预制栅栏板施工方案(参考模板)
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栅栏板预制施工方案
目录
1编制依据................................................................................................... - 1 - 2编制说明................................................................................................... - 1 - 3工程概况................................................................................................... - 1 - 4工程特点分析 .......................................................................................... - 1 - 5工程施工总体安排.................................................................................. - 2 - 6施工方法................................................................................................... - 3 - 7施工进度计划 .......................................................................................... - 7 - 8施工试验、测量与监测.......................................................................... - 7 - 9措施计划................................................................................................... - 9 - 10附图附表 .............................................................................................. - 25 -
栅栏板预制施工方案
1编制依据
《施工图》
《重力式码头设计与施工规范》（JTS167-2-2009）
《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）
《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）
《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS202-2-2011）
《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
2编制说明
3工程概况
4工程特点分析
根据本工程的结构形式、施工环境和自然条件等因素，明确本工程的重点、难点如下：
（1）现场作业受天气影响较大
（2）受场地制约
本工程栅栏板安装位于，考虑岛上施工条件限制和构件预制安装方便，计划将预制场地安排在人工岛已建成码头后方区域，预制完成后采用汽车吊直接起吊装船运输到现场安装。预制栅栏板数量为52块，沿码头前沿线布置。由于预制场其他预制构件同时施工作业且陆上回填车辆较多，施工场地受限且会影响施工作业。
5工程施工总体安排
（1）施工顺序
本工程栅栏板预制数量为52块，安装在新建方块码头和原有登陆点码头前沿线护底块石顶面。根据施工进度要求，栅栏板模板加工四套，其施工顺序为：按施工进度及场地布置，依次预制。
（2）临时设施总体安排
施工现场设置现场办公室，施工人员居住在施工现场附近的临时板房；钢筋加工场地建在预制场后方，距离施工现场约200米；商品混凝土拌合
站距离施工现场约
10公里。
（3）设备总体配置
根据栅栏板预制施工的总体计划和进度要求，主要设备总体配置如下：1辆汽车吊、1台装载机、1辆托盘车、1辆罐车等。
（4）材料组织与运输
本工程施工中所需要的材料主要为钢筋和混凝土。我部根据施工计划每月向公司提交下月的材料计划，钢筋由公司集中采购，确保原材料的供应。钢筋运输至钢筋加工厂地，加工后再由托盘车运至施工现场。混凝土为外部商品混凝土，由罐车运输至施工现场。
（5）劳动作业组织
本工程施工中所需要的工种主要有：技术员、测量员、实验员、模板工、混凝土工等；根据施工的总体计划和进度要求，我部需要合理安排人员及各道施工工序，确保施工工期按时完成。现配备技术员1名，测量员1名，试验员1名，钢筋工2名，模板工2名，混凝土工2名等。
6施工方法
6.1工程结构型式及尺寸
本工程预制栅栏板数量为52块，其混凝土强度标号为C30F250。栅栏板尺寸为：2.5m×2m×0.4m，单块栅栏板方量为1.04m³，最大重量约2.6T。
6.2施工工艺流程
6.3施工方法
6.3.1施工准备
栅栏板预制施工方案上报监理、业主工程师审批后，便可在已经建设好的预制场地进行栅栏板预制和出运。
施工前应将施工单位的特殊作业人员证书、设备合格证年检证书、原材料合格证及复检报告等进行检验，合格后报监理工程师进行审批。
混凝土配合比进行优化设计，保证强度与抗冻满足设计强度要求，模板提前进行设计、加工。
6.3.2模板加工制作
模板加工在专用加工平台上进行，以保证模板的平整度满足规范要求。模板板面采用5mm钢板，背面横向设置两道[8槽钢作水平围檩，竖向[8槽钢钢作竖向围檩，间距500mm，上设对顶对拉拉条口。相邻侧模之间用拉条、顶丝调正并固定。预制底胎模采用混凝土地坪，底面铺垫软毡纸以利脱模。采用人工或装载机协助进行模板的安装和拆除施工。
6.3.3栅栏板钢筋制作、安装
（1）进场检验
钢筋进场后，立即取样送检，必须待钢筋原材复验合格后方可使用。试验人员检验后，将检验结果反馈给技术主办、材料员等，然后再进行钢筋下料。钢筋对焊试件应提前进行试焊，保证焊件质量可靠。
（2）钢筋存放
钢筋加工场区分为钢筋原材堆放区、半成品区、预埋件存放区等，原材区按照钢筋规格分类存放，半成品区按照栅栏板块数和型号存放。钢筋存放应进行支垫，离地高度不小于300mm，顶部用蓬布覆盖，防止日晒雨淋后出现锈蚀，影响钢筋质量。
（3）钢筋加工
钢筋加工在钢筋场内进行，所有钢筋加工均需按设计要求长度下料，