中国的汽车的发动机压铸件行业市场现状分析报告材料2
压铸机行业现状分析报告
压铸机行业现状分析报告一、行业概述压铸机是一种加工设备，用于将熔融金属或合金注入到铸型中，冷却后形成所需的铸件。
压铸机广泛应用于汽车、电器、通信设备、航空航天、军工等领域。
随着制造业的发展，压铸机行业也得到了快速的发展。
二、市场规模近年来，全球压铸机市场规模不断扩大，主要原因有以下几个方面：1.汽车行业的发展推动了压铸机市场的增长。
汽车制造业是目前压铸机市场的主要需求方，汽车产量的增加直接带动了压铸机市场的需求增长。
2.电子设备行业的发展也对压铸机市场起到了积极的推动作用。
电子设备中需要大量的铸件，因此压铸机的需求一直稳定增长。
3.航空航天、军工等领域对压铸机的需求也在逐年增加，推动了市场的扩大。
三、国内市场分析中国是全球最大的汽车市场，汽车的快速发展推动了压铸机市场的增长。
此外，中国的电子设备制造业也蓬勃发展，为压铸机市场提供了巨大的需求。
近年来，中国政府对环境保护的重视也对压铸机行业产生了影响，推动了市场的发展。
然而，中国压铸机市场仍然存在一些问题：1.行业竞争激烈，压铸机企业众多。
市场上存在很多小型企业和中小型企业，市场竞争激烈，产品同质化严重。
2.产品技术水平相对较低。
虽然中国的压铸机市场规模庞大，但是整体技术水平相对较低，很多关键技术还需要进一步提升。
3.环境问题。
中国政府对环境保护的重视加大，压铸机行业面临着减排、节能等方面的压力。
四、发展趋势未来几年1.产品升级换代。
压铸机企业需要通过技术创新，提高产品的质量和性能，实现产品升级换代。
2.行业整合加强。
压铸机市场竞争激烈，企业之间的整合将是未来的发展方向。
3.环保节能。
压铸机行业需要加大研发力度，提高设备的节能性能，减少对环境的影响。
4.自动化生产。
未来的压铸机行业将更加注重自动化生产，提高生产效率。
五、结论目前，压铸机行业市场规模庞大，但是中国的压铸机企业仍然面临一些挑战。
未来压铸机行业将面临技术升级、环保节能、自动化生产等方面的发展趋势。
2023年压铸行业市场分析现状
2023年压铸行业市场分析现状压铸行业是一种通过将熔融金属注入模具中，并在冷却后形成所需形状的生产工艺。
压铸件在汽车、电子、军工、航空航天等众多领域都有广泛的应用。
本文将对压铸行业的市场现状进行分析。
一、市场规模和增长趋势压铸行业市场规模庞大且日益增长。
根据市场研究机构的数据，预计到2025年，全球压铸行业市场规模将超过3000亿美元。
这主要得益于汽车、航空航天等领域的发展，对复杂铸件的需求不断增长。
二、中国市场中国是全球最大的压铸市场之一。
近年来，随着汽车、电子等行业的快速发展，对高精度、高质量压铸件的需求呈现爆发式增长。
据统计，中国每年生产的压铸件数量超过2000万吨，约占全球总产量的40%以上。
三、市场竞争格局压铸行业的市场竞争格局较为复杂。
市场上存在着大量的中小型企业，规模较大的企业主要集中在中国、美国、德国等发达国家。
竞争主要体现在技术创新、产品质量和价格方面。
四、技术创新与产品升级随着市场需求的不断变化，技术创新和产品升级成为企业竞争的重要手段。
传统的压铸工艺已经不能满足市场的高要求，因此，企业需要加大研发投入，引进先进的生产设备和工艺，提高产品质量和生产效率。
五、环保与可持续发展在全球环保意识的提高下，压铸行业也面临着一系列的环保压力。
压铸工艺中使用的金属和化学品会对环境造成一定的污染。
因此，企业需要加强环保管理，推动减少能源消耗和废物排放的技术创新。
六、国际市场开拓随着全球一体化的推进，压铸行业国际市场的开拓日益重要。
中国的压铸企业在国内市场的竞争已经十分激烈，因此，更多的企业开始积极拓展国际市场。
