15200综采工作面供电设计方案分析
设计综采工作面供电设计
设计综采工作面供电设计综采工作面供电设计一、工作面概况与设备选型配置里机巷走向长度460米，外机巷走向长度385米,切眼开采长度为110米，工作面煤层倾角25°－32°，平均倾角28°，煤层厚度2.5米－4.2米，平均厚度3.5，采煤方式为综合机械化采煤，设备选型配置情况如设备选型配置情况如下表：序号设备名称设备型号数量电机功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）1 采煤机MG400/920-QWD 1 920 3300 200.42 运输机SGZ800/800 1 400×2 3300 178/1163 乳化液泵MRB-400/31.5 2 2×250 3300 524 控制台KTC-2 15 贝克开关KE3002 46 移动变电站KBSGZY-1600/6/3.4527 移动变电站KBSGZY-800/6/1.218 转载机SZZ-764/60 1 160 1140 90.59 破碎机LPS-1000 1 110 1140 62.310 皮带机DSJ 1000/100/2×110 1 2×110 1140 124.611 皮带机 1 2×75 1140 85 总计2860二、供电系统的选择确定综采供电电源来自北六下部变电所，高压采用两路供电，一路在轨道石门处供800KVA移变，（由保运区安装），另外一路至工作面开关车供两台1600KVA移变.电缆敷设巷道路线为：下部变电所→北八大巷→充电硐室→进风石门→Ⅰ联巷→机巷，移动变电站及泵站放置进风石门附近，设备控制开关放置距工作面190m附近，低压电缆沿进风石门→机巷敷设，采用电压等级为3300KV。
三、负荷统计及移动变电站选择⑴、根据工作面设备选型配置、电压等级列出用电设备负荷统计表如下：设备名称设备型号电机台数额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）功率因数采煤机MG-400/920-QWD2 400 3300 87 0.852 50 380 95.6 0.851 20 3300 4.4 0.85运输机SGZ800/800 2 400 3300 89 0.85 乳化液泵MRB-400/31.5 1 250 3300 52 0.9 转载机SZZ-764/60 1 160 1140 90.5 0.85 破碎机LPS-1000 1 110 1140 62.3 0.85皮带机DSJ 1000/100/2×11012×110 1140 124.60.85皮带机 1 2×75 1140 85⑵、变压器的选择：根据供电系统拟定原则，选择两台移动变电站，其容量分别决定如下：1、1#移动变电站向采煤机组、一台乳化液泵供电，供电电压为3450V。
综采工作面供电系统设计.
综采工作面供电系统设计第一节供电系统设计要求一、设计内容l、设计依据综采工作面巷道布臵、巷道尺寸及支护方式；综采工作面地质、通风、排水、运输情况；综采工作面的技术和经济参数；综采工作面的作业制度；综采工作而机械设备性能、数据及布臵。
2、设计内容根据所设计综采工作面设备选型情况，选定移动变电站与各配电点位臵；确定变压器容量、型号、台数；拟定综采工作面供电系统图；确定电缆型号、长度和截面；选择高低压开关；做继电保护的整定计算；绘制综采T作面供电系统图；造综采T作面供电设备表。
二、设计要求设计应符合《煤矿安全规程》、《煤矿工业设计规范》和《煤矿井下供电设计技术规定》；设备应选用定型产品并尽量选用新产品和国产设备；设计要保证技术先进、经济合理、安全可靠。
三、供电设训有关规定1、《煤矿安全规程》中的规定严禁井下配电变压器中性点直接接地。
井下电气设备的选用，应符合表5 1要求。
(3)照明、于持电气设备的额定电压利电话和信号装臵的额定供电电压，都不应超过127V;(4)远距离控制线路的额定电压，不应超过36V。
采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。
(国外采煤工作而供电电压己达5000v)井下电力网的短路电流，不得超过其控制用的断路器的丌断能力，并应校验电缆的热稳定性。
40kw及以上的电动机，应使用真空电磁起动器控制。
井下高压电动机、动力变压器的高压侧，应有短路、 2过负荷和欠电压释放保护。
井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路和过负荷保护装臵．或至少应装设短路保护装臵。
低压电动机应具备短路、过负荷、单相断线的保护及远方控制装臵。
移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆。
移动式和于持式电气设备都应使用专用的分相屏蔽不延燃橡套电缆．ll40V设备使用的电缆必须用带有分相并蔽的不延燃橡套电缆；660V的设备应使用带有分相屏蔽的橡套绝缘屏蔽电缆。
照明、通信、信号电缆应采用不延燃橡套电缆。
综采工作面供电设计
综采面供电设计说明一、电源及负荷综采面电源取自井下中央变电所9101高压开关柜，MYPTJ-3×185+1×95/10KV矿用移动屏蔽监视型橡套软电缆4500米沿胶运大巷到设备列车移变。
综采面用电设备负荷统计表二、工作面配电点与移动式变电站位置向回采工作面供电的移动式变电站安装在进风顺槽设备列车上，距工作面200米左右，通过滑动电缆向各设备供电。
三、供电系统采用单电源移动式变电站供电，配电点到各用电设备采用副射式供电。
四、变压器选型校验㈠校验向采煤机、运输机供电的3300V移动式变电站供电的3300V移动式变电站型号为：KBSGZY-4000/10/3.3（盐城）移变视在容量计算为:对于综采面：COSφPj=0.7需用系数 KX =0.4+0.6∑e PPα Pα为最大电机功率数所以：K X =0.4+0.6×1162210001162≈⨯+0.6 S B =PjeXCOS P Kφ∑=()0.62100011620.7⨯⨯+≈2710 KVA <4000 KVA选用KBSGZY-4000/10型矿用隔爆移动式变电站一台，其额定容量S N.T =4000KVA ；额定电压为10/3.3KV ，满足要求。
