综合质量月报模板
质量安全月报模板范文大全集
质量安全月报模板范文大全集质量安全管理是企业管理的重要组成部分。
一些企业定期发布质量安全月报，以便于对企业各项管理工作的完整、全面、及时的了解。
为方便读者更好地了解质量安全月报，以下为大家提供一些模板范文供参考。
模板一公司名称：XXX有限公司质量安全月报自自20×年×月×日至20×年×月×日一、总体情况本月，公司生产运营稳定，质量安全形势总体可控。
公司共发生XXXX起安全事故，较上月略有上升。
其中，重大安全事件0起，一般安全事件17起，轻微安全事件XX起。
质量方面，公司本月没有重大质量事故，质量异议处理情况良好。
二、安全工作1.对生产车间生产设施进行定期检查维护，及时督促人员进行安全培训。
本月，共治安全事故1起，原因是操作人员操作不当，已对相关人员进行了处理；2.加强安保力量，切实防范公司内外安全风险。
本月，共发生1起盗窃事件，办公室保安人员及时发现，向管理人员报告，协助抓获窃贼。
3.电话通报安全事故，提高责任意识。
本月，电话通报安全事故4起，安全处理及时。
三、质量工作1.生产车间及时发现生产质量问题，及时处理。
本月，因机械故障发生产品质量异议3起，及时进行了处理；2.对生产设施进行定期检查维护，及时零件更新更换。
本月，共更新生产设施10处，增强了生产质量保障。
3.对产品质量进行跟踪管控。
本月，成功过审3次，避免了质量问题发生。
四、结语本月工作继续稳步推进，公司各项管理工作的安全质量工作取得了一定成绩。
但事故仍需注意，加强安全质量教育，提高员工安全质量意识。
同时，要进一步改进质量管理机制，加大质量管理力度，保障企业生产安全和质量。
质量月报模板
质量月报
一、质量指标完成情况
1.本月质量事故、缺陷情况。
2.本月单元评定情况。
二、开展的主要工作及成效
简要叙述本月开展的主要工作及工作成效。
三、重点项目监控情况
简要叙述重点施工项目质量控制情况。
包括但不限于质量检查、质量控制措施等。
四、质量奖惩、荣誉及相关方评价
简要叙述本月国家、行业、监管部门对于本单位的质量奖惩、评价。
五、质量事故和事件
六、下月拟开展的重点工作
简要叙述针对下一个月质量重点工作的计划、安排。
七、对集团公司质量工作的意见和建议
简要叙述在执行公司质量管理制度及质量管理工作中的意见或建议。
八、施工照片
XX年X月X日
附件：
质量指标月度完成情况统计表
1.各企业应结合生产经营实际，选择合适的类别和指标填报；
2.单元（分项、单位）工程评定数量及合格率、优良率等指标以业主或监理单位组织的评定结果为准，不能填报自评数据；
3.专职质检员的在岗人数是指当月实际在岗的总人数，持证人数是指在岗总人数中的持证人员，持证上岗率等于持证人数除以在岗人数；
4.参加质量教育培训的人数应包括所属各单位的统计数据；
5.质量事件是指尚未构成质量事故，但与质量有关的严重缺陷、投诉、举报、通报、处罚等事件，可能导致资质降级、投标受限、被追究责任等后果；
6.表中划“—”处不需要填报。
质量安全月报模板
桐树王E—02—1项目部8月质量安全月报一、目前形象进度：2＃楼主体七层施工阶段10#楼落地脚手架拆除阶段12＃楼主体六层施工阶段13#楼主体七层施工阶段14＃楼主体七层施工阶段二期现场布置规划二、本月质量安全问题整改情况1、生活区配电箱未上锁。
目前生活区配电箱已上锁，并安排劳务专职电工负责。
2、生活区使用大功率热水器。
目前已全部没收.并定期和不定期进行检查。
三、本月施工中发现的质量安全问题施工质量:本期E—02-1地块主要施工内容是：2＃、10＃、12#、13#、14＃楼及地下车库主体结构等.1、2＃、10＃、12＃、13#、14＃楼及地下车库主体结构存在的问题：钢筋绑扎不规范，钢筋下料不规范，模板支撑体系不符合规范，站杆间距超过1200mm，布料机下方为搭设剪刀撑，大于四米的梁和板为按规范起拱,扫地杆布置稀少，內架连外架等。
要求栋号长及时督促整改并及时反馈后。
项目部通过重视事前交底增加事初检查次数，过程及时召开质量分析会议，跟踪处理等手段，将存在的基本处理完成，逐步实现公司施工质量常态化目标。
施工安全文明：1、E-02-1地块目前10#处于落地脚手架拆除阶段，外架拆除前召开了专项安全会议，制定了拆除方案、责任人和监督人。
存在的问题是：拆除时连墙杆较少，存在交叉作业隐患.整改措施：已派增设连墙杆，派专职安全员在现场全程监督,劳务配合指挥,临时存在交叉作业的人员暂停施工。
