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汉霸镜面火花机产品五大特色

汉霸镜面火花机产品五大特色

汉霸镜面火花机床几大优势特色1,技术特色:采用日本1978 年以来的电加工尖端技术,上海组装, 厂家直销2,速度快:比普通火花机速度快一半。

(特别是放经位和开初)节省人力成本。

3,省工序,节省人力成本:加工的模具不用省模抛光, 可直接用于生产中, 节约人员提高效率.4,节省材料成本:接插件(普通火花机一般的电极一粗工一精工,两个电极。

用镜面火花机只需用一个电极),机壳模(可使用石墨电极,铜打铜),5,低损耗:最小的电极损耗0.01%.6,超精面,高镜面,米欧级加工:超精面加工R 值( 光洁度) 可达到0.35 ,镜面放电可到2-5 米欧。

7,超精边,超清角:超精边可加工出0.01mm 的微小圆角. 清角可清到3 条以下。

8,高效加工:主轴抬刀速度可实现大于或等于6m /min 速度,高速抬刀能有效排除杂质,实现高效稳定放电9,对外加工,好接定单:普通火花机20-30/ 小时,而镜面火花机80-100 元/ 小时。

10,CNC 自动化:自动定位,智能化程序控制。

而普通火花机是半自动的,需手动。

CNC火花机一人可开多台机器。

节省人力成本。

11,检测技术: A ,进口激光干涉仪:(30万一台),检测机床的定位精度 B ,三坐标测量仪:保证零件加工尺寸 C ,进口P级道轨,进口C3级别丝杆保证机床的稳定性 D ,数控轴:(日本松下交流何服电机,高精度NSK滚珠丝杆,减少传动误差。

E ,依据JIS标准制造,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度。

12,性价比高:进口瑞士夏米尔100万,日本沙迪克50万,日本牧也MAKINO 80万,日本三棱45万。

13,镜面火花机的适用范围:手机按钮,手机外壳,手机连接器,数码相机外壳:耳机等电脑周边设备,MP3,MP4外壳,DVD,VCD及各种电器按钮,精密模具,精密零件。

石墨电极放电技巧

石墨电极放电技巧
特点: 峰值电流越大,电极损耗越小,面粗度越大; 在一定面积条件下,加工速度也越快。 峰值电流 > 12 A时,电极损耗达到最小值; 峰值电流 > 32 A时,加工开始变得不稳定。
选用标准: 按电流密度选用: 电流密度 -- 在电极的单位面积上所规定能承受 的电流值,称之为电极的电流密度。
实验得出: 铜电极:6-8 A/cm² 石墨电极:5-7 A/cm²
50
242 3
25
232 3 12.8
重视电极损耗
石墨电极放电方案
大型电极加工
特点: 整体放电 加工速度快 面粗度较大 技术难点: 电极装夹困难 中间加工屑
难以排出
汽车中网电极
应用参数:建议 峰值电流:45~60 (A) 脉宽:350~450 (µs) 脉间:30~60 (µs)
石墨电极放电方案
喇叭网孔电极加工
特点: 电极容易制作,无毛剌 重量轻,放电均匀 技术难点: 条形电极易变形 网孔多排屑困难 壁薄易损耗 难加工到高质量表面
电视机喇叭网电极
应用参数:建议 峰值电流:8~15 (A) 脉宽:100~180 (µs) 脉间:45~100 (µs)
石墨电极放电方案
深肋电极加工
特点: 电极不变形 技术难点: 排屑困难 易积炭
建议 ⑴ 使用尽量大的加工电流
理由 电流越大 ⇒ 放电脉冲能量越大 ⇒ 放电加工速度越快
石墨放电工艺
提高加工速度
建议 ⑵ 缩短脉冲间隔时间
理由 在脉宽一定时,缩短脉间隔时间 ⇒ 脉冲能量利用率高 ⇒ 工件蚀除量大 ⇒ 放电速度快
石墨放电工艺
提高加工速度
建议 ⑶ 粗电极使用消耗少的材料
理由 消耗多的粗电极 ⇒ 放电残留余量多 ⇒ 精放电时负担大 ⇒ 放电时间长

牧野火花机编程手册 可修改 可下载 优质文档 (2)

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放电加工机
MGH 电源
编程说明手册
MAKINO铣床有限公司
7GF1-NF02-0106(E)
第一章
1. 绪言
本程序设计手册说明了如何将数控程序应用于放电加工。

本手册不仅可供第一次开始编制数控程序的初学者使用,也适用于那些想更好地运用数控功能的人。

第二章
程序设计基本原理2. 程序设计基本原理
2.1程序结构
放电加工要求的一系列操作指令的总和称为“程序”。

程序由放电加工的指令单元的程序块构成。

一个程序块由一些字组成,每一个操作由一个字母符号的地址以及该地址之后的数值组成。

每一个数字符号、字母符号或者代码称为“字符”。

图2.1说明了程序结构。

电火花加工

电火花加工

电火花加工技术摘要:电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM。

本文简要介绍了电火花加工技术的发展历程、国内外研究现状以及未来发展趋势。

关键词:电火花加工;发展历程;现状;发展趋势一、电火花加工简介电火花加工(英语:Electrical Discharge Machining,简称EDM),是特种加工技术的一种,广泛应用在模具制造、机械加工行业。

放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件,通常用于加工导电的材料,可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。

其原理是在导电的工具电极和工件之间施加上周期性快速变化的电压脉冲,通过浸没在绝缘介质中的工具电极与工件之间的脉冲性放电所产生的局部高温使工件表面金属熔化、气化,从而蚀除金属。

