高碳钢的焊接工艺要点
焊接作业指导书_2
焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。
因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
1各种钢材焊接知识要点[1]
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各种钢材焊接知识要点(一)发布日期：2010-5-1 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ]1 什么是焊接性？试述碳钢的焊接性。
焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过1 %，此外，锰的质量分数不超过1.2%，硅的质量分数不超过0.5%，后两者皆不作为合金元素。
其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内，更不作为合金元素。
杂质元素如S、P、O、N等，根据钢材品种和等级的不同，均有严格限制。
因此，碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好，见表1。
表1 碳钢焊接性与含碳量的关系2 什么是碳当量？碳钢的碳当量如何计算？把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换自成碳的相当含量，称为该种钢材的碳当量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
碳钢中的元素除C外，主要是Mn和Si，它们的含量增加，焊接性变差，但其作用不及碳强烈。
国际焊接学会推荐的碳当量公式为Mn Cu+Ni Cr+Mo+VCE（IIW）= C + ── + ────+ ────── （质量分数）（%）6 15 5随着碳当量值的增加，钢材的焊接性会变差。
当CE值大于0.4%～0.6%时，冷裂纹的敏感性将增大，焊接时需要采取预热、后热及用低氢型焊接材料施焊等一系列工艺措施。
3 利用碳当量值评价钢材焊接性有何局限性？碳当量值只能在一定范围内，对钢材概括地、相对地评价其焊接性，这是因为：1）如果两种钢材的碳当量值相等，但是含碳量不等，含碳量较高的钢材在施焊过程中容易产生淬硬组织，其裂纹倾向显然比含碳量较低的钢材来得大，焊接性较差。
因此，当钢材的碳当量值相等时，不能看成焊接性就完全相同。
2）碳当量计算值只表达了化学成分对焊接性的影响，没有考虑到冷却速度不同，可以得到不同的组织，冷却速度快时，容易产生淬硬组织，焊接性就会变差。
高碳钢的焊接工艺
高碳钢的焊接工艺
高碳钢是一种含有较高碳含量的钢材，其具有优异的强度和刚性。
由于高碳钢的特殊性质，选择适当的焊接工艺至关重要，以确保焊接接头的质量和可靠性。
以下是高碳钢焊接工艺的一般步骤：
1. 表面处理：在进行高碳钢的焊接前，首先要彻底清洁和准备焊接表面。
使用溶剂或喷砂等方法清除表面的杂质和氧化物，以确保焊接接头的质量。
2. 焊条选择：选择适合高碳钢焊接的焊条。
一般来说，高碳钢焊接可以采用低氢型电弧焊条，以减少氢致脆的风险。
3. 焊接参数调整：根据高碳钢的材料性质和焊接要求，调整焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
确保焊接参数设置适当，以获得理想的焊接效果。
4. 焊接技术：采用适合高碳钢焊接的技术，如手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
根据具体要求选择合适的焊接技术，确保焊接接头的质量和强度。
5. 质量控制：在焊接过程中，进行质量控制和检查，包括焊缝的外观、缺陷检测、氢致脆的防范等。
确保焊接接头的质量达到要求。
6. 焊后处理：完成焊接后，对接头进行适当的焊后处理。
可以进行热处理、退火等工艺，以减少焊接引起的应力和变形。
7. 检验和评估：对焊接接头进行全面的检验和评估，包括强度测试、断裂测试、显微组织观察等。
确保焊接接头的质量满足相关标准和要求。
要注意的是，高碳钢的焊接过程中可能会产生氢致脆的问题，因此要采取相应的预防措施，并在焊接后进行适当的质量控制和检测。
以上是高碳钢的焊接工艺的一般步骤，具体操作应根据实际情况和具体要求进行调整。