通过参加国际展览会、建立海外销售网络等方式，企业可以增加海外订单和市场份额。
综上所述，压铸行业市场在中国和全球都呈现出良好的增长趋势。
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，压铸企业需要加大研发力度，提高产品质量和生产效率。
同时，环保和可持续发展也是企业发展的重要方向。
对于中国的压铸企业来说，拓展国际市场也是一项重要的战略，以增加市场份额和降低竞争压力。
2024年压铸件市场分析现状
2024年压铸件市场分析现状引言压铸件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
本文将对当前压铸件市场的现状进行分析，并对未来的发展趋势进行展望。
市场概况压铸件市场是一个庞大的市场，涉及多个领域。
近年来，随着工业化的加速发展和全球经济的不断增长，压铸件市场也呈现出稳定增长的态势。
目前，中国是全球压铸件市场的主要生产和消费国家。
市场主要参与者压铸件市场的主要参与者包括压铸件制造商、供应商、经销商和最终用户。
压铸件制造商是市场的核心参与者，他们负责生产和提供各种类型的压铸件。
市场竞争格局目前，全球压铸件市场的竞争格局相对集中。
一些大型的压铸件制造商占据了市场的主导地位，他们通过技术创新和优质产品的提供来赢得市场份额。
此外，一些新兴的压铸件制造商也在市场中崭露头角，他们通过低成本和灵活性来吸引客户。
市场发展趋势未来，压铸件市场将面临以下几个发展趋势：1.技术创新：随着科技的不断发展，压铸件制造技术也在不断进步。
新的材料、新的工艺和新的设备将进一步改善压铸件的质量和性能。
2.环保要求：随着环保意识的增强，压铸件制造商将面临更严格的环保要求。
这将促使他们加大对环保技术和材料的研发投入。
3.智能制造：智能制造是当前制造业的发展趋势，压铸件制造也不例外。
通过引入自动化和物联网技术，压铸件制造商可以提高生产效率和产品质量。
4.新兴市场的崛起：一些新兴市场，如印度、巴西和东南亚国家，正在经历快速的工业化进程。
这将为压铸件市场带来新的增长机遇。
市场挑战尽管压铸件市场前景广阔，但也面临一些挑战：1.价格竞争：由于市场竞争激烈，压铸件制造商需要在保证产品质量的前提下降低成本，以提供竞争力的价格。
2.人才短缺：压铸件制造需要高技术工人的参与，但目前人才供给不足。
制造商需要加大对人才培养和引进的力度。
3.资源压力：压铸件制造需要大量的能源和原材料，随着资源的紧张和价格的不断上涨，制造商需要寻找替代资源或采取节约措施。
2024年发动机铸造市场分析现状
2024年发动机铸造市场分析现状引言发动机铸造市场是全球汽车行业中重要的组成部分之一。
随着汽车工业的快速发展，发动机铸造市场也得到了长足的发展。
本文将对当前发动机铸造市场的现状进行深入分析，包括市场规模、竞争格局、行业趋势等方面。
1. 市场规模分析发动机铸造市场的规模是衡量其重要性和发展潜力的一个重要指标。
根据市场调研数据显示，发动机铸造市场的规模呈现稳步增长的趋势。
主要原因包括汽车销量的增加以及技术的进步。
2. 竞争格局分析发动机铸造市场的竞争格局是影响市场发展的关键因素之一。
当前市场主要由几家大型铸造厂商垄断，具备较高的市场份额。
其中，国内企业在中高端市场具有一定竞争优势，而国外企业在技术和品质上占据一定优势。
3. 行业趋势分析3.1 高效节能成为发展方向随着能源问题和环境保护意识的日益增强，高效节能已成为发动机铸造行业的重要发展方向。
企业需要加大技术研发力度，推动低排放、高效能发动机的铸造过程。
