设备定期检查-定期维修保养制度培训资料
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版(4篇)
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版目录1. 引言2. 目的3. 适用范围4. 定义5. 责任分工6. 维护保养流程7. 定期自行检查流程8. 附则1. 引言特种设备是指在使用过程中具有一定危险性，需要专业知识和技能操作的设备。
为了保证特种设备的安全、稳定运行，需要制定特种设备维护保养和定期自行检查制度，确保设备的正常运行和安全性。
2. 目的本制度的目的是规范特种设备的维护保养和定期自行检查工作，提高设备的可靠性和安全性，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全。
3. 适用范围本制度适用于所有使用和管理特种设备的部门和人员。
4. 定义4.1 特种设备：指在使用过程中具有一定危险性，需要专业知识和技能操作的设备。
4.2 维护保养：指对特种设备进行定期维护、保养和检修的活动，以确保设备的正常运行和安全性。
4.3 自行检查：指特种设备使用管理人员对设备进行定期巡检和检查，以发现设备运行中存在的问题和隐患，并及时采取措施解决。
5. 责任分工5.1 使用管理单位负责特种设备的维护保养工作，包括定期维护、保养和检修，按照设备使用说明书和制造商的要求进行操作和保养。
5.2 特种设备使用管理人员负责特种设备的定期自行检查工作，包括设备的巡检、检查和记录。
5.3 设备维护保养人员负责特种设备的维护保养工作，包括设备日常维护、保养和检修。
6. 维护保养流程6.1 定期维护6.1.1 按照特种设备的使用说明书和制造商的要求，制定特种设备的定期维护计划。
6.1.2 维护人员按照计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。
6.1.3 维护人员记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员签字等。
6.2 定期保养6.2.1 按照特种设备的使用说明书和制造商的要求，制定特种设备的定期保养计划。
6.2.2 维护人员按照计划进行设备的定期保养，包括设备的更换易损件、检查电气线路、清洁过滤器等工作。
6.2.3 维护人员记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员签字等。
设备维修保养及安全培训资料
长时间使用导致设备磨损、性能下降。
维护不当
缺乏定期保养、维修，导致设备故障。
操作错误
操作人员技能不足或操作失误导致设备损坏。
质量问题
设备制造或维修过程中存在质量问题，导致设备故障。
设备故障处理流程
停机检查
发现设备故障后，立即停机并进行初步检查 。
维修处理
针对故障原因，进行维修或更换损坏部件。
维修与保养计划更新
根据设备维修与保养记录，及时更新 维修与保养计划，确保计划与实际情 况相符。
04
设备维修与保养的安全措施
维修前的安全准备
了解设备
熟悉设备的结构、性能、工作原理及维修手 册。
断开电源
在维修前，确保设备已完全断电，并挂上“ 禁止合闸”等安全警示标识。
准备工具
根据维修任务，准备适当的工具和设备，确 保工具完好无损。
对设备进行必要的调整，如调整传动间隙 、调整设备精度等，确保设备正常运转。
设备定期维修与保养记录
维修记录
详细记录每次维修的情况，包括维修项 目、更换的零部件、维修结果等，以便
后续跟踪和查询。
故障记录
记录设备故障情况，包括故障现象、 故障原因、处理措施等，为设备改进
和故障预防提供参考。
保养记录
记录每次保养的情况，包括保养项目 、保养时间、保养人员等，确保保养 工作可追溯。
分配维修任务
将维修计划分解为具体的维修任务 ，明确责任人、任务要求和完成时 限。
设备定期保养流程
清洁设备
检查设备
定期清理设备表面和内部的灰尘、油污等 杂物，保持设备干净整洁。
对设备的各个部件进行全面检查，包括紧 固件、传动部件、电气系统等，确保设备 处于良好状态。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度是为了确保设备的正常运行和安全性能，预防设备故障和事故的发生。
以下是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度的一般步骤：
1. 制定维护计划：根据设备的使用频率、使用环境和厂家的要求，制定设备的定期维护计划，明确维护的内容和周期。
2. 定期检查：按照维护计划，定期对设备进行检查，包括设备的外观、连接、电气线路、润滑部件、传动部件等的检查，发现问题及时排除。
3. 维修保养：对于检查中发现的问题，进行及时的维修和保养。
维修包括更换零部件、修复损坏的部件等，保养包括清洁、润滑、调整等。
4. 记录维护信息：每次维护都应进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，便于跟踪设备状况和维护记录。
5. 定期检验：定期对设备进行全面的检验，包括性能测试、安全装置的检查等，确保设备的正常运行和安全性能达到要求。
6. 更新和改进：根据设备的使用情况和维护记录，进行设备的更新和改进，例如更换老化的设备部件，改进设备的安全性能等。
以上是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度的一般步骤，具体的实施方法需要根据设备的具体情况和厂家的要求进
行制定。
另外，还需要根据相关法律法规和标准要求，确保设备的安全性能符合规定。
特种设备维护保养和定期自行检查制度
特种设备维护保养和定期自行检查制度是指针对特种设备进行日常维护保养和定期自行检查的规程和流程。
特种设备包括压力容器、起重机械、压力管道、电梯等具有较高风险的设备。
1. 定期维护保养：
- 建立特种设备维护保养计划，明确维护保养的周期和内容。
- 包括对特种设备的日常检查、润滑、清洁和修复等，确保设备正常运行和安全可靠。
