年产量240万吨冷轧带钢车间设计

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年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业论文

年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业论文

年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业论文目录1综述 (1)1.1 我国冷轧板带生产现状 (1)1.1.1 冷轧设备的发展概况 (2)1.1.2 冷轧生产技术的发展过程 (2)1.1.2 冷轧生产技术的发展 (3)1.1.3 冷轧技术的发展 (4)1.1.4 冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (5)1.1.5 结论 (7)1.2 板型控制的方法 (7)1.3 带钢产生厚度不均的原因和解决方法 (9)1.4 冷轧带钢表面质量自动检测系统的在线应用研究 (13)1.4.1系统设计 (13)1.4.2 系统的功能模块和使用情况 (15)2产品方案和金属平衡 (18)2.1 产品方案的制定 (18)2.1.1 产品方案 (18)2.1.1 生产方案 (18)2.2 坯料的确定 (19)2.2.1 坯料的选择 (19)2.3 金属平衡表的制定 (20)2.3.1 金属平衡 (20)3轧制工艺流程 (22)3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (22)3.2 酸洗设备 (23)3.2.1 酸洗设备原理 (23)3.2.2 酸洗设备选择 (24)3.2.3 酸洗设备参数 (25)4主要设备选择 (26)4.1 设备组成 (26)4.2 酸轧联合机组 (26)4.3 罩式退火机组 (30)4.4 平整机组 (31)4.5 横剪机组 (32)4.6 纵剪机组 (34)4.7 重卷机组 (35)4.8 热镀锌机组 (35)5轧制制度的制定 (37)5.1 压下制度(规程)概述 (37)5.2 压下量的分配 (37)5.3 速度制度 (37)5.4 力制度的制定 (38)5.5 轧辊辊型制度 (39)5.6 轧制压力的计算 (39)5.7 压下规程的制定 (43)6轧机能力校核 (45)6.1轧辊能力校核 (45)6.1.1轧辊各部分尺寸的确定 (45)6.1.2咬入能力的校核 (46)6.1.3轧辊强度校核 (48)6.2轧机生产能力校核 (52)6.2.1轧机工作图表 (52)6.2.2轧制节奏确定 (52)6.2.3轧机小时产量的计算 (53)6.2.4轧机平均小时产量 (54)6.2.5车间年产量计算 (54)6.3电机能力校核 (55)6.3.1轧制力矩计算 (55)6.3.2摩擦力矩计算 (55)6.3.3电机传动力矩计算 (56)6.3.4电机空转力矩计算 (56)7各项技术经济指标 (57)7.1技术经济指标 (57)7.2轧钢厂的环保 (59)7.2.1绿化 (59)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (59)7.2.3水质的处理 (61)8车间平面布置 (62)8.1仓库面积计算 (62)8.1.1原料仓库面积 (62)8.1.2中间仓库面积 (63)8.1.3成品仓库面积 (64)8.1.4其它面积 (64)8.2设备间距确定 (65)8.2.1轧机机列间的距离 (65)8.2.2轧机到切断设备的距离 (65)8.3车间跨距组成 (65)专题:一种冷轧带钢吹吸式粉尘治理新技术 (66)1 概念 (66)2 污染现状和传统治理方法 (66)2.1 冷轧带钢生产中粉尘污染现状 (66)2.2传统的粉尘治理方法 (67)3 新技术 (67)3.1吹吸式尘源控制新技术原理 (67)3.2 吹吸式尘源控制新技术喷吹效果数值模拟 (68)4 总结 (70)致谢 (71)参考文献 (72)1 综述1.1 我国冷轧板带生产现状近十年来,我国冷轧板带生产需求一直呈现非常旺盛的局面,产能扩十分迅猛,至2010年初步统计,已经和在建的冷轧板带产能达到9000万吨左右,其中建有宽带钢冷连轧轧机超过40余套,而单机可逆式宽带钢轧机100余套,冷轧宽带钢生产产能超过70%以上为冷连机生产。

240万吨CSP热轧薄板厂毕业设计

240万吨CSP热轧薄板厂毕业设计

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书摘要本设计以生产产品规格为12mm×1550mmX65管线钢为例,设计一个年产量为240万吨的CSP热轧薄板厂。

设计内容主要包括兴建该厂的可行性分析、产品大纲的编制、产品平衡计算、主辅设备选择、以及生产工艺流程设计、轧制规程的计算、辊形设计和轧辊强度的校核、电机功率的校核、车间生产能力的计算、轧机工作图标的确定以及车间平面布置等内容。