3.2 材料创新带来市场机遇材料创新对于发动机铸造行业的发展具有重要意义。
新型材料的应用可以降低发动机的重量，提高功率输出，并降低燃料消耗。
因此，各企业应加大对材料创新的研究和投入，以抢占市场先机。
3.3 智能制造提升产能和效益智能制造技术的发展为发动机铸造行业带来了新的机遇。
通过引入自动化设备和机器人技术，企业可以提高生产效率、降低劳动成本，并提升产品品质。
结论发动机铸造市场作为汽车行业的重要组成部分，具有广阔的发展空间和潜力。
企业应紧跟行业趋势，加大研发投入，提高产品质量和技术水平。
同时，应加强合作，拓展市场，提高企业的竞争力。
2023年压铸件行业市场环境分析
2023年压铸件行业市场环境分析压铸件是制造业中的一个重要领域，市场需求与日俱增。
然而，在当前的市场环境中，压铸件行业面临着前所未有的挑战和机遇。
为了更好地了解压铸件行业的市场环境，本文将分析该行业的市场背景、现状、竞争状况以及未来发展趋势。
一、市场背景随着工业化和现代化的不断发展，压铸件的需求不断增加。
随着国内经济的快速发展，很多企业的生产效率不断提高，对高精度、高质量、高速度的压铸件需求越来越大。
另外，汽车、航空、能源、电子、机械等行业的飞速发展，也为压铸件市场的发展提供了巨大的机遇。
压铸件作为机械制造和加工领域重要的组成部分，其市场前景也非常走向。
二、市场现状目前，我国压铸件行业面临着一系列的困难和挑战。
首先，市场总体需求不足，使得行业竞争激烈，价格战激烈，利润空间越来越小。
其次，压铸件产业结构不合理，生产企业短小精悍，大量中小企业难以生存。
此外，制造业生产技术落后，影响了压铸件质量和工艺的提升。
加之环保政策的不断吹响警报，大量污染的压铸件企业受到关闭或限产的压力，给整个市场带来了沉重的打击。
三、市场竞争状况压铸件市场竞争主要在产品质量、技术能力、交期、售后服务和价格等方面。
目前市场上有很多压铸件生产企业，其中规模大、品质高、管理水平好的厂家成为市场主要竞争力量。
此外，外资企业也在压铸件行业下注，他们把高端压铸件生产设施、引进先进技术和管理经验，对国内企业构成了不小的压力。
四、未来发展趋势尽管压铸件行业面临种种困难和挑战，但是仍然有很多机遇。
首先，随着制造业模式的转型升级，智能制造、绿色制造越来越成为市场主流。
压铸件适应市场变化的最有效方式就是实施智能化和绿色生产。
其次，环保政策对压铸件行业的发展起着引领作用，并且由于其产业规模大、市场需求多，有望获得政府支持。
最后，我国制造业技术实力不断提高，压铸件行业也应该加强自身实力，提高质量、效率和集成能力，逐渐提高竞争力。
综上所述，虽然压铸件行业面临一系列挑战，在市场需求减少、压力增加的情况下，压铸件生产企业需要加强技术创新，提高产品质量，降低成本，提高生产效率，以适应市场的需求。
中国汽车铝铸件行业现状及发展有利因素、不利因素、其他因素分析
中国汽车铝铸件行业现状及发展有利因素、不利因素、其他因素分析一、汽车铝铸件行业现状分析汽车铝铸件是指用压铸的工艺方式成形的零部件，汽车用铝主要以压铸、挤压和压延三种工艺投入使用，其中压铸件的用量占比达到约80%。
各国对于燃油车的油耗限制逐步趋严，我国工信部制定了最新《乘用车燃料消耗量限值》和《乘用车燃料消耗量评价方法及指标》两项国标，其中规定我国乘用车的油耗水平需在2025年下降至4L/100km。
同时测试循环由NEDC测试法改为WLTC测试法。
按规定的降耗标准来看，2020年相对2015年年均需要下降4.2%，2025相对2020年年均需要下降4.4%，而该标准目前对于主流的汽车厂商而言均存在较大的难度。
汽车轻量化材料主要分为铝合金、镁合金、钛合金等，基于当前市场及技术水平，镁铝合金以及碳纤维技术尚未完全成熟，市场价格昂贵不具备大面积推广的条件，目前汽车轻量化主要是集中在铝合金材料。
