硬度检测作业指导书-HJ004

目录
一、适用范围 (1)
二、编制依据 (1)
三、作业项目概述 (2)
四、作业前准备 (2)
五、作业条件 (3)
六、作业顺序 (4)
七、作业方法 (4)
八、工艺质量要求 (9)
九、质量记录 (10)
十、计量工器具测量记录 (10)
十一、安全管理、文明施工及环境保护 (10)
一、适用范围
1.1、工程概况
由中节能抚州环保有限公司建设，中国轻工业广州工程有限公司设计、无锡华光锅炉股份有限公司制造，苏华建设集团有限公司安装的抚州市生活垃圾焚烧发电项目二期设备安装工程。

用于焚烧城市生活垃圾单台日焚烧处理生活垃圾600吨，配置1UG-600-51.7/4.0/400-W 型600t/d炉排型垃圾焚烧炉与N12-3.8型凝汽式汽轮发电机组，利用焚烧余热供热、发电。

1.2、适用范围
本方案适用抚州市生活垃圾焚烧发电项目二期工程范围内各类合金钢及零部件和管道焊缝硬度的检测；
二、编制依据
2.1、《工业无损检测人员资格考核规则》 DL/T675-2014
2.2、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2017
2.3、《电力建设施工安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2014
2.4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号
2.5、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2014 2.6、《电力建设施工技术规范》·（第3部分：汽轮发电机组） DL/5190.3-2012 2.7、《电力建设施工质量验收及评价规程》·（第3部分：汽轮发电机组）DL/T5210.3-2018 2.8、《电力建设施工技术规范》·（第2部分：锅炉机组） DL/5190.2-2012 2.9、《电力建设施工质量验收及评价规程》·（第2部分：锅炉机组） DL/T5210.3-2018 2.10、《电力建设施工技术规范》·（第5部分：管道及系统） DL/5190.5-2012 2.10、《锅炉安全技术监察规程》 TSGG0001-2012 2.11、《电力行业锅炉压力容器安全监督规程》 DL/T612-2017 2.12、《金属里式硬度试验方法》 GB/T17394.1-2014 2.13、抚州市生活垃圾焚烧发电项目二期设备安装工程设计图纸要求
三、作业项目概述
3.1、本项目从开工初期到工程竣工期间，为确保现场工作需要光谱检测人员及时抵达现场，满足现场的作业需求；
3.2、主要工作量根据设计及现场时间需求委托单确定；
四、作业前准备
4.1、作业人员配备及要求
ⅰ：从事硬度检验的工作人员必须具备基本的金属材料基础知识，参加过硬度检验专业培训，并取得该行业资质证书，且证书在有效期内；
ⅱ：检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照给定的检测工艺和施工方案进行检测；
ⅲ：接受委托或检测任务后及时进行检测，当天工作必须当天完成；
ⅳ：认真执行项目部和金属实验室的相关制度，严格按规程规范进行结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时，不合格通知单必须经过有关人员进行审核后发放委托部门或委托人；
ⅴ：需遵守公司检测及安全的相关要求；
ⅵ：必须遵守安全和环保方面的相关规定；
4.2工机具配备
五、作业条件
5.1、人员、工机具已到位；
5.2、施工方案已经批准；
5.3、明确委托单要求，准备齐全相应的器材等；
5.4、查看现场环境，如现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取整改措施，待条件合格后进入现场进行作业；
5.5、了解被检试件的原始状态以便作出准确判断；
七、作业方法
7.1、试样的准备
ⅰ：工件表面温度须小于120℃，工件不能有磁性，厚度必须≥5mm；
ⅱ：工件被测试面的表面粗糙度要求Ra≤1.6，必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污；
ⅲ：工件重量的要求：
a:对重型试样（重量大于5㎏），不需要支承；
b:对重型试样（重量在2～5㎏），必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动；
c:对轻型试样（重量小于2kg），必须与坚固支撑体用耦合剂紧密耦合，两耦合面必须平整、光滑，耦合剂用力不可太多，测试方向必须垂直于耦合平面；
d:曲面工件：必须将待测试的点打磨成平面；
7.2、测试
ⅰ：开机：先将冲击装置导线插头插入冲击装置插口，按下电源开关，此时电源接通，液晶屏全屏显示2秒钟后，示值显示区右起三位数显示“00.0”，其余项显示上次关机前的状态；如果需要的测试参数与当前状态相符，便可开始测试，否则，应通过键盘重新设置。