2、对施工现场防火及生活区用电进行了专项排查，发现有工人在现场烤火的情况,立即进行了制止并通知各带班班组长,再次明确防火要求，并进行处罚。
生活区使用热水器的较多，排查时项目部进行了全部没收，并批评教育。
安排劳务专职电工对临时用电进行了整改，基本消除了私拉乱扯现象。
3、对施工现场材料堆放合理安排。
装饰及安装阶段现场材料堆放较多，材料进场时由栋号长指定位置,并及时向楼上转运.现场电梯包装箱已运走,钢管方木等材料正在外运.剩余部分也正在分类堆放。
质量月报经典模板
工程现场反馈质量状况（含12月数据）
27
工程现场反馈质量状况：实施情况验证
从检验汇总的数据来看，12月份以来
发起部门 序号 （ 人）
1 2 3 4
问题描述 小计
汇总如下：
项目进度 措施数
调研 拟定 审批 发布 实施 完成
改进措施实施情况（含12月数据）
序号 1
问题描述
2 3
4
5
6
改进措施实施验证情况：上期DIVE报告跟踪情况
2月29日 周志华
6
组织完善样品确认流程、明确供方质量对接标准、方法及相关 记录，指导相关部门实施；
建议 建立员工岗位技能要求矩阵、培训计划和培训档案，按计划实
改进项
施培训、评价，确保员工胜任岗位能力要求；（优先完成质量 部岗位技能矩阵）
易海根
产品/研发 /制造
1月30日
周志华
各部门 张淑兰 主管 8月29日 周志华
供方于1月15日返工完成，检验员验证通过；
配合人：
验证人：
完成期限：2022年1月20日 验证人：
来料质量状况
：改进案例分析
（二)永久预防措施：
序号
措施说明
责任部门 （人）
配合部门 （人）
完成期限
验证人
1
组织修订AP箱、充电座检验指导卡，细化检验项目、标准、方 法和记录表；
周志华
吴王东
1月20日 易海根
4月 100%
5月 100%
6月 100%
7月 100%
2021
2022 2021年
8月 9月 10月 11月 12月 1月 累积
100% 93.6% 97.8% 98.0% 99.7% 100% 99%
月度质检报告
月度质检报告（使用报告格式）月度质检报告主题：公司质量控制情况的月度报告时间范围：2020年10月1日至2020年10月31日概述本月公司质量控制情况总体较好。
我们对所有产品进行了全面的检查和测试，并且在发现问题后立即采取了相应的措施进行纠正。
我们的员工也积极参与了整个过程，并提出了一些改进的建议。
本月总结出以下几个主要的要点：产品质量本月我们一共制造了1000件产品。
每件产品都经过了一系列的测试和检查，包括外观、性能和安全等方面。
这些测试的结果显示，90%的产品能够达到市场要求的标准，剩下的10%也已经采取了措施进行改进，并且现在已经重新通过了测试。
生产和制造流程我们一直在努力改进我们的生产和制造流程，以确保产品的质量和性能符合客户和行业的要求。
我们的工程师和技术人员一直在监控流程，并提出一些改进的建议，例如更换一些材料和部件，并增加某些测试工艺。
员工培训和反馈我们相信员工是公司最宝贵的资产。
本月我们继续为员工提供了一些有关质量控制方面的培训，以提高员工的技能和知识，并提高他们的责任感和使命感。
我们也鼓励员工提出任何有关质量控制的建议和反馈，以帮助我们不断改善和提升。
未来计划在未来几个月，我们将继续加强公司内部的质量控制体系，并探索更多更好的方法和技术来提高产品的质量和性能。
我们也将继续加强对员工的培训和反馈，以保持员工的积极性和质量意识。
我们将公开本月的质量报告，并接受任何客户和利益相关者的反馈和意见。
结论总的来说，本月公司的质量控制情况表现较好。
我们取得了一些进展和改进，并承诺继续努力，以达到更高的质量标准和客户满意度。
感谢您对我们的支持和信任。
品质月报模板
96.10%
97.30%
96.90%
97.20%
97%
系列1
10
11
12
2，包装全检数据统计与分析：(表一）：8月1号-8月31号
包装车间全检数据影响度分析:全检总数：231894 不良数：20705 不良率：9%
不良项目 不良数
不良总数 影响度
喷漆不良 7623 20695
36.83%
内胆脏 5613 20695 27.12%
93.3% 93.2% 93.7% 91.1%
图表标题
系列2
系列1
95.00% 90.00%