参考其他已建厂的参数经验,指定产品大纲、确定压下规程,选择主要轧制设备,进行计算。

关键词:CSP 连铸连轧轧制工艺强度校核Design of CSP Hot rolling Sheet Plant240 ton’ Annual OutputI内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书AbstractThe design specifications for production of product is 12mm1550mm X65 steel as an example.Design a production capacity of 2.4 million tons production of CSP. Design features include the construction of the plant feasibility analysis, the preparation of the outline of the products, metal balance calculation,rolling determining the csale, products blance calculation,the mainequipments choice, the choice of auxiliary equipments. Economical and technical indicators of development an production process design, system temperaure, the speed of the system,cone unit rate calculation the calculation of rollling a point of order, roll strength checking, checking the electrical power, workshop production,the mill work chart to determine yhe plant layout an so on.Reterence other plant parameters of experience,the design products outline,selcet apoint of other to determine major reduction rolling equpments,calculation.Keywords:CSP Continuous casting and rolling Rolling progirssStrength checkII内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章建设一个CSP车间的可行性和必要性分析 (1)1.1CSP生产线历史简介 (1)1.2国内外CSP生产线概况 (1)1.2.1国内CSP生产线发展概况概况 (1)1.2.2世界其他各国的薄板坯连铸连轧生产线近况 (3)1.3在包头建设CSP钢厂的必要性和可行性研究 (4)第二章产品方案编制 (6)2.1产品大纲的编制 (6)2.1.1 产品大纲的制定原则 (6)2.1.2产品大纲 (6)2.2金属平衡表的编制 (7)2.2.1编制依据及内容 (7)2.2.2金属平衡表的编制 (8)第三章CSP生产工艺过程的制定 (9)3.1制定工艺过程的依据 (9)3.2CSP生产工艺流程图 (10)3.3CSP生产工艺流程及主要设备简介 (10)3.4CSP生产工艺流程特点 (11)第四章主要设备的选择 (13)4.1机架数目的确定 (13)4.2轧机技术性能参数 (13)4.3轧辊尺寸的确定 (14)第五章压下规程的确定 (16)I内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书5.1压下规程的制定依据 (16)5.1.1 轧制制度确定的原则及要求 (16)5.1.2 变形制度的确定 (16)5.2速度制度的确定 (17)5.3温度制度的确定 (17)5.4各道次压下量的分配 (18)5.5各机架轧制速度的确定 (18)5.5.1各机架轧制速度的计算 (18)5.5.2各架轧机速度范围的确定 (19)5.6各机架轧制温度的计算 (20)5.7轧机咬入能力校核 (22)5.8轧制压力的计算 (24)5.8.1各道次的平均变形速度的计算 (24)5.8.2求各道次的变形抗力 (25)5.8.3平均单位压力的计算 (27)5.8.4轧制压力的计算 (27)5.9轧机的轧辊辊型设计 (28)5.9.1影响辊缝形状的因素 (28)5.9.2辊形的设计 (31)5.10电动机传动轧辊所需力矩的确定 (34)5.10.1传动力矩的组成 (34)5.10.2轧制力矩的确定 (35)5.10.3附加摩擦力矩的确定 (37)5.10.4空转力矩的确定 (40)5.10.5电机轴上总的传动力矩 (40)5.11轧制规程表的确定 (42)第六章轧制过程中主要参数的校核 (43)6.1电机能力的校核 (43)6.1.1等效力矩的确定 (43)II内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书6.1.2电动机功率的确定 (44)6.2轧机的强度校核 (45)6.2.1板带轧辊的强度特点 (45)6.2.2轧辊的强度校核 (48)第七章车间生产能力的确定 (60)7.1轧机小时产量的确定 (60)7.1.1轧机小时产量计算 (60)7.1.2轧钢机平均小时产量 (60)7.2轧钢车间年产量计算 (61)7.3轧钢机的工作图表 (62)7.3.1轧钢机的工作图表的意义 (62)7.3.2连续式轧机轧制图表的特征 (62)第八章辅助设备选择 (64)8.1加热设备的选择 (65)8.2剪切设备(事故剪)的选择 (66)8.3高压水除鳞箱的选择 (67)8.4活套支撑器的选择 (67)8.4.1热连轧带钢轧机精轧机组的生产特点 (67)8.4.2活套支撑器的作用 (68)8.4.3活套支撑器的类型 (68)8.4.4活套支撑器的工作特征 (69)8.4.5所选活套支撑器的参数 (69)8.5冷却设备的选择 (69)8.6卷取设备的选择 (70)8.6.1带钢生产工艺对卷取的要求 (71)8.6.2带钢卷取机的结构特点 (71)8.6.3带钢卷取机区的主要技术参数 (72)第九章厂房平面布置 (75)III内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书9.1平面布置的原则 (75)9.2金属流程线的确定 (75)9.3设备间距的确定 (76)9.4仓库面积的确定 (77)9.5其它设施面积的确定 (78)9.5.1操作台位置选择 (78)9.5.2主电室 (78)9.5.3运输通道的确定 (78)9.6轧辊堆放场地的确定 (79)参考文献 (80)致谢 (81)IV内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书1第一章 建设一个CSP 车间的可行性和必要性分析1.1 CSP 生产线历史简介自1989年世界上第一台工业化的薄板坯连铸连轧生产线投产以来,过去的11年中已有36条生产线相继运作, 2000年可形成年产4825万t 的生产能力。

冷轧带钢工厂主厂房建筑施工要求

冷轧带钢工厂主厂房建筑施工要求

冷轧带钢工厂主厂房建筑施工要求
1.建筑设计:主厂房设计应符合工艺布置和生产工艺要求,结构牢固、稳定,满足安全、环保、节能等要求。

建筑设计包括平面布置、结构设计、建筑材料选用等。

2.地基基础:工厂主厂房地基基础应按土壤条件和建筑荷载要求设计,确保主厂房的稳定性和安全性。

地基基础施工包括地基处理、基础浇筑等。

3.主厂房结构:主厂房结构应选择抗震性能好、承载能力高的材料和
结构形式,满足承载、使用和耐久性要求。

主厂房结构施工包括主体结构
施工和防水、抗渗等。

4.屋面和墙体:主厂房屋面应选择防水性能好、耐候性能好的材料,
确保无渗漏。

墙体应选择保温、隔热性能好的材料,满足节能要求。

屋面
和墙体施工包括屋面防水、屋面隔热、墙体保温等。

5.采光和通风:主厂房采光和通风要求良好,保证室内光线充足和空
气流通,满足生产和员工的需求。

采光和通风施工包括选用合适的门窗、
安装通风设备等。

6.消防设施:主厂房应设置消防设施,包括火灾报警系统、灭火设备等,确保生产场所的消防安全。

消防设施施工包括安装消防系统、配置消
防器材等。

7.安全设施:主厂房应设置安全设施,包括安全出口、防护栏杆、安
全标识等,确保生产场所的安全性。

安全设施施工包括设置安全出口、安
装防护设备等。

8.环保设施:主厂房应设置环保设施,包括排污系统、噪声控制设备等,确保生产场所的环境友好。

环保设施施工包括安装污水处理设备、配置噪声防护措施等。

9.建筑维修和保养:主厂房建成后需要进行定期的维修和保养工作,保持建筑物的功能完好和外观良好。

年产量240万吨冷轧带钢车间设计 设计word资料55页

年产量240万吨冷轧带钢车间设计 设计word资料55页

年产量240万吨冷轧带钢车间设计摘要由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度,表面质量和优良的综合性能,因此得到了越来越广泛的应用,成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料,尤其是在家电板和汽车板的应用。

本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料,同时参考了多家现代冷轧厂的资料,设计了年产240万吨1700冷轧车间。

设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种(厚度为0.8mm)进行压下规程设计和有关计算(轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等)。

