超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为保证超声波检测工作质量,•获得符合标准要求的检测结果。
2.0适用范围本作业指导书适用于厚度为8-400mm钢制承压设备全熔化焊对接接头的超声波检测；不适用于铸钢、奥氏体不锈钢、允许根部未焊透的单面焊缝•,•也不适用于曲率半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80％的纵缝检测。
3.0人员资格要求3.1•检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行技术考核合格。
缺陷最终评定、检测报告签发与审核必须是超声波检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员。
3.2检测人员须了解被检工件的材质、焊接工艺及方法、焊接规范、坡口形式、加工方法等方面情况以及可能产生的缺陷类型等。
4.0引用文件4.1 JB/T4730.1－2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求4.2 JB/T4730.3－2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测4.3特种设备无损检测人员考核与监督管理规则超声波检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行,当技术标准中规定不明确时,•应由无损检测负责人提出处理意见经所技术负责人同意。
受委托性的检测任务,•其执行标准与委托方协商确定。
5.0检测仪器5.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
5.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，探伤仪应具有80 dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1 dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
其余指标应符合JB/T10061的规定。
5.2超声波检测用探头5.2.1晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。
5.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书目录1 目的2 适用范围3 引用标准4 检测准备4.1 工艺准备4.2 检测作业人员4.3 检测设备与器材4.4 作业条件5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2 钢板超声波检测5.3 锻件超声波检测5.4 无缝钢管超声波检测5.5 焊接接头超声波探伤5.6 平板对接焊接接头的超声检测5.7 管座角焊缝的检测5.8 T型焊接接头的超声检测5.9 钢制管道对接焊缝超声波探伤5.10 中厚壁管对接焊缝的超声波探伤5.11 中小径薄壁管对接焊缝的超声波探伤5.12 高压螺栓件的超声检测5.13 例外情况的处理方法6 质量检查6.1 质量检查要求和方法6.2 质量检验标准6.3 质量控制点6.4 质量记录6.5 应注意的质量问题7 职业健康安全和环境管理8 超声检测工作程序流程见图9 超声检测工艺卡（样表）超声波检测作业指导书1 目的为了规范超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2 适用范围2.1 适用于4—300mm板厚的压力容器和锅炉的对接焊缝超声波探伤。
包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的超声波检测和材料的实施2.2 不适用于铸钢以及奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤，不适用于外径∠25 0mm或内外径之比∠80%的纵向焊缝探伤。
2.3 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3 引用标准3.1 GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范3.2 GB150 钢制压力容器3.3 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范3.4 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.5 GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析3.6 GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》3.7 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验检验技术规程》3.8 DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》3.9 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验3.10 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测3.11 工业锅炉Ｔ型接头对接焊缝超声波探伤规定3.12 压力容器安全技术监察规程3.13 蒸汽锅炉安全技术监察规程3.14 压力管道安全管理与监察规定3.15 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则4 检测准备4.1 工艺准备4.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的超声波检测项目应单独编制超声检测方案（或包含在无损检测方案中）。
03.12超声检测作业指导书
1 目的及范围为保证无损检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，制定本规程。
本规程所规定的超声检测采用A型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括钢结构件以及原材料、零部件和焊缝的缺陷检测。
2 引用标准ISO5817 焊接—钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接接头除外)—缺欠质量分级ISO9712 无损检测—无损检测人员资格鉴定与认证ISO17635 焊缝的无损检测—金属材料熔化焊的一般规则ISO17640 焊缝的无损检测—超声检测ISO11666 焊缝无损检测—超声检测—验收等级3 检测设备及人员3.1 检测人员检测人员按ISO9712-2级要求培训持证上岗，并严格执行审核制度。
3.2 探伤仪超声波探伤仪工作频率为1~5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB 以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。