92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
85.00%
80.00%
75.00%
70.00%
3
4
5
6
7
8
9
系列2 92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
系列1
杯身低 2171 20695 10.49%
杯口 2154 20695 10.41%
凹点 1671 20695 8.07%
报废 865 20695 4.18%
抛光不良 338
20695 1.63%
丝印不良 117
20695 0.57%
打标不良 112
20695 0.54%
掉漆 18 20695 0.09%
74%
100
68%
80
74
59%
60.00%
60 40 20
48% 56
32.44%
41
28
研发质量月报范文模板
研发质量月报范文模板研发质量月报范文模板一、综述月报期间，本研发团队持续努力，保持了高效的工作状态。
在各项研发任务中，团队成员通过密切配合，优化方案设计，提高工作效率，取得了一系列显著成果。
二、任务完成情况1. 任务一任务一的目标是开发一个新的产品特性。
通过前期需求调研和团队讨论，我们成功实现了该特性的设计和开发，并进行了全面的测试。
目前，该特性已经过内部测试，并提交给产品部门进行评估和后续决策。
2. 任务二任务二的目标是修复已知的软件缺陷。
团队成员根据产品运行过程中的客户反馈和内部测试数据，分析了问题的原因，并迅速提供了解决方案。
我们在本月成功修复了10个软件缺陷，有力地提升了产品的稳定性和可靠性。
3. 任务三任务三的目标是进行技术优化和性能改进。
为了提高产品的响应速度和用户体验，我们对产品的关键模块进行了性能优化，并对代码进行了全面的重构。
经过测试和评估，我们的优化方案明显提升了产品的性能，得到了用户的积极反馈。
三、创新成果1. 创新项目一针对产品的一个痛点问题，我们研发了一个新的功能模块。
通过该功能模块，用户可以更方便地实现某项操作，大大提升了产品的易用性和用户满意度。
2. 创新项目二团队成员在日常开发中发现了一个技术难题，并通过一系列的讨论和研究，找到了一个创新的解决方案。
该方案经过验证后被应用到了产品中，显著提升了产品的性能和稳定性。
四、团队协作与交流为了促进团队成员之间的协作与交流，我们组织了一系列的技术分享会和团队讨论会。
团队成员积极参与，并分享了自己的研发经验和技术心得。
这种交流与分享不仅促进了团队成员之间的相互学习，也推动了团队整体的技术进步。
五、存在的问题与改进计划在本月的研发工作中，我们也发现了一些问题和不足之处。
为了进一步提升研发质量，我们制定了以下的改进计划：1. 加强需求沟通和理解，准确把握项目的核心目标和用户需求。
2. 继续加强代码质量控制，减少潜在的代码缺陷和漏洞。
项目质量活动的月度综合报告
项目质量活动的月度综合报告
1. 概述
本月的项目质量活动主要集中在以下几个方面：质量计划的执
行情况、质量问题的解决、质量培训和质量管理体系的运行情况等。
2. 质量计划执行情况
2.1 质量目标达成情况
根据本月质量计划，共设定了X个质量目标，其中Y个目标
已经完成，占比Z%。
还有N个目标正在进行中，预计将在下个月
完成。
2.2 质量计划进度追踪
对于各项质量计划，我们进行了进度追踪和监控。
其中，A计
划已经按时完成，B计划延迟了X天完成，C计划暂时搁置等。
3. 质量问题解决情况
本月共发现了M个质量问题，其中P个问题已经解决，占比Q%。
还有R个问题正在解决中，预计在下个月解决。
4. 质量培训
本月我们组织了S场质量培训，参与人数达到T人。
培训内容涵盖了U方面的知识和技能，旨在提升团队成员的质量意识和质量管理能力。
5. 质量管理体系运行情况
本月我们对质量管理体系进行了V次审核和评估。
审核结果显示，质量管理体系的运行符合W标准要求，但仍存在一些改进空间。
下一步，我们将针对审核结果提出改进措施，并进行持续的监督和改进。
6. 结论
通过本月的项目质量活动，我们取得了一些积极的成果，但也面临一些挑战。
下个月我们将继续努力，加强质量计划的执行，快速解决质量问题，加强质量培训和持续改进质量管理体系，以提高项目的整体质量水平。
以上为项目质量活动的月度综合报告。
（800字）。
质量月报模板
目录1 工程进度情况描述12质量保证体系运行情况12.1 本月质量人员配备情况12。
