油缸压力计算公式

如何计算液压缸压力推力和拉力

如何计算液压缸的推力和拉力？
由力的计算公式可知: F = PS（P：压强； S：受压面积）参考方向：水平方向
从上面公式可以看出，由于油缸在作推动和拉动时受压面积不同，故所产生的力也是不同，即：
推力F1 = P×π(D/2)² = P×π/4*D²
拉力F2 = P×π[(D/2) ²-(d/2) ²] = P×π/4* (D²-d²)
（φD：油缸内径；d：活塞杆直径）
而在实际应用中，还需加上一个负荷率β。

因为油缸所产生的力不会100%用于推或拉，β常选0.8，故公式变为：
推力F1 = 0.8×P×π/4×D²
拉力F2 = 0.8×P×π/4×(D²-d²)
从以上公式可以看出，只要知道油缸内径φD和活塞直径φd 以及压强P(一般为常数)就可以算出该型号油缸所能产生的力。

例如：
常用的标准柱型油压缸的P值均可耐压至140kgf/cm2，即140bar。

假设：油缸内径D = 100mm活赛杆直径d = 56mm。

注意直径的单位计算时需化为cm。

则：
推力F1 = P×πD²/4×0.8 = 140×π×10²/4×0.8 ≈ 8796(kgf)；
拉力F2 = P×π(D²-d²)/4×0.8 = 140×π(10²-5.6²)×0.8 ≈ 6037(kgf)。

精选-油缸压力计算公式

油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S）如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm）活塞杆的半径为r （单位mm）工作时的压力位P （单位MPa）则油缸的推力 F推=3.14*R*R*P (单位N)油缸的拉力 F拉=3.14*（R*R-r*r）*P （单位N）100吨油缸，系统压力16Mpa,请帮我计算下选用的油缸活塞的直径是多少？怎么计算的？理论值为：282mm 16Mpa=160kgf/cm2 100T=100000kg100000/160=625cm2 缸径D={（4*625/3.1415926）开平方}液压油缸行程所需时间计算公式当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程)÷流量当活塞杆缩回时,时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量缸径单位为 m杆径单位为 m行程单位为 m流量单位为 L/min套筒式液压油缸的行程是怎么计算的，以及其工作原理形成计算很简单：油缸总长，减去两端盖占用长度，减去活塞长度，即为有效形成，一般两端还会设置缓冲防撞机构或回路。

工作原理：1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸2、活塞杆内通油式：活塞杆为中空，内通油，活塞与活塞杆链接部位有通油孔，通油后活塞及活塞杆想另一方向运行；适合大型油缸。

3、缸体直入式：大吨位单作用油缸，一端无端盖（端盖与缸体焊接一体），直接对腔体供油，向令一方向做功，另一端端盖进油回程或弹簧等储能元件回程。

大致如此几种我有一台液压油缸柱塞直径40毫米缸体外径150毫米高度400毫米请专业人士告诉我它的吨位最好能告诉我计算公式谢谢油泵压力10MPA一台液压机械的压力（吨位）是与柱塞直径和供油压力有关。

油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即如果要P=F/S)计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm ）活塞杆的半径为r （单位mm ）工作时的压力位P （单位MPa ）则油缸的推力F推=*R*R*P （单位N）油缸的拉力F拉=* （R*R-r*r ）*P （单位N）100 吨油缸，系统压力16Mpa, 请帮我计算下选用的油缸活塞的直径是多少？怎么计算的？理论值为：282mm 16Mpa=160kgf/cm2 100T=100000kg100000/160=625cm2 缸径D={ （4*625/ ）开平方} 液压油缸行程所需时间计算公式当活塞杆伸出时，时间为（15XX缸径的平方X油缸行程）十流量当活塞杆缩回时，时间为［15 XX （缸径的平方-杆径的平方）X油缸行程］十流量缸径单位为m 杆径单位为m 行程单位为m 流量单位为L/min套筒式液压油缸的行程是怎么计算的，以及其工作原理形成计算很简单：油缸总长，减去两端盖占用长度，减去活塞长度，即为有效形成，一般两端还会设置缓冲防撞机构或回路。