3.3探头常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。
4 检测方法4.1 检测覆盖率: 检测时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
4.2 探头的移动速度: 探头的扫查速度不超过150mm/s。
4.3 扫查灵敏度: 扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。
4.4 耦合剂: 采用机油、浆糊等不损伤工作表面的耦合剂。
4.5 检测面: 检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。
4.6 耦合补偿1. 表面粗糙度补偿: 在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。
2. 衰减补偿: 在检测和缺陷定量时，对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
3. 曲面补偿: 在对曲面工作检测时，考虑曲面因素对结果误差的影响进行补偿。
JYJC-UT-WI-09-2014-超声波作业指导书-GB-11345-2013
作业指导书(UT-09)编制：审核：批准：执行日期：2015年3月10日1 目的1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。
2 适用范围2.1本规程适用于母材厚度8mm～100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为0~60℃之间。
3 引用标准3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证3.3GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定3.4GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声波检测焊缝中的显示特征3.5GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声波检测验收等级4．人员资格要求4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。
4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。
4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。
检测员每年进行视力检查.5 检测器材5.1 超声波检测仪器要求5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于直线性误差不大于3%。
5.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告，报告有效期不大于12个月。
5.2 探头选择5.2.1 检测频率检测频率选择2MHz～5MHz。
初始检测应尽可能选择较低的检测频率。
如有需要，可以选择较高的检测频率，以改善探头的分辨力。
5.2.2 折射角保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。
超声波检验作业指导书(规范)
超声波检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1。
1。
工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1。
2.工程量:分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。
2。
编制依据：列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3。
作业活动中的组织分工和人员职责3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3。
2作业人员的职责（空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
4。
作业前必须具备的条件和应作的准备:4.1技术准备4。
1。
1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备）4.1。
2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项4.1.3对作业人员进行安全技术交底.4。
1.4制作距离—波幅曲线4.1.5按工艺卡准备探伤面4。
1。
6仪器、探头、耦合剂的准备4.2．作业人员的资格和要求：4.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内.探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
4。
2。
2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
4.2.3。
作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
4.2。
4。
作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定.对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
4.2.5. 人员最低配备：持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名）；检验辅助工6名。
4。
3作业机具(包括配置、等级、精度等)4。
3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具)。
4.3。
2所需仪器、仪表的规格和精度(超声波探伤仪、超声波测厚仪等）4.4材料耦合剂、砂纸及相关材料4。
超声波无损检测作业指导书
超声波无损检测作业规范1.0目的本程序规定了依据API14A,对锻件与锻造产品进行超声波探伤测试的方法，人员要求以及接受的标准。
2.0•范围此规范适用于为本公司所有提供超声波探伤的供应商，也适用于诺斯石油工具按照相关规范的要求进行产品超声波探伤测试的情况。
3.0职责质量控制部负责按本规范要求的执行，确保所有产品符合本规范要求。
4.0术语定义无5.0程序5.1 安全与环境5.1.1 在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下安全地操作是使用者/承包人的责任。
5.1.2 安全操作由供货商的材料安全数据单(MSDS)来控制，在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下，使用者/承包人应依照本程序负责对浪费或危害环境的做法进行控制。
5.2 人员资格5.2.1 依据以下规范，进行检测、说明及对结果作出评价、记录的人员应具备至少2级资格证明；5.2.2 依据以下规范，所有进行本检测的人员都要求进行每年的视力测试及三年一次的辨色测试；5.2.3 所有无损检测人员应符合ISO9712要求。
