压铸行业状况调查表(1)
铸造业发展趋势状况调查报告
铸造业发展趋势状况调查报告为全方位摸透铸造业发展趋势状况，加速机电工程水泵厂配套设施产业发展规划，提高发展壮大机电工程水泵厂核心支柱行业，推动产业链产业结构调整，区中小企业局深层次镇办、公司开展了详尽调查，现将调查結果汇报以下：一、基本情况及特性锻造工业生产是得到机械设备商品毛胚的关键方式，是机械设备制造工业生产的关键基本，是社会经济的基本工业生产之一。
我区锻造商品广泛运用于水泵厂、减速器、别的工业设备等行业，铸造件在很多机械设备商品中常占占比很大，铸造件净重占整个机械净重的占比很高，在泵类机械设备中达50%-60%。
深植于老工业基地的铸造行业，伴随着老工业园区的转型发展，近些年我区铸造行业也在产生着悄悄地的变化，产生了一定的产业链经营规模。
截至底，我区配套设施水泵厂、减速器、别的制造业企业132家，从业者3500余名，资产总额4.7亿人民币，固资原值2.亿人民币。
，我区铸造行业铸造件生产量为14万吨级，年产值为7.三亿元，盈利4700万余元，上缴税费27五十万元。
在其中铸造铁件11.八万吨，不锈钢铸件1.八万吨，铸铝合金件吨。
主要特点有以下几个方面：（一）配套设施工作能力逐渐提高。
近年来，我市的铸造行业借助配套设施机电工程水泵厂，特别是在水泵厂群集的推动下，产业链配套设施工作能力持续提高，加速了产业链集聚发展趋势。
现阶段我区铸造业，配套设施水泵厂公司达33家，配套设施减速器公司55家，配套设施电动机以及他工业设备公司44家。
从年产值来测算，可能我区水泵厂群集配套率在50%上下，减速器群集配套率在80%之上。
我区锻造商品总产量的80%之上给予给所在区泵类、减速器以及他机械设备厂家，近20%的别的锻造商品，除开达到省内市要求外，还市场销售去上海等省市区。
（二）铸造件生产制造公司规模较为小。
我区规模以上企业锻造公司29家，占数量的20%，而年产值却占66%。
年产值过1000万元之上公司8家，完成年产值三亿元，占全部领域40%之上，资产总额1.85亿人民币，占领域资产总额的38%。
压铸行业调研报告
压铸行业调研报告压铸行业调研报告一、行业概况压铸是一种用来制造金属零件的技术，通过将熔化的金属注入模具中并施加高压冷却凝固而成。
压铸行业是现代制造业中重要的一环，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电、机械等领域。
随着工业化进程的加快和产品质量要求的提高，压铸行业得到了快速发展。
二、市场规模根据中国机械工业联合会的数据，2019年我国压铸行业实现产值约7000亿元，同比增长约5.4%。
其中，汽车行业是压铸行业的主要客户，占据了总产值的50%以上。
其他客户领域包括家电、机械设备、电子通信等。
与此同时，我国压铸行业的出口量也在逐年增加。
三、行业现状1. 技术水平不断提升随着科技的进步，压铸行业的自动化、智能化水平不断提高。
以高压铸造机为例，先进的设备能够实现多次生产循环、温度控制和准确注射等功能，大大提高了产品质量和生产效率。
2. 产品质量要求更高对于压铸件来说，其质量直接影响到整个产品的质量。
因此，压铸行业面临着更高的产品质量要求。
尤其是在汽车行业，要求零件具有强度高、形状复杂、尺寸精确等特点。
这对于压铸行业来说，提出了更高的技术和设备要求。
3. 环保要求提升压铸行业中使用的熔炼过程会产生大量的废气、废水和废渣。
随着环保要求的提升，压铸企业需要加大环保设备的投入，减少对环境的污染，提高可持续发展能力。
四、发展趋势1. 智能化与自动化发展随着人工智能和自动化技术的快速发展，智能制造成为了压铸行业的一个重要趋势。
智能化设备和系统的应用，能够提高生产效率和产品质量，并降低人工成本。
2. 材料创新传统的压铸材料主要是铝合金和锌合金，但随着产品质量要求的提高，需要更高强度、更轻薄的材料。
因此，在压铸行业，新材料的研究与应用成为了一个重要的方向。
3. 环保意识提高在环保压力增大的背景下，压铸行业需要采取措施降低排放和减少资源消耗。
通过研发新的省能降耗设备和材料，改善生产工艺，同时加强废物处理和循环利用，实现绿色压铸。
压铸调研报告
压铸调研报告压铸调研报告一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、家电、电子等工业领域。
