脚手架搭设等方案

脚手架搭设方案

建筑施工中，无论结构施工还是室内外施工都离不开脚手架，架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工作进度、工程质量有直接的关系，一定要重视脚手架、架子的搭设质量。

一、材质

该项目的外脚手架采用扣件式钢管脚手架。钢管采用Ф48mm—Ф51mm。壁厚3—3.5mm的直缝电焊钢管，用于立柱纵向水平撑杆(斜撑、剪刀撑、抛撑等)的钢管长宜4—6.5m，用于横向水平的钢管长以2.2—2.5m 为宜。每根钢管和最大重量不应大于25kg。钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。采用的必须具备产品质量合格及钢管材质检验报告，表应平直光滑，不应有明显裂纹、分层、压痕、划痕和硬弯。

二、扣件

1、扣件不能有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用的缺陷，机械性能不低于KTH33—8的可锻铸要求。

2、保证扣件与钢管的接触面严格吻合。

3、旋转扣件应转动灵活，两旋转面的间距应小于1mm。

4、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。

5、扣件表面应做防锈处理。

6、扣件螺栓的拧昆力矩达70N·m扣件不得破坏。

三、脚手板

脚手板的类型有冲压式钢脚手板、木脚手板，竹脚手板等。每块脚手板的重量均不宜大于30kg，其材质应符合国家现行标准有关规定要求。

四、底座

底座有可锻铸铁制成的和钢板焊接的底座两种。

五、脚手架构造要求

脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺编制搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。

1、当搭设高度25～50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。

2、当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。

3、扣件式钢管脚手架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。

4、当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。

5、脚手架基础不得积水。

6、从底层第一步大横杆处开始设置连墙杆，连墙杆与建筑结构连接，24m以上高度的架，可采用在墙体内预埋直径为8mm钢筋环，再用双股直径为6mm钢筋与架体拉接的同时增加支顶措施，或用长800mmФ48×3.5mm 钢管与长400mmФ10（在其尾部做60度弯钩，钩长50mm）钢筋焊接连接后进行预埋，预埋时钢管端部距建筑物不大于50mm，方便今后加垫块以形成对脚手架的支顶的方法来固定脚手架。

7、脚手架纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根(>6m)，斜杆与地面夹角在450～600之间。高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架搭设连接设置；中间部分可间断设置，各组剪刀撑间距不大于15m。高度在24m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。剪刀斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。横向剪刀撑，若架子高度24m以上，应在脚手架拐角处及中间沿纵向每6跨加设斜杆，成为“之”字形或“十”这字形。

8、脚手架是施工人员和作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。

9、脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合符要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手架管上。

10、架体内封闭：脚手架铺设脚手板一般应至少两层。从操作层往下每隔10m高应满铺一层脚手板。同时，当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于或等于15cm 时应采取防护措施。

11、卸料平台应自成受力系统。禁止与脚手架连接。平台应设限定荷载标志牌。

12、通道(斜道)坡度宜用1:3,宽不小于1m；运料斜道坡度1:6，宽度不小于1.5m。同时设防滑条。

13、脚手架材质

(1)不得将外径Ф48mm与Ф51mm的钢管混合使用。

(2)旧扣件有裂缝、变形或滑丝的螺栓不得使用。

六、脚手架的检查与验收

1、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

2、在基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10—13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后或寒冷地区开冻后及停用超过一个月都应进行检查与验收。

3、要定期检查杆件的设置和连接，连墙杆，支撑、门洞桁架等构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；是否超载。

4、按照现行标准规定：

(1)钢管立杆纵距偏差为±50mm。

(2) 钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm(H为总高度)。

(3) 扣件紧固力矩为：40～50N·m，不大于65N·m。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

(4) 检查验收时要严格对照规范标准要求进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果和整改情况及测得的数据要记录，并且参加检查验收人员都要签字。

模板、基坑支护工程施工方案

一、模板工程施工

1、模板工程施工应针对混凝土的施工工艺(如泵送、塔吊、浇注灌、小推车运送等)和季节施工特点，制定施工方案及安全、防火措施，并经审批。

2、考虑现浇式整体模板上的施工荷载，一般按2.5KN/m2计算，并以

2.5KN的集中荷载进行验算，新浇的混凝土应按实际厚度计算重量。

3、各类模板应按规格分类堆放整齐，叠放高度一般不应超出1.6m。

4、悬空作业处应有牢靠的立足作业面，装拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑上操作，也不准在梁底模上行走操作。

5、安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板临时的稳定措施。

6、拆除模板应按先支后拆，先拆非承重部分。应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。

7、模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。

8、模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收，对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。同时，应建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。并且模板安装和拆除工作必须严格按照施工方案进行，并进行安全技术交底。