关于烟气露点的计算
烟气露点计算
烟气露点计算方法1、已知烟气中SO3气体浓度在烟气的酸露点间接计算中，都是先测量出烟气中SO3或者H2SO4的体积含量，然后再有Muller曲线查出酸露点如图1所示，该曲线是Muller在1959年使用热力学关系式计算了还有很低浓度H2SO4蒸汽的烟气的酸露点而得到，并为许多研究者所证实。
Muller曲线是现在评测各种酸露点方法的基础。
手工查曲线得出的酸露点温度误差较大，且不便于计算机计算和优化，我们可以将图1扫描到计算机，并用Adobe photoshop 5.0 CS软件读取曲线上一些数据点，列为表1，如下再采用Origin 6.0 软件整合表1中数据，回归出公式（1）：t sld=116.55+16.06lgV SO3+1.05(lgV SO3)2（1）式中：V SO3――为烟气中SO3体积百万分率；t sld――为烟气酸露点温度，℃；与表1中的数据相比，公式1计算出的平均相对误差最小为0.17%，最大误差率为0.42%。
2、已知烟气SO3和水蒸气浓度A.G.Okkes方程荷兰学者A.G.Okkes根据Muller的实验数据，提出以下公式（2），公式中分压单位均为标准大气压t sld=10.88+27.6lgP H2O +10.83lgP SO3+1.06(lgP SO3+2.99)2.19式中：P H2O――为烟气中水蒸气分压，Pa；P SO3――为烟气中SO3分压，Pa；该公式与公式（１）计算出的温度相差不到1.5℃，因此公式（2）在已知SO3和水蒸气浓度的情况下可以直接计算。
3、工程实际计算福建可门电厂设计煤种参数3.1 1kg燃料完全燃烧后烟气酸露点计算4、关于材料的选择对于我们的二级换热方案，高温换热器的工作温度处于酸露点温度之上，其对于材料的防腐要求相对不高，使用普通钢材即可，由于低温换热器的进水和出水温度都比较低，因此可以确定低温换热器是处于酸腐蚀的条件下长期工作，为了提高低温换热器的使用寿命，选用耐腐蚀材料是抗低温腐蚀的常用方法。
烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化
烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化摘要：烟气酸露点是指燃料中含硫分子燃烧后产生的酸性气体与烟气中的水蒸气在一定温度下凝结所形成的露点温度。
在工业生产中，烟气酸露点会导致管道、烟道、锅炉等设备的低温腐蚀和腐蚀。
对烟气酸露点的计算及控制低温腐蚀的设计优化显得尤为重要。
本文将从烟气酸露点的计算、低温腐蚀的控制以及设计优化三个方面进行探讨。
关键词：烟气酸露点；低温腐蚀；设计优化一、烟气酸露点的计算1. 烟气酸露点的影响因素烟气酸露点的计算需要考虑多种因素，主要包括燃料的硫含量、燃烧温度、燃烧效率等。
硫分子燃烧后会产生二氧化硫和三氧化硫等酸性气体，而这些酸性气体与烟气中的水蒸气在一定温度下会凝结形成酸露点。
燃料中的硫含量越高，燃烧温度越低，燃烧效率越低，煤种、燃烧设备等参数的不同都会导致烟气酸露点的变化。
烟气酸露点的计算可以通过两种方法进行，一种是利用计算机软件进行模拟计算，另一种是通过实验进行测定。
模拟计算主要基于燃烧过程中产生的酸性气体与水蒸气的平衡反应，通过计算来确定在不同条件下的酸露点温度。
实验测定则是通过在实际烟气中添加不同浓度的水蒸气，并通过降温实验来确定烟气酸露点的温度。
二、低温腐蚀的控制1. 低温腐蚀的机理低温腐蚀是指金属在高温条件下受到氧化物和酸性气体的腐蚀作用。
燃料中的硫含量高、燃烧温度低、燃烧效率低等条件都会导致产生大量的酸性气体，这些酸性气体与金属表面反应形成硫酸和硫酸盐，从而引起金属表面的腐蚀和侵蚀。
低温腐蚀的控制方法主要包括降低燃料中的硫含量、提高燃烧温度和燃烧效率、选择合适的金属材料等。
可以通过燃料脱硫的方法来降低燃料中的硫含量，减少酸性气体的生成。
在燃烧过程中，提高燃烧温度和燃烧效率可以减少酸性气体的生成，从而减轻金属表面的腐蚀。
在设计设备时可以选择耐腐蚀性能好的金属材料，或者通过涂层和防腐保护措施来提高金属表面的抗腐蚀能力。
三、设计优化1. 设备结构的优化在设计燃烧设备时，可以通过优化设备结构和烟气通道的布置来降低烟气酸露点和低温腐蚀的发生。
烟气酸露点计算公式
烟气酸露点计算公式
1.化学平衡计算方法：
一般情况下，烟气中的酸性气体主要有SO2和HCl。
对于这两种酸性气体，可以假设其与水蒸气之间是简单的反应关系，即SO2 + H2O =
H2SO3和HCl + H2O = HCl（aq）。
烟气中的酸性气体浓度可以根据燃料中硫和氯的含量以及燃烧温度来确定。
而水蒸气的含量则与燃料中的水分以及燃烧过程中的蒸发有关。