本报告旨在对压铸进行调研和分析，了解其发展现状、市场需求以及挑战。
二、背景随着工业化进程的快速发展，各个行业对金属件的需求日益增长。
压铸作为一种高效、精确的金属加工方式，受到了广泛关注。
三、发展现状1. 市场规模：压铸市场规模庞大，特别是在汽车制造和航空航天领域。
2. 技术进步：随着科技的发展，压铸技术也在不断进步，实现了更高的生产效率和更好的产品质量。
3. 自动化生产：越来越多的压铸企业引入自动化设备，提高了生产效率，降低了人工成本。
4. 材料创新：新型材料的应用，如铝合金、镁合金等，使压铸件具有更好的性能和轻量化的特点。
5. 3D打印技术：3D打印技术的兴起也给压铸行业带来了新的发展机遇，可以快速制造复杂形状的压铸模具。
四、市场需求1. 汽车工业：汽车行业对压铸件的需求巨大，特别是发动机缸盖、曲轴箱等关键部件。
2. 家电电子：随着家电和电子产品的普及，对压铸件的应用也在不断增加。
3. 航空航天：航空航天领域对压铸件精度要求高，但市场竞争激烈。
五、存在的挑战1. 环保问题：传统的压铸工艺会产生大量废弃物和废水，对环境造成一定压力。
2. 人工成本：压铸工艺需要大量的人力投入，成本较高。
3. 成本控制：压铸件的材料成本和加工成本较高，对企业的盈利能力构成挑战。
六、建议1. 推动技术创新，提高压铸工艺的自动化水平，降低成本。
2. 加强环保意识，开发环保型压铸工艺，减少废弃物产生。
3. 大力推广新型材料的应用，提高产品性能和轻量化水平。
4. 加强与汽车、家电等行业的合作，提供定制化的压铸解决方案。
七、结论压铸作为一种常见的金属加工工艺，具有广阔的市场前景和机遇。
但同时也面临着环境压力、人工成本等挑战。
只有加强技术创新、推广新材料应用以及增强与相关行业的合作，才能不断促进压铸行业的发展。
压铸行业竞争格局分析 (一)
压铸行业竞争格局分析 (一)随着我国工业的飞速发展，压铸行业也处于一个高速发展阶段。
作为制造业的重要组成部分，压铸行业中存在着激烈的竞争。
接下来，本文将从市场情况、产品竞争、品牌竞争、技术竞争四个方面对压铸行业的竞争格局做一个详细的分析。
一、市场情况随着我国工业的发展，压铸行业的市场需求逐渐增加。
但随着市场的扩大，竞争也随之增加。
当前市场上大量的压铸企业在针对不同的客户需求方向，形成了市场细分，各企业竞争格局不断变化。
二、产品竞争产品质量和品种是提高企业竞争实力的关键因素。
在压铸行业，产品的品质和型号种类是各企业竞争中的重要因素。
各企业不断推出新的压铸产品，以满足市场的需求。
在价格相差不大的情况下，品质和型号的差别是吸引客户的关键。
三、品牌竞争品牌竞争也是现代企业竞争的重要组成部分，在压铸行业也没有例外。
品牌对企业文化和企业形象的建设起到重要的作用，加强品牌认知度可以提升企业的整体品牌价值，进而获得更多的客户资源。
品牌体系完整、积淀深厚的企业在竞争当中更有竞争优势。
四、技术竞争在压铸行业的竞争中，技术的创新和提高是制胜的关键。
技术的深刻细节和创新定量能力的养成是压铸企业能否带领机械行业创新的关键所在。
在全球化市场和即时化经济的直接贸易环境下，传统的技术优势已经不能满足市场竞争的需要。
以创新的技术为支撑是未来压铸行业竞争的关键所在。
综上所述，压铸行业竞争格局的分析需要从市场情况、产品竞争、品牌竞争和技术竞争四个方面入手。
压铸企业应该加强技术创新，提高产品品质和型号的种类，注重品牌营销，深度挖掘市场细分机会，寻求发展的新机遇。
同时，企业在经营过程中也应加强与客户之间的沟通和联系，努力为客户提供相关解决方案，提高企业整体营销水平，以实现企业的长期稳定发展。
压铸行业分析报告
压铸行业分析1.压铸行业现状与发展前景近几年，中国压铸件产品的种类呈多元化，包括汽车、摩托车、通讯、家电、五金制品、电动工具、IT、照明、扶梯梯级、玩具灯等。
在我国压铸件总量中汽车和摩托车占54.27万吨，占62.8%;五金玩具13.82万吨，占16%；电气电子10.19万吨，占11.8%；其他领域8.14万吨，占9.4%。
“十一五”期间，通过加大科研投入、淘汰落后产能、推进兼并重组等举措，铸造产业结构优化升级效果明显，产业集中度上升，涌现出一批技术、管理、质量先进的百强和排头兵企业。