因此在加工过程中几乎不存在切削力。

二、电火花加工发展历程1943年,苏联学者拉扎连科夫妇(Dr.B.R. Lazarenko 及 Dr. N.I. Lazarenko )发明电火花机,使用电阻、电容回路,即RC 回路。

50年代,改进为电阻、电感、电容等回路,即既RLC回路。

60年代,改进为晶体管,可控硅脉冲电源。

70年代,改进为高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲、可调波形脉冲电源。

80年代,采用工业级CPU控制,能实现G码编辑等功能,极大的提升了使用性能。

日本牧野(Makino)公司在1980年发明第一台数字控制放电加工机。

至1990年代,采用了多轴控制及刀库(ATC)技术。

近些年,无电阻技术、直线导轨技术、混粉技术等一批新工艺也成功运用在电火花机上。

在我国,电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。

控制系统也越来越复杂,从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。

20世纪90年代初期,3轴电火花机在国内还是空白,主要是从日本和瑞士弓I进。

makino放电

makino放电

牧野NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE数控放电加工机SIMPLE OPERATION MANUA L简明操作手册(M G H系统)牧野机床(中国)有限公司应用部编制二零零四年二月二日前言MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出,为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司。

本手册主要内容有﹕一、机床简介二、操作按钮键的使用三、加工前的准备事宜四、程序的编写五、如何激活加工六、机床各功能的使用七、MODEL PLAN(数据模型)八、摇动方式九、加工方式十、放电组合的选用十一、扩孔加工十二、精密加工定位技朮十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机)十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗,II用C轴头)十五、C轴头的使用十六、镜面机的加工(HQSF)十七、ATC的使用十八、连续加工的步骤十九、IES程序自成二十、G码和M码表二十一警报以及消除二十二日常保养二十三附表由于时间仓促,错误在所难免,在内容和技朮上不足、不当之处,恳请广大用户提出宝贵意见,为以后的版本修订,提供更好的第一手的手册资料,精益求精。

牧野机床(中国)有限公司应用部二○○四年二月二日一、机床简介2)机床性能指针最小步进单位:0.001mm(C轴0.001度),最小驱动单位:0.0025mm(C轴0.001度/0.0001turn),工件坐标系:80个,程序内存量:470KB,电池使用年限10年,三轴滑枕控制移动,行程限位保护电极位置补偿32个,电极直径补偿99个,放电组合M100(其中10为用户自设),加工电压选择:8种,加工电流选择:90种,加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。

冷却系统:强压气冷,积碳跳逸保护,显示器:15"彩色夜光晶液显,可触幕。

牧野火花机编程手册

牧野火花机编程手册

牧野火花机编程手册————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:放电加工机MGH 电源编程说明手册MAKINO铣床有限公司7GF1-NF02-0106(E) ﻬ警告1. 本说明手册未包括的功能,一般来讲,不能被执行。