2 本月主要试验设备配置情况12.3 质量管理内容12.4质量保证措施13 工程质量检验情况13。
1 原材料检验情况23。
2 中间产品以及施工质量检验情况23.3混凝土施工质量检验情况23.4土石方质量检验情况表33.5金属结构安装质量检验情况33。
6机电设备安装质量检验情况44 工程质量评定及验收44。
1 单元工程质量评定情况44.2 工程质量验收情况45 本月施工质量大事记56 工程质量问题及其原因分析、处理过程57 影响工程质量的因素分析及针对存在问题拟采取的措施58 下月重点控制内容及采取的措施5质量月报编制提纲1 工程进度情况描述对本月各项目进展情况作全面高度概括性的描述，主要介绍本月的施工项目。
2质量保证体系运行情况简要介绍本月的质量管理体系的运行情况。
附质量保证体系组织机构图。
2。
1本月质量人员配备情况介绍现场质量人员的到位情况,对其是否满足合同承诺及施工需要作出评价。
表2.1 本月质量人员配备情况2。
2本月主要试验设备配置情况介绍现场试验设备的到位情况，对其是否满足合同承诺及施工需要作出评价。
表2.2 本月主要试验设备配置情况2.3 质量管理内容介绍本月的质量管理内容2。
4质量保证措施介绍为保证工程质量主要采取的质量保证措施3 工程质量检验情况使用图表对主要原材料、混凝土、土石回填等主要项目的质量检验情况进行统计，以便反映质量指标的分布和变异。
检测项目应根据合同和发包人的要求确定，没有该项目的不填.3。
1 原材料检验情况表3。
1本月水泥、钢材、砂石骨料、止水、粉煤灰等原材料检测结果统计表表3.2 水泥、钢材、砂石骨料、止水、粉煤灰等原材料检测累计情况汇总表3。
2 中间产品以及施工质量检验情况表3.3本月中间产品检测结果统计表表3.4 中间产品检测累计情况汇总表3。
3混凝土施工质量检验情况表3。
5 本月混凝土取样试验成果统计表表3。
质量月报模板
月度技术质量情况汇报
一、项目基本信息
二、质量管理情况
重点：质量工作计划，质量会议（只写会议时间、参加人员，主要内容概述及会议次数，具体内容作为附件附后），员工质量培训（只写会
议时间、参加人员，主要内容概述及会议次数，具体内容作为附件附后），施工方案（以表格的形式统计），技术交底（以表格的形式统计），质量检查人员配置及上岗情况等
三、质量控制点及控制措施
四、质量检查及整改情况
主要内容：自检、专检、项目经理带队检查情况（只写时间，参加人员，主要情况，具体内容以附件附后），日常巡检以及实测实量检查，针对检查的问题及时下发整改通知单，制定整改措施，及时整改并进行验证
五、质量事故统计
是否发生过质量事故（质量事故单按公司质量管理制度的表格填写）/不合格品，造成损失及采取的处理措施。
六、下月工作安排及工作重点，
七、需协调解决的问题，
八、施工及质量控制照片（能够反映出质量管理活动、培训及质量检查验收）。
单位负责人: 填表人: 填表时间：注：1、按照开工批复的分项、分部工程划分内容及工序填报
2、此表各单位及项目部于每月25前报技术质量部，如有新增工程项目及时上报“工程项目质量信息表”
月度成品质量检查数据汇总表
施工单位：
单位负责人：填表人：填表时间：注:1、本表格只填写成品质量检查数据，按分项验收的内容填写
各工序验收责任人、项目部质量责任人台帐
填表说明1、分项工程按开工时单位分部分项工程划分填写。
2、工序按完成各分项工程各个工序比如钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、养生等。
3、验收责任人是指现场检查合格后并向监理报验的责任人，项目部责任人是指项目部分管该工区的领导
班子。
质量月报模板
20% 187 15% 1671 15% 3762
150 1200 2500
-20% -28% -34%
客户退修率（当月返修数/当月出 货数），由产品线和产品部承接
月度
15% 404 300
-26%
2.1.质量目标-总体
LOGO 您的公司名称 Your company name
Date: May 20
纠正预防措施：
• Mr. Andrea Sciarappa is investigating the issue at OND
• Need re-delivery of these missing materials from SEL as soon as possible..
