某选煤厂集控系统
王庄煤矿选煤厂集控系统改造
统（ 三产 品重 介 分 选 工 艺 ） 。生 产 过 程 主 要 有块 煤 重介 、 末煤 重介 、 泥浓 缩／ 煤 压滤 等 。
２ 集控系统改造 内容
通 过三 厂集控 系统现状 、 问题 的分析 ， 据王庄 根
矿选煤 厂 的工 艺 流 程 特 点 以及 生 产 过 程 的控 制 要
流３ ５台设备参 加集 中控制 ， 通过 ２台工 控机 软件操 作平 台进行操 作 ， 硬件操 作 台。实 现逆煤 流启车 、 无 顺煤流 停车及 实 时故 障报 警功 能 ； 介质 准备 系统 、 介 质 回收系统 、 泥水 处理 系统设 备未参 加集控 ， 煤 采集 运行信 号至计 算机显 示 ； 密控系 统采用计 算机 控制 。 １２ 存 在 问题 ． 主厂房集 控系统 设备 老化 ， 监控 软件及 硬件 ， 无
２ １ 生产 控 制系统 ．
生 产控制 系统 监 控 软件 选 用美 国 Ｉｔｌｔｎ公 ｎｅｕｉ ｌ ｏ 司 的 ｉＩ ＦＸ软件 。软件 采用模 块 化 、 次化 结 构 。通 层 过 生产控 制 系统完 成对 全 厂工 艺 设 备 的监 控 ， 实时 显 示工 艺设备 的工作状 态 以及所采 集 的工艺 过程参 数（ 如贮存 仓 的料 位 和 主 要 水 通过光缆将三个控制系统相连接 ， 使设备各 种信号传 输到 中央集控 室 ， 善工业 电视 监控系统 ， 完 增 加语音广播及无线对讲系统 ， 实现资源共享 ， 方便调 度指挥协 调。实现 了生产监 视和集 中控 制 ， 从而 达到
了提高生产管理 ， 增加经济效益之 目的。
关键词 ： 集控 系统 ； 整合 ； 术 改 造 技 中图 分 类 号 ：Ｄ ４ Ｔ ９ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ５ ２ ９ （０ ８ １ — ０ ６ ０ １０ — ７８ ２０ ）２ ０６ — ２
林西矿选煤厂(南厂)集中控制及自动化系统介绍及经验
1概述林西矿选煤厂始建于1939年，属矿井型炼焦煤选煤厂，主要产品为12级炼焦精煤，先后经历了多次技术改造，近几年经历了两次较大规模技术改造，总设计能力达2.7Mt/a。
2010年5月，林西矿重新选址，修建了主厂房和原煤准备车间，仅保留了原煤泥压滤车间、45米浓缩池、手选车间，引入洗选工艺为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥喷射式浮选机分选，设计能力为1.8Mt/a，于2011年3月投产，新工艺、新设备、自动化、集控等使选煤效益得到较快提升。
此后，唐山开滦林西矿业有限公司立足于企业转型发展，继续加大对选煤厂的投资，在原址再一次对原选煤厂（以下称南厂）进行技术改造，总体技术水平得到进一步提升。
南厂保留了原选煤厂产品拉运及储装系统，磁选机、药剂桶及泵等设备，新建了受煤槽、准备车间、主厂房，主导工艺仍为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥浸没喷射式浮选机分选，设计能力为0.9Mt/a，于2013年年底投入试生产，集控及自动化水平进一步提高，洗选效率再上新台阶，为公司提高经济效益开辟了新途径。
2林西矿选煤厂南厂集中控制及自动化系统介绍2.1生产集中控制系统生产集中控制系统采用PLC可编程控制器作为主控器件，由上位机实现集中控制，可形成CPU热备系统，能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程控制参数的自动或手动调节。
在上位机人机界面中直观地显示设备的起停状态、故障状态及数据的自动采集生成报表，便于操作员及时地掌握现场情况。
以太网接口可与其他网络连接，支持多种通讯网络的组合。
各生产环节自动控制子系统及通信指挥调度子系统通过高速工业以太环网和自动化平台软件整合，实现全厂的管控一体化。
集中控制系统功能包括完成全厂设备的启、停、预警与控制；设备故障联锁停车、故障记录、故障分析与统计及报警功能；煤泥水综合平衡控制；各工艺参数(原煤及加工产品煤量，各桶、池液位、料位、流量、浓度，重介自动化测控数据)、设备运行参数（皮带及锚链保护信号，设备运行时间、电量、电流、电压等）的采集、监控、计量和数据记录、显示、打印等。
选煤厂集中控制系统的应用研究
选煤厂集中控制系统的应用研究摘要：选煤厂集中控制系统是全厂电气驱动设备控制的核心，使全厂电气驱动设备能够根据工艺环节的需要启动和停止。
收集全厂所有电气设备的控制和状态信息，可以及时回退电气设备存在的问题，大大缩短系统的启动和关闭时间，节约能源，降低能耗，同时降低现场操作人员和劳动强度。
选煤厂集中控制系统是选煤过程的重要组成部分，也是全厂综合自动化系统的核心。
本文构建了完整的网络框架，方便地将整个设施的所有控制分支统一到一个高度可靠、灵活的通信模式和强大的调制能力的自动化平台上，保证了过程系统的高效稳定运行。
本文主要分析选煤厂集中控制系统的应用研究。
关键词：选煤厂；集中控制系统；PLC；控制器；集控引言随着科学技术的进步，选煤行业开始遵循侧供给改革政策，建造网络化、智能化、数字化的主运输系统，以实现无人值守控制，严格落实煤矿减人工作，在提高开采效率的基础上，获得更大的经济效益，全面保证安全生产能力。
1、选煤厂集中控制系统概述选煤厂原煤洗涤性能为6.0Mt/a。
选煤厂采用的选煤工艺是无重介质选煤工艺。
选煤厂生产系统主要由重介质水洗系统、浮选系统和存储系统组成。
AB系列PLC控制用于控制选煤厂的每个生产系统。
其中，密度中等的集中控制系统可以对系统所涉及的设备进行起动停止、事故锁定控制等，主要包括密度中等的控制系统、监控系统、测控系统、通信系统等。
浮选脱硫系统可以进一步提高选煤厂生产系统洁净煤回收率，在一定程度上提高选煤厂洁净煤产量，保证成品质量。
万吨级存储库控制系统可以提高原煤的存储容量，并根据存储库内的实时情况准确控制输煤机和带式输送机的运行状态。