- 维护保养的责任人应具备专业知识和技能，确保操作正确和有效。
2. 定期自行检查：
- 特种设备操作人员应定期进行设备的自检，包括外观、运行状态、安全装置等。
- 自检内容应包括设备的各项安全控制系统、传动部分、液压系统和电气系统等。
- 发现异常情况或故障应及时报告，并采取相应的措施进行修复或维护。
3. 维护保养记录和报告：
- 对每次维护保养和自检都应有详细的记录，包括维护保养的时间、内容、维护保养人员等。
- 同时，应制定报告制度，对维护保养情况进行定期的统计和分析，并及时上报相关部门。
4. 监督和培训：
- 相关部门应对特种设备的维护保养和自检进行监督和检查，确保程序的执行和结果的有效性。
- 对特种设备操作人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识，确保设备能够安全运行。
维护保养和定期自行检查制度的实施可以有效地保证特种设备的安全运行，减少事故的发生，保障人员和财产的安全。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（4篇）
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度在现代社会，各种设备及安全装置的使用广泛存在。
为了确保设备的正常运行和使用的安全性，定期的检查、维修和保养显得尤为重要。
因此，建立一套完善的定期检查、维修、保养制度是必不可少的。
首先，定期的检查是设备维护的基础。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，以确保设备的正常运行。
定期检查通常包括对设备的外观、内部结构、传动部位等进行细致的观察和检测。
如果发现设备存在异常情况，应立即进行维修，以防止问题进一步扩大。
其次，维修是设备保养的重要环节。
维修主要包括故障修复和零部件更换等工作。
对于设备出现的故障问题，应及时进行维修，并采取相应的修复措施，以恢复设备的正常运行。
同时，设备的零部件也需要定期更换，以确保设备的正常使用。
维修工作需要由专业的技术人员进行，并按照相关的操作要求进行。
另外，保养是设备维护的重要手段。
保养包括定期的清洁、润滑和检查等工作。
设备使用一段时间后，表面可能会积聚一些灰尘和杂质，影响设备的正常使用。
因此，定期进行清洁工作是必要的。
同时，设备的润滑也是很重要的，定期给设备加注润滑油以减少设备的摩擦，从而延长设备的使用寿命。
在保养过程中，也要定期检查设备的各项指标，以确保设备的正常运行。
总之，设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度是确保设备正常运行和使用安全的重要措施。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施。
维修工作主要包括故障修复和零部件更换等工作。
保养工作包括定期的清洁、润滑和检查等。
通过建立一套完善的制度，可以提高设备的使用效率和使用寿命，确保设备的安全运行。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（二）一、概述本制度旨在规范设备及安全装置的定期检查、维修、保养工作，提高设备的使用寿命，保障工作场所的安全，确保生产运营的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司/工厂/单位的所有设备及相关安全装置的定期检查、维修、保养工作。
设备定期检查、维护、维修、检验制度
设备定期检查、维护、维修、检验制度1、设备保养是指在设备使用过程中，定期对设备进行维护、清洁、润滑、调整等操作，使设备保持良好的技术状态，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
2、设备保养应按照设备保养手册的规定进行，保养人员应具备相应的技能和经验，并严格遵守安全操作规程。
3、设备保养应分级别进行，重要设备应加强保养，确保设备的安全可靠性。
4、设备保养应定期进行，保养周期应根据设备的使用情况、工作环境和保养要求等因素确定。
5、设备保养应注重记录和总结，对保养中发现的问题及时整改，并做好保养记录和报告。
6、设备保养应加强对安全装置的检查和保养，确保安全装置的完好性和可靠性。
7、设备保养应加强对易损、易耗零件的检查和更换，建立零件更换清单和库存管理制度，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
8、设备保养应加强对设备使用人员的培训和指导，提高设备使用人员的技能和安全意识，降低设备事故的发生率。
四、设备及安全装置定期检验制度：1、设备检验是指对设备进行全面、系统的检查和测试，以确定设备的技术状况和可靠性，为保障设备的正常运转和安全生产提供依据。
2、设备检验应按照国家和行业标准进行，检验人员应具备相应的资质和经验，并严格遵守安全操作规程。
3、设备检验应分级别进行，重要设备应加强检验，确保设备的安全可靠性。
4、设备检验应定期进行，检验周期应根据设备的使用情况、工作环境和检验要求等因素确定。
5、设备检验应注重记录和总结，对检验中发现的问题及时整改，并做好检验记录和报告。
6、设备检验应加强对安全装置的检查和测试，确保安全装置的完好性和可靠性。
7、设备检验应加强对易损、易耗零件的检查和更换，建立零件更换清单和库存管理制度，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
8、设备检验应加强对设备使用人员的培训和指导，提高设备使用人员的技能和安全意识，降低设备事故的发生率。
为了保证机械设备能够随时投入运行，减少故障停机日，提高机械的完好率和利用率，降低设备运行和维修成本，延长设备的使用寿命，以及确保安全生产，我们必须强化对机械设备的维护保养工作。
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版(三篇)