㈡ 校验向泵站、转载机、破碎机供电的1140V 移动式变电站泵站、转载机、破碎机供电的1140V 移动式变电站为： KBSGZY- 2500/10/1.14（盐城） 移变视在容量计算为: 对于综采面：COS φPj =0.7需用系数 K X =0.4+0.6∑eP Pα P α为最大电机功率数所以：K X =0.4+0.6×37543153160237543≈⨯+⨯+⨯+⨯0.49 S B =KVA KVA COS P K Pje X 250017517.0250249.0<≈⨯=∑φ选用KBSGZY- 2500/10型矿用隔爆移动式变电站一台，其额定容量S N.T =2500KVA ；额定电压为10/1.2KV ，满足要求。
煤矿综采工作面供电设计说明
煤矿综采工作面供电设计说明一、供电系统的分类根据煤矿综采工作面的情况和电压等级，供电系统可以分为高压供电系统和低压供电系统两部分。
1.高压供电系统：2.低压供电系统：低压供电系统主要为井下照明、通风、监控等非主要设备供电。
具体包括配电箱、照明灯具、电缆桥架、插座等。
二、供电系统的设计原则供电系统的设计应遵循以下原则：1.安全可靠：供电系统设计应满足国家相关安全规定，确保供电设备在运行过程中不发生故障，且能够及时发现和排除隐患。
2.合理高效：供电系统设计应根据工作面的实际情况，满足设备运行所需的电能供应，降低能耗，提高供电的效率和质量。
3.经济合理：供电系统的设计应充分考虑成本问题，根据实际需要进行合理配置，避免不必要的浪费。
三、供电系统的具体设计要点1.高压供电系统设计要点：(1)变电站的选择：变电站应选择可靠性高、运行安全稳定的设备，具备过流、过压、短路等保护功能。
(2)高压开关柜的选型：高压开关柜应满足可靠性高、操作简便、经济合理的要求，具备过流、短路等继电保护功能。
(3)高压电缆敷设：应选择符合国家标准的高压电缆，并进行正确敷设，保证电缆的绝缘完好性和安全可靠性。
2.低压供电系统设计要点：(1)配电箱的选型：配电箱应选择品牌可靠、结构合理的产品，具备过载保护、漏电保护等功能。
(2)电缆的选择：应选择符合国家标准的低压电缆，并进行正确敷设和维护，保证电缆的安全可靠性。
(3)照明设计：应根据工作面的具体情况，合理选用照明灯具，并进行合理布局，保证工作面的照明质量，提高工作面的安全性。
四、供电系统的检验和维护程序1.定期检测：供电系统应定期进行综合性能和安全性能的检查，排除存在的故障和隐患。
2.配电设备的定期维护：配电设备应进行定期的保养和维修，并进行记录，以保证设备的安全可靠性。
3.灯具的定期更换：照明灯具应定期进行检查和更换，保证井下的照明质量。
总之，煤矿综采工作面供电设计是煤矿安全生产中的重要环节，其合理的设计能够保证设备的安全高效运行，并提高煤矿的开采效率和安全性。
煤矿综采工作面供电设计说明
附件2:***矿综采工作面供电设计（一）综采工作面主要条件该工作面属于3#煤层一盘区，平均煤层厚度5m，工作面长度225m,走向长度为2000m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度5.5m，工作面采用三进两回布置方式。
矿井井下高压采用10KV供电，由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电，西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面***110KV站815、816号盘，变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关，保护选用上海山源ZBT——11综合保护，盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。
（二）设备选用1、工作面设备采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL500型采煤机，其额定功率1815KW，其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3300V；两台牵引电机功率为90KW,额定电压为460V;调高泵电机电压1000V，功率35KW，破碎机功率100KW，额定电压为3300V。
两台主电动机同时起动。
工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ1000-Z×700型输送机，机头及机尾都采用额定功率为350/700KW的双速电机，额定电压为3300V。
2、顺槽设备1）破碎机：采用山西煤机厂制造PCM-315型破碎机，其额定功率315KW,额定电压1140V。
2）转载机：采用山西煤机厂制造SZZ1200/315型转载机。
其额定功率315KW,额定电压1140V。
3）顺槽带式输送机：采用**集团机电总厂生产的SSJ-140/250/3*400型输送机（1部），驱动电机额定功率3×400KW,循环油泵电机额定功率3×18.5KW,冷却风扇电机额定功率3×5.5KV,抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为1140V，自动涨紧油泵电机额定功率12KW，卷带电机额定功率15KW,电压1140V。
皮带机采用CST启动方式。
4）乳化液泵站：三泵二箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW400/31.5型液泵，其额定功率250KW,额定电压1140V。
综采放顶煤工作面供电设计
综采放顶煤工作面供电设计一、工作面供电系统的拟定综采放顶煤工作面供电由中央变电所13#和15#高压板分别馈出两趟6KV供电线路，经北一轨道下山至采区变电所至工作面运顺口进入工作面运顺皮带机巷道，电流变比为300/5,中央变电所至采区变电所然后至309综采工作面运顺口距离为800米。
13#高压柜负荷为：工作面安装二台移动变电站，1#为KBSGZY-1600KVA-6/1.2KV变压器，2#为KBSGZY-1600KV A-6/1.2KV变压器压器。
