质量月报模板(案例)
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改善对策：
将隧道炉拆卸，检查传送带，发现传送带链条出有掉落产品 卡主，导致传送带运行时抖动，将卡在传送带的产品取出， 隧道炉开机使用
改善结果：
将刚上好套管摆入盘中无位移歪斜的产品1500PCS放入隧道 炉烘烤后无套管位移、歪斜不良
原因分析：
员工封箱毛躁不认真
改善对策： 培训包装员工，封箱不良拆箱重新封箱
12
3.内部异常分析统计
月度内部异常合格率
120
102 100
3.50% 3.00%
80
65ຫໍສະໝຸດ Baidu
60
60
1.54% 1.67%
2.50% 2.00% 1.50%
40
0.98%
20
16
1
0
1
1
1.00% 0.50%
0
0.00%
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.000%.00%
3
1-2. 供应商来料回复率统计图
供应商回复率趋势图
回复率
1
120.0%
0.8
100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
100%100.0%
80.0% 0.6
60.0% 0.4
40.0%
0.2 0 0 00 00 00
0
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
20.0% 0.0%0.0%
14
4-1 IQC检验不良说明
1
不良说明： 2020年4月6日外协商送 货产品044-1906-L200 点胶过少，检验 495PCS，不良数 20PCS，4%不良率， 判定NG。
图示：
少胶
2
不良说明： 2020年4月8日外协商 427-2208-L6产品检验 发现套管破损不良，检 验100PCS,不良 13PCS，不良率13%， 判定NG。
改善结果： 再检包装好的产品150箱，无外箱包装不良现象
7
2-2. 制程质量数据统计
700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000
0
非汽车品制程合格率（%）
98.619%9.339%9.049%9.569%9.17%
120% 45000 40000
原因分析：
1、用卡尺测试尺寸为19*9*6合格 2、以手接触磁芯并轻微挤压，不良品对比 合格磁芯有轻微松弛，判定为磁环绕制不紧 密所致
改善对策：
在绕带机进料处加一块磁铁增加来拽带材的 力度
改善效果：
1、用卡尺测试尺寸为19*9*6合格 2、磁环称重单重为6.58g~6.65g合格
原因分析：
1、磁芯焊接经拆解，焊接深度为3~5层带材，视 为合格 2、观察点焊处火花较大，拆下点焊接触铜条发现 铜条与磁芯焊接处的接触点氧化严重，以此判断是 因接触点氧化产生大火花烧穿带材，导致焊接不光 滑
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
查检批次数
不良批次数
不良率
不良率目标
NO.
日期/批号
1 2020-4-15/1906041501 2 3 4 5 6 7
其中当批内部异常列表
型号
批次数量 （PCS）
049-1906-L200
9900
检查数量 （PCS）
不良数量 （PCS）
0
非汽车品准时交货率（%）
120% 35000
100% 100% 100% 100% 100%
100% 30000
80% 25000 20000
60% 15000
40% 10000
20% 5000
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
0
汽车品准时交货率（%）
120%
100% 100% 100% 100%
97%100.0% 80.0%
10 77
55 5
11
60.0% 40.0% 20.0%
0
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%0.0%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
总批数
合格批数
合格率
目标
当月供应商质量统计表（最差排名）
1、非汽车成品检查60批次，合格59 批次，合格率为98.33%，合格率达 标。 2、不良批次为200420040801，不 良项为PIN变形，出货数量 756PCS，客户反映抽检80PCS，不 良数80PCS，不良率100%
汽车品上线合格率为100%
10
2-3.1 非汽车成品不良说明
不良说明和图示：PIN在物流 运输过程中挤压变形（如图）
目录
1. 供应商来料质量数据统计 2. 制程质量数据统计 3. 内部异常分析统计 4. IQC、OQC合格率统计 5. 顾客投诉率及满意度统计 6. 库存产品到期限检查 7. 总结
2
1-1. 供应商来料质量数据统计
来料批次合格率
20
1818
120.0%
100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 15
应急对策： 1、客户将产线和库存产品退回我 司 2、我司排查本厂库存 3、专车送货给客户，用良品补回 退回不良
改善对策： 1、更改吸塑盒结构，以保护PIN 不受挤压； 2、减少最小包装数量，防止产品 包装过重产生挤压。
具体改善措施如页面5.1所描述
11
2-4. 制程质量数据统计
700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000