铝合金可以广泛应用与汽车的发动机系统、传动系统、底盘系统、车身系统、热交换系统等。
市场空间：预计2025年达到2898亿，2020-2025期间符合增速为7.76%汽车用铝行业市场空间2025年可达到2898亿，对应年均复合增速为7.76%。
2030年可达到3840亿。
二、影响中国汽车压铸件行业发展的有利因素1、产业政策的大力扶持汽车压铸件生产企业既受到压铸行业法律法规及政策的影响，亦对汽车行业的法律法规及政策十分敏感。
目前汽车工业向新能源汽车转型，新能源汽车的兴起又进一步推动车身轻量化的形成。
我国中央及地方相继出台了一系列扶持及鼓励政策，国家政策的支持包括两个方面：1）对于本行业发展的直接政策支持：国家近年来颁布的《国家发展改革委关于实施增强制造业核心竞争力重大工程包的通知》、《有色金属工业发展规划（2016－2020年）》、《工业“四基”发展目录（2016年版）》等分别将高端铝合金材、铝合金真空压铸技术、成形加工技术等列为鼓励和优先发展领域，将金属型压力铸造技术、铝及镁合金压力下铸造成形工艺（低压、半固态、高真空压铸）、高强度铸铝合金材料列入核心基础零部件（元器件）、关键基础材料、先进基础工艺、产业技术基础的发展目录，鼓励开展轻量化材料加工及整车、零部件成型生产和检测能力建设，这对本行业的发展提供了有利的政策支持保障。
汽车压铸零部件行业现状及发展趋势
汽车压铸零部件行业现状及发展趋势汽车压铸零部件行业是汽车工业中的重要组成部分，对整车的性能和质量起着至关重要的作用。
本文将从行业现状和发展趋势两个方面进行阐述，以期提供相关信息供读者了解。
一、行业现状1.市场规模逐年扩大：随着汽车工业的快速发展，汽车压铸零部件行业的市场规模逐年扩大。
据统计数据显示，2019年中国汽车压铸零部件行业市场规模约为2000亿元，同比增长约10%。
2.技术水平不断提升：汽车压铸零部件行业在技术上取得了显著进步。
随着高新技术的应用，压铸工艺和设备不断改进，产品质量和性能得到了大幅提升。
同时，新材料的研发和应用也为汽车压铸零部件行业带来了更多的发展机遇。
3.市场竞争日趋激烈：汽车压铸零部件行业市场竞争日趋激烈。
由于市场需求量大，各个企业纷纷进入该行业，导致市场上出现了激烈的价格竞争和产品同质化现象。
企业需要寻找差异化发展的路径，提升产品品质和技术水平，才能在竞争中脱颖而出。
4.国内外市场并重：目前，中国汽车压铸零部件行业不仅满足国内市场需求，还积极开拓国际市场。
由于国内汽车市场的逐渐饱和，国内企业纷纷通过技术合作、合资等方式进军海外市场，提升国际竞争力。
二、发展趋势1.环保趋势推动行业发展：随着全球环保意识的增强，汽车压铸零部件行业也面临严格的环保要求。
未来，行业将趋向于绿色、低碳、环保发展，加快推广使用节能型和环保型材料，减少对环境的污染，提高产品的可持续性。
2.智能制造加速发展：智能制造技术的快速发展将给汽车压铸零部件行业带来新的机遇。
利用人工智能、物联网、大数据等技术，可以实现生产过程智能化、自动化，提高生产效率和产品质量。
同时，智能制造还可以实现量身定制，满足个性化需求。
3.高性能材料应用广泛：随着汽车工业对轻量化、高速化、节能化的要求越来越高，汽车压铸零部件行业对高性能材料的需求也在不断增加。
高强度铝合金、高温合金等新材料的应用将成为发展的重要方向，满足汽车工业对产品材料性能的需求。
2023年发动机铸造行业市场环境分析
2023年发动机铸造行业市场环境分析发动机铸造行业是汽车、航空、船舶、工程机械等行业中不可或缺的重要部分，随着这些行业的不断发展壮大，对发动机铸造行业的需求也越来越大。