工作原理：1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸2、活塞杆内通油式：活塞杆为中空，内通油，活塞与活塞杆链接部位有通油孔，通油后活塞及活塞杆想另一方向运行；适合大型油缸。

3、缸体直入式：大吨位单作用油缸，一端无端盖（端盖与缸体焊接一体），直接对腔体供油，向令一方向做功，另一端端盖进油回程或弹簧等储能元件回程。

大致如此几种我有一台液压油缸柱塞直径40 毫米缸体外径150 毫米高度400 毫米请专业人士告诉我它的吨位最好能告诉我计算公式谢谢油泵压力10MPA 一台液压机械的压力（吨位）是与柱塞直径和供油压力有关。

其工作压力（吨位）的计算：柱塞的受力面积X供油压力=工作压力（吨位）柱塞的受力面积单位:mm2 供油压力单位:N/mm2 工作压力（吨位）单位:N折算：1N=1000Kgf=1Tf（吨力）油缸15 到25 吨的力要多大的钢径油缸的吨位和缸径的大小还有系统提供的压力有关。

油缸压力计算公式

油缸压力计算公式 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S）如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm）活塞杆的半径为r （单位mm）工作时的压力位P （单位MPa）则油缸的推力 F推=*R*R*P (单位N)油缸的拉力 F拉=*（R*R-r*r）*P （单位N）100吨油缸，系统压力16Mpa,请帮我计算下选用的油缸活塞的直径是多少怎么计算的理论值为：282mm 16Mpa=160kgf/cm2 100T=100000kg100000/160=625cm2 缸径D={（4*625/）开平方}液压油缸行程所需时间计算公式当活塞杆伸出时，时间为(15××缸径的平方×油缸行程)÷流量当活塞杆缩回时,时间为[15××(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量缸径单位为 m杆径单位为 m行程单位为 m流量单位为 L/min套筒式液压油缸的行程是怎么计算的，以及其工作原理形成计算很简单：油缸总长，减去两端盖占用长度，减去活塞长度，即为有效形成，一般两端还会设置缓冲防撞机构或回路。

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油缸压力计算公式

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工作原理：1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸2、活塞杆内通油式：活塞杆为中空，内通油，活塞与活塞杆链接部位有通油孔，通油后活塞及活塞杆想另一方向运行；适合大型油缸。

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大致如此几种我有一台液压油缸柱塞直径40毫米缸体外径150毫米高度400毫米请专业人士告诉我它的吨位最好能告诉我计算公式谢谢油泵压力10MPA一台液压机械的压力（吨位）是与柱塞直径和供油压力有关。

变幅油缸推力计算公式

变幅油缸推力计算公式一个普通的液压油缸由活塞、活塞杆、密封机构和油缸外壳组成。

当液压系统向活塞腔施加一定压力时，活塞和活塞杆会产生受力，从而实现推力。

假设活塞的有效面积为A（单位：平方米），液压油的压力为P（单位：帕斯卡），则活塞所受到的力F（单位：牛顿）可以通过以下公式计算：F=P*A公式中的单位可以根据实际情况进行转化。

在实际应用中，为了提高液压系统的工作效率，常常在液压油缸内设置有长度可调的活塞杆。

活塞杆与活塞组成活塞杆腔，当液压油压入活塞腔时可以产生推力。

假设活塞杆的有效面积为A'（单位：平方米），液压油的压力为P'（单位：帕斯卡），则活塞杆所受到的力F'（单位：牛顿）可以通过以下公式计算：F'=P'*A'在实际应用中，为了更准确地计算推力，我们还需要考虑以下几个因素：1.液压油缸内的摩擦力：由于活塞与活塞腔和密封机构之间存在摩擦，因此推力会受到一定程度的损失。