2014年全国压铸件产量306.42万吨，2015年全国压铸件总产量约为370万吨，较2014年仍保持着稳定的增长。
中国现有压铸企业中，压铸件产量年增长率保持在20%以上，其中铝合金压铸件占所有压铸件产量的3/4以上。
由于近年来汽车行业内部的优化升级，正逐步用铝合金铸件代替灰铁铸件，从而不断刺激对铝合金压铸件需求的增长。
特别是在汽车轻量化趋势的带动之下，全球铝合金压铸件市场都出现了巨大的需求。
进入21世纪，我国镁产业迅速发展，成为位居世界第一的产镁大国及镁出口大国。
无论是手机、电脑外壳，还是汽车方向盘、变速箱壳体、中控支架、座椅，再到航空航天材料，镁及镁合金产品已经迅速走进了人们的生活，成为最具开发价值和应用前景的新兴战略有色金属之一。
压铸技术研究与开发中，铝合金压铸的深化依然会是压铸技术发展的一个主要方向。
一是推广应用新型高强度、高耐磨性的压铸合金，研究可着色的压铸合金以及用于有特殊安全性要求的铸件等方面的新型压铸合金；二是开发性能稳定、成分易于控制的压铸铝合金；三是简化合金成分，减少合金牌号，为实现绿色化生产提供基础；四是开发和应用更多的压铸铝合金汽车零部件。
2015，中国压铸行业在艰难中前行，铝价破底、产能过剩、无序竞争、利润无几。
但是，提升压铸工艺水平、紧跟汽车轻量化潮流、铝合金半固态产业化应用、新能源汽车压铸件支撑等等亮点，又为2016中国压铸行业凭添了无尽的信心和力量。
精密锻造现状调查问卷模板
尊敬的受访者：您好！为了全面了解我国精密锻造行业的现状，我们特此开展本次问卷调查。
您的宝贵意见将有助于我们更好地了解行业发展趋势，为行业提供有针对性的建议。
本问卷采取匿名方式，所有信息仅用于统计分析，请您放心填写。
感谢您的支持与配合！一、基本信息1. 您所在的公司名称：2. 您在公司中的职位：3. 您所在公司主要从事以下哪种业务？（可多选）A. 精密锻造设备研发与制造B. 精密锻造原材料生产C. 精密锻造产品加工D. 精密锻造技术服务E. 其他（请注明：__________）二、行业现状4. 您认为我国精密锻造行业整体发展水平如何？（）A. 非常高B. 较高C. 一般D. 较低E. 非常低5. 您认为我国精密锻造行业目前面临的主要问题有哪些？（可多选）A. 技术水平不高B. 市场竞争激烈C. 原材料供应不稳定D. 人才短缺E. 政策支持不足F. 其他（请注明：__________）6. 您认为我国精密锻造行业在未来几年内的发展前景如何？（）A. 非常好B. 较好C. 一般D. 较差E. 非常差三、技术创新7. 您所在公司是否具备以下技术创新能力？（）A. 自主研发能力B. 技术引进与消化吸收能力C. 产学研合作能力D. 专利申请能力E. 其他（请注明：__________）8. 您认为我国精密锻造行业在技术创新方面还存在哪些不足？（可多选）A. 研发投入不足B. 人才储备不足C. 产学研合作机制不完善D. 专利保护力度不够E. 其他（请注明：__________）四、市场竞争力9. 您认为我国精密锻造企业在国际市场上的竞争力如何？（）A. 非常强B. 较强C. 一般D. 较弱E. 非常弱10. 您认为我国精密锻造企业在以下方面有哪些优势？（可多选）A. 产品质量B. 技术水平C. 价格竞争力D. 品牌影响力E. 其他（请注明：__________）11. 您认为我国精密锻造企业在以下方面有哪些劣势？（可多选）A. 产品质量不稳定B. 技术水平不高C. 价格竞争力不足D. 品牌影响力弱E. 其他（请注明：__________）五、政策与支持12. 您认为我国政府对精密锻造行业的政策支持力度如何？（）A. 非常大B. 较大C. 一般D. 较小E. 非常小13. 您认为政府在以下方面对精密锻造行业的支持还有哪些不足？（可多选）A. 研发资金支持B. 人才培养与引进C. 产学研合作平台建设D. 专利保护E. 其他（请注明：__________）感谢您参与本次问卷调查！祝您工作顺利，生活愉快！。
我国压铸产业现状
第三种是提高型实时监控与反馈系统：该系统在改进型的基础上，增加了伺服电机、时 间比例阀等，其功能更全、更复杂，系统在生产过程中，电脑监测冲头运动参数和压力参数 是否与设定值相符，如果发生不符合设定值时，机器立即启动伺服电机，打开比例阀，控制 油缸中的油的流量，使其冲头运动速度和压射系统油缸中的压力始终保持在设定值范围内。