根据酸露点的定义，当其中一温度下的酸性气体和水蒸气的反应达到平衡时，水蒸气的饱和压力等于酸性气体的分压，即Psat(H2O) = P(SO2)或Psat(H2O) = P(HCl)。
根据化学平衡常数，可以得到平衡常数K = P(H2SO3)/P(SO2)或K = P(HCl(aq))/P(HCl)，进一步可以得到酸露点温度的公式。
2.气态水蒸气平衡计算方法：
这种方法是基于烟气中的水蒸气与燃料中的硫和氯之间的相互转化平衡。
在燃烧过程中，燃料中的硫和氯元素会与水蒸气发生反应形成酸性气体，同时烟气中的酸性气体也会与水蒸气发生反应生成水分。
该计算方法可通过多组燃料分析数据和烟气分析数据，将烟气组分与水蒸气的浓度进行平衡计算。
计算过程中需要考虑燃料中的硫和氯元素含量、烟气的温度、压力和相对湿度等因素。
该方法要求较为精确的燃料和烟气分析数据，并考虑到燃烧过程中的实际情况，计算结果较为准确。
需要注意的是，以上两种计算方法只是针对特定条件下的酸露点计算，实际应用过程中还需要根据具体的燃料和燃烧设备以及空气污染物排放标
准等因素进行综合评估和设计。
烟气酸露点温度的计算
酸露点温度的计算〔南京凯华电力环保有限公司 崔云寿〕1、 t dew =186+20logV H2O +26logV so2t dew ——烟气的酸露点温度V H20——烟气水蒸汽气体的百分比（%）V so2——烟气SO 2气体的百分比（%）2、前苏联“锅炉机组热力计算标准法”（1973版） t p =KOH n sh t e S A zs +⋅05.11253t p ——酸露点℃s n ——燃料的折算硫分（%）αrh ——飞灰占总灰分的份额(%)查灰份分析A n ——燃料分析的灰份(%)S n =1000)(p h pQ sS p ——燃料的工作质硫份（%）O h p ——燃料的低位发热量（Kcal/kg）公式中125是指与炉膛出口过量出气体为αT 有关的系数，原规定如下：当αT =1.4～1.5时为129当αT =1.2时为121注：50年代原全苏热工研究所（BTN）在试验数据基础上整理而成，适用于固、液、气燃料。
我国目前包括各大锅炉厂主要应用的计算公式。
3、日本“电力工业中心研究所t p=20LgV so3+α式中t p露点温度℃V so3烟气中SO3体积份数%α——水分常数，当水分为5%，α=184当水分为10%，α=194当水分为15%，α=2014、美国CE公司露点计算公式是基于两种条件a、燃料中的硫分燃烧后都生成SO2。
b、烟气中的SO2的2％含量（体积分数）转变为SO3计算顺序是根据给定的燃料组成和空气过剩系数计算出烟气组成，然后根据烟气的总物质量求出SO2的体积系数，按照2％的转换率计算出SO3体积分数，按计算出的烟气中SO3和水蒸汽含量（体积分数）查曲线可得出露点温度。
这种方法应该也不错，但是比较麻烦，我国锅炉方面技术人员一般不采用这种方法计算。
燃煤电厂烟气酸露点的计算测试方法探讨
燃煤电厂烟气酸露点的计算测试方法探讨燃煤电厂的烟气中含有大量的酸性气体，如SO2和SO3等，这些气体在烟气冷却时容易结露形成酸性水分。
燃煤电厂烟气酸露点的计算和测试方法对于保护设备、减少污染物排放、提高能量利用效率等方面都具有重要意义。
本文将就燃煤电厂烟气酸露点的计算和测试方法进行探讨。
一、烟气酸露点的计算方法1、硫酸盐平衡法硫酸盐平衡法是一种常用的计算方法，它基于烟气硫酸盐与水蒸气的反应平衡，通过求解硫酸盐平衡方程来得到烟气酸露点。
该方法需要考虑燃料中硫的含量、燃烧过程中硫的转化率等因素。
2、水蒸气分压法水蒸气分压法是一种较简单的计算方法，它通过计算烟气中的水蒸气饱和蒸汽压与硫酸盐酸露点的差值来确定烟气酸露点。
该方法不需要考虑燃料中硫的含量和转化率，只需考虑烟气中的水蒸气量和烟气温度等因素。
3、烟气湿度法烟气湿度法基于烟气中的水分含量来计算烟气酸露点。
该方法需要考虑烟气中的水分含量和烟气温度等因素，并通过计算烟气中的水分饱和度来确定烟气酸露点。
以上几种计算方法各有优劣，选择适当的计算方法需要考虑煤种特性、燃烧工况和可用数据等因素。
一般情况下，为了准确确定烟气酸露点，可以综合应用多种计算方法进行计算。
二、烟气酸露点的测试方法烟气酸露点的测试方法主要包括露点测量法和模拟实验法。
以下是常用的几种测试方法：1、露点测量法露点测量法是一种直接测试烟气酸露点的方法，通过将试样与烟气接触，使其表面温度降低至露点以下，然后测量露点温度。
这种方法可以对烟气酸露点进行准确测量，但需要实际操作，工作量较大。
2、模拟实验法模拟实验法是一种间接测试烟气酸露点的方法，通过实验室模拟煤燃烧过程，计算得到烟气酸露点。
这种方法操作简单，工作量较小，但需要根据实验条件来确定模拟的准确性。
3、数值模拟法数值模拟法是一种基于数学模型进行计算的方法，可以通过计算燃烧过程中的物质传递与反应过程来得到烟气酸露点。