15#高压柜负荷为：工作面两道低压供电系统及运顺第一部皮带运输机，由第一部皮带机头处630KV A/0.69KV变压器供电（暂时用中央变电所3#高压柜带，皮带机巷有一个高压线盒，高压线盒距工作面运顺移变处距离为80米）。
详见附图。
二、工作面供电系统中央变电所15#高压板6KV供电→皮带机巷道→工作面运顺皮带机630KVA移变。
中央变电所13#高压板6KV供电→皮带机巷道→工作面运顺皮带机巷道→工作面运顺切眼外100米处三台移变。
（一）主要用电设备统计附表一：序号设备名称设备型号台数工作电压（V）负荷容量（KW）额定电流（A）一综放工作面设备1 液压支架ZF6400/17/32 1022 采煤机MG-300/700WD 1 1140 710 4483 工作面刮板机SGZ764/400 1 1140 400 2564 工作面后部刮板机SGZ764/400 1 1140 400 2565 转载机SZZ764/200 1 1140 160 1286 乳化液泵BRW315/31.5 1/2 1140 125 807 喷雾泵BPW320/6.3 1 1140 45 298 皮带运输机DSJ100/80/2*160 1 1140 320 2059 照明综保ZBZ-4 1 127 2 9小计22721 皮带运输机DSJ100/80/2*160 1 660 320 3362 调度绞车JD-25 4 660 4×25 263 排水泵QSB-7.5 2 660 2×7.5 84 无极绳绞车JW-110 1 660 110 1165 调度绞车JD-25 1 660 25 266 潜水泵QSB-15 2 660 2×7.5 87 回柱绞车JH-20T 3 660 3×25 268 信号综保ZBZ-4 2 127 4 18小计664合计2936（二）供电设备一览表附表二:序号设备名称型号数量备注1 移动变压器KBSGZY-1600/6/1.14KV 1台2 移动变压器KBSGZY-1600/6/1.14KV 1台3 高爆开关BGP9L-6A,300A 1台4 馈电开关KBZ-400 2台5 真空启动器QJZ-315S 5台6 真空启动器QJZ-315 5台7 真空启动器QBZ-200 5台8 真空启动器QBZ-120 2台9 真空启动器QBZ-80 10台10 真空启动器QBZ-80N 7台11 信号综保XBZ-4 3台12 高压电缆MYPTJ-6KV-3*70+1*25/3 2000M13 千伏级电缆MCP-1200-3*95+1*35 700M14 千伏级电缆MYP-1200-3*95+1*35 650M15千伏级电缆MCP-1200-3*50+1*25 1800M16 千伏级电缆MCP-1200-3*16+1*10 200M17 矿用电缆MY-660-3*50+1*25 2500M18 矿用电缆MY-660-3*16+1*10 200M19 信号电缆MY-130-3*2.5+1*1.5 3000M三、工作面负荷计算、变压器容量及台数确定工作面负荷之和：Σpe = 125（泵站）+160（转载）+45（喷雾泵）+2×200（溜子）+2×200（溜子）+710（煤机）+2（照明）+320(皮带)＝2272(kw)1、工作面采煤机和备用乳化液泵负荷由（1#）移变带，选择：ΣPe ＝710＋+125＝835（KW）Kx = 0.4+0.6×(Pmax/ΣPe)= 0.4+0.6×(600/835)= 0.83式中：Kx——需用系数；Pmax——容量最大电机额定功率；Σpe——电机额定功率之和（下同）。
综采工作面供电设计项目计划书
综采工作面供电设计项目计划书综采工作面供电设计计划书一、设备选型1采煤机的选择1）采煤机选型原则（1）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、牵引速度等参数选取合理，有较大的适用范围。
（2）满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力10%～20%。
（3）与液压支架和刮板输送机相匹配。
影响采煤机选型的主要因素是煤层的力学特性，厚度和倾角，工作面生产能力。
2）采煤机性能参数的确定（1）采高的选择采煤机的采高应与煤层厚度的变化范围相适应，15号煤层厚度为1.75～2.88m，平均厚度2.5m，确定采煤机的最大采高为3.0m，最小采高为1.5m。
（2）滚筒直径的确定双滚筒采煤机的滚筒直径以大于工作面最大采高的0.5倍为宜。
15号煤层最大采高为3.0m，所以双滚筒采煤机的滚筒直径大于或等于1.5m即可满足使用要求，根据采煤机滚筒直径系列，取滚筒直径D=1.6m。
（3）截深的确定截深的选取与煤层厚度，煤层软硬，顶板岩性以及支架移架步距，综合考虑取采煤机的截深，目前国内普遍采用的截深为600～800mm ，考虑到本矿井设计生产能力及管理水平，设计选用采煤机截深为600mm 。
（4）工作面日循环数工作面日循环数按正规循环确定，工作面三班生产，一班准备，每班两个循环，每日为6个循环。
N=6。
（5）工作面长度的确定 L ＝Q r /( K l HBγCn) 式中：Qr ——工作面日产量，15号煤层采掘工作面年产量为450kt/a ，按330d 计算，Qr ＝1363t ；K l ——工作面正规循环率，K ＝0.85； n ——日循环数，n ＝6；H ——工作面煤层厚度，H ＝2.5m ；B ——循环进尺，B ＝0.6m ；γ——煤的容重，γ＝1.53t/ m 3； C ——工作面回采率，C ＝95%。
L=1363/0.85*2.5*0.6*1.53*0.95*6=122 取L=120m 。
煤矿综采工作面供配电系统设计研究
◎王越煤矿综采工作面供配电系统设计研究（作者单位：铁法煤业（集团）有限责任公司大隆矿）随着技术的不断进步与发展，煤矿机械化程度也越来越高，要煤炭作业中，需要使用大量的机械设备，才能有效提高生产量，保证生产顺利开展。
机械设备的增加，也增加了综采工作面压力，随着装机总容量的增多，供电负荷也逐渐加大，给矿井安全提出了更高要求。
只有全面保证供电稳定，才能保证生产的稳定与安全。
一、煤矿井下配电网主要特点1.工作环境艰苦。
煤矿生产工作环境艰苦，其电气设备整体运行环境条件较差，受到环境的限制，综采工作面生产环境也恶劣，环境中的湿度大、温度高，整体通风条件不良好，影响到了设备的工作效果。