a:设置测试日期：按“SET DATE”键然后按数字键，依次输入年（4位）、月（2位）、日（2位），当输入错误时按“DELET/AVERAGE”键删除，然后继续输入；输入完毕后再次按“SET DATE”键，液晶屏会显示当前设置的状态，标示日期设置完毕；
b:设置冲击方向：根据测试时冲击装置冲击时的实际方向设置此参数，按动"DIRECTION" 键
可循环选择五种冲击方向（水平、下斜、垂直向下、上斜、垂直向上）；
c:设置硬度制及抗拉强度：按动"H/δb"键可循环选择六种硬度制及抗拉强度（HL里氏、HB 布氏、HV维氏、HRC洛氏C、HRB洛氏B、HSD肖氏D、δb强度），根据测试需要选择相应的项目，系统默认为HL里氏硬度，一般选择HB布氏;
d:选择被测材料：按动"MATERIAL"键可循环选择八种材料，材料代号和所代表的材料、如下表：
7.3 测试
测试前须对标准块进行校验，误差值在±12HL可接收；
ⅰ：加载：向下推动加载套，使冲击体被锁住；
ⅱ：定位：冲击装置下部的支撑环压紧在被测试样表面，两次测量点距离要≧3mm；
ⅲ：启动：按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试，此时要求被测工件，冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线；
ⅳ：每次测试结束后，示值显示区都会显示该次测试的硬度值或强度值，同时测试次数增一，若测试值显示“E”，表示超出换算范围，本次测试无效；
7.4 检查测试结果
按动一个数字键（所按的数字必须小于或等于测试次数），然后按动"H/δb"、"MATERIAL"键可进行数据查表转换，若要删除哪一次测试结果，可按“DELET/AVERAGE”进行删除，后面的测试结果依次向前移位，此时退出检查测试结果状态。

若要在不删除测试结果的状态下退出检查测试结果状态，科按“LAMP”键或进行一次测试。

7.5 显示本组平均值
ⅰ：测试值必须是 3～5 次或更多次测试的平均值，但每组测试次数不能超过 9 次，否则，前 9 次测试值不予保留；
ⅱ：按“AVERAGE/DELETE”键示值显示区便会显示出本组测试的硬度或强度的平均值，同时在测试次数显示区的左下角出现“Ave”提示符号，本组测试结束。

ⅲ：若没有显示过平均值或测试此时小于9次的，则下次测试是接上次开始的。

7.6 测试钢或铸铁的布氏硬度时，因仪器的自动换算误差较大，此时，硬度值须选择
里氏硬度。

测试结束后，将结果记录于“硬度测试记录表”内，关掉电源开关，整理好仪器。

7.7、注意事项
ⅰ：严格避免碰撞、重击、潮湿、强磁场、油污等；
ⅱ：测试日期及测试代号可在测试过程中随时修改；
ⅲ：设置的硬度制或强度以及被测材料可在测试过程中随时修改，本组所有测试值按新参数自动换算；
ⅳ：设置的冲击方向可在测试过程中随时变换，变换前的测试值不变，变换后的测试值按新设置的冲击方向自动修正；
7.8、保养维护
ⅰ：定期给主机充电，一般工作 8－24 小时充电一次，每次充电 4-6 小时。

ⅱ：冲击装置要定期进行清理检查，检查释放按钮盒定位帽释放有松动，冲击体及导管是否有脏物；清刷导管及冲击体时，先将支承环旋下，再将冲击体取出，将尼龙刷以逆时外方向旋人管内，到底后拉出，如此反复5－6 次清刷后，再将冲击体及支承环装上；
ⅲ：使用结束后，要将冲击体释放；
ⅳ：冲击装置内绝对禁止使用各种润滑剂。