5.3 检测方法锻件与精炼轧材的超声波探伤应采用脉冲回波联结或液浸方式进行。
5.4 扫描策划当相应过程文件作出要求时，即采购订单、质量计划、ECN等，应提交超声波探伤测试，并经WGPC质量代表认可后进行。
5.5 设备要求5.5.1 超声波设备5.5.1.1 超声波探伤设备：一个脉冲的反射型超声波探伤器械，频率范围至少为0.5~10兆赫，使用ASTME317最新版本对超声波脉冲检测系统的性能进行评估，其频率不应超过12个月。
5.5.1.2 脉冲/接收器：一个误差±10%或振幅比精确度在1dB的衰减器，设备控制对校准、核对或检测期间的线性影响应当没有或最小。
5.5.1.3 电池组：应当使用超声探伤或同类设备推荐的标准电池，电量低于50%时的电池组不能用于检测，且结果不被接受。
5.5.2 探测装置5.5.2.1 应使用标准直径为0.25~1英寸，且频率为1/2~5兆赫的传感器，选择相应的传感器尺寸与频率进行测量以得到最精确的显示结果。
超声波检验作业指导书
1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组超声波检验作业指导书编码3492020000-01006324-4512-2000000000007-0001-10CODE发布：浙江省火电建设公司Issued By：Zhejiang Thermal Power Construction Company目录一、编制目的 (2)二、部件和检验概况 (2)三、适用范围 (2)四、检验人员 (2)五、检验仪器 (2)六、超声波检验 (3)七、安全措施 (6)八、其他 (7)九、编写依据 (7)十、附录 (8)十一、超声波检验质量强制性条文执行检查表一、编制目的对山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组现场施工的钢熔化焊焊缝进行手工超声波探伤，加强管道焊缝质量监控，确保整台机组安全、优质、高效地移交并投入运行，为山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组争创精品工程服务。
二、部件和检验概况主机设备锅炉为上海锅炉厂股份有限责任公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、全封闭岛式布置、全钢架悬吊结构、汽包型循环流化床锅炉。
汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的300MW汽轮机，汽轮机为亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴三缸双排汽、直接空冷凝汽式机组。
发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司设计和制造的300MW水氢氢冷却汽轮发电机，采用静态励磁。
整台机组锅炉本体部分共有安装焊口约26000只，其中水冷系统约5480只，省煤器系统约4300只，再热器系统约6200只，过热器系统约10000只；汽机部分共有安装焊口约3000只。
主要管道材质15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、SA106C、SA213-T91、SA210C等。
主要管道规格Φ32×8、Φ42×5.5、Φ45×5.5、Φ51×5、Φ51×7、Φ51×7.5、Φ60×4.5、Φ60×7.5、Φ60×8、Φ63.5×8、Φ76×6、Φ76×6、Φ133×12、Φ133×16、Φ168×16、Φ219×20、Φ236×20、Φ273×45、Φ324×25.2、Φ324×50、Φ324×65、Φ406.4×52、Φ457×30等。
超声波检测作业指导书
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.主要工程量 (2)4.作业条件 (3)5.作业方案 (7)6.QA检查单 (28)7.强制性条文执行内容 (29)8.质量控制措施 (29)9.安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划 (30)10.绿色施工措施 (34)11.应急保障措施 (34)12.反馈单 (36)13.《作业指导书》变更单 (37)14.附件 (38)1. 编制依据1。
1《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》GB/T11345—20131。
2《承压设备无损检测》NB/T47013。
3—20151.3《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20121.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20091。
5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20121。
6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—20021。
7《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》DL/T694-20121.8《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-20061。
9《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》DL/T297—20111。
10《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013年版）1.11《质量管理手册》、《程序文件》-上海电力安装第二工程公司金属试验中心1。
12业主和安装单位的技术协议施工合同2．工程概况2.1 工程概述——建设规模及地点宁夏国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程，建设地点位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内，宁东煤炭基地腹地。
是在神华宁夏国华宁东发电有限公司一期工程扩建端预留场地上建设，属扩建性质。
国华宁东电厂位于灵武市东南约48km处的马家滩镇北边，南距马家滩镇约4km，北距红柳矿井工业场地约1km，西距麦垛山矿井工业场地约3km，厂址区域属于宁东缓坡丘陵地貌，地势高而开阔,土地荒芜，植被稀疏，沙化严重，地表为黄土状粉土；厂区地形由北向南倾斜，地面自然标高在1440～1450m之间。
超声波检测作业指导书
标题：超声波检测作业指导书1范围本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。
本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。
2职责2.1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。