2.设备负荷大。
煤炭生产过程中，需要使用大量的机械设备，这些设备的运行需要通过主电缆进行供电，线路负荷大，压力大，往往会在运行过程中，出现用电负荷变化大的情况，如果功率不稳定，则会对井下设备产生影响，设备会在突然的电压不稳情况下出现损坏，设备的故障率较高。
3.危险因素多。
煤矿井下巷道及机房空间小，在使用过程中，往往存在很多的危险，影响到了供电的正常使用，常伴有顶板岩石、煤块下落危险，工作面安全程度不高，安全性难以保障。
4.线路系统复杂。
当前，我国煤矿井下供电系统不够稳定，线路往往会出现短路的情况，影响了正常的供电。
如果出现问题，则会导致触电事故发生，造成电气火灾和井下瓦斯爆炸等安全事故。
如果出现了短路故障，则会造成线路跳闸引起大面积停电，阻滞了开采进程，影响了工程进度与质量。
二、煤矿综采工作面供电系统存在问题1.功率因数较低，电能浪费严重。
煤炭生产过程中，机械设备的使用量不断增加，其功率越来越大，对线路的要求也就不断提高，整体看，煤炭开采线路压力非常大。
从线路统计分析看，线路平均功率因数在0.6-0.7间，长距离供电线路会导致大量无功电流的流失，电能浪费现象非常普遍，提高了生产的成本。
2.线路末端电压低，设备启动困难。
井下供电电缆线路较长，在长距离的供电中，往往会存在大量无功电流的不合理运行，而到了线路末端，则会出现电压降低的情况，特别是设备的同时启动与运行，更增加了电能的消耗，遇到用电高峰时，容易出现大功率综采设备无法启动的现象，影响了工作的整体效率与质量，煤矿综采工作面不能全部同时进行运行，生产效率上不去，影响了煤炭市场供应。
15200综采工作面供电设计方案分析
15200综采工作面供电设计一、工作面供电系统概况15200综采工作面走向长2000m，采长196m,工作面支护采用ZZ5200/42/20液压支架。
综采工作面移动变电站的电源由2#采区变电所5#高压防爆开关供电，在轨道巷距工作面切眼80m处安装3台KBSGZY-1250/10移变对工作面采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、乳化泵和喷雾泵供电，二次电压为1140V，总负荷为2267KW；位于皮带巷口下方硐室安装一台KBSGZY-1000/10移变对皮带巷一、二部皮带供电，二次电压为1140V，总负荷为800KW；由原15200皮带巷KBSGZY-630/10移变供皮带巷、轨道巷两道低压负荷，二次电压为660V，总负荷为550KW；工作面通信闭锁控制保护装置KTC2型、照明系统由1140/127V综合保护装置供电，该面供电系统均设过流、漏电和接地三大保护。
二、移变容量计算1、设备负荷统计15200工作面的装机总功率为3817KW，其中综采工作面开关列车移动变电站1140V 系统总功率为2267KW，最大负荷为采煤机，功率为730KW；皮带巷1140V系统总功率为800KW最大负荷为皮带机，功率为2*200KW；660V系统总功率为550KW，最大负荷为绞车，功率为40KW。
具体负荷情况详见负荷统计表:15200工作面负荷统计表2、变压器容量选择(1)基本计算公式Sb=KxΣPe/cosψPj式中：Sb--变压器的计算容量，KVA；Kx--需用系数；ΣPe--所有设备的额定功率之和，KW；--加权平均功率因数。
cosψPj对于机械化采煤工作面，由于设备容量差别较大，其需用系数按下式计算：(2)综采工作面需用系数为：Kx=0.4+0.6×Pmax/ΣPe取0.7。
(3)综采工作面加权平均功率因数COSψPj(4)综采工作面移动变电站变压器的容量计算：1)1#变压器：供采煤机、乳化液泵一台、喷雾泵ΣPe=980KW，Pmax=730KW；Kx=0.4+0.6×Pmax/ΣPe＝0.4+0.6×730/980≈0.85=0.85×980/0.7=1190 (KVA)Sb=KxΣPe/cosψPj经计算1#变压器选用KBSGZY-1250/10型变压器满足要求。
综采工作面供电计划说明【方案】
综采工作面供电设计说明综采工作面供电设计煤矿供电, 因其工作场所特殊, 对供电要求特别严格。
在供电方面要求:①供电的可靠性;②供电的安全性;③供电的质量;④供电的经济合理。
因而, 合理地选择供电方案和设备, 是一个值得探讨的课题。
1 采区工作面供电设计一个工作面的供电系统一般由高压开关、变压器、低压馈电开关、动力电缆、用电设备等组成, 见图1 ( 以普通综采工作面为例) 。
1.1 高压开关的选择及整定高压开关主要保护动力变压器低压侧发生的两相短路, 因此选择高压开关的关键是电流互感器的容量, 要求其灵敏度系数;1.5。
高压开关的保护性能要齐全, 具有良好的防爆性能, 要便于运输, 断流容量大。
矿井中多使用6 型高压真空开关。
该开关保护性能齐全, 具有过流、漏电、短路、断相、失电压等保护, 应用广泛, 以此开关为例进行整定计算。
1.1.1 短路电流整定短路电流整定倍数: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10,12, 14, 16, 共11 档。
1.1.2 过载保护整定过载保护整定倍数: 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8,1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 共11 档。
1.1.3 漏电保护整定漏电保护整定: 0.015 A～1.0 A。
1.1.4 过载整定( 1.2～1.4) 215931(215) 。
式中: ———过载整定电流, A;———电流互感器变流比;———变压器电压变比;931———所有负荷额定电流之和, A。
例如: 10 A, 二次电流为5 A, 5=10/5=2,即整定在2.0 档。
1.1.5 短路整定( 1.2～1.4) 215;( 931) /(215) 。
式中: ———最大电机的启动电流931———其余电机的额定电流之和。
例如: 15 A, 二次电流为5 A, 5=3, 即整定在3 档。
当达不到要求时, 可适当更换电流互感器的变比容量, 使之在保护范围之内。
综采工作面供电设计[1]..