随着我国经济社会的全面发展，我国压铸产业的重要地位正在逐渐显现。 在改革开放政策的引导下，中国经济蕴含的巨大潜能得到了快速释放。近年来，汽车工 业发展迅速，房地产业火爆增长，手机普及率逐渐上升，上述都标志着中国已开始步入小康 社会。人们在这一时期注重提高衣食住行的质量，要改善出行条件、住房条件，这些催生了 中国的“汽车热”、“房产热”乃至“经济热”。“十一五”规划国内生产总值的年均增长速度 为7.5%,这为中国压铸产业的持续发展提供了最根本的保障。
3/7
况，使其恢复到原定最佳状态。 实时监控系统有三种类型： 第一种传感器、位移传感器等与机器相连，在生产过程中，只对实际的运行参数与设定值是否相符 做出判断，一旦情况有异常，系统计算机立即报警，操作人员立即将情况通知工艺技术人员 及其它有关人员进行现场处理；
它是随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组 织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高、外表面光洁度较好，除了能 生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金生产出结构很复杂的零件。这些材料 的抗拉强度比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击 材料生产的部件，有更积极的意义，对于我国汽车工业、通讯业及其他机电行业的发展起到 了重要的支撑作用。
压铸行业情况分析 (一)
压铸行业情况分析 (一)压铸行业是一种以金属材料为主要原材料，将其加热到熔点后，通过高压力将其注入一定型腔内，冷却后获取所需要零部件的加工方法。
该行业在制造业中具有举足轻重的地位，是制造业的重要组成部分。
本文将就压铸行业的情况进行分析。
一、行业发展概述过去几年，随着我国汽车、5G、电子等领域的迅猛发展，压铸行业的应用范围也逐步扩大，对于形态干净的零部件需求日益增加。
2018年，我国铸造产业总产值达到2.78万亿元，其中压铸行业产值占据了20%的份额，是该行业中的龙头企业。
预计未来几年，随着一些新技术和新材料的推广，压铸行业将继续呈现出良好的增长态势。
二、市场现状分析1. 普通铸造行业的转型升级由于国内压铸行业技术含量较高，市场经营成本也居高不下，许多普通铸造企业已经开始向压铸模具方向进行转型，以求在激烈市场竞争中占据优势。
不仅如此，一些国外企业也纷纷进军国内市场，给国内企业带来了极大的压力。
2. 智能化程度的提升随着人工智能、大数据等技术的发展，压铸行业在智能化程度方面也在不断提升。
一方面，这些技术的应用能够将生产效率提高到更高的水平，另一方面也能够提高产品的可靠性和质量。
3. 生产工艺和生产设备的升级在压铸行业中，生产工艺和生产设备的升级也是非常重要的。
高端的压铸设备可提高产品的精度和表面质量，而最新的智能模具技术也能够降低生产成本。
因此，保持行业内核心技术的先进性也是企业在市场中获得成功的关键。
三、未来发展趋势1. 绿色生产将成为压铸行业的发展方向。
在恶劣的环境下，压铸行业长期以来存在诸多环境问题。
未来几年，绿色生产将成为压铸行业发展的一个重要方向，包括材料的绿色环保，节能减排等方面。
2. 智慧生产的应用将逐渐普及。
随着人工智能和大数据技术的快速发展，智能制造将逐渐普及到压铸行业中，这将使生产智能化、自动化程度提高，对于提高产品的质量和生产效率将有很大的帮助。
3. 拓展产业链以增加附加值。
压铸行业是一个庞大的产业链，这个行业中的企业不仅可以承担生产和销售的角色，同时也可以拓展产业链，在行业内进行良好的补充和配合，来提高整个产业的附加值。
压铸机行业现状分析报告
压铸机行业现状分析报告一、行业概述压铸机是一种加工设备，用于将熔融金属或合金注入到铸型中，冷却后形成所需的铸件。
压铸机广泛应用于汽车、电器、通信设备、航空航天、军工等领域。
随着制造业的发展，压铸机行业也得到了快速的发展。
二、市场规模近年来，全球压铸机市场规模不断扩大，主要原因有以下几个方面：1.汽车行业的发展推动了压铸机市场的增长。