2.本说明手册提供的说明应当得到遵守,否则,其功能可能不能被正确执行,或者可能对系统产生不利的影响。

3. 根据程序改进的情况可能对本说明手册进行修改,不再另行通知。

4.如果你对本手册有任何不清楚的地方,请与我们联系。

目录1. 绪言------------------――---------------―1–12.程序设计基本原理---――--------――--------------―2–12.1程序结构---------―――-----――-------------―2–12.1.1地址符-------------------------------――ﻩ2–32.1.1.1 程序号字-----------------――-----------――ﻩ2–32.1.1.2序列号字-------―――――――----――-----------―2– 42.1.1.3坐标字--------------------――---------―― 2– 42.1.1.4准备功能字--------------――――-――---------―ﻩ2– 62.1.1.5进给功能字----―――――-----------――----―――――ﻩ2– 62.1.1.6主轴功能字---------------------――-------―2– 62.1.1.7 电极功能字----------------------――-----――2– 62.1.1.8 辅助功能字-----------------------――-----―2– 62.1.1.9 访问程序号字/重复计数字------------------――-----2– 62.1.1.10 偏置量字--------------------------――---ﻩ2–62.1.1.11 加工条件字--------------------------――--ﻩ2–72.1.2 程序块------------------------------――-―2–72.1.2.1程序块的结束---------------------------―――2– 72.1.2.2 跳过任选程序块----------------------------―2–82.1.2.3 注释输入-------------------------------― 2–92.2 坐标系统--------------------------------―ﻩ2–92.2.1机器坐标系统-----------------------------―2–102.2.2 工件坐标系统-----------------------------―ﻩ2–112.2.3局部坐标系统-----------------------------―ﻩ2–122.2.4 绝对值和增量值命令--------------------------―ﻩ2–123.功能字---------------------------------――3– 13.1 G/M代码表-------------------------------―ﻩ3–13.1.1 G代码表-------------------------------- 3– 13.1.2 M 代码表-------------------------------―3–43.2坐标系统命令------------------------------―ﻩ3–63.2.1平面指定(G17/18/19)―――――――――――--------------――3–73.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――---------―――3– 9 3.2.3局部坐标系统设置(G52)----――――――――――――――――――――――3–113.2.4 机器坐标系统命令(G53)--――――――――――――――――――――――――ﻩ3–13i3.2.5 工件坐标系统选择(G54–61/G500–509)----------------―――ﻩ3–15 3.2.6工件坐标系统设置(G92)――――――――――――――――――――――--――ﻩ3–18 3.3 命令值输入单位系统的选择――-----------------------ﻩ3– 213.3.1绝对坐标系统/增量坐标系统(G90/91)-------------―――――――3– 223.4进给命令---------------------------------ﻩ3– 243.4.1直线插补(G00/01)---------------------------――3–253.4.2 圆弧插补(G02/03) --------------------------――3–283.4.3 暂停(G04)------------------------------――ﻩ3–333.4.4 单向定位(G14)----------------------------――ﻩ3–343.4.5基准点返回(G28/29)--------------------------――3–363.4.6 第2~4基准点返回(G30)------------------------――3– 403.4.7 外部跳过功能(G31)--------------------------――3–423.4.8直接进给速度输入(F)--------------------------―ﻩ3–443.5 数据设置--------------------------------―3– 453.5.1 直接数据写入(G10)--------------------------――3–463.6电极补偿--------------------------------―3– 553.6.1 电极补偿值的选择(D/H)----------――――――――――――――――ﻩ3–56 3.6.2 电极补偿值的改变(G10)--------------――――――――――――ﻩ3–583.6.3 电极直径补偿(G40/41/42)--------------------―――――3–593.6.4电极长度补偿(G43/44/49)-----------------------――3– 713.7 缩放(G47/48)-----------------------------―――3– 733.8 旋转(G68/69)-----------------------------―――3– 773.9镜像(G70/71)-----------------------------―――ﻩ3–793.10 封闭循环-------------------------------――ﻩ3–813.10.1 模式化加工(G74/75)-------------------------――3–823.10.2 跳转(G76/77)----------------------――――--――ﻩ3–863.10.3加工(G80/81/82/83)--------------------------―ﻩ3–963.10.4定位(G84/85/86)---------------------------――ﻩ3–1033.10.5加工起始点/中断点返回功能(G98/99)连续程序块(外形)加工关闭/开启(G958/959)--------------――3–1073.10.6旋转拷贝(G26)---------------------------――3–1083.11 辅助功能(M)/主轴速度(S)/电极编号(T) 功能----------------――ﻩ3–114ii3.11.1 自动运行停止/终止(M00/01/02/03)------――――――――――――――ﻩ3–1163.11.2 接触停止忽略功能(M19)------------------------ﻩ3–1173.11.3 主轴极性反转功能(M24/25)---------------------――3–1183.11.4 绝缘工作液体供应功能(M28/29)--------------------- 3–1183.11.5 加工功能(M26/27)-------------------------――ﻩ3–1193.11.6 子程序功能(M98/99)--------------------------ﻩ3–1203.11.7 电极变换功能(M06/07/08/T)-----------------------3–1213.11.8MA/MR设备(MA/MR HEAD)(M57/56/03/05)-----------―――――ﻩ3–1273.11.9 DH设备(DH HEAD)功能(M18)――----------------――――ﻩ3–1323.11.10 吹送功能(M09/40–49/50/72/73)--------------------3–1333.11.11(绝缘工作液)槽升降功能(M58/59)-------------------3–1363.11.12托盘交换功能(M60)------------------------ --3–1363.11.13SL功能(M70/71)--------------------------- 3–1383.11.14转轴制动功能(M78/79)-----------------------――ﻩ3–1393.12加工条件(E/G10)---------------------------――3–1404. 用户宏程序――――――――-----------------------――4–14.1 一般说明--------------------------------- ﻩ4–14.1.1用户宏程序的特点---------------------------――4–14.1.2 用户宏程序及其运行模式------------------------――ﻩ4–24.2 子程序――――――---------------------------- 4–34.2.1子程序访问类型----------------------------――4–34.2.2简单访问(M98/G27)----------------------------4–34.2.3 参数访问(G65)-----------------------------―4–54.2.4虚拟命令代码访问(参数编号140-171)-------------------―4–64.2.5 子程序的嵌套------------------------------―4–94.3 参数和变量功能-----------------------------―ﻩ4–104.3.1 变量的用途------------------------------――4–104.3.2变量精确度和常量(VARMAP)----------------------――4–144.3.3 空变量特性(#0)----------------------------――ﻩ4–154.3.4 参数和局部变量(#1-#33)------------------------―4–164.3.5 数控命令代码替换---------------------------――4–184.4运算功能--------------------------------―ﻩ4–194.5判断和转移至程序分支功能(如果、否则、转至)-----------------ﻩ4–224.6 循环功能(循环条件语句)-------------------------――4–254.7 外部控制功能的抑制命令-------------------------―4–254.8 用户宏程序的注册----------------------------―4–264.8.1 程序带的准备-----------------------------―― 4–26iii4.8.2 程序的注册-------------------------------4–264.8.3程序的编辑-------------------------------ﻩ4–264.8.4 用户宏程序的运行----------------------------- 4– 274.9 系统变量---------------------------------ﻩ4–284.9.1偏置变量(#2000-)---------------------------- ﻩ4–284.9.2加工件偏置(#2501-) ---------------------------ﻩ4–294.9.3电极偏置(#5501-)----------------------------4– 304.9.4 电极基座偏置(#5891-)-------------------------- 4–31iv1.绪言本程序设计手册说明了如何将数控程序应用于放电加工。

日本牧野火花机放电加工代码【大全】

日本牧野火花机放电加工代码【大全】

MACHINING加工条件G100、SINGLE MACHINING、单一加工、通常用于初次粗加工G101、BOTTOM STO—SIMPLE、普通镗蚀加工、一般放电加工(粗、精工)G102、BOTTOM STO—COMPLEX、特殊镗蚀加工、电极底为球底、尖底等。