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目录摘要 (1)目录 (2)第1章概况 (3)1.1矿井概述 (3)1.2供电概况 (3)1.3工作面概况 (5)1.4地面相对位置及邻近采区开采情况表 (6)1.5水文地质 (8)第2章供电设计 (9)2.1工作面负荷统计 (9)2.2移变的选择计算 (9)2.3电缆及开的选择计算 (11)2.4短路电流计算 (16)2.5高低压开关的整定计算 (19)第3章巷道布置及支护说明 (24)3.1巷道布置 (24)3.2支护工艺 (24)第4章运输 (27)4.1装载与运输 (27)4．2绞车拉矿车计算 (27)4.3管线及轨道敷设 (28)结论 (30)主要参考文献 (31)致谢 (32)第一章：概况第一节矿井概述马脊梁矿位于大同市南郊区峰子涧乡峰子涧村南，黄土沟村东，距大同市37.1km。
马脊梁矿井田位于大同煤田边缘，燕子山井田之南，井田北部、东北部、西北部皆与燕子山井田接壤，东南部和四老沟井田相邻，南部与杏儿沟井田相接，西南部为井儿沟勘探区。
井田北东～南西长6.36km，北西～南东宽2.78km，井田面积18.4918km2,工业储量25064万吨。
矿井基本情况第二节供电概况由于所学专业缘故，为了开阔视野更多的了解变电所的设计，提高对供电情况的认识，加深对机电业在工业个领域应用的感性认识。
我特意对供电情况进行了较为详细的调研。
马脊梁矿电源分别来自万家嘴35KV变电站、马脊梁35KV变电站、新高山35KV变电站为全矿供电。
1、地面供电万家嘴35KV变电站配出1814、1824（西部主扇）线路两条，1812、1822（西部中央变电所）线路两条，1815、1825、（14#406盘区变电所）线路两条，1827（西部压风机）一条。
马脊梁35KV变电站配出4314、4342（地面变电所）线路两条，4310、4343（四道沟主扇）线路两条；4315、4325（供水）线路两条，4312（热备用）线路一条，4332（东部压风机）线路一条，4313（教学楼）线路一条，4316（照明）线路一条，4322（照明）线路一条，4323（南梁低压配电点）线路一条。
人力资源综采工作面供电设计方案分析
人力资源综采工作面供电设计方案分析人力资源综采工作面供电设计方案分析随着采矿行业的不断发展，其对供电设备的需求也越来越大。
人力资源综采工作面是采矿现场的一个重要环节，是矿井的核心设施之一。
因此，对人力资源综采工作面供电系统的设计与实施具有重要意义。
本文从设计目标、选用电缆、供电方式和设备配置等角度，对人力资源综采工作面供电设计方案进行分析。
一、设计目标人力资源综采工作面供电系统的设计目标主要包括：1.保证供电安全，确保设备可靠运行；2.提高供电效率，降低能源消耗；3.合理配置设备，减少投资和维护成本；4.简化供电线路，降低施工难度和风险。
二、选用电缆在人力资源综采工作面供电系统的设计中，选择合适的电缆非常重要，影响到供电质量和安全性。
对于人力资源综采工作面供电系统，应选择具有以下特点的电缆：1.使用低烟无卤电缆，以确保人员安全和环境保护；2.电缆应具有良好的抗拉性能，以应对采矿现场环境的挑战；3.电缆应能够承受较高的电压和电流，以满足人力资源综采工作面设备的需要；4.电缆外皮采用防护覆盖物，增强电缆的耐磨性和防护能力。
三、供电方式人力资源综采工作面供电系统的供电方式主要有两种：架空供电和地下供电。
架空供电适用于采矿现场条件较好的场合，但对架空线路施工和维护要求较高，容易受到天气和自然灾害的影响。
地下供电则是将电缆铺设在井下，具有抗干扰能力强、施工便捷、安全性高等优点，但需要较高的投资和维护成本。
四、设备配置人力资源综采工作面供电系统必须配置有一些必要的设备，以维护供电质量和安全性。
这些设备包括：1.变压器：用于将高压电转换为低压电，保障设备的供电安全性和质量；2.配电柜：负责对电能进行分配控制，确保电力设备正常运行；3.保护设备：如过流保护器、接地保护器和短路保护器等，用于提高供电系统的安全性和稳定性；4.电缆附件：包括接头、终端和保护器等配件，用于实现电缆间的连接和保护。
综上所述，人力资源综采工作面供电设计方案涉及多个方面，包括设计目标、选用电缆、供电方式和设备配置等。
综采工作面远距离供电的设计及应用探究
综采工作面远距离供电的设计及应用探究摘要：当前，随着开采力度的加大，矿井的深度越来越深，巷道容易变形，而通风断面和人性通道均依靠扩修来保证，使得开采工作的难度也越来越大。
本篇文章综合介绍综采工作面远距离供电的设计，旨在为综采工作面远距离供电的实现提供参考和依照。
关键词：综采工作面；远距离供电；设计近年来，随着经济的发展，科学技术水平得到了极大的提高，综采工作面也得到了极大的发展，综采工作越来越机械化、大型化、专业化，伴随着综采设备使用，对大型电站设备提出了更高的要求，给移动电站系统提出了更大的挑战。
同时，综采设备在工作期间会产生大量的热量，常给井下工作带来不便，然而电站会在一定程度上占据巷道空间，影响巷道的支护等，若想解决这一系列问题，必须采用远距离供电系统。
一、综采工作面当前供电系统设计当前，综采设备功率较高，耗电量大，常采用移动变电站进行供电，主要有三种方式。
第一种是将移动变电站设计在综采工作面下顺槽中的运输巷内，然后在可伸缩胶带输送机一侧铺设一条专供移动变电站及工作面配电点和乳化液泵站等设备装置的平移轨道，虽然设备在工作时能够随意移动，但这种方式存在一定的不足，其要求巷道断面较宽，所需要的支护成本较高。
第二种是将移动变电站、工作面配电点及泵站均设置在单独的辅助巷道内，每隔一定距离用横川与运输巷相连，这种方式解决了第一种方式的不足，但却由于需要铺设运输巷和横川，综合起来，没有第一种方式好。
第三种方式是把移动变电站安装在远离综采区的地方，和第一种方式相比，减少了巷道截面，支护成本低，维护的时候也较为方便，但由于变电站距离综采区较远，电缆压浆损失等较大。
所有，若想获得最为经济的方式，必须综合考虑，结合上述三种方式的优缺点，确定最佳方案。
二、传统供电方式的缺陷首先，易诱发安全事故。
受地质条件的影响，巷道内的压力一般较大，在拉动移动设备时，需要对设备列车前方的巷道进行扩修，否则设备列车无法通过狭窄的巷道。