改善对策：
1、点焊铜条接触点用砂纸打磨掉氧化层后安装使 用 2、要求操作员每日开机前要检查点焊接触点是否 氧化后才能开机生成
改善效果：
铜条打磨后生产20000PCS的批量都为良品
6
2-1.2 制程巡检不良说明
巡检问题点：
14日14：00巡检发现外观检查工程处套 管不良率由13日的0.1%不良率增加到 0.5%，不良率明显增加，主要不良为热 缩套管位移、歪斜
100% 25000
60
80
80% 20000
50
40
60
60% 15000
30
40
40% 10000
20
20
20% 5000
10
0
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00
检查批次（批） 合格率目标（％）
合格批数（批） 合格率（％）
出货数（个） 不良数（个） 不良率目标（ppm） 不良率（ppm）
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
不良批数
回答批数
回答率
目标
说明：无发现 不良，回复率 为100%
检验日期 检验批号 材料名称
供应商改善明细表
供应商 来料数量 不良现象描述
不良率
不良反馈发
供方提交改善报告状况
出日期 改善报告提交日期 验证日期 验证结果
4
2-1. 制程质量数据统计
5
20% 20
20%
0
0.00%
0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%%
0
0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%%
检查批次（批） 合格率目标（％）
合格批数（批） 合格率（％）
检查批次（批） 合格率目标（％）
合格批数（批） 合格率（％）
30
120% 120
120%
25
98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98%100% 100
99.111%00.0100%0.0908%.041%00.00%
20
76.007%1.43%
15
57.14%
80% 80 60% 60
10
40% 40
100% 80% 60% 40%
100% 35000
80% 30000 25000
60% 20000
40% 15000 10000
20% 5000
0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.0%0%
0
投入数（个） 合格率目标（％）
良品数（个） 合格率（％）
汽车品制程合格率（%）
120%
98%
100% 100%
100%
1、IQC检验7批次，合格5批次，合 格率为71.43% 2、主要为外协厂商加工不良：0441906-L200产品点胶不良和188产品 热缩套管破损。
1、入库前OQC检验51批次，合格批 数50批次，检查批次合格率98%， 符合目标合格率98%； 2、总数量363021PCS；合格数量 363001PCS，合格率99.9%，达到 目标合格率。
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
计划数（个） 准时率目标（％）
准时出货数（个） 准时率（％）
计划数（个） 准时出货数（个）
非汽车品计划出货数242181PCS， 实际按时出货242181PCS，货期交 付准时率100%
汽车品计划出货2400PCS，实际按 时出货2400PCS，货期交货100%准 时
5
2-1.1 制程巡检不良说明
巡检问题点：
14日上午9：30巡检发现绕磁芯出02 号机绕组的1906磁芯绕带重量偏轻， 要求单重量大于6.5g，实际重量 6.3g~6.4g，视为异常
巡检问题点： 14日10：00巡检发现03号绕带机 所生产1906磁芯焊接处焊点发黑 并有轻微烧化、粗糙、不光滑， 影响磁环喷涂后的平滑度，导致 外观不良
80%
60%
40%
20%
0%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
投入数（个） 合格率目标（％）
良品数（个） 合格率（％）
非汽车品制程投入数364601PCS， 合格数363001PCS，合格率 99.56%，合格率达到目标值95%以 上。
汽车品制程投入数40400PCS,合格 数40393PCS，合格率99.98%，达 到目标合格率98%以上。
巡检问题点：
包装封箱不规范，外箱封口处没有压到 位，有缝隙，会有灰尘进入包装内箱的风 险，封箱数量65箱，封箱不良5箱，不良 率7.6%
原因分析：
1、检查刚上好套管摆入盘中的产品，没有发现套管位移或歪 斜 2、将刚上好套管摆入盘中无位移歪斜的产品150PCS放入隧 道炉烘烤后，出炉后有2PCS不良，不良率1.33% 3、观察隧道炉传送带有抖动，初步判断是因传送带抖动导致 产品套管位移、歪斜
8
2-2.1 非汽车品制程不良说明
非汽车品制程不良统计表
工程名称
不良现象描述
不良数量（PCS）
不良处理方法
不良处理结果
备注
半成品测试 外观 外观 外观 外观 外观 性能
电感不良 长短脚 浸锡不良 护盒变形 点胶不良 套管不良 成品测试不良
576 228 1335 23 260 56 313
调整圈数修理
不良率
495
1
0.2%
1、不良内容说明：IPQC抽 检产线包装好的一箱产品 （495PCS）发现从上至下 第5盘边角位置少装1PCS产 品，品保出示异常单判退。