这种方法计算结果准确，但需要获取准确的模型参数和较大的计算资源。
实用烟气露点计算
实用烟气露点计算烟气露点是指烟气中水分达到饱和并开始凝结的温度。
在工业生产和环境监测中，烟气露点的计算与测量非常重要。
本文将介绍实用烟气露点的计算方法。
烟气露点的计算方法主要分为两种，即使用绝对湿度和相对湿度。
下面将为您详细介绍这两种方法。
1.使用绝对湿度计算烟气露点：绝对湿度是指单位体积空气中所含水分的重量。
烟气露点的计算公式如下：Td=(a*T)/(b-a)其中，Td表示露点温度，T表示烟气的温度，a和b是两个常数，可以根据烟气的成分和压力来确定。
2.使用相对湿度计算烟气露点：相对湿度是指单位体积空气中所含水分的比例。
烟气露点的计算公式如下：Td=T-[(100-RH)/k]其中，Td表示露点温度，T表示烟气的温度，RH表示烟气的相对湿度，k是一个常数，可以根据烟气的成分和压力来确定。
在实际应用中，我们通常使用软件来计算烟气露点。
这些软件会考虑多种因素，如烟气的压力、温度、相对湿度、气体的成分等，以提供准确的露点计算结果。
为了进行烟气露点计算，我们需要测量烟气中的温度和相对湿度。
温度可以使用烟气温度计来测量，而相对湿度可以使用湿度计来测量。
这些测量设备应选择适用于高温和高湿度环境的仪器。
除了烟气露点的计算，还需要对烟气进行处理。
通常情况下，烟气需要经过除尘和脱硫等处理步骤，以减少对环境的污染。
对于存在酸性气体的烟气，还需要进行脱酸处理。
总之，烟气露点的计算对于工业生产和环境监测非常重要。
通过使用适当的计算方法和测量设备，我们可以准确地确定烟气露点，并采取相应的措施来处理烟气，以保护环境和人类健康。
烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果
7 烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果7.1 烟气中水蒸汽露点温度的计算当已知烟气中的含湿量dg(g/kg 干烟气)时，可按下式计算烟气中的水蒸汽露点温度（水露点）t DP :1) 当dg=3.8g/kg ～160g/kg 时：t DP.O =]})/804(lg[21433.0{491.7]})/804(lg[21433.0{908.236dgP d dgP d g d gg g d g g +⋅+-+⋅+••ρρ, ℃;(7.1-1) 2) 当dg=61g/kg ～825g/kg 时t ’DP ·O =]})/804(lg[20974.0{4962.7]})/804(lg[20974.0{1.238dgP d dgP d g d gg g d gg +⋅+-+⋅+••ρρ , ℃;(7.1-2) 式中：Pg ——烟气的绝对压力， kPa ；dg ——烟气含湿量 g/kg 干烟气；ρg ——干烟气密度 kg/Nm 3。
7.2 烟气酸露点温度的计算a. 按燃煤成分为基准的计算方法燃煤锅炉的烟气酸露点按下述公式计算：t Dp =t Dp.o +n sp S05.1.)(31β ℃(7.2-1) 式中：t Dp.o ——烟气中纯水露点温度，按7.1确定。
S SP 。
——燃料折算硫分，%·g/kcal ，按可燃硫S c.ar 计算：S sP =S c.ar ×arnet Q .4182(7.2-1a) n ——指数，表征飞灰含量对酸露点影响的程度；n=αfly ·A sP 。
αfly ——飞灰份额，对煤粉炉αfly =0.8～0.9；A sP ——燃料折算灰分A sP =A ar ×ar net Q .4182 (7.2-1b) β——与炉膛出口过剩空气系数F α有关的参数，F α=1.2时β=121；F α=1.4～1.5时，β=129。
一般工程计算中可取β=125。
炼油加热炉烟气露点温度计算
炼油加热炉烟气露点温度计算
炼油加热炉烟气露点温度的计算涉及到多个因素，包括燃料成分、燃烧空气量、燃烧温度等。
一般来说，炼油加热炉的烟气中含
有水蒸气、二氧化碳、一氧化碳等成分，这些成分的混合比例会影
响露点温度的计算。
首先，需要确定燃料的成分和燃烧空气量。
燃料的成分会影响
烟气中水蒸气的含量，而燃烧空气量则会影响燃烧产生的二氧化碳
和一氧化碳的含量。
其次，需要考虑燃烧温度。
燃烧温度会影响烟气中水蒸气的饱
和蒸气压，从而影响露点温度的计算。
在实际计算中，可以使用露点温度计算公式来进行计算，常用
的公式包括Dewpoint = f (T, RH)，其中T表示温度，RH表示相对湿度。
根据烟气中水蒸气、二氧化碳、一氧化碳的含量和燃烧温度，可以计算出烟气的相对湿度，进而得出露点温度。
除了理论计算，还可以通过实验测定的方式来确定炼油加热炉
烟气的露点温度。
通过对烟气进行取样分析，可以得出烟气中水蒸