主设备采用了酸轧联合机组,退火炉选择连续退火炉。

本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂,所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备,以保证产品的质量和生产的顺利进行,从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。

关键词:冷轧薄板;酸轧联合机组;冷轧工艺与设备;压下规程Annual production of 2.4 million tons cold-rolledstrip steel plant designABSTRACTAs Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plateCold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals.Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment;Rolling schedule目录1 综述 01.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 01.1.1冷轧带钢的生产特点 01.1.2冷轧带钢的发展状况 (1)1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术 (1)1.2冷轧的主要产品种类 (2)1.2.1汽车板 (2)1.2.2电工硅钢板 (2)1.2.3镀锡、镀锌板 (3)1.2.4其它产品 (4)1.3冷轧带钢的生产工艺现状 (4)1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点 (4)1.3.2冷轧带钢的生产工艺 (5)1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 (6)1.4.1现代冷轧机的类型特点 (7)2 产品方案的制定及金属平衡表 (8)2.1产品方案的制定 (8)2.2原料的选择 (8)2.2.1原料要求 (8)2.2.2热轧带钢卷的技术要求 (9)2.3金属平衡表的制定 (10)2.3.1金属平衡 (10)2.3.2金属平衡表的制定 (10)3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 (11)3.1规格 (11)3.2冷轧薄板生产及工艺流程 (11)3.3轧制规程制定 (12)3.3.1压下规程的制定 (12)3.3.2张力制度 (13)3.3.3轧辊转速的确定 (14)3.4计算轧制力 (14)4 生产设备的选择 (18)4.1主要生产设备 (18)4.1.1主轧机 (18)4.2辅助生产设备 (19)4.2.1酸洗设备 (19)4.2.2退火设备 (20)4.2.3精整设备 (21)4.3彩色涂层机组 (24)4.4连续热镀锌机组 (25)5 设备校核 (26)5.1轧辊各部分尺寸确定 (26)5.2咬入能力校核 (27)5.3支承辊强度校核 (27)5.4工作辊强度校核 (28)5.5支撑辊与工作辊接触应力校核 (28)5.6电机能力校核 (29)6 轧机生产能力校核 (30)6.1轧制节奏的确定: (30)6.2轧机小时产量计算 (30)6.3轧机平均小时产量计算 (31)6.4车间年产量计算 (31)7 各项技术经济指标 (33)7.2轧钢厂的环保 (35)7.2.1绿化 (35)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (35)7.2.3水质的处理 (36)8 节能与环境保护 (38)8.1绿化布置 (38)8.2污染物处理 (38)8.2.1水处理 (38)8.2.2废气处理 (38)8.2.3热轧润滑油处理 (39)8.3噪声处理 (39)8.4废弃物处理 (39)8.5现场节能技术与措施 (40)9 车间平面图 (40)9.1仓库面积计算 (40)9.1.1原料仓库面积 (40)9.1.2中间仓库面积 (41)9.1.4其它面积 (42)9.2设备间距确定 (42)9.2.1轧机机列间的距离 (42)9.2.2轧机到切断设备的距离 (42)9.3车间跨距组成 (42)专题:冷轧带钢退火技术的发展和应用 (43)致谢 (49)参考文献 (49)1 综述钢板和带钢是国民经济各部门中应用最广泛的钢材,它作为多种工业部门的原料使用。

(整理)年产00万吨冷轧带钢厂工艺设计

(整理)年产00万吨冷轧带钢厂工艺设计

年产100万吨冷轧带钢厂工艺设计班级:****姓名:****指导教师:****摘要本设计是参考上海宝钢冷轧厂而进行的冷轧带钢工艺设计,典型产品1.4×1800。

主体设备有浅槽酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组等。

设计产品的品种主要有冷轧带钢卷、冷轧窄带钢、冷轧板等。

据此制定了轧制制度、并对轧辊强度进行校核。

关键词:板带钢;轧制制度;轧机。

目录摘要.................................................................................................................................. 目录 (I)1综述 01.1冷轧的定义 01.2冷轧带钢有哪些优点 01.3冷轧薄带钢生产的发展状况 02产品方案 (2)3生产工艺流程及金属平衡计算 (3)3.1金属平衡计算 (3)3.1.1计算成材率 (3)3.2轧制工艺过程 (4)3.3各机组生产工艺流: (4)3.3.1酸洗机组工艺流程 (4)3.3.2连续式五机架冷轧机工艺流程 (4)3.3.3退火 (4)3.3.4单机架平整机工艺流程 (5)3.3.5电镀锌机组工艺流程 (5)3.3.6纵切机组工艺流程 (5)3.3.7重卷机组工艺流程 (5)3.3.8横切机组工艺流程 (5)4轧制制度制定 (5)4.1压下规程的制定 (5)4.2各道次轧制力计算........................................................ 错误!未定义书签。

4.3速度制度 (6)5设备参数的选择 (9)5.1连续酸洗机组 (9)5.1.1机组主要技术参数 (9)(1)最高年产量能力: (9)(2)机组最大小时产量: (9)(3)原料和成品规格: (9)(4)机组速度: (10)(5)活套储量: (10)(6)开卷与卷取方向: (10)5.2五机架全连续轧机 (10)5.2.1 原料和成品规格: (10)5.2.2机组数据: (10)5.3罩式退火机组 (11)5.3.1原料规格和技术参数 (11)(1)原料规格: (11)(2)技术参数: (11)5.4单机架平整机组 (11)5.4.1 原料及规格 (11)5.4.2平整机技术数据 (12)5.4.3开卷与卷取方向 (12)5.5四条横切机组 (12)5.6电镀锌机组 (12)5.6.1原料和成品规格 (12)5.6.2产品品种 (13)5.6.3 机组速度 (13)5.6.4开卷与卷取方向 (13)5.7连续退火机组 (13)5.7.1钢卷尺寸 (13)5.7.2钢卷重量 (13)5.7.3机组速度 (13)5.7.4机组产量 (14)6设备校核 (14)6.1 轧辊强度校核 (14)6.1.1 轧辊各部分尺寸的确定 (14)6.1.2校核公式如下 (16)6.2支撑辊强度计算 (16)6.3工作辊滚头强度计算 (16)6.4工作辊辊头(带切口)强度按梅耶洛维奇经公式计算 (16)6.5支撑辊与工作辊接触应力计算 (17)6.6咬入角校核 (17)6.7轧机生产能力校核 (18)6.7.1轧机年生产能力校核 (18)6.7.2轧机小时产量计算 (18)1综述1.1冷轧的定义金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧,一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。