2.2无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受检部位进行无损检测，超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。
3 引用标准JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范4 质量要求质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。
4.1 GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表1。
表1 缺陷的等级评定5 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法 5.1 典型过程产品及原材料超声波检测示意图检测区检测面位置2位置1图1 检测和探头移动区 图2锯齿形扫查翼板（炉胆或筒体）腹板（管板）位置4位置2位置4位置2位置1位置3位置1图3 焊接（轧制）T 型钢超声波检测示意图图4 板材接料超声波检测示意图位置1图5 不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图图6 超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图5.2超声波检测工艺5.2.1超声波检测工艺了解焊接工艺及质量要求-----确定检验部位及检验比例-----确定检测技术等级及质量等级-----选着检测灵敏度-----选择标准试块或参考试块-----了解检测构件结构及焊缝尺寸-----确定扫差方式及检测面-----选择探头----编制超声波检测工艺卡----焊缝外观及尺寸检验----填制焊缝质量检验评定报告单----检测面准备-----填写焊缝无损检测委托单-----焊缝超声波检验-----填写无损检测原始记录---焊缝质量评定-----出具焊缝超声波报告5.2.2试块及探头的选择根据母材厚度、实际焊缝宽度选择对比／标准试块以及超声波探头（类别、晶片面积、频率、Ｋ值、前沿值）5.2.3探测方式以及扫查面的准备环绕转角左右前后根据母材厚度、检测级别（采用B 级检测）以及焊缝处构件结构按表3选择探测方式以及探头移动区宽度。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书1、编制依据 1.1编制依据《火力发电厂金属技术监督规程》 《火力发电厂焊接技术规程》《管道焊接接头超声波检验技术规程》 《承压设备无损检测》《高温紧固件螺栓超声波检验技术规程》 《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 《电力建设安全工作规程》公司的《职业安全、环境和健康体系》 公司和项目部的《质量管理体系》L 2检测范围、等级、方法及实施检测时机检测范围依据委托方填写的委托单来定，检测等级为B 级，检测方法为超声波检测，检测时机为焊 后或热处理后24小时。
. 2、工程概况及工作量 2.1工程概况华润电力（锦州）有限公司新建工程2X660MW 超超临界燃煤发电供热机组位于辽宁省锦州市所 辖的凌海市八角台村，地处辽西走廊，西临锦承铁路和锦义（义县）公路，北依低山丘陵，南濒夹板河, 东南距凌海市约14km,南距锦州市约21km,北距义县30km 。
主要气候特点是：四季分明，春秋季短, 雨热同季，寒冷期长，日照充足。
锅炉供货厂商为哈尔滨锅炉厂有限责任公司，炉型为超超临界参数、切圆燃烧、一次中间再热、单 炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态干式排渣、锅炉运转层为钢栅格板大平台、紧身 封闭布置、全钢构架、全悬吊结构的口型直流炉；汽轮机供货厂商为哈尔滨电气股份有限公司，机型为超超临界、一次中间再热、单轴、九段抽汽、 四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式；两台汽轮发电机组，布置方式为发电机背靠背镜像布置；发电机供货厂商为哈尔滨电气股份有限公司，发电机冷却方式为水-氢-氢，采用机端自并励静止励 磁系统。
型号为：QFSN-660-2o本作业施工指导书适用于华润电力（锦州）有限公司新建工程2X660MW 超超临界燃煤发电供热机 组建筑安装工程用外径232mm,厚度在4mm-160m 的对接中厚壁管、中小径薄壁管对接焊口超声波检测。
超声波作业指导书
超声波作业指导书一、引言超声波作为一种常见的无损检测技术，在工业、医学和科学研究领域得到广泛应用。
本指导书旨在为学生提供关于超声波的基本知识和作业指导，帮助他们深入理解和掌握超声波的原理、应用和实验操作。
二、超声波的基本原理1. 超声波的产生原理：超声波是一种频率高于人类可听到的声波，通常通过一种称为压电效应的原理产生。
压电效应是指某些材料在受到机械压力时会产生电荷，这种特性使得它们可以用作超声波的发射器和接收器。
2. 超声波的传播特性：超声波在介质中传播时会发生多次反射、折射和散射，这些现象使得超声波在实际应用中能够提供丰富的信息。
超声波的传播速度与介质的密度和弹性有关，常用的介质有固体、液体和气体。
三、超声波的应用1. 医学领域：超声波在医学领域中被广泛用于诊断和治疗。
通过超声波成像技术，医生可以观察到人体内部的器官和组织，诊断疾病。
此外，超声波也在手术和物理治疗中扮演重要角色。
2. 工业领域：超声波在工业领域中被用于无损检测和材料表征。
例如，超声波可以检测金属中的缺陷、测量材料的厚度和弹性模量等。
此外，超声波还广泛应用于清洗、焊接和涂覆等工艺中。
3. 科学研究领域：超声波在科学研究中的应用也非常丰富。
例如，在材料科学领域，超声波可以用于表征材料的力学性能和结构特征。
在物理学和化学学科中，超声波也被用于研究材料的电子结构和分子振动等。
四、超声波实验操作指南1. 实验一：超声波的发射和接收a. 准备一台超声波发射器和接收器；b. 将发射器和接收器连接至电源；c. 使用示波器观察并记录发射器发出的超声波信号；d. 调整接收器的位置和参数，观察并记录接收到的超声波信号。
2. 实验二：超声波在固体中的传播a. 准备一块材料样品；b. 将发射器放置在样品的一侧，接收器放置在另一侧；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号传播的时间和强度；d. 更换不同材料的样品，重复实验，并比较结果。
3. 实验三：超声波在液体中的应用a. 准备一种液体样品，如水；b. 将发射器和接收器放置在液体中，调整位置；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号在液体中的传播情况；d. 改变液体的温度、浓度等条件，重复实验，并比较结果。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书
姓名：身份证号码：报考别：
报考门类：
一、前言
1.适用范围：
2.检测标准
二、检测人员资质要求
三、工件参数与检测要求
1.工件参数
2.检测要求
四、探伤仪、探头及系统性能
1.探伤仪性能
2.探头性能
3.系统性能
五、试块
六、检测等级
1.检测等级
2.检测等级的检测范围
七、检测准备
1.探伤面准备
2.探头频率、角度选择
3.耦合剂选择
八、检测程序
1.检测系统调节
2.检测
九、缺陷评定.