当前，随着选煤厂选煤技术和设备的改进和更新，传统集中控制系统的数据传输速率再也不能满足当前选煤设备和自动化的要求。
因此，有必要改造集中控制系统，提高上位机与生产面设备的通信能力，准确快速地定位现场误差，不仅提高选煤厂的生产效率，而且提高选煤厂集中控制系统的灵活性。
选煤厂全厂集控系统施工情况汇报
选煤厂全厂集控系统改造工程施工日志报告一、全厂集控系统改造工程简介1、工程目标通过本工程，实现对钱营选煤厂全厂集控系统工艺设备的集中监控，建立起全厂集控系统的网络框架，实现选煤工艺生产过程控制和参数检测的自动化，提高选煤厂的整体自动化生产水平。
2、工程内容1)MCC柜与PLC控制柜的安装及相关动力、控制、通讯电缆的敷设割接；2)新增控制箱的安装及相关控制电缆的敷设割接；3)老控制箱的改造及相关控制电缆的敷设割接；4)各保护检测装置的安装及相关通讯电缆的敷设割接；5)纳入集中监测和控制的设备239台套、电控阀门闸板70套、传感器96个及皮带各种保护80余套等。
3、系统组成➢上位机监控系统监控上位机五套（包括大屏控制器）上位机组态软件采用WINCC 5.1版五套➢PLC监控系统PLC系统分为以下6个子系统：✧3RS3 PLC站：采用一个CPU 315-2DP主站，三个ET200分站。
共配置I/O 796点/路 ,其中：DI 512点；DO：256点；AI：16路；AO：4路；高速计数通道：8路。
✧3RS1 PLC站：采用一个CPU 414-2DP主站，8个ET200分站。
共配置I/O 1584点/路，其中：DI 1056点；DO 480点；AI 40路；AO 8路。
✧3RS1 综保通讯站：采用一个CPU 315-2主站，47个电机综合保护器ProfibusDP从站。
✧3RS2 PLC站：采用一个CPU 315-2DP主站，三个ET200分站。
共配置I/O 788点/路 ,其中：DI 512点；DO：256点；AI：16路；AO：4路。
✧45RS PLC站：采用一个CPU 315-2DP主站，六个ET200分站。
共配置I/O 816点/路 ,其中：DI 512点；DO：288点；AI：8路；AO：8路。
✧78RS PLC站：采用一个CPU 315-2DP主站，三个ET200分站。
共配置I/O 640点/路 ,其中：DI 384点；DO：224点；AI：32路。
选煤厂集中控制系统方案
选煤厂集中控制系统方案煤炭是世界上最重要的能源之一，煤矿和煤炭加工厂是煤炭产业链中非常关键的环节。
为了高效、安全地生产和管理煤矿和煤炭加工厂，煤炭厂集中控制系统被广泛应用。
本文将介绍一个1200字以上的选煤厂集中控制系统方案。
1.方案背景煤矿和煤炭加工厂是危险的工作环境，需要进行高效管理和控制。
传统的生产方式依赖于人工操作，效率低下且容易出现事故。
因此，建立一个集中控制系统是十分必要的，它可以提高生产效率、减少安全风险并降低运营成本。
2.方案目标本方案的主要目标是实现对煤矿和煤炭加工厂的全面控制，包括设备监控、生产调度、安全管理等方面。
同时，该系统应该具备可扩展性和灵活性，能够满足不同规模和需求的煤矿和煤炭加工厂。
3.方案原理该集中控制系统的核心原理是将煤矿和煤炭加工厂的所有设备和工艺流程进行信息化和自动化集成。
通过数据采集、传输和处理，实现对设备状态的监控和控制、对生产任务的调度和管理、对安全事故的预警和处置等功能。
4.系统组成该集中控制系统主要由以下几个组成部分构成：4.1软件系统：包括设备监控系统、生产调度系统、安全管理系统等。
设备监控系统用于监测和控制煤矿和煤炭加工厂的设备状态，包括工艺流程、温度、压力等参数；生产调度系统用于优化生产计划和任务分配，提高生产效率和资源利用率；安全管理系统用于监测和预警潜在的安全风险并进行及时处理。
4.2硬件设备：包括传感器、执行器、控制器等。
传感器用于采集各种设备状态和工艺参数，执行器用于控制设备运行，控制器用于数据处理和联网通信。
4.3数据传输和通信网络：包括局域网、广域网、互联网等。
通过网络实现设备之间的数据传输和系统之间的通信，以实现数据共享和协同工作。
4.4数据中心：用于存储、管理和处理系统采集的数据。
数据中心应具备高可用性、可靠性和安全性，同时还需要支持数据分析和挖掘，以提供决策支持和生产优化。
4.5人机界面：包括监控终端、手机应用等。
通过人机界面，操作人员可以实时了解设备状态、生产进度和安全警报等信息，并进行相应的操作和控制。
某选煤厂项目电动机、水泵集控原理图
集中控制系统在选煤厂的应用
集中控制系统在选煤厂的应用作者：王燕琴摘要：介绍选煤厂集中控制系统的构成、技术功能与实现系统技术功能的方法，结合石港选煤厂的应用实践，说明一下选煤厂集中控制系统的应用效果。
随着选煤厂生产自动化水平的提高，PLC控制系统在选煤厂得到了广泛的应用。
山西石港煤业有限责任公司选煤厂是一座设计能力90万t/a的矿井型动力煤选煤厂。
选煤厂采用了欧姆龙PLC和MCGS组态软件对选煤厂生产进行控制和监视。
一、集中控制系统1、集中控制系统组成全厂集中控制采用OMRON系列的PLC，该系统的控制作为负担全厂的生产管理任务，将筛分车间、动筛车间等系统按照“逆煤溜启车，顺煤溜停车”的原则统一工作。
2、集中控制系统设备集控系统选用2台河南工控机，其上位机使用北京昆仑通态的全中文工控组态软件MCGS，编程采用OMRON CX-ONE编程软件工具，CPU采用OMORN CJ1G—CPU45H。
二、生产过程控制系统石港选煤厂集中控制系统范围包括原煤筛分系统和动筛洗选系统组成的主车间及相关的各条皮带、刮板输送机、给煤机等设备。
该控制系统所有设备均具有集中/ 就地两种控制方式，集中控制用于生产，就地控制用于检修。
并通过上位机实现无扰动切换。
在集中控制方式时，设备按逆煤流方向启车，按顺煤流方向停车原则运行。
在启动或运行过程中，各相连设备间设有电器联锁，当某台设备发生故障停止时，其上部设备相应停止启动或运行。
在非常情况下，集控室、现场都能停车。
在集中控制方式时参加集控的各设备不能就地开车。