气、二氧化碳、一氧化碳的含量，进而得出露点温度的实际数值。
总的来说，炼油加热炉烟气露点温度的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑燃料成分、燃烧空气量、燃烧温度等多个因素，可以
通过理论计算和实验测定两种方式来确定。
希望这些信息能够帮助
到你。
关于烟气露点的计算
关于烟气露点的计算烟气中SO2含量为1800~4500mg/Nm³,HCl=200~300mg/Nm³，HF=20~30mg/Nm³。
粉尘=5~350 mg/Nm³，脱硫后SO2<400 mg/Nm³。
露点为50ºC。
在锅炉的设计和运行中，烟气露点是一个能清楚表达腐蚀能否发生的指标，在一定程度上也能表征腐蚀的程度。
对于燃用高硫煤的锅炉，烟气露点成为重要的影响技术经济指标的因素之一，还是影响除尘器工作效率的因素之一。
循环流化床烟气脱硫的关键技术之一是严格控制流化床入口的烟气温度，该温度越接近露点，脱硫效率越好，但是，此温度又必须维持在露点以上，否则会引起结露，导致设备堵塞和腐蚀，无法正常工作。
目前使用最为普遍的计算烟气露点的经验公式为：t sld=[ B (S ar ZS) 1/3/4396a fh A ar AS]+ t ld [ºC] (1)式中，t sld--烟气的酸露点，ºC；t ld--烟气的水蒸汽露点，ºC；B--与过量空气系数有关的常数，当a t=1.4~15时，B=208；a t=1.2时，B=195；S ar ZS，A ar AS--收到基折算（每1000kJ的折算值）硫分及灰分，%；a fh--飞灰占总灰分的数额。
SO3对露点的影响很大，只要有极少量的硫酸蒸汽存在，露点就会提高到373K以上。
而SO2对露点的影响则小得多，在相当大的浓度范围内，露点的波动不超过1K。
在接近露点温度时，SO3在烟气中几乎完全溶解于水蒸汽，硫酸蒸汽的分压P H2SO4就等于SO3的分压P SO3；而SO2的分压P SO2虽远大于P H2SO4，但SO2在烟气中极少溶解于水蒸汽而成为亚硫酸蒸汽，即亚硫酸蒸汽的分压P H2SO3接近于0，因而不能提高烟气的露点温度。
从SO2在空气中和水的离解平衡常数K298和K T来分析。
烟气露点核算公式
烟气露点核算公式：因投用炉内脱硫（实际效率为X%），因此，折算硫分：=-⨯⨯=dw zs Q X S S /%)1(10000但影响烟气酸露点的决定因素为烟气的SO 3 含量，烟气中SO 2 生成SO 3 的转化率为2~4%，投用炉内脱硫后，烟气中的SO 2 浓度大幅下降，SO 3转化率将升高，取最大值4%（ 假设转化率未升高前为2% ）；则计算折算硫分=⨯=2zs y zs S S ，5691.10/10000=⨯=dw y zs Q A A采用《锅炉原理及计算》（第三版，冯俊凯等主编）推荐的经验公式，烟气酸露点计算如下：=+=]05.1/42.0[42.03A S t t yZS fhy zsold ld αβ其中β为常数，当α=1.5时，取β=129；飞灰系数=fh α0.7因投用炉内脱硫（实际效率为87%），因此，折算硫分：0238.0/%)871(10000=-⨯⨯=dw zs Q S S但影响烟气酸露点的决定因素为烟气的SO 3 含量，烟气中SO 2 生成SO 3 的转化率为2~4%，投用炉内脱硫后，烟气中的SO 2 浓度大幅下降，SO 3转化率将升高，取最大值4%（ 假设转化率未升高前为2% ）；则计算折算硫分0476.02=⨯=zs y zs S S ，5691.10/10000=⨯=dw yzs Q A A采用《锅炉原理及计算》（第三版，冯俊凯等主编）推荐的经验公式，烟气酸露点计算如下：℃6687.2316.42]05.1/42.0[42.03=+=+=A S t t yZS fhy zsold ld αβ其中β为常数，当α=1.5时，取β=129；飞灰系数=fh α0.7由以上计算可见，由于炉内脱硫的投用，烟气实际的酸露点仅为66℃，故将相变换热器最低壁面温度控制在100℃是非常安全的。
酸露点温度确定采用在我国已得到广泛使用的前苏联73年锅炉机组热力计算标准的方法：式中，当炉膛出口过量空气系数α1”=1.2～1.25时，β=121；α1”=1.4-1.7时，β=129；为收到基折算含硫量（%）；为收到基的折算含灰量，S ar和A ar分别为煤中收到基硫分和灰分（%）；Q net为煤的低位发热量，kJ/kg。
关于烟气露点的计算
关于烟气露点的计算烟气中SO2含量为1800~4500mg/Nm³,HCl=200~300mg/Nm³，HF=20~30mg/Nm³。
粉尘=5~350 mg/Nm³，脱硫后SO2<400 mg/Nm³。
露点为50ºC。
在锅炉的设计和运行中，烟气露点是一个能清楚表达腐蚀能否发生的指标，在一定程度上也能表征腐蚀的程度。