通常情况下，我们可以通过实验或经验确定摩擦系数，将其与推力公式中的力进行修正。

2.液压油缸内的密封堵漏：在实际工作中，液压油缸内可能会存在一定程度的泄漏，这样也会影响推力的准确计算。

我们可以通过检测泄漏情况并修正公式中的压力值来实现准确计算。

3.液压油缸的设计特点：不同结构和设计的液压油缸其推力计算公式可能存在差异。

因此，在实际应用中，需要根据具体的液压油缸的结构和工作原理来确定准确的推力计算公式。

综上所述，变幅油缸推力的计算公式可以通过上述的公式进行推导。

具体的应用中，还需要考虑摩擦力、导漏量和液压油缸的特点等因素进行修正，以实现准确的推力计算。

油缸压力计算公式

油缸压力计算公式
1. 波义尔定律（Pascal's law）：油缸中的压力在各个点上都是相
等的。

即，油缸内任意点的压力P1等于另一个点的压力P2，压力差ΔP
等于外部施加的力F与油缸的有效面积A的乘积。

这可以表示为以下公式：ΔP=P1-P2=F/A
2. 理想气体状态方程（Ideal Gas Law）：当油缸内的油液近似为理
想气体时，可以使用理想气体状态方程来计算油液的压力。

理想气体状态
方程可以表示为以下公式：
PV=nRT
其中，P是压力（单位：帕斯卡），V是油液的体积（单位：立方米），n是油液的物质量（单位：摩尔），R是气体常数（单位：焦耳/摩尔·开尔文），T是油液的温度（单位：开尔文）。

3.力学原理：在油缸中，外部施加的力F可以由压力P和油缸的有效
面积A来计算。

即
F=PA
基于以上的理论和公式，可以推导出油缸压力的计算公式。

以下是一
个具体的案例分析：
假设有一个油缸，直径为D，有效活塞面积为A，油液的体积为V，
油液的温度为T（单位：摄氏度），油液的物质量为m（单位：千克），
施加在油缸上的外力为F（单位：牛顿）。

我们需要计算油缸内的压力P。

油缸压力计算公式(20200521123939)

油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S）如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm）活塞杆的半径为r （单位mm）工作时的压力位P （单位MPa）则油缸的推力F推=3.14*R*R*P (单位N)油缸的拉力F拉=3.14*（R*R-r*r）*P （单位N）100吨油缸，系统压力16Mpa,请帮我计算下选用的油缸活塞的直径是多少？怎么计算的？理论值为：282mm 16Mpa=160kgf/cm2 100T=100000kg100000/160=625cm2 缸径D={（4*625/3.1415926）开平方}液压油缸行程所需时间计算公式当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程)÷流量当活塞杆缩回时,时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量缸径单位为m杆径单位为m行程单位为m流量单位为L/min套筒式液压油缸的行程是怎么计算的，以及其工作原理形成计算很简单：油缸总长，减去两端盖占用长度，减去活塞长度，即为有效形成，一般两端还会设置缓冲防撞机构或回路。

工作原理：1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸2、活塞杆内通油式：活塞杆为中空，内通油，活塞与活塞杆链接部位有通油孔，通油后活塞及活塞杆想另一方向运行；适合大型油缸。

3、缸体直入式：大吨位单作用油缸，一端无端盖（端盖与缸体焊接一体），直接对腔体供油，向令一方向做功，另一端端盖进油回程或弹簧等储能元件回程。

大致如此几种我有一台液压油缸柱塞直径40毫米缸体外径150毫米高度400毫米请专业人士告诉我它的吨位最好能告诉我计算公式谢谢油泵压力10MPA一台液压机械的压力（吨位）是与柱塞直径和供油压力有关。