集中控制时，起车前，有控制室向现场发送起车预告信号，系统中的各设备按闭锁关系和顺序的要求自动启车，在向现场发送预告信号和系统启车过程中，现场和集控室均能撤销预告信号，终止启车过程，并发出声光报警信号。
当设备故障时，一般事故只做报警，对影响设备运行和人身安全的事故同时作用于停车。
所有参控设备在集控允许的情况下（就地状态），均可在就地实现单台启、停；集中运行状态时，现场启车按钮无效，停车按钮有作用，现场死机可根据情况操纵停车按钮停车，且生产时该台设备的来煤方向各设备均联锁停车。
选煤厂集控系统功能设计分析
选煤厂集控系统功能设计分析发布时间：2022-09-07T01:20:09.632Z 来源：《科技新时代》2022年4期作者：柴兆赟[导读] 随着计算机网络、通讯、控制技术及电气技术的发展，传统的选煤厂集中控制系统有了根本的改变，柴兆赟中煤科工集团北京华宇工程有限公司唐山分公司河北唐山 063000河北省煤炭洗选工程技术研究中心河北唐山 063012摘要：随着计算机网络、通讯、控制技术及电气技术的发展，传统的选煤厂集中控制系统有了根本的改变，选煤厂的建设和改造正努力向网络化、智能化方向发展。
随着近几年的发展，选煤厂的生产规模大型化趋势明显，选煤厂对控制系统自动化水平要求也越来越高。
本文基于实践工作，就选煤厂集控系统功能设计展开了分析，希望以此能提高生产效率、降低事故率，减少故障处理时间。
关键词：选煤厂；集中控制系统；设计引言随着选煤工艺的不断进步，对于设备的要求也是随之升高的，所以选煤厂要根据发展要求及时做出改进。
从大的范围来说，目前我国很多的选煤厂在集中控制系统方面都做出了努力，在选煤厂生产工作中会发挥着越来越大的作用。
1 选煤厂集中控制系统的总体设计选煤厂集控系统总体设计包括了生产集控、安全监控、调度通信和紧急报警四个子系统。
模块之间功能上不是完全独立，各模块相互协调完成系统总体的各项功能。
生产集控系统需要满足对所有生产设备的状态监控。
生产设备包括破碎设备、筛分设备、分选设备、脱水设备、喷水设备、脱介设备、流体设备、澄清水设备等。
为了满足生产集控系统对所有生产设备的状态监控，需要借助安全监控系统将各个生产设备处的视频监控信息通过通信传输线传递给监控主机，同时需要紧急报警系统将探测到的生产设备状态信息通过CAN总线传输到最近的生产设备处的通信分站，通信分站通过通信传输线将信息传输到生产集控系统中的监控主机。
在生产集控系统处设置两个监控主机的目的在于分别对视频监控信息进行处理备份及对探测到的生产设备状态信息进行分类管理及处理备份。
选煤厂集中控制系统的分析与设计
选煤厂集中控制系统的分析与设计摘要：选煤厂的选煤系统包括一台大矸石胶带机、两台破碎机、两台手选胶带机、两台仓口刮板输送机、和两台分级筛，组成东西两个工作台。
原煤经过大矸石胶带机初步筛选后，通过传送带分别送到东西台的破碎机、手选胶带机、仓口刮板输送机和分级筛，原煤经过破碎、筛选、分级后输送到储煤场。
该选煤系统的特点是设备的拖动方式相对简单，设备台数多，相对比较集中，是典型的顺序控制，采用可编程控制器对其进行集中控制。
由于选煤系统集中控制装置是煤炭生产的关键，因此对它的运行进行监控可以增加系统的安全性，提高系统的可靠性。
关键词：选煤厂；集中控制；系统分析新中国成立以前，受技术和设备等方面的因素，中国的选煤厂大多是由外国设计或合作设计建设，传统的选煤系统也大多由人工完成，效率低下，危险度高，不易管理。
1956年中国成立了第一个选煤专业设计院——平顶山选煤设计研究院，相继开始有更多的设计院建立选煤设计研究机构，随着我国经济及科学技术的发展，选煤厂自动化系统技术不断提高，减少了人力，提高了安全性，也加快了我国重工业的发展。
1 选煤厂集中控制系统自动化技术发展到今天，集中控制室已经由原来的单纯生产过程的监控转变为更多地担负现场数据信息处理的职能。
这就对操作人员提出了更严格的要求，除了具备简单的日常监控能力外，还应具备对信息的收集和处理能力，出现安全隐患和事故的时候，要能及时做出准确的判断，直接干预事故的处理过程。
可以说培养出一批高素质、高能力的控制操作人员是目前各选煤厂迫切需要解决的问题。
如果按照洗煤工艺流程区分，也可以分为三大环节，针对各作业环节（或车间）也有具体的要求：（1）准备系统。
自动清除原煤中的大块矸石、铁器和木块等杂物。
（2）重介系统。
上位机对现场采集来的数据，如液位、压力、流量、密度等进行数据分析，将分析的结果与工艺流程的设定数据进行比对。
比如合介桶内的密度数据过低，则证明此时精煤中的灰分过大，介质粉在生产过程中随着灰分进入稀介桶，需要及时补充介质粉，使得合介桶内的密度升高到设定值。
选煤厂集控系统说明书
选煤厂集控系统说明书目录第一章系统介绍 (5)1 选煤厂简介 (5)1.1供配电 (5)2集中控制系统简介 (6)2.1系统范围 (6)2.2 子系统的划分 (7)2.3控制系统系统组成 (7)第二章软件介绍 (8)1 FactoryTalk Services Platform (8)1.1 FactoryTalk Directory (9)1.3 FactoryTalk Live Data (9)1.4 FactoryTalk Diagnostics (9)1.5 FactoryTalk Administration Console (9)1.6 FactoryTalk Activation (10)1.7 FactoryTalk Alarms and Events (10)2 FactoryTalk View Site Edition 的主要部分 (10)2.1 FactoryTalk View Studio (10)2.2 FactoryTalk View SE Client (11)2.3 FactoryTalk View Administration Console (11)2.4 FactoryTalk View SE Server (11)2.5 FactoryTalk DirectoryTM (11)3 FactoryTalk View Site Edition 的主要特点 (11)3.1 FactoryTalk View 工具 (12)3.2 Studio5000 (13)第三章Studio5000 (14)1、认识RSLinx软件 (14)1.2、使用RSLinx软件进行通讯 (15)2、认识RSLogix 5000软件 (20)2.1、什么是RSLogix5000？ (20)2.2、使用RSLogix5000软件创建新项目（了解各项内容，以及Help和在线文档的使用） (20)2.3、理解任务（Task）、程序（Program）和例程（Routine）并学习如何创建故障处理程序（Fault Handler Program）和上电程序（power-up Handler Program） (22)2.4、了解标签（Tag）的类型，以及用户自定义类型（User Defined Type），创建每种类型的标签，并理解标签的作用域。
选煤厂全厂集控系统调试报告
选煤厂全厂集控系统改造工程调试报告和记录目录调试报告部分一概述二系统结构三硬件安装四软硬件调试五调试的阶段性工作六总结调试记录部分一 PLC I/O信号调试记录一、概述选煤厂是一座年处理能力400万吨的大型选煤厂。
1983年开始委托波兰设计，主要工艺及成套设备从波兰引进，部分车间（浓缩，压滤及辅助工程）由选煤设计研究院设计，国内供货。
全厂现有机械设备及装置300余套，高压设备56台套，低压配电柜338台套。
装容量19000KW。
电压等级有6KV，660V，380V，220V，48V，36V，24V等多种。
由于当时多种因素制约，选煤厂供配电网络复杂落后，生产过程控制和参数检测水平落后于生产要求。
设备采用继电器连锁手动控制，故障率高，无灵活性，选煤关键工艺的重介比重、浮选、测灰、测水等检测调节控制均已瘫痪。
对于新的选煤工艺和指标要求，根本无法完成，必须立即进行全厂配电、控制、检测系统的自动化改造工程。
按照长远发展规划和总体发展战略的安排选煤厂要建成一流的现代化洗选加工基地，自动化水平必须达到国内一流水平。
因此，必须尽快实施全厂配电、控制、检测系统的自动化改造工程。
在选煤厂各位领导的关怀下，在各方的共同努力下，整个安装调试工作在不影响生产的情况下顺利进行，如期完成了调试任务并使运行和维护人员在调试过程中就掌握了运行操作和基本维护，达到了全厂集控系统改造的要求。
二、系统结构1、本系统参控设备种类较多，主要包括给煤机、立轮分选机、离心机、磁选机、筛选机、浮选机、圆盘过滤机、压滤机、皮带机、刮板机、泵、电控阀门及闸板等。
系统设计包括建立100兆光纤以太环网；对设备启、停控制及状态监测；根据工艺要求进行工艺流程启车及收车；保护装置信号的监测和仓位、液位、电量及旋流器压力信号的监测；漩流器系统恒压小闭环调节；圆盘过滤机系统液位小闭环调节；水泵根据液位自动启停；配合压滤机实现压滤系统联机功能，兼容已有的密度控制系统及浮选加药系统。
选煤厂集中控制系统
一、选煤厂集中控制系统为满足生产工艺要求，根据可靠、实用、先进、合理的原则，采用以可编程序控制器（PLC）为主要控制元件的集中控制系统，以实现对全厂主要动力设备的集中控制和设备运转状态的集中监视、设备故障自动处理和报警，以及全厂主要工艺参数的采集、动态显示，同时作为主控机实现与重介质密度自动控制系统的信号联络及数据传送。
该集中控制系统以进口PLC为控制核心，镶嵌式模拟屏动态显示设备的运行状态，形象直观，经济实用，可视性好。
为提高系统的可靠性，主要元器件如控制操作按钮、转换开关、状态指示灯等选用进口产品。
为提高集中控制系统在实际运行过程中的抗干扰能力，在主机和元器件选型、系统控制信号传输、控制电缆布置、接地系统等方面采取有效措施，以保证集中控制系统安全可靠地运行。
为实现工艺系统的灵活性，节能降耗，对介质泵采用变频控制。
1. 控制原则1) 对纳入集中控制的动力驱动设备采用集中和就地两种控制方式。
2) 对其他未参与集中控制的动力驱动设备采用人工就地控制。
3) 纳入集中控制的设备和纳入联锁的设备，按工艺要求设置电气联锁，其他就地控制的设备不设置电气连锁。
4) 纳入集中控制的设备，按逆煤流方向启车，顺煤流方向停车。
5) 集中启动采用允启制。
即启车前集中控制室预先发出启动预告信号，待现场各岗位回答允许启动信号后才能启车，否则系统不能启车。
6) 系统在集中控制方式时，纳入集中控制的设备不能就地启动，但可就地停车。
7) 集中启动时，任一设备因故未能启动时，启动过程立即停止并报警。
8) 运行过程中，全厂洗选系统任一台设备发生异常，均能就地紧急停车。
9) 纳入集中控制的设备发生异常，操作现场及集中控制室均能紧急停车，并由该设备始，处于逆煤流方向的所有设备均紧急自动联锁停车。
2. 信号箱及信号生产系统设若干信号箱，以便与集中控制室交流信号。
集控系统设如下信号：1) 启动预告声光信号：由集控室向全厂各信号箱发出，连续声响30S。
选煤厂集控系统分析
便 ，同 时Ｐ Ｃ Ｌ 的编程 控 制语 言 简单 易学 ，方 便 工程
技 术人 员操 作应 用 。选 煤厂 的干扰 大 ，环 境条 件较 复 杂 ，Ｐ Ｃ Ｌ 强大 的抗干扰 性 为选 矿 过程 的可 靠 提供 了保 障 。基 于Ｐ Ｃ Ｌ 的控制 层 主要 完 成对 选矿 机 械 的 控 制作用 ，并将现 场信息采集 后传送到下 一层面 。
２ １ ５ ｏ 中 新擐 ０ ２０ 圃高 ＃ １９ ３
远程技术及组态软件 的可视化操作和 数据处理功 能， 使系统变的安装简单，运行可靠，监控方便 。
２ １ 洗 选 煤 自动 控制 子 系统 ．
息处理 ，控制 网络采 用Ｃ ｎ ｒ ｌ ｅ 现 场 总线式过 程 ｏ ｔ ｏＮ ｔ
计 算机集控 系统 在选煤 厂 的应用成 为 了必需 。下面
调度和 发送操 作命 令 。集 控系统 的第 二个层面 实现
了可视化 监控 处理 ，并可 以对设 备进行 远程控制 ，
减 轻 了工作人 员 的工作力 度 ，提 高 了生产效 率，节
约 了生产成本 。