ⅴ：更换电池：在主机背面有一电池盖，将出厂名牌取下，即发现一个螺钉，卸下螺钉，打开电池盖，内装有4节5号NI-MH可充电电池。

电池失效后，打开电池盖就可更换。

八、工艺质量要求
检验质量要求严格按照规范和设备厂家技术要求执行，按照电力建设施工、验收及质量验评标准进行验收。

九、质量记录
9.1、检测期间如发现不合格应认真核对确认，确认无误联系委托人员进行修整等措施；
9.2、检测结束后及时。

认真做好原始记录，记录的内容包括工件名称及数量、不合格工件、及检测日期等；
9.3、检测结果的反馈应及时，并有相关人员的签名；
十、计量工器具测量记录
所有测量仪器、工具都经过校验，并且在有效期内。

十一、安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全保证体系
项目经理：张立国
技术负责：陈玉云
专职安全员：冯鹏展
施工负责：冯泉庚班组安全员：徐建明
本体班辅机班管道班仪表检验班组
11.2、针对检测安全、环境条件，提出安全防护和文明检测标准及措施；
检测人员要认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行有关的安全法律、法规、文件及公司制定的相关规章管理制度。

ⅰ：安全目标
a、人身轻伤及以上事故为零；
b、火灾事故为零；
c、放射源辐射事故为零；
d、仪器设备人为事故为零；
e、职业病为零；
f、危险废弃物合理处置；
g、节约水电消耗。

ⅱ:绿色施工措施
a、节约电能。

合理安排施工时间等降低用电量,节约电能。

b、减少材料的损耗。

通过更仔细的采购，合理的现场保管,减少材料的搬运次数，减少包装,完善操作工艺,增加摊销材料的周转次数等降低材料在使用中的消耗，提高材料的使用效率。

c、可回收资源的利用。

硅酸铝及铁丝等使用后再整理统一放置，下次施工再使用。

ⅲ:要对职工进行职业安全健康、环境保护知识教育，提高职工的安全、环保意识和能力。

ⅳ:制定并切实落实各级安全责任制。

a、进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带；
b、新使用的安全带必须有产品检验合格证，无证明不准使用。

要正确使用，拉平，不要扭曲。

三点式腰部安全带应系得尽可能低些，最好系在髋部，不要系在腰部；肩部安全带不能放在胳膊下面，应斜挂胸前。

c、脚手架外侧悬挂密目式安全网，电梯井每隔２层并最多隔ｌ0ｍ设一道安全网。

ⅳ:确保现场安全设施标准、完善，合格率达100%。

ⅴ：对作业人员提供合格的绝缘手套、绝缘鞋、口罩、毛巾等劳动保护用品，作业人员能够正确佩戴和使用劳动保护用品,尽量减少交叉作业，施工人员作业时做到四不伤害,工作结束后要及时清理现场，做到工完、料尽、场清。

ⅵ：施工人员做到持证上岗，且施工过程中能够严格执行作业指导文件和仪器操作规程。

工作场所应有可靠的安全设施、足够的活动空间、良好的照明、电源装置和防风、防雨、防雪、防尘措施,工作时要有监护人，并真正起到监护作用,工作中加热器、热电偶、保温棉等要安放在可靠的位置，保证仪器的安全,发现安全隐患后能够及时整改并消除。

11.3、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施
11.3.1、雨季施工安全措施
ⅰ：热处理输入电源线要装有漏电保护器，控制室要有可靠接地线，输出电线不能有裸漏现象，保证每天施工前检查一次。

ⅱ：热处理作业要悬挂好警示牌，其他人员不许靠近热处理区域。

ⅲ：必须有两人或两人以上方可施工，即工作时要有监护人，给电前必须明确几号操作房和几号控制回路大线，工作结束后应切断电源
ⅳ：热处理施工时，要有防雨措施，特别是热处理作业，热处理焊口用塑料布做篷布遮挡，并用铁线捆绑结实，塑料布要离焊口不少于1米远，要注意防火安全，及时清除火源及热处理点周围的易燃物，作业点要配备数量足够的灭火器材。