综采工作面供电设计教案
综采工作面供电设计教案PPT一、教学目标1. 让学生了解综采工作面的概念及其重要性。
2. 掌握综采工作面供电系统的基本构成和设计原则。
3. 学习综采工作面供电设备的选型和布置方法。
4. 了解综采工作面供电系统的运行管理和维护要点。
二、教学内容1. 综采工作面的概念及其重要性1.1 综采工作面的定义1.2 综采工作面在我国煤炭工业中的应用1.3 综采工作面供电系统的作用2. 综采工作面供电系统的基本构成2.1 电源设备2.2 配电设备2.3 供电线路2.4 保护装置3. 综采工作面供电系统的设计原则3.1 安全性原则3.2 可靠性原则3.3 经济性原则3.4 先进性原则4. 综采工作面供电设备的选型和布置方法4.1 电源设备的选型和布置4.2 配电设备的选型和布置4.3 供电线路的选型和布置4.4 保护装置的选型和布置5. 综采工作面供电系统的运行管理和维护要点5.1 运行管理要点5.2 维护要点5.3 常见故障及处理方法三、教学方法1. 讲授法：讲解综采工作面供电系统的基本概念、设计原则及设备选型等知识点。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生了解综采工作面供电系统的设计和运行维护过程。
3. 互动教学法：提问、讨论，激发学生的思考，提高学生的参与度。
四、教学准备1. 教案PPT：制作包含图文并茂的教学PPT，便于学生理解和记忆。
2. 案例资料：准备相关案例资料，用于案例分析环节。
3. 教学设备：投影仪、音响等教学设备。
五、教学进程1. 课时安排：本教案共需4个学时。
2. 教学进程：1) 综采工作面的概念及其重要性（0.5学时）2) 综采工作面供电系统的基本构成（0.5学时）3) 综采工作面供电系统的设计原则（0.5学时）4) 综采工作面供电设备的选型和布置方法（0.5学时）5) 综采工作面供电系统的运行管理和维护要点（0.5学时）6) 案例分析与讨论（0.5学时）7) 总结与答疑（0.5学时）六、案例研究：综采工作面供电设计实例分析1. 案例介绍：介绍一个具体的综采工作面供电设计案例，包括工作面的规模、地质条件、供电系统的配置等。
综采工作面供电设计
综采工作面供电设计Ⅰ、概述：二1煤综采工作面是我矿首个综采工作面，其供电线路为两趟线路；一趟来自中央变电所10＃柜下层至二1上顺槽；另一趟来自风井底变电所2＃水泵起动器至二1下顺槽。
其供电系统分为：二1上顺槽1＃供电系统、二1上顺槽2＃供电系统、二1下顺槽1＃供电系统。
其中：采煤机、乳化泵、喷雾泵由二1上顺槽1＃供电系统供电，1140V；前后溜子由二1上顺槽2＃供电系统供电,1140V；转载机、破碎机、1＃、2＃皮带机由二1下顺槽1＃供电系统供电,1140V。
一、二1上顺槽供电系统：负荷：采煤机487.5KW 1部乳化泵200KW 1部喷雾泵40KW 1部Σpe＝727.5KW二、二1下顺槽1＃供电系统负荷：前溜子2×200KW 1部后溜子2×200KW 1部Σpe＝800KW三、二1下顺槽2＃供电系统负荷：转载机200KW 1部破碎机110KW 1部1#皮带2×160KW 1部2＃皮带2×75 KW 1部Σpe＝780KW以上负荷统计为该工作面的总装机容量，采面照明、信号等小功率负荷忽略不计，在校验整定计算中按设备实际最大运行方式考虑。
具体开关选型，电缆配用情况详见供电系统图和设备布置图，以下将对具体方案进行检验计算。
Ⅱ、设备的选择、整定计算、校验：一、功率因数：cosФ=0.7需用系数：Kx＝0.4＋0.6×Pd/∑Pe二、各变压器容量校验;1、二1上顺槽1#移动变电站（1000KV A）（供采煤机、乳化泵、喷雾泵）Kx＝0.4＋0.6×Pd/∑Pe=0.4+0.6*400/727.5=0.73(采煤机考虑两滚筒电机同时启动)。
Sb=Kx*∑Pe/cosФ=0.73*727.5/0.7=761KV A ﹤800KV A （选1000KV A）故满足要求2、二1上顺槽2＃移动变电站（1000KV A）（供前后溜子）Kx＝0.4＋0.6×Pd/∑Pe=0.4+0.6*400/800=0.7Sb=Kx*∑Pe/cosФ=0.7*800/0.7=800KV A ＝800KV A﹤1000KV A （选1000KV A）故满足要求3、二1下顺槽1＃移动变电站（1000KV A）（供转载机、破碎机、1＃、2＃皮带机）Kx＝0.4＋0.6×Pd/∑Pe=0.4+0.6*320/780=0.65Sb=Kx*∑Pe/cosФ=0.65*780/0.7=725KV A ﹤800KV A（选1000KV A）故满足要求三、高压电缆选择1.按经济电流密度反算可以供电的容量可以供最大负荷电流为I=AJ=50*2.25=112.5AS= IU=1.732*112.5*10=1948.5KV A2.按长时允许负荷电流反算可以供电的容量S= IU=1.732*173*10=2996KV A3.按允许电压损失校验ΔU％=∑KP≤7%ΔU=10000*7%=700VΔU=〔[ IL]/DS〕cosФ=[1.732*173*1500*0.7][42.5*50]=148V ＜700V二1煤综采工作面主要设备明细表四、二1上顺槽1＃供电系统1、设备选择：详见附表，其分布地点详见机电设备布置图。
综采工作面供电设计教案