在进行高碳钢焊接时，务必遵守安全操作规程，并严格按照相关标准和要求进行操作。
碳钢的焊接
（2） 关于低碳钢的焊接工艺
4
应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的 截面和长度，必要时可采取预热措施
第9章 碳钢的焊接
9.1 碳钢的焊接工艺
9.1.2 焊接工艺 9.1.2.1 低碳钢的焊接工艺
（2） 关于低碳钢的焊接工艺
焊接方法的应用、常见低碳钢焊条电弧焊的缺陷、产生的主要原因及防 止措施、电渣焊的常见缺陷的形成原因及防止措施均见P121-P123。
第9章 碳钢的焊接
9.1 碳钢的焊接工艺
9.1.2 焊接工艺 9.1.2.3 高碳钢的焊接工艺
（1） 焊接材料的选择
第9章 碳钢的焊接
9.1 碳钢的焊接工艺
9.1.2 焊接工艺 9.1.2.3 高碳钢的焊接工艺
（2） 关于高级钢的焊接工艺
① 热处理及预热 。 ② 焊接工艺要点 焊前注意烘干焊条，并放在保温箱或保温筒内，以防焊条吸潮。焊前注意工 件表面的清理，不得有水分、油、锈等污物。
的焊接
9.1 碳钢的焊接工艺
9.1.1 碳钢的焊接性 碳钢是铁的合金。碳钢的性能和焊接性主要取决于含碳量，含碳量增加，钢的硬度 和强度提高，焊接性变差，具体关系见表9-1。
第9章 碳钢的焊接
9.1 碳钢的焊接工艺
9.1.1 碳钢的焊接性 计算碳钢的碳当量时，可简化如下公式
2
焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口形式
第9章 碳钢的焊接
9.1 碳钢的焊接工艺
9.1.2 焊接工艺 9.1.2.1 低碳钢的焊接工艺
（2） 关于低碳钢的焊接工艺
3
焊接刚度大的结构件时，宜选用低氢碱性焊条，采取 焊前预热或焊后消除应力热处理措施
常见碳钢 焊接工艺
常见碳钢焊接工艺哎呀，说到焊接工艺，这可真是个技术活儿。
咱们今天就来聊聊最常见的碳钢焊接，这玩意儿在建筑工地、机械制造，还有各种工业领域里头，那可是大有用处。
首先得说，碳钢这玩意儿，就是含碳量在0.02%到2.11%之间的铁碳合金。
它便宜，强度也还行，所以用得挺多。
但是焊接起来，可得讲究点儿技巧。
咱们先从准备工作说起。
焊接前，得把碳钢表面清理干净，不能有锈啊、油啊、灰尘什么的。
这就好比你做饭前得把菜洗干净，不然吃着不放心，对吧？清理完了，还得检查一下焊接设备，比如焊条、焊机，都得是好的，不然焊接的时候出点问题，那可就麻烦大了。
接下来，咱们得说说焊接方法。
最常见的就是电弧焊，也就是咱们常说的“电焊”。
这玩意儿操作起来得有点儿技巧，得控制好电弧的长度，太长太短都不行。
电弧太长，热量散失多，焊缝冷却快，容易裂；电弧太短，热量集中，焊缝容易烧穿。
这就好比你烤串儿，火太大，外头焦了里面还没熟；火太小，烤半天都不熟。
焊接的时候，还得注意焊接速度。
太快了，焊缝不饱满；太慢了，焊缝容易氧化。
这就像你煮饺子，煮得快了，饺子皮儿还没熟透；煮得慢了，饺子皮儿都煮烂了。
焊接完了，还得检查一下焊缝。
看看有没有气孔、裂纹什么的。
这就好比你做完饭，得尝尝味道，看看有没有糊。
最后，咱们得说说焊接环境。
焊接的时候，最好有点儿微风，这样焊烟能被吹走，对焊工身体好。
但是风也不能太大，不然会影响焊接质量。
这就像你炒菜，得有点儿抽油烟机，但是抽得太猛，火都被抽没了。
总的来说，碳钢焊接这活儿，看着简单，其实里面门道儿不少。
得有耐心，得细心，还得有点儿技巧。
不过，掌握了这些，焊接起来就能得心应手，做出来的东西也结实耐用。
好了，今天的碳钢焊接工艺就聊到这儿。
下次有机会，咱们再聊聊其他材料的焊接，那也是挺有意思的。
别忘了，焊接这活儿，安全第一，别急着上手，先学好了再说。
咱们下回见！。
1 常用母材型号、分类、化学成分、机械性能、焊接工艺特点
Volvo Construction Equipment China P&SM
13
中碳钢的焊接
中碳钢w(C)=0.30%～0.60%.当w(C)接近0.30%而w(Mn)不 高时,焊接性能良好.随着w(C)的增加,焊接性逐渐变差.如果w (C)为0.5%左右而仍按焊接低碳钢常用的工艺施焊时,则热影响区 可能产生硬脆的马氏体组织,易于开裂.当焊接材料和焊接过程控制 不好时,甚至焊缝也如此.焊接时,相当数量母材会熔化进入焊缝, 使其w(C)增高,容易产生焊缝热裂纹.