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版特种设备是指执行特定工作任务、具有特殊用途的设备，如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。
由于特种设备的操作和使用具有一定的风险性和危险性，为了保证特种设备的正常运行和安全使用，需要进行定期的维护保养和自行检查。
下面是特种设备维护保养和定期自行检查制度的模板。
一、维护保养制度1. 维护保养目的特种设备维护保养的目的是确保设备的正常运行，提高设备的安全性能，预防事故的发生，延长设备的使用寿命。
2. 维护保养内容2.1 定期检查和维护设备的主要部件和关键装置，包括但不限于锅炉水位、燃烧系统、电气控制系统等。
2.2 清洁设备的内外表面，清除积尘、油污等杂物。
2.3 检查和调整设备的各项参数和工作状态，确保设备工作稳定可靠。
2.4 检修设备的磨损部件，修复或更换损坏的零部件。
2.5 检查设备的安全保护装置，确保其正常运行和可靠性。
3. 维护保养周期特种设备的维护保养周期应根据设备的使用频率和运行状态决定，通常设置为每季度、半年度或年度。
4. 维护保养记录每次维护保养都应有详细的记录，包括维护的内容、维护的时间、维护的人员等信息。
记录应妥善保存，并及时上报相关部门。
二、定期自行检查制度1. 自行检查目的定期自行检查的目的是及时发现设备的故障和问题，进行及时处理和维修，确保设备的安全运行。
2. 自行检查内容2.1 检查设备的外观和运行状态，如是否有异常声音、异常振动等现象。
2.2 检查设备的水位、压力、温度等参数是否正常。
2.3 检查设备的润滑系统和制冷系统是否正常运行。
2.4 检查设备的安全保护装置是否完好，是否正常启动和关闭。
2.5 检查设备的电气控制系统是否正常工作，如开关、电缆接头等是否松动。
2.6 检查设备的仪表和监控系统是否正常，如显示、报警等是否准确。
3. 自行检查周期定期自行检查的周期应根据设备的使用频率和运行状态决定，通常设置为每月、季度或半年度。
机电设备定期检修和运行保养制度(5篇)
机电设备定期检修和运行保养制度1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。
2、机电设备运行过程中，使用人员每班对设备进行维护保养，班前____分钟巡回检查，认真检查设备完好状况，发现问题及时处理并上报。
3、班中严格执行岗位责任制，随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号，保险装置等是否正常。
4、认真记好交接班各种记录，及时擦洗设备，搞好清洁卫生工作。
5、机车、矿车、平巷人车每天由维修班长组织日常检修，每月中修机车____台；____吨矿车____台；____吨矿车____台；每半年大修机车____台；每年大修____吨矿车____台，____吨矿车____台；每旬检查，维修平巷人车____台。
6、地面翻矸设备及主井卸载站设施每旬检修一次，每季度中修一次，每年大修一次。
7、小型机电设备每月检修一次，每半年中修一次，每年大修一次。
机电设备定期检修和运行保养制度（2）是指针对企业或机构内的机电设备，制定的一套规范化的管理制度，旨在保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一个常见的机电设备定期检修和运行保养制度的要点：1. 设备分类和编号：对企业内的机电设备进行分类和编号，以便于管理和追踪设备的使用情况。
2. 设备档案和维护记录：建立设备档案，包括设备的基本信息、购置日期、维护记录等，记录设备的故障和维修情况，为设备的维修提供依据。
3. 检修和保养计划：根据设备的使用情况和生产要求，制定设备的检修和保养计划，明确检修和保养的周期和内容。
4. 检修和保养流程：明确设备的检修和保养流程，包括设备停机、安全措施、检查和维修的步骤和方法等，确保检修和保养的操作规范化和安全可靠。
5. 检修和保养人员培训：对进行设备检修和保养的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保人员的安全和设备的正常运行。
6. 设备维修和更换：根据设备的使用寿命和维修记录，及时进行设备的维修和更换，在设备发生故障时，及时处理，确保设备能够及时恢复正常运行。
设备维修安全知识培训（二篇）
设备维修安全知识培训总则：一、牢记安全生产,人人有责,树立安全第一,预防为主,综合治理的思想,积极参加安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。
二、认真学习机械维修安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。
三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
不准在发动着的车辆下面操作。
架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。
在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
六、检修中机械应有正在维修,禁止开动的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。
七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱扔。
八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂有人检修,禁止合闸的警示牌,并派专人监护,方可修理。
九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。
（一）、人身安全十大禁令：1、安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。
2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。