ⅴ：雨天跳板比较滑，施工人员穿防滑绝缘鞋并佩戴绝缘手套，同时扎好安全带，安全带要悬挂在上方牢固可靠处。

11.3.2、危险点分析
热处理施工中主要危险点有触电、高处坠落、物体打击、烫伤、火灾、粉尘、中暑、冻伤等。

11.3.3、具体预防措施
ⅰ：触电
a、作业时必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套、使用好验电笔。

b、必须有两人或两人以上方可工作，即工作时要有监护人，不准搭接电源。

c、临时工不准使用任何电源和操作热处理设备。

d、要经常检查电源线有无裸露处，发现有则需立即处理。

e、检修设备、电源线时一定要确认已断电后再进行。

f、要注意正确的收放线顺序，即要先放线，后给电，先断电，后收线。

g、热处理操作房的安全接地设施要规范可靠。

m、设备给电前一定要先确认已接线完毕，并明确是几号操作房和几号控制回路大线。

工作结束后应切断电源。

r、热处理场所要设置好有电危险的警示牌，周围并拉好警示绳。

j、施工人员要持证上岗，严禁乱动非本专业的仪器、设备。

11.3.4、高空坠落
ⅰ:上架子、跳板前要先检查其是否牢固，是否有探头现象。

上下架子时，手把的物件必须牢固。

ⅱ:作业人员不准坐在平台、孔洞边缘；更不得骑坐，跨坐，倚靠在栏杆上；不得躺在走道板上或安全网上休息。

ⅲ:高处作业人员应衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，穿软底绝缘鞋。

ⅳ:行走时注意脚下各种障碍物，以免绊倒。

ⅴ:不得沿绳，吊杆，栏杆等攀爬，也不得任意攀登高建筑，更不能跨越栏杆。

ⅵ:高处作业人员, 必须系好安全带。

安全带应系在腰部以上并应挂在上方的牢固可靠处。

ⅶ:高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。

ⅸ:夜间施工，现场要有良好的照明，通道要畅通。

11.3.5、物体打击
ⅰ：施工前要先检查周围环境有无坠物可能。

ⅱ：进入施工现场的检验人员必须正确佩戴安全帽。

ⅲ：尽量减少交叉作业，施工人员交叉作业时，工器具、材料等要放稳，防止坠物伤人。

ⅳ：在起重臂下及吊物下方严禁任何人通过、工作或逗留。

ⅴ:收、放线时要防止刮掉其它物体。

11.3.6、火灾
ⅰ：要提高职工消防认识，加强对施工人员进行消防知识教育。

ⅱ：热处理作业前要先清除作业场所周围的易燃易爆物品。

ⅳ：操作现场应在明显、方便的地方设置足够数量的灭火器材。

ⅴ：施工现场严禁流动吸烟。

ⅵ：冬季施工采用电器取暖时，附近不得无人。

ⅶ：火焰加热时应有乙炔防回火装置。

ⅸ：热处理作业工作结束后应详细检查，确认无起火危险后方可离开。

11.3.7、烫伤
ⅰ：管道热处理场所应设围栏并挂警示牌。

ⅱ：热处理工作时要穿好长袖工作服。

ⅲ：热处理加热片拆除作业时，应有可靠的防烫伤措施。

拆热的加热器时要戴好皮绝缘手套。

11.3.8、粉尘
ⅰ：要尽量采用低粉尘的保温材料。

ⅱ：工作时要使用好劳保用品，即要穿好长袖工作服，戴好防尘口罩、皮手套、毛巾。

ⅲ：要轻拿轻放保温材料。

ⅳ：要定期进行体格检查，凡发现有不适宜热处理作业的疾病患者，应及时调换工作岗位。

11.3.9、中暑
ⅰ：夏季天气炎热时，应合理地安排作息时间。

ⅱ：高温下工作时必须采取有效的防暑降温措施，如：配备风扇等。

ⅲ：夏季施工时，工作场所要备足够的饮用水。