Volvo Construction Equipment China P&SM
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屈服强度为295～390MPa的低合金钢大多属于热轧钢,是靠合金元素锰的固 溶强化获得高强度.如Q345,当Q345钢作为低温压力容器用钢或厚板结构时, 为改善低温韧性,也可在正火处理后使用.Q345,Q390等微合金化低合金钢 是在Q345钢基础上,加入少量可细化晶粒和沉淀强化的Nb(0.015%~0.06%) 或V(0.02%~0.20%).这些钢在热轧状态下性能不稳定,正火处理使其晶粒 细化和碳化物均匀弥散析出,从而获得高的塑性和韧性.所以Q345,Q390钢 在正火状态下使用更为合理.
1 常用母材型号,分类,化学成分,机械性能, 常用母材型号,分类,化学成分,机械性能, 焊接工艺特点等
1.碳钢的焊接 碳钢的焊接
1.1概述
碳钢又称为碳素钢,是钢材中产量最多,应用最广的材料. 船舶,车辆,桥梁,电站,锅炉,压力容器,矿山设备,石化装置,工业 厂房,民用建筑,农业机械,家用电器,工具,用具,炊具,甚至家具等, 无不大量使用,其产量约占钢材总产量的80%左右,也是全部钢材中经受 焊接加工量最大,覆盖面最广的钢种,全世界约有40%以上离不开焊接, 可想而知,碳钢焊接在金属加工或钢材加工中,占有多么重要的地位.
起重机钢轨的焊接
起重机钢轨的焊接
一、钢轨材料U71Mn的焊接性分析
1、该材料属于高碳钢，焊接性很差，必须采取高预热和缓冷措施。
2、无论从力学性能还是焊接工艺性考虑，均应采用“里软外硬”
的方案（即内部焊材应低匹配，使焊缝内部有较高的韧性，而
轨面应耐磨，以适应起重机的需要）。
3、焊接时应采取措施防止角变形。
高碳钢轨的矫正是十分困难
的。
坡口设计应使焊缝尽可能窄，以减少焊接工作量，减少变
形。
二、焊接工艺
1、焊接材料
距轨面15㎜起用D112焊条堆焊耐磨层，其余层均用低匹配的J507焊条施焊。
2、坡口形式
采用窄间隙直坡口。
留15~20㎜间隙以利于排渣和减少角变形。
3、预置反变形
反变形垫块的设计，应使焊后恰好使轨道面齐平。
4、预热和缓冷
接头两侧各200~300㎜范围内焊前预热到300～350℃并保持一段时间，焊后再将接头区加热到300℃并缓冷（用石棉粉覆盖）。
5、铜模强迫成形
钢轨接头装配后，先焊底部Ⅰ层焊缝，然后装配两侧铜夹板以强
迫Ⅱ层焊缝成形。
铜夹板与焊件间留4～6mm间隙以排渣。
底部焊缝用砂轮清根后再焊补，焊后接头表面和两侧再用砂轮修磨到位。
6、焊接工艺参数
盖面层和底部 I=160～180A，中间层I=200～210A。
1000MW机组U71Mn高碳钢轨道焊接工艺
1000MW机组U71Mn高碳钢轨道焊接工艺摘要：1000mw机组主厂房行车轨道采用u71mn高碳钢钢材，u71mn 钢碳当量高、强度高、韧性差，在焊接过程中极易在熄弧弧坑、熔合线及热影响区处产生裂纹，且焊接填充量大，容易引起道轨变形超标，另外结构刚性大，焊接残余应力大，吊车运行过程中的冲击极易造成焊缝的开裂也是焊接的难点。
针对以上焊接问题在华电国际邹县发电厂1000mw机组中进行科技创新，制定合理的焊接工艺，使得该钢种焊接过程中易出现的问题的到成功的解决。
关键字：u71mn钢焊接1、前言：华电国际邹县发电厂1000mw机组主厂房行车轨道接头设计采用焊接方式，道轨a、b排各11根共22根，钢材牌号为u71mn（属于高碳钢），共需要焊接连接焊缝20道。
u71mn钢化学成分及力学性能如下：化学成分（％）力学性能c mn si s p δb/mpa0.65-0.77 1.10-1.50 0.15-0.35 ≤0.035 ≤0.035≥900由于焊接构件为u71mn，属于高碳钢，施焊过程有以下难点：1、钢材碳当量高（ceq＝1.05）、强度高、韧性差，极易在熄弧弧坑、熔合线及热影响区处产生裂纹；2、焊接填充量大，容易引起道轨变形超标；3、结构刚性大，焊接残余应力大；4、吊车运行过程中的冲击极易造成焊缝的开裂。
2、焊接施工方案及采取的措施2.1、焊接材料选择：考虑道轨的工作状况，道轨联接焊缝工作时主要受压，对抗拉强度要求不高，加之吊车移动时需保证整个结构的韧性，根据施工经验，选用e5015(j507)焊条，直径3.2mm、4.0mm。
2.2、焊接方法及焊接参数采用手工电弧焊工艺（smaw）。