年产240万吨的炼铁车间设计

年产240万吨的炼铁车间设计

目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1 高炉炼铁概述 (2)1.2 高炉炼铁工艺流程 (2)1.3 高炉附属设备 (2)1.4 高炉生产的特点及优点 (3)1.5 设计原则和指导思想 (4)1.6 厂址及建厂条件论证 (4)第二章炼铁工艺计算 (5)2.1配料计算 (5)2.2物料平衡 (11)2.3热平衡计算 (15)第三章炉型设计 (20)3.1 高炉座数 (20)3.2 高炉有效容积的确定及炉型设计及各部分尺寸的确定 (20)3.3 核对炉容 (22)第四章供料系统 (24)4.1 矿槽,焦槽容积与数量的确定 (24)4.2 筛分 (24)4.3 上料系统 (24)4.4 槽下运输及炉称量 (24)第五章炉顶装料系统 (25)5.1 无钟炉顶的特点 (25)5.1.1 受料漏斗 (25)5.1.2料罐 (25)5.1.3叉形管和中心喉管 (25)5.1.4旋转溜及其传动系统 (25)5.2 无钟炉顶均压制度 (25)5.3 料线深度 (26)5.4 批重对炉喉炉料分布的影响 (26)第六章渣铁处理系统 (27)6.1 现代高炉液态渣铁处理系统 (27)6.1.1出铁场布置 (27)6.1.2铁水运输 (27)6.2 炉渣处理 (28)6.3 炉前设备的选用 (28)6.3.1开□机 (28)6.3.2泥炮 (29)6.3.3砂口 (29)第七章总结 (30)致谢 (31)主要参考文献 (32)摘要近二十年来,高炉炼铁技术取得了长足的进步。

可以认为:在今后相当长的时间内高炉仍然是主要的铁水生产设备。

高炉不仅不会被取代,而且还会继续发展,而高炉长寿技术对提高钢铁联合企业经济效益和高炉的竞争力有着重要意义,20年寿命的半永久性高炉将会大量出现。

炼铁工艺的计算是分析高炉冶炼的重要方法,也是评价高炉冶炼效率的重要手段。

高炉冶炼是获得生铁的主要手段,它是以铁矿石为原料,焦炭、煤粉等为燃料和还原剂,在高炉内通过燃料燃烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程。

年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计_毕业设计

年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计_毕业设计

毕业设计年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计摘要本设计是参考鞍山钢冷轧厂1780机组而进行的冷轧带钢工艺设计,典型产品为Q215,×1000mm的冷轧带钢,本设计的目的是设计一个年产120万吨的冷轧带钢车间。

主体设备有持续酸洗机组、五机架全持续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组、持续热镀锌机组等。

设计产品的品种要紧有电工硅钢板、热镀锌板带等。

产品具有利用规格范围宽、厚度精准、尺寸误差小、表面光洁、板形好、性能稳固等特点。

据此制定了轧制制度、并对轧辊强度进行了校核。

另外,还校核了轧机年产量,计算了经济技术指标,并以连铸薄带夹杂物的品种与特性为专题进行了论述。

【关健词】:冷轧带钢,轧制制度,全持续轧制,轧机,连铸薄带夹杂物Design of a cold strip plant with annual capacity ofmillions tonsAbstractThe design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to ANSC′s Cold strip plant 2# line. Its typical product is Q215 ×1700mm.Its main equipments include shallow-tank picking train, 5-stand- fully-continuous cold rolling train, hood-type annealing furnace, single stand 4-high skin-pass train,6-zone pull-through type continuous annealing line,cross-cutting and slitting train and coiling train, ect. The products mainly include cold sheet and strip, hot-dip galvanized sheet and strip, hot-dip tinned sheet and strip. According to it, we established the rolling system, speed schedule and checked the rollers’ strength. Moreover, we checked the rolling mill’s productive capacity, cut-up unit’s productive capacity and calculated the economic and technology index. A special topic about performance and productive characteristic of automobile leaf-spring illuminate existing state of automobile leaf-spring and momentum of development of manufacturing technique. At last, this design close a plant plan made with AutoCAD software, a literature in English and Chinese about dynamic recrystallization under warm deformation of a 304 type austenitic stainless steel , program about the rolling system, checked the rollers’ strength and the rolling mill’s productive capacity with Microsoft Visual C++.【Key words】sheet and strip, rolling system , fully-continuous cold rolling, rolling millDesign of a cold strip plant with annual capacity of millions tonsABSTRACTThe design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to 1780mm Cold Strip Mill Plant. Its typical product is Q215,×1000mm. The purpose is to design a million Cold Strip Mill Plant.Its main equipments include continuous picking train,5-stand- fully-continuous Cold rolling train, cover-type annealing furnace,single stand 4-high skin-pass train,cross-cutting and slitting train, coiling train, etc. The products mainly include electrician silicon steel plate, hot-dip galvanized sheet and strip. Products with distinguishing features such as wide size, accurate thickness, small deviation in dimension, smooth surface, well flateness, stable property, etc..According to it, we established the rolling system and checked the rollers’ production ability. Moreover, we checked the rolling mill’s productive capacity,calculated the economic and technology index. A special topic about the species and characteristics of the mixture in continuous casting thin belt is explicated.【Key words】:cold sheet and strip, rolling system, fully-continuous cold rolling,rolling mill, the mixture of continuous casting thin belt目录摘要 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