G103、THROUGH MACHINING、通孔加工、既可穿孔也可做倒扣圆坑G104、CORNER MACHINING、清角加工、将原来圆角加工成直角POSITIONING 加工位置模式G110、POINT、一点位置、电极可倾钭、打水口用G111、LINE/GRID、数组/格列、加工孔位成数组分布G112、ARC/CIRCUMFERENCE、圆弧/圆周、加工孔位随圆周分布G113、DISPERSED、任意点位置、孔位不规则排列G114、PLURAL COORDINATES、工件坐标的设定、G50*(G54~G61)、*为0-9 G115、SPLIT POS、分段加工设定、多孔加工时分粗、幼加工MEASURING测量模式G120、EDGE FAC、碰边、自动测边、找角G121、GROVE/HOLE、槽/孔、分内孔(槽)的中心G122、PLATE/COLUMN、板块/柱体、分工件的中心G124、CENTER HOLE、找几个孔的中心、最多可分四个孔G125、MEASURE SPHERE、量球的定位、确定量球的中心为G54G126、ELECTRODE SPHERE、电极的偏差、测量后自动补偿偏差AUXILARY 辅助功能G130、COOD SYS setting PROC、坐标系设置、相当于G92G131、ATC、PROCESSING、自动换刀控制、optional G132、special、SETTIING、特殊设定G133、G、FUNCTION、G功能设置、optionalG134、M FUNCTION、M功能设置、optional。

牧野火花机编程手册

牧野火花机编程手册

放电加工机MGH 电源编程说明手册MAKINO铣床有限公司7GF1-NF02-0106(E)目录1. 绪言------------------――---------------―1–12。

程序设计基本原理---――--------――--------------―2–12.1 程序结构---------―――-----――-------------―2–12。

1.1 地址符-------------------------------――2–32。

1。

1。

1 程序号字-----------------――-----------―― 2–3 2。

1。

1。

2 序列号字-------―――――――----――-----------― 2– 4 2。

1.1.3 坐标字--------------------――---------――2– 42.1.1。

4 准备功能字--------------――――-――---------―2– 62.1。

1.5 进给功能字----―――――-----------――----―――――2– 62。

1.1.6 主轴功能字---------------------――-------―2– 62.1。

1。

7 电极功能字----------------------――-----――2– 62。

1。

1。

8 辅助功能字-----------------------――-----― 2– 6 2。

1。

1。

9 访问程序号字/重复计数字------------------――-----2–62。

1.1。

10 偏置量字--------------------------――---2– 6 2。

1.1。

11 加工条件字--------------------------――--2– 7 2。

1.2 程序块------------------------------――-―2– 7 2。

1.2.1 程序块的结束---------------------------―――2– 7 2。

牧野火花机加工钨钢参数

牧野火花机加工钨钢参数

牧野火花机加工钨钢参数牧野火花机是一种用于加工钨钢材料的专用设备,采用电火花放电技术,能够实现高精度、高效率的钨钢加工。

在进行钨钢加工时,需要合理设置各项参数,以确保加工质量和效率。

下面将按照列表的方式详细介绍牧野火花机加工钨钢的参数:1. 放电电流:放电电流是指电极和工件之间的放电电流。

在加工钨钢时,适当选择放电电流可以有效控制放电能量,防止过度加热或放电不足。

通常,放电电流的选择范围为0.5-3安培。

2. 脉冲宽度:脉冲宽度是指每个电火花放电的持续时间。

合理选择脉冲宽度可以控制放电能量的传递和材料的熔化情况。

一般情况下,脉冲宽度的选择范围为10-100微秒。

3. 脉冲间隔:脉冲间隔是指两个相邻放电脉冲之间的时间间隔。

适当设置脉冲间隔可以避免过度加热,同时提高加工效率。

脉冲间隔的选择范围一般为100-1000微秒。

4. 放电时间:放电时间是指每次放电的持续时间。

合理设置放电时间可以控制加工深度和表面质量。

放电时间的选择范围通常为1-10毫秒。

5. 放电能量:放电能量是指单位面积上放电所产生的能量。

合理选择放电能量可以控制加工效果和加工速度。

一般情况下,放电能量的选择范围为0.1-2焦耳/毫米。

6. 工作液介质:工作液介质是指在放电过程中所使用的介质,能够降低电火花放电时的温度和冷却工件表面。

常用的工作液介质包括水、油和石油类液体。

合理选择工作液介质可以提高加工质量和效率。

7. 电极材料:电极材料是指电火花放电时所使用的电极材料。

常用的电极材料有铜、铜合金和钨合金等。

选择合适的电极材料可以提高放电效果和延长电极使用寿命。

8. 加工模式:加工模式是指加工时采取的具体方式,如顺序加工、交叉加工和螺旋加工等。

合理选择加工模式可以提高加工效率和加工质量。

9. 加工参数记忆:牧野火花机通常具有记忆功能,可以保存多组加工参数。

在加工钨钢时,可以将不同材料和形状的工件对应的加工参数保存在不同的记忆组中,方便下次使用。

深圳市兆威机电有限公司介绍

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2010年和华中科技大学研究院合作,建立了一个由教授、博士组成的专 家团队,加强在汽车电控传动组件领域的开发、设计。
版权所有 ©2006-20轮箱等精密注塑产品。 2、微电机配件。重点发展步进电机、无刷电机。 3、超薄注塑产品:厚度0.08mm注塑件系列; 4、手机、数码相机配件:光学镜头组件;扇叶组件;
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◆ 经营理念 ◆ 兆威介绍 ◆ 产品介绍 ◆ 经营策略