规格电流电压ф3.2100-150a24-27vф4 150-200a24-27v2.3、组对要求坡口型式为i 型，间隙12-14mm，坡口间隙底部有一2-4mm低碳钢板条，低碳钢板条根据坡口的具体尺寸进行修正，保证根部施焊时焊透。
高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析
高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析高碳钢是指碳含量超过0.7%的钢材，主要用于制造弹簧钢、刀具钢等高强度、高硬度的零部件。
高碳钢的焊接性较差，易产生焊接缺陷，必须采用合适的焊接工艺和控制措施来确保焊接质量。
高碳钢的焊接性受到碳含量、组织结构、热影响区硬化等因素的影响。
碳含量越高，焊接性越差；组织结构越细小均匀，焊接性越好；热影响区硬化越严重，焊接性越差。
高碳钢焊接时容易发生以下问题：1. 焊接开裂：高碳钢在焊接过程中，易产生冷裂纹、热裂纹。
冷裂纹多发生在焊接结束后冷却阶段，热裂纹多发生在焊接热变形过程中。
解决方法：热控温、预热、缓冷等控制措施。
2. 钢材变形：高碳钢在焊接时，易产生热变形，导致焊接接头变形过大。
解决方法：采用预热、后热处理、控制焊接速度等措施。
3. 焊接质量不稳定：高碳钢焊接的稳定性差，焊接质量不一致，会影响焊接接头的性能。
解决方法：采用合适的焊接工艺、选择合适的焊接材料、进行充足的工艺试验等措施。
高碳钢焊接容易出现的缺陷主要有以下几种：1. 气孔：气孔是高碳钢焊接中最常见的缺陷之一，通常是由于焊接中未能排除气体而导致的。
解决方法：清理焊接区域，控制焊接参数，加强气体保护等措施。
2. 夹杂物：高碳钢焊接中，夹杂物容易发生。
夹杂物主要是氧化物和硫化物等。
解决方法：控制焊接参数、保护焊接区域、进行搅拌焊接、选择合适的焊接材料等措施。
3. 裂纹：高碳钢焊接中，裂纹问题较为严重。
裂纹可分为冷裂纹和热裂纹。
解决方法：增加预热温度、控制焊接速度、采用缓冷等措施。
4. 焊缝形状不良：高碳钢焊接中，焊缝形状不良也是一大问题。
解决方法：采用合适的焊接工艺、调整焊接参数、控制界面的质量等措施。
综上所述，高碳钢焊接问题较为突出，必须采用合适的焊接工艺、控制措施等多项技术手段来确保焊接接头的质量。
1、碳钢的焊接
1、碳钢的焊接按照含碳量碳钢分为：低碳钢（C≤0.3%）、中碳钢（C=0.3%-0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）三类，不同的碳钢具有不同的焊接特点。
（1）低碳钢的焊接①低碳钢的焊接特点低碳钢中的C、Mn、Si等元素含量少，通常情况下不会因为焊接产生严重的硬化组织或淬火组织。
低碳钢的焊接性能优良，一般不需要预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织。
焊接完成以后，形成的焊接接头的塑性和冲击韧性较高。
②低碳钢焊接材料的选用a.焊条焊接低碳钢时，大多使用E43XX系列的焊条，因为低碳钢结构通常使用GB700-88的Q235牌号钢材制造，这类钢材的抗拉强度平均值为417.5MPa（42.5kgf／mm2），而E43 X X系列焊条熔敷金属的抗拉强度不小于420MPa（43kgf／mm2），在力学性能上正好与之匹配。
b.埋弧焊焊丝和焊剂低碳钢埋弧焊一般选用实心焊丝H08A或H08E，它们与高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431、HJ433或HJ434配合，应用甚广。
焊接时，焊剂中的MnO和SiO2在高温下与铁反应，Mn与Si得以还原，。
熔池冷却时，Mn和Si既成为脱氧剂，使焊缝脱氧，同时又可有足够数量余留下来，成为合金剂，保证焊缝力学性能。
c.气体保护焊焊丝碳钢实心焊丝主要由CO2气体保护，且主要配合50公斤级母材，其型号为ER49-1（牌号MG-49-l，即过去的H08Mn2SiA），强度稍低。
d.电渣焊焊丝和焊剂电渣焊熔池温度比埋弧焊低，焊接过程中焊剂更新量又少，所以焊剂的Si、Mn还原作用也弱。
低碳钢电渣焊时，如果仍按埋弧焊选用H08A、H08E焊丝与高锰高硅低氟焊剂配合，则焊缝得不到足够数量的Si和Mn，特别是母材和焊丝中原有的Mn还会烧损。
另一方面，Mn的过渡量与焊剂碱度有关，碱度愈大，过渡量也愈大。
为此，低碳钢电渣焊时，往往选用中锰高硅中氟熔炼焊剂HJ360与H10Mn2或H10MnSi焊丝配合。