3.2.问题2：XXX
LOGO
质量月报模板
2020.11.20
目录
content
01.综合概要 02.关键质量指标 03.重大问题报告 04.质量专项
1.综合概要
1. 质量绩效目标
✓整体质量绩效总结
2. 重大质量问题
✓重大质量问题总结
3. 质量专项
✓专项一：流程改进 ✓专项二：质量文化建设 ✓…
LOGO 您的公司名称 Your company name
问题名称：
1678
客户名称：
报告日期：
目标解决时间：
问题解决团队
• 研发：XXX • 销售：XXX • 技术支持:XXX • 质量:XXX •…
问题描述：
• Project manager of Customer Project for Shanghai Telecom (PO NO.5150001837 SH060077T-0000)raised serious delivery missing issue: --Total two batches of missing.
月份质量报表模板
月份质量月报（模板)一、质量目标完成情况图1 1～9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1~9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好，原因是XXXXXX，。
特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的.其主要原因是XXXXXXXXX。
关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。
可见采取的XXXX措施是成功的，对于气温的影响是十分敏感的.9 月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。
9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。
图2 1～9月份进货检验一次交验合格率趋势图1～9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求。
没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图3 1～9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1～9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求。
没有达到的原因是XXXX。
.5月份以后达到目标其原因是XXXXX。
总的趋势是好的图4 1～9月产品综合废品率趋势图1～9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求。
没有达到的原因是XXXX。
2月份以后达到目标，其原因是XXXXX。
总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下:1．从产品品种上分析，进购的XX产品退货率最高,主要原因是XXXX.其次是XXX产品;虽然退货率不是太高,但是，对产品性能影响很大，是重点控制的物资.是划为A 类的重要物资，必须加强控制.严格进货检验;确保最终产品的质量。
2．从供方上分析：XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方,其进货的主要指标基本上符合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。
确保不合格品不进厂。
对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。
对此,应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表3。
质量安全月报模板
质量安全月报模板一、质量部门工作概况根据本月的工作计划，质量部门围绕质量管理目标，积极履行职责，开展了一系列的工作。
1.质量管理体系建设：本月质量部门着重推进质量管理体系的建设工作，独立完成了对公司质量管理体系的全面审核。
经过多次沟通和修改，质量管理体系已经进入最后阶段，预计在下个月的质量委员会上正式发布并实施。
2.内部培训和外部合作：质量部门本月组织了一次全员培训会议，以提高员工对质量管理的认知和意识。
同时，与供应商进行了一次质量管理的座谈会，加强了与供应商的合作和沟通，提升了供应商的质量意识。
3.实施质量检查和评估：质量部门本月开展了一系列的质量检查和评估工作，对各部门的生产流程、质量控制和操作规范进行了细致的检查，并提出了相应的整改意见和措施，以确保产品和服务的质量。