油缸出力计算范文

油缸出力计算范文标题：油缸出力计算及其应用【引言】油缸出力计算是工程领域中非常重要的一项计算，它用于确定油缸在特定工况下所产生的推力或力矩。

通过精确计算油缸出力，工程师可以选择合适的油缸并确保其满足工程需求。

本文将介绍油缸出力的计算方法以及其在工程实践中的应用。

【主体部分】一、油缸出力计算方法油缸出力的计算要考虑多种因素，包括油缸的几何参数、工作压力、液体流量等。

下面将介绍常用的油缸出力计算方法。

1.液压缸推力计算液压缸的推力是油缸出力计算中最基本的参数之一、液压缸的推力可以根据公式T=A×P计算得出，其中T为推力，A为活塞面积，P为工作压力。

2.液压缸力矩计算对于需要产生力矩的工程项目，液压缸的力矩计算则更为关键。

力矩可以根据公式M=F×l计算得出，其中M为力矩，F为推力，l为油缸活塞杆的长度。

3.液压缸速度计算液压缸的运动速度也是计算中需要考虑的参数。

速度可以根据公式V=Q/A计算得出，其中V为速度，Q为液流速率，A为活塞截面积。

二、油缸出力计算实例下面以挖掘机的液压缸出力计算为例，对实际应用中的油缸出力计算进行说明。

该挖掘机需要使用一个液压缸进行挖掘作业，挖掘机斗杆的长度为3米。

根据工程需求，需要计算液压缸产生的推力以及力矩。

首先，我们需要了解液压缸的几何参数。

假设液压缸的内径为0.2米，活塞杆的直径为0.1米。

根据这些几何参数，可以计算出液压缸活塞面积和活塞杆面积。

活塞面积A=π×(0.2/2)²=0.0314平方米接下来，我们需要确定工作压力。

根据挖掘机的液压系统参数，工作压力为20兆帕。

根据液压缸推力的计算公式T=A×P，可以计算液压缸在给定工作压力下的推力。

液压缸的力矩计算可以根据公式M=F×l进行。

通过以上计算，我们获得了液压缸的推力和力矩。

这些数据可以帮助工程师选择合适的液压缸，并确保其满足挖掘机的工作需求。

【结论】油缸出力的计算在工程实践中具有重要的应用价值。

液压缸推力计算公式

液压缸推力计算公式
理论计算公式：
根据流体力学原理，液体在容器中受到的压力等于液体的重力。

根据这个原理，可以推导出液压系统中液压缸推力的理论计算公式。

F=P×A
其中，F表示推力，P表示液压缸对系统产生的压力，A表示液压缸的有效面积。

实际计算公式：
液压系统中，液压缸的实际推力可能受到一些因素的影响，例如油液的粘度、泄漏等。

因此，为了更精确地计算液压缸的推力，可以考虑这些因素，推导出实际计算公式。

F=(P×A)×η
其中，F表示推力，P表示液压缸对系统产生的压力，A表示液压缸的有效面积，η表示液压系统的效率。

液压系统的效率是指实际推力与理论推力的比值，通常介于0.85-0.95之间。

因此，在实际计算中，还需要根据液压系统的效率来调整实际推力。

液压缸的有效面积可以通过以下公式计算：
A=π×(D/2)^2
其中，A表示液压缸的有效面积，D表示液压缸的活塞直径。

需要注意的是，在使用液压缸推力计算公式时，需要确定正确的单位。

通常液压系统的压力单位是帕斯卡（Pa），而液压缸的推力单位是牛顿（N）。

因此，在计算过程中，需要做好单位换算。

以上是液压缸推力计算的相关公式。

在实际应用中，还需要考虑液压
系统的设计参数、工作环境等因素，综合考虑来确定推力的大小，确保液
压系统的正常运行。

油缸推拉力及运动速度计算

液压装置往往通过液压油缸对外做功，在忽略外渗漏、液体压缩性和摩擦力的前提下：油缸产生的力等于供油压力与作用面积的乘积；油缸的运动速度等于进入油缸腔的流量除于作用面积。

计算公式如下：油缸推力：（1）油缸拉力：（2）伸出速度：（3）缩回速度：（4）式中： F 1——在无杆腔产生的力（推力）， kgf F 2——在有杆腔产生的力（拉力）， kgfA 、B ——无杆腔、有杆腔面积，cm 2D ——油缸内径，cm d ——活塞杆直径，cmV 1——活塞杆伸出速度，cm/min V 2——活塞杆缩回速度，cm/minQ 1——油缸无杆腔侧进油流量，cm 3/min Q 2——油缸有杆腔侧进油流量，cm 3/min【举例】（1）油缸内径D=100mm ，供无杆腔压力P 1=160kgf/cm 2，其油缸推力为： F 1=P 1×A=160×0.785×102 =12560 （kgf ）（2）油缸内径D=100mm ，杆径d=70mm ，供有杆腔压力P 1=160kgf/cm 2，其油缸拉力为：F 2=P 2×B= P 2×0.785(D 2-d 2)= 160×0.785(102-72)=6405.6 （kgf ）（3）油缸内径D=100mm ，进入无杆腔的流量为80升/分，其油缸的伸出速度为： V 1=Q 1/A= 80×103/（0.785×102）= 1019.1（cm/min ）=17cm/S（4）同上，油缸活塞的缩回速度为：V 2=Q 1/B=80×103/〖0.785×(102-72)〗=1998.2（cm/min ）= 33.3cm/S)(422222d D P B P F -⨯=⨯=π21114D P A P F π⨯=⨯=21114D Q A Q V ==)(422222d D Q B Q V -==。

