新技术、新材料、新工艺的应用..

新技术、新材料、新工艺的应用

第一节组合法兰风管制作与安装

采用美国进口专用流水线加工成型，运用组合法兰镀锌钢板风管制作与安装技术，安装时采用插接件连接。

一、材料设备：

1．组合法兰风管所使用钢板为卷材，钢板锌层重量为JY-Z-B，其机械性能强度为47kg/mm2,最大屈服和剪切强度为35kg/mm2。其它材料的规格、种类和质量也必须符合设计要求和规范标准。

2．风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成。切割台承受最大重量455KG，加工板材最大尺寸为1524mmx3048mm。

二、成品预制

1．镀锌风管的加工规格尺寸必须符合设计要求和规范标准；组合法兰风管标准管长： 1158mm(TDC1),1255mm(TDC2)。

2．法兰成型应用表如下：

(单位：mm)

3．直管制作工艺流程：

4.配件制作工艺流程：

5．风管下料宜采用“单片、L型或口型”方式，风管或配件的四角组合均采用联合角咬口，风管联合角咬口必须紧密，翻边宽度应均匀。

6．风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，平、立面不得有十字交叉拼接缝。

7．采用TDC

1、TDC

2

下料，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，风

管接口处的四角应加装90 贴角，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰盘端面应处在同一平面。

8．风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm,矩形风管两对角线之差不应大于3mm。

9．采用C、S型法兰成形的风管，C型插条两端的翻边形状应规则。

10．TDC

2

型法兰与风管组装成型时管口应平齐，风管与法兰插接应密实，严禁形成端面缝隙。铆钉规格及间距应依照本工艺要求，铆接应牢固，不得存在漏铆和脱铆现象。

11．风管的加固方式依照规范执行。加固筋：风管水平面、立面每隔305mm均设有楞筋。

三、风管运输组装

1．根据工程进度、待施工部位及现场料场等具体情况进行动态管理,加工好的风管分期、分批运输至施工现场。

2．为便于运输，风管在工厂加工成两块“L”形半成品，运至施工现场后采用复合式的连接方法，组装成方形风管。

3．车间加工的片式半成品风管要按图号、按系统分类，并写清规格尺寸及部位。

码放于安全场地（防止半成品损坏）待运。

4．半成品风管运往工地时，要轻装轻卸、科学码放，以免变形，给安装造成困难和质量问题。

5．运入现场的法兰或零配件应按类别、规格码放在不易被损坏的场地。

四、系统安装

1．组合法兰风管及部件的安装工艺流程：

风管

部件

确定标高

风管排列制作吊架设置吊点安装吊架法兰连接（塑料穿螺丝）

风管四角打密封胶

安装就位找平找正检验

2．组合法兰关键工序节点做法：

1）组合法兰风管咬口形式：

A 组合法兰风管咬口形式采用联合式咬口，见上图示：

B 风管大边采用单口，小边采用双口，见上右图示：

2）组合法兰风管、法兰条、法兰角、法兰卡、法兰扳手及连接件（见下图示）：

3）钢板插条法兰

风管大边在630mm以下的采用钢板插条法兰工艺。视风管规格，平立面都用

C 型平插条或S型平、立插条并用。风管制作时末端下料留出扳边量，插条

是两端带舌接头。两管对接组装时，要先插装风管上下面的水平插条，然后插装竖直（立面）插条，到位后，将带舌接头折弯贴压在已插接好的水平插条上，连接后用铆钉将插条端部与风管铆固。然后将缝隙处用密封剂密封，以保证风管有更好的严密性。

4）连接组合法兰：

连接

A TDC

1

风管本身两端折边自成法兰。组合后在风管的四个角装上法兰角，并在两个法兰面的四周均匀地填充密封胶，再用法兰弹簧夹将两段风管连接起来。

以上方法一般用于风管大边长度在630mm～1200mm之间连接。

B TDC

连接

2

插接式风管法兰连接。根据风管四条边的长度，分别配制四根法兰条插入风管四边，填充密封胶后，调校法兰口平直，再用拉铆钉或其它方法将风管的四边与法兰条铆固。四个角同样与TDC1方法一样配制四个法兰角。然后在两个法兰面的四周均匀填充密封胶。用法兰弹簧夹将两段风管相接起来。

以上方法用于风管大边长度在1200mm～2000mm之间连接。

C 两种方法共用的弹簧夹皆为法兰夹，距法兰角尺寸为150mm左右，两法兰夹之间的空位为200mm以内（法兰夹本身长1500mm）。

5）风管及部件安装前应清除内外杂物及污物，保持清洁。

6）风管支、吊架的形式、规格及固定方式，按规范执行，支、吊架间距如无设计要求，应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于400mm，间距应在

3.4米以内；大于或等于400mm，间距应在2～2.5米。风管垂直安装，间距

不应大于3.4米，每根立管固定件不应少于2个。

7）连接垫料宜粘贴在法兰中间、四角沿角粘贴压紧，避免出现脱落。

8）风管四角连接时应用螺丝连接，应紧牢；丝头朝向应与风向一致。

9）风管四角固定角件应牢固，每道接口处（弹簧夹）距角的距离不宜超过150mm，卡子间距按工艺执行，然后用自制工具夹牢，同规格的风管弹簧夹间距应一致。

第二节工艺管道支吊架标准化技术

工艺管道“标准化支吊架”，突破了管道支吊架于现场手工预制加工的落后传统做法，形成了管道支吊架生产的工厂化、标准化，现已形成系列产品。它具有质量可靠、整齐美观、施工效率高的优点，不需要在现场焊接、钻孔、除锈、刷漆等复杂的加工工序和繁琐的操作程序，提高了工程安装效率，消除了质量通病。更有效地促进了安装工程的预制装配化技术水平的提高，从而为工程质量和施工工期目标的实现提供了技术上的保障。

BLZ系列工艺管道支吊架可适用于建筑安装工程中室外工艺管道、通风与空调、给排水及消防管道等系统（特别适用于Dg100以下的管道安装）。该项技术是以我国建筑安装技术规程、规范为依据，并在总结了施工技术特点后研制出来的，充分考虑了装配上的灵活性、安全的可靠性和型式上的新颖性。产品生产方