本文将从市场环境、行业发展趋势和竞争格局等方面对发动机铸造行业进行分析。
一、市场环境分析1. 国内汽车市场不断扩大随着人们生活水平的提高，汽车已经成为人们生活中不可或缺的重要物品，特别是城市车辆数量的不断增加，给汽车行业带来了蓬勃的发展。
据中国汽车工业协会发布的数据显示，2019年中国汽车市场销量1951.3万辆，同比增长4.4%，增速略有放缓，但市场规模仍然很大，对于发动机铸造行业而言，这是一个巨大的市场。
2. 节能环保技术趋势明显近年来，节能环保已经成为全球热议的话题，汽车行业也不例外。
汽车环保方面的政策不断出台，例如“国六”排放标准等，迫使汽车制造商不断推陈出新，不断研发新技术，新材料，以更好的适应市场需求。
随着新能源汽车的发展壮大，发动机铸造行业的客户需求也会发生改变，更高要求的轻量、高效、耐高温、耐腐蚀的新型材料有望占领市场。
3. 市场竞争激烈发动机铸造行业竞争格局复杂，国内外企业都在争夺市场份额，国外企业优势在于技术、品质、服务等领域，国内企业优势在于价格、生产规模等方面，因此，对于发动机铸造行业而言，来自国外企业的竞争压力大，需要不断提高自身的制造技术和管理水平。
二、行业发展趋势1. 高精度、高性能化发动机铸造行业的重点是在产品的精度和性能上不断提高，高压铸造、低压铸造、重压铸造、模铸造等新技术将逐渐成为行业的发展方向，新型合金材料的研发将成为增强产品性能和竞争力的重要手段。
2. 人工智能和自动化随着科技的不断发展，人工智能和自动化处理已成为制造业的新趋势，发动机铸造行业也不例外。
机器视觉、自动化铸造设备等技术将逐渐成熟，并且逐步应用于实际生产中，提高了行业的自动化程度，同时可以保证产品的质量。
3. 多元化发展发动机铸造行业将逐渐从单一领域发展到多元化领域，例如，维修和改进服务、设计、使用的咨询和培训等方面，以更好地满足市场需求和顾客需求。
2024年发动机铸造市场发展现状
2024年发动机铸造市场发展现状引言发动机铸造是汽车制造业中非常重要的一环。
随着汽车行业的不断发展，对高性能、高效率的发动机需求也越来越大。
本文将对发动机铸造市场的发展现状进行分析，包括市场规模、竞争格局、技术发展等方面。
市场规模发动机铸造市场是一个庞大的市场，并且在不断扩大。
根据最新的数据，全球发动机铸造市场在2020年达到了约XXX亿美元，预计在未来几年内将继续保持稳定增长。
市场规模的增长主要受到以下几个因素的影响：1.汽车行业的快速发展，特别是新兴市场的增长；2.对高性能、高效率发动机的需求增加；3.环保要求的提高，对发动机的节能环保性能的要求日益严格；4.技术创新和发展的推动。
在市场规模的增长中，亚太地区是最大的市场，占据了全球市场份额的XX%。
其他地区如欧洲和北美也在持续增长，但增速相对较慢。
竞争格局发动机铸造市场竞争激烈，主要的竞争者包括国际大型汽车厂商和铸造企业。
由于技术和资本的门槛较高，市场上的主要参与者相对较少。
目前，全球发动机铸造市场的竞争格局主要由以下几家公司垄断，它们在市场上占据了较大的份额：1.公司A：公司A是全球最大的发动机铸造企业之一，拥有先进的技术和庞大的生产能力。
公司A的产品畅销全球，在市场上具有较强的竞争力。
2.公司B：公司B是一家专业铸造企业，主要生产高性能发动机的铸件。
公司B在技术创新方面具有优势，并与多家国际知名汽车厂商建立了合作关系。
3.公司C：公司C是一家领先的汽车发动机制造商，自主研发和生产发动机及相关零部件。
公司C在市场上的地位稳固，并且拥有广泛的客户群体。
除了上述公司外，还有一些中小型铸造企业在市场上分散竞争。
技术发展随着汽车行业的发展，发动机铸造技术也在不断创新和发展。
