隧道大管棚支护施工要点
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三、机械设备及劳力组织
（一）机械设备
序号
设备名称
型号或性能
单位
数量
备注
1
管棚钻机
PD-200
台
1
日产
2
注浆泵
2SNS
台
1
中南冶金机械厂
3
拌浆机
250L
台
1
4
储浆桶
台
2
5
电焊机
台
2
6
木测尺
把
1
7
钻床
φ10mm
台
1
二、劳力组织
序号
工种
工作业务
单位
数量
备注
1
钻工
开钻机钻孔
人
2
2
焊工
焊接导管
人
1
3
注浆工
导管注浆
人
2
4
电工
供电及照明
人
1
5
测wk.baidu.com工
测量、试验
人
2
6
普工
辅助工作
人
10
7
工班长兼安全员
指挥调度、安全
人
1
8
技术员
技术值班
人
1
合计20人
四、质量及安全监控
1．钻孔开口要设导向管或导向架，导向管及导向架安设要严格测量，保证开口方向、方位的准确。
2．钻进过程中，严格按操作要点施钻，控制好转速及进度，同时随钻进注意钻机的平稳状态及钻杆的铅直到现在稳定状态。发生异样而停机检查，及时对产生的钻孔偏差予以纠正，防止废孔。
隧道大管棚支护施工
一、 施工工艺流程
二、 二、施工要点
1．管棚钻机工作台
钻机工作台应根据隧道开挖断面尺寸、打入钢管的可能宽度，钻孔及钢管的最大长度等因素来确定，并留有调整钢管作业 的余量。尽量选择围岩稳定、距管棚位置较近的地点开挖，如在软弱围岩地带开挖，则应加强支护，必要时进行砼衬砌支护。工作平台一般为6.0米长，顶高比钢管高0.5米，拱脚处比管棚中心宽0.8米，并在前端衬筑止浆盘，固定钢管砼墙，其厚度大于注浆压力的厚度。如下图1：
3．每孔均要进行终孔检查，孔位的偏差、终孔端的偏移值不大于10cm，并不许侵入开挖周边，对于弯曲、偏移过量孔应填充后重钻。
4．采取跳位钻孔法钻孔，并钻一孔安设一孔，以防坍孔。
5．钻工及注浆工均需经正式培训合格并持证上岗。
6．管内注浆，一定要安设排气管，并使终压值达到1.0Mpa，并稳定5—10min。
a.钢管自身封堵。在钢管最外端1.0米∽2.0米范围内不设置注浆孔，孔口用厚3∽5mm钢板焊接与注浆管等直径小导管来封堵如图3示：
b.钢管与孔壁之间空隙的封堵。利用自制工具将早强水泥砂浆塞和孔口封堵，封堵材料装入孔内长度不小于1.0米，以确保封堵质量和如图4示：
9高压注浆。利用注浆泵将配合比1:1浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。注浆压力据经验采用P=K×H。式中：H—注浆深度（m），K—压力系数。在注浆深度小于200m时，取K=0.023。注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。注浆终压PMAX≤1.0Mpa,并维持注浆稳压5—10min
硬层
前端向上
受到钻进时碴粉的妨碍及钢管挠度影响
加大钢管的刚性，降低回转速度，控制推力
砾石土
前端向上
碴粉影响
降低回转速，慢速推进
大块孤石
避开孤石方向
孤石影响
降低回转速度，慢速推进
b.由施工原因造成的弯曲。可通过提高现场技术人员，工人的操作熟练程度，加强责任性，奖优罚劣的措施来提高钻孔定位精度，并根据地质情况及时修正钻孔参数等措施。
2、钻机安装，管棚定位