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MAKINO 牧野 放电参数的介绍

MAKINO 牧野 放电参数的介绍

五﹑放電參數的介紹1.加工條件的種類A﹑粗加工條件(A1~Ci1,A2~Ci2)粗加工條件即不進行精加工﹐只進行一次加工的加工條件。

粗加工按目的分A,B,C3種﹐相對于基本的A1,B1,C1,Ci1條件﹐A2,B2,C2,Ci2條件可通過調節OFF值來考慮加工的穩定性。

高速條件A:在記載的加工條件中為加工速度最快的條件﹐但不考慮加工精度和光潔度﹐而且也會在精細部位和銳角的轉角處斷線﹐進行只要求加工速度和形狀的加工時可選擇。

標准條件B:此為標准的加工條件﹐一般的精加工會選擇此條件。

精度條件C:此條件相對于標准條件B﹐通過提高線張力和減少加工水量﹐更加考慮形狀的精度(包括轉角形狀)開放條件D:為了讓工件﹑導線嘴和工具﹑台板互不干涉﹐當上下導線嘴不能接近工件表面時﹐在A1~C2的加工條件下會斷線。

B﹑精加工條件,2次加工(2S,2C,2F和20)以提高形狀精度和表面光潔度為目的的加工條件。

2S為高速精加工條件﹐有必要把導嘴和工件之間的間隙調整為0.1MM。

2F條件下﹐通過2次加工﹐可讓加工面光潔度達到3.5μmRy。

但當轉角R 值要求1.0mm以下的高精度時﹐可以考慮以下精加工條件(3次﹐4次)C﹑精加工條件﹐3次﹐4次(3S,3H,40,4A,4H,4i)此加工條件通過逐漸減弱第2﹑3﹑4次的加工條件和反復加工﹐提高形狀精度﹐真直精度和表面光潔度。

有3次精加工的3次條件和4次精加工的4O﹐4S,4A,4H和4i。

適合模具和精密零件之類的高精度加工。

3S﹐4S為高速精加工條件﹐有必要把導嘴和工件之間的間隙調整為0.1MM.。

2.加工條件的各項目輸入范圍﹕0~~1000呼出范圍﹕0~~85605(2)注釋 16字以內 (3)加工刀數(NUMBER )(4)脈沖模式(PM )設定范圍 1~~4﹐11~~14 (5)無負荷電壓(VS )(5)電流控制(CC )(7)加工電壓(VM(8)運作時間(ON)(9)停止(OFF(10設定范圍1~~255(11)AC加工(AC(12)伺服模式(SVM(13)伺服增益(SVG(14)功率控制(15)OFF時間控制A(WP2A) OFF 時間控制B(WP2B)(16)線的張力(T 設定范圍 1~~2500g(17)線的速度(設定范圍 1~~15(18)加工液(FR ) 設定范圍 1~~15(19)加工液控制( 設定范圍 0~~3(20)設定進給速度 設定范圍 0.1~~50。

国际国内机床及机床附件品牌、厂家

国际国内机床及机床附件品牌、厂家

国际知名品牌:1.日本森精机(mori seiki)产品范围:CNC车床、复合加工机、立式加工中心、卧式加工中心、应用系统2.瑞士GF阿奇夏米尔机械产品:立式加工中心、高效铣削、高速铣削加工中心、可用智能机器模块概述3.日本牧野(MAKINO)产品系列:立式加工中心、卧式加工中心、高精度线切割机、电火花机、石墨加工数控床、5轴加工中心、5轴立式加工中心、NC放电加工机、线切割加工机4.日本大隈公司(OKUMA)产品:数控车床、立式数控车床、铝合金轮毂加工用、卧式复合加工中心、立式复合加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、磨床5.小巨人(YAMAZAKI MAZAK 马扎克)产品:数控系统、加工中心、数控机床、车削中心6.德国德马吉(DMG)产品:(1)车削产品:数控万能车床、立式车床、双主轴生产型车削中心、生产型车铣复合加工中心、数控纵切自动车床、数控自动车床、数控多主轴车削中心/多主轴自动车床;(2)铣削产品:数控万能铣床、动柱式机床、立式加工中心、高速高精度加工中心7.德国通快(TRUMPF)产品:激光打标机、冲床、激光切割机、激光冲裁复合机床、折弯机、剪板机。

中国知名品牌1.四川长征机床集团有限公司(CCZMT)主要产品:各类加工中心、数控机床、大型数控专用加工设备和普通铣床2.济南二机床集团(JIER)该集团是中国规模最大、品类最全、综合实力最强的锻压设别和大、重产品:锻压设备、数控机床、自动化设备、铸机设备、数控切割设备3.宝鸡机床(BOHI)主导产品为金属切削机床。

产品为:数控车床、车削中心、数控车铣中心、钻削加工中心、立式加工中心、数控研磨机、数控管螺纹车床、数控立式车床、经济型数控车床、普通卧式车床、精密马鞍车床。

4.杭州机床集团主要生产大型、精密、数控磨床。

5.安徽中德机床股份有限公司(中德)公司产品主要有:WC67K系列数控板料折弯机、QC12K系列数控液压摆式剪板机、WC67Y 系列液压板料折弯机、QC12Y系列液压摆式剪板机、J23系列压力机、W11系列三辊卷板机、Q35系列联合冲剪机等产品,广泛应用于装潢、冶金、船舶、汽车、机械、航空等专业生产领域。