碳钢的焊接性及焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺来源：本站编辑发布日期：2010-8-21 阅读次数：149 次碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广的材料。
一、低碳钢的焊接（1）焊接性分析①低碳钢因含碳及其他合金元素少，塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。
②焊接低碳钢，一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。
③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。
④不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交流、直流弧焊机都可焊接。
（2）焊接材料熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用，也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。
（3）焊接工艺要点如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。
只有在下列情况下才能采取相应的措施：1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；2、厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。
二、中碳钢的焊接中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。
（1）焊接性1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织，含碳量越高，板厚越大，焊件刚性越大，焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
2、焊缝金属易产生热裂纹。
3、焊缝区易产生气孔。
4、焊前经调质处理的中碳钢，焊后在热影响区会出现回火软化区，从而影响到焊接接头的使用性能。
（2）焊接材料中碳钢主要采用手弧焊和气焊。
手弧焊时最好采用低氢焊条，因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力，熔敷金属塑韧性良好，抗冷裂、热裂的能力都高。
如果允许焊缝与母材不等强，可以采用强度级别低的焊条。
当焊件不允许预热时，可以采用奥氏体不锈钢焊条，因为它塑性好可以避免裂纹。
（3）焊接工艺要点1、焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入量。
2、焊前预热，预热温度一般在150-250℃。
当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时，预热温度可提高到250-400℃，局部预热的加热范围为焊缝两侧50～200mm左右。
碳钢焊接焊接工艺方法的选用
碳钢焊接焊接工艺方法的选用摘要：焊接工艺因操作灵活，适应性广，广泛应用于工程制造过程中。
不同的制造项目因设计、工艺、环境不同会选择不同的焊接工艺方法，本文就碳钢焊接工艺方法进行对比论述分析，在实际应用过程中以供参考。
关键词：焊接质量；影响因素；控制引言常见的焊接方法有电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊等，不同的焊接有不同的特点，简要分析对比。
1电弧焊电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。
绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。
在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。
所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊。
（1）手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。