对于燃用高硫煤的锅炉，烟气露点成为重要的影响技术经济指标的因素之一，还是影响除尘器工作效率的因素之一。
循环流化床烟气脱硫的关键技术之一是严格控制流化床入口的烟气温度，该温度越接近露点，脱硫效率越好，但是，此温度又必须维持在露点以上，否则会引起结露，导致设备堵塞和腐蚀，无法正常工作。
目前使用最为普遍的计算烟气露点的经验公式为：t sld=[ B (S ar ZS) 1/3/4396a fh A ar AS]+ t ld [ºC] (1)式中，t sld--烟气的酸露点，ºC；t ld--烟气的水蒸汽露点，ºC；B--与过量空气系数有关的常数，当a t=1.4~15时，B=208；a t=1.2时，B=195；S ar ZS，A ar AS--收到基折算（每1000kJ的折算值）硫分及灰分，%；a fh--飞灰占总灰分的数额。
SO3对露点的影响很大，只要有极少量的硫酸蒸汽存在，露点就会提高到373K以上。
而SO2对露点的影响则小得多，在相当大的浓度范围内，露点的波动不超过1K。
在接近露点温度时，SO3在烟气中几乎完全溶解于水蒸汽，硫酸蒸汽的分压P H2SO4就等于SO3的分压P SO3；而SO2的分压P SO2虽远大于P H2SO4，但SO2在烟气中极少溶解于水蒸汽而成为亚硫酸蒸汽，即亚硫酸蒸汽的分压P H2SO3接近于0，因而不能提高烟气的露点温度。
从SO2在空气中和水的离解平衡常数K298和K T来分析。
烟气酸露点计算方法
1 引言烟气酸露点的计算是理解低温腐蚀的起点，也为后面酸液冷凝、腐蚀环境的预测打下前提。
烟气的酸露点温度，已成为避免低温受热面腐蚀的关键参数，所以准确计算酸露点，能为设备的设计、安全、经济运行提供必要的依据和指导作用。
2 国内外酸露点经验计算公式的回顾 2.1按燃料中含硫量等成分来计算的经验式 2.1.1 《炉机组热力计算标准方法》经验估算公式ld A sld t S t fh +=∏∏αβ05.13℃ （2.1）式中：ld t －纯水蒸汽露点温度，℃，按烟气中水蒸汽分压力P H2O (%)，由饱和湿空气表查取，也可按下式计算：2][ln 357.1ln 787.13715.622O H O H ld P P t ++=[2]；∏S －燃料的折算硫分，netar ar Q S S,4182⨯=∏，g/KJ ；∏A －燃料的折算灰分，netar ar Q A A ,4182⨯=∏，g/KJ ； ar S 、ar A －燃料的收到基含硫量、灰分，%；netar Q ,－燃料的收到基低位发热量，kg kJ /；fh α－飞灰占总灰的份额，对煤粉炉0.8～0.9；β－与炉膛出过剩空气系数F α有关的系数：F α=1.2时，β=121；F α=1.4～1.5时，β=129：标准中取β=125该公式是20世纪50年代前苏联热工研究所(BTN)在试验数据基础上整理而成，主要适用于固体和液体燃料。
国内1983年上海发电设备成套设计研究所在茂名、北京二热、清镇等对该公式进行了实测验证，认为用苏联73年标准计算煤炉的烟气露点是安全的，但用这一公式计算油炉的烟气露点则明显偏低[3]。
前苏联文献则指出，73年标准方法对于含灰量高于35%，灰中碱性氧化物较高的燃煤炉，计算值要比实测值高25℃～50℃ 。
该标准计算式在公式结构上相对完整，可按燃料特性直接进行计算，在国内有一定验证实绩，我国电力行业大多采用该公式计算酸露点，目前对燃煤锅炉可考虑作为首选方法(注：在2000版俄罗斯锅炉热力计算标准中，该公式被继续保留下来)[4]。
烟气露点计算
关于烟气露点的计算烟气中SO2含量为1800~4500mg/Nm³,HCl=200~300mg/Nm³，HF=20~30mg/Nm³。
粉尘=5~350 mg/Nm³，脱硫后SO2<400 mg/Nm³。
露点为50ºC。
在锅炉的设计和运行中，烟气露点是一个能清楚表达腐蚀能否发生的指标，在一定程度上也能表征腐蚀的程度。
对于燃用高硫煤的锅炉，烟气露点成为重要的影响技术经济指标的因素之一，还是影响除尘器工作效率的因素之一。
循环流化床烟气脱硫的关键技术之一是严格控制流化床入口的烟气温度，该温度越接近露点，脱硫效率越好，但是，此温度又必须维持在露点以上，否则会引起结露，导致设备堵塞和腐蚀，无法正常工作。
目前使用最为普遍的计算烟气露点的经验公式为：tsld=[ B (SarZS) 1/3/4396afhAarAS]+ tld [ºC] (1)式中，tsld--烟气的酸露点，ºC；tld --烟气的水蒸汽露点，ºC；B--与过量空气系数有关的常数，当at=1.4~15时，B=208；at=1.2时，B=195；SarZS，AarAS--收到基折算（每1000kJ的折算值）硫分及灰分，%；afh--飞灰占总灰分的数额。
