整箱真空检测作业指导书

好记录交与早班退仓)，将不够整箱产品放在仓管员指定位置，与仓管员现场核数无误后 填写《生产部促销包装/真空打检产品领用进仓单》 ，单据发放相关部门归档保存。 6.5 异常处理：
处理办法及注意事项 1、 停电设备停止运行后,保持沉着镇静。 2、将箱检机上停留的产品统一放在待打检产 品上。3、通知工程检修。 真空机击 1、误打较多。2、检测出异常但不能击打。 1、 通知品控试样确认异常， 追踪异常时间段。 打异常 3、样箱检测不出来。4、真空检测机死机 2、通知工程检修。 滚轴 1、滚轴不转。2、滚轴异响。 1、及时通知工程检修。 异常 3、电机异响。4、电机发热。 产品 1、击出品特别多。2、外观（印刷不良， 1、及时停机向上级汇报，并通知品控。 罐体生锈等）异常。3、外包装异常。 异常 4、喷码异常。 没有压 1、压缩机没开电源。2、压缩机故障。 1、检查电源开头。 缩空气 3、击打器异常。 2、通知工程检修。 异常现象 异常原因 停电 1、市政停电。2、电频跳闸。3、线路短路
界面，→按 MEKIT
SOKEEN 键，屏幕上显示整箱打检 24 罐王老吉的真空参数，并显示整
箱最低和最高真空度参数及平均值。 6.2.4 6.2.5 6.2.6 工程部人员对机器进行检测，按品控部要求设置或修改参数。 开启输送带，按下绿色“启动”键，打检机输送皮带启动（紧急停机按 STOP 键） 。 放箱操作工：打开前后滚轮的开关。样箱试机合格后，放箱操作工将待打检产品依
单》, 合格品一次性入库，次品（扁罐、重罐）放在仓库指定位置。 b) 低真空灌由品管部签收领取。 c) 废品（漏罐卷封不良罐严重变形罐）在外箱标明原因、数量，放在指定位置并作好 记录，统一经品管确认同意后报废处理。 6.2.10 每隔 1 小时用 “不合格品样箱”对设备进行测试，符合要求继续运行，不符合要
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分钟须关闭打检机开关。 6.2.8 整箱真空打检合格品随传动滚轮到机器出口，码垛工拿取成品，小心翻转正面朝上 在卡板上码好，按 1×12×10 的方式整齐叠成 120 箱/板，放好防尘纸皮，叉车司机将合 格品整齐叠放于仓库指定区域。 6.2.9 完成打检产品入库及不合格品（废品）处理：
a) 在每批次产品打检完后由品管人员对次品（扁罐、重罐）验证，看机操作员根据合 格品、次品（扁罐、重罐）的数量填写《生产部促销包装/真空打检产品领用进仓
次箱底朝上轻放于前段传动滚轮上。 6.2.7 看机操作工：
6.2.7.1 每一箱产品经过真空检测探头区域，屏幕上即显示 24 罐饮料真空频率参数。如 果其中有一罐产品真空值不符合参数要求，参数旁会有显示黑箭头，此箱会被击出。将 第一次击出的产品重新过真空检测机，第二次通过为合格；如果被击出则看机操作工应 迅速记下不合格品的位置，开箱取出不合格品，并用其它合格品补足数，再将此箱重新 过真空打检，通过为合格；如不合格按上述步骤进行再次挑选。 6.2.7.2 操作员将每一板的生产日期、线别、板号、第一次、第二次击出品、不合格品原 因、处理方式、存放区位、样箱测试结果详细记录于《整箱打检工作记录表》 。 a) 下班前根据《整箱打检工作记录表》填写《整箱打检机统计表》 。 （不足一板的散数 板号和入库区位要特别注明） b) 整批次产品打检完成后，在《整箱打检工作记录表》上统计打检产品的总数、合格 品总数、不合格总数、次品（低真空罐 扁罐、重罐）数量、废品（漏罐 卷封不良 罐 严重变形罐）数量。 6.2.7.3 打检前黄色待检品标签回收，将对打检后放满整条区位的产品根据规格 ,版本,
6.1 开机前检查所有安全设施是否有效，电机传动部件是否正常。 6.1.1 检查机器所有连接，固定锁紧螺栓、滚轴、挡杆等部件的松紧度。 6.1.2 检查活动链条与齿轮含接件、润滑部件是否正常，根据需要添加润滑油。 6.1.3 检查各电源电线开关、接头，有无破损和不正常现象。 6.1.4 确认启动前无任何障碍物。 6.1.5 工程部对机器进行检测，按品控部要求设置或修改参数，取品控部制作的不合格样 品，进行整箱真空打检测试，若全部显示出不合格品并击出，即可进行整箱批量打检， 不能击出则请工程部调机至符合要求为止。 6.1.6 检查卫生安全：检查人员卫生合格、劳保用品佩戴齐全；岗位安全隐患检查。 6.2 生产操作流程： 6.2.1 领物料：根据生产计划在仓库开《生产部促销包装/真空打检产品领用申请单》领
求即通知品控员确定，要求工程部维修。 6.3 产品管理 6.3.1 所有打检产品必须与仓库办好领用、入库手续。 6.3.2 办理领用手续前必须现场清点产品，与仓管员核数确认无误后开单领取。 6.3.3 每日早上 9：30 之前必须将前一工作日已打检（未办退仓手续）产品全部退仓,如 果该批次产品未打检完,将已打检完的整板合格品退仓。 6.3.4 同一批次产品打检完后立即将剩余未退仓产品全部退仓(晚班将数据核算清楚并做
用产品，根据仓管员提供的产品存放区位确认生产日期、线别、版本、数量。 6.2.2 准备物料：领料人员通知叉车司机领用产品的生产日期、线别、版本、数量、区位。 叉车司机在领用区位将两板待打检产品和两块成品卡板，从成品仓运至打检机指定位置。 6.2.3 MAIN 开启机器：顺时针旋动 230VOLTS 电源，屏幕出现 SYSTEM RUN SCREEN 界面，→按 MENU 键， →进入 MAIN MENU -1OF2 界面， →按 NEXT PAGE 键， →进入 MAIN MENU-2OF2
数量写好标签。 6.2.7.4 每隔 1 小时用 “不合格品样箱”对设备进行测试，符合要求继续运行，不符合 要求即通知品控员确定，要求工程部维修。 6.2.7.5 看机操作工须集中注意箱检机运行状况，当出现误打较多或屏幕死机时立即停
机，通知工程维修。 6.2.7.6 正常停机步骤：先关闭前后滚轮；再关闭打检机输送皮带；如停机时间超过 10
整箱真空检测作业指导书
1 目的 确保产品质量，剔除不合格品。 2 适用范围 生产部整箱真空打检过程控制。 3 术语 无 4 职责
4.1 生产部：负责按作业指导书操作，确保剔出不合格品，对设备进行清洁维护。 4.2 工程部：负责对真空打检机调试、检测维修，指导本部操作、保养设备。 4.3 品控部：负责对整箱真空打检机运行状态、精确度、打检操作程序进行监控。 5 工作流程图 设备验证 → 产品 → 检 测 → 合 格 → 码 垛 → 入 库 ↑ ↓ 替 换← 不合格 6 内容及要求