11.3.10、冻伤
ⅰ：冬季施工时工作人员应穿戴好防寒棉衣、防滑绝缘棉鞋、棉安全帽等防寒劳动保护用品，防止冻伤。

ⅱ：必要时，应在施工现场增设临时取暖设施。

ⅲ：尽量缩短施工人员在低温环境下的工作时间，必要时可以采取轮换作业。

11.3.11、应急措施
ⅰ：物体打击、高空坠落
a、迅速拨打电话120并拨打安监部电话报告情况。

b、根据伤者情况，轻者可以进行简单包扎送医院治疗。

重者如有昏迷和呼吸困难要采取人工呼吸进行抢救，然后送往就近医院救治。

11.3.12、触电
ⅰ:迅速切断电源，就地正确抢救，坚持不中断。

ⅱ:迅速拨打电话120并拨打安全监察部，电话汇报情况。

ⅲ:脱离电源后要以最快的速度检查，查明情况，触电者是否清醒，呼吸、心跳是否还有，根据情况对症抢救。

ⅳ:伤者较轻，可将触电者抬到空气新鲜，通风良好的地方，舒适的躺下，慢慢恢复正常。

伤势较重可能停止呼吸要立即进行人工呼吸。

ⅴ:坚持就地抢救然后送往就近医院救治。

11.3.13、火灾
ⅰ：迅速切断电源，并用消防用品进行灭火。

ⅱ：迅速拨打电话119并拨打安监部电话报告情况。

ⅲ：对于受伤人员应进行检查，断明情况，根据情况对症抢救。

ⅳ：坚持就地抢救然后送往就近医院救治。

11.3.14烫伤
ⅰ：迅速避开热源。

ⅱ：采取“冷散热”的措施，在水龙头下用冷水持续冲洗伤部，或将伤处置于盛冷水的容器中浸泡，持续30分钟，以脱离冷源后疼痛已显著减轻为准。

ⅲ：将覆盖在伤处的衣裤剪开，以避免使皮肤的烫伤变重。

ⅳ：当严重烫伤时，经上述处理后应用敷料遮盖伤处，送附近医院急救。

11.3.15、粉尘
ⅰ：粉尘意外进入眼内，应尽快用大量清水如自来水、蒸馏水冲洗眼睛。

身体表面受粉尘污染，应立即进行淋浴，将粉尘冲洗干净。

大量流入则应立即去医院进行疹治。

11.3.15、中暑
ⅰ：迅速带伤者离开引发中暑的环境，最好移至通风、清凉、安静的地方，让病人仰卧，头部放低，解开衣扣、脱去或敞开衣服，同时用力按摩患者四肢，以防血液循环停滞。

ⅱ：如果衣服被汗水湿透，应换上干衣服，打开电扇或空调（空调温度不宜过低，最好保持在22℃至25℃）。

通过对流、辐射原理尽快为人体散热。

ⅲ：对于发生高热的伤者，可用清凉的毛巾冷敷其面部和全身，尤其是在分布有大血管的部位，如头部、腋下、腹股沟等处，可以加置冰袋。

如果体温下降缓慢，可以稍微吹风，增加对流散热，同时在患者额头涂抹清凉油、风油精，或服用人丹、十滴水。

ⅳ：对于意识清醒的伤者，可饮用绿豆汤清热解毒、消暑利湿，也可补充生理盐水。

对于重度中暑的伤者，除了立即将其从高温环境移至阴凉通风处，还应迅速将患者送往医院进行抢救。

11.3.16冻伤
ⅰ：只有手脚冻伤时，可在伤者稳定后，将手脚泡在温水中（35～40度），也可给予温热的饮料，但不可用热水浸泡或是火来取暖，冻伤严重者要送至医院治疗。

12、检测危险因素和环境因素辨识及控制对策表
检测危险因素和环境因素辨识及控制对策表
注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。

控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)；
T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

实施人：检测组长/检测人员/等；监测人：组长/班长/专兼职安全员/总工/项目经理。