3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。
4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业。
5、未办理安全作业票，严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。
7、未办理电气作业三票，严禁电气施工作业。
8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。
9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全，严禁启动使用。
10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。
（二）、防火防爆十大禁令：1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
机械设备维修保养安全培训
2
课程2：维修保养方法
讲解机械设备的常见维修保养方法和注意事项。
3
课程3：安全操作规范
教授机械设备的安全操作规范和事故应急处理方法。
培训流程和步骤
步骤1
参与者报名注册，获 取培训资料。
步骤2
参加理论知识讲授和 案例分析。
步骤3
进行实操和提问 答疑。
参与者的要求和期望
技术背景
参与者需具备一定的机械设 备相关知识和操作经验。
学习态度
培训参与者应积极学习，提 出问题并与他人进行知识分 享。
期望结果
参与者希望通过培训提升自 己的维修保养技能并提高工 作效率。
培训效果评估和总结
评估方法 考试
反馈调查
评估内容 理论知识和实操能力
学习体验和满意程度
评估结果 参与者达到了预期的培训效果。
大部分参与者对培训内容和教 学方法表示满意。
# 机械设备维修保养安全 培训
为了保障工作场所的安全和设备的可靠性，机械设备维修保养安全培训是必 不可少的一项培训。
背景
提升工作场所安全
了解机械设备的维修保养原理，以提高工作场所的安全性。
保护设备投资
掌握机械设备的正确维修保养方法，延长设备的使用寿命。
减少生产停工
通过定期维护和保养，降低设备故障率，减少生产停工时间。
培训目的和目标
1 提升维修保养技能
帮助参与者掌握机械设备 维修保养的基本知识和技 能，提高维修保养效率。
2 增强安全意识
培养参与者对工作场所安 全的重视，确保操作符合 安全规范。
3 减少事故发生
通过提供正确的维修保养 指导，降低机械设备故障、 事故的风险。
培训内容和教学方法
机电设备检查、维修、保养制度(三篇)
机电设备检查、维修、保养制度引言：机电设备是生产过程中必不可少的重要设备，对其进行定期检查、维修和保养是确保其正常运行的关键。
本文将详细介绍一套完善的机电设备检查、维修、保养制度，旨在提高设备的可靠性和使用寿命，确保生产过程的顺利进行。
一、检查制度1. 设备日常检查：1.1 每天在班组进行设备巡检，检查设备是否存在异响或异常震动等现象；1.2 检查设备是否存在漏油、漏电、漏水等情况，并及时处理；1.3 检查设备各部位是否存在锈蚀、松动、磨损等现象；1.4 检查设备周围环境是否存在危险因素，如油渍、积水等，并及时清理。
2. 定期设备检查：2.1 制定设备定期检查计划，包括月度、季度和年度计划；2.2 由专业维修人员对设备进行全面检查，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等；2.3 检查结果的记录和分析，及时发现设备存在的问题，并制定相应的处理方案；2.4 对检查结果进行归档，以备日后参考和追踪。
二、维修制度1. 设备故障处理：1.1 当设备出现故障时，操作员应及时停机并向班组长报告；1.2 班组长对故障进行初步判断，如果能够快速修复，则进行维修，否则需要报告给维修部门；1.3 维修部门及时派遣维修人员，进行故障的排查和修复；1.4 维修人员修复后，进行测试和试运行，确保设备正常运行。
2. 维修预防：2.1 根据设备的使用情况和维修历史，制定维修保养计划，对设备进行定期的预防性维修；2.2 维修保养计划包括更换易损件、清洁设备、润滑设备、校准设备等；2.3 维修保养计划的执行由专业的维修人员负责，并及时记录维修保养的情况；2.4 对于经常出现故障的设备，进行深入分析，找出故障的原因并进行改进，以减少故障的发生。
三、保养制度1. 设备清洁保养：1.1 设备使用完毕后，及时清洁设备的各个部位，保持设备的清洁；1.2 清洁设备时，注意不要使用水直接冲洗电气设备，以免造成短路；1.3 定期进行设备的大扫除，包括废料清理、管道清理、灰尘清理等。
起重设备定期检查、维修保养制度
起重机械定期检查、维修保养制度一、设备的定期检查1、起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机随时进行动态监测，有异常情况及时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。
（1）日检：由司机负责起重机的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。
通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
（2）周检：由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、起重量限制器的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
（3）月检：由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、运行机构进行检查，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件对电气控制系统，检查馈电装置、电气控制系统、过载保护、安全保护装置是否可靠。