它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
（2）埋弧焊埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。
焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。
与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。
因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。
而且多数采用机械化焊接。
埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。
由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。
（3）钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。
焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。
同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。
还可根据需要另外添加金属。
在国际上通称为TIG焊。
钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
高碳钢的焊接工艺要点
高碳钢的焊接工艺要点
佚名
【期刊名称】《电焊机》
【年(卷),期】2009(39)5
【摘要】（1）焊接性。
当高碳钢的碳的质量分数大于0.60%时,焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大,因此焊接性极差,不能用于制造焊接结构。
常用于制造需要高硬度或耐磨的部件和零件,其焊接工作主要是焊补修复。
【总页数】1页(P166-166)
【关键词】焊接性;高碳钢;工艺要点;质量分数;焊接结构;焊补修复;高硬度;制造【正文语种】中文
【中图分类】TG457.11;TG142.31
【相关文献】
1.DHH高碳钢道轨焊接工艺研究 [J], 孙立权;刘玉忠;关铁鹰
2.1000MW机组U71Mn高碳钢轨道焊接工艺 [J], 薄志军;吕冰
3.1000MW机组U71Mn高碳钢轨道焊接工艺 [J], 薄志军;吕冰
4.高碳钢盘条焊接区热处理工艺的研究 [J], 田文彤;杨辉
5.高碳钢热轧盘条焊接区的热磷化工艺研究 [J], 江静华;曹文奎;方峰;蒋建清;马爱斌
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高碳钢的焊接工艺要点
高碳钢的焊接工艺要点。
⑴焊接性当高碳钢的碳的质量分数大于0.60%时，焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大，因此焊接性极差，不能用于制造焊接结构。
常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊补修复。
⑵焊条选用由于高碳钢的抗拉强度大都在675MPa以上，所以常用的焊条型号为E7015、E6015，对构件结构要求不高时可选用E5016、E5015焊条。
此外，亦可采用铬镍奥氏体钢焊条进行焊接。
⑶焊接工艺
1）由于高碳钢零件为了获得高硬度和耐磨性，材料本身都需经过热处理，所以焊前应先进行退火，才能进行焊接。
2）焊件焊前应进行预热，预热温度一般为250～350℃以上，焊接过程中必需保持层间温度不低于预热温度。
3）焊后焊件必需保温缓冷，并立即送入炉中在650℃进行消除应力热处理。
2015焊接冶金复习题.
一、填空题1、金属材料的焊接性包括（工艺）焊接性和（使用）焊接性两方面的内容。
2、当碳当量CE小于（0.4% ）时，钢材焊接性优良，淬硬倾向小，焊接时不必（预热）。
3、斜Y形坡口对接裂纹试验焊完的时间应经（ 48 ）h后，才能开始进行裂纹的检测和剖析。
在这种试验中裂纹率低于（ 20% ），在实际结构焊接时就不致发生裂纹。
4、焊接冷裂纹的主要原因有（钢种的淬硬倾向）、（扩散氢的含量及其分布）和（拘束应力）三个方面。
5、钢中铬的质量分数大于（ 12% ）的钢称为不锈钢。
6、当奥氏体不锈钢形成（铁素体）双相组织时，体积分数控制在（ 5% ）范围内，其抗晶间腐蚀能力大大提高。