十、缺陷等级分类
十一、记录与报告
编制：审核：批准：
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作业指导书-超声波检验
作业指导书超声波检验CLX-MA0451合用范围：结构件焊缝的超声波检验。
本标准合用于CLX2参考标准无损检测人员的资格和证书— 普通原则ISO 9712焊缝的无损检测— 普通规则ISO 17635钢材的弧焊焊缝— 缺陷质量等级准则ISO 5817无损检测――超声波探伤测试――第一部份：总则EN583-1无损检测――超声波探伤测试――第二部份：灵敏度与测距调整 EN583-1无损检测――术语――第四部份：超声波探伤测试所使用的术语 EN1330-4焊缝无损检测――焊接接头超声波探伤测试――验收标准 EN1712焊缝无损检测――超声波探伤测试――焊缝中缺陷的特征 EN1713定义以及符号说明3在EN1330-4中对该标准进行了说明。
至于数量及符号，请参见表1的说明。
和EN12062所有显示究竟应该是纵向还是横向，要由它们的主要尺寸的方向来决定，至于焊缝轴x，应该与图2保持一致。
版次日期描述编写审核批准表1：量以及符号符号量单位t 原材料的厚度（最薄的部份）mmD圆形反射器直径mmSDHD侧孔直径mmSDHl 显示长度mmh 显示深度mmx 显示的纵向位置mmy 显示的横向位置mmz 显示的垂向位置mml显示的垂向投影长度mmzl显示的x向投影长度mmxl显示的y向投影长度mmyp 全跳焊的距离mm4概述本标准在采用标准规范的基础上，对常见焊点超声波探伤的普通方法进行了说明。
本标准提出的规范涵盖了设备、准备工作、测试作业以及报告等内容。
此间列出的参数（尤保持一致，也可以采用其他验收标准。
本标准其是探测器部份）与EN 1712和EN 1713推荐的技术合用于列入典型焊接标准的焊接缺陷。
本标准还定义了超声波显示结果鉴定的方法和验收标准。
如果协议标准需要合用关于缺陷的高度以及特性更详细准确的标准时（如：采用匹配标准的时候），则需采用本标准范围外的技术或者方法。
5测试前所需了解的信息5.1指定项目：如何建立参考标准的方法所运用的检测结果的评定方法验收标准测试等级所要进行测试的生产以及操作阶段操作人员资质横向显示的测试范围串联测试的要求焊接前/后的原材料测试 是否需要书面测试 书面测试的相关要求5.2测试前所需要了解的信息在任意焊接测试开始前，工作人员必须掌握以下基本信息： 是否需要书面测试程序（见5.3） 原材料的种类和成品生产方式（比如：铸造、锻造或者轧制等等） 需要进行测试（包括所有热处理）的生产和操作阶段 焊后热处理的时间和范围 焊接接头准备和尺寸 对表面条件的要求 焊接步程序或者与焊接工艺相关的资料 报告规范 验收标准 测试范围，包括对横向显示的要求（如果有关联） 测试等级 测试人员的资质等级 验收不合格的显示结果的整改措施5.3书面测试程序本标准给出的定义和要求应符合书面测试操作规程的要求。
超声波作业指导书标准范文
超声波作业指导书标准范文一、超声波作业的基本认识。
1.1 超声波是啥呢？简单来说，这就像一种超级厉害的无形力量。
它的频率高得很，超出了咱们人耳能听到的范围。
就像那些隐藏在暗处的高手，虽然看不见摸不着，但是本事大着呢。
1.2 在工业生产或者医疗等好多领域，超声波都有它的用武之地。
就好比一个万能钥匙，能打开很多不同的“锁”。
二、超声波作业指导书的重要部分。
2.1 设备准备。
首先得挑选合适的超声波设备。
这就像挑马一样，得选那匹最适合你要走的路的马。
设备的功率、频率等参数得根据具体的作业需求来确定。
可不能闭着眼睛乱选，那可就是“瞎猫碰上死耗子”了，不靠谱。
而且在使用之前，一定要仔仔细细地检查设备有没有损坏的地方，就像出门前检查自己的衣服有没有破洞一样。
2.2 操作流程。
在操作的时候，操作人员得是个“明白人”。
要按照规定的步骤一步一步来，不能心急。
比如说，要先设置好正确的参数，这参数要是设置错了，就像炒菜放错了调料，整个作业就可能搞砸了。
操作过程中，手要稳，心要细，就像绣花一样。
2.3 安全注意事项。
安全可是重中之重，这可不是闹着玩儿的。
超声波设备虽然很有用，但是如果不小心，也可能会对操作人员造成伤害。
就像老虎虽然威风，但是不小心靠近也会被伤到。
操作人员要穿戴好防护装备，这就像战士上战场要穿好盔甲一样。
而且要注意设备的散热等问题，可别因为一时疏忽，酿成大祸。
三、超声波作业的质量控制。
3.1 检测方法。
作业完成之后，得检查作业的质量。
检测方法有很多种，就像条条大路通罗马一样。
可以用专门的检测仪器，也可以通过一些物理或者化学的方法来检测。
检测的时候要全面，不能只看表面，得像剥洋葱一样，一层一层地深入检查。
3.2 结果评估。
根据检测的结果来评估作业是否合格。
如果合格了，那就是皆大欢喜；如果不合格，那就得重新审视整个作业过程，看看是哪里出了问题，然后对症下药。
不能抱着侥幸心理，“掩耳盗铃”是不行的。
要保证超声波作业的质量，这样才能让它在各个领域发挥出应有的作用。
超声波探伤检测作业指导书
最新资料整理推荐附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±1<1B内，最大累积误差不超过ldB；水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5% o2. 2探头准备探头频率一般在2〜5MHz, —般选用2〜2. 5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2. 5MHz检验频率,但必须保证系统灵敏度要求。