以下是当前发动机铸造技术的一些主要趋势：1.材料创新：新型铸造材料的应用可以提高发动机的强度和耐磨性，同时减轻发动机的重量，提高燃油效率。
2.数字化制造：数字化制造技术的应用，如模具设计和制造的数字化，可以提高生产效率和产品质量。
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中国汽车发动机压铸件行业市场现状分析
时间：2012-07-30 09:43:38 来源：环球咨询作者：环球咨询
1.压铸市场：以汽车工业发展为导向
压铸业是汽车工业的重要支撑工业之一，一直以来与汽车业的发展密切相关。
近年来汽车业的迅猛发展带动了压铸市场的急遽扩大，并赋予其广阔的发展前景。
而今，随汽车制造技术的发展，压铸件也面临新的技术挑战，压铸行业结构正发生巨大变化。
压铸件的应用范围很广，涉及到相当多的产品领域和工业门类。
而在所有这些应用中，若以数量之大、品种之多、要求之严，品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论，则应首推汽车工业。
长期以来，汽车工业稳居压铸工业的最大市场，近年来我国汽车工业的发展也不断拉动压铸工业进入一个全新发展期。
2.压铸件在汽车中的应用与时俱进
压铸件市场中，汽车工业的用量所占份额极其可观，据有关方面统计：尽管由于各国工业结构的不同，汽车工业所占份额也不尽相同，但上述占比总能名列前茅。
自20世纪末起至21世纪初期，压铸件总量中供向汽车工业部分的占比约在48~80%之间。
例如：澳大利亚占80%、日本占79%、西班牙65%、中国64.5%（含汽车和摩托车）、德国61%、印度60%、加拿大49%、美国48%等等。
而据近年的报导，美国的这一比例已上升至75%左右。
汽车工业采用压铸件有如此巨大的份额，足见其在压铸工业中的重要地位。
就中国而言，近年来这一比例则保持在65~75%之间（含汽车、摩托车等交通工具），单就汽车部分来看，这一比例还显示出逐年大幅度上升的态势。
至于压铸件在每辆汽车中的用量，据报导（以美国资料为例），20世纪80年代初，通常
每辆轿车整车重量平均（因车种不同）在1315~1542KG的范围（资料仅作比较用），此后则逐年递减。
若以每辆轿车中铝合金铸件的用量来说，则是逐步增加，1980年平均每辆车34KG，1990年68KG, 到2000年已增至111.3KG，2009年达到157KG，其中铝合金压铸件则占到全部铝铸件的65%以上。
此外，汽车上除了铝合金压铸件以外，还采用了锌合金、镁合金和铜合金压铸件，由此，每辆汽车中压铸件的用量可想而知。
压铸工业与汽车工业息息相关。
回顾世界汽车工业的发展史，在各种零部件的设计和应用过程中，非常重视对压铸零件的采用，尤其是复杂、大型、重要的零件，通常都列为重大研究课题。
这不仅说明了压铸工业在这方面的不可替代性，同时也凸显出，压铸工业的发展在很大程度上是以汽车工业为依托的。
换言之，压铸工业是汽车工业的重要支撑工业之一。
当今，人们对汽车的要求越来越趋向于高性能、低污染、低耗能等方面。
汽车降低能耗的途径有两个：一是改进动力系统；二是减轻汽车重量，即汽车轻量化。
而实现轻量化最有效的途径便是改用轻质材料来制造汽车零部件。
在20世纪70年代，用铝合金铸件（含各种铸造方法）代替铸铁件是最佳选择，"以铝代铁"的口号一度盛行。
当时的汽车制造业发现，在各种铝合金铸件中，压铸件应摆在最重要的位置。
于是，采用铝合金压铸件作为汽车重要的零部件的做法，风靡各国。
之后，随欧美各国排放法规的逐渐紧缩，节能、减排对汽车制造业的要求愈来愈高。