MAKINO火花机说明书

MAKINO火花机说明书

G132Q1A32F3
220 620
浅表高速 有差别的低消耗
E12* 速度 E14* 预铣后加工
适于火花面积□3 及以下的 消耗后产生微细差别
M620: Ver.5.007-8
工ห้องสมุดไป่ตู้号.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
光洁度
26 20 15 12 10 8 7 6 5 4 3 2
Ver5.004-8 ’96.12
工序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
光洁度
1 0.4 0.2
条件号.
2703 3102 3100
电极消耗
27 100 100
底面余留量
12 4 0
侧面余留量
820
IES:G132Q1A2F3
注解)
必须与时间控制功能一起使用。
这种模式对于 HQSF 不适用。(参见 HQSF 的第 22 页)
侧面余留量
137 110 88 72 58 45 34 24 18 12 7 4
时间控制
□10 □8 □8 □7 □7 □6
电极减 有预处理
寸量 2mm (每侧) 5mm
130 90 80 70 60 50 40 30 130 90 80 70 60 50 40 30 150 100
设置基准 减寸量 粗加工 精加工 0.15 4→11 6→
例) 模型数据 220, 火花面积□2 5 号工序有可能异常放电。 起始时推荐 6 号工序。
● 「设置基准」:以有预处理的情况下设置。
3
模型数据 / 加工条件
Cu (铜) – St (钢) 3

牧野火花机编程手册2

牧野火花机编程手册2

∙执行这一命令,通过对“A”进行角度的参数设置,后进程序的相关指定坐标将被旋转.∙A1到A9的相应旋转角度分别设置为参数编号.0091至0099。

此外,一旦设定A0的话,就表示取消坐标系统的旋转.注意1:坐标系统旋转不能通过RESET(复位)键被取消。

注意2:不要在使用模式计划的同时,使用本命令。

举例说明:在往一台机器上安装某个工件时,有可能出现无法与运转轴相平行的现象,或者无法进行较细致调整的情况,出现以上问题后,都可通过G92命令来解决。

程序开始前在程序工件坐标系统参数和机器轴向参数之间提前留出一个角度的差额。

把电极位置调整到一个工件的基准位置。

图3–19程序G92X0Y0;通过电极位置来设置工件坐标系统G92X0Y0A1;坐标系统旋转G92X20.0Y20。

0;符合程序的坐标系统设置G90G00X0Y0; P0X20.0Y20.0;P0P1X80.0;P1P2Y50。

0;P2P3X20.0;P3P4Y20。

0;P4P1X0Y0;P1P0G92X20。

Y20. A0;取消坐标系统旋转M30;3–203.3输入部件系统命令相关值的选项这部分说明了一些命令,这些命令使用程序中的数值设置各部件系统,以及它们的输入方法。

表3.2命令值输入模式功能字状态功能小节G90G91(P)绝对模式增量模式3.3.1图3–213.3.1绝对坐标/增量坐标(G90/91)功能:命令模式选项G90–绝对命令G91–增量命令格式:G90/91|X-Y-Z-(C-B-W-)| ;举例说明:G90X25.0Y20.0;G91X-25.0Y-20.0;说明:∙通过自工件坐标零点开始的坐标值,绝对命令(G90)指定了所有点的移动。

∙通过自当前点开始的一个增加值,增量命令(G91)指定了点的移动。

(1)绝对模式(G90X25.0Y20.0;)(2)增量模式(G91X-25.0Y-20.0;)注意:当NC部件处于通电状态中,G90和G91之间的选项被设定为一个参数.[G90/G91选项:参数编号.0060]3–22举例:程序G92X0Y0;[X’Y’ 工件坐标系统设置]G90G01X10.0Y20.0F1;(P0→ P1)X30.0Y30.0;(P1→ P2)G91X30.0Y-10.0;(P2→ P3)G92X20.0Y10.0; [X”Y" 工件坐标系统设置]X10.0Y20.0; (P3→ P4)G90X40.0Y10.0;(P4→ P5)M30;3–233.4行进命令这一部分说明了有关运转的命令。

牧野火花机编程手册

牧野火花机编程手册
放电加工机MGH电源编程说明源自册MAKINO铣床有限公司
7GF1-NF02-0106(E)
警告
1、本说明手册未包括得功能,一般来讲,不能被执行。
2、本说明手册提供得说明应当得到遵守,否则,其功能可能不能被正确执行,或者可能对系统产生不利得影响。
3、根据程序改进得情况可能对本说明手册进行修改,不再另行通知。
4、如果您对本手册有任何不清楚得地方,请与我们联系。
1、绪言------------------――---------------―1–1
2、程序设计基本原理---――--------――--------------―2–1
2、1程序结构---------―――-----――-------------―2–1
3、4、7外部跳过功能(G31)--------------------------――3– 42
3、4、8直接进给速度输入(F)--------------------------―3– 44
3、5数据设置--------------------------------―3– 45
3、5、1直接数据写入(G10)--------------------------――3– 46
3、6电极补偿--------------------------------―3– 55
3、6、1电极补偿值得选择(D/H)----------――――――――――――――――3– 56
2、1、1地址符-------------------------------――2–3
2、1、1、1程序号字-----------------――-----------――2–3
2、1、1、2序列号字-------―――――――----――-----------―2– 4

放电加工

放电加工

放电加工放电加工又称电火花加工或电蚀加工或电脉冲加工(Electrical Discharge Machining, EDM),是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。