SO3对露点的影响很大，只要有极少量的硫酸蒸汽存在，露点就会提高到373K以上。
而SO2对露点的影响则小得多，在相当大的浓度范围内，露点的波动不超过1K。
在接近露点温度时，SO3在烟气中几乎完全溶解于水蒸汽，硫酸蒸汽的分压PH2SO4就等于SO3的分压PSO3；而SO2的分压PSO2虽远大于PH2SO4，但SO2在烟气中极少溶解于水蒸汽而成为亚硫酸蒸汽，即亚硫酸蒸汽的分压PH2SO3接近于0，因而不能提高烟气的露点温度。
从SO2在空气中和水的离解平衡常数K298和KT来分析。
烟气露点经验计算公式
烟气露点经验计算公式.doc (35 KB)一、低温腐蚀的原因:烟气进入低温受热面后，随着受热面的不断吸热，烟温逐渐降低，其中的水蒸汽可能由于烟温降低或在接触温度较低的受热面时发生凝结。
烟气中水蒸汽开始凝结的温度称为水露点，纯净水蒸汽露点决定于它在烟气中的分压力。
常压下燃用固体燃料的烟气中，水蒸汽的分压力PH2O＝～，水蒸汽的露点低达45～54℃，—般情况下不易在受热面上发生结露，而当锅炉燃用含硫燃料时，硫燃烧后全部或大部分生成二氧化硫，其中一部分二氧化硫(占总含量的1％左右)又在—定条件下进—步氧化生成三氧化硫(S03)，S03 与烟气中的水蒸汽化合后生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点，酸露点比水露点要高得多，而且烟气中S03 含量愈高，酸露点愈高，酸露点可达110～160℃，当受热面的壁温低于酸露点时，这些酸就会凝结下来，对受热面金属产生严重的腐蚀作用，这种腐蚀称为低温腐蚀。
烟气露点的高低，表明了受热面低温腐蚀的范围大小及腐蚀程度高低，露点愈高，更多受热面要遭受腐蚀，而且腐蚀愈严重。
因此，烟气中酸露点是—个表征低温腐蚀是否会发生的指示。
烟气的酸露点与燃料含硫量和单位时间送入炉内的总硫量有关，而后者是随燃料发热量降低而增大的。
两者对露点的影响，综合起来可用折算硫分(SY ZS)。
而且，SY ZS 越高，燃烧生成S02 就越多，S03 也将增多，致使烟气露点升高。
当燃用固体燃料时，烟气中带有大量的飞灰粒子。
灰粒子含有钙和其它碱金属化合物，它们可以部分地吸收烟气中的硫酸蒸汽从而可以降低它在烟气中的浓度，使得烟气中酸蒸汽分压力降低，酸露点也降低。
烟气中飞灰粒子数量愈多，影响愈显著。
燃料中灰分对酸露点的影响可用折算灰分Ay ZS 与飞灰系数aFH 来表达。
综合上述影响因素，可用下列经验式估算烟气的酸露点：低温腐蚀还与烟气中S03 的生成份额有关。
二氧化硫进一步氧化生成S03 是在一定条件下发生的。
炼油加热炉烟气露点温度计算
炼油加热炉烟气露点温度计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼油加热炉是炼油厂的重要设备之一，它通过加热原油以及其他原料来生产石油产品。
在加热炉的运行过程中，会产生大量烟气，其中含有各种有害物质。
为了降低烟气对环境的影响，有效监测和控制烟气的露点温度是非常重要的。
烟气露点温度是指在烟气中的水蒸气达到饱和时所对应的温度。
当烟气中含有大量水蒸气时，在较低温度下会形成露水或结霜，这样就会导致烟气管道和设备结霜、腐蚀等问题。
控制烟气的露点温度是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键。
炼油加热炉产生的烟气通常含有多种成分，如水蒸气、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等。
根据不同成分的饱和水汽压力曲线和摩尔分数，可以计算出烟气的露点温度。
含有二氧化硫的烟气露点温度计算比较复杂，需要考虑硫酸盐的析出温度等因素。
烟气露点温度的计算方法有很多种，常用的包括潜热方法、浓度法、K-value法等。
潜热方法是在烟气中添加一种试剂，通过试剂的蒸发潜热来降低露点温度；浓度法是根据烟气中各种成分的摩尔分数来计算烟气的露点温度；K-value法则是通过测定冷却壁的温度来计算烟气的露点温度。
在实际应用中，要根据炼油加热炉烟气的具体成分和温度来选择合适的露点温度计算方法。
并且需要定期监测和检测烟气的露点温度，及时调整炉内参数，防止烟气在管道和设备中凝结导致腐蚀和结霜问题的发生。
炼油加热炉烟气露点温度的计算是炼油厂安全生产的重要环节，只有确保烟气的露点温度在合理范围内，才能有效防止设备腐蚀和结霜问题的发生，保障生产设备的正常运行和生产效率。
【2000字完】第二篇示例：炼油加热炉烟气露点温度计算炼油加热炉是炼油厂的重要设备之一，用于加热原油、裂化气油等原料，使其达到适合裂解、蒸馏等工艺需要的温度。
由于炉内燃烧产生的烟气含有水蒸气和其他各种气体成分，当烟气冷却到一定温度时，其中的水蒸气会凝结成液体，形成露点。