推荐-冷轧带钢的工艺及车间设计 精品

推荐-冷轧带钢的工艺及车间设计  精品

冷轧车间设计摘要本设计是冷轧带钢的工艺及车间设计,年产量为130万吨,其典型产品钢种为Q235,规格为0.8×1500mm。

设计中所选的主体机组设备为最新发展的冷轧板带轧制设备,它们分别是:酸轧联合机组、罩式退火机组、平整机组、横剪和纵剪机组、重卷机组等。

设计中所生产的冷轧产品种类有:冷轧带钢板卷、冷轧薄钢板、热镀锌钢卷板等。

设计中制定了产品方案、金属平衡表和工艺流程,根据典型产品制定了轧制制度,选择了设备并对其进行校核,计算了技术经济指标,并绘制了车间平面图。

编写了轧制力计算的计算机应用程序,并且以“冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析”为专题进行了论述。

关键词:冷轧带钢;工艺设计;产品方案;工艺流程;金属平衡表;冷轧板ABSTRACTThis thesis is the plant design of a cold-rolled steel strip plant with annual capacity of 1.2million tons. The typical product is 45# steel, 0.8×1500 mm. The main equipments of the design are the latest ones in cold-strip rolling, which included: shallow-tank hydrochloric acid pickling unit, the entire continuous annealing unit and the entire hydrogen hood-type furnace, skin-pass unit, slitting and shearing line and so on. The designed products included the cold rolled steel sheet, the cold-rolled wide flat steel coil, the cold-rolled ribbon steel coil so on. The design made the products scheme and the metal balance, designed the rolling schedule for the typical product, checked the rolling mill's production capacity, calculated the technical and economic indexes.A layout drawing for the designed plant was acplished. In the special topic of this thesis, The calculation of rolling force puter (C language) application, and discussed with "of" cold rolled plate surface longitudinal stripe defect causes for the project.Key words: Cold-rolled strip steel; Process Design; Product design; process; metal balance sheet ;cold rolled plateAlloy目录1.综述钢铁作为基础的资料,在国民经济中有着举足轻重的地位。

冷轧车间设计

冷轧车间设计

冷轧车间设计(总25页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--轧钢车间设计课程教案井玉安教案用纸4设备选择主要内容是确定出车间设备的种类、型式、结构、规格、数量及能力。

包括主要设备和辅助设备。

对主要设备应在预选基础上进行必要的设备负荷计算。

对重要部件进行强度校核。

对辅助设备可依经验选取不进行验算。

设备选择一般原则是:要满足产品方案的要求,保证高质量的产品。

要满足生产方案及生产工艺流程的要求。

要注意设备的先进性和经济性的合理性(性价比)4.1主要设备的选择不同的产品应采用不同形式的轧机,轧机的结构、数目、配置、吨位直接影响产品的产量、质量,因此选择轧机时应以生产方案和产品方案为依据进行反复推敲。

4.1.1轧机结构形式1.二辊轧机:可逆及不可逆两种。

管线都用。

2.三辊轧机:等径及不等径之分。

板、型、线用。

3.四辊轧机:可逆及不可逆两种。

优点多,主要用于板带轧制。

变种:HC、CVC、PC4.其它轧机:多辊轧机、万能轧机、行星轧机、斜辊轧机、特殊轧机4.1.2轧机数目确定一般规律是:1.热轧板带:半连轧为2架粗轧+7架精轧;3/4连轧为4架粗轧+7架精轧;全连轧为6架粗轧+7架精轧。

2.冷轧带钢:1架粗轧+4架~6架精轧。

3.型钢:与机架的布置形式关系较大。

对顺列式和连续式布置的轧机,机架数不少于其轧制道次数N=lgμz/ lgμp;对横列式轧机而言,主要应参照同类企业经验值确定,计算做为参考。

4.线材:一般为6架粗轧、7架中轧、预精轧2架、精轧10~15架,粗中轧每架可轧2~3道次,精轧轧1道次。

4.1.3轧机的布置形式各类轧机的布置种类繁杂、但基本形式有以下5种:1.单机架轧机:一般均为可逆轧制。

比较适用于大型钢材轧制或生产相对比较较落后的企业,其布置示意图如下图所示。

2.横列式轧机:一般由2~3架轧机横向排列,整个车间由2~4。

年产200万吨冷轧厂车间设计(毕业设计)

年产200万吨冷轧厂车间设计(毕业设计)

0.50
4.50
10
93.55
10.69
超低碳合金钢 板 超低碳合金钢 卷
0.49
8.70
8
93.32
8.57
0.49
8.55
12
93.53
12.56
合计
200
213.54
• • • • • • • • • • • • • • • • •
年产200万吨的冷轧产品,年需要热轧钢卷213.54万吨。确定冷轧厂所需的热轧原料规格为: 带钢宽度:900~1900mm 带钢宽度:900~1900mm 带钢厚度:1.8~6.0mm 钢卷内径:φ760mm 钢卷外径:φ1200~2150mm 钢卷重量:最大42.1吨 2.1.2原料的技术条件 (1)热轧带钢原料不应有边缘裂口、裂缝或向上弯起90°以上的边缘,边缘整齐,内圈无舌头。 (2)热轧带钢原料不得有扁卷,内圈松≤3圈,外圈松≤1圈,层与层间隙≤10mm。 (3)热轧带钢表面不应有粗划痕及轧入外来杂质,必须脱油、脱脂、无漆。 (4)热轧带钢最大波浪度为: a)厚度1.8—3.0mm带长每2m最大到20mm; b)厚度3.1—4.5mm带长每2m最大到15mm; c)厚度4.6—6.0mm带长每2m最大到10mm。 (5)宽度偏差:0~+20mm。带钢表面不应有超过厚度偏差之半的麻点、凹面、划痕等轻微局部 缺陷,但应保证钢带允许的最小厚度。 (6)凸度:凸度是指垂直轧制方向横截面上,中点厚度与距带钢边部40mm处厚度的差值。
普通碳素钢板
0.47
4.55
30
93.51
32.08
优质碳素钢卷
0.49
4.70
40
93.34
42.85
优质碳素钢

年产120万吨冷轧带钢车间设计 毕业设计

年产120万吨冷轧带钢车间设计  毕业设计

年产120万吨冷轧带钢车间设计毕业设计摘要摘要根据任务书要求,设计年产120万吨冷轧带钢车间设计。

按照车间设计的步骤,主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊强度校核、电机发热校核、凸度规程计算,原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。

设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述,特别参考了唐钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据,使本设计车间达到工艺合理、设备先进、为以后生产优质平直深冲汽车板创造条件。