2. 3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物, 检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3 umo2. 4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC (化学纤维素) 浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时,选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2. 5扫描速度调扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法:将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-IIIA 试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离■波幅曲线(DAC)的绘制2.6.1对于管节点•采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修确据•对于板节点•则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
特种设备超声波检测作业指导书
检测过程中，需要记录超声波信号的波形、频率、幅值等信息 记录数据时，需要确保数据的准确性和完整性 处理数据时，需要使用专业的数据处理软件进行分析和处理 分析和处理数据后，需要生成检测报告，报告中需要包含检测结果、数据分析结果等信息
异常情况处理：及时停止检测， 分析原因，采取措施，确保安 全
异常情况分类：设备故障、 操作失误、环境影响等
参考文献：超声波检 测相关论文、书籍、
报告等
《特种设备超声波检测技术规范》
《特种设备超声波检测数据分析与评估》
《超声波检测技术在特种设备中的应用》
《特种设备超声波检测案例分析》
《特种设备超声波检测操作规程》
《特种设备超声波检测技术发展趋势》
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汇报人：
检测人员应具备相应的特种设备检测资格证书 检测人员应接受定期的培训和考核，确保具备相应的检测技能和知识 检测人员应熟悉超声波检测设备的操作和使用方法
检测人员应具备良好的沟通和协作能力，能够与其他人员协同完成检测任务
操作技能：具备超声波检测的专业知识和技能，能够熟练操作检测设备 安全意识：了解特种设备的安全操作规程，具备良好的安全意识和自我保护意识 沟通能力：具备良好的沟通能力，能够与检测对象和相关人员进行有效沟通 团队协作：具备团队协作精神，能够与其他检测人员协同工作，共同完成检测任务
特种设备超声波检测 作业指导书
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引言
检测设备与工具
检测人员要求
检测前准备
检测过程
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引言
确保特种设备安全运行，降 低事故风险
提高特种设备检测的准确性 和可靠性
提高特种设备检测效率，降 低检测成本
促进特种设备检测技术的发 展和应用
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超声波检测作业指导书目录1 目的2 适用范围3 引用标准4 检测准备4.1 工艺准备4.2 检测作业人员4.3 检测设备与器材4.4 作业条件5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2 钢板超声波检测5.3 锻件超声波检测5.4 无缝钢管超声波检测5.5 焊接接头超声波探伤5.6 平板对接焊接接头的超声检测5.7 管座角焊缝的检测5.8 T型焊接接头的超声检测5.9 钢制管道对接焊缝超声波探伤5.10 中厚壁管对接焊缝的超声波探伤5.11 中小径薄壁管对接焊缝的超声波探伤5.12 高压螺栓件的超声检测5.13 例外情况的处理方法6 质量检查6.1 质量检查要求和方法6.2 质量检验标准6.3 质量控制点6.4 质量记录6.5 应注意的质量问题7 职业健康安全和环境管理8 超声检测工作程序流程见图9 超声检测工艺卡（样表）超声波检测作业指导书1 目的为了规范超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2 适用范围2.1 适用于4—300mm板厚的压力容器和锅炉的对接焊缝超声波探伤。
包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的超声波检测和材料的实施2.2 不适用于铸钢以及奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤，不适用于外径∠250mm或内外径之比∠80%的纵向焊缝探伤。