二、判断题（√）1.强度级别较高的低合金高强度钢焊接时，考虑到焊缝的塑性和韧性，可选用比母材强度低一级的焊条。
（×）2.凡是能够获得优质焊接接头的金属，焊接性都很好。
（√）3.正火热轧钢焊接的问题主要是焊接裂纹与焊接热影响区性能下降。
（×）4.中碳调质钢淬硬倾向十分明显。
（×）5.牌号为A137的焊条是碳钢焊条。
( ×)6. 减少焊缝含氧量最有效的措施是加强对电弧区的保护( × )7.珠光体耐热钢焊接用焊条的药皮类型都是属于碱性低氢钠型。
( √ )8．低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金的钨极氩弧焊应采用直流正接。
( √ )9．CO2气体保护焊对奥氏体不锈钢还不适用。
( ×)10．焊接缺陷返修次数增加会使焊接应力减小。
（√）11.加热温度450-850℃是不锈钢晶间腐蚀的危险温度区，或称敏化温度区。
( ×)12．奥氏体不锈钢焊接时，如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理时，会产生应力腐蚀和冷裂方等问题。
( × )13．珠光体耐热钢焊条电弧焊焊后应立即进行正火。
三、选择题1.低合金结构钢焊接时最容易出现的裂纹是（ B ）。
A、热裂纹B、冷裂纹C、再热裂纹D、层状撕裂2.低温钢焊接时关键是要保证（D ）。
高碳钢焊接时对气孔的要求
高碳钢焊接时对气孔的要求
摘要：
1.高碳钢焊接的特点
2.气孔的形成原因及影响
3.高碳钢焊接时对气孔的敏感性
4.预防高碳钢焊接气孔的措施
正文：
高碳钢焊接是金属加工中常见的工艺，其对气孔的要求严格，因为气孔的存在会影响焊接质量。
本文将详细讨论高碳钢焊接时对气孔的要求，以及如何预防气孔的产生。
首先，我们要了解高碳钢焊接的特点。
高碳钢含碳量高，焊接过程中容易产生气孔。
这是因为在高温下，钢中的碳会与氧气反应生成一氧化碳等气体，从而形成气孔。
此外，高碳钢焊接时，熔池冷却速度快，气体来不及逸出，也容易形成气孔。
其次，气孔的形成原因及影响。
气孔不仅会影响焊接件的外观质量，还会对其使用性能产生影响。
气孔的存在会降低焊接件的强度、韧性等性能，严重时可能导致焊接件的断裂。
那么，高碳钢焊接时对气孔的敏感性如何呢？一般来说，高碳钢焊接时对气孔的敏感性较大。
这是因为高碳钢的含碳量高，焊接过程中的气孔容易形成。
因此，焊接高碳钢时，应特别注意控制焊接条件，以预防气孔的产生。
最后，我们来讨论如何预防高碳钢焊接气孔的措施。
首先，合理选择焊接
材料和焊接工艺，避免使用过于活泼的焊接材料。
其次，对焊接工件进行预热，以降低焊接过程中的应力。
此外，焊接过程中要保持气体保护，确保焊接过程中的气体流量合适，以避免气孔的产生。
最后，焊接完成后，应适当延长气体保护时间，使焊缝冷却过程中始终保持气体保护。
综上所述，高碳钢焊接时对气孔的要求严格。
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高碳钢的焊接工艺要点
1、高碳钢的碳的质量分数大于0.60%时，焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大，因此焊接性极差，不能用于制造焊接结构。
常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊补修复。
2、由于高碳钢的抗拉强度大都在675MPa以上，所以常用的焊条型号为E7015、E6015，对构件结构要求不高时可选用E5016、E5015焊条。
此外，亦可采用铬镍奥氏体钢焊条进行焊接。
3、焊接工艺
（1）由于高碳钢零件为了获得高硬度和耐磨性，材料本身都需经过热处理，所以焊前应先进行退火，才能进行焊接。
（2）焊件焊前应进行预热，预热温度一般为250～350℃以上，焊接过程中必需保持层间温度不低于预热温度。
（3）焊后焊件必需保温缓冷，并立即送入炉中在650℃进行消除应力热处理。
4、高碳钢含碳量比较高，焊接性就比较差，焊接时要预热，焊后要缓冷或者进行350度的低温回火处理，具体的热处理的时间长短是由工件的厚度来决定的。
如果不能预热，那就只好采用焊接性能好，抗裂性能好的焊接材料来配合了，例如MG600、AMIALLOY800等焊条来焊接了，但是焊接速度一定要降下来。
5、高碳钢属于焊接性能不好的类种，如果要进行焊接的话，应在预热条件下进行焊接，焊后须进行消除应力热处理。