二、质量安全事故情况本月公司未发生重大质量安全事故，但发生了以下几起较小的事故：1.在生产车间中，由于操作人员的疏忽导致一台设备发生故障，造成生产线停工。
经过分析，发现该操作人员在操作前未进行足够的培训，对设备的操作规程不够熟悉。
为此，我们已对操作人员进行了再次培训，并加强了设备操作规程的宣传。
2.质量部门对采购部门采购的一批原材料进行了抽检，发现其中有一批次存在质量问题。
经与供应商沟通，供应商承认存在生产工艺不严谨的问题，并主动提出进行退货和赔偿。
我们将进一步与供应商加强合作，确保原材料的质量和安全。
三、质量改进措施和问题反馈基于本月的工作情况和质量事故，质量部门提出了以下的改进措施：1.增加操作人员的培训课程，特别是对新员工的培训和培养，以提高员工对设备操作规程的熟悉度和技能水平。
2.进一步加强与供应商的沟通和合作，确保供应商的生产工艺和质量控制达到公司的要求，同时建立完备的原材料追溯体系。
3.组织定期的质量检查和评估，发现问题及时整改，并对整改情况进行跟踪和评估，确保问题的解决效果。
四、下月质量目标和计划下月质量部门的重点工作将主要围绕以下几个方面展开：1.完善质量管理体系，并确保质量文档和程序的落实。
重点关注供应商质量月报表 模板
四、本报告反馈月度质量有较大幅度波动时，贵司FAE/质量接口人员需及时与物料技术经理（TQE）沟通，确认原因，避免更大问题发生；
五、收到本报告一周内贵司接
1质量总体表现（图）需要关注展示贵司来料的来料合
2来料质量（清单）需要答复展示贵司月度来料问题
3在线及外场质量（清
单）本月暂无
展示贵司月
度在线及外
一、本月报作为贵司质量在我司全面表现的体现，各类问题需请专人跟踪及反馈解决落实；
二、本月报生产质量表现包括在我司部件生产、整机生产、及外场返修三个部分；
三、来料质量、在线及外场质量履历，需供方反馈改进进展，物料技术经理（TQE）验证。
验证确认关闭后，可以在后续月报中剔除。
重大批次问题、外场投诉，需在月报中保存一年档案记录。
质量月报模板
11月
12月
合格率
目标
一、进料品质状况
1.3电镀类进料检验合格率
类别
1月
进料检验批数
检验合格批数
合格率
97.29%
目标
95%
2月
100.00% 95%
3月
99.30% 95%
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
97.74% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
500
500
500
500
500
500
500
500
600
进料上线PPM--外购件
500 400
500
500
500
455040
500
500
500
有限公司
XXXX有限公司 --2020年月份品质月报 编制： 日期：
目录 一、进料品质状况 二、各制程品质状况 三、OQC出货检验状况 四、持续改善追踪事项
一、进料品质状况
进货指标达成状况
2020年过程绩效指标管理统计表[进料]
序号 个PI项目
2020
相关部门
目标
统计 周期
1
2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格率
目标
一、进料品质状况
1.5进料上线PPM(电镀类)
月份
1月
2月
质量安全月报模板范文
质量安全月报模板范文质量安全月报模板范文一、总体情况本月公司共发生质量和安全事件12件，其中质量事件8件，安全事件4件。
其中5件事件被及时处理并解决，另外7件事件正在处理中。
公司各部门及时采取行动，积极排查隐患，加强质量安全管理，保障了企业生产的正常运行。
二、质量事件1.产品A出现了一些内部损坏的情况，经过调查发现是生产环节存在严重问题。
公司已制定改进措施，加强质量管理，并对相关人员进行培训，确保产品质量的可靠性。
2.产品B出现了一些不合格情况，经过分析认为是生产材料质量问题导致，公司已联系供应商并采取措施，坚决杜绝类似情况的发生。
3.某车间在生产过程中未按照标准操作要求进行，导致产品C出现了问题。
公司已约谈责任人，明确责任，严格要求操作规范。
4.某员工在加班过程中未按照操作规程进行，导致产品D出现安全隐患。
公司已对该员工进行培训，并对加班制度进行修改。
5.产品E出现了投诉情况，经过核实发现是自身生产存在问题，公司已制定相关措施，加强质量管理，杜绝同类事件的发生。
6.产品F出现了批量退换货情况，经过调查发现是外部因素导致，公司已加强对采购环节的管理，并与供应商沟通，加强质量把控。
7.产品G出现了少量退货情况，经过精确分析认为是生产环节存在问题，公司已经采取相关措施，加强生产管理，确保产品质量。
8.产品H出现了投诉，经过调查确认是产品设计问题，在保证产品质量的同时，公司已重新进行设计和生产。