通过测试运行检查起重机械的泄漏、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。
经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行检查，了解掌握起重机整机技术状态。
（4）年检：由设备安全管理部门组织，同使用部门共同进行，主要对起重机进行整车检查，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构件进行检查，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。
安排大修、改造。
二、施工设备的定期维修、保养1、建立施工设备的维修保养和安全使用管理制度。
2、组装后应进行验收，使用过程中要定期检修。
3、大型设备的操作人员必须持证上岗，人员要相对稳定，每班开机前应对施工设备进行检验，并进行空车运行。
4、设备除定期检查外，还应做好日常检查工作，如发现异常情况应立即停机检查，维修完毕后方可继续使用。
5、严禁攀登起重机械和在设备下穿越。
设备维护保养培训资料
9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油 线、油毡、滤油器的清洁。 11 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色 铁见光”，做好日常保养和一级保养。 12 .了解设备的精度标准和加工规范。 13. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 14. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设 备异常，能采取措施排除一般故障。 15 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防 措施。
。②未经领导批准，不能任意改动设备结构。③非本设备操作人员， 不准擅自使用。④操作者不能擅离工操作规程，不超负荷使用。
②不精机粗用，大机小用。③不带病运转。④不在机身导轨面上放置 工件，计量器具和工具等。）
（3）修好设备（①保证设备按期修理，认真做好保养。
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地
设备维护保养目的
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响 生产进度，间接节约公司使用成本！ 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济 效益！ 延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
X 机修工
O 全员预防保养
费用最低！
设备维护的基本要求
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是 否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检 查，直到查明原因、排除为止。 （4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交 谈，更不能开着机器离开岗位。 （5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工 联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一 起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排 除记录。
施工现场机械定期检查维修机保养制度
施工现场机械定期检查维修机保养制度施工现场机械定期检查维修及保养制度是保障工程质量、安全和进度的重要措施，也是提高机械使用效率、降低故障率、延长机械使用寿命的关键。
为了确保施工现场机械的正常运行，提高施工效率，减少机械故障，制定施工现场机械定期检查维修及保养制度势在必行。
一、机械检查维修及保养的范围和内容1. 范围：施工现场所有使用的机械设备，包括挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、泵车、塔吊、施工升降机等。
2. 内容：主要包括机械设备的日常检查、定期检查、维修保养、更换零部件等。
二、机械检查维修及保养的周期和要求1. 日常检查：每天施工前和施工后进行一次日常检查，确保机械设备的安全运行。
日常检查内容包括：螺丝松动、油液泄漏、轮胎气压、灯光信号、操作系统、安全防护装置等。
2. 定期检查：每周对机械设备进行一次全面检查，每月对机械设备进行一次深度检查。
定期检查内容包括：发动机、变速箱、液压系统、制动系统、传动系统、电气系统等。
3. 维修保养：根据机械设备的使用情况和检查结果，及时进行维修保养。
维修保养内容包括：更换磨损严重的零部件、调整间隙、紧固松动的螺丝、加注润滑油等。
4. 更换零部件：根据机械设备的使用年限和检查结果，及时更换达到使用寿命的零部件。
更换零部件内容包括：发动机、变速箱、液压泵、轮胎、刹车片等。
三、机械检查维修及保养的实施和监督1. 实施：由施工现场机械操作人员负责日常检查，维修人员负责定期检查和维修保养，项目经理负责监督。
2. 监督：项目经理要定期对机械设备的检查维修及保养情况进行检查，确保制度得到有效执行。
对于不符合要求的检查维修及保养行为，要及时纠正并采取措施防止再次发生。
四、机械检查维修及保养的效果评估和持续改进1. 效果评估：通过对比分析机械设备的使用寿命、故障率、施工效率等指标，评估检查维修及保养制度的效果。
2. 持续改进：根据效果评估结果，不断完善和优化检查维修及保养制度，提高机械设备的使用效率和施工质量。
特种设备日常维护保养、定期检查、定期检验制度
423操作工每周一对特种设备进行全面检查、维护，并做好记录。