油缸顶出力计算器

油缸顶出力计算器油缸顶出力计算器是用来计算油缸在工作过程中产生的顶出力的工具。

顶出力是指油缸在工作时所产生的向外推力，是油缸工作效果的重要指标之一、正确计算油缸顶出力对于设计和选择油缸系统具有重要的意义，可以确保系统的安全性和稳定性。

在计算油缸顶出力之前，我们需要了解一些相关的参数和公式。

首先是油缸面积（A），面积是指油缸活塞面积的大小，其计算公式为：A =πr²（r为油缸活塞半径）。

然后是油缸的压力（P），压力是指油液对油缸活塞施加的力，其计算公式为：P = F/A（F为施加在活塞上的力）。

最后是油缸的顶出力（Fout），顶出力是指油缸在工作过程中顶出的力，其计算公式为：Fout = A × P。

在实际使用中，我们可以通过知道油缸的压力和面积，然后将其带入顶出力的计算公式，即可得到油缸的顶出力。

下面是一个使用油缸顶出力计算器的示例：1.假设油缸活塞的半径为10厘米（r=0.1米）。

2.假设油缸的压力为500千帕（P=500×10⁳帕）。

3.根据油缸面积的计算公式A=πr²，可以得到油缸的面积为A=3.14×(0.1)²=0.0314平方米。

4. 根据顶出力的计算公式Fout = A × P，可以得到油缸的顶出力为Fout = 0.0314 × (500×10⁳) = 15.7×10⁴牛顿。

通过上述计算过程，我们可以得到油缸的顶出力为15.7×10⁴牛顿。

这个结果可以帮助我们评估油缸的工作效果和系统的稳定性，同时也可以作为设计和选择油缸的参考依据。

总结来说，油缸顶出力计算器是根据油缸的面积和压力计算油缸顶出力的工具。

通过正确计算油缸顶出力，可以确保油缸系统的安全性和稳定性。

在实际的工程和设计中，油缸顶出力的计算是非常重要的，因此掌握油缸顶出力的计算方法和使用油缸顶出力计算器是非常有必要的。

如何计算液压缸压力推力和拉力

如何计算液压缸的推力和拉力？
由力的计算公式可知: F = PS（P：压强； S：受压面积）参考方向：水平方向
从上面公式可以看出，由于油缸在作推动和拉动时受压面积不同，故所产生的力也是不同，即：
推力F1 = P×π(D/2)² = P×π/4*D²
拉力F2 = P×π[(D/2) ²-(d/2) ²] = P×π/4* (D²-d²)
（φD：油缸内径；d：活塞杆直径）
而在实际应用中，还需加上一个负荷率β。

因为油缸所产生的力不会100%用于推或拉，β常选0.8，故公式变为：
推力F1 = 0.8×P×π/4×D²
拉力F2 = 0.8×P×π/4×(D²-d²)
从以上公式可以看出，只要知道油缸内径φD和活塞直径φd 以及压强P(一般为常数)就可以算出该型号油缸所能产生的力。

例如：
常用的标准柱型油压缸的P值均可耐压至140kgf/cm2，即140bar。

假设：油缸内径D = 100mm活赛杆直径d = 56mm。

注意直径的单位计算时需化为cm。

则：
推力F1 = P×πD²/4×0.8 = 140×π×10²/4×0.8 ≈ 8796(kgf)；
拉力F2 = P×π(D²-d²)/4×0.8 = 140×π(10²-5.6²)×0.8 ≈ 6037(kgf)。