本设计车间能生产的带钢品种多,规格齐全。

产品规格为0.15,1.2mm冷轧板,典型产品为0.5mm彩涂基板。

设计附有车间平面图。

关键词:1700冷轧;车间设计;CVC轧机;HC轧机;I河北联合大学轻工学院本科生毕业设计ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this cold-rolling workshop for an annual output of 1.20 million tons.Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the building of economy,the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength , the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology ofthe rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Tangshan Iron and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for creating automobile panels.The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range 0.15 to 1.2mm and the typical product is the thickness of 0.5mm.There is a picture of the plan following the design workshop.Key words: 1700cold-rolling; workshop design;CVC milling roll;HC milling roll;II目次目次摘要 ..................................................................... (I)ABSTRACT ............................................................... ........................................................... II 引言 ..................................................................... .............................................................. 1 文献综述 ..................................................................... .......................................................... 2 第1章建厂依据和产品大纲 ..................................................................... .......................... 4 1.1 建厂依据 ..................................................................... (4)第2章轧钢机类型和布置形式比较选择 ..................................................................... ...... 6 2.1 连轧机形式选择 ..................................................................... .....................................6 2.2 轧机的选择...................................................................... ............................................7 第3章压下规程设计 ..................................................................... ................................... 12 3.1确定压下规程 ..................................................................... ........................................ 12 3.2 确定轧机速度制度 ..................................................................... . (15)3.2.1 轧制速度的确定...................................................................... . (15)3.2.2 轧辊转速的确定...................................................................... . (16)3.2.3 加速度的选择 ..................................................................... ................................ 17 第4章力能参数的计算及空载辊缝的设定 ......................................................................18 4.1 轧制压力的计算 ..................................................................... ................................... 18 4.2 轧制力矩的确定 ..................................................................... .. (23)4.2.1 轧制力矩的确定...................................................................... . (23)4.2.2 摩擦力矩的确定...................................................................... . (24)4.2.3 空转力矩的确定...................................................................... ............................ 24 4.3 各机架空载辊缝值的设定 ..................................................................... ................... 25 第5章电机能力验算 ..................................................................... ................................... 28 第6章轧辊强度校核 ..................................................................... .. (30)i河北联合大学轻工学院本科生毕业设计6.1 综述 ..................................................................... .................................................... 30 6.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 ...................................................................31 6.3 轧辊强度的校核 ..................................................................... ................................... 33 第7章年产量的计算 ..................................................................... ................................... 37 7.1 轧机小时产量 ..................................................................... ..................................... 37 7.2 轧机平均小时产量 ..................................................................... ............................. 39 7.3 轧机年产量的计算 ..................................................................... .. (40)第8章辊型设计 ..................................................................... . (41)8.1 辊型设计概述 ..................................................................... ..................................... 41 8.2 轧辊辊型设计 ..................................................................... ..................................... 41 8.3 凸度计算 ..................................................................... ............................................ 44 第9章金属及其它消耗 ..................................................................... ............................... 47 9.1 金属消耗 ..................................................................... .............................................. 47 9.2 其它消耗 ..................................................................... .............................................. 47 第10章辅助设备的选择 ..................................................................... ............................. 50 10.1 开卷机 ..................................................................... ................................................ 50 10.2 连续酸洗机组 ..................................................................... ..................................... 50 10.2.1 酸洗机组选型 ..................................................................... .............................. 50 10.2.2 酸洗液的选取 ..................................................................... (51)10.4 飞剪 ..................................................................... . (52)10.4.1 飞剪的基本要求 ..................................................................... ........................... 52 10.4.2 剪的基本形式 ..................................................................... .............................. 52 10.4.3 飞剪的选择 ..................................................................... .................................. 53 10.5 剪切机 ..................................................................... ................................................ 53 10.5.1 剪切机的基本形式 ..................................................................... .. (53)ii目次10.5.2 剪切机的选择 ..................................................................... .............................. 54 10.6 张力矫正机 ..................................................................... .. (54)10.6.1 张力矫正机的类型 ..................................................................... .. (55)10.6.2 连续张力矫正机 ..................................................................... (55)10.6.3 连续拉弯矫正机 ..................................................................... ........................... 55 10.7 运输机 ..................................................................... (56)10.7.1 横向运输机 ..................................................................... . (56)10.7.2 链式运输机 ..................................................................... . (56)10.7.3 步进梁运输机 ..................................................................... (56)10.7.4 钢卷运输车 ..................................................................... .................................. 56 10.8 退火炉 ..................................................................................................................... 56 10.9 彩涂生产线 ..................................................................... ......................................... 58 第11章车间平面布置 ..................................................................... ................................. 61 11.1 概述 ..................................................................... . (61)11.1.1 平面布置的原则 ..................................................................... (61)11.1.2 金属流程线的确定 ..................................................................... ....................... 61 11.2 车间的布置形式 ..................................................................... (61)11.2.1 车间布置形式的分类 ..................................................................... . (61)11.2.2 几种典型平面布置实例 ..................................................................... ............... 62 11.3 冷轧板带生产车间组成 ..................................................................... ..................... 62 11.4 设备间距的确定 ...................................................................................................... 62 参考文献 ..................................................................... ........................................................ 64 致谢 ..................................................................... (65)iii引言引言冷轧是在常温下,对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。

毕业设计(6)年产420万吨热轧带钢车间设计[管理资料]

毕业设计(6)年产420万吨热轧带钢车间设计[管理资料]

年产420万吨热轧带钢车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为420万吨的热轧带钢厂。

典型产品为16MnR,,宽度为1520mm。

整个设计说明书包括绪论、正文和专题三部分。

第一部分为绪论,介绍了热轧带钢的发展状况以及整个设计所应完成的内容。

第二部分为正文(从第2章到第9章)正文说明整个设计的总体方案,主要包括产品方案和生产方案的制定,金属平衡和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。

设计的第三部分为专题部分,简单介绍了关于高铁重轨的性能特点和性能要求,热处理的作用,热处理方法的分类、各种方法的优缺点,存在什么问题,以及重轨热处理技术的发展方向。