教案章节：一、综采工作面供电设计概述1.1 综采工作面供电设计的意义和目的1.2 综采工作面供电设计的基本原则1.3 综采工作面供电设计的依据和标准二、综采工作面电力系统及设备2.1 综采工作面电力系统的组成及功能2.2 综采工作面主要供电设备及其特性2.3 综采工作面电力设备的选型及配置三、综采工作面供电设计的关键参数3.1 供电电压的选择与确定3.2 供电电流的计算与分析3.3 供电系统的负载特性及运行方式四、综采工作面供电设计的安全保障措施4.1 供电系统安全防护措施概述4.2 综采工作面供电设备的保护与控制4.3 综采工作面应急供电及备用电源配置五、综采工作面供电设计的案例分析5.1 综采工作面供电设计案例介绍5.2 案例中供电系统存在的问题及改进措施5.3 案例对综采工作面供电设计的启示和借鉴意义六、综采工作面供电设计的电气设备安装与调试6.1 综采工作面供电设备的安装要求与步骤6.2 综采工作面供电设备的调试方法与要点6.3 综采工作面供电设备的维护与管理七、综采工作面供电设计的故障诊断与处理7.1 综采工作面供电系统常见故障类型及原因7.2 综采工作面供电系统故障诊断方法与技术7.3 综采工作面供电系统故障处理流程与措施八、综采工作面供电设计的节能与环保考虑8.1 综采工作面供电系统节能技术及措施8.2 综采工作面供电系统环保要求与标准8.3 综采工作面供电系统节能环保的意义与价值九、综采工作面供电设计的经济效益分析9.1 综采工作面供电设计投资成本分析9.2 综采工作面供电系统运行成本分析9.3 综采工作面供电设计经济效益评价指标及方法十、综采工作面供电设计的综合评价与应用前景10.1 综采工作面供电设计的效果评价与改进方向10.2 综采工作面供电设计在实践中的应用案例分享10.3 综采工作面供电设计的发展趋势与未来展望重点和难点解析一、综采工作面供电设计的意义和目的：这是整个教案的核心，需要重点关注。
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15200综采工作面电源设计。
1.工作面供电系统概况15200综采工作面的走向长度为2000m，采矿长度为196m。
工作面支架采用ZZ5200 / 42/20液压支架。
综采工作面移动变电站的电源包括2个＃矿区变电站5＃高压防爆开关电源，在距履带巷道工作面80m处，安装3 KBSGZY-1250 / 10移位式采煤机，刮板输送机，重新装载机，破碎机，乳化泵和喷雾泵。
二次电压为1140V，总负载为2267KW；KBSGZY-1000 / 10转换变压器安装在皮带道入口下方的腔室中，以向皮带道的第一和第二皮带供电。
二次电压为1140V，总负载为800KW； 15200 Belt Lane KBSGZY-630 / 10转换并转换为具有两个低压负载，二次电压为660V，总负载为550KW的供电带道和履带道。
工作面通讯阻塞控制和保护装置KTC2型，照明系统受到1140 / 127V的全面保护。
该装置的电源具有三大保护功能：过电流，漏电和接地。
2.换档能力的计算1.设备负荷统计15200工作面总装机功率为3817KW，其中，综采工作面移动式变电站1140V系统的总功率为2267KW，最大负荷为采煤机，功率为730KW；皮带道1140V系统的总功率为800KW，最大负荷为皮带输送机，功率为2 * 200KW； 660V系统的总功率为550KW，最大负载为绞盘，功率为40KW。
特定负载情况在负载统计表中详细说明：15200工作面负荷统计表2，变压器容量选择（1）基本计算公式Sb = KxXPe / cosψj在公式中：Sb-变压器的计算容量，KVA；Kx--需求因数;XPe-所有设备的额定功率之和，KW；cosψ-加权平均功率因数。
j对于机械采煤工作面，由于设备产能差异较大，所需系数计算如下：（2）综采工作面要求的系数为：Kx = 0.4 + 0.6XPmax / XPe取0.7。
（3）综采工作面加权平均功率因数CSψj（4）综采工作面移动变电站变压器容量的计算：1）1＃变压器：用于煤矿机械，一台乳化泵，一台喷雾泵XPe = 980KW，Pmax = 730KW;Kx = 0.4 + 0.6XPmax / XPe = 0.4 + 0.6X730 / 980≈0.85Sb = KxXPe / cosψ= 0.85X980 / 0.7 = 1190（KVA）j计算1＃变压器选择KBSGZY-1250 / 10变压器即可满足要求。
2）2＃，3＃变压器：用于面输送机，一台乳剂泵，破碎机，转移机，XPe = 1287KW，Pmax = 630KW；Kx = 0.4 + 0.6XPmax / XPe = 0.4 + 0.6X630 / 1287≈0.70= 0.70X1287 / 0.7 = 1287（KVA）Sb = KxXPe / cosψj计算2＃，3＃该变压器选择并联的两个KBSGZY-1250 / 10变压器以满足要求。
3）4＃变压器放置在15200皮带通道入口下方的腔室中：用于皮带通道重现拖鞋和两个皮带输送机XPe = 800KW，Pmax = 400KW;Kx = 0.4 + 0.6XPmax / XPe = 0.4 + 0.6X400 / 800≈0.7= 0.7X800 / 0.7 = 800（KVA）Sb = KxXPe / cosψj计算4＃变压器选择KBSGZY-1000 / 10变压器即可满足要求。
4）5＃变压器放置在15200皮带道室中：用于皮带道和履带道660V低压负载XPe = 550KW，Pmax = 40KW;Kx = 0.4 + 0.6XPmax / XPe = 0.286 + 0.714X40 / 550≈0.34Sb = KxXPe / cosψ= 0.34X550 / 0.6 = 312（KVA）j计算5＃该变压器选择了现有的15200轨道车道KBSGZY-630 / 10变压器来满足要求。
综上所述，根据变压器容量的基本计算公式，确定变电站工作面负荷统计数据，皮带车道和轨道车道使用一种660V变压器KBSGZY-630 / 10，1140伏移动变电站ķ乙SGZY-1000/10倍2站，ķ乙SGZY-1250/10一，将皮带输送机和重印斜槽放置在皮带通道下方的腔室中ķ乙SGZY-1250/10个可以满足使用要求。
三，电气横截面的选择（1）高压电缆部分的选择：1. 15200轨道车道综合开采移动变电站用高压电源电缆。
（1）根据位移可变容量计算电缆的最大长期工作电流：S = 1190 + 1287 = 2477 KVA最大长期工作电流为：一世= S /错误!* 10 = 2477 / 1.732 * 10 = 143Ax因此，电缆的经济横截面选择为：MYPJJ3 * 50 + 3 * 16/3 + JS型电缆，最大允许电流173A> 143A满足要求。
电源来自矿区的5号高空变电站，安装长度为2300m。
（根据巷道长度* 1.1橡胶电缆）（2）根据短路时的热稳定性条件测试高压电缆的横截面我=（3）* 错误!/ C = 8532 *错误!/145=29.4毫米250毫米2选择符合要求ŤĴ-瞬时作用时间0.25，c-热稳定性系数，铜芯电缆需145（3）-这是三相短路电流。