三、安全事件1.某员工在生产过程中侵害了自己的安全，公司已联系员工本人，并根据法律法规及公司规定进行处理，加强安全措施，提高员工安全意识。
2.某员工在操作过程中疏忽大意，造成安全问题，公司已进行责任约谈，并加强员工岗位培训。
3.某员工在操作过程中没有及时清理生产现场，导致安全隐患，公司已约谈责任人，并加强现场管理，提高员工安全意识。
4.某部门在安全检查中发现存在多项问题，公司已制定处理方案，并加强对各部门的安全管理，确保生产安全。
质量月报模板(含附件EXCEL表)
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
完成率
1月 0.00%
2月 0.00%
3月 0.00%
4月 0.00%
批次合格率
5月 0.00%
6月 0.00%
7月 0.00%
8月 0.00%
9月 0.00%
2月 0.00%
3月 0.00%
4月 0.00%
5月 0.00%
6月 00.00%
9月 0.00%
10月 0.00%
11月 0.00%
12月 0.00%
小结：
2 制程质量数据统计
PQC检验批次合格率
100.00%
PQC 检 验 批 次合格率
95.00%
90.00%
85.00%
90.当00月% 来料状况总览
1月 2月 3月
进料检验批次合格率
4月 5月 6月月份7月 8月 9月 10月 11月 12月
合格率 指标
小结：
1 供应商来料统计
月份供应商改善状况
供应商改善回复及时率趋势图
100.00%
回 复 及 时率
95.00%
90.00%
85.00%
80.00% 合格率
1月 0.00%
处理完成率 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
小结：
5 内部质量异常统计分析
月份内部质量异常统计表
月份内部质量异常数据统计
异常发生次数
结案次数
小结：
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A车间
B车间
C车间
D车间
E车间 零件库
100% 80% 60% 40% 20% 0%
从排列图中在可以看出本月A车间废品报废数量较大，报废主要原因是调整废品，均属正常调整指标之内。从全厂前
（十2位废品报废金额来看B车间的HB3003032-15报废数量较大，属非正常报废，报废了3299.25元，报废的主要是黑皮。
金额 11324.02 5687.88 4680.09 1487.61
430.72 2355.89
累计频次 11324.02 17011.90 21691.99 23179.60 23610.32 25966.21
累计百分比% 44% 66% 84% 89% 91% 100%
24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000
(6)责任废品考核情况
单位
计划情况
实际完成情况
奖罚金额(元)
金额(元) 计划指标% 金额(元) 完成指标% 奖
罚
A车间 7953.37 1.049 8991.98 1.186
519.30
B车间 5026.40 0.272 3206.19 0.174 455.05
C车间 2891.71 0.658 4070.55 0.926
）
测量
材料坯不毛
机
精设度备差 人
未及 时发责
老化
任心
油污
结论:影响该件黑皮的
黑
主要原因是上道毛坯 尺寸不合格，无法磨
皮 削造成的。此批零件
不及
大
光线暗
的上道单位是富奥标
准件厂挤压车间。
(3)
测
环
法
纠正
(4) 对我厂金额最高的前10个品种废品统计分析：
序号
零件号
报废数量
报废金额
小计
报废主要原因 责任单位
（2 ）顾
单位 A车 间 B车 间 C车 间 D车 间
产品不进合格货批验收
材料不进合货格验批收
总批次
次 合格率% 总批次
次 合格率%
33
0
100% —— —— ——
119
0
100%
51
0
0
0
0
34
0
100%
32
0
100%
0
0
0
100%
七 合计 338
100% ห้องสมุดไป่ตู้0 0 100%
合计
186
0
100%
83
3 KZ-03
磨床班
4 KZ-04
磨床班
5 KZ-05
数控二班
6 KZ-06
数控二班
7 KZ-07
热压班
十8 KZ-08
热压班
四 结止
到 分2别
十 给予
五 二月
关 份质
比 提
出 1、 ^#^% $%& 2、 ^#^%
$%& 3、
^#^%
$%&
十 4、
六
1、 2、
3、
$@# ^$$@*!^$ #^%@$^( &^%
e.管理的系统方法；f.持续改进；g.基于事实的决策方法；h.互利的供方关系。
第3
第4
页
页
产品审核 无 无 无 无 无 无 无
5、 审 （核 1 ） （-2 ） （所 3 ） （D4 ） （以 5 ） 6、在 相审 检 验 （的 1 ） 7、与 技 区术 1（02.5