（1）钻机安装：安装钻机前应先搭设钻机平台，合理安排钻孔顺序，缩短移动钻机与搭设平台的时间，同时便于钻机定位。钻机应安装平稳、牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。另钻机机身应与线路中线方向保持平行。
（2）管棚定位：
①径向倾斜量。在实际施工中水平钻孔弯曲不可避免，因此除提高管棚定位精度外，再适当以径向倾斜，其外倾度可根据理论计算，但一般为0.25--0.30米为宜。
C．弯孔的修正，在弯曲部分填充比周围强度大的砂浆，等其凝固后，从开始弯曲的起点重新钻孔。
⑦装入钢管。钻孔检查合格后，将钢管连接长装入孔内，注意保持质量，防止开挖过程中接头断裂，引起坍塌。钢管连接可用小径钢管扦入大径纲内后再焊接按如图2示：
⑧堵孔注浆。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。
②向上倾斜角度。倾斜角度的设置除考虑下一次管棚必须在隧道设计开挖断面外，还应考虑管棚工作平台的高度，以及钻孔长度而定。
③钻孔。利用管棚钻机旋转液压推进，钻孔到设计深度。钻机开孔时要低速，待成孔1.0米以上，可升高到正常压力，遇软岩或流塑软粘土，应改用低压钻进。钻进时产生塌孔、卡钻者，必须补浆后再钻进。
7．浆液配制一定要严格计量，保证浆液流动度、凝固时间、强度发展及强度均符合设计要求。
8．施工过程中，电工及测试、技术人员必须跟班作业，保证作业面安全用电及照明，并通风良好；随时检测施工参数并予记录，以便及时发现问题及予以解决。
④清孔。成孔后用高压水将孔内余碴清洗干净，防止扦管时卡管，必须做到随钻随清孔随插管。
⑤校孔。测定时拔出钻杆及钻头，在钢管内安光源装置并将钢管扦入孔内，用仪器测定其偏移量。
⑥弯孔的修正。造成钻孔弯曲的原因有两个。
a.由于地质因素造成。措施如表：
地层状态
弯曲方向
原因
措施
软弱层
前端向下
钢管自重
使用小直径或薄壁管从钻进开始即把管靠上定位
（一）机械设备
序号
设备名称
型号或性能
单位
数量
备注
1
管棚钻机
PD-200
台
1
日产
2
注浆泵
2SNS
台
1
中南冶金机械厂
3
拌浆机
250L
台
1
4
储浆桶
台
2
5
电焊机
台
2
6
木测尺
把
1
7
钻床
φ10mm
台
1
二、劳力组织
序号
工种
工作业务
单位
数量
备注
1
钻工
开钻机钻孔
人
2
2
焊工
焊接导管
人
1
3
注浆工
导管注浆
人
2
4
电工
供电及照明
人
1
5
测wk.baidu.com工
测量、试验
人
2
6
普工
辅助工作
人
10
7
工班长兼安全员
指挥调度、安全
人
1
8
技术员
技术值班
人
1
合计20人
四、质量及安全监控
1．钻孔开口要设导向管或导向架，导向管及导向架安设要严格测量，保证开口方向、方位的准确。
2．钻进过程中，严格按操作要点施钻，控制好转速及进度，同时随钻进注意钻机的平稳状态及钻杆的铅直到现在稳定状态。发生异样而停机检查，及时对产生的钻孔偏差予以纠正，防止废孔。
隧道大管棚支护施工
一、 施工工艺流程
二、 二、施工要点
1．管棚钻机工作台
钻机工作台应根据隧道开挖断面尺寸、打入钢管的可能宽度，钻孔及钢管的最大长度等因素来确定，并留有调整钢管作业 的余量。尽量选择围岩稳定、距管棚位置较近的地点开挖，如在软弱围岩地带开挖，则应加强支护，必要时进行砼衬砌支护。工作平台一般为6.0米长，顶高比钢管高0.5米，拱脚处比管棚中心宽0.8米，并在前端衬筑止浆盘，固定钢管砼墙，其厚度大于注浆压力的厚度。如下图1：
3．每孔均要进行终孔检查，孔位的偏差、终孔端的偏移值不大于10cm，并不许侵入开挖周边，对于弯曲、偏移过量孔应填充后重钻。