电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。

近年来由于高精密产业的发展,具有更多高硬度、高强度、高韧性的难加工材料陆续被发展出来,而由于放电加工(EDM)的加工原理,是利用火花放电的高热能,对材料产生熔融去除作用来进行加工,所有可导电材料均能加工。

且不受限于材料本身机械性质影响,因此特别适合用于高强度、高硬度与难以切削材料的加工,为现代非传统加工中最普遍应用的加工方法。

放电加工最早起源于1770年英国科学家Priestly首先发现放电腐蚀现象。

1919年,德国科学家亦利用该技术制作金属粉末,但应应用范围不广泛故未被重视。

1943年,苏联科学家B. Lasarenko及N. Lasarenko 夫妇发现可以利用放电破坏及腐蚀现象加工工件成型,更率先发展出RC回路金属加工控制的方法及火花蚀刻法,此为放电加工之起源。

日本牧野(Makino)公司在1980年发明第一台数字控制放电加工机。

电火花加工的原理电火花成形加工与传统的机械切削加工原理完全不同,在加工过程中,工具电极与工件并不接触。

进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当工具电极(简称电极)与工件电极(简称工件)在绝缘介质中相互接近,达到某一小距离时,脉冲电源施加的电压把两电极间距离最小处(大约为0.005-0.10mm)的介质击穿,形成脉冲放电,产生局部、瞬时高温,将电极对的金属材料蚀除。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。

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日本牧野NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE数控计算机火花机SIMPLE OPERATION MANUA L简明操作手册(M G H系统)牧野机床(中国)有限公司应用部编制二零零四年二月二日前言MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出,为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司本手册主要内容有﹕一、机床简介二、操作按钮键的使用三、加工前的准备事宜四、程序的编写五、如何激活加工六、机床各功能的使用七、MODEL PLAN(数据模型)八、摇动方式九、加工方式十、放电组合的选用十一、扩孔加工十二、精密加工定位技朮十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机)十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗,II用C轴头)十五、C轴头的使用十六、镜面机的加工(HQSF)十七、ATC的使用十八、连续加工的步骤十九、IES程序自成二十、G码和M码表二十一警报以及消除二十二日常保养二十三附表由于时间仓促,资料有限,错误在所难免,在内容和技朮上尚有不足、不当之处,恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见,为以后的版本修订,提供更好的第一手的手册资料,精益求精,务求做到最好。

牧野机床(中国)有限公司应用部二○○四年二月二日一、机床简介2)机床性能指针最小步进单位:0.001mm(C轴0.001度),最小驱动单位:0.0025mm(C轴0.001度/0.0001turn),工件坐标系:80个,程序内存量:470KB,电池使用年限10年,三轴滑枕控制移动,行程限位保护电极位置补偿32个,电极直径补偿99个,放电组合M100(其中10为用户自设),加工电压选择:8种,加工电流选择:90种,加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。

冷却系统:强压气冷,积碳跳逸保护,显示器:15"彩色夜光晶液显,可触幕。

3)主要功能对话式编程model plan 摇动辅助orbital functions 牧野专家系统expert system 绘图graph 逸离和回复retract and return function 自动定位measuring function 时间控制time-controlled machining 加工监察系统machining progress monitor加工时间显示machining time display程序测试machining model override function 故障自诊Hitch auto diagnose自动关机power supply off 帮助指导help function NC功能general NC function 程序自动生成programming support function 行程限位保护travels limit protect 仿真加工model machining no-effective 自动灭火automatic fire extinguisher附配件功能optional:自动转换电极ATC (automatic tool change)镜面加工HQSF(high-quality high-speed finish machining)电极旋转补偿electrode rotation compensation[必须配置C轴旋转头]电极中心自动补偿electrode center automatic compensationMAKINO STANDARD ELECTRODE REDUCTION标准火花位二、常用机床按键一、手动操作盒1)ATC MAGAZINE 自动换刀库旋转盘转动2)上油键3)工作升/降按键4)INTERRUPT 校工键5)HOLDER-UNCLAMP 电极夹头键6)速度调速键7)翻页键: 翻页键是在放电组合等多页数据时用于翻页之用8);回复键是机床复位之用9)功能执行按钮固化功能模式MACH 自动回到机床原点(在每天旱晨关上电源,加工之前必须动作,这对加工精度很有利。

WORK 自动回到工件原点(X,Y为0,Z为5mm)。

注意﹕坐标系。

ATC 自动回到自动换杆(电极)原点(optional)。

TANK ↑自动上缸。

TANK ↓自动下缸。

SEAL OFF工作缸的密封装置打开。

二、控制器上的按钮1)紧急停止按钮是在发生特发情况下,将按钮按下去,整部机床停下来,回复将按钮按顺时针旋转。

2)F‧1帮助键是在对话式编程(model plan)中,若在右下角出现一个[help]的符号时,表明此按此键后出现解释对话条之用法.3)删除键4)回车键.5)6)清除键在键入数据或字符时用于消除.字符删除键相当于计算机中的退后键7),如 %, *, ( ) 等.8)鸣响清除键把警报的喇叭声消除9)警报回复键清除普通的警报10)OT‧在不规范操作超程时,机床会自动锁住轴且出现ALRAM﹕0001,这时要使这功能解除锁定,将轴移回安全地方。