露点温度是指在一定条件下，烟气中的水蒸气开始凝结为液体的温度，是炉烟中水汽的饱和温度。
烟气露点经验计算公式
烟气露点经验计算公式.doc (35 KB)一、低温腐蚀的原因:烟气进入低温受热面后，随着受热面的不断吸热，烟温逐渐降低，其中的水蒸汽可能由于烟温降低或在接触温度较低的受热面时发生凝结。
烟气中水蒸汽开始凝结的温度称为水露点，纯净水蒸汽露点决定于它在烟气中的分压力。
常压下燃用固体燃料的烟气中，水蒸汽的分压力PH2O＝0.01～0.015MPa，水蒸汽的露点低达45～54℃，—般情况下不易在受热面上发生结露，而当锅炉燃用含硫燃料时，硫燃烧后全部或大部分生成二氧化硫，其中一部分二氧化硫(占总含量的1％左右)又在—定条件下进—步氧化生成三氧化硫(S03)，S03 与烟气中的水蒸汽化合后生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点，酸露点比水露点要高得多，而且烟气中S03 含量愈高，酸露点愈高，酸露点可达110～160℃，当受热面的壁温低于酸露点时，这些酸就会凝结下来，对受热面金属产生严重的腐蚀作用，这种腐蚀称为低温腐蚀。
烟气露点的高低，表明了受热面低温腐蚀的范围大小及腐蚀程度高低，露点愈高，更多受热面要遭受腐蚀，而且腐蚀愈严重。
因此，烟气中酸露点是—个表征低温腐蚀是否会发生的指示。
烟气的酸露点与燃料含硫量和单位时间送入炉内的总硫量有关，而后者是随燃料发热量降低而增大的。
两者对露点的影响，综合起来可用折算硫分(SY ZS)。
而且，SY ZS 越高，燃烧生成S02 就越多，S03 也将增多，致使烟气露点升高。
当燃用固体燃料时，烟气中带有大量的飞灰粒子。
灰粒子含有钙和其它碱金属化合物，它们可以部分地吸收烟气中的硫酸蒸汽从而可以降低它在烟气中的浓度，使得烟气中酸蒸汽分压力降低，酸露点也降低。
烟气中飞灰粒子数量愈多，影响愈显著。
燃料中灰分对酸露点的影响可用折算灰分Ay ZS 与飞灰系数aFH 来表达。
综合上述影响因素，可用下列经验式估算烟气的酸露点：低温腐蚀还与烟气中S03 的生成份额有关。
二氧化硫进一步氧化生成S03 是在一定条件下发生的。
烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化
烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化一、前言烟气酸酸露点计算及控制低温腐蚀在工业生产中扮演着非常重要的角色。
烟气酸露点是指在烟气中由于冷却而引起酸露的温度。
当烟气中含有一定浓度的酸性气体时，经过冷却后就会出现酸露，引起低温腐蚀问题。
对于有机废气处理系统、火电厂和冶金工业等，低温腐蚀都是一个严重的问题。
对烟气酸露点进行准确计算和低温腐蚀的控制是至关重要的。
二、烟气酸露点计算方法1. 经验公式法经验公式法是最常见的计算烟气酸露点的方法。
该方法根据烟气中含有的酸性气体浓度和温度等参数，利用经验公式来估算酸露点温度。
其中最常用的经验公式是van't Hoff 公式和Dewpoint公式。
这些方法简单易行，适用范围广，但是不够精确。
2. 气体平衡法气体平衡法是通过分析烟气中各种成分的平衡关系，来计算烟气酸露点的方法。
该方法需要进行复杂的计算，但是可以得到比较精确的结果。
3. 热力学法热力学法是利用热力学原理来计算烟气酸露点的方法。
通过对各种气体在不同温度下的热力学性质进行分析，可以得到比较准确的酸露点温度。
以上几种方法各有优缺点，可以根据实际情况选择合适的方法进行计算。
三、低温腐蚀的控制方法1. 降低烟气中的酸性气体浓度降低烟气中的酸性气体浓度是控制低温腐蚀的关键。
可以通过对燃料进行预处理、优化燃烧工艺、使用脱硫脱硝设备等方式来降低烟气中的酸性气体浓度。
2. 提高烟气温度提高烟气温度可以减少酸露的形成，从而减少低温腐蚀的发生。
可以通过增加燃料的燃烧温度、改变燃烧方式、提高烟气处理设备的温度等方式来提高烟气温度。
3. 使用耐酸材料在设计设备时，可以选择耐酸材料来抵抗低温腐蚀。
例如使用不锈钢、耐酸合金等材料来制作设备。
4. 设计优化通过对设备结构和工艺进行优化，可以减少酸露的形成，从而减少低温腐蚀。
例如合理设计烟气冷却系统、增加烟气中的水汽含量等。
四、结语烟气酸露点计算及控制低温腐蚀是工业生产中非常重要的问题。
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关于烟气露点的计算
烟气中SO2含量为1800~4500mg/Nm³,HCl=200~300mg/Nm³，
HF=20~30mg/Nm³。
粉尘=5~350 mg/Nm³，脱硫后SO2<400 mg/Nm³。
露点为50ºC。
在锅炉的设计和运行中，烟气露点是一个能清楚表达腐蚀能否发生的
