽中的酸液环流方向与带钢运行方向相反。
当酸液中亚铁离子浓度大于120g/L 或酸浓度小于50g/L时，酸液作为废酸排入废酸中和池中。
在实际生产中可在新配酸液中适量加入一定比例的废酸，以保证亚铁离子的浓度，这样有利于酸洗的速度，并且可以节约用酸量。
为避免在酸洗过程中产生酸雾和过酸洗，酸液中加入适量的缓蚀剂。
为保证带钢的酸洗不间断，采用带头带尾焊接后连续酸洗方式。
钝化的目的是在带钢表面形成一层薄的钝化膜，能起到短时防腐和改善带钢表面润滑，有利于轧制的进行。
钝化液的主要成份是亚硝酸钠。
一般要求钝化时间在10s左右。
（2）轧制
轧制生产线上装置一套计算机控制设备，系统由工作站、PLC、总线组成。
工作站以486工业计算机为基础设备组成，用以完成画面显示、程序存储及操作等功能。
PLC用以完成带钢生产过程中的逻辑顺序控制、闭环控制、计算、通讯及过程I/O处理。
轧制过程中，各机架之间及第一架轧机与五辊前张力设备之间、第四架轧机与卷取机之间形成恒定的设定张力，张力值由5台张力称重仪测出。
带钢厚度由镅-261同位素测厚仪测得，由电动涡轮—涡杆副根据指令自动或手动完成压下或提升，以保证各机架间的连轧关系。
轧制工艺润滑采用乳化液，乳化液由乳化液循环系统提供。
用后的乳化液流经回流沟流向集液箱，经沉淀，由泵加压送出，过滤后用管道送至轧机处喷淋润滑。
夏季气温较高时，乳化液经冷却塔降温后再循环使用。
(3) 纵剪
纵剪的目的是切边和分条。
切边是为了切去带钢边部有质量缺陷的部分，并保证整卷带钢的宽度一致，切边量为2～5mm；分条是为了将带钢纵向裁成所需宽度，以供下道工序使用。
纵剪的主要设备是圆盘剪。
对有特殊要求的带钢，在纵剪后还要进行表面涂油处理，以防锈。
纵剪工序的关键是保证切边整齐无毛刺，并使分条后的带钢宽度一致。
纵剪剪刃材质一般为6CrW2Si，9CrSi。
（4）退火
采用燃煤台车式退火炉进行带钢退火。
一次装炉量最大为130t，退火时间约30h。
采用链式炉排烧煤，燃烧室布置在炉子两侧，退火炉工作温度740℃～820℃，炉渣用清渣机及皮带机清除。
带钢退火时放置在台车的退火罐中。
为了延长退火罐的寿命，其表面进行渗铝处理。
为防止燃气进入退火罐使带钢发生氧化，一般用耐火泥封住罐体与底盘之间的缝隙，并在罐
体内放置一定量的铁屑或锯末，通过铁屑或锯末的氧化尽量降低罐体内的氧含量，保证退火后带钢的表面质量。
2.3 工艺设备
主要工艺设备总重约240t。
电气装机容量1370kW，其中直流电容量1285kW。
主要工艺设备及性能列于表2。
表2 主要工艺设备
设备名称数量主要性能参数
酸洗机组1套酸槽长×宽×深度：66m×700mm×500mm；最大酸洗速度0.7m/s；配用电
机总功率82.4kW，总重约62t
四机架冷连轧机组1套最大轧制力1000 kN；最大轧制速度4.0m/s；压下速度2mm/s；工作辊Φ170mm
×400mm，支撑辊Φ400mm×400mm；主电机功率4×250kW，直流
电机驱动；前后张力范围0～10kN；设备总重约108t。
纵剪机组1套剪切厚度0.30mm～1.50mm，最大宽度350mm；剪切速度0.2～2m/s；剪刃
直径Φ130mm～Φ170mm；剪切强度≤600Mpa。
台车式燃煤退火炉1座台车面积2.9m×11.36m ；退火罐个数16个；最大装炉量130t；退火
温度740℃～850℃；退火时间约30h。
液压站4个工作压力8Mpa；泵流量5l/min；油箱容量0.3m3 。
起重运输设备
(1)5t单梁电葫芦2台跨度16.5m，中级工作制。
(2)10t行车2台跨度16.5m，中级工作制。
(3)平板车4台台面1800mm×2400mm；轨距1100mm。
2.4 主厂房及公用辅助设施
本车间设计主轧制厂房利用原一轧厂轧三车间轧机跨；新建酸洗间厂房，面积约810m2；在原轧三料场新建一座台车式退火炉。
供电系统、压缩空气、供排水均充分利用原有设施。
3投资及经济分析
投资及经济指标见表3。
表3 投资及经济指标
项目指标备注
建设总投资/万元1400
已有固定资产/万元200
固定资产投资/万元600
建设期利息/万元0 为自筹资金
流动资金600 全额
年销售收入/万元11840 正常年
年销售利润/万元415
年税后利润/万元278
经济评价指标
投资利润率/% 29.64
盈亏平衡点/% 59.57
全部投资回收期/年 5 .04 含建设期3个月
4 结束语
博业公司冷轧带钢车间从设计到试产仅用3个月时间。
该车间的投产标志着区内无冷轧带钢已成为历史。
在设计中，预留了发展高精度光亮带钢、合金带钢及镀层带钢的空间，为今后扩大生产规模，增加生产品种，提升产品档次奠定了基础。