根据电源开关容量为216.5mva，额定电压为10kv，三相一世d短路电流为8532A（不包括阻抗）2. 15200型带通道下腔室有两根低压转换和变换高压电缆。
（1）根据位移可变容量计算电缆的最大长期工作电流：S = 312 KVA最大长期工作电流为：一世= S /错误!* 10 = 312 / 1.732 * 10 = 18Ax因此，电缆的经济横截面选择为：MYPJJ3 * 35 + 3 * 16/3 + JS型电缆，其最大允许电流138A> 18A符合要求。
电源来自矿区的8号高开变电站，安装长度为300m。
（根据巷道长度* 1.1橡胶电缆）（2）根据短路时的热稳定性条件测试高压电缆的横截面我=（3）* 错误!/ C = 5913 *错误!/145=20.4毫米250毫米2选择符合要求ŤĴ-瞬时作用时间0.25，c-热稳定性系数，铜芯电缆需145（3）-三相短路电流，根据电源开关容量为216.5mva，额定电压为10kv，三相短路一世d电流为5913A（不包括阻抗）3. 15200传送带通道入口处的下腔室为传送带和传送带提供高压电缆。
（1）根据位移可变容量计算电缆的最大长期工作电流：S = 914KVA最大长期工作电流为：= S /错误!* 10 = 914 / 1.732 * 10 = 53A一世x因此，电缆的经济横截面选择为：MYPJJ3 * 35 + 3 * 16/3 + JS型电缆，其最大允许电流138A> 53A符合要求。
电源来自矿区3＃高变电站，安装长度为200m。
（根据巷道长度* 1.1橡胶电缆）（2）根据短路时的热稳定性条件测试高压电缆的横截面我=（3）* 错误!/ C = 7398 *错误!/145=25.5mm250毫米2选择符合要求ŤĴ-瞬时作用时间0.25，c-热稳定性系数，铜芯电缆需145（3）-这是三相短路电流。
根据电源开关容量为216.5mva，额定电压为10kv，三相一世d短路电流为7398A（不包括阻抗）（二），低压电缆段选择分支电缆部分的选择：根据满足机械强度要求的最小横截面选择分支电缆的横截面，然后使用长期允许的工作电流进行验证，因此分支电缆的选择结构如下：采煤机：分支电缆使用两条用于煤矿机械的MCDP3 * 95 + 1 * 25 + 4 * 10专用电缆。
长期允许工作电流为2 * 260A448A符合要求，安装长度为300m乳液泵：分支电缆选择MYP-0.66 / 1.14 3 * 70 + 1 * 16类型。
长期允许工作电流为215A，大于153A满足要求，安装长度为5 + 25 + 35 + 3m面输送机：分支电缆选择MYP-0.66 / 1.14 3 * 70 + 1 * 25类型。
长期允许工作电流为215A，大于190A满足要求，安装长度为300 + 100m喷雾泵：分支电缆使用MYP-0.66 / 1.14 3 * 35 + 1 * 16类型。
长期允许工作电流为215A，大于46A符合要求，安装长度为30m重印机：分支电缆选择MYP-0.66 / 1.14 3 * 50 + 1 * 25类型。
其长期允许工作电流为215A 且大于122A符合要求，安装长度为80m破碎机：分支电缆选择MYP-0.66 / 1.14 3 * 50 + 1 * 25类型。
长期允许工作电流为215A，大于81A符合要求，安装长度为100m皮带电机：分支电缆选择MYP-0.66 / 1.14 3 * 70 + 1 * 25类型。
长期允许工作电流为215A，大于212A满足要求，安装长度为80 + 25 + 1100m200刮板输送机：分支电缆选择MYP-0.66 / 1.14 3 * 70 + 1 * 25类型。
长期允许工作电流为215A，大于122A符合要求，安装长度为120m拧紧泵站：分支电缆为MY-0.38 / 0.66 3 * 35 + 1 * 16类型。
其长期允许工作电流为138A，大于31.8A符合要求调度绞车：分支电缆为MY-0.38 / 0.66 3 * 25 + 1 * 16类型。
其长期允许工作电流为113A，大于46A符合要求调度绞车：分支电缆为MY-0.38 / 0.66 3 * 16 + 1 * 16类型。
长期允许工作电流为85A，大于28.75A符合要求潜水泵：分支电缆为MY-0.38 / 0.66 3 * 6 + 1 * 6类型。
其长期允许工作电流为36A且大于17.25A符合要求立柱返回绞车：分支电缆为MY-0.38 / 0.66 3 * 16 + 1 * 10类型。
长期允许工作电流为85A，大于19.62A符合要求两条车道，面对面分支电缆选择MYQ-0.3 / 0.5 4 * 4类型两车道，工作面信号分支电缆选择MYQ-0.3 / 0.5 3 * 1.5类型（三）综合采矿网络的计算1.短路电流计算短路电流的计算根据“煤矿用低压电网短路保护装置的设置规定”进行。
2，获取相应的电缆转换长度，然后使用电缆转换长度，以检查《煤矿低压电网短路保护装置的安装规定》中相应变压器的短路电流表。
以获得每个短路点的两相短路电流。
2.开关电流设置和灵敏度检查：低压馈线开关和起动器的过电流保护设置和灵敏度系数验证是根据《低压煤矿井下电网短路保护装置的设置规定》进行的。
相关计算公式如下：①伊兹≥一世e + Kx∑即（供纸开关）②==d（2）/ Iz≥1.5（进纸开关）③伊兹≤即（入门）④==d（2）/ 8Iz≥1.2（入门）⑤伊兹≈一世e /(1.8-2.5)+∑即（入门）⑥一世d（2）/伊兹≥73.计算，设置和校准的结果如下表所示：（四）低压开关的选择1.工作面上有两台660V电气设备，所选低压开关的额定电压为660V；2.开关的额定电流是根据电气设备的长期工作电流计算得出的；3.选择KBZ-作为低压馈电开关500系列真空进料；4.选择皮带输送机张力电机控制开关QJZ6-80A型真空起动器；5. 25KW调度绞车和25KW倒带开关选择QBZ6-80N可逆真空启动器；6、40KW调度绞车和40KW反扭开关选择QBZ6--120N型可逆真空起动器；7、15KW水泵开关选择QĴž6-80一种型真空起动器；6。