汽车制造业是目前压铸机市场的主要需求方，汽车产量的增加直接带动了压铸机市场的需求增长。
2.电子设备行业的发展也对压铸机市场起到了积极的推动作用。
电子设备中需要大量的铸件，因此压铸机的需求一直稳定增长。
3.航空航天、军工等领域对压铸机的需求也在逐年增加，推动了市场的扩大。
三、国内市场分析中国是全球最大的汽车市场，汽车的快速发展推动了压铸机市场的增长。
此外，中国的电子设备制造业也蓬勃发展，为压铸机市场提供了巨大的需求。
近年来，中国政府对环境保护的重视也对压铸机行业产生了影响，推动了市场的发展。
然而，中国压铸机市场仍然存在一些问题：1.行业竞争激烈，压铸机企业众多。
市场上存在很多小型企业和中小型企业，市场竞争激烈，产品同质化严重。
2.产品技术水平相对较低。
虽然中国的压铸机市场规模庞大，但是整体技术水平相对较低，很多关键技术还需要进一步提升。
3.环境问题。
中国政府对环境保护的重视加大，压铸机行业面临着减排、节能等方面的压力。
四、发展趋势未来几年1.产品升级换代。
压铸机企业需要通过技术创新，提高产品的质量和性能，实现产品升级换代。
2.行业整合加强。
压铸机市场竞争激烈，企业之间的整合将是未来的发展方向。
3.环保节能。
压铸机行业需要加大研发力度，提高设备的节能性能，减少对环境的影响。
4.自动化生产。
未来的压铸机行业将更加注重自动化生产，提高生产效率。
五、结论目前，压铸机行业市场规模庞大，但是中国的压铸机企业仍然面临一些挑战。
未来压铸机行业将面临技术升级、环保节能、自动化生产等方面的发展趋势。
2023年压铸行业市场分析现状
2023年压铸行业市场分析现状压铸行业是一种通过将熔融金属注入模具中，并在冷却后形成所需形状的生产工艺。
压铸件在汽车、电子、军工、航空航天等众多领域都有广泛的应用。
本文将对压铸行业的市场现状进行分析。
一、市场规模和增长趋势压铸行业市场规模庞大且日益增长。
根据市场研究机构的数据，预计到2025年，全球压铸行业市场规模将超过3000亿美元。
这主要得益于汽车、航空航天等领域的发展，对复杂铸件的需求不断增长。
二、中国市场中国是全球最大的压铸市场之一。
近年来，随着汽车、电子等行业的快速发展，对高精度、高质量压铸件的需求呈现爆发式增长。
据统计，中国每年生产的压铸件数量超过2000万吨，约占全球总产量的40%以上。
三、市场竞争格局压铸行业的市场竞争格局较为复杂。
市场上存在着大量的中小型企业，规模较大的企业主要集中在中国、美国、德国等发达国家。
竞争主要体现在技术创新、产品质量和价格方面。
四、技术创新与产品升级随着市场需求的不断变化，技术创新和产品升级成为企业竞争的重要手段。
传统的压铸工艺已经不能满足市场的高要求，因此，企业需要加大研发投入，引进先进的生产设备和工艺，提高产品质量和生产效率。
五、环保与可持续发展在全球环保意识的提高下，压铸行业也面临着一系列的环保压力。
压铸工艺中使用的金属和化学品会对环境造成一定的污染。
因此，企业需要加强环保管理，推动减少能源消耗和废物排放的技术创新。
六、国际市场开拓随着全球一体化的推进，压铸行业国际市场的开拓日益重要。
中国的压铸企业在国内市场的竞争已经十分激烈，因此，更多的企业开始积极拓展国际市场。
通过参加国际展览会、建立海外销售网络等方式，企业可以增加海外订单和市场份额。
综上所述，压铸行业市场在中国和全球都呈现出良好的增长趋势。
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，压铸企业需要加大研发力度，提高产品质量和生产效率。
同时，环保和可持续发展也是企业发展的重要方向。
对于中国的压铸企业来说，拓展国际市场也是一项重要的战略，以增加市场份额和降低竞争压力。
压铸行业发展现状
压铸行业发展现状
压铸行业是金属制造行业中的重要分支，主要涉及到使用高压将熔融金属注入模具中进行快速凝固形成成型件。
以下是压铸行业发展现状的一些主要特点：
1.市场需求稳定增长：压铸制品在各个领域广泛应用，如汽
车、航空航天、电子、机械制造等。
随着这些行业的快速发展，压铸行业也呈现稳定增长的趋势。
2.技术升级和创新驱动：为满足更高质量、更高效率和更复
杂形状的产品需求，压铸行业不断进行技术升级和创新。
如模具设计与制造、熔铸设备自动化、温控技术、高性能合金应用等。