4．采取跳位钻孔法钻孔，并钻一孔安设一孔，以防坍孔。
5．钻工及注浆工均需经正式培训合格并持证上岗。
6．管内注浆，一定要安设排气管，并使终压值达到1.0Mpa，并稳定5—10min。
a.钢管自身封堵。在钢管最外端1.0米∽2.0米范围内不设置注浆孔，孔口用厚3∽5mm钢板焊接与注浆管等直径小导管来封堵如图3示：
b.钢管与孔壁之间空隙的封堵。利用自制工具将早强水泥砂浆塞和孔口封堵，封堵材料装入孔内长度不小于1.0米，以确保封堵质量和如图4示：
9高压注浆。利用注浆泵将配合比1:1浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。注浆压力据经验采用P=K×H。式中：H—注浆深度（m），K—压力系数。在注浆深度小于200m时，取K=0.023。注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。注浆终压PMAX≤1.0Mpa,并维持注浆稳压5—10min
硬层
前端向上
受到钻进时碴粉的妨碍及钢管挠度影响
加大钢管的刚性，降低回转速度，控制推力
砾石土
前端向上
碴粉影响
降低回转速，慢速推进
大块孤石
避开孤石方向
孤石影响
降低回转速度，慢速推进
b.由施工原因造成的弯曲。可通过提高现场技术人员，工人的操作熟练程度，加强责任性，奖优罚劣的措施来提高钻孔定位精度，并根据地质情况及时修正钻孔参数等措施。
2、钻机安装，管棚定位
（1）钻机安装：安装钻机前应先搭设钻机平台，合理安排钻孔顺序，缩短移动钻机与搭设平台的时间，同时便于钻机定位。钻机应安装平稳、牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。另钻机机身应与线路中线方向保持平行。
（2）管棚定位：
①径向倾斜量。在实际施工中水平钻孔弯曲不可避免，因此除提高管棚定位精度外，再适当以径向倾斜，其外倾度可根据理论计算，但一般为0.25--0.30米为宜。
C．弯孔的修正，在弯曲部分填充比周围强度大的砂浆，等其凝固后，从开始弯曲的起点重新钻孔。
⑦装入钢管。钻孔检查合格后，将钢管连接长装入孔内，注意保持质量，防止开挖过程中接头断裂，引起坍塌。钢管连接可用小径钢管扦入大径纲内后再焊接按如图2示：
⑧堵孔注浆。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。
②向上倾斜角度。倾斜角度的设置除考虑下一次管棚必须在隧道设计开挖断面外，还应考虑管棚工作平台的高度，以及钻孔长度而定。
③钻孔。利用管棚钻机旋转液压推进，钻孔到设计深度。钻机开孔时要低速，待成孔1.0米以上，可升高到正常压力，遇软岩或流塑软粘土，应改用低压钻进。钻进时产生塌孔、卡钻者，必须补浆后再钻进。
7．浆液配制一定要严格计量，保证浆液流动度、凝固时间、强度发展及强度均符合设计要求。
8．施工过程中，电工及测试、技术人员必须跟班作业，保证作业面安全用电及照明，并通风良好；随时检测施工参数并予记录，以便及时发现问题及予以解决。
④清孔。成孔后用高压水将孔内余碴清洗干净，防止扦管时卡管，必须做到随钻随清孔随插管。
⑤校孔。测定时拔出钻杆及钻头，在钢管内安光源装置并将钢管扦入孔内，用仪器测定其偏移量。
⑥弯孔的修正。造成钻孔弯曲的原因有两个。
a.由于地质因素造成。措施如表：
地层状态
弯曲方向
原因
措施
软弱层
前端向下
钢管自重
使用小直径或薄壁管从钻进开始即把管靠上定位