2、处理方法：产线将该批 次共9900PCS产品全数拆开 包装检查无短装后从新包 装。
13
4. IQC、OQC合格率统计
IQC检查合格率
OQC检查合格率
500
500
100%
5 领飞 2*8.5热缩套管 3100
200
200
100%
6 达创兴 19*15底座
100000
500
500
100%
7 达创兴 19*11底座
100000
500
500
100%
8
9
10
说明：本月供应商 单品来料的品质很 好，抽检了52100 个部品无发现不良 部品，目标97%， 实际100%良品。
首件检查合格率
巡检问题率
50
120% 1400
5%
45
40
100%
100% 100% 100%
100% 1200
4% 4%
35 30 25 20
80% 1000 800
60% 600
巡检次数（次） 3% 问题次数（次） 3% 问题点数（点） 2%
15
10
5
0
0%
40% 400
2% 问题次数目标（%）1%
20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
200 0
2
0% 0
2 0%
0% 0
0 0%
0 0%
0 0%
0 0%
0 0%
问题率（%） 000
0% 0% 0%
1% 0%0%
首件件数（件） 合格率目标（％）
合格件数（件） 合格率（％）
首件检查19批，其中合格19批，合 格率为100%
巡检问题点： 1、1906磁环绕带重量偏轻 2、磁芯焊接焊点粗糙、不光滑 3、套管不良数有轻微增多 4、包装封箱不规范 5、初剪脚炒作不规范影响浸锡
修理后电感合格
修理
重新切脚后检验合格
返修
重新浸锡后检验合格
轻微变形返修，变形严重报废处理 返修检修合格，变形严重的按流程报废
修理
修理后检验合格
修理
修理后检验合格
报废处理
已经按流程报废处理
9
2-3. 制程质量数据统计
非汽车成品合格率（%）
汽车品上线不良率（%）
120
120% 30000
70
100
99% 100% 100% 98% 100%
NO.
供应商名 称
供货类别
来料数量（PCS） 抽检数量（PCS）
合格数量 （PCS）
合格率
1 领飞 3.5*50外纤套管 50000
100
100
100%
2 领飞 20*21热缩套管 100000
2000
2000
100%
3 达创兴 19*15底座
100000
500
500
100%
4 领飞 3.0*27热缩套管 40000
将隧道炉拆卸，检查传送带，发现传送带链条出有掉落产品 卡主，导致传送带运行时抖动，将卡在传送带的产品取出， 隧道炉开机使用
改善结果：
将刚上好套管摆入盘中无位移歪斜的产品1500PCS放入隧道 炉烘烤后无套管位移、歪斜不良
原因分析：
员工封箱毛躁不认真
改善对策： 培训包装员工，封箱不良拆箱重新封箱
12
3.内部异常分析统计
月度内部异常合格率
120
102 100
3.50% 3.00%
80
65ຫໍສະໝຸດ Baidu
60
60
1.54% 1.67%
2.50% 2.00% 1.50%
40
0.98%
20
16
1
0
1
1
1.00% 0.50%
0
0.00%
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.000%.00%
3
1-2. 供应商来料回复率统计图
供应商回复率趋势图
回复率
1
120.0%
0.8
100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
100%100.0%
80.0% 0.6
60.0% 0.4
40.0%
0.2 0 0 00 00 00
0
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
20.0% 0.0%0.0%
14
4-1 IQC检验不良说明
1
不良说明： 2020年4月6日外协商送 货产品044-1906-L200 点胶过少，检验 495PCS，不良数 20PCS，4%不良率， 判定NG。
图示：
少胶
2
不良说明： 2020年4月8日外协商 427-2208-L6产品检验 发现套管破损不良，检 验100PCS,不良 13PCS，不良率13%， 判定NG。
改善结果： 再检包装好的产品150箱，无外箱包装不良现象
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2-2. 制程质量数据统计
700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000
0
非汽车品制程合格率（%）
98.619%9.339%9.049%9.569%9.17%
120% 45000 40000
原因分析：
1、用卡尺测试尺寸为19*9*6合格 2、以手接触磁芯并轻微挤压，不良品对比 合格磁芯有轻微松弛，判定为磁环绕制不紧 密所致
改善对策：
在绕带机进料处加一块磁铁增加来拽带材的 力度
改善效果：
1、用卡尺测试尺寸为19*9*6合格 2、磁环称重单重为6.58g~6.65g合格
原因分析：
1、磁芯焊接经拆解，焊接深度为3~5层带材，视 为合格 2、观察点焊处火花较大，拆下点焊接触铜条发现 铜条与磁芯焊接处的接触点氧化严重，以此判断是 因接触点氧化产生大火花烧穿带材，导致焊接不光 滑
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
查检批次数
不良批次数
不良率
不良率目标
NO.