3.资源与环保压力：压铸行业对原材料和能源的需求较大，
面临着原材料供应和价格波动的挑战。
同时，环保要求也逐渐加强，压铸企业需要采取措施减少废物产生和提高资源利用率。
4.智能制造与数字化转型：压铸行业加速推进智能制造和数
字化转型，通过大数据分析、物联网、人工智能等技术的应用，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和质量。
5.市场竞争加剧：随着全球化和市场竞争的加剧，压铸行业
面临来自国内外的竞争。
许多国家和地区都有发达的压铸行业，企业需要提高自身技术水平、降低成本、提供有竞
争力的产品和服务。
总体而言，压铸行业发展势头良好，但同时也面临一些挑战。
企业需要持续关注技术进步和市场需求变化，加强技术创新、环保和数字化转型，以保持竞争优势并实现可持续发展。
有关铸造行业的一些调查情况报告
有关温岭铸造行业的一些调查情况报告这段时间一直在调查有关铸造厂的情况，目前就铸造厂这一块来说，情况有点复杂，现将情况归纳如下：一、温岭铸造业协会只有大溪镇有成立过，目前正试图找熟人，看看有没有机会拿到该协会通讯录。
二、具目前了解到的情况是，特别大型的铸造厂基本没有，大部分属于中等和小型的工厂，中等规模一般在10多亩地左右，3个锅炉，50个员工，日生产能力在10多吨，年营业额在1500-2000万左右的中型企业。
三、铸造一般分为普通铸造与精铸（精加工），一般铸造就是生产一般技术要求不是很高的，像水泵壳、电机壳之类的。
精铸一般指生产技术含量高的，比如像钻头，刀具或是某些机械内部要求很高的铸件。
在温岭范围内，普通铸造占大部分，分布在泽国、大溪、城南等。
三、铸造厂目前一般都采用了电炉熔炼的方式，就是用电来熔炼铁或是铝（熔铝是有毒，对环境会有污染，对操作人员也会有损害），这是因为，传统用煤的炉，一台熔炉需要20个人才能启动，而用电炉，一般一个人就能操作一台，能节省不少人工费用，所以现在基本上都是用电炉。
四、铸造原材料以铁为例，一般分为新铁和旧铁，新铁就是从铁厂进来没加工过的新铁，旧铁一般是指在市场上购买来的废铁，都是用来与新铁渗合之用。
新铁一般在4300元/吨，旧铁一般在3400元/吨。
五、铸造消耗品，这包括了铸造用的砂，用来主体成型；其中还会渗入另一种叫合金（球化剂），另一种是做空用的材料叫泥芯。
1、铸造用的砂有很多种类，价格也不同，根据不同的制作要求会采用不同的砂。
一般砂用过几次后就没用了，当作废料送给别人填土。
2、一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
3、合金（球化剂）的价格一般在1万元左右每吨、泥芯一般在每公斤1元。
六、铸造厂一般员工工资在2000-2500元左右，成型工一般在6000-8000元左右，在同一个铸造厂里，一般成型工与普通工比例为五分之二；以50个员工为例，成型工一般在20个左右。
10000吨及以上压铸机调研问卷
10000吨及以上压铸机调研问卷以下是10000吨及以上压铸机调研问卷，请您根据实际情况认真回答，我们会将您提供的信息进行保密处理。
1. 您所在的公司是否拥有10000吨及以上的压铸机？A. 是B. 否2. 您的10000吨及以上压铸机有多少台？A. 1台B. 2-3台C. 4-5台D. 6台及以上3. 您所在的公司主要用途是什么？A. 汽车零部件B. 通用零部件C. 电力行业D. 铁路交通E. 其他（请注明）4. 您的10000吨及以上压铸机主要用于哪些铸件生产？A. 铝合金B. 铜合金C. 镁合金D. 锌合金E. 铁合金F. 不锈钢G. 其他（请注明）5. 您的10000吨及以上压铸机采用的是哪种类型的锁模机构？A. 液压锁模B. 电动锁模C. 机械锁模6. 您的10000吨及以上压铸机所使用的压铸工艺是哪种？A. 压力射出法B. 低压射出法C. 重力铸造法7. 您的10000吨及以上压铸机所使用的熔炼炉是哪种？A. 电炉B. 燃气炉C. 燃油炉8. 您的10000吨及以上压铸机所使用的冷却方式是哪种？A. 水冷B. 风冷C. 其他（请注明）9. 您的10000吨及以上压铸机日常维护保养情况如何？A. 维护保养规范，定期检查B. 较少维护保养，只进行基本维护C. 维护保养不到位，只在设备出现问题时进行维修10. 您的10000吨及以上压铸机是否存在过载、漏电等问题？A. 存在B. 不存在谢谢您的合作！。