就对 选煤厂 集控 系统 的组成 、特 点， 以及应 用 效果 等方 面进行一系列 的分析 。
关键 词 ： 选煤 厂 ； 集控 系统 ； Ｌ ；洗选煤 自动控 制子 系统 ； ＰＣ 配煤装 车子 系统
中图分 类号 ： Ｄ９８ Ｔ ４
文献标 识码 ： Ａ
文 章编号 ： ０９ ２７ ２ １ ）５ ０３－ ２ １０ — ３４（０２ １－ １９ ０
早 期 的选煤厂 在 没有计 算机集 控 系统 时，选矿
２ 选煤厂集 控系统 的组成
邹庄矿选煤厂PLC集控系统的设计与应用
邹庄矿选煤厂PLC集控系统的设计与应用摘要介绍了基于PLC的选煤生产集控系统组成结构、采用可靠稳定的控制系统，所有的操作、检测、监控均在集中控制室内实现，最大限度的实现选煤厂高度自动化、管理信息化。
关键词PLC；选煤厂；AB；集中控制0引言选煤厂为矿井型选煤厂，建成后达到年处理原煤能力240万吨。
选煤厂与邹庄矿井在同一工业场地内，选煤厂工广位于矿井工广的西北部。
选后产品的动力精煤及煤泥供应电厂，低灰精煤供应焦化厂。
1 系统的组成根据该选煤厂的建设计划，控制系统由原煤仓下起，包括准备系统、重介系统（单、双）、浓缩车间、压滤车间、产品仓上等6个PLC分站进行所有设备的监控。
在准备车间、压滤车间、重介车间设置操作分站，经授权可对本车间设备进行监控及控制操作。
2 全厂计算机控制网络组成形式第一层：该层为信息层，主控室级。
主控室硬件主要由操作员工作站、工程师工作站、打印机等构成，工程师工作站用来完成组态工作并具有完全的操作员站功能，操作员站主要用于操作；由软件组态构成系统监控软件平台，实现机电设备的监控及生产的统一集中管理。
为增强系统的通讯速度和兼容性，该层采用Ethernet通讯方式从PLC获取相关信息数据。
第二层：该层为控制层，车间控制级。
由AB公司Ethernet、Controlnet、Modbus、DeviceNet通讯协议和ControlLogix5000系列PLC的控制站（主站+远程I/O模块）构成网络，连接原有选煤厂集控系统、单机自动化设备和其他保护系统设备，完成全厂生产流程的实时过程控制。
每个PLC站有不少于20%的备用量。
Ethernet为系统实时确定性控制和可靠运行提供保证。
主厂房系统通过该层的Ethernet网络接入选煤厂生产调度系统，这样既保证全厂控制上的统一，同时又为主厂房控制系统独立、可靠、安全地运行提供保证。
第三层：该层为设备层，现场控制级。
由现场控制箱、盒，皮带保护装置，现场仪表等组成。
集中控制系统在赵庄选煤厂中的应用
集中控制系统在赵庄选煤厂中的应用摘要：晋煤集团赵庄煤业选煤厂是一座年洗选能力为600万t的大型现代化选煤厂。
随着选煤厂生产自动化水平的提高，PLC控制系统在选煤厂得到了广泛的应用。
本文通过对赵庄选煤厂生产集控系统组成结构、系统功能及实现方法，讨论了PLC在该系统中的应用、各控制模块的功能。
实际应用表明该系统在节能降耗、安全生产等方面取得了良好的效果。
关键词：选煤厂集散控制系统PLC自动化1 引言赵庄选煤厂年处理原煤600万t，洗选工艺为：块煤重介分选槽+末煤重介旋流器+煤泥螺旋分选+细煤泥压滤回收。
重介质选煤技术以其分选效率高、处理能力大等优势越来越受到人们的重视, 市场份额逐年提高。
为保证重介质选煤能够获得优质、稳定的产品及提高分选效率, 选煤过程中一些主要工艺参数必须控制在最佳范围内。
因此，不断提高与改进重介质选煤工艺参数自动测控系统的功能尤为关键。
本文简要介绍基于PLC的赵庄选煤厂生产集中控制系统，该系统已取得较好的应用效果。
2 选煤工艺简介全厂共设3 个PLC主控站，分别为原煤系统、主控（筛分、主洗）系统、外运装车系统。
选煤整个生产过程中包括各关键点的数据采集和记录、工艺流程的切换、设备的切换控制、给煤机及入料泵的转速控制、重介系统的密度控制、重介系统的补水控制、筛子的分流控制、漩流器的压力控制、生产设备运行状态的监控和故障报警等, 如此多的设备和复杂的工艺运行操作, 需要复杂的自动化控制，如图1、2所示：图1赵庄选煤厂洗块系统控制图2赵庄选煤厂洗末系统控制3 选煤厂集散控制系统2.1 系统概况集散控制系统的推广与应用是近年来在国内外现代化大型选煤厂及矿井的一个突出特点，它明显提高了煤矿企业的技术含量和现代化管理水平，对提高企业的劳动生产率，改善工人的工作环境、增强企业的竞争力和效益有着深远的意义。
赵庄选煤厂集散控制系统主要分为设备控制监控系统、工业电视监控系统、数据信息共享系统、自动化网络办公系统。
选煤厂集控系统技术操作规程
选煤厂集控系统技术操作规程
选煤厂集控系统技术操作规程
一、一般要求：
1、具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理。
2、熟悉本厂选煤工艺流程图、机械联系图，各主要作业的工艺作用。
3、熟悉本厂原煤的质量情况及精煤贮运情况，生产计划和产品指标等。
4、了解与各业务部门的关系及职责分工，能联系畅通，促使各方面更好地为生产一线服务。
5、能熟练填写各种生产记录，为积累原始资料和现代化管理服务。
6、上岗时，按规定穿好工作服戴好安全帽。
二、正常操作规定：
1、正常生产原则上采用集控启车、停车的操作方法，就地启、停车操作只供试车用，一般不作为生产开车方式。
2、本厂共有原煤控制台、主洗控制台、浮选控制台、中煤高频筛控制台及压滤控制台等五大系统，每个控制台的操作必须遵循逆煤流启动原则。
3、与各部门有关人员联系，一切正常方可准备开车。
4、将转换开关拨到集控位置，用扩音器通知开车，选择相应的控制台，仔细检查控制台有关选择项目是否正确，待前一控制台起车完毕，再起下一控制台。
5、在启车过程中遇有不应启动的情况，即按下停止按钮，终止启动。
6、遇有紧急情况，需停车时，可按下急停开关，使设备瞬间停车。
三、操作后应做的工作
1、正常停车在相应的控制台上选择停车按钮，集控顺煤流逐台空负荷停车。
2、监视停车过程，等全部设备停完后，将转换开关拨回到0位。