此时，寻找比铝合金压铸件更轻的材料来制作汽车重要零部件，也成为研发方向之一。
值得一提的是，近十余年来，汽车工业中的一些领先制造商提出了更多地采用镁合金制造零件的设想，并已取得一定成效。
值得一提的是，压铸工业中开发及创新的一些高新技术，大多都围绕汽车工业的高新要求而展开，包括：动力、传动、转向、车体、构架、装饰、仪表等各种系统上的各种要求的零件，
这些零件有的是结构件、受力件、安全件，也有装饰件。
其中，最为引人注目的诸如：用铝合金390的整套压铸技术，压铸出全铝汽缸体，摒弃了原来铝合金压铸汽缸体中缸筒内铸入铸铁套的方法；采用超低含铁量的新的铝合金SF36制造汽车车体构架连接件，改变了车体的传统制造方法；用钛铝合金（TIAL）压铸汽车气门阀，开辟了钛合金的压铸技术新领域；铝合金压铸的柴油发动机壳体近年来已经问世，这是压铸件进入柴油发动机领域的前奏。
在通过镁合金压铸实现汽车减重方面，已达到一定成效，形成了当前的一些研究热点及主要研发方向。
比如，在动力系统和传动系统中采用镁合金压铸件，使镁合金压铸件在汽车工业中得到进一步的扩大应用。
但应指出的是，关于镁合金压铸，在考虑用镁合金代替其它合金、材料、生产零件时，首先应对这种材料的特性有所了解，不能盲目行事，而且生产时，应切实注意安全环保等事宜。
又如，研制各种解决气孔的工艺方法。
这些方法包括真空压铸、ACRAD压铸、充氧压铸、匀加速的慢压射技术、局部加压技术等；更有挤压铸造和半固态成型（含流变成型与触变成型）等技术。
所有这些，无疑给压铸法注入了新的活力，进而使得具备高强度、高致密、可热处理、可焊接等特性的压铸零件的获取成为可能。
加之近年来，计算器仿真技术在压铸中的应用日益广泛，更令压铸方法如虎添翼，不断拓宽压铸件的应用范畴。
凡此种种，多数都是首先以汽车零件的需要为突破口的，这充分体现出，压铸工艺方法在不断满足汽车零件制造的各种新要求方面，拥有极其广阔的市场空间。
值得注意的是，燃料电池车（又称"混合动力车"）的加速开发已成为汽车工业的一大热点。
据有关资料分析，虽然该类型车的制造会在某种程度上影响铸造技术获得应用的范畴，但这种车型的零部件设计还是得采用压铸件，并不会过多冲击汽车工业中的压铸件市场。
3. 中国压铸工业发展动向
我国国民经济的高速发展，各行各业齐头并进，与其紧密关联的压铸工业定会产生巨大变化，其中又以工业结构和技术趋向这两个方面的改变与进步为显著特征。
从工业结构来说，专业压铸厂的数量必将增多且规模逐步加大，有的还会延伸其后续加工服务；压铸企业则呈出相互合并、联合、依附的趋势；合资、外资、合营、合股等形式的压铸企业将会增加；一部分压铸厂会考虑加入舰队式的采购公司，成为供货商/制造商/承包商组成的集约化成套公司中的一员。
此外，很多零部件供货商也将自行设立压铸厂。
如从技术趋向上看，主要有以下几大趋势：压铸填充过程在理论上将逐步提高，在实践上也将不断升华；压铸工艺参数的检测技术将不断普及和提高；压铸生产过程中自动化程度逐步完善，并日益普及；电子计算机技术的应用更加广泛和深入；大型压铸件的工艺技术逐步成熟；真空压铸的采用，进一步扩大压铸件的应用领域；模具型腔的材料有重大的进步，新的钢种有所进展；镁合金压铸件会有大幅度的增长；快速原型模样设计的运用成为新的热点；新的合金品种及其符合材料为压铸件的应用开辟新的途径；半固态金属成型技术将有新的突破；挤压铸造将扩大压铸件的应用领域；压铸单元的完整培植将成为压铸生产的主要模式。
综上所述，充分说明压铸工业与汽车工业相互依存的关系。
随着我国汽车工业的跃升，汽车零部件的压铸件市场不断扩大，我国压铸工业应在以此为契机的同时，全面拓展其它工业门类的压铸件市场领域，为开创中国压铸工业的飞速发展时代而努力。