年产360万吨热轧带钢车间设计答辩演讲

人数 134 56 52
专题：航空航天用超高强度钢
• 室温条件下抗拉强度大于1400 MPa、屈服强度大于1200 MPa的钢被称为超高强度钢，通常还要求具有良好的塑韧 性、优异的疲劳性能、断裂韧性和抗应力腐蚀性能。超高 强度钢是应用范围很广的一类重要钢种 。 • 围绕现有钢种挖潜，在超纯、超细化、高均质、低偏析进 行技术创新，突破四大关键技术：1、超纯铁工业化大生 产冶金技术。2、VIM+VAR低偏析、高均质化的熔炼技术。 3、钢锭均质化技术、大锻比锻造技术。4、超细化控制锻 造技术和热处理控制技术。这是超高强度钢研发和产品工 业化的基础。
年产360万吨热轧带钢车间 设计
设计人：孔令斌 指导老师：吴法宇
2012.6
热轧带钢的发展现状和趋势
@
目录
生产方案及设备的选择 典型产品和设备负荷计算 劳动组织与技术经济指标 专题：航空航天用超高强度钢
1 热轧带钢的发展现状和趋势
国外热轧板带的发展
一代轧机:厚度自动控制（AGC）技术应用于
精轧机
精轧 七机架各轧一道 成品厚1.2～16mm
层流冷却
热钢卷库
卷取 最大卷重30t 钢卷内径762mm 最大外径2080mm
打捆 检查 称重 喷印
送冷轧
热轧生产线布置
大立辊
卷取机 1
R1
板坯：厚度230×800 mm 宽度1600×9000～11000 mm 成品：厚度1.2～16 mm
卷取机 2
加热炉
年产量 （万吨）
比例 （%）
1 2
普通碳素结构钢 优质碳素结构钢
Q215 3×1400 08 1.8×14 00
100 160 60
28 44 17
低合金结构钢
Q345 4×1400
3
汽车大梁用钢
4
16 MnL
5×1100
40
11
5
合计
360
100
坯料的选择
序号 钢种 牌号 规格（mm）
坯料规格（mm
除鳞 1
层流冷却系统 热 卷 箱 边 部 加 热 器 切头剪
废 品 推 出 装 置
除 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 鳞 精轧机 2
轧机的选择
• • • • • 粗轧前立辊：两台E1、E2 其主要技术参数： 立辊轧机的最大轧制力：为5000KN； 立辊轧机的最大轧制力矩：2x350KNm（1.5倍过载） 辊子尺寸：辊身直径φ1000～φ1100mm，辊身长度 430mm； • 立辊间开口度：720～1780mm； • 最大轧制速度：0～2.82～5.65m/s； • 主传动电机功率：2台AC1200kw×290/590rpm。
第一阶 段
第二阶 段
二三代轧机：使用连铸坯 ；轧制过程计算机
控制
板形控制技术 ；薄规格产品
第Hale Waihona Puke Baidu阶 段
国内热轧板带钢的发展
简单、控制落后的半连续式轧机型
第一阶 段
第二阶 段
代表当时先进水平，自动化水平较高的3/4 连续式布置
具有紧凑型可逆式粗轧机，大能力定宽设备 ，全自动控制系统的半连续式布置轧机线
• • • • • • • • • •
四辊可逆粗轧机：两架R1、R2 主要参数： 最大轧制压力： 40000KN； 最大轧制力矩：2x2230KN.m(1.5倍过载)； 四辊轧机轧制速度：0~±2.82~5.65m/s； 工作辊尺寸：辊径φ1200～φ1100 mm，辊面长1580 mm； 支承辊尺寸：辊径φ1550～φ1400 mm，辊面长1580 mm； 工作辊最大开口度：270mm； 辊子平衡：采用液压平衡缸； 主传动电机功率：2 x 7000kw，转速为45/90转/分的直流马达。
生产工艺流程图
板坯 230×800 ～ 1600×9000 ～ 11000 高压水除磷 系统压力20MPa 喷嘴压力20Mpa 二次除磷 系统压力20MPa 喷嘴压力20Mpa
冷装板坯
热装板坯
粗轧 两机架轧制6～9道次 半成品尺寸30～50mm
板坯加热 出 炉 温 12300C
度
废品剪切收集 半成品切头尾
• • • • • • • • • • • •
精轧机组（F1～F7） 主要技术参数： 工作辊：F1～F4辊径×辊身长＝825/735mm×1580mm； F5～F7辊径×辊身长＝650/575mm×1580mm； 支承辊：F1～F7辊径×辊身长＝1550/1400mm×1580mm； 最大轧制力：F1～F4 40000KN； F5～F7 34000KN； 精轧机组轧制速度：F7出口速度max=20m/s； F1~F7精轧机主传动电机功率： F1~F5 N=5x7500KW 160/416/r/min F6 N=6500KW 250/500/r/min F7 N=6500KW 250/500/r/min
• (1)加热设备：步进式连续加热炉 2台，每座加热炉配置一 套推钢机 ，采用阶梯式上料机 • (2)除鳞设备；高压水除鳞箱 2台 • (3)保温装置：保温罩和热卷箱 • (4)剪切设备：滚筒式飞剪 • (5)冷却设备；低压层流冷却 • (6)卷曲设备；地下下卷取机 2台 • (7)起重运输设备：双梁桥式起重机，车间内每50米左右 有一台起重机 • (8)辊道。
3 典型产品和设备负荷计算
4 劳动组织与技术经济指标
消耗类别
煤气消耗 电耗 水耗
指标
3.30GS／T 50.12度／吨 1.8m3／T
消耗类别
耐火材料消耗 润滑油 蒸汽消耗
指标
1.68 Kg／T 0.62 Kg／T 0.203GJ／T
轧辊消耗
0.867Kg／T
氧气消耗
1.67 m3／T
人员类别 生产工人 辅助工人 技职勤杂人员
230×1400×1 0000 230×1400×1 0000
230×1400×100 00 230×1400×100 00
1
普通碳素结构钢
Q215
3×1400 1.8×1400 4×1400 5×1400
2
优质碳素结构钢
20 Q345
3
低合金结构钢
4
汽车大梁用钢
16 MnL
板坯加热以前，必须首先进行表面缺陷清理、表面氧 化皮的清理
第三阶 段
板带钢生产技术发展趋势
热轧板带材短流程、高效率化
板型、板厚控 制技术的发展
生产过程连续化
除磷技术的发展
采用自动控制不断提高产品精度和板形质量
发展合金钢种及控制轧制、控制冷却与热处理技术， 以提高优质钢及特殊钢带的组织性能和质量
2 生产方案及设备的选择
产品列表
序号 钢种 牌号
规格 （mm）