日期/批号
1 2020-4-15/1906041501 2 3 4 5 6 7
其中当批内部异常列表
型号
批次数量 （PCS）
049-1906-L200
9900
检查数量 （PCS）
不良数量 （PCS）
0
非汽车品准时交货率（%）
120% 35000
100% 100% 100% 100% 100%
100% 30000
80% 25000 20000
60% 15000
40% 10000
20% 5000
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
0
汽车品准时交货率（%）
120%
100% 100% 100% 100%
97%100.0% 80.0%
10 77
55 5
11
60.0% 40.0% 20.0%
0
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%0.0%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
总批数
合格批数
合格率
目标
当月供应商质量统计表（最差排名）
1、非汽车成品检查60批次，合格59 批次，合格率为98.33%，合格率达 标。 2、不良批次为200420040801，不 良项为PIN变形，出货数量 756PCS，客户反映抽检80PCS，不 良数80PCS，不良率100%
汽车品上线合格率为100%
10
2-3.1 非汽车成品不良说明
不良说明和图示：PIN在物流 运输过程中挤压变形（如图）
目录
1. 供应商来料质量数据统计 2. 制程质量数据统计 3. 内部异常分析统计 4. IQC、OQC合格率统计 5. 顾客投诉率及满意度统计 6. 库存产品到期限检查 7. 总结
2
1-1. 供应商来料质量数据统计
来料批次合格率
20
1818
120.0%
100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 15
应急对策： 1、客户将产线和库存产品退回我 司 2、我司排查本厂库存 3、专车送货给客户，用良品补回 退回不良
改善对策： 1、更改吸塑盒结构，以保护PIN 不受挤压； 2、减少最小包装数量，防止产品 包装过重产生挤压。
具体改善措施如页面5.1所描述
11
2-4. 制程质量数据统计
700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000
改善对策：
1、点焊铜条接触点用砂纸打磨掉氧化层后安装使 用 2、要求操作员每日开机前要检查点焊接触点是否 氧化后才能开机生成
改善效果：
铜条打磨后生产20000PCS的批量都为良品
6
2-1.2 制程巡检不良说明
巡检问题点：
14日14：00巡检发现外观检查工程处套 管不良率由13日的0.1%不良率增加到 0.5%，不良率明显增加，主要不良为热 缩套管位移、歪斜
100% 25000
60
80
80% 20000
50
40
60
60% 15000
30
40
40% 10000
20
20
20% 5000
10
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0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00
检查批次（批） 合格率目标（％）
合格批数（批） 合格率（％）
出货数（个） 不良数（个） 不良率目标（ppm） 不良率（ppm）
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
不良批数
回答批数
回答率
目标
说明：无发现 不良，回复率 为100%
检验日期 检验批号 材料名称
供应商改善明细表
供应商 来料数量 不良现象描述
不良率
不良反馈发
供方提交改善报告状况
出日期 改善报告提交日期 验证日期 验证结果
4
2-1. 制程质量数据统计
5
20% 20
20%
0
0.00%
0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%%
0
0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%%
检查批次（批） 合格率目标（％）
合格批数（批） 合格率（％）
检查批次（批） 合格率目标（％）
合格批数（批） 合格率（％）
30
120% 120
120%
25
98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98%100% 100
99.111%00.0100%0.0908%.041%00.00%
20
76.007%1.43%
15
57.14%
80% 80 60% 60
10
40% 40
100% 80% 60% 40%
100% 35000
80% 30000 25000
60% 20000
40% 15000 10000
20% 5000
0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.0%0%
0
投入数（个） 合格率目标（％）
良品数（个） 合格率（％）
汽车品制程合格率（%）
120%
98%
100% 100%