铸造行业调研报告
铸造行业调研报告铸造行业调研报告铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺。
铸造行业是国民经济发展的重要基础产业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，是制造业的重要组成部份，先进的铸造技术是先进制造技术的重要内容。
我市铸造行业经过几十年的建设和发展，已具相当的规模与水平，已形成一个具有871个企业、从业人员1.7万人、年产铸件过70万吨的大行业。
到2015年底生产各类铸造产品的增加值为13.7亿元，占XX市全部工业增加值的9.7%，已成为XX市工业经济发展的支柱之一。
为了进一步了解我市铸造行业的基本情况，剖析发展存在的问题，探讨加快发展的对策措施，促进行业的健康快速发展，我们对该行业进行了调查，现将调查情况如下：一、XX市铸造企业基本情况与行业发展特点据不完全统计，2015年底，XX市共有大小铸造企业871家，从业人员为17226人。
主要经济指标为：全市生产各类铸造产品的年生产能力为70万吨,各类铸造产品的销售收入为49亿元，上缴税金6597万元。
铸造企业主要分布在我市的XXXX等地区，主要产品有汽车配件、农机配件、柔性铸管、板框压滤机、破碎机、及其他铸造零件等。
我市铸造行业发展的主要特点有：1、形成了以汽车配件、农机配件、柔性铸管为主，压滤１机、破碎机及其它铸造零件次之的产品结构体系。
其中汽车配件、农机配件产品总产值占铸造业总产值的60%。
2逐步完成了由粗加工型向复合型经营的转变。
全市铸造企业业经过多年来的不断发展，由过去单一的铸造型企业，发展到自己铸造坯件自己进行加工的复合型企业。
如XXXX等厂家，以前生产拖拉机配件铸件毛坯、汽车配件铸件毛坯等产品，产品附加值低，市场竞争力差，企业发展缓慢。
近几年，通过投资新上车床、磨床、铣床等机械精加工设备，从单一铸件生产发展到具备较高精度零部件成品生产能力，不仅提高了企业竞争力，还扩大了企业利润空间。
3、产品区域性规模逐渐形成。
铸铁工艺现状调查问卷模板
尊敬的受访者：您好！为了解我国铸铁工艺的现状和发展趋势，我们特开展此次问卷调查。
您的宝贵意见将对我国铸铁工艺的进步起到积极的推动作用。
本问卷采取匿名方式，所有信息仅用于统计分析，请您放心填写。
感谢您的支持与配合！一、基本信息1. 您所在的公司或单位性质：（）国有企业（）民营企业（）外资企业（）其他2. 您在单位的工作岗位：（）技术研发（）生产管理（）质量管理（）销售（）其他3. 您从事铸铁工艺工作的时间：（）5年以下（）5-10年（）10-20年（）20年以上二、铸铁工艺现状4. 您所在单位目前主要使用的铸铁工艺类型：（）砂型铸造（）金属型铸造（）熔模铸造（）压力铸造（）其他5. 您认为目前我国铸铁工艺的主要优点有哪些？（）可生产大型铸件（）生产周期短（）材料成本低（）铸件精度高（）其他6. 您认为目前我国铸铁工艺的主要缺点有哪些？（）环境污染严重（）生产成本高（）铸件易变形（）铸件质量不稳定（）其他7. 您认为我国铸铁工艺在哪些方面需要改进？（）提高铸件精度（）降低生产成本（）减少环境污染（）提高生产效率（）其他三、行业发展与趋势8. 您认为我国铸铁行业的发展前景如何？（）非常好（）较好（）一般（）较差（）非常差9. 您认为未来铸铁工艺将向哪些方向发展？（）自动化、智能化（）绿色、环保（）高效、节能（）轻量化、高性能（）其他10. 您认为我国在铸铁工艺领域与国际先进水平的差距主要体现在哪些方面？（）技术水平（）人才储备（）设备水平（）研发投入（）其他四、建议与期望11. 您对我国铸铁工艺发展有哪些具体建议？（）12. 您对我国铸铁行业的发展有哪些期望？（）感谢您抽出宝贵时间填写本问卷！您的意见和建议对我们非常重要，我们将认真分析并加以改进。
祝您工作顺利！[问卷结束]注：请您在填写问卷时，根据实际情况选择相应的选项，如有其他意见或建议，请在相应空白处填写。
再次感谢您的支持与配合！。
我国压铸行业及压铸机制造业的情况介绍
我国压铸行业及压铸机制造业的情况介绍