另外,绘制了一张车间平面布置图。

整个设计理论联系实际,设计了技术先进,经济效益大的热轧带钢生产线。

关键词:热轧带钢;工艺设计;高铁重轨;热处理AbstractThis specification refers to anshan Steel’s 1780 strip line design for the production of hot rolling strip steel factory 420 million tons. Typical products for 16MnR, products for mm thickness and width for 1520mm. The design manual includes three parts: introduction, text and topic .The first part is introduction, introduces the development status of strip and whole design should complete content. The second part (from chapter 2 text to chapter 9) is the text. The body of the whole design of the overall program description, including product and production plan formulation, metal balance and process, production equipment, process parameter calculation, rolling force. The third part of the design for the projects section, introduced the characteristics and performance requireents of GaoTieChong rail . It also induces the heat treatment, heat treatment methods of function of classification, the advantages , disadvantages of various methods, the existing problems, and what the heavy rail heat treatment technology development direction. In addition, draw a workshop layout. The whole design linkes theory and practice together. It also designs the advanced technology and economic benefit of strip line.Key words:hot rolling strip steel;high-speed railway rails; heat treatment目录1文献综述 (1)热轧带钢发展历史 (1)热轧带钢的种类及用途 (2) (2) (3)热轧带钢生产工艺 (3)几种新技术简介 (5)中间坯保温技术和边部感应加热技术 (5)组织性能控制与铁素体区轧制新技术 (5)自由程序轧制技术 (6) (7)热轧工艺润滑技术问题 (7)热轧过程中产生氧化铁皮的问题 (7)小结 (8)2 产品方案与金属平衡 (9) (9)热轧产品品种及产品钢号标准 (9)产品品种规格及代表尺寸 (10)年计划产量及所占比例 (11) (12)原料的选择 (14)原料种类及规格 (14)板坯技术条件 (14)年需坯数量 (15)3 轧制工艺过程及轧制制度的制定 (17) (17)典型产品生产工艺流程示意图 (17)生产工艺流程简介 (17) (19)加热制度 (19)压下制度 (21)速度制度 (23)温度制度 (27)辊型制度 (30)厚度制度 (31)轧机工作图表 (32)4 设备参数的选择 (33) (33) (34)板坯高压水除鳞装置 (34)粗轧机组 (35)粗轧机小立辊 (35)保温罩 (35)精轧区设备选择 (36)飞剪 (36)精轧除鳞箱 (36)精轧机组 (37)精轧区其他设备 (38)冷却装置 (39)卷取区 (40)5 轧制力与轧制力矩计算 (41)轧制力计算 (41)计算公式 (41)轧制力计算结果 (42) (43) (43) (44)6 设备能力参数校核 (44)轧制力能参数 (44)轧辊强度校核 (45)参数计算 (45)R1轧辊强度校核 (47)咬入角校核 (50)加热炉能力校核 (51)电机功率校核 (51)7 轧机生产能力校核 (53)年产量计算 (53)工作制度与工作时间 (54)轧机生产能力校核 (54)8 车间技术经济指标 (56)概述 (56)车间各项技术经济指标分析及制定 (57)9 节能与环境保护 (61)绿化布置 (61)污染物处理 (62)水处理 (62)废气处理 (62)热轧润滑油处理 (63)噪声处理 (63)废弃物处理 (63)现场节能技术与措施 (63)高铁重轨热处理技术的发展 (64)1.高铁重轨的性能特点和性能要求 (65)高铁重轨的概念 (65) (65) (65)2 高铁重轨的热处理技术 (66)高铁重轨热处理的作用 (66)高铁重轨热处理方法的分类及其优缺点 (67)高铁重轨热处理存在的问题 (68)3重轨热处理技术的发展方向 (68)环保节能是近代重轨热处理技术发展的主题 (69)贝氏体重轨热处理工艺 (69)4 小结 (70)结论 (71)致谢 (71)参考文献 (72)1文献综述热轧带钢发展历史~8mm成卷带钢的工艺。

年产量240万吨冷轧带钢车间设计_毕业设计 精品

年产量240万吨冷轧带钢车间设计_毕业设计 精品

年产量240万吨冷轧带钢车间设计摘要由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度,表面质量和优良的综合性能,因此得到了越来越广泛的应用,成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料,尤其是在家电板和汽车板的应用。

本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料,同时参考了多家现代冷轧厂的资料,设计了年产240万吨1700冷轧车间。

设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种(厚度为0.8mm)进行压下规程设计和有关计算(轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等)。

主设备采用了酸轧联合机组,退火炉选择连续退火炉。

本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂,所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备,以保证产品的质量和生产的顺利进行,从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。

关键词:冷轧薄板;酸轧联合机组;冷轧工艺与设备;压下规程Annual production of 2.4 million tons cold-rolledstrip steel plant designABSTRACTAs Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plate Cold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals.Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment;Rolling schedule目录1 综述 (1)1.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 (1)1.1.1冷轧带钢的生产特点 (1)1.1.2冷轧带钢的发展状况 (2)1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术 (2)1.2冷轧的主要产品种类 (3)1.2.1汽车板 (3)1.2.2电工硅钢板 (3)1.2.3镀锡、镀锌板 (4)1.2.4其它产品 (5)1.3冷轧带钢的生产工艺现状 (5)1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点 (5)1.3.2冷轧带钢的生产工艺 (6)1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 (7)1.4.1现代冷轧机的类型特点 (8)2 产品方案的制定及金属平衡表 (9)2.1产品方案的制定 (9)2.2原料的选择 (10)2.2.1原料要求 (10)2.2.2热轧带钢卷的技术要求 (10)2.3金属平衡表的制定 (11)2.3.1金属平衡 (11)2.3.2金属平衡表的制定 (11)3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 (12)3.1规格 (12)3.2冷轧薄板生产及工艺流程 (12)3.3轧制规程制定 (14)3.3.1压下规程的制定 (14)3.3.2张力制度 (15)3.3.3轧辊转速的确定 (15)3.4计算轧制力 (16)4 生产设备的选择 (22)4.1主要生产设备 (22)4.1.1主轧机 (22)4.2辅助生产设备 (23)4.2.1酸洗设备 (23)4.2.2退火设备 (25)4.2.3精整设备 (26)4.3彩色涂层机组 (29)4.4连续热镀锌机组 (30)5 设备校核 (31)5.1轧辊各部分尺寸确定 (31)5.2咬入能力校核 (32)5.3支承辊强度校核 (33)5.4工作辊强度校核 (34)5.5支撑辊与工作辊接触应力校核 (36)5.6电机能力校核 (37)6 轧机生产能力校核 (39)6.1轧制节奏的确定: (39)6.2轧机小时产量计算 (40)6.3轧机平均小时产量计算 (41)6.4车间年产量计算 (41)7 各项技术经济指标 (43)7.2轧钢厂的环保 (45)7.2.1绿化 (45)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (45)7.2.3水质的处理 (47)8 节能与环境保护 (48)8.1绿化布置 (48)8.2污染物处理 (48)8.2.1水处理 (48)8.2.2废气处理 (48)8.2.3热轧润滑油处理 (49)8.3噪声处理 (49)8.4废弃物处理 (49)8.5现场节能技术与措施 (50)9 车间平面图 (51)9.1仓库面积计算 (51)9.1.1原料仓库面积 (51)9.1.2中间仓库面积 (52)9.1.4其它面积 (53)9.2设备间距确定 (53)9.2.1轧机机列间的距离 (53)9.2.2轧机到切断设备的距离 (53)9.3车间跨距组成 (53)专题:冷轧带钢退火技术的发展和应用 (55)致谢 (61)参考文献 (62)1 综述钢板和带钢是国民经济各部门中应用最广泛的钢材,它作为多种工业部门的原料使用。