指标，在一定程度上也能表征腐蚀的程度。
对于燃用高硫煤的锅炉，烟气露点成为重要的影响技术经济指标的因素之一，还是影响除尘器工作效率的因素之一。
循环流化床烟气脱硫的关键技术之一是严格控制流化床入口的烟气温度，该温度越接近露点，脱硫效率越好，但是，此温度又必须维持在露点以上，否则会引起结露，导致设备堵塞和腐蚀，无法正常工作。
目前使用最为普遍的计算烟气露点的经验公式为：
t sld=[ B (S ar ZS) 1/3/4396a fh A ar AS]+ t ld [ºC] (1)式中，t sld--烟气的酸露点，ºC；t ld--烟气的水蒸汽露点，ºC；B--与过量空气系数有关的常数，当a t=1.4~15时，B=208；a t=1.2时，B=195；S ar ZS，
A ar AS--收到基折算（每1000kJ的折算值）硫分及灰分，%；a fh--飞灰占总灰分的数额。
SO3对露点的影响很大，只要有极少量的硫酸蒸汽存在，露点就会提高到373K以上。
而SO2对露点的影响则小得多，在相当大的浓度范围内，露点的波动不超过1K。
在接近露点温度时，SO3在烟气中几乎完全溶解于水蒸汽，硫酸蒸汽的分压P H2SO4就等于SO3的分压P SO3；而SO2的分压P SO2虽远大于P H2SO4，但SO2在烟气中极少溶解于水蒸汽而成为亚硫酸蒸汽，即亚硫酸蒸汽的分压
P H2SO3接近于0，因而不能提高烟气的露点温度。
从SO2在空气中和水的离解平衡常数K298和K T来分析。
其平衡式在K298下时为：SO2+ H2O H2SO3（2）平衡常数为K298=1.3×10-2 [mol] ∆H298=16.3[kJ/mol]
而 HSO3- H ++ SO3²-（3）
K298=6.4×10-8 [mol] ∆H298=11.9[kJ/mol]
在其它温度下时,平衡常数为 K T =K298•exp(∆H298/T-298)
即K T仍为很小值，亦即SO2在水中的溶解度极低，因此不会明显地影响烟气露点温度。
如果试图控制烟气露点，应该控制SO3的生成上，亦即SO2向SO3的转化上，来控制SO2的转化率。
烟气生成的SO3量不仅与燃煤硫分有关，而且与火焰温度，燃烧空气量，飞灰性质与数量，以及锅炉受热面的催花作用等有关。
可以采取以下措施来控制SO3的生成：（1）燃料脱硫，使燃料中含硫量降到一个非常低的水平。
（2）改善燃烧方法以减少烟气中SO3的含量。
（3）加入添加剂与烟气中的SO3发生反应。
烟气露点与烟气中SO3的含量密切相关，而SO3的形成是与燃烧设备和燃烧条件紧密相连的。
所以，烟气露点与燃料含硫量之间并不存在数量上的对应关系，因此（1）式中笼统地以折算含硫量来考虑硫分对烟气露点的影响，从机理
上来说是不够的，在实际应用中并不能很好的与各种燃烧设备，燃烧方式和燃烧条件相符合。
根据在不同硫酸蒸汽分压下的露点值（表-1），拟合出硫酸露点与水蒸汽露点之差和硫酸蒸汽分压的关系如下：
t sld- t ld =0.1855+0.5651 P H2O-0.0009382 P H2SO4 [ºC] (4)硫酸蒸汽分压与SO3分压有如下关系：
P H2SO4= X P H2O [Pa] (5)式中，X –SO3转变为硫酸蒸汽的份额。
X和温度有关，X的定义为： X= P H2SO4/ P SO3100% (6) 假设燃料中的硫分全部转变为SO2，其中有一部分再转变为SO3，则最终烟气中SO2与SO3分压之和为
P SO2+ P SO3=Sar/100•（22.4/32•1/
Vy） (Pa) (7) 式中，Sar--燃料的收到基硫分，Vy--单位质量燃料生成的烟气量[Nm³/kg（fuel）]。
定义SO3的生成率为： R= P SO3/（P SO2+ P SO3）·100% （8）
以上各式中P SO3均为未生成硫酸蒸汽前的SO3分压。
表-1 不同硫酸蒸汽分压下的露点
表-2 SO3的生成率
烟气中飞灰对烟气露点的影响有两个方面。
飞灰中Fe2O3，V2O5等成分对SO2
向SO3的转化有催化作用，而未燃碳颗粒，钙镁等氧化物以及Fe3O4等则能吸收或中和烟气中的。
飞灰的数量，成分和形态与燃料及燃烧方法有关，飞灰的吸收及中和作用大于催化作用。
即烟气中飞灰的存在使烟气中SO3的分压有所下降，从而使烟气露点有所提高。
修正（4）式，得：
t sld-t ld=[0.1855+0.5651P H2SO4-0.0009382(P H2SO4)²]/Ka fh·A ar AS[ºC]（9）
式中，K为和飞灰有关的常数。
将上式稍作变形即得计算烟气露点的最终公式：
T sld=[0.1855+0.5651P H2SO4-0.0009382(P H2SO4)²]/Ka fh·A ar AS+t ld [ºC] （10）。