油缸设计计算公式

油缸设计计算公式油缸是一种用来储存液体或气体的容器，它的设计计算需要考虑容量、尺寸、材料强度和结构等因素。

以下是油缸设计计算公式的详细介绍。

1.容量计算公式油缸的容量是指其可容纳的液体或气体的体积大小。

常见的容量单位包括升（L），立方米（m³）和加仑（gallon）。

容量计算公式可以根据油缸的形状来确定。

-圆柱形油缸的容量计算公式如下：V=π*r²*h-球形油缸的容量计算公式如下：V=4/3*π*r³其中，r表示球形油缸的半径。

2.尺寸计算公式油缸的尺寸是指其长度、宽度和高度等几何参数。

尺寸计算公式根据油缸形状的不同而有所不同。

-圆柱形油缸的尺寸计算公式如下：A=π*r²P=2*π*rV=A*h其中，A表示底部圆的面积，P表示底部圆的周长，V表示容量，r表示底部圆的半径，h表示油缸的高度。

-矩形油缸的尺寸计算公式如下：A=l*wP=2*(l+w)V=A*h其中，A表示底部矩形的面积，P表示底部矩形的周长，V表示容量，l表示底部矩形的长度，w表示底部矩形的宽度，h表示油缸的高度。

3.材料强度计算公式油缸的设计需要满足一定的材料强度要求，以确保其能够承受内部液体或气体的压力。

材料强度计算需要考虑油缸的形状、尺寸和材料的特性。

-圆柱形油缸的材料强度计算公式如下：σ=P/(2*t)其中，σ表示油缸的应力，P表示油缸的内压力，t表示油缸壁厚度。

-球形油缸的材料强度计算公式如下：σ=P*r/(2*t)其中，σ表示油缸的应力，P表示油缸的内压力，r表示球形油缸的半径，t表示油缸壁厚度。

4.结构计算公式油缸的结构计算公式用于判断其是否能够满足稳定性和安全性要求。

结构计算需要考虑油缸的形状、尺寸和连接方式等因素。

-圆柱形油缸的结构计算公式如下：I=(π*r⁴)/4S=I/(r+t)其中，I表示油缸的惯性矩，S表示油缸的截面模数，r表示油缸底部圆的半径，t表示油缸壁厚度。

-球形油缸的结构计算公式如下：I=(π*r⁴)/2S=I/r其中，I表示油缸的惯性矩，S表示油缸的截面模数，r表示球形油缸的半径。

液压机油缸设计计算公式

九、油压以选定中档 p=25Mpa 左右为宜，密封元件应高压低用，如有进口
更好。
三种牙型的比较矩形
重载螺牙的设计与计Leabharlann 方法d梯形d1
锯齿形
上下传动效率高强度、刚度最差
两种牙形指标中间值易加工,应力集中小
承载效率与矩形牙相当传动效率与梯形牙相当强度、刚度好、加工复杂
S
S母 S杆
承受重载的牙型应为短齿形，即内径比dd1＝0.85～0.865，
△d=
若 K= D/d =1.3, 钢μ=0.28
=
E=2.1×105 Mpa
△d=2×10-5 pd, d(m),p(Mpa)
例若 d=0.4m,p= 25
则 △d=2×10-5×25×0.4=2×10-4=0.20mm
此胀大值只在活塞的上部或下部以外，不会影响活塞的密封性。若由于液
压系统故障，缸壁承受过大增压，而超过σs产生永久变形，则油缸直径增大后，不能恢复而报废。
液压机油缸设计计算方法
一、油缸材料
35＃调质
正火、回火
调质 45＃
正火、回火
35＃铸钢
σs=280Mpa σs=220～230Mpa
σs=360Mpa σs=280Mpa
σb=540Mpa
σb=650Mpa σb=540Mpa
［σ］＝110Mpa ［σ］＝100Mpa ［σ］＝130Mpa ［σ］＝110Mpa ［σ］＝80Mpa
二、确定内径 d
d=
(m), 公称力 P(N), 油压 p（Mpa）
三、确定最小外径 D
D=Kd K=
当［σ］＝110Mpa，P=25Mpa 时，K=1.28～1.3；
P=32Mpa 时，K=1.42；