特种设备定期检验严格按照国家规定（组织）对特种设备（包括装卸软管）进行定期检验，填写相应档案并妥 善保管检验报告。
5.考核
充装站站长每周一对各岗位的设备点检情况进行检查考核。发现少点检或提前点检一次（未按点检标准进行点 检），扣罚当班责任人20元/1次。
填写要求 a）记录的填写要做到真实、准确、清晰、规范； b）记录填写有误时,在错误处划双横线并更改正确，更改人要签字或盖章；
C）记录要用圆珠笔或钢笔填写，需复写的要用圆珠笔填写。 记录的收集和标识
资料管理员/化验工分别将充装记录（台帐）、用户档案和介质成分检测报告单每月进行一次整理分类装订成册 ，加上封皮标识清楚，标识内容包括：记录名称、编号、记录的截止日期、保存期限。
1.目的 为保证充装资料的完整齐全，便于管理和控制，做好充装和服务工作，特制定本制度。 2范围 适用于充装资料的管理。 3.职责 资料管理员负责除介质成分检测报告单以外充装资料的收集和管理。 化验工负责介质成分检测报告单的收集和管理。 4管理内容 管理范围 文件包括作业文件（各类规程、标准及支持性文件）和外来文件（主要指法律法规、国际、国家、行业和地方 标准以及顾客提供的资料）。 记录包括充装记录、台帐、用户档案、介质成分检测报告单。 文件的管理 421文件的编制、审核、批准、发布 作业文件由技术员（有该岗位吗？）组织编写，充装站站长审核，公司分管领导批准后发布。
发现每班出现两次少点检或提前点检，扣罚当班责任人50元。（是否去掉该条款）
点检人未按检查频次及分配的检查点进行检查，当月累计10次以上的责任人直接进入末位淘汰。
不如实填写点检记录、弄虚作假、乱涂乱画者，考核责任人20元/1次。5.5特种设备存在隐患未检查出来，考核 充装工20元/1次。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的运行效率和安全性，制定本制度。
本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。
第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。
第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。
第五条检修计划企业应制定年度检修计划，并及时安排检修工作的具体时间和内容。
第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案，包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等，并经相关部门批准后执行。
第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能，并定期培训，持证上岗。
每次检修都应选派有经验的检修人员进行。
第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录，包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等，存档备查。
第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划，并在计划执行前进行必要的准备工作。
第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。
第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。
第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行，灵活运用各种维护方法。
第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录，包括维护内容、时间和人员等信息。
第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划，并将其纳入日常工作中。
第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。
第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行，确保设备设施的整洁和卫生。
第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。
第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录，包括保养内容、时间和人员等信息。
特种设备例行保养维修、定期检查、定期检验制度
特种设备例行保养维修、定期检查、定期检验制度1. 引言特种设备在工业生产和日常生活中起着重要作用，为了确保特种设备的安全性和正常运行，制定和实施例行保养维修、定期检查和定期检验制度是必要的。
本文档旨在介绍特种设备例行保养维修、定期检查和定期检验制度的重要性和基本要求。
2. 例行保养维修制度2.1 例行保养特种设备的例行保养是指定期对设备进行常规维护和保养，以确保设备的正常运行。
例行保养应涵盖设备的各个方面，包括但不限于机械部件、电气部件、安全装置等。
例行保养应按照设备制造商的要求进行，并且应有相应的保养记录。
2.2 维修如果特种设备出现故障或需要修理，应及时进行维修。
维修应由专业的技术人员进行，确保设备的安全和性能符合标准要求。
维修过程中应记录维修情况和所使用的材料和工具，以及维修后设备的检测结果。
3. 定期检查制度定期检查是指按照一定的周期对特种设备进行全面检查，以发现潜在的故障或安全隐患，并及时采取措施进行修复和改进。
定期检查的周期应根据设备的类型、使用频率和工作环境等因素确定，并由相关技术人员进行检查。
定期检查应包括设备的机械性能、电气性能、安全装置、液压系统（如果适用）等方面的检测。
4. 定期检验制度定期检验是指依据相关法律法规和标准，按照一定的周期对特种设备进行全面检验，以评估设备的安全性能和合规性。
定期检验的周期和内容应遵循相关法律法规和标准的要求，并由具有资质的检验机构进行检验。