冷轧带钢工厂总平面布置

冷轧带钢工厂总平面布置

冷轧带钢工厂总平面布置1、独立的冷轧带钢工厂的厂址选择应符合现行国家标准《钢铁企业总图运输设计规范》GB 50603的有关规定。

2、钢铁联合企业内的冷轧带钢工厂的位置应符合下列规定:(1)宜位于厂区常年最小频率风向的下风侧;(2)应具有方便的成品外运条件;(3)宜布置在为其提供原料的热轧带钢工厂附近。

3、冷轧带钢工厂的总平面布置应按照生产工艺流程,使物流、人流及介质流短捷、顺畅,做到人、货分流。

4、冷轧带钢工厂的建(构)筑物之间及建(构)筑物与铁路、道路、管线之间的安全防护间距以及防振、防噪声间距应符合现行国家规范《钢铁企业总图运输设计规范》GB 50603、《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414和《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

5、分期建设的冷轧带钢工厂,近期项目宜集中布置,远期项目宜布置在近期项目用地的外侧。

6、冷轧带钢工厂主厂房的布置应符合下列规定:(1)宜布置在地质条件较好的地段;(2)在山地和丘陵地区,主厂房的纵轴宜平行于地形等高线,并应防止边坡深挖、高填可能引起的危害;(3)炎热地区,主厂房的纵轴与夏季盛行风向的交角不宜小于45°。

7、公辅设施总图布置除应符合国家现行标准的有关规定外,还应满足以下要求:(1)应尽量靠近各自的主要用户;(2)区域变电所应布置在高压线进线便捷的厂区边缘;(3)燃气设施应布置在人员和交通稀少的地段;(4)酸再生站(ARP)宜布置在酸洗车间附近,并宜位于主厂房常年最小频率风向的上风侧;(5)循环水处理系统的冷却设施宜布置在建、构筑物冬季最小频率风向的上风侧;冷却设施与建(构)筑物的防护间距应符合现行国家标准《钢铁企业总图运输设计规范》GB 50603的有关规定;(6)压缩空气站应避开燃气、锅炉房及酸再生站(ARP),并应位于上述设施常年最小频率风向的下风侧。

8、办公、生活设施应布置在冷轧带钢工厂厂区常年最小频率风向的下风侧,且人流集中的地段。

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年产量240万吨冷轧带钢车间设计摘要由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度,表面质量和优良的综合性能,因此得到了越来越广泛的应用,成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料,尤其是在家电板和汽车板的应用。

本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料,同时参考了多家现代冷轧厂的资料,设计了年产240万吨1700冷轧车间。

设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种(厚度为0.8mm)进行压下规程设计和有关计算(轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等)。

主设备采用了酸轧联合机组,退火炉选择连续退火炉。

本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂,所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备,以保证产品的质量和生产的顺利进行,从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。

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关键词:冷轧薄板;酸轧联合机组;冷轧工艺与设备;压下规程Annual production of 2.4 million tons cold-rolled strip steel plant design聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

ABSTRACTAs Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plate Cold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment;Rolling schedule酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

目录1 综述.............................................................................................0彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

1.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 ........................................0謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

1.1.1冷轧带钢的生产特点.....................................................0厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

1.1.2冷轧带钢的发展状况.....................................................1茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术............................1鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

1.2冷轧的主要产品种类..............................................................2籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

1.2.1汽车板 ..........................................................................2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

1.2.2电工硅钢板...................................................................2渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

1.2.3镀锡、镀锌板 ...............................................................3铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

1.2.4其它产品.......................................................................4擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

1.3冷轧带钢的生产工艺现状.......................................................4贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点..............................................4坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

1.3.2冷轧带钢的生产工艺.....................................................5蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 ...............................................6買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

1.4.1现代冷轧机的类型特点 .................................................7綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

2 产品方案的制定及金属平衡表 ...............................................8驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

2.1产品方案的制定.....................................................................8猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

2.2原料的选择............................................................................9锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

2.2.1原料要求.......................................................................9構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

2.2.2热轧带钢卷的技术要求 .................................................9輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

2.3金属平衡表的制定 ...............................................................10尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

2.3.1金属平衡.....................................................................10识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

2.3.2金属平衡表的制定 ......................................................10凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 ............................................. 11恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

3.1规格..................................................................................... 11鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

3.2冷轧薄板生产及工艺流程..................................................... 11硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

3.3轧制规程制定 ......................................................................13阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

3.3.1压下规程的制定..........................................................13氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

3.3.2张力制度.....................................................................14釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。

3.3.3轧辊转速的确定..........................................................14怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。

3.4计算轧制力..........................................................................15谚辞調担鈧谄动禪泻類。

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