强化木地板施工工艺

13、强化木地板楼地面

13.1做法

1）木地板面层，平压条与地砖收口；

2）专用防潮泡沫地垫；

3）防潮涂料；

4）、水泥砂浆找平层（以下工序由土建专业完成）；

5）、地面垫层。

13.2施工准备

13.2.1作业条件

1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；

2）、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。

13.2.2材料要求

1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；

2）、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；

3）、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品；

4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。

13.2.3施工机具

手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。

13.3工艺流程

基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。

13.4施工要点

1）、基层清理：

a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；

b、除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；

c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。

2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；

3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖

边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；

4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。

5）、清理验收：铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净，等待交验。

13.5质量标准

1）、主控项目

a、复合木地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求；

b、面层铺设应牢固；

2）、一般项目

a、复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰，颜色一致，板面无翘曲；

b、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净；

3）、地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1 板面缝隙宽度0.5 用钢尺检查

2 表面平整度 2.0 用2m靠尺及楔形塞尺检查

3 板面拼缝平直 3.0 拉5m线，不足5m拉通线检查

4 相邻板块高差0.

5 用钢尺和楔形塞尺检查

13.6成品保护

1）、强化复合木地板面层完工后，应保持房间通风。夏季24h，冬季48h后方可正式使用；

2）、注意防止雨水或邻接瓷砖面的水进入地板面层，以免浸泡地板；

3）、严禁锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面；

4）、切勿将强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于地板表面，以免腐蚀损坏地板面层。

14、橡胶板楼地面

14.1施工准备及作业条件

①施工前认真学习卷材地板安装的有关资料，在大面积施工前，做好房间内深化设计，确定地面排版方式、门口与其它材料交接处做法等。

②墙面喷涂的各道浆活和顶棚封板完毕，地面垫层和水泥砂浆找平层施工完毕，水泥地面按高级标准验收，平整、无油、无灰、干燥、无空鼓、无裂缝。14.2施工流程

基层清理→弹线分格→卷材切割修边→铺贴→缝格处理→清洗

14.3施工方法

①基层清理：把水泥砂浆找平层表面上的砂浆、油污和垃圾清除干净，凸出部位用砂轮打磨平整，用磨石机打磨后，吸尘器清理干净。缺陷、小坑部位，用众霸胶拌和的水泥胶泥腻子刮平、晾干、砂纸磨平，保证表面光滑、坚固、密实、无孔、无裂纹。

②弹线分格：按深化设计方案的排版形式弹分格控制线及与踢脚板接缝的边框线。(卷材铺贴坚持左右对称的原则，铺贴的方向应顺门的开启方向)。

③卷材下料切割修边：

a. 按房间的分格尺寸把卷材铺平画出轮廊线，进行切割并作好标记，重新卷装垂直放置。

b. 修边：修边整洁是接缝整洁的先决条件，所以在粘结前应对卷材两边进行修整，修边工具采用卷材地板切边工具和勾形刮刀。

④铺贴：将卷材向后卷叠，先用合适的刮刀，将胶粘剂涂抹在地面上，然后将卷材依次推挤，与地面粘接，并立即用辗压滚进行挤胶、压实，将空气从边缘挤出，卷材与卷材之间为2cm左右的搭接。

④铺贴：将卷材向后卷叠，先用合适的刮刀，将胶粘剂涂抹在地面上，然后将卷材依次推挤，与地面粘接，并立即用辗压滚进行挤胶、压实，将空气从边缘挤出，卷材与卷材之间为2cm左右的搭接。

⑤裁边、切缝：用十字切割器对2cm搭接边进行裁割、对缝，使卷材之间缝隙按照设计要求留置，然后用辗压滚对接缝处挤胶压实，或用小锤依次压实，与此同时，在已铺贴好的地材上，如遇洞口、管根等处，须用钩形刀沿着洞边、管根

进行切割，按要求留足所需尺寸。

⑥缝格处理：用调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成1：1稀水泥浆进行勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。

14.4质量标准与控制措施

①坚持样板引路的原则，先做样板间，样板间验收合格后，再大面积展开施工。

②卷材地面的粘贴对基层地面要求很高，所以在做水泥砂浆地面时应执行高级抹灰标准，并在粘接前认真进行基层清理，若地面不平应使用聚合物水泥胶泥进行找平。

③铺地前应先测定室温、空气湿度和地面的含水率，保证室温和底层地面的温度不低于15℃，基层干燥。

④卷材地板应直立贮存于温暖、干燥的房间内，切割好的卷材应避免直接曝晒，直立存放于室温低于18℃的房间内24小时以上方可使用，且切割过的卷材边朝上。

⑤施工时，应几个房间统一下料，合理分配，以节省材料。⑥橡胶地板选材时应注意：同一个房间的使用的橡胶地板必须同一批号，以保证地板的颜色一致。

⑥橡胶地板选材时应注意：同一个房间的使用的橡胶地板必须同一批号，以保证地板的颜色一致。

⑦铺地板时胶粘剂应满涂铺板的地面，均匀且不能遗漏，并根据当时的温度、湿度确定合理的晾置时间。

14.5成品保护

①橡胶卷材地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

②严禁直接在橡胶卷材地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。

15、地面找平层

15.1 工艺流程

检验水泥、砂子、石子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收

15.2 操作工艺

15.2.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再