2.3 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3 引用标准3.1 GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范3.2 GB150 钢制压力容器3.3 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范3.4 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.5 GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析3.6 GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》3.7 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验检验技术规程》3.8 DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》3.9 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验3.10 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测3.11 工业锅炉Ｔ型接头对接焊缝超声波探伤规定3.12 压力容器安全技术监察规程3.13 蒸汽锅炉安全技术监察规程3.14 压力管道安全管理与监察规定3.15 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则4 检测准备4.1 工艺准备4.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的超声波检测项目应单独编制超声检测方案（或包含在无损检测方案中）。
超声检测方案由UT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。
4.1.2 检测工艺卡检测前应编制检测工艺卡。
检测工艺卡由UT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。
4.2 检测作业人员4.2.1超声检测应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得超声检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的检测人员担任。
4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行超声检测操作和记录。
Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。
4.2.3 检测人员的视力应符合有关检测标准的要求。
4.3 检测设备与器材4.3.1仪器1)采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz2)仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示3)探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB4)水平线性误差不大于1%5)垂直线性误差不大于5%6)探伤仪的性能核对探伤仪应根据给定的项目核对，应开始使用时每3个月核查,结果不满足规定的性能时，探伤仪不能使用。
4.3.2 探头4.3.2.1 直探头1）晶片有效面积一般不应大于50mm2，且任一边长原则上不大于25mm。
2）频率为2~5 MHz。
4.3.2.2 斜探头1）斜探头声束轴线水平偏离角不大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
2）实际的角度K值、前沿距离应在检验调校时检查和确认并且记录在检测报告上。
4.3.3超声波探伤仪和探头的系统性能1）在达到所探公件的最大检测深程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。
2）仪器和探头的组合频率于公称频率误差不得大于±10 %。
3）仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5 MHz的探头，其占宽不得而知大于10MM；对于频率为2.5 MHz的探头，其占宽不得而知大于15MM。
4）直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6 dB。
5）仪器和探头的系统性能应按ZB J04 001和ZB Y231的规定进行测试。
4.3.4 耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、化学浆糊、甘油和水等。
4.4 作业条件4.4.1 工件表面准备4.4.1.1 探头移动区范围内应清除飞溅、焊疤、焊渣、氧化皮等,且表面粗糙度应为Ra≤⒍3μm。
4.4.1.2 被检工件的表面质量应由委托单位的质量检查人员检验合格并在检测委托单上签字认可。
检测人员操作前应对工件的表面质量进行复核，当表面质量不符合检测要求时，应在委托单上注明原因，退回委托单位进行表面修整，直至符合检测要求。
4.4.2 检测时机4.4.2.1 锻件的检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行。
4.4.2.2 焊接接头超声波检测一般在焊接完成后进行。
有延迟裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后进行检测操作。
4.4.2.3 电渣焊焊接接头的超声波检测应在正火处理后进行。
4.4.3 设施与环境4.4.3.1 容器内作业时，应采取有效通风设施，保证通风良好。
4.4.3.2 夜晚现场检测或容器内检测操作时，应有足够的照明设施，保证良好的照明条件。
5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2.1 适用范围本节适用于板厚6-250mm的碳素钢、低合金钢板材的超声波检测。
奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声波检测，也可参照本条执行。
5.2.2 检测器材5.2.2.1 探头钢板厚度为6-20mm时，选用双晶直探头，公称频率为5MHz,晶片面积不少于150mm2 ；钢板厚度大于20mm-40mm时，选用单晶直探头，公称频率为5MHz，圆晶片直径为14-20mm；钢板厚度大于40mm-250mm 时，选用单晶直探头，公称频率为2.5MHz，圆晶片直径为20-25mm。
5.2.2.2 试块⑴用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm的钢板时，采用JB/T47304规定的CB-I试块。
⑵用单晶直探头检测壁厚大于20mm的钢板时，采用JB/T4730规定的CBⅡ试块，试块的厚度应与被检钢板的厚度相近。
5.2.3 工艺参数5.2.3.1 检测频率钢板厚度大于40mm时，检测频率为2.5MHz；钢板厚度小于或等于40mm时检测频率为5MHz。
5.2.3.2 扫描时基线调节钢板厚度小于或等于20mm时，应使荧光屏出现5次底波，壁厚大于或等于20mm时，应使荧光屏出现至少2次底波。
5.2.3.3 基准灵敏度：⑴板厚不大于20mm时，用CBⅠ试块将与工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB 作为基准灵敏度。
⑵板厚大于20mm时，应将CBⅡ试块φ5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。
⑶板厚不小于探头的三倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果应与5.2.3.3⑵的要求相一致。
5.2.3.4 表面补偿⑴应用灵敏度试块与检测的等厚钢扳（无缺陷部位）测定其表面补偿。
⑵测定方法：将探头分别放置在灵敏度试块上和等厚钢扳（无缺陷部位）部位，将第一次反射底波调整到相同波高，分别读出两次测试的衰减器（增益）的数值，其差值即为表面补偿分贝值。
⑶用钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度时，无需表面补偿。
5.2.3.5 检测面：钢板的任一轧制表面，若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可选钢板的上、下两轧制表面分别进行检测。
5.2.3.6 耦合方式：直接接触法。
5.2.3.7 验收标准: 除非设计文件另有规定，应按JB/T4730标准进行评定验收。
5.2.4 检测操作5.2.4.1 连接仪器和探头，在试块上调节探伤灵敏度。
5.2.4.2 在工件上涂布耦合剂，探头沿垂直于钢板的压延方向作间距为100mm的平行线扫查。
坡口两侧50mm（板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内作100%扫查。
5.2.4.3 探头的扫查速度不应超过150mm/s。
当采用自动报警装置扫查时，不受此限。
做100%扫查时探头每次扫查的覆盖范围应大于探头直径的15%。
5.2.5 缺陷的测定与记录5.2.5.1 在检测过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：⑴缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F1≥50%。
⑵当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1<100%，而F1/B1≥50%。
⑶底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的50%，即B1＜50%。
5.2.5.2 缺陷的边界范围或指示长度的测定方法⑴检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的范围。
⑵用双晶直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50%。
此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。
两种方法测得的结果以较严重者为准。
⑶用单直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头使缺陷波第一次反射波高下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波高之比为50%。
此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。
两种方法测得的结果以较严重者为准。
⑷确定5.2.5.1 ⑶中缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头（单直探头或双直探头）使底面第一次反射波升高到荧光屏满刻度的50%。
此时探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。
⑸当板厚较薄，确需采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，基准灵敏度应以相应的第二次反射波来校准。
5.2.5.3 检测时应记录缺陷反射波情况，缺陷指示长度或指示面积，并绘制缺陷位置图。