QSH10250100(2004钻井井控装置安装与检查验收要求)-

QSH10250100（2004钻井井控装置安装与检查验收要求）- 中原石油勘探局企业标准

Q/SH1025 0100—2004

更换Q0818-1999

钻井井控装置安装、检查和验收要求

钻井井控装置安装、检查和验收要求

1范围

本标准规定了钻井井控装置的安装和井控检查验收的要求。

本标准适用于石油天然气钻井井控设备的安装和井控检查验收。2规范性参考文件

以下文件中的条款通过引用本标准而成为本标准的条款。对于注明日期的参考文件，其所有后续修订(不包括勘误)或修订版均不适用于本标准。但是，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。对于未注明日期的参考文件，最新版本适用于本标准。

GB8978污水排放标准

SY/T 5967-94钻井井控设备的安装、调试和维护

SY 5225—1994《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》SY 5053.1—2000《地面防喷器及四通》

SY 5279.2-91石油井口装置法兰类型尺寸和技术要求

SY 5279.3-91井口装置法兰垫圈的类型、尺寸和技术要求SY 5053.2—2001地面防喷器和控制装置井控设备安装要求SY/T

5323-92井控管汇和节流管汇3

3.1防喷器组

3.1.1组合形式、尺寸和压力等级应符合工程设计要求。3.1.2所有部件的螺栓连接应结合在一起，以确保完全紧固。

3.1.3 BX垫环只能使用一次，从法兰上拆下后必须更换。

3.1.4在环形防喷器顶盖上安装防溢管时，应使用螺栓连接。未使用的螺栓孔应使用螺钉堵塞。应使用密封垫圈或专用橡胶圈密封防溢管和顶盖。

3.1.5安装防喷器后，必须校正井口、转盘和天车中心，偏差不超过10毫米。防喷器用16毫米钢丝绳拧紧井架底座的对角线。

3.1.6组件顶部装有防淋盖，防喷器的进油口和出油口正对井架大门。

3.1.7防喷器应符合SY5053.1-2000标准，其法兰应符合SY5279.2-91标准，垫圈应符合SY5279.3-91标准。

3.1.8必须安装闸板手动操作杆。手轮端应得到牢固支撑。手动操纵杆应指示开关的圈数和方向。操纵杆与锁定轴中心线之间的偏差不得超过30°。

3.1.9双公短节应紧密连接，不得弯曲或焊接。3.2节流压井管汇

3.2.1节流管汇水平安装在液压阀外的基础上。如果是基坑，应该排水良好。管汇应放置在水平位置，并有牢固的基础。压井管汇水平安装在防喷管线的另一侧。

3.2.2各控制闸阀开关灵活，零部件齐全，螺栓紧固。指示开关状态。

3.2.3配置的压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323-92。3.2.4节流管

汇控制台:

3.2.

4.1节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上。套管压力表及其变送器安装在节流管汇的五通上。立管压力变送器垂直于钻台平面安装，泵冲击计数器和传感器按照说明安装。

3.2.

4.2供气控制台的供气管线由一个特殊的闸阀控制。当所有液体和气体管道与快速连接器连接时，应进行清洁并相应就位。3.3控制系统

3.3.1远程控制台应安装在离井口至少25米的专用移动室内，位于井场的左前方，并应保持2米宽的走道。易燃、易爆和腐蚀性物品不得放置在其周围10米以内。

3.3.2司钻控制台安装在司钻控制台一侧，并固定牢固。司钻控制台和远程控制台必须具有相同的压力表值。气路和气动部件没有泄漏。

3.3.3司钻控制台和远程控制台应通过专用管道连接到远程控制台和司钻控制台。3.3.4司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的连接线应清洁，连接正确。3.3.5在安装弯管或高压软管之前，必须用压缩空气吹扫所有管道。安装时，弯管或高压软管管线与防喷管线之间的距离不得小于1米，不得在管排上堆放重物或泥土，不得用作电焊连接线。连接线不得泄漏。当汽车需要通过时，应安装轴板。

3.3.6气管电缆的安装应沿弯管或高压软管线在其侧面的特殊位置进行，或从空中架设。冗余管道电缆托架应放置在远程站附近的弯管上。严禁强制弯曲和弯曲。

3.3.7远程控制台的电源直接从配电盘的主开关连接，并由单独的防

爆开关控制。3.3.8油箱内的油量符合要求，电动泵和气泵工作正常。蓄能器压力调至21±0.5兆帕，管汇压力和环空防喷器压力调至10.5±0.5兆帕，阀门灵敏可靠，整个系统的阀门和管汇无泄漏。3.3.9蓄能器应充满压力为7.0±0.7兆帕的氮气。3.3.10气源压力为0.65 ~ 0.8兆帕。

3.3.11必须安装防喷器与钻机气动回路连接的安全装置，即钻杆防举装置。该装置的按钮盒安装在钻机的操作平台上，其气动回路与天车的气动回路并联。

3.3.12配置的控制装置应符合SY 5053.2-91。3.4防喷管线和防喷管线3.

4.1当采用双四通连接时，下防喷管线应考虑上、下防喷管线能分别顺利通过底座上的工字梁。防喷管线用法兰螺纹连接的特殊管线不能焊接。两翼必须是直的。液压阀安装在井架底座外部。

3.4.2四通两侧的闸阀应安装在1类和2类井口的两侧，3类和4类井口的两侧各安装一个。闸阀性能可靠，启闭灵活，手轮方向应与井架大门正对。

3.4.3注水、灭火和压井的四通或三通应安装在司钻控制台的一侧。

3.4.4如果防喷器管汇长度超过6米，应使用基础墩固定。

3.4.5井喷管道的布置应考虑当地的季节性风向、居民区、道路和各种设施等。放喷管线长度距井口75m以上，管线最小内径不小于78 mm，弯头采用铸钢弯头，弯头角度大于120度。每隔10m ~ 15m，用水泥基墩基础螺钉固定放喷嘴，放喷管线应牢固支撑在悬吊架上。排放口不得直接面对居民区、高压线、油罐区和其他障碍物。

3.4.6当放喷管线走向相同时，两条管线之间的距离应大于0.3 m 3.4.7水泥基墩为0.8米× 0.8米× 1.0米，当地面松软时，基坑应大于1.0米× 1.0米× 1.2米。回收的钻井液管线连接到循环罐。与水箱的接触用方木或橡胶填充并固定。分离出的气体被引导到井外的安全区域。3.4.9安装后用清水冲洗管道，使各管道畅通。

3.4.10防喷管线应按设备相同的压力等级进行试压，防喷管线应按10兆帕进行试压。3.5脱气系统的安装要求

3 . 5 . 1 4500米以上的天然气井和高压油气井应安装气体分离器和离心真空脱气器，3200米钻机应安装离心真空脱气器。

3.5.2排气管线被引至井场外的安全区域。

3.5.3气体分离器安装在锥形罐和1号罐之间或牢固地固定在1号罐上。3.5.4离心式真空脱气器安装在1号罐内，并固定牢固。3.6监控仪器

3.6.1安装液位监控和报警仪表。

3.6.2指重表、泵压力表、钻井时间记录仪、气表和泥浆性能表安装合理、灵敏、可靠。

3.7称重系统的安装

3.7.1灰箱中的灰量不得少于每分钟15袋。

3.7.2每个循环罐配有两台搅拌器，运行良好。3.7.3混合漏斗安装在适当的位置，正常且易于使用。3.7.4称重材料应堆放整齐，并用上盖垫好，便于操作。4钻前油气层井控检查验收要求

4.1井控设计和井控管理检查验收