待一会儿红色ALRAM﹕0001消失变成黄色ALRAM超程警告后,松开键,在手动操作控制盒不能松开此功能键OT RELEAS,否则要从新做起。

11)用于保护显示器,廷长使用期。

方法:按隹此键一会儿后屏幕将熄灭,再按一下就能回复显示;同时它还有锁隹屏幕触摸按键,这样防止别人乱动机床,以至遭到伤害。

图标用法1 紧急停止按钮当发现机床的紧急情况出现或要机床紧急停止。

1)整部机床的所有操作都停止,并有警讯出现。

2)当按钮按下后,机床会保持紧急停止状态。

3)警情消除后,顺时针旋转按钮,,然后按RESET键。

注意:1)紧急停止后,必须归机床参考点一次。

2)所有坐标设置也必须重新设定。

所以普通的暂停要用STOP键为适宜。

2 电源开关制POWER绿色按钮:激活电源红色按钮:关闭电源3 电源指示灯SOURCE 当电源总开关按上,指示灯亮了表明电源已接通,机床的激活就可以开始。

4 运行指示灯RUN当机床运作中,这指示灯就亮了。

5 加工指示灯MACHINING当加工中,这指示灯就亮了。

6 侗服器指示灯SERVO 表明电极与工件接触放电时的伺服状态。

伺服灯的亮度没有起伏时,说明放电比较稳定。

7屏幕转换键F1 ~ F12 进入各功能的按钮,每个功能屏幕随时转换,互相不会干扰(用户不敢按这些键,其实按这些键对机无影响)。

8 照明灯开关照明灯的开关按钮。

9 喇叭开关BUZZEROFF按这键关掉喇叭呜响10 警报回复键1)关掉喇叭鸣响2)清除警报讯息,不过对严重的报警是没有作用的,除非警报被排除。

11 面板按扭保护键1)触摸按钮开关,按这键指示灯响着,所有触摸键都被关闭,即触摸按钮失灵。

2)按着这键3秒后指示灯灭,整个显示屏幕被关闭。

电源激活键打开总电源开关,按这键激活机床。

WARNRESETPANELSW OFF12图标备注:这按键只对CE型机床方有效。

用法13 超程回复键当超过行程后,用这键可以解除轴锁定。

1)同时按隹这键和回复键RESET。

2)当警报讯息消失后,在手动盒中按相反的轴键将轴移动到安全位置,与此同时这键不能松开,否则要重新开始。

14暂停键STOP暂停机床的运作,按START继续。

15回复键RESET 这键功能很多,把机床程序自动运行记忆清除,把警报消除,超程解除,内存清除等等。

手动盒按键图标说明1 电极提升键当这键按亮,电极会自动提升到程序设置的安全高度。

然后要用到手动控制盒的配合将电极移开。

2 电极回落键当这键按上,电柝自动回到原来提升之前的位置,继续进行加工。

3 手动升缸键将工作缸升起。

当按隹这键,工作缸将升起。

4 手动降缸键将工作缸降下来。

当按隹这键,工作缸缸降下来。

5 换刀库盘转动键按隹左键,刀库盘顺时针转动。

按隹右键,刀库盘逆时针转动。

6 上油键当这键按亮,冷却油向工作缸供应。

当这键按灭,冷却油中止向工作缸供应。

扩充键READYOTRESET7辅助扩充键,目前是没有用处。

8 夹具头开关键夹具头开关。

9 工件坐标设零键先在NC SET 菜单中,将NC Function 的 EXT ORG 点亮。

当手动控制盒的屏幕显示P1或P2时,坐标值的左边带有*的就可以用这设零键,方法:按隹RESET键1 秒,然后按ORG1或ORG2,带有*的坐标就会设零。

10 翻页键用于翻动屏幕的板面,转换屏幕。

11屏幕执行键执行屏幕出现相对应的功能。

12 手动键启用手动模式。

13 执行键当按亮这键,机床自动执行加工。

当按STOP后,按这键继续加工。

14 停止键按亮这键,机床自动操作暂停。

15 回复键这键功能很多,把机床程序自动运行记忆清除,把警报消除,超程解除,内存清除等等。

16 防撞中止开关按亮这键,防撞保护功能被消除掉。

当核电极和工件时,按亮这键。

平时就要按灭。

17 速度文件键手动移动速度文件最快是RAPID,其次是HIGH,MIDDLE,LOW.TOUCH,×10 ,×1。

图标最慢是×1为1微米(µm),×10为10微米(µm)。

说明18 B轴转换键当这键按亮后,-C/B和+C/B自动转动B轴19 手动进给轴按键在启用手动模式时,直接按动进给轴按键的一、多轴键,机床各轴就能移动(一个方向、两个方向、三个方向)。

其移动的速度在移动速度文件中选择。

注意:在防撞中止开关的提示灯亮的情况下,即使是自动操作进行中,手动按各轴也会微动。

所以在运行程序,不能按亮防撞中止开关。

设置值图标用途100 START Returns to reset point from start status101 RESET←Returns to start point from reset status102 R.CUT Returns to power OFF110 TANK↑Moves up the work tank111 TANK↓Moves down the work tank112 SEAL Turns on/off the work sealing.114 CW Swivels the arm to the CW (magzine).115 CCW Swivels the arm to the CW (magzine side).116 ARM Advances / retracts the arm.117 GLIP Clamps / unclamps the gripper.118 SKIP Skips the machining and goes to the next process. 120-125 X/2~6/2 Sets the X to 6th axis work coordinate to 1/2.126-131 BACK~ BACK6 Returns work coordinate to the value before ORGX-6 waspressed三、加工前准备工作(工件定位)(1)F→ L.1MANUAL-RUN(2)在(3)把(4)在离工件(1~2mm)LOW-TOUCH处,(不能中途松开),直至鸣响器(5)按见到屏幕中间坐标WORK坐标第一位值变为零。

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