电容式涡街流量计

传感器（变送器）使用手册

第一部分概述

电容式涡街流量计（LUGE/LUBE系列），是国际先进技术和赛博公司专有技术相结合的成果，实现了涡街流量计全性能的更新换代，特别是赛博公司研制的世界上最新一代电容式涡街流量计的技术水平和性能达到了国际领先水平。赛博公司生产的涡街流量计产品分两大类（电容式和压电式）七大系列，是目前世界上唯一能生产多品种多系列流量计的专业制造公司。

1、产品的种类和适用范围

P 普通型（LUGEP/LUBEP）：

普通型也称通用型，适用大多数场合的气体、液体、蒸汽的工况流量的测量。

D 喷嘴型（LUGED/LUBED）：

喷嘴型是将咂嘴断面圆弧与涡街表相结合，在发挥喷嘴整流作用的同时提高了流速，大大改善了该变送器的流量下限和量程范围。特别适用于小流量和负荷变化大的工况流量的测量（如天然气、煤气、氧气、空气等气体），而且对直管段要求较低。

H 更换型（LUGEH/LUBEH/)、（LUGEDH/LUBEDH):

在线不停流便能方便快捷更换探头，特别适用于脏污介质在线维护、清洗、检修和大口径满管式介质流量的测量。

C 插入型（LUGEC/LUBEC):

适用大口径以及不停流检修、维护、清洗传感器的场合。

F 防腐型（LUGEF/LUBEG)：

适用任何腐蚀性液体、气体的流量测量。

G 高压型（LUGEG/LUBEG):

适用油田高压注水（36MPa）测量或其它高压气体、液体的测量。

Q 潜水型（LUGEQ/LUBEQ):

适用井口或有水淹的场合。

其它特点：

●智能变送器可与P型、D型、H型、C型、F型、G型、Q型组成二线制智能变送器。供电24VDC 输出4-20mA标准信号或电池供电现场显示变送器。由于采用了先进的专用芯片可自动调节零点和满点，因而零点和满点稳定，无漂移，设定键操作极为简单。

●压力、温度、流量一体化智能放大器可与上述P型、D型、H型、C型组成压力、温度、流量一体智能变送器，可直读出气体的标况流量或蒸汽的质量流量，并循环显示各种相关量值，可输出4-20mA或带485通讯。有外供电（24VDC）或电池供电（3.6V），特别适合天然气、煤气、氧气、空气、蒸汽及其它需要压力温度补偿的介质流量的测量。

●采用了赛博专用模块、全部参数设定和调整在仪表出厂前完成，用户在现场无需做任何调整即可投入正常工作。

●智能传感器和智能变送器有线性化功能，从而提高了仪表精度。

●赛博产品的互换性、通用性、组态灵活性能满足用户不同层次、不同用途的需求。

●流量范围宽、介质温度范围宽（-40℃～450℃)。

●仪表无磨损件，安装简便，长期使用可靠、免维护。

第二部分：仪表口径选型

1、传感器（变送器）型号代码

2、传感器（变送器）的选型

2.1 选型要点

为使流量计能在良好的性能下工作，选择流量计时应注意以下两点：

（1）流量计的选型尽可能不要使满流量工作在下限极限值，故流量计的口径应尽可能小，以获得更大的流速和流量范围。

（2）流量计应使用在的介质工作压力和温度范围的技术参数范围内。

2.2 流速范围的选择

3、产品安装与设计

3.1 安装条件

（1）传感器应水平或垂直安装（流体的流向自下而上）在与其公称能径相应的管道上。

（2）传感器上游和下游应配置一定长度的直管道，其长度应满足表3.1或3.11的要求。

（3）在传感器的上游侧不应设置流量调节阀。

（4）如上游直管段长度不能满足表3.1要求，建议用户在上游侧管道中安装流体整流器。（5）若管道要缩径，其直管段与渐变管的长度应满足表3.1同心收缩全开阀门示图要求。（6）在流量计附近若安装取压或测温点时，请参照图3.23要求安装。

（7）传感器不要安装在有强烈振动的管道上，以免影响精度，如传感器在有振动的管段上安装使用时，可采取下面措施来减小振动带来的干扰。

a.在传感器上游2D处加装管道固定支撑点。

b.在满足直管段要求前提下，加装软管过渡。

（8）传感器（变送器）安装在高温管道上时，传感器（变送器）必须加保温层，防止热幅射对放大器的伤害。

（9）流量计附近不得有强磁专场干扰。

（10）流量计须可靠接地、接地电阻应≤10Ω。

3.2、满管型传感器的安装

（1）满管型涡街流量传感器在安装过程中不允许用硬物撞击，否则将影响计量精度甚至损坏仪表。当预留安装空间小于仪表厚度时，可先用随表附带的两根全螺纹栓将安装空间撑大至能把传感器放下，然后再用双头螺栓紧固，如图3.21。

（2）满管型传感器安装见图3.22。将法兰与传感器装好量好尺寸后，再按该尺寸锯管和焊接。注意焊接时管内壁不要留焊渣以及表的方向与流的流向不要装错。

（3）满管型涡街流量传感器外型尺寸见3.23和表3.23及图3.24和表3.24。

3.3、插入型传感器的安装与拆卸

（1）安装

a.确定管道上安传感器的位置后，将法兰座按示图3.3焊接在管道上，并注意法兰平面与管道平行且法兰座中心线与管道轴线垂直。

b.将传感器装置装于法兰座上。注意定向标是否符合示图要求：定向标应与管道轴线相一臻如不一致请略微松开密封装置，慢慢旋动定向标，直到方向一致。然后再将密封装置压紧并试压无泄漏后即可。

（2）拆卸

a.拆卸前请记住示图3.3和表3.3L1的尺寸，以便安装后插入杆恢复到L1尺寸的位置。

b.先将密封装置略微松开（注意！请勿将螺钉拧出，防止管道内的压力使介质外泄伤人），手握方向标慢慢旋动并向上提升，直到提升不支动（测头进入安全区）为止。

c.当测头提升至安全区后关闭球阀，然后松开传感器装置固定螺钉，将传感器装置卸下，进行清理维修。

d.将清理维修好的传感器装置回原处紧固螺钉，打开阀门，将插入杆上的测头插入原管道中的位