定期检验的结果应及时记录并保存。
5. 总结特种设备例行保养维修、定期检查和定期检验制度是确保特种设备安全运行的重要措施。
通过制定和实施这些制度，可以及时发现和解决设备故障、安全隐患和不合规问题，确保特种设备的正常运行和工作环境的安全性。
各相关单位和人员应严格按照制度要求进行操作，并做好相关记录和保存。
机电设备定期检修和运行保养制度范本
机电设备定期检修和运行保养制度范本第一部分：引言1. 目的该制度的目的是确保机电设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
同时，通过定期检修和保养机电设备，提高设备的工作效率和生产效益。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有机电设备的定期检修和运行保养。
第二部分：定期检修1. 检修计划每年制定机电设备定期检修计划，明确检修时间、范围和责任人。
计划应在每年的年初进行，经相关部门批准后执行。
2. 检修程序（1）设备检查：检查设备的各项指标是否正常，如电流、电压、温度等。
（2）设备清洁：清除设备表面的尘垢和污渍，保证设备外观整洁。
（3）设备润滑：按照设备制造商的要求，给设备进行润滑。
（4）设备紧固：检查设备的紧固件是否松动，如有松动应立即进行紧固。
（5）设备更换：检查设备易损件是否需要更换，如需要及时更换。
（6）设备测试：对设备进行性能测试，确保设备的正常运行。
3. 检修记录每次检修完成后，要详细记录机电设备的检修情况，包括检修时间、检修内容、检修人员和检修结果等。
第三部分：运行保养1. 保养计划制定机电设备运行保养计划，明确保养时间、内容和责任人。
计划应由设备管理部门制定，并报经相关部门批准后执行。
2. 保养程序（1）设备清洁：保持设备的清洁，保证设备正常工作。
（2）设备润滑：按照设备制造商的要求，给设备进行润滑，确保设备的正常运转。
（3）设备部件检查：定期检查设备各个部件的磨损情况，如有需要及时更换。
（4）设备调试：定期对设备进行调试，确保设备的正常运行。
（5）设备测试：对设备进行性能测试，确保设备的正常运行。
3. 保养记录每次保养完成后，要详细记录机电设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等。
第四部分：责任与监督1. 责任人设备管理部门负责制定和执行机电设备的定期检修和运行保养计划。
相关部门负责安排检修和保养的执行人员。
2. 监督与评估设备管理部门要定期对检修和保养工作进行监督和评估，确保检修和保养工作的质量和效果。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度(三篇)
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性，在设备运行过程中，必须进行定期检查、维修和保养。
以下是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度，包括检查、维修和保养的步骤和频率，以及相关的安全措施。
一、检查制度1. 检查目的：定期检查设备的工作状态和运行情况，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
2. 检查内容：包括设备的外观、部件、设备连接、电气设备、液压系统、气动系统、传动系统等方面的检查。
3. 检查步骤：a) 外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有损坏或变形等情况。
b) 部件检查：检查设备的各个部件是否运转正常，有无松动、磨损或腐蚀等情况。
c) 设备连接检查：检查设备的连接部分是否牢固，有无松动或变形等情况。
d) 电气设备检查：检查设备的电气设备是否工作正常，有无漏电、短路或电线老化等情况。
e) 液压系统检查：检查设备的液压系统是否工作正常，有无漏油、压力异常或管路老化等情况。
f) 气动系统检查：检查设备的气动系统是否工作正常，有无漏气、压力异常或管路老化等情况。
g) 传动系统检查：检查设备的传动系统是否工作正常，有无松动、磨损或轴承故障等情况。
4. 检查频率：根据设备的运行情况和使用频率，一般每季度进行一次全面检查，每月进行一次简单检查。
5. 安全措施：在进行设备检查时，必须确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施，如切断电源、防止误操作、佩戴个人防护装备等。
二、维修制度1. 维修目的：对发现问题的设备进行维修，修复设备的故障，保证设备的正常运行。
2. 维修内容：根据设备检查的结果，对设备的不正常部位进行修复或更换相关零部件。
3. 维修步骤：a) 故障诊断：根据设备的故障现象和检查结果，确定设备的故障原因。
b) 维修方案制定：根据故障原因，制定相应的维修方案，包括人员、工具、材料等准备工作。
c) 维修实施：按照维修方案进行设备的修复或更换相关零部件。
d) 维修记录：对维修过程中的关键环节和问题进行记录，以备后续参考。
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设备定期检查-定期维修保养制度
设备管理制度
（一）总则
第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。
公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
(二) 规程的制定与修改
第三条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
第四条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
第六条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
第七条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。