100%
1、IQC检验7批次，合格5批次，合 格率为71.43% 2、主要为外协厂商加工不良：0441906-L200产品点胶不良和188产品 热缩套管破损。
1、入库前OQC检验51批次，合格批 数50批次，检查批次合格率98%， 符合目标合格率98%； 2、总数量363021PCS；合格数量 363001PCS，合格率99.9%，达到 目标合格率。
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
计划数（个） 准时率目标（％）
准时出货数（个） 准时率（％）
计划数（个） 准时出货数（个）
非汽车品计划出货数242181PCS， 实际按时出货242181PCS，货期交 付准时率100%
汽车品计划出货2400PCS，实际按 时出货2400PCS，货期交货100%准 时
5
2-1.1 制程巡检不良说明
巡检问题点：
14日上午9：30巡检发现绕磁芯出02 号机绕组的1906磁芯绕带重量偏轻， 要求单重量大于6.5g，实际重量 6.3g~6.4g，视为异常
巡检问题点： 14日10：00巡检发现03号绕带机 所生产1906磁芯焊接处焊点发黑 并有轻微烧化、粗糙、不光滑， 影响磁环喷涂后的平滑度，导致 外观不良
80%
60%
40%
20%
0%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
投入数（个） 合格率目标（％）
良品数（个） 合格率（％）
非汽车品制程投入数364601PCS， 合格数363001PCS，合格率 99.56%，合格率达到目标值95%以 上。
汽车品制程投入数40400PCS,合格 数40393PCS，合格率99.98%，达 到目标合格率98%以上。
巡检问题点：
包装封箱不规范，外箱封口处没有压到 位，有缝隙，会有灰尘进入包装内箱的风 险，封箱数量65箱，封箱不良5箱，不良 率7.6%
原因分析：
1、检查刚上好套管摆入盘中的产品，没有发现套管位移或歪 斜 2、将刚上好套管摆入盘中无位移歪斜的产品150PCS放入隧 道炉烘烤后，出炉后有2PCS不良，不良率1.33% 3、观察隧道炉传送带有抖动，初步判断是因传送带抖动导致 产品套管位移、歪斜
8
2-2.1 非汽车品制程不良说明
非汽车品制程不良统计表
工程名称
不良现象描述
不良数量（PCS）
不良处理方法
不良处理结果
备注
半成品测试 外观 外观 外观 外观 外观 性能
电感不良 长短脚 浸锡不良 护盒变形 点胶不良 套管不良 成品测试不良
576 228 1335 23 260 56 313
调整圈数修理
不良率
495
1
0.2%
1、不良内容说明：IPQC抽 检产线包装好的一箱产品 （495PCS）发现从上至下 第5盘边角位置少装1PCS产 品，品保出示异常单判退。
2、处理方法：产线将该批 次共9900PCS产品全数拆开 包装检查无短装后从新包 装。
13
4. IQC、OQC合格率统计
IQC检查合格率
OQC检查合格率
500
500
100%
5 领飞 2*8.5热缩套管 3100
200
200
100%
6 达创兴 19*15底座
100000
500
500
100%
7 达创兴 19*11底座
100000
500
500
100%
8
9
10
说明：本月供应商 单品来料的品质很 好，抽检了52100 个部品无发现不良 部品，目标97%， 实际100%良品。
首件检查合格率
巡检问题率
50
120% 1400
5%
45
40
100%
100% 100% 100%
100% 1200
4% 4%
35 30 25 20
80% 1000 800
60% 600
巡检次数（次） 3% 问题次数（次） 3% 问题点数（点） 2%
15
10
5
0
0%
40% 400
2% 问题次数目标（%）1%
20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
200 0
2
0% 0
2 0%
0% 0
0 0%
0 0%
0 0%
0 0%
0 0%
问题率（%） 000
0% 0% 0%
1% 0%0%
首件件数（件） 合格率目标（％）
合格件数（件） 合格率（％）
首件检查19批，其中合格19批，合 格率为100%
巡检问题点： 1、1906磁环绕带重量偏轻 2、磁芯焊接焊点粗糙、不光滑 3、套管不良数有轻微增多 4、包装封箱不规范 5、初剪脚炒作不规范影响浸锡
修理后电感合格
修理
重新切脚后检验合格
返修
重新浸锡后检验合格
轻微变形返修，变形严重报废处理 返修检修合格，变形严重的按流程报废
修理
修理后检验合格
修理
修理后检验合格
报废处理
已经按流程报废处理
9
2-3. 制程质量数据统计
非汽车成品合格率（%）
汽车品上线不良率（%）
120
120% 30000
70
100
99% 100% 100% 98% 100%
NO.
供应商名 称
供货类别
来料数量（PCS） 抽检数量（PCS）
合格数量 （PCS）
合格率
1 领飞 3.5*50外纤套管 50000
100
100
100%
2 领飞 20*21热缩套管 100000
2000
2000
100%
3 达创兴 19*15底座
100000
500
500
100%
4 领飞 3.0*27热缩套管 40000