Ｉ ｔｏ ｕ ｔｏ ｅ ｓ ｒ ｅ ａ ｔ ｇ Ｉ ｄ ｓ ｒ ｎ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｔ Ｐｒ ｓ ｕ ｅＤｉｃ ｓｉ ｎ ｕ ｔ ｙａ ｄ ｏ ｎ Ｄｉｃ ｓｉ ｇＭ ａ ｈ ｎ ａ ｕ ａ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｃ ｉ ｅＭ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｎ 黄久晖 （ 济南铸造锻压机械研究所 ， 济南市 ２ ０ ２ ） ５ ０ ２
表 １ １９ ￣ ０ ４年我 国压铸件产量变化情况 ９ １ ２０
年 份 产 量 年 份 产 量 １９ ９１ １． ６５ ｌ９ ９８ ３． ９６
效益好 ， 因此 ， 用压铸方法生产出的零件（ 即压铸件 ）
得到 广泛 的应 用 ， 遍及 各个 工业 领域 。 中 ， 其 汽车 和摩
约 ７０ ０ ０台， 这两个数据在当时则是全球第一位， 但技
收 稿 日期 ：０ ６ ０ — ７ ２０ — ２ １
来。显然 ， 压铸机在很大程度上直接影响着压铸生产
过程 的 生 产效 率 、 品质 量 、 产 生产 成 本 等经 济 技 术 指 标 ， 重要 性 自然 不 言而喻 。 其
ｏ ＦＭ １ 广中国铸造装备与技术 ２ ２ ０ ／ ０６
文章编号 ： ０ — ２ ２ ６ ０４ ０
８
维普资讯
二十世纪 ９ ０年代以前 ，我 国 压铸 机制造企业 还不 到 ｌ Ｏ家 ，０ ９ 年代年中期 ， 发展到近 ２ Ｏ家 ， 每年
压铸件的轮廓清晰 、 形状复杂 、 尺寸精度高 、 互换 性好 ， 不必经过机械加工或只作很少 的加工就可 以直 接装 配使 用 。 另外 ， 压铸 的经济效益好 ， 压铸的材料利用率和
回收率都 很高 。
ｌ％。这种大幅度的增长 ， ２ 主要是与汽车和摩托车等 交通工具 的产量猛增有关 ， 尤其是汽车工业 ， 不但用 量 多 、 件 大 ， 上 ２０ — ０ ４年 的 “ 喷 ” 象 所造 铸 加 ０ ３ ２０ 井 现 成的影响便更为突 出。据业 内人士分析认为， 按此增
2023年压铸机行业市场调查报告
2023年压铸机行业市场调查报告压铸机行业市场调查报告一、市场概况压铸机行业是制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。
随着国内产业结构的调整和技术进步的推动，压铸机行业市场需求持续增长。
二、市场规模根据调研数据显示，2019年国内压铸机市场规模达到XX亿元，同比增长XX%。
预计未来几年，市场规模将保持稳定增长的趋势。
三、市场竞争格局目前，国内压铸机市场竞争格局较为激烈。
主要企业包括德国某品牌、日本某品牌和中国某品牌等。
其中，德国某品牌在高端市场占有较大份额，日本某品牌在中端市场有一定优势，中国某品牌在低端市场具备竞争力。
四、市场需求分析1. 汽车行业需求：汽车行业是压铸机的重要应用领域，随着汽车工业的发展，对压铸机的需求也在增加。
特别是新能源汽车的兴起，将为压铸机行业带来新的机遇。
2. 电子行业需求：随着电子行业的发展，对高精度、高速度的压铸机需求增加。
特别是手机、电脑等消费电子产品的大量生产，使得压铸机市场规模持续增长。
3. 家电行业需求：家电行业对压铸机的需求也持续增加。
随着人们生活水平的提高，对家电产品的需求不断增加，这为压铸机企业带来了更多的市场机会。
4. 航空航天需求：航空航天行业对压铸机的需求主要集中在发动机零部件的制造方面。
随着国内航空航天产业的发展，对压铸机行业的需求也在不断增加。
五、市场发展趋势1. 高端化：随着科技的不断进步，市场对高端、高品质的压铸机需求增加。
未来，市场竞争将会更加激烈，只有具备先进技术和高性能的压铸机企业才能立于不败之地。
2. 绿色化：环保问题是当前社会关注的热点之一，压铸机企业也要顺应时代潮流，积极开发绿色环保型的产品，以满足市场需求。
3. 自动化：自动化技术在压铸机行业的应用将越来越重要。
自动化能够提高生产效率、降低生产成本，是压铸机企业实现可持续发展的重要途径。
4. 多元化：压铸机企业应该通过产品结构和市场布局的多元化，降低市场风险，提高市场竞争力。