十 ）征
二
2月5
日 各对 整
十
改 程单 审 核，
序三
号 控制点编号 生产车间 生产班组
1 KZ-01
磨床班
2 KZ-02
磨床班
控制图 控制图 控制图 控制图 控制图 控制图 控制图 控制图
检测方 随式 机抽 负责人 随检 机抽 随检 机抽 随检 机抽 随检 机抽 随检 机抽 随机 检抽 随检 机抽
检
2004年质量控制标准：“两个完全一致”即实物与产品图一致；每批产品相互一致。 质量小知识: 八项管理原则：a.以顾客为中心；b.领导作用；c.全员参与；d.过程方法；
顾客已同意接收
3
99.6
内孔中有铁屑
2004.2.17
由零件库自行采取措施解决
4
三5
99.5
80+0.87尺寸大
99.5 四 85+0.87尺寸大
2004.2.17 2004.2.17
顾客已同意接收
五 顾客已同意接收
、
退货数量
月产量
PPM
、
抽样数 不合格数
、
返工品数
入库批次 合格批次 量
量 合格率%
企业名称替换
2004年第二期 日 主办单位:QA 期：
质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求；
一
精心策划明天的产品，满足用户期望；
（、1）全厂废品金额：25966.21元，废品率：0.629％， 责任废品金额：17511.454元
。
序号 1 2 3 4 5 6
主要项目 A车间 B车间 C车间 D车间 E车间 零件库
1、 审2、核 审核 3、 我4、厂 审核
序号 1 2 3 4 5 6 7
2004 年2 过程 审
零件号
产品 审
审核 结果 零件名称
实施情况 3月10日设备到货
正在收集资料 模具订货 模具订货 模具订货
已普查85个品种
项目负责人
过程审核 最终检验作业指导书有笔误一处 最终检验作业指导书有笔误一处
无 无 无 无 无
0
100%
1、、
质 完
成 典
型 2、
质 －
年 －
－生
－
质l
产l 管
技l
l
l
－
l
l
财l
3、
l
没 －
l
生l
l
－综
合l 办
4、
废品 B车
八 间、
（、1
200
）信 原
4年
因处：理
决
（2 ）信 原
因处：理 决整改 措
（3 ）信 原
因处：理
九决
、
第1 页
l 各
十 、
技术 攻2月关 末，
单位
项目名称
技术科
十 一
1
36
249.12
工艺调试
415
3299.25
3548.37
黑皮
2
307
1344.66
2
5.32
1349.98
3
221
937.04
937.04
4
105
844.20
16
43.84
1
5.30
893.34
5
17
311.10
裂纹
12
240.00
20
266.00
817.10
6
43
747.34
747.34
7
6
25.08
量 月产量 返工率
六80741 4617829 ####
385
384
7700
2 99.74%
0 4617829 0
（、1
）
单位
A车间 B车间 C车间
产品进货验收
总 批
不合 格批
合格
次 次 率%
材料进货验收
总 批
不合 格批
合格
次 次 率%
116 0 100% —— —— —— 222 0 100% 71 0 100% —— —— —— 19 0 100%
179
710.63
735.71 工艺调试
8
40
370.80
工艺调试
12
111.12
11
82.72
24
151.68
716.32
9
136
652.80
7
33.60
686.40
10
110
654.50
654.50 工艺调试
(5) 优
序 号
项目
1 HB2-15黑皮
2 调整废品金额高
现状
报废金额达3299.25 元。
报废金额达1344.66 元。
纠正预防措施 以及计划完成日期
详见2004-04《纠正预防措施实施表》 计划完成时间2004年3月30前
详见2004-05《纠正预防措施实施表》 计划完成时间2004年3月30前
目标值
废品下 降60% 废品下 降30%
责任人
实际完 成日期
优先减少计划：
15裂纹
实施结果验证
第2 页
（1 ）
零件号
工序号 15 14 16 15 10 4 5 5
管理点名称 磨外圆 磨外圆 磨球面 磨球面 镗孔 车球面 热压
冷压成形
技术要求 Φ30-0.052 Φ50-0.016 SΦ35-0.1 SΦ38-0.1 Φ62.38+0.3 SΦ19.65-0.25 厚度3-0.2
◎Φ0.3
管理手 段
589.42
D车间 1102.37
E车间 397.98
（二1
） 序
号
零件号
1
0.106 1.0
符合率% 99.5
812.02 430.72
0.078 1.082
存在缺陷 78+0.74尺寸小
72.59 16.37
审核日期 2004.2.23
纠正措施 顾客已同意接收