3、调度员应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排，事故停车应积极与有关部门联系组织力量抢修，尽快恢复生产。
4、认真填写有关报表及工作记录。
5、按文明生产要求，搞好设备和室内的卫生。
选煤厂集中控制系统优化改造
选煤厂集中控制系统优化改造摘要：针对山西某选煤厂集中控制系统通信速率低、各系统通信协议不同等问题，采用工业以太网改造集中控制系统，改善了选煤厂控制系统效率并简化操作流程。
对选煤厂重介系统过载保护以及应急控制等功能进行优化、对集中控制系统优化改造后，选煤厂生产效率以及安全保障能力得到有效提升。
关键词：选煤厂；集中控制；系统优化1选煤厂洗选及集中控制系统概况山西某选煤厂设计洗选能力为280万t，洗选流程为：块煤（粒径25~200mm）用重介浅槽分选，末煤（粒径1.5~25mm）用重介旋流器分选，粗煤泥（粒径0.2~1.5mm）用粗煤泥离心机脱水，细煤泥（粒径0.2mm以下）用加压过滤机脱水回收。
选煤厂各个系统控制均采用SLC500系列单片机进行控制，基本实现了各个环节自动化生产。
选煤厂集中控制系统可实现洗选系统设备的启停、联锁控制。
选煤厂采用浮选通知系统，可提升选煤厂精煤产量，提升产品品质。
万吨仓控制系统可提升选煤厂原煤存储、运输能力，并依据煤仓内实际情况控制给煤机、带式输送机工作状态，实现煤仓储煤量调节。
随着选煤厂洗选设备以及工艺改造更新，传统的集中控制系统在数据传输速率、传输效率等方面已无法满足当前煤炭洗选设备的需求，需要对集中控制系统进行升级改造，以便提升控制系统与现场设备间的通信能力、故障定位能力，达到控制系统灵活性目的，提高煤炭洗选效果。
2集中控制系统优化改造2.1优化改造方案导致选煤厂集中控制系统通信能力不足的主要原因是系统通信协议多样，且现场分控制系统有其各自对应的上位机，不仅增加了现场控制难度，而且容易导致误操作。
由于现场控制的工控机均不同程度地存在使用时间长、反应速度慢、可靠性差以及抗干扰能力不强等问题，因此，提出下述两种优化方案。
（1）优化改造方案一通过DH+网络对选煤厂集中控制系统通信系统进行统一管理，并根据现场控制需要将通信网络结构划分为上位机系统（信息层）、控制层以及PLC设备层等，具体现场改造后的集中控制系统结构如图1所示。
补连塔选煤厂集中控制系统优化改造
收稿日期：2020－03－19作者简介：刘辉（1990—），男，内蒙古乌兰察布人，2012年毕业于内蒙古鄂尔多斯职业学院煤炭深加工与利用专业，助理工程师，现从事集控操作方面的工作。
补连塔选煤厂集中控制系统优化改造刘辉（神东煤炭集团补连塔选煤厂，内蒙古鄂尔多斯017209）摘要：选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺的自动调节以及信息的上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。
针对补连塔选煤厂集中控制系统在长期的使用过程中存在的问题，通过分析问题，并结合现场实际，提出了空载起车程序优化、241大块煤转载胶带机自动正反转、优化不相关的闭锁关系、集控室增加机械闭锁、液压闸门集控化控制、工业电视监测系统升级等一系列集控控制系统的优化方案，最终形成了一套成熟先进、安全可靠、高效的集中自动化控制系统。
关键词：选煤厂；集控系统；自动化控制；优化改造中图分类号：TD948．9文献标志码：B 文章编号：1671－749X （2020）03'－0106－03Optimization and transformation of centralized controlsystem in Bulianta coal preparation plantLIU Hui（Bulianta Coal Preparation Plant ，Shendong Coal Group Co．，Ltd．，Ordos 017209，China ）Abstract ：The main function of the automatic control system of the coal preparation plant is to control and lock the produc-tion equipment ，to automatically adjust the washing process and to upload and share the information ，which is an important part of the production automation and information．Based on the analysis of the problems existing in the centralized control system of Bulianta coal preparation plant ，combined with the actual situation ，a series of optimization schemes of the central-ized control system were put forward ，such as the optimization of no-load starting program ，the automatic forward and reverse operation of No．241large coal transfer belt conveyor ，the optimization of irrelevant locking relationship ，the addition of me-chanical locking in the central control room ，the centralized control of hydraulic gate ，the upgrading of industrial television monitoring system ，etc．，and finally a set of mature ，advanced ，safe ，reliable and efficient centralized automatic control system was formed．Key words ：coal preparation plant ；centralized control system ；automatic control ；optimization and transformation0引言神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤厂于1997年10月建成投产，设计规模为4．0Mt /a ，2001年9月建成投产旁路筛分系统，该系统的设计规模为10．0Mt /a 。
