水泥稳定碎石基层的质量控制

检测 检测应注意，松铺系数是指材料的松铺厚度与达到 规定压实度的压实厚度的比值。切忌采用上、下层顶面 标高的差值代替。 摊铺 水泥稳定碎石混合料的摊铺应保证足够的厚度，碾 压成型后每层的摊铺厚度宜不小于 160mm，最大厚度宜 不大于 200mm。应采用摊铺机施工，以便保证集料不离析、 表面平整密实。多层基层施工时，应在下层施工质量检 查合格后，再摊铺上部结构层。采用多层连续摊铺时， 下层质量出现问题，应同时处理上层；分层施工时，应 先将下层表面清理干净，洒水泥净浆后，再摊铺上层混 合料。碾压完成后应及时检测压实度。当压实度不合格时， 应及时补压。严禁采用薄层贴补法找平。碾压成型后的 表面应平整、无轮迹。 处理横向接缝 人工修整摊铺机端含水率适宜的水泥稳定碎石混合 料，保证其平整度、松铺厚度、横坡度符合设计要求。 紧靠混合料末端放两根宽 10cm 至 15cm 的木模板，模板 的高度应与混合料的压实层厚度相同。模板自由端 3m 至 5m 范围内用碎石回填，回填的碎石应比木模板高出 3cm 左右，整平后，用压路机碾压至规定的压实度。 重新摊铺 在重新开始摊铺混合料之前，应将碎石清除干净， 并将下承层顶面清扫干净。摊铺机应返回到已压实层的 末端，重新开始摊铺。摊铺作业中断大于 2h 时，应清除 现场摊铺机附近及其下面未经压实的水泥稳定碎石混合 料，并将压实度、高程、平整度、横坡度符合要求的末 端切割成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后重新 摊铺水泥稳定碎石混合料。
配合比设计
水泥稳定碎石基层稳定材料组成设计应包括：混合 料的目标配合比设计、试验室配合比设计和生产配合比 设计三个阶段。配合比设计除应遵照相应的规范执行外， 重点注意以下几个方面的内容：
设计文件给出的水泥剂量为推荐采用的水泥剂量， 实际掺配的水泥剂量应通过配合比试验确定。选择最优
的工程级配后，测定其七天无侧限抗压强度，作为水泥 稳定基层质量控制的关键指标。七天无侧限试块的标准 养护温度为 20℃ ±2℃，相对湿度在 95% 以上。养生期 间试件的质量损失应不超过下列要求：小试件≤ 1g，中 试件≤ 4g，大试件≤ 10g。质量损失超过规定的试件， 应予以作废。为保证试验结果的准确可靠，每组试件的 数目应符合规定：小试件不少于 6 个，中试件不少于 9 个， 大试件不少于 13 个。
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施工控制
水泥稳定基层正式开工前，应选择 500m 有代表性的 路段作为试验段铺筑。开工前，应向监理工程师报试验 段开工申请报告，内容应包括：拟采用机械设备、施工 工艺、人员配备、自检体系、质量保证措施、安全保证 措施等。待全部人员、机械设备进场后，施工单位按批 准的施工工艺施工，以确定松铺系数、施工工艺、机械 设备、人员组织、压实遍数等各项指标。水泥稳定碎石 混合料从装车到运至施工现场，时间不宜超过 1h，超过 2h 的应废弃。
材料
碎石 应 优 选 各 种 硬 质 岩 石 或 砾 石 加 工 成 的 碎 石。 一 级 公路基层用碎石，应采用反击破碎的加工工艺。材料规 格应符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F202015）中的相关规定，要按规定的数量和频率检测碎石： 筛分 每一料源做 1 次，同一料源每 3km 做 1 次， 每次取样质量不少于 10kg。 压碎值 每一料源做 1 次，同一料源每 3km 做 1 次， 每次取 9.5mm 至 13.2mm 粒径的试样质量不少于 10kg。 针片状颗粒含量 每一料源做 1 次，同一料源每 3km 做 1 次，每次取样质量不少于 10kg。 含泥量及泥块含量试验 每一料源做 1 次，同一料 源每 3km 做 1 次，每次取样质量不少于 20kg。 水泥 一般选用 PS·A32.5 级或 PS·B32.5 级矿渣硅酸盐水泥。 初凝时间应大于 3h，终凝时间应大于 6h 但小于 10h。 水 水泥稳定碎石拌和用水应符合《生活饮用水卫生标 准》（GB 5749-2006）的要求。饮用水可直接作为拌和 与养生用水。
采用重型击实法，确定水泥稳定碎石材料的最佳含水 率和最大干密度。混合料加水后，水泥便产生水化反应， 开始形成早期强度，直至终凝。终凝前，水泥的强度与时 间成正比例关系。击实的过程越长，水泥稳定碎石混合料 的强度就越大，对密实度的影响就越大，甚至无法击实。 因此，加有水泥的试样拌和后，应在 1h 内完成击实试验。
论文 THESIS
水泥稳定碎石基层的质量控制
文 /是以级配碎石作为骨料，采用一定数 量的水泥填充碎石的空隙，经碾压后形成致密的板体结 构。其具有整体强度高、承载能力高、不透水性和抗冻 性好等优点，是理想的基层材料。本文分析了水泥稳定 碎石基层的质量控制问题。
控制拌和质量
硬化拌和场地上，不同粒径材料之间应设有隔离墙， 并设置明显的标志，杜绝不同粒径的材料混放。检定拌 和设备的计量仪器，满足规范要求的精度要求。其中， 水泥的质量误差为±2%，集料的质量误差为±5%。保证 料仓水泥密闭、干燥，同时料仓内部应装有拱坡装置。 应采用间歇式拌和机，拌和时间不少于 15s。拌和过程中， 应实时监控各料仓的生产计量，当某档材料的实际掺加 量与设计量相差大于 10% 时，应立即停机检查，找明原 因后方可正常生产。应在拌和站取料，每隔 2h 测定 1 次 含水率，每隔 4h 测定 1 次水泥剂量，并做好记录。
采用 EDTA 滴定法测定水泥剂量。试验时，应控制好 操作的每个环节。在 EDTA 滴定试验过程中，EDTA 溶液颜 色的变化是有明显过程的，即从玫瑰红色变为紫色，最终 变为蓝色。由于当溶剂过多时，溶液的颜色一直保持是纯 蓝色，此时，无法准确测定混合料中 Ca+ 含量，从而导致 试验结果偏差，不能指导施工，所以，要控制好滴定过程 的临界点，不可一次性将溶液滴到纯蓝色。一般来说，当 溶液颜色变为蓝色后，滴定的速度必须缓慢、平稳，晃动 试管的幅度要小、频率要低，避免溶液飞溅。