规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。
第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。
第九条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
(三) 规程的内容
第十条设备使用规程必须包括的内容：
1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；
2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4、紧急情况处理的规定；
5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6、设备运行中故障查询及排除。
第十一条设备维护规程应包括的内容：
1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；
2、设备润滑“五定”图表和要求；
3、定时清扫的规定；
4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
5、运行中常见故障的排除方法；
6、设备主要易损件的报废标准；
7、安全注意事项。
(四) 规程的贯彻执行
第十二条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。
规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。
第十三条生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
第十四条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
第十五条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
(五) 设备技术状况的管理
第十六条对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
第十七条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
(六) 设备润滑管理
第十八条对设备润滑管理工作的要求
1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
第十九条润滑“五定”图表的制订、执行和修改
1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：
（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
（3）定时：规定加、换油时间。
（4）定量：规定每次加、换油数量。
（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。
4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
第二十条润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。
第二十一条设备润滑新技术的应用与油品更新管理
1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。
油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
(七) 设备缺陷的处理
第二十二条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
第二十三条岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
第二十四条未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第二十五条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
(八) 设备运行动态管理
第二十六条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第二十七条建立健全系统的设备巡检标准
各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。
第二十八条建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。
第二十九条信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。
专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。
技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。
第三十条动态资料的应用
巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装
备部确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。
第三十一条设备薄弱环节的立项处理
下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；
4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。
第三十二条对薄弱环节的管理
本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
分管副总
经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。