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X选煤厂自动化集控系统一、概述㈠设计原则和依据某矿业集团公司下属新建选煤厂为用户型炼焦选煤厂，选煤工艺为重介-浮选联合流程。
选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6666.67吨,小时处理能力为476.19吨，建设要求全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现优质高效，生产管理科学化、现代化。
1、设计原则⑴系统性能可靠、技术成熟，能长期、稳定、连续运行。
⑵技术先进。
⑶设计选型具有兼容性及可扩展性。
⑷经济、实用性。
2、设计依据⑴《煤炭工业选煤厂设计规范》⑵《选煤厂集控装置选择的技术规定》⑶《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》⑷《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》⑸《煤炭调度信息化装备》⑹《汾西矿业集团公司贺西选煤厂设备流程图》⑺《汾西矿业集团公司贺西选煤厂供配电系统图》⑻《汾西矿业集团公司贺西选煤厂平面总图》㈡选煤厂综合自动化系统结构配置根据招标方及工艺要求，唐山华胜工控技术有限公司为某矿业集团公司某选煤厂设计并施工的综合自动化系统主要由以下几部分组成：1、集中控制系统及主要生产环节自动控制子系统即单机过程控制系统。
单机过程控制系统包括：⑴重介工艺参数自动测控子系统（含煤泥重介）⑵浮选工艺参数自动测控子系统⑶水池液位控制子系统选煤厂工艺系统设备的集中控制系统采用集散式网络结构，包括5个智能I/O分站。
智能I/O分站为：⑴原煤准备系统I/O分站⑵重介系统I/O分站⑶浮选系统I/O分站⑷浓缩压滤车间I/O分站⑸产品运输I/O分站水池液位控制子系统不设独立分站，就近融入PLC各智能I/O分站；重介工艺参数自动测控子系统和浮选工艺参数自动测控子系统分别作为独立子系统，与5个智能I/O分站共同组成车间控制级网络，可实现各生产系统设备的控制、检测和对重要生产工艺参数的实时检测和调节。
PLC主站、分站通过工业现场网络进行数据通讯。
2、基于PLC控制网络的上位计算机监控系统，可实时监视各控制系统画面，向上发送有关数据并接收有关指令，向下发送控制指令。
3、全厂物流的计质计量系统。
4、工业电视监视系统5、生产通讯调度系统二、方案说明㈠选煤厂集中控制系统1、系统配置该厂为新建工程，根据某矿业集团公司某选煤厂系统特点合理布局，计算机集中控制系统采用高可靠性的可编程序控制器（简称PLC）为控制主机的分布式网络系统结构，这种系统网络距离可达到数千米。
将各自独立的I/O分站安装在受控设备的低压配电室内，可节省大量的控制电缆、缩短电缆路径、减少施工量、降低工程成本。
该子系统由5个智能I/O分站和若干检测仪表及传感器组成。
PLC监控主机是整个生产控制系统的控制中心，除了对整个生产系统进行程序控制外，采用网络电缆或光缆将各智能I/O分站和2个独立的单机过程控制子系统分站与监控主机相连，构成PLC特有的工业网，以网络数据传输的方式实现对各级的控制和信息交换。
2、设备选型为保证系统的先进性、可靠性，根据招标书的要求控制系统的设备选型采用国外先进知名品牌。
美国GE公司生产的90-70系列PLC 及90-30系列PLC，施耐德公司生产的MODICON140系列PLC，A-B公司的PLC-5系列及Contrologix系统，西门子公司的TIA全集成自动化系统都具有可靠性高、技术先进、系统组态灵活、功能强大、性能价格比高等特点，在我国大、中型选煤厂控制系统中多有采用。
通过深入、细致的调研、对比、论证，本次建设工程我们推荐使用西门子公司的TIA全集成自动化系统解决方案。
随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、人机界面的友好性、数据的可分析、可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求，单纯的PLC系统或DCS系统已不能满足当今自动化过程控制系统的设计标准和要求，为此，德国SIEMENS公司开发了解决自动化问题的革新方法----全集成自动化（Totally Integrated Automation）。
全集成自动化（TIA）就是将所有自动化产品（包括工业控制器、分布式I/O、工控机、工业控制软件、人机界面、工业通讯网络等）进行整体统一的设计，建立在一个共同的SIMATIC集成系统平台上。
SIMATIC全集成自动化（TIA）意味着用全集成系统就可完成所有的自动化任务，就可以组建一个能满足当今工业自动化领域各种要求的、全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的新一代过程控制系统。
SIMATIC全集成自动化系统主要包含了以下几个部分：SIMATIC SOFTWARE工业控制软件SIMATIC HMI人机接口SIMATIC NET工业通讯网络SIMATIC S7系列工业控制器SIMATIC ET200M全热插拔式I/OSIMATIC全集成自动化（TIA）具有以下几个方面的优点：·所有组件最优组合，保证了系统可靠性，缩短了安装、调试时间·利用高效方便的诊断工具，缩短了故障处理时间·在全厂范围内使用统一共享的关系型数据库平台·具有灵活的扩展性能，使扩展和改进更快、更廉价·统一的组态编程工具，使工程变得简单，培训费用与时间大大减少·统一的诊断和监控、很好的稳定性和技术容错功能，减少了事故和停机时间，提高了生产效率·通过标准接口的开放性硬件和软件，可方便地和第三方产品同时使用，并减少了不同厂家产品之间的通讯和接口的硬件费用SIEMENS TIA系统的推出遵循了整体性、先进性、可靠性、经济性、实用性、易用性等设计原则。
该系统是一个面向整个生产过程、整体协调统一、生产控制和信息管理一体化的全厂大系统；是一个高可靠性、技术先进、性能优秀、标准开放、组态灵活、造价合理的全集成自动化控制系统；是一个简单易用、高效实用、确实能降低生产成本、提高生产效率和产品质量、提高企业生产管理水平的新一代过程控制系统。
SIEMENS公司的SIMATIC全集成自动化（TIA）系统就是用一种系统或一个自动化平台完成原来由多种系统塔配起来才能完成的所有功能，可大大简化系统结构、提高整体协调性、降低系统整体费用，它是自动化过程控制系统的新一代解决方案。
SIMATIC全集成自动化（TIA）系统已广泛应用于众多领域，如化工、钢铁、建材、发电、制药、饮料、环保等，经过多年的实践证明，它是一个成熟的、性能优良的、安全可靠的自动化控制系统。
现场控制层采用了唯一作为中国国家标准的PROFIBUS现场总线，通讯速率最高可达到12MB/s。
通过附加的设备，现场控制层可以与各种标准的现场总线（Modbus、FF等）相连接。
现场控制站通过配置现场总线模块，可以与远程I/O及DP标准智能仪表连接，通过DP/PA耦合器与PA标准仪表连接。
在本系统中，所有远程站都是通过PROFIBUS-DP现场总线与现场控制站向连接的。
管理控制层采用了环形光纤工业以太网，通讯速率为100M，最远通讯距离达到1000Km，系统具有很高的扩展能力，最大可以扩展到1000个负载站（包括现场站和操作站）。
环网所使用的交换机使用的SIEMENS公司生产的OSM工业交换机。
企业管理层采用了标准光纤以太网，通讯速率为100M，通过TCP/IP协议，可以与厂级网络（ERP、MIS）甚至Internet等通讯。
并实现远程通讯、远程维护和管理系统。
本控制系统所有现场控制站和远程控制站都采用了德国SIEMENS 公司的S7-400系列自动化产品，具有很高的处理能力。
系统所采用的电源、CPU、工业通讯网卡、各种功能模块都是相同的安装尺寸。
系统结构简单，清晰。
选煤厂TIA系统配置示意图如下3、集控系统功能⑴系统控制方式为集中联锁和就地解锁。
对汾西矿业集团公司贺西选煤厂工艺系统的所有机电设备全部纳入集控，对煤流线上的参控设备进行集中联锁控制，对不参控设备进行远程控制或就地解锁控制。
⑵控制方式由集控调度室操作人员在多功能操作台上进行选择。
⑶系统选择功能。
⑷试车功能。
⑸具有予告和设备禁启功能。
参控设备逆煤流启，顺煤流停。
备用设备可实现在线启、停，所有设备均具有现场紧急停车功能。
集中运行时，岗位司机只能就地停车，不能启车。
⑹事故处理功能，包括预告故障、启、停车故障，运行故障以及检测信号等故障的处理和声光报警。
⑺故障诊断功能，借助PLC本身所具有的诊断功能，开发对系统主机、功能模块、通讯线路等故障的诊断，并有声、光报警和历史记录。
⑻设备保护功能，对关键设备实现一级报警、二级停车功能，以保护设备、降低事故损失。
㈡上位机监控系统1、配置监控系统的功能由上位监控计算机完成。
上位监控计算机设三台。
两台为互为备用的操作计算机，用于生产监控子系统的控制操作，取代了传统的多功能操作台。
另一台可作为工程师站，用于编程、修改参数、改变画面等操作。
三台操作站选用21英寸大屏幕彩色显示器，取代传统的大型模拟屏。
上位监控计算机安装在主厂房集控室。
集控室室内设置上位监控计算机系统，工业电视墙及主机，通讯调度系统主机。
集控室内要求光线柔和，安装柜式空调，铺设防火防静电活动地板，设专用可靠接地极一套。
2、计算机监控系统的功能⑴操作、控制功能工程师站作为PLC的编程终端，对计算机生产监控子系统程序进行多种语言的实时编制及修改，该计算机并兼做WEB服务器；操作员站作为指令操作终端，所有控制指令的下达，如集中控制预告，系统启停，控制方式转换，系统的选择，单台设备的远方控制等均通过键盘或鼠标完成；并把各分站处理的各类生产数据，开关量（设备的运行、停止、故障信号、胶带输送机的保护信号等），模拟量（煤量、灰分、料位、液位等）集中管理，建立数据库，做为生产管理的数据来源。
⑵图形显示功能在大屏幕彩色显示器上对选煤厂的工艺流程，全厂设备运行状态，入洗原煤量，精煤产率，液位，原煤准备、重介、浮选、浓缩压滤等主要系统画面；生产环节的实时数据和最终数据，故障信号等以填充、趋势曲线、旋转、闪烁、变色等多种形式进行实时动态显示。
动态图形画面设置：①全厂设备运行总画面；②系统选择画面；③原煤主洗系统画④各车间设备状态数据画面⑤浮选系统画面；⑤产量曲线画面；⑥各煤仓，煤位，液位系统画面；⑦起停车顺序⑧液位远程监控⑨数据报表系统等；3、与计算机管理网络通讯功能上位监控计算机将生产系统中的工艺参数、生产数据、设备运行状况等生产信息进行加工处理和筛选，将重要信息送到计算机管理网络上，以实现生产信息全厂共享。
通过WEB服务器管理网络上的各工作站可实时地浏览生产系统的各画面。
选煤厂主要生产环节自动控制子系统㈢重介工艺参数自动测控子系统为实现在线检测、监视及稳定控制重介质选煤过程中的工艺参数，保证重介质选煤过程的分选效果和提高生产管理水平，根据汾西矿业集团公司贺西选煤厂工艺流程特点和要求，我们设计、选用了DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统。